JP2020177759A - 端子の締結補助具 - Google Patents

Abstract

【課題】複数の端子を個別に絶縁を確保しながら容易に固定対象部材にボルト締め固定する。【解決手段】締結補助部１０Ｂに設けられた複数の締結用空間１８と、端子挿入部１０Ａに設けられた複数の端子挿入空間１５と、締結用空間１８の前部上壁１１ｃに設けられた作業窓２４と、締結用空間１８の前部下壁１２ｃに設けられた固定対象部材４０への装着孔２５と、締結用空間と端子挿入空間との境界に設けられ、端子挿入空間から締結用空間にボルト締め端子５０の板状の電気接続部５１が挿入される際に電気接続部の挿入姿勢と挿入位置を規制する規制孔１７と、規制孔の手前のガイド壁１６ａ〜１６ｄと、を具備する。【選択図】図８

Description

本発明は、柔軟性の小さい太物電線の先端に取り付けられたボルト締め端子を固定対象部材にボルト締め固定する際に好適に用いられる端子の締結補助具に関する。

電線の先端に取り付けられるボルト締め端子は、電線の端末に装着される電線接続部と、電線接続部の前方に一体に形成される板状の電気接続部を有し、電気接続部の中央にボルト締めのためのボルト通し孔を有している。この種の端子を固定対象部材にボルト締めする際には、固定対象部材の締結面に対して板状の電気接続部を載置し、その状態でボルトを電気接続部のボルト通し孔に通して、端子の電気接続部を固定対象部材にボルト締め固定している。

ところで、端子のボルト通し孔の位置がボルトに対してずれていたり、端子の板状の電気接続部が固定対象部材の締結面に対して傾いていたりすると、端子の位置や姿勢を直しながら締結作業を行わなければならない。特に柔軟性の小さい太物電線の先端に取り付けられた端子の場合、位置や姿勢を直すためにある程度の力が必要となるため、ボルト締め作業がやりにくく時間がかかるという問題が生じる。

一方、特許文献１には、複数の端子を重ねて１本のボルトで固定対象部材に締結するための積層連結具が開示されている。この積層連結具は、複数の端子を積層状態でボルト締めする場合に用いられるもので、各端子を適正に位置決めすることができる。

特開２０１７−２７８０７号公報

しかし、特許文献１に記載の積層連結具は、複数の端子を個別に絶縁を確保しながらボルト締めする場合には使えない。また、複数の部品を使用するため、構造が複雑になり取り扱い性が悪いという問題もある。また、複数の端子の組み付け方向が互いに異なっているため、例えば三相電力用の３本の太物電線の端子に使用することは難しい。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、１つの部品でありながら、複数の端子を個別に絶縁を確保しながら容易に固定対象部材にボルト締め固定することのできる端子の締結補助具を提供することにある。

前述した目的を達成するために、本発明に係る端子の締結補助具は、下記（１）〜（３）を特徴としている。
（１） 電線の先端に取り付けられた端子を固定対象部材にボルト締め固定する際に用いられる端子の締結補助具であって、
前記端子の挿入方向において前側に設けられた締結補助部と、後側に設けられた端子挿入部と、を備え、
前記締結補助部は、上壁、下壁、前壁および側壁により画成された空間を、前記挿入方向に並列に仕切る仕切側壁により区画して形成された複数の締結用空間を有し、
各前記締結用空間の上壁には、前記締結用空間でのボルト締め作業を可能にする作業窓が形成され、
各前記締結用空間の下壁には、ボルト締め固定された際に前記固定対象部材に向け開口する装着孔が形成され、
前記端子挿入部は、上壁、下壁および側壁により画成された空間を、前記挿入方向に並列に仕切る仕切側壁により、前記複数の締結用空間と対応するよう区画して形成された複数の端子挿入空間を有し、
各前記端子挿入空間は、後端が端子挿入口として外部に向け開口し、
前記締結用空間と前記端子挿入空間との境界には、該両空間を連通するように設けられ、前記端子挿入空間から前記締結用空間に前記端子の電気接続部が挿入される際に前記電気接続部の挿入姿勢と挿入位置を規制する規制孔が設けられた、
ことを特徴とする端子の締結補助具。

（２） 前記端子挿入空間の周壁が、前記端子挿入空間から前記規制孔へ向けて通路を先窄まり形状とし、前記端子挿入空間から前記締結用空間に挿入される前記端子の電気接続部を前記規制孔に向けて誘導するガイド壁を有する、
ことを特徴とする上記（１）に記載の端子の締結補助具。

（３） 前記締結用空間を画成する前壁に、前記端子の電気接続部と重ねて締結される別端子の電気接続部を挿入するスリットが設けられている、
ことを特徴とする上記（１）又は（２）に記載の端子の締結補助具。

上記（１）の構成のボルト締め端子の締結補助具によれば、内部を壁で仕切って互いに独立させた、複数の締結用空間および端子挿入空間を並べて配置している。したがって、複数の端子を互いに絶縁を確保しながら固定対象部材にボルト締め固定することができる。つまり、単品の締結補助具により、端子間ショート防止のための空間距離および沿面距離を確保することができる。また、端子挿入空間から締結用空間に端子の電気接続部を挿入するときに、端子挿入空間と締結用空間の境界の規制孔を通過させることで、板状の電気接続部の姿勢や位置を適正に規制することができる。したがって、太物電線の先端に取り付けた端子であっても、各端子を本締結補助具に挿入するだけで、各端子を適正な姿勢や位置を保ちながら容易に固定対象部材にボルト締め固定することができる。また、１つの部品で、複数本の太物電線の端子をまとめて同じ向きに保持することができるので、並列方向にコンパクトに端子を収容することができると共に取り扱いが容易である。また、端子の締結時に、１つの端子を固定対象部材に仮締めするだけで、その他の端子の締結位置を合わせることができるので、一層の作業の容易化が図れる。なお、本締結補助具は、予め車体等の固定対象部材に装着孔を用いて固定し、その固定した締結補助具に電線の先端に取り付けた端子を１つずつ挿入して各端子をボルト締めしてもよいし、予め端子を挿入した状態の締結補助具を車体などの固定対象部材に装着孔を用いて装着し各端子をボルト締めしてもよい。

上記（２）の構成の端子の締結補助具によれば、規制孔の手前にガイド壁があることにより、各端子の電気接続部をスムーズに規制孔に挿入することができ、作業の容易化が図れる。

上記（３）の構成の端子の締結補助具によれば、固定対象部材に端子をボルト締めする際に、別端子も、同時にかつ容易に締結することができる。

本発明によれば、１つの部品でありながら、例えば柔軟性の小さい太物電線の先端に取り付けた端子であっても、複数の端子を個別に絶縁を確保しながら容易に固定対象部材にボルト締め固定することができる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、本発明の実施形態の締結補助具を後方から見た斜視図である。 図２は、締結補助具の平面図であり、図１のＡ矢視図である。 図３は、締結補助具の後面図であり、図２のＢ矢視図である。 図４は、締結補助具の断面図であり、図１のＣ−Ｃ矢視断面図である。 図５は、締結補助具の断面図であり、図４のＤ−Ｄ矢視断面図である。 図６は、予め固定対象部材に装着した締結補助具に対して、後方から端子を挿入しようとしている状態を示す断面図である。 図７は、予め固定対象部材に装着した締結補助具に対して、後方から端子を挿入しようとしている状態を一部断面で示す平面図である。 図８は、締結補助具を利用して固定対象部材に端子をボルト締め固定した状態を示す断面図である。 図９は、締結補助具を利用して固定対象部材に端子をボルト締め固定した状態を示す平面図である。

本発明に関する具体的な実施形態について、各図を参照しながら以下に説明する。

図１は、本発明の実施形態の締結補助具を後方から見た斜視図、図２は、図１のＡ矢視図、図３は、図２のＢ矢視図、図４は、図１のＣ−Ｃ矢視断面図、図５は、図４のＤ−Ｄ矢視断面図である。また、図６は、予め固定対象部材に装着した締結補助具に対して後方から端子を挿入しようとしている状態を示す断面図、図７は、同状態を一部断面で示す平面図である。

本実施形態のボルト締め端子の締結補助具１０は、図６に示すように、電線（例えば太物電線）Ｗの先端に取り付けられたボルト締め端子５０を固定対象部材４０にボルト締め固定する際に用いられる補助具（治具）である。

まず、本実施形態で使用されるボルト締め端子５０について説明する。
図６および図７に示すように、ボルト締め端子（単に「端子」ともいう）５０は、前部に、固定対象部材４０にボルト締め固定するための板状の電気接続部５１を有すると共に、後部に、電線接続部５２を有している。この端子５０は、電線接続部５２を加締めることで、電線Ｗの先端に取り付けられている。電気接続部５１と電線接続部５２とは連続しており、一枚の金属板をプレス成形することで形成されている。電気接続部５１は、矩形板の前端縁を円弧状に形成したものであり、この電気接続部５１の中央には、板厚方向に貫通され前後方向に長い長円状のボルト通し孔５３が形成されている。

次に、本実施形態の締結補助具１０について、図１〜図７を参照して説明する。
この締結補助具１０は、絶縁材料であるプラスチックにより形成され、ブロック状の単品成形品として構成されている。締結補助具１０の後部（端子が挿入される方向において後側）には端子挿入部１０Ａが設けられ、その前部（端子が挿入される方向において前側）には締結補助部１０Ｂが設けられている。

締結補助部１０Ｂには、周囲を壁で囲まれ、互いに独立し、左右方向に並んだ複数の締結用空間１８が設けられている。また、端子挿入部１０Ａには、周囲を壁で囲まれ、後端が端子挿入口１５ａとして外部に向け開口し、互いに独立し、それぞれ締結用空間１８に対応して左右方向に並んだ複数の端子挿入空間１５が設けられている。

これらの締結用空間１８や端子挿入空間１５は、締結補助具１０を構成する上壁１１、下壁１２、側壁１３、前壁２２によって画成されている。ここで、上壁１１は、後部上壁１１ａと、前方に下り傾斜した中間部上壁１１ｂと、前部上壁１１ｃと、からなる。また、下壁１２は、後部上壁１１ａに対向する後部下壁１２ａと、中間部上壁１１ｂに対向する中間部下壁１２ｂと、前部上壁１１ｃに対向する前部下壁１２ｃと、からなる。上壁１１には、傾斜した中間部上壁１１ｂがあるが、下壁１２（後部下壁１２ａ、中間部下壁１２ｂ、前部下壁１２ｃ）は、全面が同一平面状に形成されている。

したがって、端子挿入部１０Ａの各端子挿入空間１５は、後部上壁１１ａおよび中間部上壁１１ｂと、後部下壁１２ａおよび中間部下壁１２ｂと、左右外側壁１３ａおよび仕切側壁１３ｂと、でそれぞれ画成されている。なお、各端子挿入空間１５は、後端の端子挿入口１５ａから見ると、それぞれが四角い部屋として構成されている。

また、締結補助部１０Ｂの締結用空間１８は、前部上壁１１ｃと、前部下壁１２ｃと、左右外側壁１３ａおよび仕切側壁１３ｂと、前壁２２と、でそれぞれ画成されている。各締結用空間１８は、上から見ると、四角い部屋として構成されている。

締結補助部１０Ｂの締結用空間１８を画成する前部上壁１１ｃには、それぞれ締結用空間１８でのボルト締め作業を可能にする四角い作業窓２４が設けられている。また、締結補助部１０Ｂの締結用空間１８を画成する前部下壁１２ｃには、固定対象部材４０に装着される装着孔２５が設けられている。また、締結用空間１８を画成する前壁２２には、ボルト締め端子５０の板状の電気接続部５１と重ねて締結される別端子の板状の電気接続部４５の挿入用スリット２３が設けられている。

締結用空間１８と端子挿入空間１５との境界には、該両空間１８、１５を連通するように規制孔１７が設けられている。規制孔１７は、端子挿入空間１５から締結用空間１８にボルト締め端子５０の板状の電気接続部５１が挿入される際に電気接続部５１の挿入姿勢と挿入位置を規制する役目を果たす部分である。規制孔１７は、前後方向から見て、電気接続部５１の断面サイズに応じた大きさの矩形孔として形成されることにより、電気接続部５１の挿入姿勢と挿入位置を規制するようになっている。

また、規制孔１７の手前の端子挿入空間１５の周壁（中間部上壁１１ｂ、中間部下壁１２ｂ、左右外側壁１３ａおよび仕切側壁１３ｂ）には、端子挿入空間１５から規制孔１７へ向けての通路を先窄まり形状とするガイド壁１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄが設けられている。ガイド壁１６ａ〜１６ｄは、端子挿入空間１５から締結用空間１８に挿入されるボルト締め端子５０の板状の電気接続部５１を規制孔１７に向けてスムーズに誘導するようになっている。

規制孔１７は、前壁２２に設けた挿入用スリット２３よりも高い位置、すなわち前部下壁１２ｃよりも前部上壁１１ｃに近い位置にあり、規制孔１７から挿入されたボルト締め端子５０の電気接続部５１が、挿入用スリット２３から挿入された別端子の電気接続部４５の上面に重なるようになっている。

次に、この締結補助具１０を使用して電線Ｗの先端に取り付けたボルト締め端子５０を固定対象部材４０に締結する際の作用を説明する。

まず、図６および図７に示すように、固定対象部材（車体など）４０に締結補助具１０の装着孔２５を装着する。その状態（または、その状態とする前でも可）で、別端子の電気接続部４５を締結補助具１０の前壁２２の挿入用スリット２３から挿入して、電気接続部４５のボルト通し孔４６を固定対象部材４０の締結位置に位置決めする。

次に、後方の端子挿入口１５ａから、電線Ｗの先端に取り付けたボルト締め端子５０の電気接続部５１を端子挿入空間１５に挿入し、規制孔１７に向けて押し込む。すると、ガイド壁１６ａ〜１６ｄの作用により、電気接続部５１の前端が規制孔１７にスムーズに誘導され、規制孔１７を通過することによって、電気接続部５１の挿入位置や挿入姿勢が適正に規制される。そして、電気接続部５１が締結用空間１８の中に挿入された際に、固定対象部材４０の締結位置に電気接続部５１のボルト通し孔５３が位置合わせされる。本実施形態では、締結用空間１８に挿入されたボルト締め端子５０の電気接続部５１は、先に挿入されている別端子の電気接続部４５の上に重なる。

この状態で、図８および図９に示すように、ボルト６１を両電気接続部４５、５１に通し、ボルト６１にナット６２を螺合することで、ボルト締め端子５０の電気接続部５１を別端子の電気接続部４５と共に固定対象部材４０に締結することができる。

以上説明したように、本実施形態のボルト締め端子の締結補助具１０によれば、１つのブロック状の本体に、壁（上壁１１、下壁１２、側壁１３）で仕切って互いに独立させた、複数の締結用空間１８および端子挿入空間１５を左右方向に並べて配置している。したがって、複数の端子５０を互いに絶縁を確保しながら固定対象部材４０にボルト締め固定することができる。つまり、単品の締結補助具１０により、端子間ショート防止のための空間距離および沿面距離を確保することができる。

また、端子挿入空間１５から締結用空間１８に端子５０の電気接続部５１を挿入するときに、端子挿入空間１５と締結用空間１８の境界の規制孔１７を通過させることで、板状の電気接続部５１の姿勢や位置を適正に規制することができる。そのため、柔軟性の小さい太物電線Ｗの先端に取り付けた端子５０であっても、各端子５０を本締結補助具１０に挿入するだけで、各端子５０を適正な姿勢や位置を保ちながら容易に固定対象部材４０にボルト締め固定することができる。

また、規制孔１７の手前にガイド壁１６ａ〜１６ｄがあることにより、各端子５０の電気接続部５１をスムーズに規制孔１７に挿入することができ、作業の容易化が図れる。

また、１つの部品で、複数本の太物電線Ｗの端子５０をまとめて同じ向きに保持することができるので、並列方向にコンパクトに端子５０を収容することができると共に取り扱いが容易になる。

また、端子５０の締結時には、１つの端子５０を固定対象部材４０に仮締めするだけで、その他の端子５０の締結位置を合わせることができるので、一層の作業の容易化が図れる。

また、挿入用スリット２３から別端子の電気接続部４５を挿入することにより、固定対象部材４０に端子５０をボルト締めする際に、別端子も同時に、かつ容易に締結することができる。

なお、本締結補助具１０は、上述したように、予め車体等の固定対象部材４０に固定し、その固定した締結補助具１０に電線Ｗの先端に取り付けた端子５０を１つずつ挿入して各端子５０をボルト締めしてもよいが、予め端子５０を挿入した状態の締結補助具１０を車体などの固定対象部材４０に装着し、その上で各端子５０を固定対象部材４０にボルト締めしてもよい。

また、上記実施形態においては、別端子の電気接続部４５を重ねて共締めするために挿入用スリット２３が備わった締結補助具１０について説明したが、別端子の電気接続部４５を重ねて共締めする必要のない場合には、挿入用スリット２３を省略することができる。

ここで、上述した本発明の実施形態に係るボルト締め端子の締結補助具の特徴をそれぞれ以下［１］〜［３］に簡潔に纏めて列記する。
［１］ 電線（Ｗ）の先端に取り付けられた端子（ボルト締め端子５０）を固定対象部材（４０）にボルト締め固定する際に用いられる端子の締結補助具（１０）であって、
前記端子の挿入方向において前側に設けられた締結補助部（１０Ｂ）と、後側に設けられた端子挿入部（１０Ａ）と、を備え、
前記締結補助部（１０Ｂ）は、上壁（前部上壁１１ｃ）、下壁（前部下壁１２ｃ）、前壁（２２）および側壁（左右外側壁１３ａ）により画成された空間を、前記挿入方向に並列に仕切る仕切側壁（１３ｂ）により区画して形成された複数の締結用空間（１８）を有し、
各前記締結用空間（１８）の上壁（前部上壁１１ｃ）には、前記締結用空間（１８）でのボルト締め作業を可能にする作業窓（２４）が形成され、
各前記締結用空間（１８）の下壁（前部下壁１２ｃ）には、ボルト締め固定された際に前記固定対象部材（４０）に向け開口する装着孔（２５）が形成され、
前記端子挿入部（１０Ａ）は、上壁（後部上壁１１ａ、中間部上壁１１ｂ）、下壁（後部下壁１２ａ、中間部下壁１２ｂ）および側壁（左右外側壁１３ａ）により画成された空間を、前記挿入方向に並列に仕切る仕切側壁（１３ｂ）により、前記複数の締結用空間（１８）と対応するよう区画して形成された複数の端子挿入空間（１５）を有し、
各前記端子挿入空間（１５）は、後端が端子挿入口（１５ａ）として外部に向け開口し、
前記締結用空間（１８）と前記端子挿入空間（１５）との境界には、該両空間（１８、１５）を連通するように設けられ、前記端子挿入空間（１５）から前記締結用空間（１８）に前記端子の電気接続部が挿入される際に前記電気接続部の挿入姿勢と挿入位置を規制する規制孔（１７）が設けられた、
ことを特徴とする端子の締結補助具（１０）。

［２］ 前記端子挿入空間（１５）の周壁が、前記端子挿入空間（１５）から前記規制孔（１７）へ向けて通路を先窄まり形状とし、前記端子挿入空間（１５）から前記締結用空間（１８）に挿入される前記端子（ボルト締め端子５０）の電気接続部（５１）を前記規制孔（１７）に向けて誘導するガイド壁（１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ）を有する、
ことを特徴とする上記［１］に記載の端子の締結補助具（１０）。

［３］ 前記締結用空間（１８）を画成する前壁（２２）に、前記端子（ボルト締め端子５０）の電気接続部（５１）と重ねて締結される別端子の電気接続部（４５）を挿入するスリット（挿入用スリット２３）が設けられている、
ことを特徴とする上記［１］又は［２］に記載の端子の締結補助具（１０）。

１０ 締結補助具
１１ 上壁
１１ａ 後部上壁
１１ｂ 中間部上壁
１１ｃ 前部上壁
１２ 下壁
１２ａ 後部下壁
１２ｂ 中間部下壁
１２ｃ 前部下壁
１３ 側壁
１３ａ 左右外側壁
１３ｂ 仕切側壁
１５ 端子挿入空間
１５ａ 端子挿入口
１６ａ〜１６ｄ ガイド壁
１７ 規制孔
１８ 締結用空間
２２ 前壁
２３ 挿入用スリット
２４ 作業窓
２５ 装着孔
４０ 固定対象部材
４５ 別端子の板状の電気接続部
４６ ボルト通し孔
５０ ボルト締め端子
５１ 電気接続部
５２ 電線接続部
５３ ボルト通し孔
６１ ボルト
６２ ナット
Ｗ 電線

Claims (3)

1. 電線の先端に取り付けられた端子を固定対象部材にボルト締め固定する際に用いられる端子の締結補助具であって、
   前記端子の挿入方向において前側に設けられた締結補助部と、後側に設けられた端子挿入部と、を備え、
   前記締結補助部は、上壁、下壁、前壁および側壁により画成された空間を、前記挿入方向に並列に仕切る仕切側壁により区画して形成された複数の締結用空間を有し、
   各前記締結用空間の上壁には、前記締結用空間でのボルト締め作業を可能にする作業窓が形成され、
   各前記締結用空間の下壁には、ボルト締め固定された際に前記固定対象部材に向け開口する装着孔が形成され、
   前記端子挿入部は、上壁、下壁および側壁により画成された空間を、前記挿入方向に並列に仕切る仕切側壁により、前記複数の締結用空間と対応するよう区画して形成された複数の端子挿入空間を有し、
   各前記端子挿入空間は、後端が端子挿入口として外部に向け開口し、
   前記締結用空間と前記端子挿入空間との境界には、該両空間を連通するように設けられ、前記端子挿入空間から前記締結用空間に前記端子の電気接続部が挿入される際に前記電気接続部の挿入姿勢と挿入位置を規制する規制孔が設けられた、
   ことを特徴とする端子の締結補助具。
2. 前記端子挿入空間の周壁が、前記端子挿入空間から前記規制孔へ向けて通路を先窄まり形状とし、前記端子挿入空間から前記締結用空間に挿入される前記端子の電気接続部を前記規制孔に向けて誘導するガイド壁を有する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の端子の締結補助具。
3. 前記締結用空間を画成する前壁に、前記端子の電気接続部と重ねて締結される別端子の電気接続部を挿入するスリットが設けられている、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の端子の締結補助具。

Images