JP6858383B1 - 金型用ブッシュおよび金型 - Google Patents

Abstract

【課題】金型内に溜まった気体を効率よく排出することができる金型用ブッシュを提供する。【解決手段】金型用ブッシュ２００、３００は、金型１００に取り付けられる。金型用ブッシュ２００、３００は、金型１００のスプルー１４０またはコールドスラッグウェル１６０の少なくとも一部を構成する。金型用ブッシュ２００、３００は、材料流通部２４０、３４０と、流入部２５０、３５０と、流通経路２６０、３６０と、排出部２８０、３８０とを備える。材料流通部２４０、３４０は、成形品を形成するための材料が流通する。流入部２５０、３５０は、気体が流入可能である。流通経路２６０、３６０は、流入部２５０、３５０から流入した気体が流通する。排出部２８０、３８０は、流通経路２６０、３６０に接続する。排出部２８０、３８０は、流入部２５０、３５０から流入した気体を排出する。【選択図】図１

Description

本発明は、金型用ブッシュに関する。

射出成形用の金型において、スプルーブッシュが用いられることがある（例えば、特許文献１）。スプルーブッシュは、射出成形機と金型とを繋ぐ樹脂の流路を形成する。

実登３２０５０１９号公報

射出成形において、金型内への樹脂の射出に伴い金型内の気体を外部へ排出する必要がある。しかしながら、特許文献１に記載のスプルーブッシュでは、金型内に溜まった気体を十分に排出できない可能性がある。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は金型内に溜まった気体を効率よく排出することができる金型用ブッシュを提供することにある。

本発明に係る金型用ブッシュは、金型に取り付けられる。前記金型用ブッシュは、前記金型のスプルーまたはコールドスラッグウェルの少なくとも一部を構成する。前記金型用ブッシュは、材料流通部と、流入部と、流通経路と、排出部とを備える。前記材料流通部は、成形品を形成するための材料が流通する。前記流入部は、気体が流入可能である。前記流通経路は、前記流入部から流入した前記気体が流通する。前記排出部は、前記流通経路に接続する。前記排出部は、前記流入部から流入した前記気体を排出する。

ある実施形態において、前記流入部は前記材料流通部の外周に位置する。

ある実施形態において、前記流入部は環状である。

ある実施形態において、前記金型は、所定の方向に延びるランナーを有している。前記所定の方向に交差する方向において、前記流入部の幅は、前記ランナーの幅より広い。

ある実施形態において、前記流入部と前記流通経路との間に、気体が流通する流通空間が形成される。

ある実施形態において、前記流入部には貫通孔が形成されている。

ある実施形態において、前記金型には凹部が形成されている。前記流入部は凹部に対向する。

ある実施形態において、前記金型用ブッシュは、スプルーブッシュを含む。

ある実施形態において、前記金型用ブッシュは、スプルーロックブッシュを含む。

本発明に係る金型用ブッシュによれば、金型内に溜まった気体を効率よく排出することができる。

本発明の実施形態１に係る金型の模式的な断面図である。 （ａ）および（ｂ）は、本発明の実施形態１に係る金型用ブッシュの斜視図である。 金型用ブッシュの近傍の模式的な断面図である。 流通部の近傍の斜視図である。 本発明の実施形態１の変形例１に係る金型用ブッシュの近傍の模式的な断面図である。 本発明の実施形態１の変形例２に係る金型用ブッシュの近傍の模式的な断面図である。 本発明の実施形態１の変形例３に係る金型用ブッシュの近傍の模式的な断面図である。 流通部の近傍の斜視図である。 本発明の実施形態２に係る金型の模式的な断面図である。 （ａ）および（ｂ）は、本発明の実施形態２に係る金型用ブッシュの斜視図である。 金型用ブッシュの近傍の模式的な断面図である。 流入部の近傍の斜視図である。 本発明の実施形態２の変形例に係る金型用ブッシュの近傍の模式的な断面図である。 流通部の近傍の斜視図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図中、同一または相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。

［実施形態１］
図１を参照して、本発明の実施形態１に係る金型用ブッシュ２００を備える金型１００について説明する。図１は、本発明の実施形態１に係る金型１００の模式的な断面図である。図１において、Ｘ軸およびＹ軸は互いに直交し水平面に平行であり、Ｚ軸は鉛直方向に平行である。

図１に示すように、金型１００は、金型部材１１０と、金型部材１２０と、キャビティ１３０と、スプルー１４０と、ランナー１５０と、コールドスラッグウェル１６０と、金型用ブッシュ２００とを備える。

金型１００は、射出成形用の金型である。

金型部材１１０は、金型部材１２０の上方に位置する。金型部材１１０と金型部材１２０とは、互いに対向する。金型部材１１０は、例えば、金属製である。

金型部材１２０は、金型部材１１０の下方に位置する。金型部材１２０は、例えば、金属製である。

キャビティ１３０は、金型部材１１０と金型部材１２０との間に形成される。キャビティ１３０は、成形品を形成するための空間である。キャビティ１３０は、成形品の形状に対応する。キャビティ１３０には、成形品の材料が充填される。成形品の材料は、例えば、樹脂である。

金型用ブッシュ２００は、スプルー１４０を構成する。金型用ブッシュ２００は、例えば、スプルーブッシュである。金型用ブッシュ２００は、スプルー１４０の内部に残留する気体をスプルー１４０の外部へ排出する。金型用ブッシュ２００は、金型部材１１０に取り付けられる。例えば、金型用ブッシュ２００は、金型部材１１０に固定具によって取り付けられる。固定具は、例えば、ネジである。あるいは、ロケートリングのような別の部品によって押さえつけることによって、金型用ブッシュ２００は、金型部材１１０に取り付けられてもよい。金型用ブッシュ２００の詳細については、図２および図３を参照して後述する。

スプルー１４０は、金型用ブッシュ２００に形成されている。スプルー１４０は、Ｚ軸方向に沿って延びる。スプルー１４０は、射出成形機から射出された樹脂が最初に流れ込む通路である。

ランナー１５０は、スプルー１４０に接続している。ランナー１５０は、Ｘ軸方向に沿って延びる。ランナー１５０は、金型部材１１０と金型部材１２０との間に形成される。

コールドスラッグウェル１６０は、スプルー１４０に接続している。コールドスラッグウェル１６０は、Ｚ軸方向に沿って延びる。コールドスラッグウェル１６０は、射出成形機から最初に射出された樹脂が溜まる部分である。

図２（ａ）〜図３を参照して、本発明の実施形態１に係る金型用ブッシュ２００についてさらに説明する。図２（ａ）および図２（ｂ）は、本発明の実施形態１に係る金型用ブッシュ２００の斜視図である。図３は、金型用ブッシュ２００の近傍の模式的な断面図である。

図２（ａ）、図２（ｂ）および図３に示すように、金型用ブッシュ２００は、注入部２１０と、本体部２３０と、材料流通部２４０と、流入部２５０と、流通経路２６０と、流通空間２７０と、排出部２８０とを備える。

注入部２１０には、射出成形する際に、射出成形機の射出ノズルが接続される。射出成形機の射出ノズルから射出された材料は、注入部２１０から注入される。注入部２１０は、注入口２１２を有する。注入口２１２は、材料流通部２４０と連通している。

本体部２３０は、フランジ部２３２と、円筒部２３４とを有する。フランジ部２３２は、円筒部２３４に接続する。フランジ部２３２は、円筒部２３４の端部に接続する。円筒部２３４は、円筒部２３４の端部から円筒部２３４の径方向外側に突出する。

材料流通部２４０は、成形品を形成するための材料が流通する。

流入部２５０は、本体部２３０の先端にはめ込まれる。流入部２５０は環状である。本実施形態では、流入部２５０は、円環状である。流入部２５０は、材料流通部２４０の外周に位置する。すなわち、材料流通部２４０は、流入部２５０の内周に位置する。流入部２５０は、気体が流入可能である。流入部２５０は、＋Ｚ方向に気体が流入可能である。したがって、流入部２５０は、上方向に気体が流入可能である。流入部２５０は、多孔質の部材である。したがって、流入部２５０には、複数の貫通孔が形成されている。

複数の貫通孔の各々は、流入部２５０を貫通する。複数の貫通孔の各々は、流入部２５０の下面から上面に貫通する。流入部２５０は、成形品の材料が流入不可である。本実施形態では、流入部２５０は、樹脂が流入不可である。なお、貫通孔は、流入部２５０の下面から上面に貫通している限り、どのような形状でも構わない。例えば、球状の孔が不規則に連なることによって、流入部２５０の下面から上面に貫通していてもよい。あるいは、貫通孔は、流入部２５０の下面から上面に貫通するスリットであってもよい。

流通経路２６０は、Ｚ軸方向に沿って延びている。流通経路２６０は、流入部２５０から流入した気体が流通する。詳しくは、流入部２５０から流入した気体は、流通経路２６０を上方向（＋Ｚ方向）に流れていく。

流通空間２７０は、流入部２５０と流通経路２６０との間に形成される。流通空間２７０は、気体が流通する。

排出部２８０は、フランジ部２３２に形成される。排出部２８０は、流通経路２６０に接続する。排出部２８０は、流入部２５０から流入した気体を排出する。本実施形態では、排出部２８０は、流入部２５０から流入した気体を＋Ｚ方向（上方）へ排出する。

材料流通部２４０に樹脂が充填されると、金型１００内の気体および射出成形時に金型１００内に流れ込む気体は、流入部２５０の貫通孔を通って＋Ｚ方向（上方）へと流入する。そして、流入部２５０から流入した気体は、流通空間２７０を流通した後、流通経路２６０を流通し、排出部２８０から金型１００の外部へと排出される。

次に、図４を参照して、流入部２５０についてさらに説明する。図４は、流入部２５０の近傍の斜視図である。

図４に示すように、流入部２５０は、ランナー１５０の上方に位置する。流入部２５０の下面は、ランナー１５０と接触している。したがって、材料流通部２４０およびランナー１５０に樹脂が充填されると、材料流通部２４０内およびランナー１５０内に溜まっている気体が流入部２５０を通って＋Ｚ方向（上方）へと流入する。

ランナー１５０は、Ｘ軸方向（所定の方向）に延びている。Ｙ軸方向（所定の方向に交差する方向）において、流入部２５０の幅は、ランナー１５０の幅よりも広い。したがって、材料流通部２４０の外部に排出する気体の排出量を多くすることができる。

以上、図１〜図４を参照して説明したように、金型用ブッシュ２００は、材料流通部２４０と、流入部２５０と、流通経路２６０と、排出部２８０とを備える。材料流通部２４０は、成形品を形成するための材料が流通する。流入部２５０は、気体が流入可能である。流通経路２６０は、流入部２５０から流入した気体が流通する。排出部２８０は、流入部２５０から流入した気体を排出する。したがって、材料流通部２４０の外部に排出する気体の排出量を多くすることができる。その結果、金型内に溜まった気体を効率よく排出することができる。

［実施形態１の変形例１］
図５を参照して、本発明の実施形態１の変形例１に係る金型用ブッシュ２００について説明する。図５は、本発明の実施形態１の変形例１に係る金型用ブッシュ２００の近傍の模式的な断面図である。流通経路２６０の形状と、排出部２８０の位置とが異なる点を除いて、実施形態１の変形例１に係る金型用ブッシュ２００は、実施形態１に係る金型用ブッシュ２００と同様な構成を有するため、重複部分については説明を省略する。

図５に示すように、本変形例では、流通経路２６０は屈曲している。詳しくは、流通経路２６０は、Ｚ軸方向に沿って延びた後に、Ｘ軸方向に沿って延びている。

本変形例では、排出部２８０は、流入部２５０から流入した気体をＸ軸方向（横方向）へ排出する。したがって、射出成形機から注入部２１０に射出された樹脂が漏れ出して排出部２８０が塞がれることを抑制することができる。

本変形例でも、実施形態１と同様に、材料流通部２４０の外部に排出する気体の排出量を多くすることができる。したがって、金型内に溜まった気体を効率よく排出することができる。

［実施形態１の変形例２］
図６を参照して、本発明の実施形態１の変形例２に係る金型用ブッシュ２００について説明する。図６は、本発明の実施形態１の変形例２に係る金型用ブッシュ２００の近傍の模式的な断面図である。流通経路２６０の形状と、排出部２８０の位置とが異なる点を除いて、実施形態１の変形例２に係る金型用ブッシュ２００は、実施形態１に係る金型用ブッシュ２００と同様な構成を有するため、重複部分については説明を省略する。

図６に示すように、本変形例では、流通経路２６０は屈曲している。詳しくは、流通経路２６０は、Ｚ軸方向に沿って延びてから、Ｘ軸方向に沿って延びた後に、Ｚ軸方向に沿って延びている。したがって、注入部２１０を避けて、排出部２８０を配置することができる。

［実施形態１の変形例３］
図７および図８を参照して、本発明の実施形態１の変形例３に係る金型用ブッシュ２００について説明する。図７は、本発明の実施形態１の変形例３に係る金型用ブッシュ２００の近傍の模式的な断面図である。図８は、流入部２５０の近傍の斜視図である。流入部２５０が凹部１１２に対向する点を除いて、実施形態１の変形例３に係る金型用ブッシュ２００は、実施形態１に係る金型用ブッシュ２００と同様な構成を有するため、重複部分については説明を省略する。

図７に示すように、金型部材１１０には、凹部１１２が形成されている。流入部２５０は凹部１１２に対向する。

図７および図８に示すように、凹部１１２の大きさは、流入部２５０の大きさよりも大きい。したがって、流入部２５０の下方には、流入部２５０の全体に亘って空間が存在する。その結果、流入部２５０から空気を、材料流通部２４０の外部に排出する気体の排出量を多くすることができる。したがって、金型内に溜まった気体を効率よく排出することができる。

［実施形態２］
図９を参照して、本発明の実施形態２に係る金型用ブッシュ３００を備える金型１００について説明する。図９は、本発明の実施形態２に係る金型１００の模式的な断面図である。金型１００が金型用ブッシュ３００を備える点を除いて、実施形態２に係る金型１００は、実施形態１に係る金型１００と同様な構成を有するため、重複部分については説明を省略する。

図９に示すように、金型１００は、金型部材１１０と、金型部材１２０と、キャビティ１３０と、スプルー１４０と、ランナー１５０と、コールドスラッグウェル１６０と、金型用ブッシュ２００とに加えて、さらに金型用ブッシュ２００と、エジェクタピン４１０とを備える。

金型用ブッシュ３００は、コールドスラッグウェル１６０を構成する。金型用ブッシュ３００は、例えば、スプルーロックブッシュである。金型用ブッシュ３００は、スプルー１４０の内部に残留する気体をスプルー１４０の外部へ排出する。金型用ブッシュ３００は、金型部材１２０に取り付けられる。例えば、金型用ブッシュ３００は、金型部材１２０に固定具によって取り付けられる。固定具は、例えば、ネジである。あるいは、プレートのような別の部品よって押さえつけることによって、金型用ブッシュ２００は、金型部材１２０に取り付けられてもよい。金型用ブッシュ３００の詳細については、図１０および図１１を参照して後述する。

エジェクタピン４１０は、成形品を金型１００から押し出して取り出すために用いられる。

図１０（ａ）〜図１１を参照して、本発明の実施形態２に係る金型用ブッシュ３００についてさらに説明する。図１０（ａ）および図１０（ｂ）は、本発明の実施形態２に係る金型用ブッシュ３００の斜視図である。図１１は、金型用ブッシュ３００の近傍の模式的な断面図である。

図１０（ａ）、図１０（ｂ）および図１１に示すように、金型用ブッシュ３００は、本体部３３０と、材料流通部３４０と、流入部３５０と、流通経路３６０と、流通空間３７０と、排出部３８０とを備える。

本体部３３０は、フランジ部３３２と、円筒部３３４とを有する。フランジ部３３２は、円筒部３３４に接続する。フランジ部３３２は、円筒部３３４の端部に接続する。円筒部３３４は、円筒部３３４の端部から円筒部３３４の径方向外側に突出する。

材料流通部３４０は、成形品を形成するための材料が流通する。

流入部３５０は、本体部３３０の先端にはめ込まれる。流入部３５０は環状である。本実施形態では、流入部３５０は、円環状である。流入部３５０は、材料流通部３４０の外周に位置する。すなわち、材料流通部３４０は、流入部３５０の内周に位置する。流入部３５０は、気体が流入可能である。流入部３５０は、＋Ｚ方向に気体が流入可能である。したがって、流入部３５０は、上方向に気体が流入可能である。流入部３５０は、多孔質の部材である。したがって、流入部３５０には、複数の貫通孔が形成されている。

複数の貫通孔の各々は、流入部３５０を貫通する。複数の貫通孔の各々は、流入部３５０の下面から上面に貫通する。流入部３５０は、成形品の材料が流入不可である。本実施形態では、流入部３５０は、樹脂が流入不可である。なお、貫通孔は、流入部３５０の下面から上面に貫通している限り、どのような形状でも構わない。例えば、球状の孔が不規則に連なることによって、流入部３５０の下面から上面に貫通していてもよい。あるいは、貫通孔は、流入部３５０の下面から上面に貫通するスリットであってもよい。

流通経路３６０は、Ｚ軸方向に沿って延びている。流通経路３６０は、流入部３５０から流入した気体が流通する。詳しくは、流入部３５０から流入した気体は、流通経路３６０を下方向（−Ｚ方向）に流れていく。

流通空間３７０は、流入部３５０と流通経路３６０との間に形成される。流通空間３７０は、気体が流通する。

排出部３８０は、フランジ部３３２に形成される。排出部３８０は、流通経路３６０に接続する。排出部３８０は、流入部３５０から流入した気体を排出する。本実施形態では、排出部３８０は、流入部３５０から流入した気体を−Ｚ方向（下方）へ排出する。

金型部材１２０は、排出経路１９０を有する。材料流通部３４０に樹脂が充填されると、材料流通部３４０内に溜まっている気体は、流入部３５０の貫通孔を通って−Ｚ方向（下方）へと流入する。そして、流入部３５０から流入した気体は、流通空間３７０を流通した後、流通経路３６０を流通し、排出部３８０から排出され、さらに排出経路１９０を通って、金型１００の外部へと排出される。

次に、図１２を参照して、流入部３５０についてさらに説明する。図１２は、流入部３５０の近傍の斜視図である。

図１２に示すように、流入部３５０は、ランナー１５０の下方に位置する。流入部３５０の上面は、ランナー１５０と接触している。したがって、材料流通部３４０およびランナー１５０に樹脂が充填されると、材料流通部２４０内（スプルー１４０内）およびランナー１５０内または材料流通部３４０内（コールドスラッグウェル１６０内）に溜まっている気体が流入部３５０を通って−Ｚ方向（下方）へと流入する。

ランナー１５０は、Ｘ軸方向（所定の方向）に延びている。Ｙ軸方向（所定の方向に交差する方向）において、流入部３５０の幅は、ランナー１５０の幅よりも広い。したがって、材料流通部３４０の外部に排出する気体の排出量を多くすることができる。

以上、図９〜図１２を参照して説明したように、金型用ブッシュ３００は、材料流通部３４０と、流入部３５０と、流通経路３６０と、排出部３８０とを備える。材料流通部３４０は、成形品を形成するための材料が流通する。流入部３５０は、気体が流入可能である。流通経路３６０は、流入部３５０から流入した気体が流通する。排出部３８０は、流入部３５０から流入した気体を排出する。したがって、材料流通部３４０の外部に排出する気体の排出量を多くすることができる。

［実施形態２の変形例］
図１３および図１４を参照して、本発明の実施形態２の変形例に係る金型用ブッシュ３００について説明する。図１３は、本発明の実施形態２の変形例に係る金型用ブッシュ３００の近傍の模式的な断面図である。図１４は、流入部３５０の近傍の斜視図である。流入部３５０が凹部１２２に対向する点を除いて、実施形態２の変形例に係る金型用ブッシュ３００は、実施形態３に係る金型用ブッシュ３００と同様な構成を有するため、重複部分については説明を省略する。

図１３に示すように、金型部材１２０には、凹部１２２が形成されている。流入部３５０は凹部１２２に対向する。

図１３および図１４に示すように、凹部１２２の大きさは、流入部３５０の大きさよりも大きい。したがって、流入部３５０の下方には、流入部３５０の全体に亘って空間が存在する。その結果、流入部３５０から空気を、材料流通部３４０の外部に排出する気体の排出量を多くすることができる。したがって、金型内に溜まった気体を効率よく排出することができる。

以上、図面（図１〜図１４）を参照しながら本発明の実施形態を説明した。但し、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である（例えば、下記に示す（１）〜（４））。図面は、理解しやすくするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の厚み、長さ、個数等は、図面作成の都合上から実際とは異なる。また、上記の実施形態で示す各構成要素の材質や形状、寸法等は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

（１）図１〜図１４を参照して説明した金型１００では、キャビティ１３０に充填される成形品の材料は、樹脂であったが、本発明はこれに限定されない。例えば、キャビティ１３０に充填される成形品の材料は、金属でもよい。

（２）図１〜図１４を参照して説明した金型１００では、金型部材１１０および金型部材１２０は、金属製であったが、本発明はこれに限定されない。例えば、金型部材１１０および金型部材１２０は、樹脂製であってもよい。

（３）図１〜図１４を参照して説明した金型１００では、流入部２５０および流入部３５０は、円環状であったが、発明はこれに限定されない。例えば、流入部２５０および流入部３５０は、四角環状のような多角環状でもよい。

（４）実施形態１では、スプルーブッシュに流入部を有しており、実施形態２では、スプルーブッシュおよびスプルーロックブッシュに流入部を有していたが、本発明はこれに限定されない。例えば、スプルーロックブッシュのみに流入部を有していてもよい。

１００ 金型
１１２、１２２ 凹部
１４０ スプルー
１５０ ランナー
１６０ コールドスラッグウェル
２００、３００ 金型用ブッシュ
２４０、３４０ 材料流通部
２５０、３５０ 流入部
２６０、３６０ 流通経路
２７０、３７０ 流通空間
２８０、３８０ 排出部

Claims (10)

1. 金型に取り付けられ、前記金型のスプルーまたはコールドスラッグウェルの少なくとも一部を構成する金型用ブッシュであって、
   成形品を形成するための材料が流通する材料流通部と、
   気体が流入可能である気体流入部と、
   前記気体流入部から流入した前記気体が流通する気体流通経路と、
   前記気体流通経路に接続し、前記気体流入部から流入した前記気体を排出する気体排出部と、
   本体部と
   を備え、
   前記本体部は、
   前記材料流通部を規定する内壁と、
   前記内壁よりも外側に位置する外壁と
   を有し、
   前記気体流入部は、前記内壁と前記外壁との間に挟まれており、
   前記気体流入部は、所定の幅を有する環状の部材であり、
   前記気体流通経路は、前記内壁と前記外壁との間に位置し、
   前記気体流入部には、１つの前記気体流通経路に対して複数の貫通孔が形成されている、金型用ブッシュ。
2. 前記貫通孔はスリットである、請求項１に記載の金型用ブッシュ。
3. 前記気体流入部は、上面と下面とを有し、
   前記気体流通経路は、前記上面に対して直交する方向に延びる、請求項１または請求項２に記載の金型用ブッシュ。
4. 前記本体部は、
   筒部と、
   前記筒部に接続し、前記筒部の端部から前記筒部の径方向外側に突出するフランジ部と
   を有し、
   前記気体排出部は、前記フランジ部に形成される、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の金型用ブッシュ。
5. 前記気体流入部は、前記材料流通部の周囲を環状に囲む、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の金型用ブッシュ。
6. 前記気体流入部と前記気体流通経路との間に、気体が流通する気体流通空間が形成される請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の金型用ブッシュ。
7. 前記金型用ブッシュは、スプルーブッシュを含む、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の金型用ブッシュ。
8. 前記金型用ブッシュは、スプルーロックブッシュを含む、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の金型用ブッシュ。
9. 請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の金型用ブッシュと、
   第１金型部材と、
   前記第１金型部材と対向する第２金型部材と、
   前記第１金型部材と前記第２金型部材とに形成され、所定の方向に延びるランナーと
   を備え、
   前記所定の方向に直交する方向において、前記気体流入部の外表面間の最大距離は、前記ランナーの幅より広い、金型。
10. 前記第１金型部材または前記第２金型部材には凹部が形成されており、
    前記気体流入部は凹部に対向する、請求項９に記載の金型。

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