JP2020181045A - 光モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】光ファイバの保持構造を、パッケージのカバー延長部に移した、小型な光モジュールを提供する。【解決手段】光モジュール１では、パッケージのカバー本体部３−１から突出して形成されたカバー延長部３−２に光ファイバ５を接着固定して、光ファイバの保護を担保し、光導波路チップ４をパッケージ側面の内壁により近接して配置する。【選択図】図２

Description

本発明は、光ファイバを備えた光モジュールの構成に関する。

スマートフォンに代表される携帯型端末の爆発的普及や、映像配信サービスの充実により、光ネットワークの伝送容量増大への要求が日増しに高まっている。光通信技術はこの要求に対応するため更なる発展が求められ、光通信システムで使用される部品の小型化、低コスト化技術が益々重要となっている。光通信システム用の部品を実現するために重要な技術として、光導波路型デバイスが挙げられる。光の干渉原理を応用することにより光信号の分岐結合器、波長合分波器、インターリーブフィルタ、光スイッチ、可変光減衰器（ＶＯＡ：Variable Optical Attenuator）などさまざまな基本的機能を実現してきた。光導波路型デバイスは平面上で自由に配置できることから回路設計に柔軟性があり、大規模化や高集積化が容易である。ＬＳＩなどの半導体部品製造プロセスを流用して製造されるため、量産性に優れたデバイスとして多くの実績を残してきた。光導波路部分は半導体、高分子材料、シリコンなどの材料によって構成され、様々なタイプの光導波路型デバイスが実用化されている。

上述の光ネットワークの伝送容量増大の要求に対応するにあたっては、光通信システム用の部品の小型化を実現する必要がある。このため、光ファイバや光導波路チップなどの光学素子を実装するスペースのより一層の削減が求められている。光通信システム用の部品の中で、光導波路チップを用いた一般的な実装形態は、光モジュールと呼ばれている。

図１は、従来技術の光モジュールの構成例を示す図である。図１の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、光モジュール１００の上面図および２つの側面図を示している。図１の（ａ）は光モジュールの蓋を取って上方から見た上面図であって、（ｃ）の側面図で光導波路チップ１０３の直ぐ上をＩＡ−ＩＡ線で切った断面を示している。光モジュール１００は、光導波路チップ１０３およびその他光学素子がパッケージ内に収納され、光ファイバ１０６が光モジュール内から引き出されている。パッケージは、例えば上面の無い箱状のベース１０１および蓋１０２から構成されている。光信号を入出力するための複数の光ファイバ１０６は、円筒形または多角形状の断面をもつ筒型のパイプ１０４−１、１０４−２を通じて、パッケージ内部から外部へ引き出される。

通常このパイプは、パッケージのベース１０１に一体のものとして形成されるか、または、図１のように別部品として加工されたパイプ１０４−１、１０４−２をベース１０１に取り付けて構成される。パイプは、ベース１０１と同じ材料、例えば金属で形成することができる。またファイバ断線防止のためゴム等の弾性材料で形成されることも多い。さらに図１に示した構成例のように、金属製のパイプ１０４−１およびゴム製のパイプ１０４−２を組み合わせて使用する場合もある。光ファイバ１０６は、パイプ１０４−２に内部で、接着剤などの固定材料１０８で固定される。光モジュールの内部では、光ファイバ１０６は、その被覆を取り除いた状態で、光導波路チップ１０３の端面で、光導波路１０７と光接続される。

上述のように光モジュール１００においてパイプが用いられるのは、パイプ内で樹脂材料またはハンダなどの金属材料を用いて気密封止をすることができるからである。また、光モジュール１００を取り扱う際に光ファイバ１０６へ生じる応力をパイプによって緩和させたり、光ファイバや内部の光学素子を保護したりすることもできる。さらにレンズおよび空間光学系部品によって光導波路に対して光学接続する場合には、レンズおよび関連部品をパイプ内に保持するために、パイプが採用されることが一般的であった。

特許第６２９１４５１号

しかしながら、パイプ構造を用いた光モジュールの構成は、近年の光デバイス小型化の要求に十分に応えることができていなかった。光モジュールでは、必要な実装面積を極限的に削減することを迫られている。一例を挙げれば、最新のＱＳＦＰ−ＤＤ（Quad Small Form-factor Pluggable Double Density）規格のトランシーバ光モジュールでは、１０ｍｍ角程度の小型サイズが要求されている。光ファイバに対する一定の保護性を維持しながら、光モジュールのパッケージを小型化してより簡素な実装構造を実現する必要がある。

図１で説明をしたパイプ構造によって光ファイバを引き出す構成は、光ファイバやレンズを保持する構造、気密封止をするための構造を必要とする。従って、光導波路チップ１０３の端面と、ベース１０１においてパイプの構成された側面との間に、光ファイバやレンズを保持する構造を備える必要がある。あらかじめパイプ内に光ファイバ１０６を通した状態で、パッケージ内部の光導波路チップ１０３の光導波路端面へ光ファイバを光学接続する実装スペースおよび作業のためのワークスペースも必要である。図１に示したように光ファイバに沿って十分な距離１１０を確保しなければならず、光ファイバをその中に通すパイプ構造であるがために、光ファイバの長手方向において光モジュールの小型化を妨げていた。

本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、光モジュールにおけるより小型な実装形態を提供することにある。

本発明はこのような目的を達成するために、本発明の第１の実施態様は、光導波路チップを搭載し、当該光導波路チップと結合された光ファイバを備えた光モジュールにおいて、前記光導波路チップを搭載するベースと、前記ベースの全体を覆うカバー本体部、および、前記カバー本体部から、前記光ファイバが引き出される方向に連続して形成されたカバー延長部であって、当該カバー延長部の面上に前記光ファイバが接着固定された、カバー延長部を有するカバーとを含むパッケージによって収納されたことを特徴とする光モジュールであり得る。

上述の実施態様において、前記光導波路チップは、前記光ファイバと接続される光導波路の端面が、前記パッケージの側面の内壁に近接して、前記ベース上に搭載されることができる。

また上述の第１の実施態様において、前記カバー延長部は、前記カバー本体部の上面から前記光ファイバが引き出される方向に連続して形成された板状の突出部であり、前記パッケージの内部から当該突出部に向かって開いた開口部から前記光ファイバが引き出されることができる。この実施態様の１つの例は、第１の実施形態の光モジュールに対応する。

上述の各実施態様において、前記カバー延長部は、前記カバー本体部の上面および前記光ファイバが引き出される側面から、連続して形成された３面からなるコの字型の突出部であり、前記パッケージの内部から当該突出部に向かって開いた開口部から前記光ファイバが引き出されることもできる。この実施態様の１つの例は、第２の実施形態の光モジュールに対応する。

さらに上述の各実施態様において、前記カバー延長部は、前記カバー本体部の前記光ファイバが引き出される側面から、連続して形成された少なくとも１つの板状の突出部であり、前記パッケージの内部から当該突出部に向かって開いた開口部から前記光ファイバが引き出されることを特徴とする請求項１または２に記載の光モジュール。

上述の各実態態様においては、前記光ファイバは、前記パッケージから引き出される側面に対して取り付け角度が９５°以上１０５°以下となるように接続されることもできる。この実施態様の１つの例は、第２の実施形態の光モジュールに対応する。

上述の実態態様においては、前記光ファイバは、ガラスブロック内に固定され、前記光導波路チップの光導波路端面へ接続され、前記ガラスブロックは前記カバーに覆われていることもできる。

また上述の各実施態様において、前記光モジュールは、光送信器および光受信器を集積した光送受信モジュールであって、前記光ファイバは３本乃至８本で構成されることもできる。

以上説明したように、本発明は光モジュールのより小型な実装形態を提供する。

従来技術の光モジュールの構成例を示す図である。 本発明の第１の実施形態の光モジュールの構成を示す図である。 本発明の光モジュールにおける組立工程の概要を示す図である。 本発明の第２の実施形態の光モジュールの構成を示す図である。 本発明の第３の実施形態の光モジュールの構成を示す図である。 トランシーバ基板上における光モジュールの配置例を示した図である。

本発明の光モジュールの構成によれば、光ファイバの保護性をある程度保ちつつ、従来技術と比べて光ファイバの実装領域を大幅に減らすことができ、光モジュールのさらなる小型化が可能となる。本発明の光モジュールでは、従来技術においてパイプ構造を採用しているために必要であった光ファイバの保持のための構造を、パッケージのカバー延長部に移すことができる。パッケージのカバー本体部から突出して形成されたカバー延長部に光ファイバを接着固定して、光ファイバの保護を担保し、光導波路チップをパッケージ側面の内壁により近接して配置できる。光導波路チップをパッケージの内壁にできる限り近接させて、パッケージ内の実装面積をできる限り減らすことで、光モジュール全体の小型化を実現できる。本発明の光モジュールは、光モジュールの側面から引き出される光ファイバを備えた形態のものに広く適用できる。したがって、本発明の光モジュールによって実現される機能は、何ら限定されない。

以下、図面を参照しながら本発明の様々な実施形態を詳細に説明する。以下の実施形態では、ＳＯＩ（Silicon on Insulator）基板上に作製されたシリコンフォトニクス光導波路チップを例として説明する。光モジュールのパッケージ（筐体）としては、セラミック基板上に作製されたパッケージベースおよび金属材料によるカバーを用いた例について説明する。これらの構成は、光モジュールに一般的に用いられる材料の一例であり、他の光導波路チップには、石英系ガラス、高分子材料、光半導体を用いたもの含まれる。またパッケージベースには、金属基板、プリント基板、フレキシブル基板が含まれる。カバーには、金属材料のほか、プラスチック材料あるいはそれらの複合体である場合も含まれる。光導波路チップ、パッケージベースおよびカバーの上述の材料のいずれの組み合わせに対しても、本発明の光モジュール構成が適用可能であって、以下の実施形態の例だけに限定されない。

[第１の実施形態]
図２は、本発明の第１の実施形態の光モジュールの構成を示す図である。図２の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、光モジュール１の上面図および２つの側面図を示している。図２の（ａ）は光モジュール１のカバー３−１を取って上方から内部を見た上面図であって、（ｃ）の側面図で光導波路チップ４の直ぐ上をIIＡ−IIＡ線で切った断面を示している。図２の（ａ）〜（ｃ）の各図は、光モジュールの構造説明のために、作図法に厳密には従っておらず、実際に視認可能なものでも一部を点線で示すなどしていることに留意されたい。光モジュール１は、光ファイバ５、光導波路チップ４、およびそれらを収納するパッケージ（筐体）によって構成される。パッケージは、光導波路チップ４を搭載するベース（基板）２と、ベース２全体を覆うカバー本体部３−１とからなる。

光モジュール１に備える機能には様々なものが可能であり、光半導体等のレーザー素子によって光源を実現したり、電気光学効果を用いる光変調素子によって光変調器を実現したり、フォトダイオードなどの受光素子によって光受信器を実現したりできる。さらにこれらの機能を組み合わせ、集積化することによって、複合集積したデバイスを実現できる。これらの実現機能は本発明の光モジュールの実装構成とは直接関係しておらず、本発明における本質的な構成要素は、光ファイバ、光導波路チップおよびパッケージであって、それ以外の素子については以下の実施形態において省略または簡略化して説明する。

光モジュール１では、３本の光ファイバ５が光導波路チップ４の光導波路端面に光学的に接続されている。光ファイバの数は一例であって、１本でも良いし実装可能な限り何本でも良い。光導波路チップ４は、パッケージを構成するベース２の上面に搭載されている。パッケージのベース２上には、光モジュール全体を覆うカバー本体部３−１が取り付けられ、カバー本体部３−１は上面の４辺に側面を持った箱状である。図２の構成では、ベース２は板状のものであって、光モジュール１全体の側面は、カバー本体部３−１に付属するものとして説明している。後述する光ファイバを保持・固定するカバー延長部３−２が構成できる限り、ベース２は、光モジュールの側面の一部を含む形状のものであっても良い。光導波路チップ４は、内部に光導波路６を有しており、光導波路チップ４の面は、光ファイバの入出力部側のカバー側面の内壁に対して近接して配置される。本実施形態の光モジュール１においては、カバー側面の内壁と光導波路チップ４の端面との間の距離８を、０．５ｍｍ以下とすることができる。光モジュールの小型化の観点から、チップ端面およびカバー側面の内壁の距離８を０．１ｍｍ〜０．５ｍｍとすることが望ましい。このようにチップ端面およびカバー側面の内壁間をできる限り近接させ配置可能な光モジュール構成は、次に述べる光ファイバを入出力し保持・固定するカバー延長部によって実現される。

カバーは、光モジュール１の底面、すなわちベース２に対応する矩形状の上面を持つカバー本体部３−１に加えて、本体部３−１と一体のカバー延長部３−２を備える。カバー延長部３−２は、カバー本体部３−１の上面が光ファイバ５を入出力する側から庇（ひさし）のように突出し、カバー本体部３−１の上面を延長して形成されている。したがって、光モジュール１全体を覆うカバーは、図２の（ａ）に示したようにカバー本体部３−１および延長部３−２が一体に構成されている。図２の（ｃ）の側面図に示したように、光ファイバ５側から光モジュール１を見れば、カバー本体部３−１の側面には、延長部３−２の下に開口部を持ち、光ファイバ５は、この開口部からモジュール外部へ引き出される。図２の（ｂ）の側面図に示したように、光ファイバ５は、カバー延長部３−２の下面に接着剤７で接着固定されている。光ファイバ５を保持・固定するカバー延長部３−２は、図１で示した従来技術のパイプの筒型の形状と異なり、ベースを覆うカバーの一部を構成し、カバー本体部３−１と一体の形状となっている。本実施形態の光モジュールでは、カバー延長部３−２はカバー本体部３−１の上面の延長として構成されおり、光ファイバ５はこの延長部３−２の天井面に弾性接着剤７を用いて固定される。

図２の（ａ）は、カバー本体部３−１および延長部３−２からなるカバーを取り外して光モジュールの内部を見ている。光ファイバ５は接着剤７によって延長部３−２に固定されるため、カバーを取り外した状態で実際に図１の（ａ）のようには見えないが、カバー延長部３−２の構成の説明を目的に描かれている。図２の（ｂ）、（ｃ）の２つの側面図を参照すれば、被覆を除去した光ファイバ５と、カバーの側面に非常に接近して配置された光導波路チップ４の端面とが接続されていることが理解できるだろう。

図１を再び参照すれば、従来技術構成では光ファイバを保持するために筒状のパイプの中に光ファイバ１０６を通し、パイプの内部で光ファイバを接着固定し、さらにハンダ等で気密封止していた。このような構造の場合、あらかじめパイプ内に光ファイバを通した状態で、パッケージ内部の光導波路チップの光導波路端面へ光ファイバを接続する機構の実装スペースと作業性良く接続作業を行うためのワークスペースが必要である。

図１では説明しなかったが、光導波路チップの光導波路端面と光ファイバの端面の具体的な接続方法には様々な方法があり得る。接続方法の一例を挙げれば、光導波路チップにＶ溝構造を形成しておいて、Ｖ溝構造に沿って光導波路に光ファイバを直接突き当てる方法がある。また別方として、光導波路チップの上面から光導波路に光学的な結合を取ることも可能であって、様々な接続方法による光結合形態を採用できる。いずれの接続方法でも、光導波路チップとパッケージの内壁との間には、接続構造およびその付属機構を配置する実装スペースと、光ファイバをパイプに通した状態で作業性良く実装を行うワークスペースが必要であった。また、光ファイバおよび光導波路チップ間を光学レンズによって結合する場合はレンズの保持構造をパイプ内部に持たせるためのスペースもさらに必要となる。パイプ構造は、実装時におけるその閉じた構造の扱いにくさのために、チップ端面およびカバー側面の内壁間の距離の短縮化を妨げていた。その結果、光ファイバ接続端面とパッケージ内壁間に、１ｍｍ以上、望ましくは５ｍｍ程度を確保せざるを得なかった。

パイプを使って光ファイバを保持せずに、パッケージ側壁部分に開口を設けてそこから光ファイバをパッケージ内部から外部へ引き出す構成も考えられる。しかしながら、光モジュールを取り扱う時に光ファイバを引っ張ってしまい、その時の外力がパッケージ内部の素子へ直接影響を及ぼす。光ファイバの保持機構なしでは、光モジュールの信頼性や機械強度の観点で望ましい構成ではない。

従来技術とは対照的に図２の本実施形態の光モジュールの構造では、パッケージのカバーの内壁へ近接して光導波路チップ４を配置することによって、パッケージ内部の実装スペースをできる限り減らしている。パッケージには光ファイバ５を通すパイプを備えずに、パッケージのカバー本体部３−１を光ファイバ入出力部側に延長し、突き出して形成された延長部３−２によって光ファイバを固定する。パイプ構造を使用しない本発明光モジュールの構造によって、光モジュールの組立工程は、次に述べるように、光ファイバの接続に関して簡略化されたものとなる。

したがって本発明の光モジュールは、光導波路チップ４を搭載し、当該光導波路チップと結合された光ファイバ５を備えた光モジュール１において、前記光導波路チップを搭載するベース２と、前記ベースの全体を覆うカバー本体部３−１、および、前記カバー本体部から、前記光ファイバが引き出される方向に連続して形成されたカバー延長部３−２であって、当該カバー延長部の面上に前記光ファイバが接着固定された、カバー延長部を有するカバーとを含むパッケージによって収納されたことを特徴とする光モジュールとして、実施できる。

図３は、本発明の光モジュールにおける組立工程の概要を示す図である。図３の（ａ）に示すように、まずベース２の上に光導波路チップ４を含むすべての部品が搭載される。光導波路チップ４は、ベース２の一方の端部ぎりぎりに接近して搭載される。光モジュールの機能によって、電気ＩＣや他の電気部品も同時にベース２上に搭載され得る。

次に図３の（ｂ）に示すように、光導波路チップ４の端面に光ファイバ５が接続される。このとき、本発明の光モジュールでは、図１に示した従来技術の光モジュールのように光ファイバをパイプの筒状部分１０４−１、１０４−２の中に通す必要がない。光ファイバをパイプの筒状部分に通した状態で、パイプ構造との位置関係に制限された不自由な作業環境で、光導波路チップ１０３の端面と光ファイバとを接続作業をする必要性もない。図３の（ｂ）の状態の光モジュールでは、光ファイバ５の接続工程の作業のために、ベース２の周りに十分なワークスペースを確保できる。適切な冶具を使用して、光ファイバ５を仮固定して、安全に作業性良く光導波路チップ４の端面と光ファイバ５の端面との接続作業をできる。本発明の光モジュールの組立工程では、光ファイバ５を光導波路チップ４と接続する段階で、カバーは取り付け前の状態であって、光ファイバをパイプに通す必要も無いことに留意されたい。

最後に図３の（ｃ）に示すように、カバー３−１をベース２の全体を覆うように設置して、カバー３の延長部３−２の下面で、光ファイバ５を接着剤７によって固定し、その後、光ファイバ５の仮固定状態を解除すれば良い。このように、本発明の光モジュールの組立手順では、パッケージ内部の素子と光ファイバをすべて実装した後にカバー３−１を設置することが可能となる。このため、光ファイバの接続工程に関してより少ないワークスペースで実装が可能となり、光モジュールの小型化に大きく寄与することができる。カバーの一部が突き出した延長部分３−２の光ファイバ長さ方向のサイズは、光モジュール全体を小型化する観点から、光ファイバの本数に応じて幅２ｍｍ〜５ｍｍ、長さは３ｍｍ〜５ｍｍと極力小さくすることが望ましい。

本実施形態の光モジュールによれば、従来技術の光モジュールと比べてパッケージ内の実装スペースおよびワークスペースを減らし、光ファイバの入出力方向のパッケージ長さを５ｍｍ程度削減することができた。同時に、光ファイバを保持・固定する構造を簡素化したことによって、光ファイバ保持部分となる延長部３−２の長さは、ファイバ保持およびレンズ保持の構造を含む従来技術のパイプ構造の場合と比べ、１０ｍｍから５ｍｍに半減できる。光モジュール全体で、光ファイバの入出力方向に１０ｍｍ程度を短縮する効果を得ることができた。これは、例えば外形が１０ｍｍ角程度のサイズＱＳＦＰ−ＤＤ規格のトランシーバ光モジュールでは、小型化に関して非常に大きな効果となる。

[第２の実施形態]
図４は、本発明の第２の実施形態の光モジュールの構成を示す図である。図４の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、光モジュール１１の上面図および２つの側面図を示している。図４の（ａ）は光モジュール１１のカバー１３−１を取って上方から内部を見た上面図であって、（ｃ）の側面図で光導波路チップ１４の直ぐ上をＩＶＡ−ＩＶＡ線で切った断面を示している。図４の（ａ）〜（ｃ）各図は、光モジュールの構造の説明のために、図法に厳密には従っておらず、実際に視認可能なものでも一部を点線で示す等している。図４の（ｄ）は、後述する光ファイバの接続部の構造例を説明する拡大図である。

第１の実施形態と同様に、図４の光モジュール１１も、光ファイバ１５、光導波路チップ１４、およびそれらを収納するパッケージによって構成される。図４でも、光導波路チップ１４以外の素子等については簡略化または省略して示す。パッケージは、ベース１２およびベースの全体を覆うカバーから構成される。カバーは、カバー本体部１３−１および延長部１３−２を備えている。カバー延長部１３−２は、本体部１３−１の上面および側面を光ファイバの入出力部へ向かって延長し、本体部１３−１と一体に形成されている。カバー延長部１３−２は、図４の（ｃ）に示したように、開口部の両脇に側壁を持っており、その断面がコの字型を９０°回転させた形状を持つ点で、第１の実施形態の光モジュールと相違する。すなわち、カバー本体部１３−１の側壁から連続して、延長部１３−２の側壁が構成されている。

図４の（ｄ）のカバー延長部１３−２における拡大図を参照すると、３本の光ファイバ１５は、ガラスブロック内で互いに等間隔に固定されている。光ファイバ１５の数に制限がないのは言うまでもない。ガラスブロックは一例を挙げれば、Ｖ字形状に溝加工されたＶ溝部品１９と、Ｖ字溝内に被覆を除去した光ファイバを配置・固定して上から押さえる平板状のフタ部品１８とから成っている。ガラスブロックのＶ溝部品１９およびフタ部品１８によって、光ファイバを精度良く等間隔に配置可能となり、光ファイバのクラッドガラス部分を保護できる。本実施形態の光モジュールでは、Ｖ溝部品１９のＶ字溝の間隔が３００μｍ以下となるように設計した。なお光ファイバの配置ピッチは、クラッドガラス外形および被覆外形のサイズに応じ、できるだけ光モジュールの小型化が可能となるように設計することが望ましい。３００μｍ以下の間隔で複数のファイバを固定する構造であれば、一般的に入手可能なほとんどの光ファイバを作業性良く固定することができる。３００μｍ以下の間隔とすることで、図４の（ｄ）のガラスブロック固定部において光ファイバを曲げたり束ねたりする等の工程は不要となり、直線状態のまま固定可能で、同時に、光ファイバ固定部を最小化することができる。

図４の（ｂ）からわかるように、上述のガラスブロック１８、１９に固定された光ファイバ１５は、光導波路チップ１４の端面で光導波路１６と光学的に接続される。光導波路チップ１４は、パッケージを構成するベース１２の上面に搭載されている。パッケージのベース１２の全体を覆うようにカバー本体部１３−１が取り付けられ、光ファイバ１５と接続される光導波路チップ１４の端面は、光ファイバ入出力側のカバー本体部１３−１の側面の内壁に対して近接して配置される。本実施形態の光モジュール１１では、カバー内壁と光導波路チップ１４の端面の距離を０．５ｍｍ以下とすることが可能で、光モジュール小型化の観点から０．１ｍｍ〜０．５ｍｍとすることが望ましい。

尚、図４の（ｄ）に示したガラスブロックでは、ガラスブロックの内で、下側にＶ溝部品１９があり、上側にフタ部品１８がある例を示した。しかしながら、これらの上下を逆にして、光ファイバを光導波路チップ１４に接続しても良い。上述の説明では、光導波路チップの上面側に光導波路（光導波路面）を構成した構造を想定して説明している。しかしながら、電気ＩＣでも広く使われているフリップチップ実装を使って、導波路面を下にして実装することもできる。そのような場合、ガラスブロック１８、１９の上下関係を逆にするのが好ましい。

光モジュール１１のカバーは、光モジュール底面、すなわちベース１２に対応する矩形状の上面を持つカバー本体部１３−１に加えて、本体部１３−１と一体のカバー延長部１３−２を備える。カバー延長部１３−２は、本体部１３−１の上面および側面をそれぞれ延長し、カバー本体部１３−１の光ファイバの入出力側の側面から突出した３面（天井面、２つの側面）で形成されている。カバー延長部１３−２は、本体部１３−１によって形成される内部空間から連続して、カバー本体部の側面の開口部を介して、光ファイバ１５を保持・固定するための小さな空間を形成する。図４の（ｃ）のように光ファイバ１５の側から光モジュール１１側面を見れば、延長部１３−２はコの字型を寝かせた断面形状を持つ。光モジュールのカバーは、図４の（ａ）〜（ｃ）に示したようにカバー本体部１３−１および延長部１３−２が一体のものとして構成されていることがわかる。図４の（ｃ）の側面図に示したように、カバー本体部１３−１の側面は、延長部１３−２の中に開口部を持ち、光ファイバ１５は、この開口部を経由して光モジュールの外部へ引き出される。図４の（ｂ）の側面図に示したように、コの字型の延長部１３−２の３面（天井面、２つの側面）の内のカバー本体部１３−１の上面から延びた面（天井面）の下面側に光ファイバ１５が接着剤１７で接着固定されている。

この３面からなるコの字型状の延長部１３−２によれば、光モジュール１１を装置上に搭載するため装置のメイン基板へ光モジュール取り付けるなどの取り扱いの際、光ファイバ１５への損傷を避けることができる。コの字型形状のカバー延長部１３−２によって、光ファイバの保持・固定部分が保護されており、ツールや作業者の手が当たり易い光モジュール上面および両側面からの光ファイバの損傷を避けることができる。さらには、カバー１３−１、１３−２の全体は下方に向かってオープンとなっているため、図３に示した第１の実施形態の光モジュールの組立工程を変更することなくそのまま適用できる。第１の実施形態の光モジュールと同様に、実装スペース、ワークスペースを最小化することが可能で、製造時の作業性が良く、ファイバの傷害を防止して信頼性の高い小型光モジュールを実現することができる。

図４では、光ファイバ１５は延長部１３−２の天井面のみで固定されているが、延長部１３−２内により多くの弾性接着を入れて光ファイバ１５を保護することもできる。延長部１３−２の先端で弾性接着剤を盛り付けることにより、上下左右いずれかの方向の対しても光ファイバ１５の曲げに起因した引っ張り断線を防止して、光ファイバ１５を保護し、信頼性の高い光モジュールを実現できる。

上述の第１の実施形態の光モジュールでは、カバー延長部３−２は、カバー本体部３−１の上面から光ファイバ５が引き出される方向に連続して形成された板状の突出部であり、パッケージの内部から当該突出部に向かって開いた開口部から光ファイバが引き出される構成のものであった。

上述の第２の実施形態の光モジュールでは、カバー延長部１３−２は、カバー本体部１３−１の上面および光ファイバが引き出される側面から、連続して形成された３面からなるコの字型の突出部であり、パッケージの内部から当該突出部に向かって開いた開口部から光ファイバが引き出される構成のものであった。

第２の実施形態の光モジュールの変形として、カバー延長部が、カバー本体部の光ファイバが引き出される側面からの連続して形成された少なくとも１つの板状の突出部であり、パッケージの内部から当該突出部に向かって開いた開口部から光ファイバが引き出される構成でも良い。すなわち、図４の構成においてカバー延長部１３−２が、側面のいずれか一方のみか、２つの側面のみを有する構成であっても、光ファイバの接着方法を修正することで、第１の実施形態および第２の実施形態と同様に、実装スペースおよびワークスペースを最小化することできる。製造時の作業性が良く、ファイバの傷害を防止して信頼性の高い小型光モジュールを実現することができる。

[第３の実施形態]
図５は、本発明の第３の実施形態の光モジュールの構成を示す図である。本実施形態では、より具体的な機能を有する光モジュールであり、装置上への搭載状態も考慮した構成例を提示する。図５の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、光モジュール２１の上面図および２つの側面図を示している。図５の（ａ）は光モジュール２１のカバー２３−１を取って上方から内部を見た上面図であって、（ｃ）の側面図で光導波路チップ２４の直ぐ上をＶＡ−ＶＡ線で切った断面を示している。図５の（ａ）〜（ｃ）の各図は、光モジュールの構造の説明のために、図法に厳密には従っておらず、実際に視認可能なものでも一部を点線で示している。

第１の実施形態および第２の実施形態と同様に図５の光モジュール２１も、光ファイバ２５、光導波路チップ２４、およびそれらを収納するパッケージによって構成される。光モジュール２１は、後述するように光導波路チップ２４に加えてさらに他のチップ３０〜３２を含んでいる。光モジュール２１のパッケージは、ベース２２およびカバーから構成され、カバーは、カバー本体部２３−１およびカバー延長部２３−２を備えている。カバー延長部２３−２は、本体部２３−１の上面および側面を光ファイバの入出力部へ向かって延長し、本体部２３−１と一体に形成されている。図５の（ｃ）に示したように、第２の実施形態と同様に、延長部２３−２は開口部の両脇に側壁を持った３面で構成されており、その断面がコの字型を９０°回転して寝かせた形状を持つ。第２の実施形態との相違点は、延長部２３−２が本体部２３−１の側面から垂直に突出するのではなく、本体部２３−１の上面を見たとき、本体部２３−１側面から垂直方向よりやや傾斜して（例えば１１０°）延長部２３−２が形成されている点にある。以下、第２の実施形態の光モジュールとの相違点を中心に、光モジュール２１の構成を説明する。

図５の光導波路チップ２４は、電気光学効果または電界吸収効果を用いた光変調器の機能と、光信号を受信するフォトダイオードとが集積されている。光モジュール２１は、さらに、送信用のレーザー３１、変調器を駆動するドライバアンプ３０および光電変換されたフォトダイオードの光電流を増幅するトランスインピーダンスアンプ３２をベース２２上に搭載している。図５には示していないが、パッケージのベース２２は、ドライバアンプ３０およびトランスインピーダンスアンプ３２への制御信号および高周波信号を、光モジュール外部に接続する電気配線、電気端子を備えている。電気端子の形状は、表面実装用の電極、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ：Flexible Printed Circuit）型電極またはボールグリッドアレイ（ＢＧＡ：Ball Grid Array）型電極のいずれかである。図５の光モジュール２１においては、ドライバアンプ３０およびトランスインピーダンスアンプ３２を、光導波路チップ２４と異なる材料により別個にパッケージ内に実装する例を示した。しかしながら、上記２つのアンプ３０、３２を光導波路チップ２４と同じ材料で作製して、単一のチップへ集積したモノリシック構成にしても、光ファイバ接続部分の実装構造は同じである。光モジュール機能の集積化の態様が異なる場合であっても、本発明の光モジュールにおけるカバー本体部２３−１と一体の延長部２３−２による光モジュール小型化の効果は同じである。

本実施形態の光モジュールにおいては、送信部における変調信号のチャネル数を４チャネル、受信部で受ける光信号のチャネル数も同じく４チャネルとした。したがって、光導波路チップ２４の光導波路２６に接続される光ファイバ２５の数は、送信および受信を合わせて８本となる。この光ファイバ数は、米国の標準化団体ＩＥＥＥ（The Institute of Electrical and Electronics Engineers Inc.）により制定されているＥｔｈｅｒｎｅｔ光トランシーバに準じている。Ｅｔｈｅｒｎｅｔ光トランシーバの標準化規格である１００ＧｂＥ（１００ギガビットイーサネット（登録商標））で規定された光信号の波長多重数（ＬＡＮ−ＷＤＭ：ＬＡＮ向けWavelength Division Multiplexing）、ＣＷＤＭ：Coarse Wavelength Division Multiplexing（粗い間隔の波長多重））を参照した。上述の光ファイバの数は、本実施形態の光トランシーバの場合の一例であって、８の場合だけに何ら制限されない。

図５の本実施形態の光モジュール２１のように、光導波路チップ２４において光変調器および光受信器を集積し、さらに光ハイブリッド回路を集積することによって、デジタル光コヒーレント用の光送受信モジュールを構成可能である。光送受信モジュールの場合は、モジュールの外部と光学接続される光ファイバは３本または４本となる。

本実施形態の光モジュール２１でも第２の実施形態と同様に、８本の光ファイバ２５をガラスブロック２８、２９内で互いに等間隔に固定し、光導波路チップ２４の光導波路端面に光学的に接続した。光導波路チップ２４は、他のチップ３０〜３２とともにベース２２の上面に搭載されている。パッケージのベース２２の上面には、全体を覆うカバー本体部２３−１が取り付けられている。光導波路チップ２４の光ファイバ接続端面は、カバー本体部２３−１の光ファイバ入出力側の側面の内壁に対して近接して配置される。本実施形態においても、カバー本体部２３−１側面の内壁と、光導波路チップ２４の端面の距離を、０．５ｍｍ以下とした。光モジュール小型化の観点から、このカバー本体部内壁と、光導波路チップ端面の距離を０．１ｍｍ〜０．５ｍｍとすることが望ましい。

カバーは、光モジュール２１の底面、すなわちベース２２に対応する矩形状の上面を持つカバー本体部２３−１に加えて、本体部２３−１と一体のカバー延長部２３−２を備える。カバー延長部２３−２は、カバー本体部２３−１の上面および側面をそれぞれ延長し、カバー本体部２３−１の光ファイバの入出力部側から突出した３面（天井面、２つの側面）で形成されている。延長部２３−２は、本体部２３−１で形成される内部空間から連続して、本体部２３−１側面の開口部を介して、光ファイバ２５を保持固定するための小さな空間を形成する。図５の（ｃ）のように光ファイバ２５側から光モジュール２１の側面を見れば、延長部２３−２はコの字型を寝かせた断面形状を持つ。図５の（ａ）〜（ｃ）に示したように光モジュール２１のカバーは、カバー本体部２３−１および延長部２３−２が一体のものとして構成されている。図５の（ｃ）の側面図に示したように、カバー本体部２３−１の側面は、延長部２３−２の３面の空間内に開口部を持ち、光ファイバ２５は、この開口部からモジュール外部へ引き出される。図５の（ｂ）の側面図に示したように、コの字型の延長部２３−２の３面（天井面、２つの側面）の内、カバー本体部２３−１の上面から延びた面（天井面）の下面側に光ファイバ２５が接着剤２７で接着固定されている。

本実施形態の光モジュール２１と、第２の実施形態の光モジュール１１との相違は、延長部２３−２が、カバー本体部２３−１に対して垂直ではなく、傾斜を持って構成されている点にある。したがって光ファイバ２５も、光モジュールの側面に対して、傾斜した角度で光導波路チップ２４の端面に取り付けられている。例えば、図５の（ａ）においてカバー本体部２３−１の上面から見た場合、延長部２３−２は、本体部２３−１の側面に対して垂直方向から２０°傾いて、１１０°の角度で斜め方向に形成されている。

３面からなるコの字型状の延長部２３−２によれば、第２の実施形態と同様に、光モジュール２１を装置上に搭載する際に、光ファイバ２５への損傷を避けることができる。さらにカバー２３−１、２３−２の全体は下方に向かってオープンとなっているため、図３に示した第１の実施形態の光モジュールの組立工程を変更することなくそのまま適用できる。したがって、第１の実施形態および第２の実施形態と同様に、実装スペース、ワークスペースを最小化することが可能で、製造時の作業性が良く、ファイバの傷害を防止して信頼性の高い小型光モジュールを実現することができる。

本実施形態の光モジュール２１は、パッケージの側面から垂直ではなく最大で１１０°の傾斜を持って光ファイバ２５が引き出されるように構成されている。このような構成は、光モジュールが搭載される光トランシーバなどの装置上において、光ファイバのルーティングを最小の面積で実施できる利点を生じる。すなわち、光トランシーバの基板上で、光ファイバ２５が接続される他の部品との一般的なレイアウト関係に適合するように、光モジュールの光ファイバ２５の向きが傾斜していれば、光ファイバ２５のルーティングを効率良く実施できる。また、特定のトランシーバのレイアウト構成に適合するよう、いずれかの向きに傾斜させて光ファイバを引き出せるよう、延長部２３−２および光ファイバを構成しても良い。

図６は、トランシーバ基板上における光モジュールの配置例を示した図である。図６の（ａ）および（ｂ）いずれも、第３の実施形態の光モジュール５１−１〜５１−３が搭載される、トランシーバのプリント基板５０の上面図である。他の電気部品や電気ＩＣは省略して、光モジュール５１−１〜５１−３のみを示している。例えば、光モジュール２１の装置上のレイアウトが、装置基板の周辺部にあって、接続先の光部品（例えば光コネクタや他の光モジュール）が装置基板の中央部にあるとする。この場合は、装置基板の内部側の方向に向かって延長部２３−２が傾斜した光モジュールを利用することで、光ファイバ２５は、直ちに接続先の光部品に向いてルーティングされていることになる。

図６の（ａ）に示したように、光ファイバを傾斜して取り付けた光モジュール５１−１の構成により、光ファイバ５２をより少ないカーブで光トランシーバ内壁へ向かってルーティングすることが可能になるため、小型光トランシーバの実現にも寄与することができる。光ファイバ５２は、例えば、装置の光コネクタ５３までルーティングされ、光モジュール５１−１は直ちに基板５０の周辺部、すなわち光トランシーバ内壁に沿って、ルーティングされる。

また図６の（ｂ）のように、異なる２つの光モジュール５１−２、５１−３がある場合でも、延長部２３−２を向かい合わせに配置することで、２つの光モジュールを非常に近接させてレイアウトできる。光モジュールのパッケージの側面から傾斜を持って光ファイバ２５を取り付けた構成によって、トランシーバの小型化の実現にも寄与することができる。

尚、パッケージの側面に対する光ファイバの取り付け角度は、９５°以上１０５°以下であることが好ましい。１１０°を越える場合は、光ファイバの実装自体が難しくなり取り付け精度および光モジュールとしての信頼性が低下する可能性もあるからである。

さらに、図５に示した光モジュール２１において光ファイバ２５の取り付け角度に傾斜を持たせることで、光ファイバ２５と光導波路２６との間で生じる光反射が、直接光ファイバまたは光導波路へ結合し伝搬するのを抑える。図５に示した光モジュール２１の構成により、光デバイスの性能指標の一つである光反射減衰量を確保することもできる。

また、光モジュールの側面に対して傾斜させ光ファイバを取り付けた第３の実施形態の構成は、カバー本体部の上面のみを延長した板状のカバー延長部を有する第１の実施形態にも同様に適用できるのは言うまでもない。

上述のいずれの実施形態でも、カバー本体部３−１、１３−１、２３−１の内側の上面は、光導波路チップ４、１４、２４からそれぞれわずかに離れたもの（図２、図４、図５）として説明した。しかしながら、光導波路チップの放熱や電気的接触のために、光導波路チップの上面とカバー本体部の内面とが密着した構成としても良い。また、いずれの実施形態でもベース２、１２、２２は、板状のものとして説明したが、周辺部を除いて内側の高さが高いものであっても良いし、周辺に側面を持つものであっても良い。

以上説明したように、本発明の光モジュールによれば内部の実装スペース、ワークスペースを減らすことができ、簡素化された光ファイバの保持構造によって、光モジュールをさらなる小型化を実現できる。さらに集積度の高い光デバイスを実現する非常に有効であり、さまざまな光信号の制御を必要とする大容量光通信網の発展に大きく寄与できる。

本発明は、通信システムに利用することができる。特に、光通信システムの光モジュールに利用できる。

１、１１、２１、５１−１〜５１−３１００ 光モジュール
２，１２、２２、１０１ ベース
３−１、１３−１、２３−１ カバー本体部
３−２、１３−２、２３−２ カバー延長部
４、１４、２４、１０３ 光導波路チップ
５、１５、２５、５２、１０６ 光ファイバ
７、１７、２７、１０８ 接着剤
６、１６、２６、１０７ 光導波路
１８、２８ フタ部品
１９、２９ Ｖ溝部品
３０ ドライバアンプ
３１ レーザー
３２ トランスインピーダンスアンプ
５０ 基板
５３ 光コネクタ
１０２ 蓋
１０４−１、１０４−２ パイプ

Claims (8)

1. 光導波路チップを搭載し、当該光導波路チップと結合された光ファイバを備えた光モジュールにおいて、
   前記光導波路チップを搭載するベースと、
   前記ベースの全体を覆うカバー本体部、および、
   前記カバー本体部から、前記光ファイバが引き出される方向に連続して形成されたカバー延長部であって、当該カバー延長部の面上に前記光ファイバが接着固定された、カバー延長部
   を有するカバーと
   を含むパッケージによって収納されたことを特徴とする光モジュール。
2. 前記光導波路チップは、前記光ファイバと接続される光導波路の端面が、前記パッケージの側面の内壁に近接して、前記ベース上に搭載されたことを特徴とする請求項１に記載の光モジュール。
3. 前記カバー延長部は、前記カバー本体部の上面から前記光ファイバが引き出される方向に連続して形成された板状の突出部であり、前記パッケージの内部から当該突出部に向かって開いた開口部から前記光ファイバが引き出されることを特徴とする請求項１または２に記載の光モジュール。
4. 前記カバー延長部は、前記カバー本体部の上面および前記光ファイバが引き出される側面から、連続して形成された３面からなるコの字型の突出部であり、前記パッケージの内部から当該突出部に向かって開いた開口部から前記光ファイバが引き出されることを特徴とする請求項１または２に記載の光モジュール。
5. 前記カバー延長部は、前記カバー本体部の前記光ファイバが引き出される側面から、連続して形成された少なくとも１つの板状の突出部であり、前記パッケージの内部から当該突出部に向かって開いた開口部から前記光ファイバが引き出されることを特徴とする請求項１または２に記載の光モジュール。
6. 前記光ファイバは、前記パッケージから引き出される側面に対して取り付け角度が９５°以上１０５°以下となるように接続されていることを特徴とする請求項１乃至５いずれかに記載の光モジュール。
7. 前記光ファイバは、ガラスブロック内に固定され、前記光導波路チップの光導波路端面へ接続され、前記ガラスブロックは前記カバーに覆われていることを特徴とする請求項１乃至６いずれかに記載の光モジュール。
8. 前記光モジュールは、光送信器および光受信器を集積した光送受信モジュールであって、前記光ファイバは３本乃至８本で構成されたことを特徴とする請求項１乃至７いずれかに記載の光モジュール。

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