JP2020202088A - 電子部品及び電子部品の接続構造 - Google Patents

Abstract

【課題】低コストで外部機器との接続を確実に行えるとともに、接続時に加わる応力の影響を低減できる電子部品を提供する。【解決手段】スイッチ装置１００は、上面及び下面を有するベース１０と、ベース１０の上面を覆うようにベース１０に取り付けられたキャップ２０と、ベース１０の下面から下方に延びる板状の第１端子３と、を備えている。第１端子３０は、第１貫通孔３１と、上下方向に互いに対向して第１貫通孔３１の内側にそれぞれ延びる一対の係止片３２と、第１貫通孔３１とベース１０の下面との間に設けられた第２貫通孔３３と、をそれぞれ有している。また、一対の係止片３２の先端３２ａは、上下方向に所定の間隔をあけてそれぞれ設けられている。【選択図】図１

Description

本開示は電子部品及び電子部品の接続構造に関する。

従来、電気機器の組立において、スイッチ装置等の電子部品をはんだ付けによって接続する方法が広く用いられている。一方、このようなはんだ付けは、専用設備及び工程を要するため、組立コストがかかっていた。

そこで、組立コスト低減のため、電気機器に設けられた機器側端子をスイッチ装置の接続端子に設けられた貫通孔に圧入して両者を接続する手法が提案されている（例えば、特許文献１，２参照）

独国特許出願公開第１００６１１１２号明細書 特開平１１−０５３９７５号公報

特許文献１，２に開示された従来の構成では、スイッチ装置と他の機器とを電気的に接続するにあたって、はんだ付けを不要とし、組立コストを低減できる。

しかし、これら従来の構成には以下に示すような課題がある。例えば、特許文献１に開示された従来のスイッチ装置では、端子の一部を薄肉化するとともに、その中央に貫通孔を設け、さらに、貫通孔を通る十字のスリットを設けている。このような構成では、端子の加工コストが増大するとともに、加工形状のばらつきが大きくなるおそれがある、形状ばらつきが大きくなると、貫通孔に機器側端子を圧入する際の圧力ばらつきが生じやすく、これにより、機器側端子とスイッチ装置の端子との結合力、ひいては接触状態が安定しなくなるおそれがある。

また、スイッチ装置の端子は機器側端子の４つの面全てに接触するため、機器側端子をスイッチ装置の端子に圧入する際、両者の位置がどの方向にずれても、スイッチ装置の端子に加わる摩擦力のバランスが変動し、機器側端子とスイッチ装置の端子との結合力、ひいては接触状態が安定しなくなるおそれがある。

また、特許文献２に開示された従来のスイッチ装置も、端子の折り曲げ加工を必要とし、当該加工コストが増大する。

さらに、特許文献１，２に開示された従来の構成では、機器側端子をスイッチ装置の端子に圧入する際に、スイッチ装置のケーシングと端子との接続部に応力が集中し、スイッチ装置の特性や信頼性に悪影響を与えるおそれがある。また、これらの課題は、スイッチ装置に限らず、同様の端子を有する電子部品でも起こりうる。

本開示はかかる点に鑑みてなされたもので、その目的は、低コストで外部機器との接続を確実に行えるとともに、接続時に端子に加わる応力の影響を低減できる電子部品及び電子部品の接続構造を提供することにある。

上記の目的を達成するために、本開示に係る電子部品は、上面及び下面を有するベースと、内部に空間を有し、前記ベースの上面を覆うように前記ベースに取り付けられたキャップと、前記ベースに配設されるとともに、前記ベースを貫通して前記ベースの下面から下方に延びる板状の第１端子と、を少なくとも備え、前記第１端子は、第１貫通孔と、上下方向に互いに対向して前記第１貫通孔の内側にそれぞれ延びるか、または、前記上下方向及び前記第１端子の厚さ方向とそれぞれ交差する左右方向に互いに対向して前記第１貫通孔の内側にそれぞれ延びる一対の係止片と、前記第１貫通孔と前記ベースの下面との間に設けられた応力緩和部と、を有しており、前記一対の係止片の先端は、前記上下方向または前記左右方向に所定の間隔をあけてそれぞれ設けられていることを特徴とする。

この構成によれば、低コストでかつ安定して機器側端子と第１端子とを接続できる。また、機器側端子との接続時に第１端子に加わる応力を低減して、長期使用時の電子部品の信頼性を高めることができる。

本開示の電子部品の接続構造は、外部機器に設けられた機器側端子に前記電子部品が接続された電子部品の接続構造であって、前記第１貫通孔に前記機器側端子が挿通されるとともに、前記機器側端子の互いに対向する２つの面に前記一対の係止片のそれぞれが当接して前記機器側端子を付勢することで、前記電子部品に前記外部機器が取り付け固定されるとともに、前記電子部品と前記外部機器とが電気的に接続されることを特徴とする。

この構成によれば、外部機器と電子部品とを低コストでかつ安定して接続できる。

本開示の電子部品によれば、低コストでかつ安定して機器側端子と第１端子とを接続できる。また、電子部品の信頼性を高めることができる。本開示の電子部品の接続構造によれば、外部機器と電子部品とを低コストでかつ安定して接続できる。

一実施形態に係るスイッチ装置の外観を示す斜視図である。 スイッチ装置の分解図である。 スイッチ装置の部分断面図である。 スイッチ装置と外部機器との接続構造を示す模式図である。 図４Ａにおける破線で囲まれた部分の拡大断面図である。 スイッチ装置と外部機器との接続工程を説明する図である。 機器側端子との接続時に第１端子及び第２端子に加わる応力を説明する図である。 変形例１に係るスイッチ装置の外観を示す斜視図である。 変形例２に係るスイッチ装置の外観を示す斜視図である。

以下、本開示の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。

（実施形態）
［スイッチ装置の構成］
図１は、本実施形態に係るスイッチ装置の外観の斜視図を、図２は、スイッチ装置の分解図を、図３は、スイッチ装置の部分断面図をそれぞれ示す。なお、以降の説明において、第１端子３０及び第２端子４０の長手方向を上下方向と呼び、ベース１０に対してキャップ２０が設けられた側を上側あるいは上と呼び、その反対側、すなわち、ベース１０の外側に第１端子３０及び第２端子４０が延びる側を下側あるいは下と呼ぶことがある。また、第１端子３０及び第２端子４０の配列方向を左右方向と呼び、第１端子３０が設けられた側を左側あるいは左と呼び、その反対側、すなわち、第２端子４０が設けられた側を右側あるいは右と呼ぶことがある。また、第１端子３０の厚さ方向を前後方向と呼ぶことがある。上下方向と左右方向と前後方向とは互いに交差している。

スイッチ装置１００は、ベース１０とキャップ２０と第１端子３０と第２端子４０と復帰ばね５０と押釦（操作子）６０と作動子７０とカバー８０とを有している。

ベース１０は、上面及び下面を有する樹脂製の部材であり、上面には復帰ばね５０を支持するばね支持部１１や、後述する固定接点片４４を保持するとともに可動接点７２ａを上下方向にガイドする接点保持部１２が形成されている（図２，３参照）。

キャップ２０は、有底筒状の樹脂製部材であり、ベース１０の上面を覆うようにベース１０に取り付けられている。キャップ２０の内部に復帰ばね５０や押釦６０の一部等が収容されている。また、キャップ２０の上部には開口２１（図２参照）が設けられており、この開口２１を通じて押釦６０がキャップ２０の内外を上下方向に変位可能に設けられている。

第１端子３０は、ベース１０に配設されるとともに、ベース１０を貫通してベース１０の下面から下方に延びる板状の金属部材であり、第１貫通孔３１と一対の係止片３２と第２貫通孔３３と繋ぎ片３４とを有している。第１端子３０は、例えば、リン青銅の板材の表面に銀めっきを施してなり、また、インサート成形によりベース１０と一体に配設されている。ただし、第１端子３０の材質は特にこれに限定されず、例えば、アルミニウムの板材を用いてもよい。

第１貫通孔３１は、第１端子３０をその厚さ方向に貫通して設けられており、上下方向に互いに対向する一対の係止片３２が、第１貫通孔３１の内側にそれぞれ延びて設けられている。また、一対の係止片３２の先端３２ａは、上下方向に所定の間隔をあけてそれぞれ設けられている。一方、第１貫通孔３１において、左右方向で互いに対向する内周面には係止片３２が設けられておらず、一様な面となっている。このため、第１貫通孔３１は、平面視でバタフライ形状の外形を有している。

係止片３２は根元の幅が先端の幅よりも広くなるように形成されており、本実施形態では、根元から先端に向かうにつれて幅が狭くなるように係止片３２が形成されている。また、係止片３２の先端３２ａは、それ以外の部分よりも薄くなるように形成されており、例えば、プレス加工を行うことにより、係止片３２の先端３２ａが薄くなるようにしている。ただし、特にこの工法に限られず、他の工法、例えば、研削加工等を行って、係止片３２の先端３２ａが薄くなるようにしてもよい。

第２貫通孔３３は、第１端子３０をその厚さ方向に貫通して設けられた略長方形の孔であり、前後方向から見て、第１貫通孔３１とベース１０の下面との間に設けられている。また、第１貫通孔３１と第２貫通孔３３とは上下方向に所定の間隔をあけて互いに離間している。第１貫通孔３１及び第２貫通孔３３は、第１端子３０を打ち抜き加工することで形成される。ただし、特にこの工法に限られず、他の工法、例えば、エッチング加工等を行って、第１貫通孔３１及び第２貫通孔３３を形成してもよい。後で詳述するように、第２貫通孔３３，４３は、第１端子３０及び第２端子４０にそれぞれ設けられた第１貫通孔３１，４１に外部機器の機器側端子２００（図４，６参照）がそれぞれ挿通されたとき、第１端子３０及び第２端子４０とベース１０とのそれぞれの接続部に加わる応力を緩和するように構成された応力緩和部である。

また、第１貫通孔３１及び第２貫通孔３３の各コーナー部３１ａ，３３ａ（図３参照）は、それぞれＲ面取り加工、言い換えると所定の曲率半径を有するように丸め加工がなされて形成されている。Ｒ面取り加工は、例えば、前述した打ち抜き加工と同時か打ち抜き加工の後に行われる。

繋ぎ片３４は、ベース１０の上面から上方に延びてキャップ２０の内部に設けられており、ばね支持部１１に支持された復帰ばね５０を介して、押釦６０に取り付けられた作動子７０と電気的に接続されている。

第２端子４０は、第１端子３０と同様に、ベース１０に配設されるとともに、ベース１０を貫通してベース１０の下面から下方に延びる板状の金属部材であり、第１貫通孔４１と一対の係止片４２と第２貫通孔４３と固定接点片４４とを有している。第２端子４０は、第１端子３０と左右方向に所定の間隔をあけてベース１０に配設されている。第２端子４０は、例えば、リン青銅の板材の表面に銀めっきを施してなり、また、インサート成形によりベース１０と一体に配設されている。ただし、第２端子４０の材質は特にこれに限定されず、例えば、アルミニウムの板材を用いてもよい。

第２端子４０に形成された第１貫通孔４１と第２貫通孔４３と係止片４２とは、第１端子３０に形成された、対応する各部と同様の形状及び配置であるため、詳細な説明を省略する。なお、第２端子４０において、第１貫通孔４１及び第２貫通孔４３の各コーナー部４１ａ，４３ａ（図３参照）が、それぞれ所定の曲率半径を有するようにＲ面取り加工がなされて形成されていることも、第１端子３０と同様である。

固定接点片（固定接点）４４は、ベース１０の上面からキャップ２０の内部を上方に延びており、接点保持部１２に保持されている。後で詳しく述べるように、押釦６０に取り付けられた可動接点７２ａと固定接点片４４とが接触することで、第１端子３０と第２端子４０との間に電路が形成されて、第１端子３０と第２端子４０との間が導通状態となる。

復帰ばね５０は、導電性金属からなるコイル状の部材であり、下端部がばね支持部１１に支持される一方、上端部が押釦６０に取り付けられた作動子７０に当接している。また、復帰ばね５０の下端部は、ばね支持部１１の上方に突出した第１端子３０の繋ぎ片３４に当接しており、繋ぎ片３４と復帰ばね５０と作動子７０とが互いに電気的に接続されている。

押釦６０は、樹脂製の部材であり、箱状の第１部分６１と、第１部分６１の上に設けられ、上下方向に延びる柱状の第２部分６２とを有しており、第１部分６１は復帰ばね５０の上端部を収容して保持するように下側が一部開放されている。また、押釦６０が操作されていない状態で、第２部分６２はキャップ２０の外部に突出している。

作動子７０は、押釦６０に取り付けられた、導電性金属からなる部材であり、一対の接触片７２とこれらの間を繋ぐばね当接部７１とを有しており、ばね当接部７１は、押釦６０の第１部分６１に保持されて、復帰ばね５０の下端部に当接した半環状の部材である。

一対の接触片７２は、ばね当接部７１の両端からそれぞれ右方向に延びて、前後方向で互いに対向する板状の部材であり、右側に行くほど互いの間隔が狭まるように形成されている。一対の接触片７２とばね当接部７１とは一体的に形成されている。また、一対の接触片７２の右端部には可動接点７２ａがそれぞれ設けられている。なお、後で述べるように、一対の接触片７２にそれぞれ設けられた可動接点７２ａは、固定接点片４４を前後方向で挟み込むように構成されている。

カバー８０は、弾性変形可能な絶縁材料、例えば、合成ゴム等からなる有底円筒状の部材であり、カバー８０の下端には、その半径方向外側に延びるフランジ８１（図３参照）がカバー８０と一体に設けられている。キャップ２０の開口２１を取り囲むようにキャップ２０に設けられた溝部２２（図３参照）にフランジ８１が収容されることで、カバー８０がキャップ２０に取り付け固定されている。また、カバー８０の上部には開口８２（図３参照）が設けられており、押釦６０の第２部分６２は、カバー８０の開口８２に挿通されて、上部がカバー８０の外側に露出している。カバー８０は、押釦６０の操作時に弾性変形するように構成されており、押釦６０が挿通されたキャップ２０の開口２１を取り囲んで、押釦６０を機械的に保護するとともに、キャップ２０の開口２１から内部に異物や水分等が進入するのを防止している。

次に、スイッチ装置１００の動作について説明する。なお、本実施形態に示すスイッチ装置１００において、第１端子３０は共通端子であり、第２端子４０は常時開端子、つまり、押釦６０が操作されていない状態では開状態の端子である。つまり、スイッチ装置１００は、ノーマリーオフのスイッチ装置１００である。

押釦６０が操作されていない状態では、押釦６０に取り付けられた作動子７０は、第２端子４０の固定接点片４４の上側に位置しており、作動子７０に設けられた可動接点７２ａと固定接点片４４とは互いに離間している。従って、この状態では、第１端子３０と第２端子４０との間は非導通状態である。

押釦６０が操作される、この場合、キャップ２０の外側に突出した押釦６０の上部が下方に押されると、押釦６０の第１部分６１に当接した復帰ばね５０が縮むように変形して押釦６０全体が下方に変位する。

このとき、押釦６０とともに作動子７０が下方に変位し、作動子７０に設けられた可動接点７２ａが前後方向から挟み込むようにして固定接点片４４と接触する。このことにより、第１端子３０の繋ぎ片３４と復帰ばね５０と作動子７０に設けられた可動接点７２ａと第２端子４０の固定接点片４４とが電気的に接続され、第１端子３０と段２端子との間に電路が形成される。つまり、第１端子３０と第２端子４０との間が導通状態となる。

一方、押釦６０を下方に押す力を解除する、つまり、押釦６０の操作を解除すると、復帰ばね５０の復元力により押釦６０が上側に付勢され、可動接点７２ａと固定接点片４４とは再び離間して、第１端子３０と第２端子４０との間が非導通状態となる。

本実施形態のスイッチ装置１００は、例えば、車両のドアの開閉検知用に用いられる。ただし、特にこれに限定されず、他の用途にも適用されることは言うまでもない。

［スイッチ装置と機器側端子との接続構造］
図４Ａは、スイッチ装置と外部機器との接続構造の模式図を示し、図４Ｂは、図４Ａにおける破線で囲まれた部分の拡大断面図をそれぞれ示している。なお、接続構造をわかりやすくするために、図４において、電子部品収容部２１０の一部の図示を省略している。

図４Ａに示すように、スイッチ装置１００は、外部機器（図示せず）に設けられた電子部品収容部２１０に収容されている。外部機器は、電力が投入されて動作する電気機器である。

電子部品収容部２１０は、上側及び前側がそれぞれ開放された箱状の樹脂製部材であり、左右の側壁２１２，２１３から内側に延びるリブ２１２ａ，２１３ａを有している。また、下側に延びる延長部２１１を有している。また、延長部２１１の内部を通って左右の側壁２１２，２１３及び下側の側壁と底壁２１４とで囲まれた空間（以下、単に電子部品収容部２１０の開放空間２１５という）に延びるように、一対の機器側端子２００が配設されている。

一対の機器側端子２００はそれぞれ、導電性金属、例えば、アルミニウムや銅等からなる断面が矩形状の棒状の部材であり、延長部２１１の内部で上下方向に延び、さらに前方向に折り曲げられて電子部品収容部２１０の開放空間２１５に露出している。機器側端子２００は、金属の板材を棒状に切断加工して形成されている。このため、電子部品収容部２１０の開放空間２１５に露出した部分において、上下方向で互いに対向する２つの面は、切断加工がなされていない平坦面２０１であるのに対し、左右方向で互いに対向する２つの面は切断加工された破断面２０１である。当該破断面２０１の表面は、前述した平坦面２０１の表面よりも凹凸が大きくなっている。また、機器側端子２００の圧入前の状態で、第１端子３０に設けられた一対の係止片３２の先端３２ａの間隔は、機器側端子２００の上下方向の厚さよりも狭くなっている。同様に、第２端子４０に設けられた一対の係止片４２の先端４２ａの間隔は、機器側端子２００の上下方向の厚さよりも狭くなっている。

また、第１端子３０及び第２端子４０にそれぞれ設けられた第１貫通孔３１，４１に一対の機器側端子２００がそれぞれ圧入により挿通されている。また、第１端子３０及び第２端子４０のそれぞれにおいて、一対の係止片３２，４２のそれぞれの先端３２ａ，４２ａが機器側端子２００の前述した２つの平坦面２０１にそれぞれ当接している。この場合、後側から機器側端子２００が圧入されているため、例えば、図４Ｂに示すように、一対の係止片４２はそれぞれ、根元を起点として上側に折り曲げられるように変形している。また、変形により伸びた部分は縮もうとし、縮んだ部分は元に戻ろうとするため、係止片４２から機器側端子２００に対して反発力が作用する。

ここで、係止片４２が元の形状に戻ろうとする反発力により、第１貫通孔４１の内部で、機器側端子２００は一対の係止片４２により第１貫通孔４１の中心に向かって付勢される。このことにより、機器側端子２００は抜け止めされた状態となって第２端子４０に取り付け固定される。また、機器側端子２００が第２端子４０と電気的に接続される。また、同様に、機器側端子２００は抜け止めされた状態となって第１端子３０に取り付け固定される。また、機器側端子２００が第１端子３０と電気的に接続される。

図５は、スイッチ装置と外部機器との接続工程の説明図を示す。 図５の左側に示すように、まず、外部機器に設けられた電子部品収容部２１０とスイッチ装置１００との位置合わせを行う。このとき、電子部品収容部２１０に設けられたリブ２１２ａ，２１３ａを位置決めの目印として、スイッチ装置１００が電子部品収容部２１０に収容されるようにする。また、第１端子３０及び第２端子４０にそれぞれ設けられた一対の係止片３２，４２の間に、一対の機器側端子２００がそれぞれ挿入されるように位置合わせが行われる（位置合わせ工程）。

電子部品収容部２１０とスイッチ装置１００との位置合わせがなされた状態で、スイッチ装置１００を電子部品収容部２１０の開放空間２１５に前側から押し込んで嵌め込む。同時に、図５の中央に示すように、第１端子３０及び第２端子４０にそれぞれ設けられた第１貫通孔３１，４１に一対の機器側端子２００がそれぞれ圧入により挿通される（圧入工程）。

なお、この圧入工程において、第１端子３０及び第２端子４０に過度の圧力がかからないようにするのが好ましい。圧入工程において、第１端子３０及び第２端子４０とベース１０とのそれぞれの接続部、この場合は、第１端子３０及び第２端子４０とベース１０の下面との境界部分に応力が集中しやすくなるためである。例えば、第１貫通孔３１，４１の上側と下側に治具を当接させて第１端子３０及び第２端子４０を片面から同時に押すようにし、前側から第１端子３０及び第２端子４０を機器側端子２００にそれぞれ押し込んで圧入するようにするとよい。

次に、図５の右側に示すように、電子部品収容部２１０の開放空間２１５に樹脂を注入、硬化させ、第１端子３０及び第２端子４０と一対の機器側端子２００との接続部を封止樹脂２２０で封止する。（樹脂封止工程）。以上のようにしてスイッチ装置１００と外部機器の機器側端子２００との接続が完了する。なお、第１端子３０及び第２端子４０と機器側端子２００とが圧入により確実に接続されていれば、必ずしもこれらの接続部を樹脂封止しなくてもよい。

ここで、圧入工程において第２貫通孔３３，４３が果たす機能について説明する。

図６は、機器側端子との接続時に第１端子及び第２端子に加わる応力を説明する図を示し、（ａ）図は、比較のための図を、（ｂ）図は、本実施形態に係る図をそれぞれ示す。

第１端子３０及び第２端子４０に第２貫通孔３３，４３が設けられていない場合、図６の（ａ）図に示すように、一点鎖線で囲まれた部分、この場合は、第１端子３０及び第２端子４０とベース１０の下面との境界部分に応力が集中する。このような場合、圧入工程において、当該境界部分で第１端子３０や第２端子４０が変形してしまい、また、変形によって生じた応力が第１端子３０や第２端子４０におけるキャップ２０の内部に配置された部分、つまり、繋ぎ片３４や固定接点片４４に加わって、キャップ２０内での電気的な接続関係が保たれないおそれがある。例えば、繋ぎ片３４が前後方向に傾いて復帰ばね５０との接触状態が悪化したり、固定接点片４４が前後方向に傾いて可動接点７２ａとの接触状態が悪化したりするおそれがある。また、前述の変形により、ベース１０における第１端子３０及び第２端子４０の貫通部分のシール性能が低下するおそれがある。

また、圧入工程で変形が生じなくても、例えば、外部から加えられた振動等により、長期使用時に当該境界部分が変形し、前述した接触状態の不良等を生じるおそれがある。

一方、第１端子３０及び第２端子４０に第２貫通孔３３，４３が設けられている本実施形態の構成では、図６の（ｂ）図に示すように、圧入工程において、第２貫通孔３３，４３の左右両側の部分（一点鎖線で囲まれた部分）に応力が集中するようになり、第１端子３０及び第２端子４０とベース１０の下面との境界部分での応力は緩和される。このことにより、当該境界部分での第１端子３０及び第２端子４０の変形を抑制でき、スイッチ装置１００の内部での接触状態を良好に保つことができる。また、スイッチ装置１００と機器側端子２００とを物理的にかつ電気的に確実に接続することができる。

［効果等］
以上説明したように、本実施形態に係るスイッチ装置１００（電子部品）は、上面及び下面を有するベース１０と、内部に空間を有し、ベース１０の上面を覆うようにベース１０に取り付けられたキャップ２０と、ベース１０に配設されるとともに、ベース１０を貫通してその下面から下方に延びる板状の第１端子３０と、を備えている。

また、スイッチ装置１００は、ベース１０に配設されるとともに、ベース１０を貫通してベース１０の下面から下方に延びる板状の第２端子４０をさらに備えている。第２端子４０は、第１端子３０と左右方向に所定の間隔をあけてベース１０に配設されている。

第１端子３０及び第２端子４０は、第１貫通孔３１，４１と、上下方向に互いに対向して第１貫通孔３１，４１の内側にそれぞれ延びる一対の係止片３２，４２と、第１貫通孔３１，４１とベース１０の下面との間に設けられた第２貫通孔（応力緩和部）３３，４３と、をそれぞれ有している。また、一対の係止片３２，４２のそれぞれの先端３２ａ，４２ａは、上下方向に所定の間隔をあけてそれぞれ設けられている。

スイッチ装置１００をこのように構成することで、はんだ付けを不要とし、低コストで外部機器に設けられた機器側端子２００との接続を行うことができる。また、係止片３２，４２と第１貫通孔３１，４１と第２貫通孔３３，４３とを含めて、第１端子３０及び第２端子４０を加工容易な形状にできるため、寸法安定性が向上し、機器側端子２００との結合力、ひいては接触状態を安定かつ強固なものとすることができる。さらに、上下方向に対向して配置された一対の係止片３２や一対の係止片４２それぞれが機器側端子２００に当接するため、第１端子３０及び／または第２端子４０と機器側端子２００との左右方向の位置ずれが生じても、機器側端子２００が第１端子３０及び／または第２端子４０に挿入されるときに、係止片３２及び／または４２と機器側端子２００との間にかかる摩擦力、および、機器側端子２００が第１端子３０及び／または第２端子４０に挿入された後の、係止片３２及び／または４２が機器側端子２００を押す接触力には影響が無く、機器側端子２００と第１端子３０及び第２端子４０とを安定かつ強固に接続できる。

また、第２貫通孔３３，４３は、第１貫通孔３１，４１と上下方向に離間して設けられている。第２貫通孔３３，４３は、第１貫通孔３１，４１に機器側端子２００が挿通されたときに、第１端子３０及び第２端子４０とベース１０との接続部、つまり、第１端子３０及び第２端子４０とベース１０の下面との境界部分に加わる応力を緩和するように構成されている。

このような第２貫通孔３３，４３を設けることで、機器側端子２００の圧入時に当該接続部での応力を低減でき、第１端子３０及び第２端子４０の変形を抑制して、長期使用時のスイッチ装置１００の信頼性を高めることができる。

係止片３２，４２は、根元の幅が先端の幅よりも広くなるように形成されていることが好ましく、先端から根元に向かうにつれて幅が広くなるように形成されていることがより好ましい。

前述したように、機器側端子２００の圧入時に、第１端子３０及び第２端子４０にそれぞれ設けられた係止片３２，４２が押し拡げられて変形する。特許文献２に開示されたように、係止片３２，４２の根元と先端の幅が同じだと、先端３２ａ，４２ａに加わるのと同等の応力が根元に加わり過度に変形することがある。そうすると、係止片３２，４２が機器側端子２００を第１貫通孔３１，４１の中心に向かって付勢する接触力が弱まり、ひいては、機器側端子２００と第１端子３０及び第２端子４０との接触状態が安定しなくなるおそれがある。

一方、本実施形態によれば、係止片３２，４２の形状を上記のようにすることで、根元での変形が抑制され、係止片３２，４２が機器側端子２００を付勢する接触力が低下するのを抑制できる。このことにより、機器側端子２００と第１端子３０及び第２端子４０とを安定かつ強固に接続できる。

係止片３２，４２は、その先端３２ａ，４２ａの厚さがそれ以外の部分よりも薄くなるように形成されていることが好ましい。

第１貫通孔３１，４１及び第２貫通孔３３，４３を打ち抜き加工で形成する場合、各貫通孔３１，４１，３３，４３の周縁にバリが発生するが、このバリが前側に飛び出しているか後側に飛び出しているか、機器側端子２００との接続時には分からない。一方、バリが機器側端子２００の挿入方向と同じ側にあると、バリがひっかかって、係止片３２，４２が機器側端子２００の表面にうまく当接しない場合があり、機器側端子２００と第１端子３０及び第２端子４０との接触状態が安定しなくなるおそれがある。

そこで、予め、係止片３２，４２の先端３２ａ，４２ａの厚さがそれ以外の部分よりも薄くなるようにしておくことで、係止片３２，４２の先端３２ａ，４２ａと機器側端子２００の表面との当接状態を良好に保ち、機器側端子２００とスイッチ装置１００とを安定かつ強固に接続できる。

また、第１貫通孔３１，４１のコーナー部３１ａ，４１ａ及び第２貫通孔３３，４３のコーナー部３３ａ，４３ａは、それぞれ所定の曲率半径を有するように丸められているのが好ましい。

例えば、特許文献２に開示されているように、機器側端子２００が圧入される貫通孔の形状がＨ字形状であると、貫通孔のコーナー部は角部となる。このような形状であると、機器側端子２００の圧入時に、当該コーナー部に応力が集中して、第１端子３０及び／または第２端子４０が意図しない方向に変形するおそれがある。このようなことが起こると、機器側端子２００と第１端子３０及び第２端子４０との接触状態が安定しなくなるおそれがある。また、極端な場合には、コーナー部に集中した応力により第１端子３０及び／または第２端子４０に亀裂が生じて、スイッチ装置１００の信頼性を損ねるおそれがある。

一方、本実施形態によれば、第１貫通孔３１，４１のコーナー部３１ａ，４１ａ及び第２貫通孔３３，４３のコーナー部３３ａ，４３ａをそれぞれ丸めることにより、各コーナー部３１ａ，４１ａ，３３ａ，４３ａでの応力集中を抑制することができる。このことにより、第１端子３０及び／または第２端子４０の意図しない変形を抑制して、機器側端子２００と第１端子３０及び第２端子４０との接触状態を安定にすることができる。また、スイッチ装置１００の信頼性を高められる。

本実施形態に係るスイッチ装置１００において、第１端子３０は、ベース１０の上面からキャップ２０の内部に延びる繋ぎ片３４を有し、第２端子４０は、ベース１０の上面からキャップ２０の内部に延びる固定接点片（固定接点）４４を有している。

また、スイッチ装置１００は、下端部が繋ぎ片３４の上端部に接触するように位置決めされてキャップ２０の内部に配設された復帰ばね５０と、復帰ばね５０の上方に配置され、復帰ばね５０を介して、上下方向に変位可能に前記ベース１０に支持された押釦（操作子）６０と、操作子に取り付けられ、可動接点７２ａが設けられた作動子７０と、をさらに備えている。

操作子を下方に押して作動子７０を下方に変位させることで、可動接点７２ａと固定接点片４４とが接触して第１端子３０と第２端子４０との間に電路が形成される。

本実施形態によれば、外部機器と低コストでかつ安定して接続可能な、いわゆるノーマリーオフのスイッチ装置１００を実現できる。

なお、スイッチ装置１００は、図１〜３に示した構造に特に限定されず、他の構造であってもよい。キャップ２０を内外に貫通するとともに、キャップ２０の内部を変位可能に設けられた操作子と、キャップ２０の内部に設けられた固定接点と、操作子に取付けられてキャップ２０の内部に設けられた可動接点と、を備え、操作子を変位させることで、可動接点と固定接点とが接触して、第１端子３０と第２端子４０との間が導通状態となるように構成されていればよい。

また、本実施形態に係るスイッチ装置１００の接続構造は、外部機器に設けられた機器側端子２００にスイッチ装置１００が接続された接続構造であって、第１端子３０及び第２端子４０にそれぞれ設けられた第１貫通孔３１，４１に機器側端子２００が挿通されるとともに、機器側端子２００の互いに対向する２つの面に一対の係止片３２，４２のそれぞれが当接して機器側端子２００を付勢することで、スイッチ装置１００に外部機器が取り付け固定されるとともに、スイッチ装置１００と外部機器とが電気的に接続される。

スイッチ装置１００の接続構造をこのように構成することで、外部機器とスイッチ装置１００とを低コストでかつ安定して接続できる。

機器側端子２００において、一対の係止片３２，４２のそれぞれが当接する２つの対向面は、それぞれ平坦面２０１であることが好ましい。

前述したように、機器側端子２００において平坦面２０１以外の表面、この場合は左右方向で互いに対向する２つの面は表面凹凸の大きい破断面２０２である。この面に係止片３２，４２を当接させた場合、機器側端子２００と第１端子３０及び第２端子４０との接触状態が不安定となるおそれがある。

本実施形態によれば、一対の係止片３２，４２と機器側端子２００の平坦面２０１とが当接して、機器側端子２００と第１端子３０及び第２端子４０とが接続されるため、機器側端子２００と第１端子３０及び第２端子４０とを安定かつ強固に接続できる。また、平坦面２０１と略平行な左右方向に、機器側端子２００と第１端子３０及び第２端子４０との位置ずれがあったとしても、これらの接続状態に影響を及ぼすことがない。

また、スイッチ装置１００と機器側端子２００との接続部、この場合は、第１端子３０及び第２端子４０と機器側端子２００とのそれぞれの接続部は樹脂封止されているのが好ましい。

このようにすることで、当該接続部を防水して、当該接続部の腐食等を抑制できる。また、当該接続部を機械的に保護して、例えば、外部から加えられた振動により、第１端子３０及び第２端子４０と機器側端子２００との接触状態が経時的に劣化するのを防止できる。これらのことにより、スイッチ装置１００と外部機器との接続構造の信頼性を高められる。なお、スイッチ装置１００と機器側端子２００との接続部を封止する封止樹脂２２０は、電気絶縁性及び耐水性の高い材質であることが好ましいのは言うまでもない。例えば、エポキシ樹脂やウレタン樹脂等を用いるのがよい。

＜変形例１＞
図７は、本変形例に係るスイッチ装置の外観の斜視図を示す。なお、図７において、実施形態と同様の箇所については同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

本変形例に示す構成のスイッチ装置１００では、第１端子３０及び第２端子４０は、第１貫通孔３１，４１と、左右方向に互いに対向して第１貫通孔３１，４１の内側にそれぞれ延びる一対の係止片３５，４５と、第１貫通孔３１，４１とベース１０の下面との間に設けられた第２貫通孔（応力緩和部）３３，４３と、をそれぞれ有している。また、一対の係止片３５，４５の先端３５ａ，４５ａは、左右方向に所定の間隔をあけてそれぞれ設けられている。

一方、第１貫通孔３１，４１において、上下方向で互いに対向する内周面には係止片３５，４５が設けられておらず、一様な面となっている。このため、第１貫通孔３１，４１は、平面視でバタフライ形状の外形を有している。

図７に示すように第１端子３０及び第２端子４０を配置してもよく、この場合、左右方向に対向して配置された一対の係止片３５，４５のみが機器側端子２００に当接する。

また、図示しないが、本変形例のスイッチ装置１００と機器側端子２００とを接続する場合、機器側端子２００の平坦面２０１は左右方向で互いに対向し、破断面２０１は上下方向で互いに対向している。よって、平坦面２０１と略平行な上下方向に第１端子３０及び／または第２端子４０と機器側端子２００との位置ずれが生じても、機器側端子２００が第１端子３０及び／または第２端子４０に挿入されるときに、係止片３２及び／または４２と機器側端子２００との間にかかる摩擦力、および、機器側端子２００が第１端子３０及び／または第２端子４０に挿入された後の、係止片３２及び／または４２が機器側端子２００を押す接触力には影響が無く、機器側端子２００と第１端子３０及び第２端子４０とを安定かつ強固に接続できる。

なお、本変形例の構成においても、第２貫通孔３３，４３が、第１端子３０及び第２端子４０にそれぞれ設けられた第１貫通孔３１，４１に機器側端子２００が挿通されたときに、第１端子３０及び第２端子４０とベース１０との接続部に加わる応力を緩和するように構成された応力緩和部として機能することは言うまでもない。

また、本変形例においても、図３に示すのと同様に、第１貫通孔３１，４１の各コーナー部３１ａ，４１ａ及び第２貫通孔３３，４３の各コーナー部３３ａ，４３ａはそれぞれ、所定の曲率半径を有するように丸められている。このことにより、実施形態に示すのと同様の効果、つまり、各コーナー部３１ａ，４１ａ，３３ａ，４３ａでの応力集中を抑制して、機器側端子２００と第１端子３０及び第２端子４０との接触状態を安定にすることができる。また、スイッチ装置１００の信頼性を高められる。

＜変形例２＞
図８は、本変形例に係るスイッチ装置の外観の斜視図を示す。なお、図８において、実施形態と同様の箇所については同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

図８に示す本変形例の構成は、第１端子３０及び第２端子４０において、第２貫通孔３３，４３に代えて、左右方向に互いに対向する両側面から左右方向に沿ってそれぞれの内側に延びる一対の切り欠き部が設けられている点で実施形態に示す構成と異なる。

本変形例によれば、第１端子３０及び第２端子４０にそれぞれ設けられた第１貫通孔３１，４１に機器側端子２００が圧入により挿通されるとき、一対の切り欠き部に挟まれた部分に応力が集中するようになり、第１端子３０及び第２端子４０とベース１０の下面との境界部分での応力は緩和される。つまり、切り欠き部は、第１端子３０及び第２端子４０とベース１０との接続部に加わる応力を緩和するように構成された応力緩和部として機能する。

応力緩和部をこのように切り欠き部として構成してもよく、実施形態と同様の効果を奏することができる。なお、切り欠き部は第１貫通孔３１，４１と同じ打ち抜き加工工程で形成されるのが好ましい。第１端子３０及び第２端子４０の加工コストが増加するのを抑制できる。

また、切り欠き部は、左右どちらか一方のみを設けるようにしても、第１端子３０及び第２端子４０とベース１０の下面との境界部分において応力が集中するのを抑制できる。なお、第１端子３０及び第２端子４０において、左右方向に互いに対向するように一対の切り欠き部をそれぞれ設けることにより、機器側端子２００の圧入時に、第１端子３０及び第２端子４０が不自然に変形するのを抑制できる。例えば、上下方向に延びる軸回りに第１端子３０あるいは第２端子４０が捻れて変形するのを抑制できる。

本変形例においても、図３に示すのと同様に、第１貫通孔３１，４１の各コーナー部３１ａ，４１ａはそれぞれ、所定の曲率半径を有するように丸められている。また、切り欠き部のコーナー部３６ａ，４６ａも第１貫通孔３１，４１の各コーナー部３１ａ，４１ａと同様に丸められている。このことにより、実施形態に示すのと同様の効果、つまり、各コーナー部３１ａ，４１ａ，３６ａ，４６ａでの応力集中を抑制して、機器側端子２００と第１端子３０及び第２端子４０との接触状態を安定にすることができる。また、スイッチ装置１００の信頼性を高められる。

（その他の実施形態）
前述した実施形態及び各変形例に開示された各構成要素を適宜組み合わせて、新たな実施形態とすることもできる。例えば、図７に示す構成において、第２貫通孔３３，４３の代わりに、図８に示す切り欠き部を設けるようにしてもよい。

また、変形例１，２において、機器側端子２００とスイッチ装置１００の第１端子３０及び第２端子４０とが接続された状態で当該接続部を樹脂封止することにより、実施形態に示すのと同様の効果、つまり、当該接続部を防水し、機械的に保護して、スイッチ装置１００と外部機器との接続構造の信頼性を高められることは言うまでもない。

また、前述した実施形態及び各変形例では、いわゆるノーマリーオフのスイッチ装置１００を例に取って説明したが、スイッチ装置１００はノーマリーオンでもよい。ベース１０の下面から延びる第１端子３０及び第２端子４０の形状が、実施形態または各変形例に示した形状であれば、機器側端子２００と第１端子３０及び第２端子４０との接触状態を安定にすることが、低コストでかつ安定してスイッチ装置１００とを接続できる。

また、この場合、スイッチ装置１００は、ベース１０とキャップ２０と第１端子３０と第２端子４０以外に、キャップ２０を内外に貫通するとともに、キャップ２０の内部を変位可能に設けられた操作子と、キャップ２０の内部に設けられた固定接点と、操作子に取付けられてキャップ２０の内部に設けられた可動接点と、をさらに備えている。操作子を変位させることで、可動接点と固定接点とが離間して、第１端子３０と第２端子４０との間が非導通状態となるように構成されていればよい。

また、機器側端子２００の断面は矩形以外でもよく、円形でも楕円でもよい。ｎ角形（ｎは４以上の偶数）であるのが好ましい。係止片３２，４２の先端３２ａ，４２ａまたは係止片３５，４５の先端３５ａ，４５ａがそれぞれ当接して第１貫通孔３１，４１に機器側端子２００が係止されていればよい。

なお、係止片３２，４２、３５，４５は、先端３２ａ，４２ａ，３５ａ，４５ａとそれ以外の部分とが略同じ厚さであってもよい。第１端子３０及び第２端子４０の厚さや第１貫通孔３１，４１等の打ち抜き加工の条件によっては、係止片３２，４２，３５，４５の周縁に生じるバリのサイズが小さく、機器側端子２００との接触状態に大きな影響を及ぼさないことがある。このような場合は、係止片３２，４２，３５，４５の先端３２ａ，４２ａ，３５ａ，４５ａのプレス加工を省略でき、その分の加工コストを低減できる。

また、本開示の第１端子３０及び第２端子４０の形状及び機器側端子２００と第１端子３０及び第２端子４０との接続構造は、スイッチ装置１００以外の電子部品に適用できることは言うまでもない。例えば、小型トランス等を外部機器に接続する場合にトランスの端子形状を本開示の第１端子３０及び第２端子４０の形状としてもよい。

また、スイッチ装置１００を含む本開示の電子部品において、端子の本数は１本でもよいし、３本以上でもよい。例えば、３本の端子を有するスイッチ装置１００において、各端子の形状を本開示の第１端子３０と同様の形状とし、１本を共通端子とし、もう１本を常時開端子とし、残りの１本を常時閉端子、つまり、押釦６０が操作されていない状態では閉状態の端子としてもよい。

また、キャップ２０の内部が絶縁性樹脂や放熱樹脂で充填されていてもよい。また、ベース１０の上面側に配設された各部品や各部材が樹脂で封止される場合は、キャップ２０を省略してもよい。

つまり、本開示の電子部品は、上面及び下面を有するベース１０と、ベース１０の上面に設けられた部品収容部と、ベース１０に配設されるとともに、ベース１０を貫通してベース１０の下面から下方に延びる板状の第１端子３０と、を少なくとも備えている。

第１端子３０は、第１貫通孔３１と、上下方向に互いに対向して第１貫通孔３１の内側にそれぞれ延びるか、または、上下方向及び第１端子３０の厚さ方向とそれぞれ交差する左右方向に互いに対向して第１貫通孔３１の内側にそれぞれ延びる一対の係止片３２または３５と、第１貫通孔３１とベース１０の下面との間に設けられた応力緩和部と、を有している。

一対の係止片３２または３５の先端３２ａまたは３５ａは、上下方向または左右方向に所定の間隔をあけてそれぞれ設けられている。

部品収容部は、内部に空間を有するケーシングでもよいし、ベース１０の上面に配設された部品や部材を封止する樹脂であってもよい。

本開示の電子部品は、外部機器との接続を確実に行えるとともに、接続時に端子に加わる応力の影響を抑制でき、電気機器の組立を低コストで行えるため有用である。

１０ ベース
１１ ばね支持部
１２ 接点保持部
２０ キャップ
３０ 第１端子
３１ 第１貫通孔
３２ 係止片
３３ 第２貫通孔（応力緩和部）
３４ 繋ぎ片
３５ 係止片
３６ 切り欠き部（応力緩和部）
４０ 第２端子
４１ 第１貫通孔
４２ 係止片
４３ 第２貫通孔（応力緩和部）
４４ 固定接点片（固定接点）
４５ 係止片
４６ 切り欠き部（応力緩和部）
５０ 復帰ばね
６０ 押釦（操作子）
７０ 作動子
７１ ばね当接部
７２ 接触片
７２ａ 可動接点
８０ カバー
１００ スイッチ装置（電子部品）
２００ 機器側端子
２０１ 平坦面
２０２ 破断面
２１０ 電子部品収容部
２２０ 封止樹脂

Claims (17)

1. 上面及び下面を有するベースと、
   内部に空間を有し、前記ベースの上面を覆うように前記ベースに取り付けられたキャップと、
   前記ベースに配設されるとともに、前記ベースを貫通して前記ベースの下面から下方に延びる板状の第１端子と、を少なくとも備え、
   前記第１端子は、
   第１貫通孔と、
   上下方向に互いに対向して前記第１貫通孔の内側にそれぞれ延びるか、または、前記上下方向及び前記第１端子０の厚さ方向とそれぞれ交差する左右方向に互いに対向して前記第１貫通孔の内側にそれぞれ延びる一対の係止片と、
   前記第１貫通孔と前記ベースの下面との間に設けられた応力緩和部と、を有しており、
   前記一対の係止片の先端は、前記上下方向または前記左右方向に所定の間隔をあけてそれぞれ設けられていることを特徴とする電子部品。
2. 請求項１に記載の電子部品において、
   前記応力緩和部は、前記第１貫通孔に機器側端子が挿通されたときに、前記第１端子と前記ベースとの接続部に加わる応力を緩和するように構成されていることを特徴とする電子部品。
3. 請求項１または２に記載の電子部品において、
   前記応力緩和部は、前記第１貫通孔と前記上下方向に離間して設けられた第２貫通孔であることを特徴とする電子部品。
4. 請求項１または２に記載の電子部品において、
   前記応力緩和部は、前記第１貫通孔と前記上下方向に離間して設けられるとともに、前記左右方向に互いに対向する前記第１端子の両側面のうち少なくとも一方の側面から前記左右方向に沿って前記第１端子の内側に延びる切り欠き部であることを特徴とする電子部品。
5. 請求項１ないし４のいずれか１項に記載の電子部品において、
   前記係止片は、根元の幅が先端の幅よりも広くなるように形成されていることを特徴とする電子部品。
6. 請求項５に記載の電子部品において、
   前記係止片は、先端から根元に向かうにつれて幅が広くなるように形成されていることを特徴とする電子部品。
7. 請求項１ないし６のいずれか１項に記載の電子部品において、
   前記係止片は、先端の厚さがそれ以外の部分よりも薄くなるように形成されていることを特徴とする電子部品。
8. 請求項１ないし７のいずれか１項に記載の電子部品において、
   前記ベースに配設されるとともに、前記ベースを貫通して前記ベースの下面から下方に延びる板状の第２端子をさらに備え、
   前記第２端子は、前記第１貫通孔と前記一対の係止片と前記応力緩和部とを有するとともに、前記第１端子と前記左右方向に所定の間隔をあけて前記ベースに配設されていることを特徴とする電子部品。
9. 請求項８に記載の電子部品において、
   前記第２端子に設けられた前記応力緩和部は、前記第２端子に設けられた前記第１貫通孔に機器側端子が挿通されたときに、前記第２端子と前記ベースとの接続部に加わる応力を緩和するように構成されていることを特徴とする電子部品。
10. 請求項８または９に記載の電子部品において、
    前記電子部品はスイッチ装置であることを特徴とする電子部品。
11. 請求項１０に記載の電子部品において、
    前記キャップを内外に貫通するとともに、前記キャップの内部を変位可能に設けられた操作子と、
    前記キャップの内部に設けられた固定接点と、
    前記操作子に取付けられて前記キャップの内部に設けられた可動接点と、をさらに備え、
    前記操作子を変位させることで、前記可動接点と前記固定接点とが接触して、前記第１端子と前記第２端子との間が導通状態となるように構成されていることを特徴とする電子部品。
12. 請求項１０に記載の電子部品において、
    前記第１端子は、前記ベースの上面から前記キャップの内部に延びる繋ぎ片を有し、
    前記第２端子は、前記ベースの上面から前記キャップの内部に延びる固定接点片を有し、
    下端部が前記繋ぎ片の上端部に接触するように位置決めされて前記キャップの内部に配設された復帰ばねと、
    前記復帰ばねの上方に配置され、前記復帰ばねを介して、前記上下方向に変位可能に前記ベースに支持された操作子と、
    前記操作子に取り付けられ、可動接点が設けられた作動子と、をさらに備え、
    前記操作子を下方に押して前記作動子を下方に変位させることで、前記可動接点と前記固定接点片とが接触して前記第１端子と前記第２端子との間に電路が形成されることを特徴とする電子部品。
13. 請求項１０に記載の電子部品において、
    前記キャップを内外に貫通するとともに、前記キャップの内部を変位可能に設けられた操作子と、
    前記キャップの内部に設けられた固定接点と、
    前記操作子に取付けられて前記キャップの内部に設けられた可動接点と、をさらに備え、
    前記操作子を変位させることで、前記可動接点と前記固定接点とが離間して、前記第１端子と前記第２端子との間が非導通状態となるように構成されていることを特徴とする電子部品。
14. 請求項１ないし１３のいずれか１項に記載の電子部品において、
    前記第１貫通孔のコーナー部及び前記応力緩和部のコーナー部は、それぞれ所定の曲率半径を有するように丸められていることを特徴とする電子部品。
15. 外部機器に設けられた機器側端子に請求項１ないし１４のいずれか１項に記載の電子部品が接続された電子部品の接続構造であって、
    前記第１貫通孔に前記機器側端子が挿通されるとともに、前記機器側端子の互いに対向する２つの面に前記一対の係止片のそれぞれが当接して前記機器側端子を付勢することで、前記電子部品に前記外部機器が取り付け固定されるとともに、前記電子部品と前記外部機器とが電気的に接続されることを特徴とする電子部品の接続構造。
16. 請求項１５に記載の電子部品の接続構造において、
    前記機器側端子の対向する２つの面は、それぞれ平坦面であることを特徴とする電子部品の接続構造。
17. 請求項１５または１６に記載の電子部品の接続構造において、
    前記電子部品と前記機器側端子との接続部は樹脂封止されていることを特徴とする電子部品の接続構造。

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