JP2020203398A - 金型 - Google Patents
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Abstract
Description
図1および図2を参照して、本発明の実施形態1に係る金型100について説明する。図1は、本発明の実施形態1に係る金型100の模式的な断面図である。図2は、本発明の実施形態1に係る金型100の模式的な分解断面図である。図1において、X軸およびY軸は互いに直交し水平面に平行であり、Z軸は鉛直方向に平行である。
なお、実施形態1に係る金型100では、排出部144は横向きに気体を排出していたが、排出部144は下向きに気体を排出してもよい。
なお、実施形態1および実施形態2に係る金型100では、排出部144は、排出経路174に気体を排出していたが、排出部144は、排出経路174とは異なる排出経路174に気体を排出してもよい。
なお、実施形態1〜実施形態3に係る金型100では、排出部144は、開口であったが、排出部144は開口ではなく、排出部144に貫通孔が形成されていてもよい。
なお、実施形態1〜実施形態4に係る金型100では、ガス抜き部材140は、第2面143を有していたが、ガス抜き部材140は、第2面143を有していなくてもよい。
なお、実施形態1〜実施形態5に係る金型100では、ガス抜き部材140は、キャビティ130の内部に残留する気体をキャビティ130の外部に排出していたが、本発明はこれに限定されない。例えば、ガス抜き部材140は、ランナー160に設けられていてもよい。
図10(a)〜図10(e)を参照して、本発明の実施形態7に係るガス抜き部材140の製造方法について説明する。図10(a)〜図10(e)は、本発明の実施形態7に係るガス抜き部材140の製造方法を示す模式図である。
110 金型部材(第1金型部材)
120 金型部材(第2金型部材)
130 キャビティ(材料流通部)
140 ガス抜き部材
141 第1面
142 側面
143 第2面
144 排出部
160、160a、160b ランナー(材料流通部)
174 排出経路
180 金型部材
1412 流入部
1414 貫通孔
D1 第1方向
D2 第2方向
L レーザー光
M 金属粉末
Sa 流通空間
R 環状領域
RX1、RX2、RX3 環状領域(第1環状領域)
RY1、RY2、RY3 環状領域(第2環状領域)
Rb 非照射領域
S1、S3 辺(第1辺)
S2、S4 辺(第2辺)
Claims (16)
- 第1金型部材と、
第2金型部材と、
前記第1金型部材と前記第2金型部材との間に形成され、成形品を形成するための材料が流通する材料流通部と、
前記材料流通部の内部に残留する気体を前記材料流通部の外部に排出するガス抜き部材と
を備え、
前記ガス抜き部材は、
前記材料流通部に対向する第1面と、
前記第1面に接続する側面と
を有し、
前記第1面は、第1方向に気体が流入可能である流入部を有し、
前記流入部には、貫通孔が形成されており、
前記第1面または前記側面の少なくとも一方に、前記流入部から流入した気体を第2方向に排出可能である排出部を有し、
前記第1方向と前記第2方向とは交差している、金型。 - 前記ガス抜き部材は、第2面をさらに有し、
前記第2面は、前記側面に接続し、前記第1面に対向する、請求項1に記載の金型。 - 前記貫通孔は、前記第1面から前記第2面に向かう方向に延びる、請求項2に記載の金型。
- 前記材料流通部には、前記成形品の材料が充填され、
前記流入部は、前記成形品の材料が流入不可である、請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の金型。 - 前記材料流通部には、前記成形品の材料が充填され、
前記材料流通部に充填される前記成形品の材料の流れる方向と、前記排出部から気体が流れる方向とのなす角度は、90度以下である、請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の金型。 - 前記流入部と前記排出部との間に気体が流通する流通空間が形成される、請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の金型。
- 気体を前記第1金型部材の外部または前記第2金型部材の外部へ排出する排出経路をさらに備え、
前記排出部は前記排出経路に連絡する、請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の金型。 - 前記排出経路は、前記第1金型部材と前記第2金型部材との間に形成される、請求項7に記載の金型。
- 前記成形品の材料は、樹脂および金属の少なくとも一方である、請求項1から請求項8のいずれか1項に記載の金型。
- 金型に取り付けられるガス抜き部材であって、
第1面と、
前記第1面に接続する側面と、
前記側面に接続し、前記第1面に対向する第2面と
を有し、
前記第1面は、第1方向に気体が流入可能である流入部を有し、
前記流入部には、貫通孔が形成されており、
前記第1面または前記側面の少なくとも一方に、前記流入部から流入した気体を第2方向に排出可能である排出部を有し、
前記第1方向と前記第2方向とは交差している、ガス抜き部材。 - 前記流入部と前記排出部との間に気体が流通する流通空間が形成される、請求項10に記載のガス抜き部材。
- 前記貫通孔は、前記第1面から前記第2面に向かう方向に延びる、請求項10または請求項11に記載のガス抜き部材。
- 敷き詰められた金属粉末に対してレーザー光を照射して固化することによってガス抜き部材を製造する製造方法であって、
環状の環状領域の端部に沿って前記レーザー光の中心が移動するように前記レーザー光を走査して、前記環状領域よりも内側に、前記レーザー光が照射されない非照射領域を形成する、ガス抜き部材の製造方法。 - 前記環状領域は、
所定方向に延びる第1辺と、
前記所定方向と交差する交差方向に延びる第2辺と
を有し、
前記第1辺に沿って前記レーザー光の中心が移動する第1走査工程と、
前記第2辺に沿って前記レーザー光の中心が移動する第2走査工程と
を包含し、
前記第1辺の長さは、前記レーザー光のスポット径よりも長く、
前記第2辺の長さは、前記レーザー光のスポット径よりも長い、請求項13に記載のガス抜き部材の製造方法。 - 前記環状領域は複数であり、
複数の前記環状領域は、
前記所定方向に延びる第1環状領域と、
前記交差方向に延びる第2環状領域と
を含む、請求項14に記載のガス抜き部材の製造方法。 - 前記環状領域は複数であり、
隣接する前記環状領域の間隔は、前記レーザー光のスポット径よりも長い、請求項13から請求項15のいずれか1項に記載のガス抜き部材の製造方法。
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