JP2020200775A - 非常用発電装置 - Google Patents

Abstract

【課題】防油堤の構造が簡易で、かつ、防油堤に流れ込む液体の処理を容易にする非常用発電装置を提供する。【解決手段】非常用発電装置は、エンジンと発電機とを収容したケーシングを支持枠１３で支持し、支持枠内に燃料タンク２２を備え、エンジンの下方で、かつ、燃料タンクの周囲に、平面視で矩形状の底板２４と、底板を囲む第一側面板２５、第二側面板及び第三側面板２７並びに支持枠内部を仕切る仕切り板２３とで区画した防油堤２８を設け、底板の上面は、第一側面板及び第三側面板からそれぞれ下方に向けて傾斜した２つの傾斜面によって形成することで溝状の排出路２９を備え、第二側面板の下部に、排出路と支持枠の外部とを連通する排出孔３０が設けられている。【選択図】図５

Description

本発明は、非常用発電装置に関し、詳しくは、商用電源の停電時にエンジンを始動させ発電機を駆動することで送電を行う常設型の非常用発電装置に関する。

可搬式のエンジン駆動型発電機には、エンジン、燃料タンク、又はそれらの配管の劣化や破損によって漏洩したエンジンオイルや燃料などの油性の液体が外部に流出しないようにする防油堤が必要である。エンジン発電機の中には外装であるケーシングの底部に防油堤が設けられているものがある（例えば、特許文献１参照）。

一方、常設型の非常用発電装置は、例えば発電機設置室内の床をコンクリートで打設して防油堤構造にするなど、施設側で工事をすることを前提にしているので、発電機の設置作業が大がかりになり手間がかかっていた。そのため、非常用発電装置でも、ケーシングの底部に防油堤を備えた構造のものが求められている。

特開２０１６−０００９６８号公報

しかしながら、設置した場所に固定される非常用発電装置は、特許文献１に記載された発電機のようにケーシングの底部に防油堤を設ける構成にしたとしても、吊り上げて移動させたり傾けたりできる可搬式の発電機と異なり、設備を安易に動かすことができないので、ケーシング内で漏出した液体が防油堤内に溜まると、漏出した液体の排出や廃棄といった処理に大きな手間がかかるという問題があった。

そこで、本発明は、防油堤の構造が簡易で、かつ、防油堤に流れ込む液体の処理を容易にする非常用発電装置を提供することを目的としている。

上記目的を達成するため、本発明の非常用発電装置は、矩形状に枠組みされた支持枠と、該支持枠の上部に装着されたケーシングと、該ケーシング内に収容されたエンジン及び該エンジンによって駆動される発電機と、前記支持枠の内部に収容された燃料タンクとを備えた非常用発電装置において、前記エンジンの下方で、かつ、前記燃料タンクの周囲に、平面視で矩形状の底板と、前記底板の四方を囲む側面板とで区画した防油堤を設け、前記底板の上面は、対向する一対の側面板からそれぞれ下方に向けて傾斜した傾斜面によって形成することで溝状の排出路を備え、前記一対の側面板と交差する方向を向いた一方の側面板の下部に、前記排出路と前記支持枠の外部とを連通する排出孔を設けたことを特徴としている。

また、前記排出路は、前記一対の側面板の両方から均等に離れた位置を通るように構成されていることも、前記排出孔に向けて下り傾斜していることも、前記底板は、板金部材によって一体的に形成されていることも、前記支持枠が前記防油堤の前記側面板を兼ねていることも、前記支持枠内に前記支持枠の内部を仕切る仕切り板が設けられており、該仕切り板は、前記防油堤の前記排出孔が設けられた前記防油堤の側面板と対向する側面板を構成していることも特徴としている。

本発明によれば、防油堤の底板では、対向する側面板からそれぞれ下方に向けて傾斜した傾斜面が下端で接合していることで、防油堤の底板全体がＶ字断面の溝をなし、Ｖ字の下端部分が排出路を形成していることから、防油堤に流れ込んだ液体を排出路に集めることができる。また、排出孔が排出路と支持枠の外部とを連通していることから、排出路に集まった液体を、排出孔を通じて支持枠の外に排出することができる。したがって、本発明は、極めて簡易な構造で防油堤を構成しつつ、防油堤に流れ込んだ液体を容易に処理することができる。

また、防油堤の底板が防油堤の対向する側面板から下方に向けて傾斜していることにより、底板が平らな形状の場合よりも防油堤の剛性を高めるので、防油堤の強度を確保するために必要な補強材を不要とすることができ、防油堤の構造をより簡易にして非常用発電装置の製造及び設置にかかる手間や費用を軽減することができる。

本発明の一形態例を示す非常用発電装置の正面図である。 同じく側面図である。 同じく平面図である。 同じく要部拡大断面図である。 図４のＶ−Ｖ断面図である。

図１乃至図３に示されるように、非常用発電装置１１は、内部に機器を収容するケーシング１２と、矩形状に枠組みされた支持枠１３と、台座である基台１４とを備えており、施設内の床面１５に敷設された基礎１６上に設置されている。ケーシング１２は支持枠１３の上部に装着されており、支持枠１３の底部には基台１４が固定用のボルト及びナットからなる取付具１７によって取り付けられている。また、基台１４の底面には、複数の据付孔１８が設けられており、基礎１６に植設された複数のアンカーボルト１９が各据付孔１８に挿通され、ナット２０で締結されることで、基台１４が基礎１６上に固定されている。

ケーシング１２の内部には、発電機（図示せず）と、発電機を駆動するエンジン２１とが設けられている。また、エンジン２１の下方には、エンジン２１の燃料を貯留する燃料タンク２２が、支持枠１３の内部に収まるように設けられている。

支持枠１３の内部には、支持枠１３内の空間を仕切る仕切り板２３と、燃料タンク２２の下方に位置し、平面視で矩形状の底板２４とが設けられている。そして、底板２４と、底板２４を囲む支持枠１３の第一側面板２５、第二側面板２６及び第三側面板２７並びに仕切り板２３とによって、非常用発電装置１１内の機器から漏出した液体を受け止める防油堤２８が形成されている。

図４及び図５に示されるように、防油堤２８の底板２４は、屈曲させた板金部材によって一体的に形成され、対向する一対の第一側面板２５及び第三側面板２７からそれぞれ下方に向けて所定角度傾斜した２つの傾斜面同士が接する部分に溝状の排出路２９を備えている。すなわち、防油堤２８の底板２４は、全体がＶ字断面の溝になっており、Ｖ字の下端部分が排出路２９をなすように構成されている。

底板２４に設けられている排出路２９は、第一側面板２５（又は第三側面板２７）に沿って、仕切り板２３の中央と第二側面板２６の中央との間を通るように伸びている。また、仕切り板２３から第二側面板２６にかけて緩やかに下り傾斜している。第二側面板２６には、排出路２９と接する位置に、防油堤２８の内部と支持枠１３の外部とを連通する排出孔３０が設けられている。排出孔３０には、孔を塞ぐ止栓３１が着脱自在に取り付けられており、排出路に２９流れ込んだ液体を溜めておくことができるように構成されている。

したがって、例えばエンジン２１からエンジンオイルが漏れたり、燃料タンク２２から燃料が漏れたりするなどしてケーシング１２内に液体が漏出しても、漏出した液体はケーシング１２内から下方にある支持枠１３内部の防油堤２８に流下して溜まるので、非常用発電装置１１の外部に意図せず流出することがない。また、防油堤２８内に溜まった液体は、排出孔３０の止栓３１を外すことで排出孔３０から支持枠１３の外に排出することができる。

このように、非常用発電装置１１では、防油堤２８の底板２４全体がＶ字断面の溝をなし、Ｖ字の下端部分が排出路２９を形成していることから、防油堤２８に流れ込んだ液体を排出路２９に集めることができる。また、排出孔３０が排出路２９と支持枠１３の外部とを連通していることから、排出路２９に集まった液体を、排出孔３０を通じて防油堤２８の外に排出することができる。したがって、本発明の非常用発電装置１１は、極めて簡易な構造で防油堤２８を構成しつつ、防油堤２８に流れ込んだ液体を容易に処理することができる。

また、排出路２９が排出孔３０に向けて下り傾斜していることにより、排出路２９に集まった液体が排出孔３０に向けて流れやすくなって、止栓３１を外した状態の排出孔３０から支持枠１３の外に排出しやすくなるので、防油堤２８に流れ込んだ液体を処理することがより容易になる。

また、防油堤２８の底板２４が、向かい合う２つの傾斜面で構成されていることにより、底板２４が平らな形状の場合よりも防油堤２８の剛性を高めるので、防油堤２８の強度を確保するために必要な補強具を不要とすることができ、防油堤２８の構造をより簡易にして非常用発電装置１１の製造及び設置にかかる手間や費用を低減することができる。

しかも、防油堤２８の底板２４は、屈曲させた板金部材によって一体的に形成されているので、製造コストが低く剛性が高い。

さらに、防油堤２８の底板２４は、排出路２９が第一側面板２５及び第三側面板２７の両方から均等に離れた位置、すなわち、底板２４の中央を通るように加工されているので、底板２４の傾斜した２面が対称的な形状になり均等に荷重が加わるようになるから、底板２４の一部に過剰な負荷がかかって底板２４が歪んだり壊れたりすることを防ぐことができる。

なお、本発明は、以上の実施例に限定されることなく種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されることはいうまでもない。例えば、本実施例においては、防油堤は支持枠の側面板と仕切り板とによって形成されているが、防油堤を形成するのに必ずしも仕切り板を用いる必要はなく、支持枠の内部に仕切り板を設けず、支持枠の内部全体を防油堤としてもよい。

１１…非常用発電装置、１２…ケーシング、１３…支持枠、１４…基台、１５…床面、１６…基礎、１７…取付具、１８…据付孔、１９…アンカーボルト、２０…ナット、２１…エンジン、２２…燃料タンク、２３…仕切り板、２４…底板、２５…第一側面板、２６…第二側面板、２７…第三側面板、２８…防油堤、２９…排出路、３０…排出孔、３１…止栓

Claims (6)

1. 矩形状に枠組みされた支持枠と、該支持枠の上部に装着されたケーシングと、該ケーシング内に収容されたエンジン及び該エンジンによって駆動される発電機と、前記支持枠の内部に収容された燃料タンクとを備えた非常用発電装置において、
   前記エンジンの下方で、かつ、前記燃料タンクの周囲に、平面視で矩形状の底板と、前記底板の四方を囲む側面板とで区画した防油堤を設け、前記底板の上面は、対向する一対の側面板からそれぞれ下方に向けて傾斜した傾斜面によって形成することで溝状の排出路を備え、前記一対の側面板と交差する方向を向いた一方の側面板の下部に、前記排出路と前記支持枠の外部とを連通する排出孔を設けたことを特徴とする非常用発電装置。
2. 前記排出路は、前記一対の側面板の両方から均等に離れた位置を通るように構成されていることを特徴とする請求項１記載の非常用発電装置。
3. 前記排出路は、前記排出孔に向けて下り傾斜していることを特徴とする請求項１又は２記載の非常用発電装置。
4. 前記底板は、板金部材によって一体的に形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の非常用発電装置。
5. 前記支持枠は、前記防油堤の前記側面板を兼ねていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の非常用発電装置。
6. 前記支持枠内に前記支持枠の内部を仕切る仕切り板が設けられており、該仕切り板は、前記防油堤の前記排出孔が設けられた側面板と対向する前記防油堤の側面板を構成していることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載の非常用発電装置。

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