JP2020190323A - 仕切弁及び仕切弁の設置方法 - Google Patents

Abstract

【課題】耐久性の高いコンパクトな仕切弁及び仕切弁の設置方法を提供する。【解決手段】仕切弁は、弁体を収容する弁箱１２と、一対の流体管Ｗと弁箱１２との間を密封状態で覆う密封バンド１３と、を備え、弁箱１２は、弁箱本体から管軸方向Ｘに突出する一対の突出管部１２Ｂを有しており、密封バンド１３は、夫々の流体管Ｗ１，Ｗ２及び突出管部１２Ｂを密封状態に覆う一対の本体部Ｂ１と一対の本体部Ｂ１を接続する接続部Ｂ３とが一体形成され、流体管Ｗの周方向に分割された複数の分割部材Ｂａで構成されている。【選択図】図２５

Description

本発明は、一対の流体管の間に挿入されることにより流路を閉塞可能な弁体を備えた仕切弁及び仕切弁の設置方法に関する。

従来、ホールソーで流体管としての水道管を切断し、弁体の挿抜方向に対して水道管の中間位置に行くほど近付く一対の円弧状切断面の間に弁体を収容する弁箱（文献では接続管部）を設けた仕切弁が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載の仕切弁は、弁箱と水道管との間を密封状態で覆う継ぎ輪を備え、この継ぎ輪の内周面には環状シール材が配置されている。この仕切弁の設置に際し、継ぎ輪を予め水道管に装着しておき、筺体（文献はハウジング）により水道管及び仕切弁を密封状態で囲んだ状態で、フィダー装置により継ぎ輪を水道管の外周面に沿って管軸方向に摺動させて、円弧状切断面を跨いで弁箱と水道管との間に継ぎ輪を装着している。そして、筺体を撤去することにより、仕切弁が設置される。

特開２００７−１７０６８１号公報

特許文献１に記載の仕切弁は、筺体を撤去して継ぎ輪により弁箱と水道管との間を密封しているため、コンパクト化が図られるものである。しかしながら、特許文献１に記載の仕切弁では、継ぎ輪を管軸方向に移動させているため、水道管の外周面にバリ等があった場合、継ぎ輪の内周面に配置された環状シール材がバリ等に当接して環状シール材の機能が損なわれるおそれがある。このため、仕切弁の耐久性の観点から改善の余地があった。

そこで、耐久性の高いコンパクトな仕切弁及び仕切弁の設置方法が望まれている。

本発明に係る仕切弁の特徴構成は、一対の流体管の間に挿入されることにより流路を閉塞可能な弁体と、一対の前記流体管の間に配置され、前記弁体を収容する弁箱と、一対の前記流体管と前記弁箱との間を密封状態で覆う密封バンドと、を備え、前記弁箱は、弁箱本体から前記流体管の管軸方向に突出する一対の突出管部を有しており、前記密封バンドは、夫々の前記流体管及び前記突出管部を密封状態に覆う一対の本体部と、前記弁箱本体の前記管軸方向に沿う側面に対向した状態で一対の前記本体部を接続する接続部とが一体形成され、前記流体管の周方向に分割された複数の分割部材で構成されている点にある。

本構成では、弁体と、弁箱と、流体管と弁箱との間を密封状態で覆う密封バンドとで仕切弁を構成しているため、作業用ハウジング等を残置することなく、仕切弁のコンパクト化を図ることができる。

また、本構成の密封バンドは、一対の本体部と一対の本体部を接続する接続部とで構成される一体型であるため、強度が高いものとなっている。しかも、密封バンドが流体管の周方向に分割された複数の分割部材で構成されており、複数の分割部材を流体管の径方向から装着することが可能となるため、密封バンドを管軸方向に沿って移動させる必要がない。その結果、流体管の外周面に形成されたバリ等に密封バンドの内周面が損傷することなく、密封バンドの耐久性を高めることができる。よって、耐久性の高いコンパクトな仕切弁を提供できた。

他の特徴構成は、前記本体部の内面には、前記流体管と前記突出管部とに跨るシール部材が装着されており、前記シール部材には、前記流体管の外周面に当接する第一環状凸部と前記突出管部の外周面に当接する第二環状凸部とが突出形成されている点にある。

本構成のように、本体部の内面に配置されたシール部材に、流体管の外周面に当接する第一環状凸部と弁箱の突出管部の外周面に当接する第二環状凸部を設ければ、流体管と突出管部との間から流出する流体を確実に遮断することができる。

他の特徴構成は、一対の前記流体管の端面は、前記弁体の挿抜方向に対して前記流体管の中間位置に行くほど近付く一対の円弧状切断面であり、前記突出管部には、前記円弧状切断面に沿うように対向する円弧状端面が形成されている点にある。

本構成のように、弁箱の突出管部に流体管の円弧切断面に対向する円弧状端面を設ければ、弁箱を円弧状切断面に接近させることが可能となり、仕切弁のコンパクト化が図られる。しかも、流体管に流通する流体が弁箱の突出管部により円滑に案内されるため、圧力損失を低減できる。

他の特徴構成は、前記弁箱の底面には、位置決め用の底面凹部が形成されている点にある。

本構成のように弁箱の底面に位置決め用の底面凹部を形成すれば、流体管に対する弁箱の装着位置が正確なものとなる。その結果、密封バンドにより流体管と弁箱との間を確実に密封できる。

他の特徴構成は、前記複数の分割部材は、互いに接合される一対の半円筒部材で構成されている点にある。

本構成のように、分割部材を２分割の半円筒部材で構成すれば、分割部材を径方向から装着し易い。

他の特徴構成は、一対の前記半円筒部材の割面には、互いに嵌合する凹凸形状が形成されている点にある。

本構成のように、半円筒部材の割面に凹凸形状を設ければ、分割部材を径方向から更に装着し易くなる。

他の特徴構成は、前記本体部の前記弁箱とは反対側に設けられ、前記密封バンドの前記管軸方向の移動を防止する移動防止機構をさらに備えた点にある。

本構成のように移動防止機構を設ければ、密封バンドの管軸方向の移動を確実に防止できる。

他の特徴構成は、前記本体部の内周面には、前記流体管に喰い込む爪部が形成されている点にある。

本構成のように本体部の内周面に流体管に喰い込む爪部を設ければ、密封バンドの管軸方向の移動を確実に防止できる。しかも、本体部に爪部を設けるだけで良いので、部品点数を節約することができる。

他の特徴構成は、前記流体管の外周面には、環状凹部が形成されており、前記本体部の内周面には、前記環状凹部に嵌合する環状凸部が形成されている点にある。

本構成のように流体管の環状凹部と本体部の環状凸部とを嵌合させれば、密封バンドの管軸方向の移動を確実に防止できる。しかも、流体管に環状凹部を設け、本体部に環状凸部を設けるだけで良いので、部品点数を節約することができる。

本発明に係る仕切弁の設置方法の特徴は、一対の流体管の間に挿入されることにより流路を閉塞可能な弁体と、前記弁体を収容する弁箱と、一対の本体部と一対の前記本体部を接続する接続部とを有する一体部材で構成され、当該一体部材が互いに接合される一対の半円筒部材で形成された密封バンドと、を備えた仕切弁を前記流体管に設置する仕切弁の設置方法であって、前記密封バンドが収容された筺体を、前記流体管に密封状態で装着する筺体装着工程と、前記筺体の内部で切断装置により前記流体管を切断して、前記弁体の挿抜方向に対して前記流体管の中間位置に行くほど近付く一対の円弧状切断面を形成する流体管切断工程と、前記筺体の内部で、一対の前記円弧状切断面の間に前記弁体が収容された前記弁箱を挿入する弁箱設置工程と、前記筺体の外部に設けられた操作部を操作して前記半円筒部材を前記流体管の径方向に移動させ、前記流体管と前記弁箱との間を前記密封バンドで密封状態に覆う密封バンド装着工程と、前記流体管から前記筺体を取外す筺体除去工程と、を備えた点にある。

本方法では、予め筺体内に密封バンドを収容しておき、筺体の外部に設けられた操作部を操作して一対の半円筒部材を移動させて流体管と弁箱との間に密封バンドを装着し、筺体を流体管から取外すことにより、仕切弁の装着が完了する。このように、流体管と弁箱との間を密封状態で覆う密封バンドとで仕切弁を構成しているため、筺体を残置することなく、仕切弁のコンパクト化を図ることができる。

また、本方法では一対の半円筒部材を流体管の径方向から装着しているため、密封バンドを管軸方向に沿って移動させる必要がない。その結果、流体管の外周面に形成されたバリ等により密封バンドの内周面が損傷することなく、密封バンドの耐久性を高めることができる。よって、耐久性の高いコンパクトな仕切弁の設置方法を提供できた。

他の特徴は、前記密封バンド装着工程において、前記半円筒部材は、前記筺体の底部に設けられ前記半円筒部材を保持する保持部により案内されながらスライド移動される点にある。

本方法のように、筺体の底部に設けられた保持部により一対の半円筒部材の側方移動が案内されるので、流体管及び弁箱に対する一対の半円筒部材の装着位置が正確なものとなる。その結果、密封バンドにより流体管と弁箱との間を確実に密封できる。

第一実施形態に係る仕切弁の斜視図である。 第一実施形態に係る仕切弁の平面図である。 一方の分割部材を取外した状態の側面図である。 図１のIＶ−IＶ線断面図である。 弁箱の斜視図である。 底面側から見た弁箱の斜視図である。 底面側から見た密封バンドを装着した状態を示す斜視図である。 一方の分割部材にシール部材を装着する状態を示す図である。 筺体の下部ケースの斜視図である。 流体管切断工程を示す概念図である。 弁箱設置工程を示す概念図である。 弁箱設置工程を示す断面図である。 密封バンド装着工程を示す概念図である。 第二実施形態に係る仕切弁の側面図である。 第二実施形態に係る仕切弁の断面図である。 第二実施形態の変形例に係る仕切弁の平面図である。 第三実施形態に係る仕切弁の断面図である。 第三実施形態に係る一方の分割部材を取外した状態の側面図である。 第三実施形態に係る弁箱の斜視図である。 第三実施形態の一方の分割部材にシール部材を装着する状態図である。 第四実施形態に係る密封バンドを内側から見た斜視図である。 第五実施形態に係る仕切弁の拡大斜視図である。 第六実施形態に係る仕切弁の側面図である。 第六実施形態に係る密封バンドの背面図である。 第六実施形態に係る仕切弁の断面図である。 その他の実施形態に係る密封バンドの正面図である。

以下に、本発明に係る仕切弁及び仕切弁の設置方法の実施形態について、図面に基づいて説明する。本実施形態では、仕切弁の一例として、水道管Ｗ（流体管の一例）に設置される仕切弁１として説明する。ただし、以下の実施形態に限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、重力方向を下、重力方向と反対方向を上として説明する場合がある。

［第一実施形態］
図１〜図４に示すように、仕切弁１は、弁蓋１１と弁箱１２と密封バンド１３と移動防止機構１４とを備えている。また、図３に示すように、仕切弁１は、弁箱１２に収容される弁体１５を備えている。

図１〜図３に示すように、弁蓋１１は、弁箱１２の弁箱フランジ１２ａにボルト，ナットにより締結される弁蓋フランジ１１ａと、開弁状態の弁体１５を収容する弁蓋側収容部１１ｂと、弁蓋側収容部１１ｂの上部に設けられ、不図示の操作具を用いて回転操作される被操作部１１ｃとを有している。弁蓋１１には、被操作部１１ｃが回転操作されることにより、弁体１５を直進移動させる直動機構が構成されている。この直動機構は、弁体１５が水道管Ｗを閉塞するための前進移動、又は、弁体１５が水道管Ｗを開放するための後進移動の何れかで弁体１５を直進移動させる。

図３及び図４に示すように、弁箱１２は、水道管Ｗが切断されることにより形成される一対の水道管Ｗ１，Ｗ２の円弧状切断面２０間に挿入される。弁箱１２は、弁体１５を収容する弁箱側収容部１２Ａ（弁箱本体の一例）と、管軸方向Ｘに交差する平面となる一対の交差面１２Ａａから水道管Ｗの管軸方向Ｘ（以下、「管軸方向Ｘ」と言う）に沿うように水道管Ｗ１，Ｗ２に向かって突出する一対の突出管部１２Ｂとを有している。

図５に示すように、弁箱側収容部１２Ａは、管軸方向Ｘに交差する平面となる一対の交差面１２Ａａと、管軸方向Ｘに沿う平面となる一対の側面１２Ａｂとを有するボックス状に形成されている。一対の交差面１２Ａａは、弁蓋１１側にあり管軸方向Ｘの幅が一定である一対の基端面１２Ａａ１と、基端面１２Ａａ１との接続部位よりも先端方向（下方向）に行くほど次第に管軸方向Ｘの幅が狭くなる一対のテーパ面１２Ａａ２と、テーパ面１２Ａａ２との接続部位から先端までの領域において管軸方向Ｘと直交する一対の先端面１２Ａａ３と、で構成されている。また、夫々の先端面１２Ａａ３におけるテーパ面１２Ａａ２との接続部位近傍の内側には、夫々の先端面１２Ａａ３を接続する補強板２１が形成されている。一対の側面１２Ａｂには、外側に突出させたＵ字状の突出部１２Ａｂ１（被係合部の一例）が形成されている。この突出部１２Ａｂ１の一対の外側端には、側面１２Ａｂに向かうほど（水道管Ｗの中心に向かうほど）管軸方向Ｘの幅が大きくなる傾斜面１２Ａｂ２が形成されている。

図６及び図７に示すように、弁箱側収容部１２Ａの底面には、中央部分に位置決め用の底面凹部１２Ａｃと、運搬時の載置部位となる一対の支持脚部１２Ａｄとが形成されている。また、一対の支持脚部１２Ａｄと底面凹部１２Ａｃと一対の先端面１２Ａａ３とで囲まれる領域には空間となる肉抜き部１２Ａｅが形成されている。

夫々の突出管部１２Ｂは水道管Ｗと同一径の円柱状に形成されており、夫々の突出管部１２Ｂには、一対の水道管Ｗ１，Ｗ２の円弧状切断面２０に対向するフラット端面１２Ｂａが形成されている。詳細は後述するが、回転するホールソー５により切断された水道管Ｗには、弁体１５の挿抜方向Ｙに対して水道管Ｗの側面視中間位置に行くほど近付く側面視円弧状である一対の円弧状切断面２０が形成されている（図３参照）。

図４に示すように、密封バンド１３は、一対の水道管Ｗ１，Ｗ２と弁箱１２との間を密封状態で覆っている。密封バンド１３は、一対の水道管Ｗ１，Ｗ２の円弧状切断面２０（水道管Ｗ）と夫々の円弧状切断面２０に対向する一対のフラット端面１２Ｂａ（弁箱１２の両端部）とを個別に覆うように、管軸方向Ｘに垂直な面で分割された一対の環状分割体Ｂで構成されている。図１〜図４に示すように、夫々の環状分割体Ｂは、水道管Ｗの周方向に更に分割された一対の分割部材Ｂａで構成されており、夫々の分割部材Ｂａは互いに接合される一対の半円筒部材（複数の分割部材の一例）で構成されている。夫々の分割部材Ｂａは同一形状で形成されており、一方の分割部材Ｂａを管軸方向Ｘ周りに１８０度回転させた状態で他方の分割部材Ｂａに接合される。

一対の分割部材Ｂａが接合された環状分割体Ｂは、水道管Ｗと弁箱１２とを密封状態に覆う本体部Ｂ１と、弁箱１２の側面１２Ａｂに対向するように本体部Ｂ１から延出した延出部Ｂ２とを有している（図７も参照）。

本体部Ｂ１は、環状部２２と、環状部２２の両端部から外側に突出し、一対の分割部材Ｂａを締結ボルト１６ａ及び締結ナット１６ｂにより接合するための一対の接合部２３とを有している（図１〜図２参照）。

図８に示すように、環状部２２の内面には、シール部材Ｓが装着されるシール溝２２ａが形成されている。このシール溝２２ａには、弁箱１２の突出管部１２Ｂの外周面に対向する側に管軸方向Ｘに直交する第一フラット壁部２２ａ１が形成されており、水道管Ｗの外周面に対向する側に管軸方向Ｘに直交する第二フラット壁部２２ａ２が形成されている。また、一対の分割部材Ｂａ（半円筒部材）の割面には、後述するシール部材Ｓの嵌合脚部Ｓｂが嵌合する嵌合溝２２ａ３が形成されている。

シール部材Ｓは、水道管Ｗ及び弁箱１２の突出管部１２Ｂの対向部位の外周面に密着する密着部Ｓａと、密着部Ｓａから外側に突出し、シール溝２２ａの嵌合溝２２ａ３に嵌合される嵌合脚部Ｓｂとを有している（図４及び図８参照）。密着部Ｓａには、弁箱１２の突出管部１２Ｂの外周面に当接する側面視直線状の第一環状凸部Ｓａ１と、水道管Ｗの外周面に当接する２つの第二環状凸部Ｓａ２，Ｓａ３とが突出形成されている。水道管Ｗの外周面に当接する２つの第二環状凸部Ｓａ２，Ｓａ３のうち、弁箱１２側にある一方の第二環状凸部Ｓａ２は、水道管Ｗの円弧状切断面２０に沿うように側面視円弧状に形成されており、移動防止機構１４側にある他方の第二環状凸部Ｓａ３は側面視直線状に形成されている。このように、環状分割体Ｂの本体部Ｂ１の内面に配置されたシール部材Ｓに、弁箱１２の突出管部１２Ｂの外周面に当接する第一環状凸部Ｓａ１と、水道管Ｗの外周面に当接する２つの第二環状凸部Ｓａ２，Ｓａ３とを設ければ、水道管Ｗと突出管部１２Ｂとの間からの漏水を確実に防止することができる。なお、第二環状凸部Ｓａ２，Ｓａ３の何れか１つを省略しても良い。

図４に示すように、環状分割体Ｂの環状部２２の外側端には、移動防止機構１４が一体形成されている。移動防止機構１４は、弁箱１２とは反対側に位置しており、環状分割体Ｂの管軸方向Ｘの移動を防止する。この移動防止機構１４は、環状部２２に一体形成される半割状の一対の分割押え体１４Ａと、水道管Ｗの外周面に喰い込み可能な複数（本実施形態では６つ）の抜止め部材１４Ｂとを有している（図１〜図２も参照）。一対の分割押え体１４Ａの周方向端部に形成された接合部２３に亘って、一対の分割押え体１４Ａを連結する連結ボルト１４Ａｂ１及び連結ナット１４Ａｂ２が設けられている。また、分割押え体１４Ａの連結ボルト１４Ａｂ１及び連結ナット１４Ａｂ２の間には、複数（本実施形態では６つ）の押ボルト１４Ａｂ３が挿入されている。抜止め部材１４Ｂは、分割押え体１４Ａの内周面の周方向複数箇所に形成された凹状収容部１４Ｂａ内で移動自在に装着されていて、押ボルト１４Ａｂ３の締付け操作に伴って、各抜止め部材１４Ｂが径方向内側に移動して水道管Ｗの外周面に喰い込むように構成されている。

図１〜図２に示すように、一対の接合部２３は、延出部Ｂ２とは反対側で環状側壁２２ｂに干渉しない位置に形成されており、複数（本実施形態では夫々の環状分割体Ｂに２つずつ）の締結ボルト１６ａ及び締結ナット１６ｂにより締結されている。また、図８に示すように、接合部２３の一方の割面には複数（本実施形態では２つ）の凸部２３ｂ１が形成されており、他方の割面には複数（本実施形態では２つ）の凹部２３ｂ２が形成されている。このように、接合部２３の凸部２３ｂ１及び凹部２３ｂ２により、一対の分割部材Ｂａ（半円筒部材）の割面には、互いに嵌合する凹凸形状が形成されている。さらに、接合部２３の外側面には、後述する筺体３（下部ケース３Ａの底壁３Ａｂ）に設けられた保持部３３の突起３３Ａに係合する複数（凸部２３ｂ１及び凹部２３ｂ２の位置する近傍に２つ）の係合溝２３ｃが凹状に形成されている。

図７〜図８に示すように、延出部Ｂ２は、環状部２２に接続された基端部２４と、基端部２４の先端側に形成され、弁箱１２の突出部１２Ａｂ１に係合する係合部２５とを有している。

基端部２４は、弁箱側収容部１２Ａの交差面１２Ａａ（主としてテーパ面１２Ａａ２及び先端面１２Ａａ３）に対向する対向壁部２４ａと、対向壁部２４ａから管軸方向Ｘに屈曲した屈曲壁部２４ｂとを有している。係合部２５は、屈曲壁部２４ｂの先端部に形成されており、凹状溝部２５ａを有している。この凹状溝部２５ａには、突出部１２Ａｂ１の傾斜面１２Ａｂ２に対向する対向傾斜面２５ａ１が形成されている（図４参照）。詳細は後述するが、一対の分割部材Ｂａを径方向外側から径方向内側に向けて移動させて弁箱１２に装着する際、対向傾斜面２５ａ１が突出部１２Ａｂ１の傾斜面１２Ａｂ２と当接して、分割部材Ｂａが案内される。

続いて、仕切弁１の設置方法に用いられる仕切弁設置装置１０について説明する。図１０〜図１１に示すように、仕切弁設置装置１０は、上述した仕切弁１と、水道管Ｗを切断する切断装置２と、作業弁４が連結された状態で水道管Ｗを覆う筺体３と、弁体１５が収容された弁箱１２を下降操作可能な昇降装置Ｃとを備えている。

図１０に示すように、切断装置２は、電動モータやエンジン等で構成される原動部２７と、作業弁４に連結される連結ケース３１と、連結ケース３１が連結されるケーシング２８と、ケーシング２８により支持され、原動部２７により回転駆動される駆動回転軸２９と、駆動回転軸２９の先端部の連結フランジ部２９Ａに他種のものと付替え自在に連結されたホールソー５とを有している。ケーシング２８の下側連結フランジ部２８Ａには、ホールソー５の一部を収納可能な連結ケース３１の上側連結フランジ部３１Ａがボルト，ナット等の締結部材により固定連結されている。ホールソー５は、水道管Ｗの外径よりも大径に形成されている。このホールソー５は、先端部に切削チップが設けられている円筒状ボディー５Ａと、円筒状ボディー５Ａの中心位置を通して切削チップよりも前方に突出するセンタードリル５Ｂとから構成されている。また、センタードリル５Ｂには、円筒状ボディー５Ａ内に入り込んだ切断除去管部の抜け出しを防止する起伏揺動自在な一対の抜止め片５Ｃが設けられている。切断装置２は、原動部２７の駆動により駆動回転軸２９に対して駆動回転力と送り力とを付与し、駆動回転軸２９に連結されたホールソー５を、開き操作された作業弁４を通して管軸方向Ｘと直交する鉛直方向（挿抜方向Ｙ）に沿って回転させながら送り込むことにより、水道管Ｗを円筒状に切断するように構成されている。これにより、図１１に示すように、水道管Ｗには、弁体１５の挿抜方向Ｙに対して水道管Ｗの側面視中間位置に行くほど近付く側面視円弧状である一対の円弧状切断面２０が形成される。

筺体３は、下方から外嵌装着される半割り状の下部ケース３Ａと、水道管Ｗに対して上方から外嵌装着される半割り状の上部ケース３Ｂと、上部ケース３Ｂに連結される作業弁４と、を有している。両ケース３Ａ，３Ｂは、不図示のボルト，ナット等の締結部材で脱着自在に密封状態でフランジ接合され、上部ケース３Ｂの管軸芯方向中央部に一体形成された連結筒部３Ｂａには、ボルト，ナット等の締結部材により作業弁４の弁ケース４Ａが密封状態で取付けられている。作業弁４の弁ケース４Ａには、水平方向に沿って開閉移動自在な作業弁体４Ｃとこれを開閉操作する操作ハンドル４Ｄが設けられている。作業弁４の上端には、上述した連結ケース３１の下側連結フランジ部３１Ｂにボルト，ナット等の締結部材により着脱自在に固定連結される上側連結フランジ部４Ｂが一体形成されている。

図９に示すように、下部ケース３Ａは、側壁３Ａａと底壁３Ａｂとを有する上部が開口したボックス状に形成されている。長手方向の（管軸方向Ｘに沿う）一対の側壁３Ａａと底壁３Ａｂとの間には、内側に屈曲した一対の段差部３Ａｃが形成されている。筺体３を水道管Ｗに密封状態で装着する際、段差部３Ａｃには、分割部材Ｂａの本体部Ｂ１が支持された状態となっている（図１３参照）。段差部３Ａｃの側面には、分割部材Ｂａを内側に（水道管Ｗの方向に）押込み可能なプッシャ部材Ｐ（操作部の一例）が挿入される複数（本実施形態では６つ）の貫通孔部３Ａｃ１が形成されている。

底壁３Ａｂには、分割部材Ｂａの接合部２３を保持する保持部３３が接着、ネジ止め、はめ込み等により固定されている（図１２参照）。この保持部３３は、水道管Ｗと弁箱１２との間の所定位置に分割部材Ｂａが装着されるように、一対の段差部３Ａｃの間の領域で径方向に沿って設けられている。保持部３３の上面の中央部分には、接合部２３の外側面に形成された係合溝２３ｃに係合する複数（本実施形態では２つ）の突起３３Ａが、一対の段差部３Ａｃで挟まれた領域に亘り径方向に沿って設けられている。これら係合溝２３ｃと突起３３Ａとによって、分割部材Ｂａが所定の位置に位置決めされ、プッシャ部材Ｐにより水道管Ｗの側方から分割部材Ｂａがスライド移動する際の案内機構が構成されている。また、図９及び図１２に示すように、底壁３Ａｂには、弁箱側収容部１２Ａの底面に形成された底面凹部１２Ａｃに挿入される位置決めピン３Ａｂ１が一体的に突出形成されている。弁箱１２を筺体３内部における一対の水道管Ｗ１，Ｗ２の間に配置する際、位置決めピン３Ａｂ１が底面凹部１２Ａｃに挿入されることにより、弁箱１２と筺体３との相対位置が位置決めされる。

図１１に示すように、昇降装置Ｃは、作業弁４に密封状態で連結される上部ハウジングＨと、上部ハウジングＨの蓋体３４に支持され、レーンやウインチ等の昇降駆動部に対する連結部３６Ａを有する昇降操作軸３６と、昇降操作軸３６に接続され、弁箱１２を脱着自在に吊下げ支持する吊下げ治具３７と、蓋体３４の内面との当接により、弁箱１２を上部ハウジングＨと共に一体的に吊下げ搬送する鍔部３８とを有している。

続いて、仕切弁１の設置方法について説明する。まず、図１２〜図１３に示すように、下部ケース３Ａの段差部３Ａｃに分割部材Ｂａの本体部Ｂ１を当接させると共に本体部Ｂ１の係合溝２３ｃと保持部３３の突起３３Ａとを係合させることにより、保持部３３に複数の分割部材Ｂａ（本実施形態では、一対の分割部材Ｂａを２組）を載置する。

次いで、水道管Ｗに下部ケース３Ａ，上部ケース３Ｂ及び作業弁４とを装着して、筺体３の内部に複数の分割部材Ｂａを収容する。つまり、図１０に示すように、密封バンド１３（複数の分割部材Ｂａ）が収容された筺体３（下部ケース３Ａ）を水道管Ｗに密封状態で装着する（筺体装着工程）。次いで、切断装置２を筺体３に密封状態で装着し、作業弁４を開いた状態の筺体３の内部でホールソー５を回転させて、水道管Ｗを切断する（流体管切断工程）。その結果、弁体１５の挿抜方向Ｙに対して水道管Ｗの側面視中間位置に行くほど近付く側面視円弧状である一対の円弧状切断面２０が形成される。

次いで、図１１に示すように、作業弁４を閉じ操作して、水道管Ｗの切断除去管部と共に切断装置２を撤去し、筺体３に昇降装置Ｃを密封状態で装着する。そして、作業弁４を開き操作して、昇降装置Ｃにより、筺体３の内部で、一対の円弧状切断面２０の間に弁体１５が収容された弁箱１２を挿入する（弁箱設置工程）。このとき、弁箱１２の底面に位置決め用の底面凹部１２Ａｃを形成しているので、水道管Ｗに対する弁箱１２の装着位置が正確なものとなる（図１２参照）。次いで、図１３に示すように、筺体３の外部に設けられたプッシャ部材Ｐを押込み操作して、水道管Ｗの側方から分割部材Ｂａをスライド移動させる（密封バンド装着工程）。このとき、本体部Ｂ１の係合溝２３ｃと保持部３３の突起３３Ａとが係合しているため、分割部材Ｂａが所定の位置まで正確に案内される（図１２参照）。

そして、水道管Ｗと弁箱１２との間の所定位置まで移動した一対の分割部材Ｂａの接合部２３の凸部２３ｂ１及び凹部２３ｂ２を嵌合させ、プッシャ部材Ｐを回転操作して、締結ボルト１６ａ及び締結ナット１６ｂと連結ボルト１４Ａｂ１及び連結ナット１４Ａｂ２とにより一対の接合部２３を締結する。その結果、水道管Ｗと弁箱１２との間が密封バンド１３により密封状態で覆われる（密封バンド装着工程、図１〜図２も参照）。次いで、水道管Ｗから筺体３及び昇降装置Ｃを取外す（筺体除去工程）。そして、図１に示すように、移動防止機構１４の押ボルト１４Ａｂ３を締付け操作して、抜止め部材１４Ｂを水道管Ｗの外周面に喰い込ませて環状分割体Ｂの管軸方向Ｘの移動を防止し、仕切弁１が完成する。

上述した実施形態では、弁体１５と、弁箱１２と、水道管Ｗと弁箱１２との間を密封状態で覆う密封バンド１３とで仕切弁１を構成しているため、筺体３等を残置することなく、仕切弁１のコンパクト化を図ることができる。また、図１〜図４に示すように、本実施形態における環状分割体Ｂは、水道管Ｗの周方向に分割された複数の分割部材Ｂａで構成され、弁箱１２の突出部１２Ａｂ１に係合する係合部２５を有している。つまり、突出部１２Ａｂ１と係合部２５とを係合させるように複数の分割部材Ｂａを水道管Ｗの径方向から装着することが可能となるため、密封バンド１３を管軸方向Ｘに沿って移動させる必要がない。その結果、水道管Ｗの外周面に形成されたバリ等により分割部材Ｂａの内周面に装着されたシール部材Ｓが損傷することなく、密封バンド１３の耐久性を高めることができる。

また、図７に示すように弁箱１２の突出部１２Ａｂ１に傾斜面１２Ａｂ２を設け、環状分割体Ｂの係合部２５に対向傾斜面２５ａ１を設ければ、傾斜面１２Ａｂ２及び対向傾斜面２５ａ１により弁箱１２に対する環状分割体Ｂの装着が案内される。その結果、弁箱１２に環状分割体Ｂを装着する作業が容易なものとなる。

以下、別実施形態について説明する。なお、第一実施形態と同様の部材については、図面の理解を容易にするため、同一の符号及び名称を用いて説明する。

［第二実施形態］
図１４及び図１５に示すように、環状部２２の外面には、管軸方向Ｘに沿って対向する一対の環状側壁２２ｂが形成されている。環状部２２の外面に形成された一対の環状側壁２２ｂのうち、延出部Ｂ２とは反対側の環状側壁２２ｂは、移動防止機構１４により係止されている。つまり、第一実施形態では移動防止機構１４が環状分割体Ｂに一体形成されていたが、本実施形態では移動防止機構１４を別部材で構成している点が異なっている。

移動防止機構１４は、環状分割体Ｂの弁箱１２とは反対側に装着され、環状分割体Ｂの管軸方向Ｘの移動を防止する。この移動防止機構１４は、弁箱１２の延出部Ｂ２とは反対側の環状側壁２２ｂに対して径方向外方から係脱自在な係止部１４Ａａを含む半割状の一対の分割押え体１４Ａと、水道管Ｗの外周面に喰い込み可能な複数個の抜止め部材１４Ｂとを有している。抜止め部材１４Ｂは、分割押え体１４Ａの内周面の周方向複数箇所に形成された凹状収容部１４Ｂａ内に径方向内側に移動自在に装着されている。この抜止め部材１４Ｂは、連結ボルト１４Ａｂ１及び連結ナット１４Ａｂ２の締付け操作に伴う一対の分割押え体１４Ａの縮径揺動により、各抜止め部材１４Ｂが径方向内側に移動して水道管Ｗの外周面に喰い込むように構成されている。その他の構成は、第一実施形態と同様であるので説明を省略する。なお、移動防止機構１４の他の装着例として、図１６に示すように、図１４の移動防止機構１４を９０度回転させて、環状分割体Ｂの一対の分割部材Ｂａの割面に跨って移動防止機構１４を装着することが好ましい。これにより、移動防止機構１４が一対の分割部材Ｂａを均等に引っ張るため、環状分割体Ｂと移動防止機構１４との離脱防止力を高めることができる。

［第三実施形態］
図１７及び図１８に示すように、弁箱１２の両端部には、一対の水道管Ｗ１，Ｗ２の円弧状切断面２０に沿うように対向する円弧状端面１２Ｂｂが形成されている。そして、本実施形態における一対の円弧状端面１２Ｂｂは、弁体１５の挿抜方向Ｙに対して水道管Ｗの側面視中間位置に行くほど近付くように側面視円弧状に形成されている。このように、弁箱１２の突出管部１２Ｂに水道管Ｗの円弧状切断面２０に対向する円弧状端面１２Ｂｂを設ければ、突出管部１２Ｂを円弧状切断面２０に接近させることが可能となり、仕切弁１のコンパクト化が図られる。しかも、水道管Ｗに流通する水が弁箱１２の突出管部１２Ｂにより円滑に案内されるため、圧力損失を低減できる。

図１９に示すように、上述した弁箱側収容部１２Ａの交差面１２Ａａの形状及び突出管部１２Ｂの円弧状端面１２Ｂｂの形状により、突出管部１２Ｂの上壁の管軸方向Ｘの幅Ｗｔは、下壁の管軸方向Ｘの幅Ｗｂよりも小さく形成されており、側壁の管軸方向Ｘの幅Ｗｓよりも大きく形成されている。

図２０に示すように、シール溝２２ａには、弁箱１２の突出管部１２Ｂの外周面に対向する側が円弧状端面１２Ｂｂに沿うように中間部分が突出した円弧状壁部２２ａ４が形成されており、水道管Ｗの外周面に対向する側が管軸方向Ｘに直交するフラット壁部２２ａ２が形成されている。また、シール部材Ｓの第一環状凸部Ｓａ１は、水道管Ｗの円弧状切断面２０の側面視円弧状に沿うように水道管Ｗの側面視中間位置に行くほど弁箱１２側に膨らんでいる。その他の構成は、第一実施形態と同様であるので説明を省略する。

［第四実施形態］
図２１に示すように、上述した実施形態における移動防止機構１４に代えて、環状分割体Ｂ（分割部材Ｂａ）の内周面に、水道管Ｗの外周面に喰い込み可能な環状爪部３９（爪部の一例）を設けても良い。この環状爪部３９は、本体部Ｂ１のうち、弁箱１２の延出部Ｂ２とは反対側の環状側壁２２ｂの内周面に一体形成されている。本実施形態における仕切弁１の設置方法は、上述した実施形態における移動防止機構１４の装着工程を省略することができる。しかも、本体部Ｂ１に環状爪部３９を設けるだけで良いので、部品点数を節約することができる。

［第五実施形態］
図２２に示すように、上述した実施形態における移動防止機構１４に代えて、環状分割体Ｂ（分割部材Ｂａ）の内周面に環状凸部４０を設けると共に、水道管Ｗの外周面に環状凹部４１を形成し、これら環状凸部４０と環状凹部４１とを嵌合させても良い。この環状凸部４０は、本体部Ｂ１のうち、弁箱１２の延出部Ｂ２とは反対側の環状側壁２２ｂの内周面に一体形成されている。本実施形態における仕切弁１の設置方法は、上述した実施形態における移動防止機構１４の装着工程を省略することができる。しかも、本体部Ｂ１に環状凸部４０を設け、水道管Ｗの外周面に環状凹部４１を形成するだけで良いので、部品点数を節約することができる。

［第六実施形態］
図２３に示すように、仕切弁１は、弁蓋１１と弁箱１２と密封バンド１３と移動防止機構１４とを備えている。弁蓋１１と弁箱１２と移動防止機構１４とは、第一実施形態と同様であるので説明を省略する。なお、弁箱１２を第三実施形態のように構成しても良いし、移動防止機構１４を第二実施形態、第四実施形態又は第五実施形態のように構成しても良く、特に限定されない。この場合、上述した環状分割体Ｂが、後述する本体部Ｂ１に相当する。

図２３〜図２５に示すように、本実施形態における密封バンド１３は、夫々の水道管Ｗ１，Ｗ２及び弁箱１２の突出管部１２Ｂを密封状態に覆う一対の本体部Ｂ１と、弁箱側収容部１２Ａ（弁箱本体の一例）の管軸方向Ｘに沿う側面１２Ａｂに対向した状態で一対の本体部Ｂ１を接続する接続部Ｂ３とが一体形成され、水道管Ｗの周方向に分割された複数（本実施形態では２つ）の分割部材Ｂａで構成されている。

本体部Ｂ１は、環状部２２と、環状部２２の両端部から外側に突出し、一対の分割部材Ｂａを締結ボルト１６ａ及び締結ナット１６ｂにより接合するための一対の接合部２３とを有している。本体部Ｂ１の構成は、第一実施形態と同様であるので詳細な説明を省略する。

接続部Ｂ３は、一対の本体部Ｂ１の環状部２２どうしを接続しており、環状部２２から外方に屈曲する屈曲部４３と、屈曲部４３から管軸方向Ｘに沿った外面を有し、一対の屈曲部４３を一体化させた一体部４４とを備えている。一体部４４の内面には、弁箱１２の突出部１２Ａｂ１に係合する複数（本実施形態では２つ）の係合凹部４４ａが形成されている。この係合凹部４４ａには、突出部１２Ａｂ１の傾斜面１２Ａｂ２に対向する対向傾斜面を形成しても良い。一対の分割部材Ｂａを径方向外側から径方向内側に向けて移動させて弁箱１２に装着する際、突出部１２Ａｂ１と係合凹部４４ａとを係合させることにより、分割部材Ｂａの弁箱１２に対する装着位置が案内される。

本実施形態における密封バンド１３は、一対の本体部Ｂ１と一対の本体部Ｂ１を接続する接続部Ｂ３とで構成される一体型であるため、強度が高いものとなっている。しかも、密封バンド１３が水道管Ｗの周方向に分割された複数の分割部材Ｂａで構成されており、複数の分割部材Ｂａを水道管Ｗの径方向から装着することが可能となるため、密封バンド１３を管軸方向Ｘに沿って移動させる必要がない。その結果、水道管Ｗの外周面に形成されたバリ等に密封バンド１３の内周面が損傷することなく、密封バンド１３の耐久性を高めることができる。

本実施形態における仕切弁１の設置方法は、第一実施形態と同様である。つまり、密封バンド１３が収容された筺体３を水道管Ｗに密封状態で装着する筺体装着工程と、筺体３の内部で切断装置２により水道管Ｗを切断して、弁体１５の挿抜方向Ｙに対して水道管Ｗの中間位置に行くほど近付く一対の円弧状切断面２０を形成する流体管切断工程と、筺体３の内部で、一対の円弧状切断面２０の間に弁体１５が収容された弁箱１２を挿入する弁箱設置工程と、筺体３の外部に設けられたプッシャ部材Ｐ（操作部の一例）を操作して分割部材Ｂａを水道管Ｗの径方向に移動させ、水道管Ｗと弁箱１２との間を密封バンド１３で密封状態に覆う密封バンド装着工程と、水道管Ｗから筺体３を取外す筺体除去工程と、を備えている（図１０〜図１３参照）。

本実施形態では、予め筺体３内に密封バンド１３を収容しておき、筺体３の外部に設けられたプッシャ部材Ｐを操作して分割部材Ｂａを移動させて水道管Ｗと弁箱１２との間に密封バンド１３を装着し、筺体３を水道管Ｗから取外すことにより、仕切弁１の装着が完了する。このように、弁体１５を収容した弁箱１２と、水道管Ｗと弁箱１２との間を密封状態で覆う密封バンド１３とで仕切弁１を構成しているため、筺体３を残置することなく、仕切弁１のコンパクト化を図ることができる。しかも、一体部４４の内面には、弁箱１２の突出部１２Ａｂ１に係合する複数の突出部１２Ａｂ１が形成されているため、弁箱１２に対する密封バンド１３の装着位置が正確なものとなる。

［その他の実施形態］
（１）図２６に示すように、環状分割体Ｂの一対の分割部材Ｂａ（半円筒部材）の端部をヒンジ４２で結合しても良い。この場合、弁箱１２の突出管部１２Ｂに一対の分割部材Ｂａを予め装着した状態で、弁箱１２を一対の水道管Ｗ１，Ｗ２の間に挿入し、その後、プッシャ部材Ｐ又は分割部材Ｂａの自重により、一対の分割部材Ｂａを閉じ操作しても良い。
（２）密封バンド１３に代えて、管軸方向Ｘに伸縮自在な伸縮部材で構成し、この伸縮部材を公知の離脱防止具で押さえても良い。
（３）上述した実施形態のように一対の分割部材Ｂａの割面は上下方向に限定されず、左右方向、斜め方向等であっても良い。一対の分割部材Ｂａの割面を左右方向とした場合、上側の分割部材Ｂａを突出管部１２Ｂに予め装着させた弁箱１２を一対の水道管Ｗ１，Ｗ２の間に挿入し、その後、下部ケース３Ａの底壁３Ａｂに設けられたジャッキ機構により下側の分割部材Ｂａを押し上げて装着しても良い。
（４）弁体１５の挿抜方向Ｙは、上下方向ではなく、斜め方向又は左右方向として仕切弁１を配置しても良い。
（５）流体管は水道管に限定されず、ガス管等の流体を流通させる管であれば特に限定されない。

本発明は、一対の流体管の間に挿入されることにより流路を閉塞可能な弁体を備えた仕切弁及び仕切弁の設置方法に利用可能である。

１ ：仕切弁
２ ：切断装置
３ ：筺体
１２ ：弁箱
１２Ａ ：弁箱側収容部（弁箱本体）
１２Ａｂ ：側面
１２Ａｂ１ ：突出部（被係合部）
１２Ａｃ ：底面凹部
１２Ｂ ：突出管部
１２Ｂａ ：円弧状端面
１３ ：密封バンド
１４ ：移動防止機構
１５ ：弁体
２０ ：円弧状切断面
３３ ：保持部
３９ ：環状爪部（爪部）
４０ ：環状凸部
４１ ：環状凹部
４２ ：ヒンジ
Ｂ１ ：本体部
Ｂ３ ：接続部
Ｂａ ：分割部材
Ｐ ：プッシャ部材（操作部）
Ｓ ：シール部材
Ｓａ１ ：第一環状凸部
Ｓａ２ ：第一環状凸部
Ｓａ３ ：第二環状凸部
Ｗ ：水道管（流体管）
Ｘ ：管軸方向
Ｙ ：挿抜方向

Claims (11)

1. 一対の流体管の間に挿入されることにより流路を閉塞可能な弁体と、
   一対の前記流体管の間に配置され、前記弁体を収容する弁箱と、
   一対の前記流体管と前記弁箱との間を密封状態で覆う密封バンドと、を備え、
   前記弁箱は、弁箱本体から前記流体管の管軸方向に突出する一対の突出管部を有しており、
   前記密封バンドは、夫々の前記流体管及び前記突出管部を密封状態に覆う一対の本体部と、前記弁箱本体の前記管軸方向に沿う側面に対向した状態で一対の前記本体部を接続する接続部とが一体形成され、前記流体管の周方向に分割された複数の分割部材で構成されている仕切弁。
2. 前記本体部の内面には、前記流体管と前記突出管部とに跨るシール部材が装着されており、
   前記シール部材には、前記流体管の外周面に当接する第一環状凸部と前記突出管部の外周面に当接する第二環状凸部とが突出形成されている請求項１に記載の仕切弁。
3. 一対の前記流体管の端面は、前記弁体の挿抜方向に対して前記流体管の中間位置に行くほど近付く一対の円弧状切断面であり、
   前記突出管部には、前記円弧状切断面に沿うように対向する円弧状端面が形成されている請求項１又は２に記載の仕切弁。
4. 前記弁箱の底面には、位置決め用の底面凹部が形成されている請求項１〜３のいずれか一項に記載の仕切弁。
5. 前記複数の分割部材は、互いに接合される一対の半円筒部材で構成されている請求項１〜４のいずれか一項に記載の仕切弁。
6. 一対の前記半円筒部材の割面には、互いに嵌合する凹凸形状が形成されている請求項５に記載の仕切弁。
7. 前記本体部の前記弁箱とは反対側に設けられ、前記密封バンドの前記管軸方向の移動を防止する移動防止機構をさらに備えた請求項１から６のいずれか一項に記載の仕切弁。
8. 前記本体部の内周面には、前記流体管に喰い込む爪部が形成されている請求項１から６のいずれか一項に記載の仕切弁。
9. 前記流体管の外周面には、環状凹部が形成されており、
   前記本体部の内周面には、前記環状凹部に嵌合する環状凸部が形成されている請求項１から６のいずれか一項に記載の仕切弁。
10. 一対の流体管の間に挿入されることにより流路を閉塞可能な弁体と、前記弁体を収容する弁箱と、一対の本体部と一対の前記本体部を接続する接続部とを有する一体部材で構成され、当該一体部材が互いに接合される一対の半円筒部材で形成された密封バンドと、を備えた仕切弁を前記流体管に設置する仕切弁の設置方法であって、
    前記密封バンドが収容された筺体を、前記流体管に密封状態で装着する筺体装着工程と、
    前記筺体の内部で切断装置により前記流体管を切断して、前記弁体の挿抜方向に対して前記流体管の中間位置に行くほど近付く一対の円弧状切断面を形成する流体管切断工程と、
    前記筺体の内部で、一対の前記円弧状切断面の間に前記弁体が収容された前記弁箱を挿入する弁箱設置工程と、
    前記筺体の外部に設けられた操作部を操作して前記半円筒部材を前記流体管の径方向に移動させ、前記流体管と前記弁箱との間を前記密封バンドで密封状態に覆う密封バンド装着工程と、
    前記流体管から前記筺体を取外す筺体除去工程と、を備えた仕切弁の設置方法。
11. 前記密封バンド装着工程において、前記半円筒部材は、前記筺体の底部に設けられ前記半円筒部材を保持する保持部により案内されながらスライド移動される請求項１０に記載の仕切弁の設置方法。

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