JP2020203473A - 金型用ガス抜き部材の製造方法 - Google Patents
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図1および図2を参照して、本発明の実施形態1に係る金型100について説明する。図1は、本発明の実施形態1に係る金型100の模式的な断面図である。図2は、本発明の実施形態1に係る金型100の模式的な分解断面図である。図1において、X軸およびY軸は互いに直交し水平面に平行であり、Z軸は鉛直方向に平行である。
なお、実施形態1に係る金型100では、排出部144は横向きに気体を排出していたが、排出部144は下向きに気体を排出してもよい。
なお、実施形態1および実施形態2に係る金型100では、排出部144は、排出経路174に気体を排出していたが、排出部144は、排出経路174とは異なる排出経路174に気体を排出してもよい。
なお、実施形態1〜実施形態3に係る金型100では、排出部144は、開口であったが、排出部144は開口ではなく、排出部144に貫通孔が形成されていてもよい。
なお、実施形態1〜実施形態4に係る金型100では、ガス抜き部材140は、第2面143を有していたが、ガス抜き部材140は、第2面143を有していなくてもよい。
なお、実施形態1〜実施形態5に係る金型100では、ガス抜き部材140は、キャビティ130の内部に残留する気体をキャビティ130の外部に排出していたが、本発明はこれに限定されない。例えば、ガス抜き部材140は、ランナー160に設けられていてもよい。
図10(a)〜図10(e)を参照して、本発明の実施形態7に係るガス抜き部材140の製造方法について説明する。図10(a)〜図10(e)は、本発明の実施形態7に係るガス抜き部材140の製造方法を示す模式図である。
110 金型部材(第1金型部材)
120 金型部材(第2金型部材)
130 キャビティ(材料流通部)
140 ガス抜き部材
141 第1面
142 側面
143 第2面
144 排出部
160、160a、160b ランナー(材料流通部)
174 排出経路
180 金型部材
1412 流入部
1414 貫通孔
D1 第1方向
D2 第2方向
L レーザー光
M 金属粉末
Sa 流通空間
R 環状領域
RX1、RX2、RX3 環状領域(第1環状領域)
RY1、RY2、RY3 環状領域(第2環状領域)
Rb 非照射領域
S1、S3 辺(第1辺)
S2、S4 辺(第2辺)
Claims (5)
- 敷き詰められた金属粉末に対してレーザー光を照射して固化することによってガス抜き部材を製造する製造方法であって、
環状の環状領域の端部に沿って前記レーザー光の中心が移動するように前記レーザー光を走査して、前記環状領域よりも内側に、前記レーザー光が照射されない非照射領域を形成する、ガス抜き部材の製造方法。 - 前記環状領域は、
所定方向に延びる第1辺と、
前記所定方向と交差する交差方向に延びる第2辺と
を有し、
前記第1辺に沿って前記レーザー光の中心が移動する第1走査工程と、
前記第2辺に沿って前記レーザー光の中心が移動する第2走査工程と
を包含し、
前記第1辺の長さは、前記レーザー光のスポット径よりも長く、
前記第2辺の長さは、前記レーザー光のスポット径よりも長い、請求項1に記載のガス抜き部材の製造方法。 - 前記環状領域は複数であり、
複数の前記環状領域は、
前記所定方向に延びる第1環状領域と、
前記交差方向に延びる第2環状領域と
を含む、請求項2に記載のガス抜き部材の製造方法。 - 前記第1環状領域と前記第2環状領域とが同じ層において交差する、請求項3に記載のガス抜き部材の製造方法。
- 前記環状領域は複数であり、
隣接する前記環状領域の間隔は、前記レーザー光のスポット径よりも長い、請求項1から請求項4いずれか1項に記載のガス抜き部材の製造方法。
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