JP2020197358A - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】通水配管と温度センサ取付補助部材とのロウ付けの際に棒状固形ロウ材を安定して保持することが可能な温度センサ取付補助部材を備える熱交換器を提供する。【解決手段】熱交換器は、ハウジングに配設する通水配管と、ハウジングの周壁外側に露出する通水配管の外周に取り付けられる温度センサと、温度センサを取り付ける温度センサ取付補助部材５とを備える。温度センサ取付補助部材５は、温度センサの取付面を有する基部５０と、基部５０に所定の間隙をもって対向して延設され、通水配管（例えば連絡管）を径方向から挟持する一対の挟持板片５１と、少なくとも一方の挟持板片５１の両端に設けられ、対向する挟持板片５１側へ突出する一対の突起５２と、一対の突起５２において対向するように設けられ、棒状固形ロウ材１０を挿通して架設状態に保持する保持孔５３とを有する。【選択図】図３

Description

本発明は、通水配管に温度センサを取り付けるための温度センサ取付補助部材を備える熱交換器に関する。

従来、給湯器や給湯暖房熱源機などの燃焼装置に組み込まれる熱交換器において、通水配管に温度センサを取り付けるための温度センサ取付補助部材を、略コ字状に形成することで温度センサの応答性の向上を図るものがある（特許文献１）。前記温度センサ取付補助部材は、温度センサを取り付ける基部と、通水配管を挟持する一対の挟持板片とで略コ字状に形成され、挟持板片には、ロウ材を導入するスリット状の接合孔が設けられている。接合孔に沿って棒状の固形ロウ材を圧入保持させ、炉内で加熱処理することにより通水配管と温度センサ取付補助部材とがロウ付けにより接合される。また、棒状固形ロウ材に代えて、ペースト状のロウ材を接合孔から注入し炉内で加熱処理することにより温度センサ取付補助部材のロウ付けが行われる（特許文献１の段落００３５）。

特開２０１５−１１４００４号公報

従来の熱交換器では、温度センサ取付補助部材と通水配管とのロウ付けの際に、棒状の固形ロウ材を使用する場合、接合孔に棒状の固形ロウ材を圧入保持するものであるため、把持性が悪いと棒状固形ロウ材が落下してロウ付けが行われないという問題があった。また、ペースト状のロウ材を使用する場合、ロウ材をペースト状にするためのバインダー成分が炉中で蒸発することで炉内の雰囲気を悪くし、ロウ付けの不廻りにつながり、また炉内の汚れの原因となるという問題があった。

本発明は、以上の事情に鑑みてなされたものであり、通水配管と温度センサ取付補助部材とのロウ付けの際に、棒状の固形ロウ材を安定して保持することが可能な温度センサ取付補助部材を備える熱交換器を提供することを目的とする。

本発明に係る熱交換器は、
ハウジングに配設する通水配管と、ハウジングの周壁外側に露出する通水配管の外周に取り付けられる温度センサと、温度センサを取り付ける温度センサ取付補助部材とを備える熱交換器であって、
前記温度センサ取付補助部材は、
温度センサの取付面を有する基部と、
基部に所定の間隙をもって対向して延設され、通水配管を径方向から挟持する一対の挟持板片と、
少なくとも一方の挟持板片の両端に設けられ、対向する挟持板片側へ突出する一対の突起と、
一対の突起において対向するように設けられ、棒状の固形ロウ材を挿通して架設状態に保持する保持孔とを有するものである。

上記構成より、一対の突起に設けられた各保持孔に棒状の固形ロウ材が固定されるため、棒状の固形ロウ材の安定した位置決めが可能となる。一対の挟持板片に通水配管を挟持すると、挟持板片の両端に設けられた一対の突起は、通水配管の外周面に当接又は近接する。一対の突起に設けられた各保持孔は、この通水配管の外周面の位置に配置されるから、保持孔間に架設状態に保持された棒状の固形ロウ材は、通水配管の外周面と当接して安定して保持される。従って、棒状の固形ロウ材が安定して保持されて落下するおそれがないから、通水配管と温度センサ取付補助部材とのロウ付けが確実に行われる。また、ペースト状のロウ材を使う必要がなくなり、ペースト状のロウ材に含むバインダー成分によるロウ付けの不廻りを危惧することがなく、また炉内の汚れを生じさせることもない。

前記保持孔は、一側から他側に向かうに従って孔径が小さくなる長孔状に形成されていることが好ましい。これにより、保持孔の孔径が大きいところから小さいところへ棒状の固形ロウ材をスライドさせて固定することが可能なため、棒状の固形ロウ材のセット性が向上する。

前記挟持板片の内面に、対向する挟持板片側へ突出するロウ材流出防止凸が前記基部と間隙をもって前記基部と平行に設けられていることが好ましい。通水配管と温度センサ取付補助部材の基部とは非接触又は極僅かに接触する程度であり、基部付近はロウ付けする必要性の乏しい位置である。従って、ロウ材流出防止凸により、溶融したロウ材が通水配管と温度センサ取付補助部材をロウ付けするために不要な基部側方向へ流出しないように堰き止めることができ、ロウ付けの不廻りを減少することができる。

前記挟持板片の内面に、溝状又は切り込みにより形成されたロウ材呼び込み凹が前記ロウ材流出防止凸の位置又は前記ロウ材流出防止凸の近傍位置から前記基部より離れる方向に延設されていることが好ましい。上述のとおり、基部付近はロウ付けする必要性の乏しい位置であるが、基部付近以外は、通水配管と温度センサ取付補助部材の挟持板片とが広い範囲で接触し、ロウ付けする必要のある位置である。従って、ロウ材呼び込み凹により、通水配管と温度センサ取付補助部材をロウ付けするために必要な挟持板片の先端側方向へ溶融したロウ材を流れ易くすることができ、ロウ付けの不廻りを減少することができる。

前記一対の挟持板片に、通水配管を径方向から弾性的に挟持する一対の通水配管差込確認用爪片が設けられていることが好ましい。これにより、作業者は、温度センサ取付補助部材を通水配管に差し込む際に一対の通水配管差込確認用爪片が通水配管の外周面形状に応じて弾性変形することによりその感触や音などで正常な位置までの差込みを容易に確認することができ、不完全な差込みが発生しないようにすることができる。また、温度センサ取付補助部材が通水配管に対して正常な位置まで差込まれると、通水配管と棒状の固形ロウ材と温度センサ取付補助部材との接触が確保されるため、ロウ付けの不廻りを減少することができる。

前記一対の挟持板片に、前記通水配管差込確認用爪片の基端部両端を切り欠いたロウ廻り確認用切欠が設けられていることが好ましい。これにより、ロウ廻り確認用切欠を通して挟持板片の外側からロウ廻りの有無が確認できるため、温度センサ取付補助部材の内部を覗き込んで確認する必要がなく、ロウ廻りの確認が容易に行なえる。

実施形態の熱交換器が組み込まれた風呂給湯器を示す概略構成図である。 実施形態の熱交換器を示す概略斜視図である。 温度センサ取付補助部材に棒状固形ロウ材を固定した状態を示す斜視図である。 温度センサ取付補助部材の基部側を外側から見た状態を示す平面図である。 棒状固形ロウ材を固定した温度センサ取付補助部材を連絡管に取り付けた状態を示す断面図である。 棒状固形ロウ材を固定した温度センサ取付補助部材を連絡管に取り付けた状態を示す平面図である。 保持孔の他の例を示す断面図である。

以下に、本発明の実施形態について添付図面を参照しながら説明する。
図１、図２に示すように、実施形態の熱交換器３は、風呂給湯器１に組み込まれており、ガスバーナ２から放出された燃焼排ガス中の顕熱を回収して給水配管１１から供給される水を熱交換加熱する給湯熱交換部３Ａと、燃焼排ガス中の顕熱を回収して風呂戻り配管１３から供給される浴槽Ｖ２の風呂水を熱交換加熱する風呂熱交換部３Ｂとを備えている。

熱交換器３の外郭を構成するハウジング３０は、上下に開放する略矩形箱状に形成されており、ハウジング３０の下端３０１には、ガスバーナ２を収容する略矩形箱状の燃焼室２０が連結されている。燃焼室２０の下部には、燃焼室２０内へガスバーナ２の燃焼用空気を送り込むファンユニット４が接続されている。ハウジング３０の上端３０２には、ガスバーナ２からハウジング３０内に送り込まれた燃焼排ガスを風呂給湯器１の外部へ導く排気フード３１が連結されている。

ガスバーナ２は、熱交換器３の給湯熱交換部３Ａへ燃焼排ガスを供給する給湯側燃焼部２Ａと、熱交換器３の風呂熱交換部３Ｂへ燃焼排ガスを供給する風呂側燃焼部２Ｂとを有する。風呂給湯器１は、給湯側燃焼部２Ａ及び風呂側燃焼部２Ｂの燃焼を個別に制御可能な制御部（図示せず）を備えている。

ハウジング３０内には、前壁３０３及び後壁３０４と略平行に複数積層された薄肉板状の吸熱フィン３２と、吸熱フィン３２に対して直交する向きで貫設される複数の直管状の吸熱管３３とが収容されている。給湯熱交換部３Ａ及び風呂熱交換部３Ｂは、これら吸熱フィン３２及び吸熱管３３によって各別に独立して構成されている。

給湯熱交換部３Ａにおける隣り合う二つの吸熱管３３の管端相互は、前壁３０３側及び後壁３０４側において、半円弧状に曲成された連絡管３４により直列的に連結されており、これら吸熱管３３及び連絡管３４によって蛇行する一本の給湯熱交換管路３３Ａが構成されている。給湯熱交換管路３３Ａの始端となる吸熱管３３の後壁３０４側の管端には、略コ字状の入水側接続管３５が後壁３０４の外側へ向かって延設されており、この入水側接続管３５の開放端に給水配管１１が接続される。給湯熱交換管路３３Ａの終端となる吸熱管３３の前壁３０３側の管端には、略コ字状の出湯側接続管３６が前壁３０３の外側へ向かって延設されており、この出湯側接続管３６の開放端に、カランやシャワーやなどの湯水栓Ｖ１へ繋がる出湯配管１２が接続される。この給湯熱交換部３Ａにおいて、吸熱管３３及び連絡管３４で構成する給湯熱交換管路３３Ａ、入水側接続管３５、出湯側接続管３６は、熱交換器３における通水配管を構成する。

湯水栓Ｖ１が開かれると、給水配管１１から給湯熱交換管路３３Ａへ水が供給される。制御部は、給水配管１１における通水を検知してファンユニット４を作動させると共にガスバーナ２の給湯側燃焼部２Ａにて燃焼を開始させる制御構成を有しており、湯水栓Ｖ１の開栓により給湯熱交換管路３３Ａへ供給された水は、給湯側燃焼部２Ａから放出された燃焼排ガスによって加熱され、出湯配管１２を通じて湯水栓Ｖ１へ供給される。

風呂熱交換部３Ｂも給湯熱交換部３Ａと同様、隣り合う二つの吸熱管３３の管端相互が前壁３０３及び後壁３０４側において連絡管３４により直列的に接続されており、これら吸熱管３３及び連絡管３４によって蛇行する一本の風呂熱交換管路３３Ｂが構成されている。風呂熱交換管路３３Ｂの始端となる吸熱管３３の後壁３０４側の管端には、略コ字状の入水側接続管３５が後壁３０４の外側へ向かって延設されており、この入水側接続管３５の管端に風呂戻り配管１３が接続される。風呂熱交換管路３３Ｂの終端となる吸熱管３３の前壁３０３側の管端には、略コ字状の出湯側接続管３６が前壁３０３の外側へ向かって延設されており、この出湯側接続管３６の管端に、浴槽Ｖ２へ繋がる風呂往き配管１４が接続される。この風呂熱交換部３Ｂにおいて、吸熱管３３及び連絡管３４で構成する風呂熱交換管路３３Ｂ、入水側接続管３５、出湯側接続管３６は、熱交換器３における通水配管を構成する。

風呂戻り配管１３に設けられた循環ポンプ１５が作動されると、風呂戻り配管１３から風呂熱交換管路３３Ｂへ浴槽Ｖ２の風呂水が供給される。制御部は、風呂戻り配管１３の通水を検知してファンユニット４を作動させると共にガスバーナ２の風呂側燃焼部２Ｂにて燃焼を開始させる制御構成を有しており、循環ポンプ１５の作動により風呂熱交換管路３３Ｂへ供給された風呂水は、風呂側燃焼部２Ｂから放出された燃焼排ガスによって加熱され、風呂往き配管１４を通じて再び浴槽Ｖ２へ帰還する。

図２に示すように、連絡管３４は、前壁３０３及び後壁３０４の外側に露出した状態で設けられており、そのうち前壁３０３側においてＵ字状の連絡管３４の特定の一つに、出湯温度の異常上昇や吸熱管３３の過熱を検知するための温度センサ１６が熱伝導性の高い金属板で形成され温度センサ取付補助部材５を介して取り付けられる。温度センサ１６は、給湯熱交換部３Ａ及び風呂熱交換部３Ｂのそれぞれに設けられる。

次に、温度センサ取付補助部材５について説明する。
図３〜図６に示すように、温度センサ取付補助部材５は、温度センサ１６の取付面を有する基部５０と、通水配管である連絡管３４を挟持する一対の挟持板片５１とを有する。温度センサ取付補助部材５は、略長方形状の基部５０の対向する二つの長辺部に、それぞれ略長方形状の挟持板片５１が略平行に折り曲げ形成された略コ字形の部材である。

基部５０は、その対角線上の隅部に二つのねじ孔５０１が設けられている（図４参照）。また、基部５０の対向する二つの短辺部は、略三角形状に切り欠かれ、この切り欠き５０２の端面には、温度センサ位置決め用の一対の突片５０３が基部５０の外面側へ突出するように折り曲げ形成されている（図４参照）。温度センサ１６は、温度センサ取付補助部材５を連絡管３４にロウ付け固定した後、基部５０の外面に対して一対の突片５０３で位置決め状態とし二つのねじ孔５０１を用いてねじ止めされて取り付けられる。

一対の挟持板片５１は、連絡管３４の外径と略同一の間隔をもって設けられており、連絡管３４を径方向から挟持した状態で支持固定する（図５参照）。各挟持板片５１の両端には、対向する挟持板片５１側へ向かって突出する一対の突起５２が折り曲げ形成されている（図３参照）。この一対の突起５２により、温度センサ取付補助部材５を連絡管３４に組付ける際に、連絡管３４の外周面が当接して位置決めを行うことができる。

一対の突起５２には、棒状の固形ロウ材１０を挿通して架設状態に保持する保持孔５３が対向するように設けられている（図３参照）。保持孔５３は、挟持板片５１の内面に達するように形成されるとともに、基部５０側に向かうに従って孔径が小さくなる長孔状に形成されている（図５参照）。この長孔状の保持孔５３は、挟持板片５１の最も先端寄りの位置が最大径部５３ａとなり、挟持板片５１の最も基部５０寄りの位置が最小径部５３ｂとなる。最小径部５３ｂは、棒状の固形ロウ材１０の外径と略同径又は小径に設定され、棒状の固形ロウ材１０が嵌まり込んで固定される。これにより、棒状固形ロウ材１０を一対の保持孔５３の最小径部５３ｂに架設状態に固定することで、棒状固形ロウ材１０の安定した位置決めが可能となる。従って、棒状固形ロウ材１０が落下してロウ付けが行われなくなるという事態も生じさせず、ペースト状のロウ材を使う必要性もなくなる。また、この長孔状の保持孔５３によれば、棒状固形ロウ材１０を一対の保持孔５３の最大径部５３ａ側から挿通し架設状態としてから最小径部５３ｂ側へスライドさせることで、棒状固形ロウ材１０を保持孔５３に固定することができ、棒状固形ロウ材１０のセット性に優れる。

一対の挟持板片５１の内面には、対向する挟持板片５１側へ突出するロウ材流出防止凸５４が設けられている（図３、図５参照）。ロウ材流出防止凸５４は、保持孔５３の最小径部５３ｂの位置よりも基部５０寄りの位置に設けられ、且つ基部５０と一定の間隔をもって基部５０と平行に設けられている。このロウ材流出防止凸５４により、保持孔５３の最小径部５３ｂに固定された棒状固形ロウ材１０が溶融すると、溶融したロウ材が基部５０側方向へ流出しないように堰き止めることができる。連絡管３４と基部５０との間は非接触状態であり、挟持板片５１の基部５０付近はロウ付けする必要性が乏しいため、溶融したロウ材を基部５０側方向へ流出させないようにすることでロウ付けの不廻りを減少することができる。

一対の挟持板片５１の内面には、溝状のロウ材呼び込み凹５５がロウ材流出防止凸５４の形成位置から挟持板片５１の先端まで直線状に延びるように設けられている。ロウ材呼び込み凹５５は、所定の間隔をあけて２本設けられ、挟持板片５１の左右端寄り位置にそれぞれ設けられている（図３参照）。これらロウ材呼び込み凹５５により、保持孔５３の最小径部５３ｂに固定された棒状固形ロウ材１０が溶融すると、溶融したロウ材がロウ材呼び込み凹５５を伝って挟持板片５１の先端側方向へ流れ易くすることができる。挟持板片５１の先端側部分は、連絡管３４と広い範囲で接触し、ロウ付けの必要な位置であるため、溶融したロウ材を挟持板片５１の先端側方向へ流れ易くすることでロウ付けの不廻りを減少することができる。また、ロウ材呼び込み凹５５により溶融したロウ材が表面張力で保持されるので、加熱路内における温度センサ取付補助部材５の向きが多少傾いていても溶融したロウ材を挟持板片５１の先端側方向へ流れ易くすることができる。

挟持板片５１の先端側部分は、中間部分を略円弧状に切り欠いて左右両側部に略三角形ツノ状の延長片５８が形成され、且つ中央部に略四角形状の通水配管差込確認用爪片５６が形成されている（図３参照）。各延長片５８は、連絡管３４の延設方向に沿って延びるように形成され、各延長片５８の内面には、前記ロウ材呼び込み凹５５を有している。従って、ロウ材呼び込み凹５５を伝って流れて来た溶融ロウ材を連絡管３４の延設方向にも十分に廻り込ませることができ、ロウ付けを良好に且つ確実に行うことができる。

通水配管差込確認用爪片５６は、対向する挟持板片５１側へ向かって凸となる凸部５６ａを有する略Ｖ字状に折り曲げ形成されており（図５参照）、一対の挟持板片５１にそれぞれ設けられて対をなしている。この一対の通水配管差込確認用爪片５６は、互いの凸部５６ａの間の距離が連絡管３４の外径よりも小さく設定され、連絡管３４を径方向から弾性的に挟持するクリップのような機能を発揮する。すなわち、一対の挟持板片５１を連絡管３４に差し込むと、一対の通水配管差込確認用爪片５６は、まずは連絡管３４の外周面が凸部５６ａと当接して押し広げられて弾性変形し、次いで連絡管３４の最大径である直径部分を超えると弾性復帰して連絡管３４の屈曲部分を挟み込む。この際、作業者の手にカチッとした感触や音が得られ、一対の挟持板片５１間に連絡管３４が正常な差込位置まで差し込まれたことを容易に確認でき、連絡管３４に対し温度センサ取付補助部材５が不完全な組み付け状態となることを防止することができる。また、温度センサ取付補助部材５が連絡管３４に正常な差込位置まで差し込まれると、保持孔５３に保持する棒状固形ロウ材１０が連絡管３４の外周面と挟持板片５１の内面との間に挟まれるようになり（図５参照）、連絡管３４と棒状固形ロウ材１０と温度センサ取付補助部材５との接触が確保される。従って、ロウ付けの不廻りを減少することができる。

挟持板片５１には、通水配管差込確認用爪片５６の基端側の両端を切り欠いたロウ廻り確認用切欠５７が設けられている（図３、図６参照）。各ロウ廻り確認用切欠５７は、温度センサ取付補助部材５を連絡管３４に組み付けた状態において、挟持板片５１に連絡管３４の外周面の頂部が当接する位置付近まで切り欠くように形成されている。従って、ロウ付け完了後に、ロウ廻り確認用切欠５７の部分でロウ材の廻り込みの有無が確認できるため、温度センサ取付補助部材５の内部を覗き込んで確認する必要がなく、挟持板片５１の外側から見ることでロウ廻りの確認が容易に行なえる。

以上の実施形態では、温度センサ取付補助部材５を連絡管３４に組み付ける際、一対の挟持板片５１のそれぞれにおいて、棒状固形ロウ材１０を保持孔５３の最大径部５３ａから挿通して保持孔５３の最小径部５３ｂへスライドさせることにより、予め棒状固形ロウ材１０を一対の保持孔５３に架設状態に保持固定する。これにより、棒状固形ロウ材１０の安定した位置決めが可能となる。

次いで、棒状固形ロウ材１０を固定した温度センサ取付補助部材５を連絡管３４に差し込み、一対の挟持板片５１によって連絡管３４を径方向から挟持させて仮止め固定する。この差込みの際、作業者は、一対の通水配管差込確認用爪片５６によってカチッとした感触や音が得られるまで温度センサ取付補助部材５を連絡管３４に差し込む。この差込み完了状態では、挟持板片５１の両端に設けられた一対の突起５２は、連絡管３４の外周面に当接又は近接し、一対の突起５２に設けられた各保持孔５３は、この連絡管３４の外周面の位置に配置される。従って、保持孔５３間に架設状態に固定した棒状の固形ロウ材１０は、連絡管３４の外周面と当接して安定して保持される。よって、棒状の固形ロウ材１０は、温度センサ取付補助部材５に安定して保持されて落下するおそれがない。この温度センサ取付補助部材５の組み付け状態では、連絡管３４と棒状固形ロウ材１０と温度センサ取付補助部材５との接触が確保される。また、棒状固形ロウ材１０は、挟持板片５１のロウ材流出防止凸５４に対して挟持板片５１の先端側に配置される。

そして、この温度センサ取付補助部材５の組み付け状態で熱交換器３を加熱炉内に収容して加熱処理を行うことにより、棒状固形ロウ材１０が溶融し、この溶融したロウ材は、ロウ材流出防止凸５４によりロウ付けが不要な挟持板片５１の基部５０側方向へ流れないように堰き止められ、ロウ付けが必要な挟持板片５１の先端側方向へ流される。また、溶融したロウ材は、ロウ材流出防止凸５４から挟持板片５１の先端まで延びるロウ材呼び込み凹５５を伝うように流れ、表面張力等の作用で連絡管３４の外周面と挟持板片５１の内面との間に廻り込む。挟持板片５１の先端側は、連絡管３４の両側の延設方向に沿って延長片５８が延設されており、これら延長片５８にはロウ材呼び込み凹５５が形成されているので、溶融したロウ材は、連絡管３４と挟持板片５１とが広い範囲で接触してロウ付けが必要な部位に対して多くが流れ込む。従って、溶融したロウ材は、連絡管３４と一対の挟持板片５１との接触部分の全体へ均一に廻り込んでロウ付けを確実に行うことができ、ロウ付けの不廻りを大幅に減少することができる。

ロウ付け完了後は、ロウ廻り確認用切欠５７を通して挟持板片５１の外側からロウ材の廻り込みを容易に確認できるから、ロウ付け不良の有無を容易に確認することができる。

以上のように、本実施形態によれば、棒状の固形ロウ材１０を用いて連絡管３４と温度センサ取付補助部材５とのロウ付けが確実に行われるから、ペースト状のロウ材を使う必要がなくなり、ペースト状のロウ材に含むバインダー成分によるロウ付けの不廻りを危惧することもないし、また、炉内の汚れも生じないようにすることができる。

なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内で様々な変更を施すことが可能である。

例えば、温度センサ取付補助部材５は、後壁３０４側の連絡管３４に取り付けるようにしてもよいし、また、入水側接続管３５や出湯側接続管３６の曲げ部に取り付けるようにしてもよい。

突起５２に設ける保持孔５３は、実施形態（図５）では孔径が基部５０側に向かうに従って小径となるように形成するが、図７に示すように、保持孔５３ｘは、一対の挟持板片５１の対向方向に延びる長孔形状とし、孔径が突起５２の先端側から基端側に向かうに従って小径となるように形成したものでもよい。この保持孔５３ｘは、突起５２の先端側（対向する挟持板片５１側）の位置が最大径部５３ａとなり、突起５２の基端側（挟持板片５１の内面に至った側）の位置が最小径部５３ｂとなる。この保持孔５３ｘに棒状固形ロウ材１０をセットするには、棒状固形ロウ材１０を最大径部５３ａから最小径部５３ｂへと一対の挟持板片５１の対向方向にスライドさせることで、棒状固形ロウ材１０が保持孔５３ｘの最小径部５３ｂに架設状態に固定される。
なお、保持孔５３（５３ｘ）において、その長孔形状の延びる方向は、図５に示す横方向や図７に示す縦方向に限らず、斜め方向等でもよく、要は、突起５２の一側から他側に向かうに従って孔径が小さくなる形状とすることができる。
また、保持孔５３は、同径の連続した長孔としてもよいし、また、棒状固形ロウ材１０の断面形状に沿った孔形状としてもよい。

ロウ材流出防止凸５４は、実施形態では挟持板片５１の両端付近には設けられていないが、挟持板片５１の両端に達するまで設けるようにしてもよい。また、ロウ材流出防止凸５４は、プレス加工により凸となるように形成することができる。

ロウ材呼び込み凹５５は、実施形態では２本設けるが、１本でもよいし、また、３本以上の複数本設けるようにしてもよい。ロウ材呼び込み凹５５は、実施形態ではロウ材流出防止凸５４の形成位置から設けるが、ロウ材流出防止凸５４の近傍位置から挟持板片５１の先端まで延びるように設けてもよい。ロウ材呼び込み凹５５は、実施形態ではロウ材流出防止凸５４と直角方向にまっすぐ延びるように形成するが、多少傾いて挟持板片５１の先端まで延びるように形成してもよい。また、ロウ材呼び込み凹５５は、挟持板片５１の先端まで延ばさず、先端付近まで延びるものでもよい。また、ロウ材呼び込み凹５５は、挟持板片５１を貫通する切り込みで形成してもよい。

挟持板片５１の先端側部分は、実施形態では略円弧状に切り欠いて略三角形ツノ状の延長片５８を形成するが、このような略円弧状の切り欠きを形成せずに単に切り込んで略長方形状の延長片を形成するようにしてもよい。

また、本発明は、風呂熱交換部を有しない給湯用の熱交換器にも適用でき、また、潜熱回収型の熱源機などに組み込まれる熱交換器にも適用できる。

１ 風呂給湯器
３ 熱交換器
３Ａ 給湯熱交換部
３Ｂ 風呂熱交換部
５ 温度センサ取付補助部材
１０ 棒状固形ロウ材
１６ 温度センサ
３０ ハウジング
３３ 吸熱管（通水配管）
３３Ａ 給湯熱交換管路（通水配管）
３３Ｂ 風呂熱交換管路（通水配管）
３４ 連絡管（通水配管）
３５ 入水側接続管（通水配管）
３６ 出湯側接続管（通水配管）
５０ 基部
５１ 挟持板片
５２ 突起
５３，５３ｘ 保持孔
５３ａ 最大径部
５３ｂ 最小径部
５４ ロウ材流出防止凸
５５ ロウ材呼び込み凹
５６ 通水配管差込確認用爪片
５６ａ 凸部
５７ ロウ廻り確認用切欠
５８ 延長片
５０１ ねじ孔
５０２ 切り欠き
５０３ 突片

Claims (6)

1. ハウジングに配設する通水配管と、ハウジングの周壁外側に露出する通水配管の外周に取り付けられる温度センサと、温度センサを取り付ける温度センサ取付補助部材とを備える熱交換器であって、
   前記温度センサ取付補助部材は、
   温度センサの取付面を有する基部と、
   基部に所定の間隙をもって対向して延設され、通水配管を径方向から挟持する一対の挟持板片と、
   少なくとも一方の挟持板片の両端に設けられ、対向する挟持板片側へ突出する一対の突起と、
   一対の突起において対向するように設けられ、棒状の固形ロウ材を挿通して架設状態に保持する保持孔とを有する熱交換器。
2. 請求項１に記載の熱交換器において、
   前記保持孔は、一側から他側に向かうに従って孔径が小さくなる長孔状に形成されている熱交換器。
3. 請求項１又は２に記載の熱交換器において、
   前記挟持板片の内面に、対向する挟持板片側へ突出するロウ材流出防止凸が前記基部と間隙をもって前記基部と平行に設けられている熱交換器。
4. 請求項３に記載の熱交換器において、
   前記挟持板片の内面に、溝状又は切り込みにより形成されたロウ材呼び込み凹が前記ロウ材流出防止凸の位置又は前記ロウ材流出防止凸の近傍位置から前記基部より離れる方向に延設されている熱交換器。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の熱交換器において、
   前記一対の挟持板片に、通水配管を径方向から弾性的に挟持する一対の通水配管差込確認用爪片が設けられている熱交換器。
6. 請求項５に記載の熱交換器において、
   前記一対の挟持板片に、前記通水配管差込確認用爪片の基端部両端を切り欠いたロウ廻り確認用切欠が設けられている熱交換器。

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