JP2020199653A - 印刷装置 - Google Patents
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Abstract
Description
また、印刷媒体に連続用紙を用い、排紙口付近に設けられた切断機構で連続用紙を切断する印刷装置が知られている。このような印刷装置では、排紙口が印刷ヘッドの下流側に設けられ、印刷された連続用紙が切断されて排紙された後に、連続用紙が印刷ヘッド上流まで引き戻され、次の印刷が行われるものがある。
図1と図2、及び後述する各図において、符号FRは、印刷装置1の前方を示し、符号RRは、印刷装置1の後方を示し、符号LHは、印刷装置1の左方を示し、符号RHは、印刷装置1の右方を示し、符号UPは、印刷装置1の上方を示す。図1では、排紙トレイ17を省略して示す。
印刷装置1は、印刷媒体に印刷するプリンターであり、本実施形態では、長尺の台紙に一定間隔でラベルを貼り付けたラベル用紙等の連続用紙Pを印刷媒体として用い、この連続用紙Pに印刷するラベルプリンターである。
装置ケース10は、図1、図2に示すように、印刷装置1の機構部本体11と、機構部本体11を覆う外装パネル13とを備える。外装パネル13は、機構部本体11の各面を覆う側面パネルや前面パネル等が組み合わされて形成され、印刷装置1の外殻を構成する。
外装パネル13に収容される機構部本体11は、複数のフレームが組み合わされて形成される。
装置ケース10の底部は、機構部本体11の底部を覆う下部ケース15で構成される。
装置ケース10の前面の中央には、印刷された連続用紙Pが排出されるスリット状の排紙口14が設けられる。
オートカッターユニット92は、印刷されて排紙口14から外部に排出された連続用紙Pを、予め設定された箇所で切断する。なお、オートカッターユニット92は、連続用紙Pの幅方向において一部を切り残すカットをするものであってもよいし、連続用紙Pを完全に切断するものであってもよい。
装置ケース10の前面において、操作パネル16の右方RHには、前面開口部18が設けられる。
前面開口部18は、操作パネル16に隣接し、前面開口部18は、装置ケース10の外部と、内部とを連通させる。
前面開口部18は、着脱可能に設けられた平板状のカバー部材19によって閉塞される。
排紙口14の下方には、印刷され、切断された連続用紙Pが積層される排紙トレイ17が設けられる。
装置ケース10において、印刷部20は、前方に設けられ、収容部22は、印刷部20の後方に設けられる。搬送部24は、装置ケース10の前後方向において、印刷部20と収容部22との間に設けられる。
印刷部20は、図2、図3に示すように、プラテン40を備える。
プラテン40は、印刷装置1の設置状態、及び使用状態において上面が略水平となるように機構部本体11に設けられる。プラテン40は、印刷部20の下方に配置され、連続用紙Pを下方から支持する。プラテン40は、少なくとも印刷部20における印刷範囲の全体に亘って設けられる。
なお、キャリッジ軸46の一端は、第1フレーム111に直接支持されなくてもよく、キャリッジ軸46の他端は、第2フレーム112に直接支持されてなくてもよい。例えば、キャリッジ軸46の一端を支持する支持機構を別に第1フレーム111に取り付けてもよく、同様に、キャリッジ軸46の他端を支持する支持機構を別に第2フレーム112に取り付けてもよい。少なくとも、第1フレーム111は、キャリッジ軸46の一端(一端側)に設けられており、第2フレーム112は、キャリッジ軸46の他端(他端側)に設けられる。第1フレーム111は、第1支持部材の一例であり、第2フレーム112は、第2支持部材の一例である。
キャリッジ42の下部には、印刷ヘッド54を収容するヘッド収容部56が設けられる。
印刷ヘッド54は、ヘッド収容部56に設けられ、連続用紙Pを挟んでプラテン40と対向する位置に配置される。
第2フレーム112の内側面には、駆動プーリーに対向する位置に不図示の従動プーリーが設けられる。駆動プーリーと従動プーリーとには、不図示の駆動ベルトが架け渡される。駆動ベルトは、キャリッジ42の背面に固定される。
駆動プーリーは、キャリッジ駆動モーター49の正転及び逆転に伴い駆動ベルトを移動させ、駆動ベルトの移動に伴って、キャリッジ42が連続用紙Pの上を往復走査する。
これによって、制御部100は、キャリッジ42の走査方向における位置や速度、移動量を検出することが可能である。
また、リニアスケールは、保護部材60によって、前面側が覆われる。
第1インク収容部23と第2インク収容部25とは、排紙口14、及び排紙トレイ17を挟んだ左右方向における両側に配置される。具体的には、第1インク収容部23は、退避空間V1の、第2インク収容部25は、退避空間V2のそれぞれ下方に配置される。
第1インク収容部23と、第2インク収容部25とには、いずれも2つのソケット65が設けられる。各ソケット65には、いずれもインクカートリッジ28が1つずつ着脱可能に収納される。
また、各インクカートリッジ28は、前面側の外装パネル13を取り外すことで前面が外部に露出可能である。このため、インクカートリッジ28の交換や、第1インク収容部23、及び第2インク収容部25の保守作業が容易である。
各ソケット65の背面には、図4、図5に示すように、いずれも各インクカートリッジ28からインクを取り出す接続部67が設けられる。接続部67は、各インクカートリッジ28と、インク供給部70とを接続する。また、接続部67には、加圧チューブ94が接続される。
加圧チューブ94は、不図示の加圧部と、接続部67とを接続する。加圧部は、加圧チューブ94を介して各インクカートリッジ28に圧縮空気を送り、この圧縮空気によって、インクカートリッジ28に貯留されたインクがインク供給部70に送られる。
図6は、印刷部20を後方から視た機構部本体11の斜視図である。図6において、天板フレーム114の図示を省略して示す。
各インクカートリッジ28の内部のインクは、インク供給部70を介して印刷ヘッド54に供給される。
図4、図5、図6に示すように、インク供給部70は、第1インク収容部23のインクの流路である第1供給管72(第1の供給管)と、第2インク収容部25のインクの流路である第2供給管74(第2の供給管)と、印刷ヘッド54に接続される第3供給管76(第3の供給管)とを備える。
第1連通開口118は、ユーザーが第1連通開口118に手を挿入して、側面供給管78等と接続部67との着脱や、接続部67の交換といったメンテナンスを行うことが可能な開口幅を有する。
接続部材80は、第1フレーム111の外側面の略同一平面上に配置され、側面供給管78の2つのインクチューブに対応するインク流路を備える。接続部材80の他方の端部は、中央供給管79に接続される。
中央供給管79は、一方の端部が接続部材80に接続され、第1インク収容部23のインクを第1フレーム111側から第2フレーム112側に送る。
中央供給管79の他方の端部は、第2フレーム112に設けられた連結部材84に接続される。
第2連通開口119は、第1連通開口118と同様に、ユーザーが第2連通開口119に手を挿入して、第2供給管74等と接続部67との着脱や、接続部67の交換といったメンテナンスを行うことが可能な開口幅を有する。
連結部材84は、第2フレーム112の外側面に設けられ、機構部本体11の側面視で印刷部20の後方からキャリッジ42の上方に位置する箇所に延びる。連結部材84は、第1接続端86と、第2接続端87と、第3接続端88とを備える。
第1接続端86には、中央供給管79が接続され、第2接続端87には、第2供給管74が接続される。すなわち、第1供給管72と、第2供給管74とは、連結部材84によって連結される。
第3接続端88には、第3供給管76の一方の端部が接続される。
第3供給管76は、下方にU字状に屈曲されて、キャリッジ42の上面からキャリッジ42の内部に挿入され、第3供給管76の他方の端部が印刷ヘッド54に接続される。
なお、連結部材84は、第1供給管72と第2供給管74とを結束して連結する結束部材であってもよく、その場合、第3供給管76は、連結部材84により束ねられた第1供給管72、及び第2供給管74である。
また、上述の通り、第3供給管76は、可撓性を有する。これによって、U字状に屈曲された状態でキャリッジ42が往復走査するときにおいても、第3供給管76の両端における接続箇所からインクが外部に漏れ出ることを抑制できる。
機構部本体11の底面を構成する底板フレーム116と、下部ケース15との間には、図7、図8に示すように、インクを吸収可能な吸収体120が設けられる。
底板フレーム116には、第1フレーム111、及び第2フレーム112の外側に位置する箇所に、吸収体120に連通する複数の誘導孔122が設けられる。また、第1フレーム111、及び第2フレーム112の外側に位置する箇所において、底板フレーム116と、下部ケース15の外縁とは、いずれも隙間Gを空けて配置される。これらの隙間Gは、吸収体120に連通する。
これによって、これらの接続箇所からインクが漏れ出した場合には、これらのインクを第1フレーム111の外側面、あるいは第2フレーム112の外側面を伝わらせ、誘導孔122や隙間Gを介して吸収体120に誘導することができる。すなわち、これらの接続箇所から漏れ出たインクは、印刷装置1の電気回路や、駆動機構を避けて、第1フレーム111、第2フレーム112と、外装パネル13との隙間を流れた後に吸収体120に吸収される。このため、漏れ出たインクによる印刷装置1の作動不良を抑制できる。
収容部22の上面には、ロール紙Rを収容部22に収めるための収容開口26が設けられる。
収容開口26は、収容部カバー12によって閉塞される。この収容部カバー12は、開閉可能に装置ケース10に設けられる。
搬送部24は、紙案内部材30と、紙押さえ32と、搬送ローラー34と、複数の紙送り従動ローラー36と、搬送モーター38とを備える。
紙案内部材30は、連続用紙Pを下方から支持する台であり、紙押さえ32は、紙案内部材30に対向して連続用紙Pの上方に位置し、連続用紙Pの浮き上がりを押さえる部材である。上述の通り、引き出された連続用紙Pの一端は、これらの紙案内部材30と紙押さえ32の間に装填される。
搬送ローラー34と、各紙送り従動ローラー36とは、紙案内部材30側と、紙押さえ32側とにそれぞれが対向配置される。
連続用紙Pの搬送方向Fは、キャリッジ42の走査方向に直交する。
この後、連続用紙Pは、切断箇所の先端が印刷ヘッド54の位置まで引き戻され、次の印刷が行われる。
これによって、印刷部20の搬送方向Fにおける幅寸法が短くなり、連続用紙Pが印刷されて切断されるときの移動距離が短くなる。このため、印刷装置1の処理能力を向上させることができる。
本実施形態の印刷装置1は、インクカートリッジ28から印刷ヘッド54までインクを供給するインク供給部70を備える。インク供給部70は、第1フレーム111側から延びる第1供給管72と、第2フレーム112側から延びる第2供給管74と、連結部材84と、連結部材84から印刷ヘッド54まで延びる第3供給管76とを有する。そして、第1供給管72の一部分である中央供給管79は、連続用紙Pの搬送方向Fにおいて、印刷ヘッド54の上流に設けられる。
これによって、印刷部20の搬送方向Fにおける幅寸法が短くなり、連続用紙Pが印刷されて切断されるときの搬送距離が短くなる。このため、印刷装置1の処理能力を向上させることができる。
Claims (6)
- 印刷媒体にインクを吐出する印刷ヘッドと、
前記印刷ヘッドを搭載し、キャリッジ軸に沿って移動するキャリッジと、
前記キャリッジ軸の一端を支持する第1支持部材と、
前記キャリッジ軸の他端を支持する第2支持部材と、
前記インクを貯留するインク貯留部から前記印刷ヘッドまで前記インクを供給するインク供給部と、を備え、
前記インク供給部は、前記第1支持部材から延びる第1の供給管と、
前記第2支持部材から延びる第2の供給管と、
前記第2支持部材に設けられ、前記第1の供給管、及び、前記第2の供給管と連結する連結部材と、
前記連結部材から前記印刷ヘッドまで延びる第3の供給管と、を有し、
前記第1の供給管の少なくとも一部分は、前記印刷媒体の搬送方向において、前記印刷ヘッドの上流に設けられる、印刷装置。 - 前記第3の供給管は、前記印刷ヘッドの移動に応じて屈曲変形可能な可撓性の管である、請求項1に記載の印刷装置。
- 前記第3の供給管は、前記第1支持部材、及び、前記第2支持部材の間に設けられる、請求項1または2に記載の印刷装置。
- 前記第1支持部材、及び、前記第2支持部材の下方を覆う下部ケースを備え、
前記第1支持部材、及び、前記第2支持部材と、前記下部ケースとの間に、前記インクを吸収可能な吸収体が設けられる、請求項3に記載の印刷装置。 - 前記印刷媒体の搬送方向において前記印刷ヘッドの下流に設けられており、前記印刷媒体を切断する切断機構を備える、請求項1から4のいずれか1項に記載の印刷装置。
- 前記切断機構により切断した前記印刷媒体を受けるトレイを備え、
前記インク貯留部は、
前記第1の供給管と接続する第1インク収容部と、
前記第2の供給管と接続する第2インク収容部と、を有し、
前記トレイは、正面視で、前記第1インク収容部と前記第2インク収容部との間に設けられる、請求項5に記載の印刷装置。
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