JP2020179048A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】胴回り部と吸収性本体との接合強度を高めることのできる吸収性物品を提供すること。【解決手段】展開状態において互いに交差する長手方向と左右方向と厚さ方向とを有し、腹側胴回り部（２０）と、背側胴回り部（３０）と、長手方向の一端部が腹側胴回り部に接合され、他端部が背側胴回り部に接合された吸収性本体（１０）と、を備え、吸収性本体は、吸収性コア（１１）と、吸収性コアよりも非肌側に配置された液不透過性シート（１３）と、液不透過性シートよりも非肌側に配置されたカバーシート（１５）と、を備え、カバーシートと腹側胴回り部及び背側胴回り部とが厚さ方向に重なる領域において、腹側胴回り部及び背側胴回り部は、複数の開孔（４０）を有する不織布（２１，３１）を備え、カバーシートは、複数の開孔（４０）を備え、厚さ方向において、カバーシートと、不織布との間には、非開孔のシート部材（２２，３２）が配置されている。【選択図】図４

Description

本発明は、吸収性物品に関する。

尿などの排泄物を吸収する吸収性物品として使い捨ておむつ等が知られている。このような使い捨ておむつとして、例えば、着用者の股間部にあてがわれ排泄液等の液体を吸収する吸収性本体と、着用者の腹側部を覆う腹側胴回り部と、着用者の背側部を覆う背側胴回り部とを有する、所謂３ピースタイプのものが知られている。また、特許文献１には、通気性の向上を図るため、吸収性本体のカバーシートとして複数の開孔を有する不織布を用いた吸収性物品が開示されている。

特開２０１８−５７８１０号公報

３ピースタイプの使い捨ておむつでは、胴回り部と吸収性本体の接合強度が品質において重要であるが、胴回り部（腹側胴回り部、背側胴回り部）と吸収性本体の接合部に複数の開孔を設けた場合、接合面積が少なくなり、接合強度が低下するおそれがある。

本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであって、胴回り部と吸収性本体との接合強度を高めることができる吸収性物品を提供することを目的とする。

上記目的を達成するための主たる発明は、展開状態において互いに交差する長手方向と左右方向と厚さ方向とを有し、前記長手方向の一端側に位置する腹側胴回り部と、前記長手方向の他端側に位置し、前記腹側胴回り部とは別体の背側胴回り部と、前記長手方向の一端部が前記腹側胴回り部に接合され、前記長手方向の他端部が前記背側胴回り部に接合された吸収性本体と、を備えた吸収性物品であって、前記吸収性本体は、吸収性コアと、前記吸収性コアよりも前記厚さ方向の非肌側に配置された液不透過性シートと、前記液不透過性シートよりも前記厚さ方向の非肌側に配置されたカバーシートと、を備え、前記カバーシートと、前記腹側胴回り部及び前記背側胴回り部のうちの少なくとも一方とが前記厚さ方向に重なる領域において、前記腹側胴回り部及び前記背側胴回り部のうちの少なくとも一方は、複数の開孔を有する不織布を備え、前記カバーシートは、複数の開孔を備え、前記厚さ方向において、前記カバーシートと、前記不織布との間には、非開孔のシート部材が少なくとも一枚配置されていることを特徴とする吸収性物品である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

本発明によれば、胴回り部と吸収性本体との接合強度を高めることができる吸収性物品を提供できる。

おむつ１の概略斜視図である。 展開且つ伸長状態のおむつ１を肌側から見た概略平面図である。 展開且つ伸長状態のおむつ１を非肌側から見た概略平面図である。 図２中のＡ−Ａ概略断面図である。 腹側胴回り部２０と吸収性本体１０との接合部の概略斜視図である。 開孔４０の開孔パターンを示す拡大図である。 展開状態の後処理テープ３５の概略斜視図である。 図３のＢ−Ｂ概略断面図である。 図９Ａ〜図９Ｃは、後処理テープ３５を引き剥がすときの様子を示す概略図である。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。

展開状態において互いに交差する長手方向と左右方向と厚さ方向とを有し、前記長手方向の一端側に位置する腹側胴回り部と、前記長手方向の他端側に位置し、前記腹側胴回り部とは別体の背側胴回り部と、前記長手方向の一端部が前記腹側胴回り部に接合され、前記長手方向の他端部が前記背側胴回り部に接合された吸収性本体と、を備えた吸収性物品であって、前記吸収性本体は、吸収性コアと、前記吸収性コアよりも前記厚さ方向の非肌側に配置された液不透過性シートと、前記液不透過性シートよりも前記厚さ方向の非肌側に配置されたカバーシートと、を備え、前記カバーシートと、前記腹側胴回り部及び前記背側胴回り部のうちの少なくとも一方とが前記厚さ方向に重なる領域において、前記腹側胴回り部及び前記背側胴回り部のうちの少なくとも一方は、複数の開孔を有する不織布を備え、前記カバーシートは、複数の開孔を備え、前記厚さ方向において、前記カバーシートと、前記不織布との間には、非開孔のシート部材が少なくとも一枚配置されていることを特徴とする吸収性物品。

このような吸収性物品によれば、吸収性本体と胴回り部との接合部において、吸収性本体の非肌側のカバーシートと、胴回り部の不織布にそれぞれ複数の開孔が設けられていても、その間に非開孔のシート部材を少なくとも一枚挟むことにより、胴回り部と吸収性本体との接合強度を高めることができる。

かかる吸収性物品であって、前記カバーシート、及び、前記不織布のうちの少なくとも一方は、所定ピッチで開孔が並ぶ開孔領域と、開孔が存在しない非開孔領域を備え、前記非開孔領域は、所定方向に沿い、且つ、前記所定方向と直交する方向の幅が前記所定ピッチよりも広い領域を有することが望ましい。

このような吸収性物品によれば、非開孔領域を設けることによって接合面積が増えるので、接合強度をより高めることができる。

かかる吸収性物品であって、前記吸収性本体は、前記腹側胴回り部及び前記背側胴回り部とホットメルト接着剤で接合されており、前記ホットメルト接着剤は、面状に塗布されているとともに、前記開孔領域と、前記非開孔領域とを跨いでいることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、胴回り部（腹側胴回り部及び背側胴回り部）と吸収性本体との接合強度を高めることができる。

かかる吸収性物品であって、前記非開孔領域は、前記カバーシートと前記不織布の両方に設けられており、前記厚さ方向において、前記カバーシートの前記非開孔領域と、前記不織布の前記非開孔領域の少なくとも一部が重なっていることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、接合強度をさらに高めることができる。

かかる吸収性物品であって、前記非開孔領域は、前記長手方向及び前記左右方向に対して斜めの方向に沿った第１非開孔領域を有していることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、長手方向及び左右方向への引っ張り等に対する強度を高めることができる。これにより、例えば、吸収性物品を引き上げる際に破れにくくなる。

かかる吸収性物品であって、前記非開孔領域は、前記斜めの方向と交差する方向に沿った第２非開孔領域を有し、前記第１非開孔領域と前記第２非開孔領域は、前記開孔領域を囲む格子状に形成されていることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、開孔領域を非開孔領域が囲むことにより、開孔があることによる開孔領域の部分の資材の弱さを非開孔領域が補うことができる。

かかる吸収性物品であって、前記不織布と前記シート部材の間には、前記左右方向に沿った弾性部材が設けられており、前記弾性部材は、前記左右方向の中央に不連続領域を有し、前記カバーシートは、前記不連続領域よりも前記左右方向の外側において、前記弾性部材と重なる部位に、前記非開孔領域の少なくとも一部を有することが望ましい。

このような吸収性物品によれば、接合部分のうち、弾性部材とカバーシートが重なる部位の領域は、弾性部材の弾性力によって資材が伸び縮みするため、剥がれやすい。よって当該部位の接着強度を上げる為、当該領域のカバーシートを非開孔にして接合面積を増やすことで、接合強度を高めることができる。

かかる吸収性物品であって、前記腹側胴回り部と前記背側胴回り部と前記吸収性本体とによって一対の脚周り開口が形成されており、前記不織布は、前記脚周り開口側の端部に前記開孔領域の少なくとも一部を有し、前記カバーシートは、前記脚周り開口側の端部に前記非開孔領域の少なくとも一部を有することが望ましい。

このような吸収性物品によれば、脚周り開口の下側部分が非開孔となるため、漏れを抑制でき、脚周り開口の上側部分は開孔が存在することで柔らかくなり通気性も良くなることができる。

かかる吸収性物品であって、前記不織布の前記厚さ方向の非肌側には、前記吸収性物品を廃棄する際に前記吸収性物品を丸めた状態に保持するためのテープ部材が接合されており、前記不織布は、前記テープ部材との接合領域の少なくとも一部に前記非開孔領域を有することが望ましい。

このような吸収性物品によれば、テープ部材を剥がす際に、不織布が破れることを抑制できる。

かかる吸収性物品であって、前記厚さ方向において、前記テープ部材と前記不織布との接合領域と、前記不織布と前記シート部材との接合領域とが少なくとも一部重なっていることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、テープ部材を剥がす際に、不織布のみが引っ張られないため、不織布が破れにくく、また、テープ部材を剥がしやすい。

かかる吸収性物品であって、前記不織布と前記シート部材との接合領域は、前記テープ部材を前記左右方向に跨いでいることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、テープ部材の引っ張る力に抗うように、不織布とシート部材との接合領域を後処理テープの左右方向に跨がせることで、（テープ部材周辺の）開孔部から不織布が破れるのを抑制できる。

かかる吸収性物品であって、前記吸収性本体は、前記カバーシートよりも前記厚さ方向の肌側に、図柄を有するインナーシートをさらに備え、前記シート部材の単位面積当たりの重量が、前記不織布の単位面積当たりの重量よりも小さいことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、インナーシートの図柄を視認しやすくなる。

＝＝＝実施形態＝＝＝
以下、本発明に係る吸収性物品として、乳幼児向けのパンツ型の使い捨ておむつを例に挙げて実施形態を説明する。但し上記に限定されず、本発明に係る吸収性物品は、大人向けの使い捨ておむつ、ショーツ型の生理用ナプキン等にも適用可能である。

＜使い捨ておむつ１の構成＞
図１は、使い捨ておむつ１（以下「おむつ１」）の概略斜視図である。図２は、展開且つ伸長状態のおむつ１を肌側から見た概略平面図である。図３は、展開且つ伸長状態のおむつ１を非肌側から見た概略平面図である。図４は、図２のＡ−Ａ線の概略断面図である。図４において、複数の開孔（後述する開孔４０）を有する資材については破線で示し、非開孔の資材については実線で示している。

ここで、上述の「展開状態」とは、おむつ１の左右方向における、腹側部（後述する腹側胴回り部２０）の両端部と、背側部（後述する背側胴回り部３０）の両端部との接合を解き、腹側部と背側部とを分離するとともに、おむつ１をその長手方向に開くことで、おむつ１を平面上に展開した状態のことである。また、おむつ１の「伸長状態」とは、おむつ１全体（製品全体）を皺なく伸長させた状態、具体的には、おむつ１を構成する各部材（例えば、後述する吸収性本体１０や胴回り部２０，３０等）の寸法がその部材単体の寸法と一致又はそれに近い寸法になるまで伸長させた状態のことを言う。

おむつ１は、パンツ型状態（図１）において、互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有している。同おむつ１は、所謂３ピースタイプであり、着用者の股間部にあてがわれ排泄液等の液体を吸収する吸収性本体１０と、同着用者の胴回りを覆う外装体２とを有する。外装体２は、腹側胴回り部２０と背側胴回り部３０とを有している。また、おむつ１には、吸収性本体１０と腹側胴回り部２０と背側胴回り部３０とによって、胴周り開口ＢＨ及び一対の脚周り開口ＬＨが形成されている。上下方向の上側が胴周り開口ＢＨ側に対応し、下側が股間部側に対応する。また、前後方向の前側が着用者の腹側に対応し、後側が着用者の背側に対応する。

図２の展開状態において、おむつ１は、互いに交差する長手方向と、左右方向と、厚さ方向とを有する。以下では、この展開状態における長手方向の一方側のことを「腹側」若しくは「前側」とも呼び、長手方向の他方側のことを「背側」若しくは「後側」とも呼ぶ。展開状態の長手方向は、パンツ型状態の上下方向に沿った方向である。また、厚さ方向は、図４に示すように、おむつ１を構成する資材が積層された方向である。厚さ方向において着用者に接する側を肌側とし、その反対側を非肌側とする。

図２の展開状態のおむつ１では、腹側胴回り部２０と、背側胴回り部３０は別体である。展開状態のおむつ１において、腹側胴回り部２０は長手方向の腹側に位置し、背側胴回り部３０は長手方向の背側に位置している。吸収性本体１０は、図２に示されるように平面視略長方形をなし、その長手方向をおむつ１の上下方向に沿わせつつ左右方向の中央に配置されている。そして、吸収性本体１０の長手方向の腹側の端部が腹側胴回り部２０に接合されており、長手方向の背側の端部が背側胴回り部３０に接合されている。この展開状態のおむつ１が、長手方向の略中央部Ｃ１０で二つ折りされ、腹側胴回り部２０と背側胴回り部３０の左右方向の両側部がそれぞれ溶着等で接合されることにより、図１に示すパンツ型状態のおむつ１となる。

吸収性本体１０は、尿等の排泄物を吸収する機能を有する部材であり、本実施形態では、吸収性コア１１と、トップシート１２と、バックシート１３と、インナーシート１４と、カバーシート１５を備えている（図４参照）。

吸収性コア１１は、パルプ繊維等の液体吸収性繊維を所定形状に成形したものであり、その内部には高吸収性ポリマー（所謂ＳＡＰ）等が混入されている。これにより、吸収性コア１１は、尿等の排泄物を吸収保持する。なお、吸収性コア１１の形状は、図２に示されるような平面視略砂時計形状に限らず、例えば、平面視略矩形形状でもよい。

トップシート１２は、吸収性コア１１よりも大きい平面サイズの液透過性の不織布（例えば、エアスルー不織布やスパンボンド不織布）である。トップシート１２は、吸収性コア１１よりも厚さ方向の肌側に配置され、おむつ１の着用時に着用者の肌と当接する。

バックシート１３（液不透過性シートに相当）は、吸収性本体１０よりも非肌側に配置された液不透過性のシートであり、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等の樹脂フィルムによって形成されている。バックシート１３が設けられることによって、吸収性本体１０によって吸収された尿等の水分が着用者の衣服側（非肌側）に移動（浸透）することが抑制される。

インナーシート１４は、バックシート１３とカバーシート１５との間（換言すると、カバーシート１５よりも肌側）に配置されたシート状の部材であり、例えば、樹脂フィルムや不織布等で形成されている。また、本実施形態のインナーシート１４は非肌側の面に図柄（不図示）を有している。図柄としては、模様、絵、記号、文字などであり、特に限定されない。なお、インナーシート１４は無くても良い。

カバーシート１５は、吸収性本体１０の最も非肌側（換言するとバックシート１３よりも非肌側）に配置されたシート状の部材であり、例えば不織布等で形成されている。不織布の素材繊維としては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等が挙げられる。また、ポリプロピレンやポリエチレンなどの単独繊維だけでなく、ポリプロピレンやポリエチレンからなる芯鞘構造の複合繊維（Ｂｉｃｏ）などを使用することも可能である。不織布の態様としては、サーマルボンド不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布等が挙げられる。なお、本実施形態のカバーシート１５は、複数の開孔４０を有している。これにより、おむつ１における通気性や、内部の資材（具体的にはインナーシート１４）の図柄の視認性の向上などを図ることができる。開孔４０の形成パターン等については後述する。

腹側胴回り部２０は、着用者の腹側の胴回りを覆う部位であり、厚さ方向において非肌側に配置された不織布２１と、不織布２１よりも肌側に配置された非開孔シート２２（シート部材に相当）と、不織布２１と非開孔シート２２との間に設けられた複数の弾性部材２３を有している。

同様に、背側胴回り部３０は、着用者の背側の胴回りを覆う部位であり、厚さ方向において非肌側に配置された不織布３１と、不織布３１よりも着用者の肌側に配置された非開孔シート３２（シート部材に相当）と、不織布３１と非開孔シート３２との間に設けられた複数の弾性部材３３を有している。また、背側胴回り部３０の非肌側の面には、後処理テープ３５（テープ部材に相当）が設けられている。

なお、図４に示すように、腹側胴回り部２０（及び背側胴回り部３０）は、吸収性本体１０の非肌側の面（すなわちカバーシート１５の非肌側の面）に接合されている。この接合部分（以下、接合部ともいう）は、胴回り部（腹側胴回り部２０、背側胴回り部３０）と吸収性本体１０（カバーシート１５）とが、厚さ方向に重なる領域に相当する。

不織布２１，３１は、カバーシート１５と同様の不織布である。また、不織布２１，３１は、カバーシート１５と同様に、複数の開孔４０を有している。開孔４０のパターン等については後述する。

非開孔シート２２，３２は、開孔が設けられていないシート状の部材であり、不織布２１，３１と同じ素材の不織布などを用いることができる。なお、非開孔シート２２，３２の単位面積当たりの重量（所謂、目付）は、それぞれ、不織布２１，３１の単位面積当たりの重量よりも小さいことが望ましい。ここで、「単位面積当たりの重量（目付）」とは、各不織布について、複数箇所（例えば１０か所）の目付を測定した結果の平均値である。位面積当たりの重量が大きい（繊維量が多い）不織布２１，３１は、開孔４０の縁部では光が透過せず、不織布そのものの色味がはっきりと見え易い。単位面積当たりの重量が小さい（繊維量が少ない）非開孔シート２２，３２は、光を透過させるため透け感がある。そのような不織布２１，３１及び非開孔シート２２，３２が重ね合わされることで、各開孔４０の縁部の色味の濃さと非開孔シート２２，３２の透け感の対比が視覚的効果を生じ、各開孔４０の輪郭がよりはっきりと見えるようになる。そのため、開孔４０が視認しやすくなる。また、非開孔シート２２，３２の透け感により、不織布２１，３１やカバーシート１５の開孔４０を介して、内部の資材（本実施形態ではインナーシート１４）の図柄が視認しやすくなる。

複数の弾性部材２３は、弾性を有する糸状の部材であり、不織布２１と非開孔シート２２の間において、上下方向に並んで配置されるとともに、左右方向に伸長した状態で固定されている。また、複数の弾性部材３３は、不織布３１と非開孔シート３２の間において、上下方向に並んで配置されるとともに、左右方向に伸長した状態で固定されている。これにより、腹側胴回り部２０、及び、背側胴回り部３０に、左右方向の伸縮性が付与されている。弾性部材２３，３３としては、糸状のゴムやスパンデックス等を例示できる。なお、吸収性本体１０と厚さ方向に重なる部分には弾性部材２３，３３が不連続となる不連続領域２３ａ，３３ａがそれぞれ設けられている（図２参照）。

後処理テープ３５は、使用後のおむつ１を廃棄する際におむつ１を丸めた状態に保持するための部材であり、図３に示すように、背側胴回り部３０の左右方向の中央において、不織布３１の非肌側の面に設けられている。後処理テープ３５の詳細については後述する。

＜外装体２と吸収性本体１０との接合部の構成＞
以下、外装体２（腹側胴回り部２０、背側胴回り部３０）と吸収性本体１０との接合部の構成について説明する。なお、ここでは腹側（腹側胴回り部２０と吸収性本体１０）の接合部分について説明するが、背側（背側胴回り部３０と吸収性本体１０）の接合部の構成についても同様である（背側の説明は省略する）。

図５は、腹側胴回り部２０と吸収性本体１０との接合部（図４においてＸで示す部分）の概略分解斜視図である。図６は、カバーシート１５における開孔４０の開孔パターンを示す拡大図である。

図５に示すように、カバーシート１５は複数の開孔４０を有している。本実施形態において、開孔４０は円形状の孔であり、カバーシート１５を厚さ方向に貫通している。カバーシート１５が上述したポリプロピレン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂繊維によって構成される場合、開孔４０の形成は、例えば、加熱されたピン部材（不図示）等を使用して行うことが可能である。

また、腹側胴回り部２０の不織布２１も複数の開孔４０を有している。

仮に、複数の開孔４０を有する不織布２１と、複数の開孔４０を有するカバーシート１５を直接接合した場合（例えば、腹側胴回り部２０の最も肌側に不織布２１を配置した場合）、両方のシートに開孔４０があるため、接合面積が少なくなり、接合の強度が低下するおそれがある。特に、おむつ１では、外装体２（ここでは腹側胴回り部２０）と吸収性本体１０との接合部の強度が品質において重要である。

そこで、本実施形態では、厚さ方向において不織布２１とカバーシート１５との間に、非開孔シート２２を配置している。より具体的には、腹側胴回り部２０を、不織布２１と非開孔シート２２の２枚のシートで形成するとともに、不織布２１よりも肌側に非開孔シート２２を配置している。こうすることにより、吸収性本体１０と腹側胴回り部２０とを接合する際には、複数の開孔４０を有する不織布２１と複数の開孔４０を有するカバーシート１５が、非開孔シート２２を介して接合されることになる。

このような構成とすることにより、不織布２１とカバーシート１５を直接接合する場合と比べて、接合部分の面積が多くなるので、吸収性本体１０と腹側胴回り部２０との接合強度を高めることができる。なお、本実施形態においてカバーシート１５の開孔４０は円形状であるが、これには限定されず、種々の形状（例えば楕円形状）であってもよい。不織布２１や不織布３１の開孔４０についても同様である。

また、図５及び図６に示すようにカバーシート１５は、開孔領域１５ａと非開孔領域１５ｂを備えている。

開孔領域１５ａは、複数の開孔４０が所定ピッチで並ぶ領域である。本実施形態では、開孔領域１５ａの開孔４０は、図６に示すＲ方向及びＲ´方向に、それぞれ、ピッチｄ１で並んでいる。なお、Ｒ方向は、長手方向及び左右方向に対して斜めの方向であり、Ｒ´方向は、Ｒ方向と交差（本実施形態では直交）する方向である。ここで、仮に、複数の開孔４０がランダムに形成されていると、おむつ１の引き上げ時に力が分散するので引き上げにくくなる。本実施形態では、複数の開孔４０が規則正しく配置されているので、力が分散せず、引き上げやすい。

非開孔領域１５ｂは、開孔の存在しない領域である。本実施形態において、非開孔領域１５ｂは、第１非開孔領域１５ｂ_１と第２非開孔領域１５ｂ_２を有している。図６に示すように、第１非開孔領域１５ｂ_１は、Ｒ方向に沿い、且つ、Ｒ´方向の幅（ｄ２）がピッチｄ１よりも広い領域である。また、第２非開孔領域１５ｂ_２は、Ｒ´方向（Ｒ方向と交差する方向）に沿い、且つ、Ｒ方向の幅（ｄ２）がピッチｄ１よりも広い領域である。

このような非開孔領域１５ｂ（第１非開孔領域１５ｂ_１、第２非開孔領域１５ｂ_２）を設けることによって、全てが開孔領域１５ａである場合と比べて、接合面積が増えるので、接合強度をより高めることができる。

また、仮に、非開孔領域１５ｂを長手方向に沿って設けた場合、おむつ１の引き上げ時に開孔４０の並ぶ長手方向の資材強度が弱くなっているため、開孔領域１５ａと非開孔領域１５ｂの境界部分で破れが発生しやすい。これに対し、本実施形態の非開孔領域１５ｂは、長手方向及び左右方向に対して斜めの方向に沿った領域（第１非開孔領域１５ｂ_１、第２非開孔領域１５ｂ_２）を有している。これにより長手方向及び左右方向への引っ張り等に対する強度を高めることができる。例えば、おむつ１を引き上げる際に破れにくくなる。

また、本実施形態の第１非開孔領域１５ｂ_１と第２非開孔領域１５ｂ_２は、開孔領域１５ａを囲む格子状に形成されている。これにより、開孔４０が存在することによる開孔領域１５ａの部分の資材の弱さを、非開孔領域１５ｂ（第１非開孔領域１５ｂ_１及び第２非開孔領域１５ｂ_２）が補うことができる。

なお、本実施形態では、開孔領域１５ａが略正方形となるように、第１非開孔領域１５ｂ_１及び第２非開孔領域１５ｂ_２が設けられているが、これには限られない。例えば、開孔領域１５ａが略長方形となるように第１非開孔領域１５ｂ_１及び第２非開孔領域１５ｂ_２が設けられていてもよい。また、本実施形態では、第１非開孔領域１５ｂ_１と第２非開孔領域１５ｂ_２は直交しているが、交差していればよい（直交していなくてもよい）。例えば、開孔領域１５ａの形状が菱形になるように、第１非開孔領域１５ｂ_１及び第２非開孔領域１５ｂ_２が設けられていてもよい。

吸収性本体１０と腹側胴回り部２０と（具体的には、カバーシート１５と非開孔シート２２）はホットメルト接着剤で接合されている。ホットメルト接着剤としては、例えば、ＥＶＡ系、エラストマー系、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などを使用できる。ホットメルト接着剤の塗布方法としては、螺旋状に塗布できるスパイラル塗工、波状に塗布できるオメガ塗工やコントロールシーム塗工等の公知の塗布方法を例示できる。

本実施形態では、吸収性本体１０と腹側胴回り部２０との接合部（カバーシート１５と非開孔シート２２の接合面）において、ホットメルト接着剤は、ストットコーター方式等によって面状に塗布されおり、開孔領域１５ａと、非開孔領域１５ｂ（第１非開孔領域１５ｂ_１及び第２非開孔領域１５ｂ_２）を跨いでいる。これにより、外装体２（ここでは腹側胴回り部２０）と吸収性本体１０との接合強度を高めることができる。なお、本実施形態では、不織布２１（３１）と非開孔シート２２（３２）は、弾性部材２３（３３）の周囲に塗布されたホットメルト接着剤で接合されている（図８参照）。但し、これには限られず、弾性部材２３、３３とは別の位置にホットメルト接着剤を塗布して接合してもよい。

また、腹側胴回り部２０の不織布２１も、カバーシート１５と同じパターンで複数の開孔４０が設けられている。すなわち、不織布２１は、複数の開孔４０がピッチｄ１で並ぶ開孔領域２１ａと、開孔が存在しない非開孔領域２１ｂを備えている。また非開孔領域２１ｂは、格子状に形成された第１非開孔領域２１ｂ_１と第２非開孔領域２１ｂ_２を有している。そして、厚さ方向において、カバーシート１５の非開孔領域１５ｂと不織布２１の非開孔領域２１ｂは、非開孔シート２２を挟んだ状態で重なっている。これにより、腹側胴回り部２０と吸収体１０との接合強度を更に高めることができる。なお、本実施形態では、非開孔領域１５ｂと非開孔領域２１ｂが厚さ方向に完全に重なることとしているが、これには限られず、各非開孔領域の少なくとも一部が重なっていればよい（例えば、左右方向や長手方向にずれて配置されていても良い）。これにより、非開孔領域同士が厚さ方向に重ならない場合と比べて、接続強度を高めることができる。また、本実施形態では、不織布２１の複数の開孔４０の開孔パターン（開孔領域２１ａ、非開孔領域２１ｂ）と、カバーシート１５の複数の開孔４０の開孔パターン（開孔領域１５ａ、非開孔領域１５ｂ）が同じであるが、異なっていてもよい。

背側胴回り部３０側の構成（背側胴回り部３０と吸収性本体１０との接合部）についても同様であり、背側胴回り部３０の不織布３１にも、カバーシート１５のパターンと同じパターンで複数の開孔４０が設けられている。すなわち、不織布３１は、複数の開孔４０がピッチｄ１で並ぶ開孔領域３１ａと、開孔４０が存在しない非開孔領域３１ｂを備えている。また、非開孔領域３１ｂは、格子状に形成された第１非開孔領域３１ｂ_１、第２非開孔領域３１ｂ_２を有している。そして、厚さ方向において、カバーシート１５の非開孔領域１５ｂと不織布３１の非開孔領域３１ｂは、非開孔シート３２を挟んだ状態で重なっている。これにより、背側胴回り部３０と吸収性本体１０との接合強度を高めることができる。

また、吸収性本体１０のカバーシート１５は、胴回り部（腹側胴回り部２０、背側胴回り部３０）の弾性部材２３，３３の不連続領域２３ａ，３３ａの左右方向の外側において、弾性部材２３，３３の有効長と厚さ方向に重なる部位の領域（図３においてＹで示す範囲の領域）に非開孔領域１５ｂの少なくとも一部を有している（好ましくは、この領域全体が非開孔領域１５ｂである）。ここで、弾性部材２３，３３の有効長とは、弾性部材２３，３３に左右方向に収縮する力が働く領域のことである。

接合部分のうち、この領域は、弾性部材２２，２３の弾性力によって資材が伸び縮みするため、剥がれやすい。よって、当該部位の接着強度を上げる為、当該領域のカバーシート１５を非開孔にして接合面積を増やすことで、接合強度を高めることができる。

また、吸収性本体１０のカバーシート１５は、一対の脚周り開口ＬＨ側の端部（図３においてＴＡで示す部分）にも非開孔領域１５ｂの少なくとも一部を有している。一方、胴回り部（腹側胴回り部２０、背側胴回り部３０）の不織布２１，３１は、一対の脚周り開口ＬＨ側の端部（図３においてＴＢで示す部分）に開孔領域２１ａ、開孔領域３１ａの少なくとも一部を有している。

これにより、脚周り開口ＬＨのうちの下側部分（図３のＴＡの部分）が非開孔となるため、漏れを抑制でき、脚周り開口ＬＨのうちの上側部分（図３のＴＢの部分）は複数の開孔４０が存在することで柔らかくなり通気性も良くなる。

＜後処理テープ３５について＞
前述したように、背側胴回り部３０の非肌側の面には後処理テープ３５が設けられている。

図７は、展開状態の後処理テープ３５の概略斜視図であり、図８は、図３のＢ−Ｂ概略断面である。なお、図８では吸収性本体１０の図示を省略している。

後処理テープ３５は、テープ本体３５ａと、支持部３５ｂと、摘まみ部３５ｃを有している。

テープ本体３５ａは、細長い帯状の部材である。おむつ１に設けられたテープ本体３５ａは、図８に示すように、長手方向に折り畳まれた状態となっている。すなわち、折り畳まれた状態のテープ本体３５ａにおいて、互いに対向する面（支持部３５ｂに対向する面も含む）における少なくとも一部には剥離可能な粘着強度の粘着層（不図示）が設けられていて、これにより、テープ本体３５ａは、折り畳まれた状態に仮固定されている。

支持部３５ｂは、テープ本体３５を支持する部位であり、本実施形態では、テープ本体３５ａの端部において二股（テープ本体３５ａの表裏方向）に分岐した部位である。換言すると、支持部３５ｂの両端の間にテープ本体３５ａの一端が接続されている。また、図８に示すように、テープ本体３５ａとは反対側の支持部３５ｂの面は、背側胴回り部３０の非肌側の面（すなわち不織布３１の非肌側の面）に、ホットメルト接着剤等で剥離不能に固定（接合）されている。これにより、後処理テープ３５（支持部３５ｂ）と、不織布３１との間に接合領域３６が形成されている。

摘まみ部３５ｃは、後処理テープ３５（テープ本体３５ａ）を引き剥がす際に指で把持する部位であり、テープ本体３５ａにおいて支持部３５ｂとは反対側の端部に設けられている。

かかる後処理テープ３５の各部材の素材としては、ポリエチレンやポリプロピレン等の樹脂素材を例示できるが、何等これに限らない。例えば、紙等のパルプ素材でも良い。

図９Ａ〜図９Ｃは、後処理テープ３５を引き剥がすときの様子を示す概略図である。

使用後のおむつ１を廃棄する際には、摘まみ部３５ｃを摘まんで支持部３５ｂから離れる方向に向けて引っ張る。すると、図９Ａ〜図９Ｃに示すように、折り畳まれたテープ本体３５ａが次第に剥離していく。

そして、図９Ｃに示すように、テープ本体３５ａを完全に剥がした後、吸収性本体１０が内側になるようにしつつ長手方向に丸めたおむつ１に対して、テープ本体３５ａを巻き回すことにより、おむつ１を丸めた状態に保持することができる。

ここで、不織布３１は、接合領域３６（後処理テープ３５と不織布３１との接合領域）の少なくとも一部に、非開孔領域３１ｂを有することが望ましい。非開孔領域３１ｂと接合領域３６が接合されることで、不織布３１の強度が増し、後処理テープ３５を剥がす際に、不織布３１が破れることを抑制できる。

また、図８において、不織布３１と非開孔シート３２は、弾性部材３３の周囲に直接塗布されたホットメルト接着剤（不図示）で接合されている。そして、厚さ方向において、支持部３５ｂ（後処理テープ３５）と不織布３１との接合領域３６と、不織布３１と非開孔シート３２との接合領域（ここでは弾性部材３３）とが一部重なっている。このように、厚さ方向において、接合領域３６と、不織布３１と非開孔シート３２との接合領域とが少なくとも一部重なっていることが望ましい。これにより後処理テープ３５を剥がす際に、不織布３１のみが引っ張られないため、不織布３１が破れにくい。また、後処理テープ３５を剥がしやすい。

また、上述したように、不織布３１と非開孔シート３２は、弾性部材３３の周囲に塗布されたホットメルト接着剤で接合されており、弾性部材３３は左右方向に沿って配置されているため、不織布３１と非開孔シート３２との接合領域（換言すると弾性部材３３）は、後処理テープ３５を左右方向に跨いでいる（図３参照）。（後処理テープ３５周辺の）不不織布３１は、後処理テープ３５の引っ張る力により、後処理テープ３５側に引っ張られ、開孔部４０を起点に破れるおそれがある。そこで、後処理テープ３５の引っ張る力に抗うように、不織布３１と非開孔シート３２との接合領域を後処理テープ３５の左右方向に跨がせると、（後処理テープ３５周辺の）開孔部４０から不織布３１が破れるのを抑制できる。

さらに、本実施形態の後処理テープ３５では、支持部３５ｂがテープ本体３５ａの端部で二股に分岐しているので、テープ本体３５ａが引っ張られる際に、支持部３５ｂの両端部の間（支持部３５ｂとテープ本体３５ａとの接続部）において引っ張り応力が最も大きくなる。これにより、テープ本体３５ａを引っ張っても、支持部３５ｂの端部からの剥がれが生じにくい。

＝＝＝その他の実施形態＝＝＝
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。

前述の実施形態では、腹側胴回り部２０の不織布２１と背側胴回り部３０の不織布３１の両方に複数の開孔４０が設けられていたが、何れか一方に複数の開孔４０が設けられていてもよい。

また、前述の実施形態では、不織布２１，３１及びカバーシート１５は、吸収性本体１０と外装体２（腹側胴回り部２０、背側胴回り部３０）との接合部以外の部位にも複数の開孔４０を有していたが、接合部以外の部位には複数の開孔４０が設けられていなくてもよい。

また、胴回り部（腹側胴回り部２０、背側胴回り部３０）が３枚以上のシートで構成されていてもよく、そのうちの少なくとも１枚が複数の開孔４０を有していればよい。例えば、不織布２１や不織布３１よりも肌側に非開孔の資材（例えばプリントフィルムなど）がさらに設けられていても良い。

１ 使い捨ておむつ（吸収性物品）、２ 外装体、
１０ 吸収性本体、１１ 吸収性コア、
１２ トップシート、１３ バックシート（液不透過性シート）、
１４ インナーシート、１５ カバーシート、
１５ａ 開孔領域、１５ｂ 非開孔領域、
１５ｂ_１ 第１非開孔領域、１５ｂ_２ 第２非開孔領域、
２０ 腹側胴回り部、２１ 不織布、
２１ａ 開孔領域、２１ｂ 非開孔領域、
２１ｂ_１ 第１非開孔領域、２１ｂ_２ 第２非開孔領域、
２２ 非開孔シート（シート部材）、２３ 弾性部材、
２３ａ 不連続領域、
３０ 背側胴回り部、３１ 不織布、
３１ａ 開孔領域、３１ｂ 非開孔領域、
３１ｂ_１ 第１非開孔領域、３１ｂ_２ 第２非開孔領域、
３２ 非開孔シート（シート部材）、３３ 弾性部材、
３３ａ 不連続領域、
３５ 後処理テープ（テープ部材）、
３５ａ テープ本体、３５ｂ 支持部、３５ｃ 摘まみ部、
３６ 接合領域、
４０ 開孔、
ＢＨ 胴周り開口、
ＬＨ 脚周り開口

Claims (12)

1. 展開状態において互いに交差する長手方向と左右方向と厚さ方向とを有し、
   前記長手方向の一端側に位置する腹側胴回り部と、
   前記長手方向の他端側に位置し、前記腹側胴回り部とは別体の背側胴回り部と、
   前記長手方向の一端部が前記腹側胴回り部に接合され、前記長手方向の他端部が前記背側胴回り部に接合された吸収性本体と、
   を備えた吸収性物品であって、
   前記吸収性本体は、
   吸収性コアと、
   前記吸収性コアよりも前記厚さ方向の非肌側に配置された液不透過性シートと、
   前記液不透過性シートよりも前記厚さ方向の非肌側に配置されたカバーシートと、
   を備え、
   前記カバーシートと、前記腹側胴回り部及び前記背側胴回り部のうちの少なくとも一方とが前記厚さ方向に重なる領域において、
   前記腹側胴回り部及び前記背側胴回り部のうちの少なくとも一方は、複数の開孔を有する不織布を備え、
   前記カバーシートは、複数の開孔を備え、
   前記厚さ方向において、前記カバーシートと、前記不織布との間には、非開孔のシート部材が少なくとも一枚配置されている、
   ことを特徴とする吸収性物品。
2. 請求項１に記載の吸収性物品であって、
   前記カバーシート、及び、前記不織布のうちの少なくとも一方は、
   所定ピッチで開孔が並ぶ開孔領域と、開孔が存在しない非開孔領域を備え、
   前記非開孔領域は、所定方向に沿い、且つ、前記所定方向と直交する方向の幅が前記所定ピッチよりも広い領域を有する、
   ことを特徴とする吸収性物品。
3. 請求項２に記載の吸収性物品であって、
   前記吸収性本体は、前記腹側胴回り部及び前記背側胴回り部とホットメルト接着剤で接合されており、
   前記ホットメルト接着剤は、面状に塗布されているとともに、前記開孔領域と、前記非開孔領域とを跨いでいる、
   ことを特徴とする吸収性物品。
4. 請求項２又は請求項３に記載の吸収性物品であって、
   前記非開孔領域は、前記カバーシートと前記不織布の両方に設けられており、
   前記厚さ方向において、前記カバーシートの前記非開孔領域と、前記不織布の前記非開孔領域の少なくとも一部が重なっている、
   ことを特徴とする吸収性物品。
5. 請求項２から請求項４のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
   前記非開孔領域は、前記長手方向及び前記左右方向に対して斜めの方向に沿った第１非開孔領域を有している、
   ことを特徴とする吸収性物品。
6. 請求項５に記載の吸収性物品であって、
   前記非開孔領域は、前記斜めの方向と交差する方向に沿った第２非開孔領域を有し、
   前記第１非開孔領域と前記第２非開孔領域は、前記開孔領域を囲む格子状に形成されている、
   ことと特徴とする吸収性物品。
7. 請求項２から請求項６のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
   前記不織布と前記シート部材の間には、前記左右方向に沿った弾性部材が設けられており、前記弾性部材は、前記左右方向の中央に不連続領域を有し、
   前記カバーシートは、前記不連続領域よりも前記左右方向の外側において、前記弾性部材と重なる部位に、前記非開孔領域の少なくとも一部を有する、
   ことを特徴とする吸収性物品。
8. 請求項２から請求項７のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
   前記腹側胴回り部と前記背側胴回り部と前記吸収性本体とによって一対の脚周り開口が形成されており、
   前記不織布は、前記脚周り開口側の端部に前記開孔領域の少なくとも一部を有し、
   前記カバーシートは、前記脚周り開口側の端部に前記非開孔領域の少なくとも一部を有する、
   ことを特徴とする吸収性物品。
9. 請求項２から請求項８の何れか１項に記載の吸収性物品であって、
   前記不織布の前記厚さ方向の非肌側には、前記吸収性物品を廃棄する際に前記吸収性物品を丸めた状態に保持するためのテープ部材が接合されており、
   前記不織布は、前記テープ部材との接合領域の少なくとも一部に前記非開孔領域を有する、
   ことを特徴とする吸収性物品。
10. 請求項９に記載の吸収性物品であって、
    前記厚さ方向において、前記テープ部材と前記不織布との接合領域と、前記不織布と前記シート部材との接合領域とが少なくとも一部重なっている、
11. 請求項１０に記載の吸収性物品であって、
    前記不織布と前記シート部材との接合領域は、前記テープ部材を前記左右方向に跨いでいる、
    ことを特徴とする吸収性物品。
12. 請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
    前記吸収性本体は、前記カバーシートよりも前記厚さ方向の肌側に、図柄を有するインナーシートをさらに備え、
    前記シート部材の単位面積当たりの重量が、前記不織布の単位面積当たりの重量よりも小さい、
    ことを特徴とする吸収性物品。

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