JP2020177714A - 記録テープカートリッジ及びバーコードラベル再発行方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】二次元コードが表示された第１ラベル層から、バーコードが表示された第２ラベル層を剥離しても、二次元コードに欠損等が発生しないようにできる二層構造のラベルを備えた記録テープカートリッジを得る。【解決手段】記録テープが巻装されたリールを収容するケース１２と、ケース１２のドライブ装置への装填方向とは反対側における壁面２２に形成されたラベル面２０に貼り付けられたラベル３０と、を備えた記録テープカートリッジ１０であって、ラベル３０は、ラベル面２０に貼り付けられ、個体識別情報が二次元コードで表示されている第１ラベル層３２と、二次元コードを覆い隠せる形状で第１ラベル層３２に剥離可能な接着力で貼り付けられ、個体識別情報がバーコード３８で表示されている第２ラベル層３４と、を有し、二次元コードは、ラベル３０の長手方向中央部に表示されている。【選択図】図１

Description

本開示は、記録テープカートリッジ及びバーコードラベル再発行方法に関する。
コンピューター等の外部記録媒体として使用される記録テープカートリッジは、ライブラリーと呼ばれる収納庫に複数収納されて保管される場合がある。所望の記録テープカートリッジをドライブ装置へ装填する際には、ライブラリーに設けられたロボットハンドにより、その記録テープカートリッジが、後部を把持されることでライブラリーから取り出され、ドライブ装置へ装填される。
ところで、ライブラリーに収納されている各記録テープカートリッジは、そのケースの後壁に形成されたラベル面に貼り付けられたバーコードラベルのバーコードによって個体が識別される。つまり、ライブラリーにおいて、ロボットハンドが記録テープカートリッジの後部を把持した際、そのラベル面に貼り付けられているバーコードラベルのバーコードが、ロボットハンドに設けられたバーコード読取装置によって読み取られる。
バーコードラベルとしては、メモ書き可能なバーコードラベルが、従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。また、第１のラベル基材の表面における長手方向両端部に、サービス情報を含んだ二次元コード（以下「ＱＲコード」（登録商標）という場合がある）が表示され、第２のラベル基材の表面に、商品に関する情報を含んだバーコードが表示されているラベルも、従来から知られている（例えば、特許文献２参照）。このラベルでは、第１のラベル基材の表面に第２のラベル基材の裏面が貼り付けられ、第１のラベル基材の裏面が商品に貼り付けられている。
特開２０１０−４９７２７号公報 特開２００４−１９８６１６号公報
ここで、ＱＲコードを読み取るためには、第１のラベル基材から第２のラベル基材を剥がす必要がある。しかしながら、第２のラベル基材は、第１のラベル基材から不用意に剥がれないように、ＱＲコードの周囲に設けられた余白部が、ある程度の接着力で接着されている。そのため、ＱＲコードが第１のラベル基材の長手方向両端部に表示されていると、ＱＲコードの間際まで接着されるおそれがあり、第１のラベル基材から第２のラベル基材を剥がしたときに、そのＱＲコードの一部が第２のラベル基材と共に剥がれて欠損してしまうおそれがある。
そこで、本開示は、二次元コードが表示された第１ラベル層から、バーコードが表示された第２ラベル層を剥離しても、二次元コードに欠損等が発生しないようにできる二層構造のラベルを備えた記録テープカートリッジを得ることを目的とする。
上記の目的を達成するために、本開示に係る記録テープカートリッジは、記録テープが巻装されたリールを収容するケースと、ケースのドライブ装置への装填方向とは反対側における壁面に形成されたラベル面に貼り付けられたラベルと、を備え、ラベルは、ラベル面に貼り付けられ、個体識別情報が二次元コードで表示されている第１ラベル層と、二次元コードを覆い隠せる形状で第１ラベル層に剥離可能な接着力で貼り付けられ、個体識別情報がバーコードで表示されている第２ラベル層と、を有し、二次元コードは、ラベルの長手方向中央部に表示されている。
また、本開示に係るバーコードラベル再発行方法は、上記記録テープカートリッジのラベル面に貼り付けられているラベルから第２ラベル層を剥離する剥離工程と、第２ラベル層が剥離された第１ラベル層に表示されている二次元コードを読み取る読取工程と、読取工程によって読み取った二次元コードを基に、個体識別情報がバーコードで表示された新第２ラベル層を作成する作成工程と、を有している。
本開示によれば、二次元コードが表示された第１ラベル層から、バーコードが表示された第２ラベル層を剥離しても、二次元コードに欠損等が発生しないようにすることができる。
本実施形態に係る複数の記録テープカートリッジを後方から見て示す斜視図である。 本実施形態に係る記録テープカートリッジのラベル面に貼り付けるラベルを構成するバーコードラベルを示す正面図である。 本実施形態に係る記録テープカートリッジのラベル面に貼り付けるラベルを構成するＱＲコードラベルを示す正面図である。 本実施形態に係る記録テープカートリッジのラベル面に貼り付けるラベルの断面図である。 本実施形態に係るバーコードラベル再発行方法を示すフローチャートである。 本実施形態に係る記録テープカートリッジのラベル面に貼り付けるラベルを構成する、図３とは接着領域が異なるＱＲコードラベルを示す正面図である。
以下、本開示に係る実施の形態について、図面を基に詳細に説明する。なお、説明の便宜上、図１において、記録テープカートリッジ１０のドライブ装置への装填方向を矢印Ａで示し、それを記録テープカートリッジ１０の前方向（前側）とする。そして、矢印Ａと直交する矢印Ｂ方向を右方向（右側）とし、矢印Ａ及び矢印Ｂと直交する矢印Ｃ方向を上方向（上側）とする。
まず、記録テープカートリッジ１０の全体構成について簡単に説明する。図１に示されるように、記録テープカートリッジ１０は、略矩形箱状のケース１２を有している。ケース１２は、ポリカーボネート（ＰＣ）等の樹脂製であり、第１ハーフ１４と第２ハーフ１６とで構成されている。第１ハーフ１４は、略矩形状の天板１４Ａと、天板１４Ａの周縁に立設された第１周壁１４Ｂと、を有している。第２ハーフ１６は、略矩形状の底板１６Ａと、底板１６Ａの周縁に立設された第２周壁１６Ｂと、を有している。
また、第１ハーフ１４内の各コーナー部近傍には、非貫通穴とされ、かつ内周面にネジ山が切られた複数（例えば４個）のビスボス（図示省略）が形成されている。そして、第２ハーフ１６内の各コーナー部近傍には、貫通孔とされた複数（例えば４個）のビスボス（図示省略）が形成されている。
ケース１２を組み立てるときには、第１周壁１４Ｂの下端面と第２周壁１６Ｂの上端面とを突き合わせるが、このとき、第１ハーフ１４の各ビスボスの下端面と第２ハーフ１６の各ビスボスの上端面とが突き合わされる。そして、この状態で、底板１６Ａ側からビス（図示省略）が第２ハーフ１６のビスボスに挿入されて、第１ハーフ１４のビスボスに螺合されることにより、第１ハーフ１４と第２ハーフ１６とが接合される。なお、第１ハーフ１４と第２ハーフ１６とを接合する手段は、ビスに限定されるものではなく、例えば超音波溶着によって接合するようにしてもよい。
ケース１２の内部には、樹脂製のリール（図示省略）が１つだけ回転可能に収容されている。リールは、有底円筒状のリールハブと、リールハブの軸方向両端部にそれぞれ設けられた円板状の上フランジ及び下フランジと、で構成されている。情報記録再生媒体としての磁気テープ等の記録テープは、リールハブの外周面に巻回されており、その幅方向両端部が、それぞれ上フランジと下フランジとで位置規制されている。
また、ケース１２の右壁１８には、リールに巻装された記録テープを引き出すための開口（図示省略）が形成されている。そして、開口から引き出される記録テープの自由端部には、ドライブ装置（図示省略）の引出部材（図示省略）によって引き出し操作される略円柱状のリーダーピン（図示省略）が取り付けられている。なお、開口は、ドア（図示省略）によって開閉されるようになっている。
また、第２ハーフ１６（底板１６Ａ）の略中央部には、リールのリールギア（図示省略）を外部に露出させるためのギア開口（図示省略）が形成されている。リールは、このギア開口から露出されたリールギアが、ドライブ装置の駆動ギア（図示省略）に噛合されることにより、ケース１２内で回転駆動されるようになっている。また、ケース１２内には、記録テープカートリッジ１０の個体識別情報などが記憶（登録）されたメモリーボード（図示省略）及びＲＦＩＤ（radio frequency identifier：図示省略）が設けられている。
以上のような構成とされた記録テープカートリッジ１０において、次にそのケース１２の後壁２２に形成されたラベル面２０及びそのラベル面２０に貼り付けられるラベル３０について詳細に説明する。
まず、ラベル面２０について説明する。図１に示されるように、ケース１２の後壁２２には、左右方向が長手方向とされた略長方形状のラベル３０が貼り付けられる略長方形状（ラベル３０よりも若干大きい略同形状）のラベル面２０が形成されている。ラベル面２０は、ケース１２の後壁２２の上部（第１周壁１４Ｂ）に形成された第１ハーフラベル面２４と、ケース１２の後壁２２の下部（第２周壁１６Ｂ）に形成された第２ハーフラベル面２６と、で構成されている。
第１ハーフラベル面２４は、第１周壁１４Ｂに形成された略長方形状の第１凹部１４Ｃの底面で構成されており、第２ハーフラベル面２６は、第２周壁１６Ｂに形成された略長方形状の第２凹部１６Ｃの底面で構成されている。そして、第１ハーフラベル面２４と第２ハーフラベル面２６とは面一になる（段差のない連続した平面になる）構成になっている。なお、第１凹部１４Ｃ及び第２凹部１６Ｃの深さは、例えば０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下となっている。
次に、ラベル３０について説明する。図２、図３に示されるように、ラベル３０は、二層構造とされている。すなわち、ラベル３０は、記録テープカートリッジ１０の個体識別情報が二次元のＱＲコード３６で表示された第１ラベル層としてのＱＲコードラベル３２（図３参照）を有している。そして、ラベル３０は、記録テープカートリッジ１０の個体識別情報が一次元のバーコード３８で表示された第２ラベル層としてのバーコードラベル３４（図２参照）を有している。
つまり、ＱＲコード３６で表示される個体識別情報とバーコード３８で表示される個体識別情報とは同一の情報となっている。なお、ＱＲコード３６で表示される個体識別情報とバーコード３８で表示される個体識別情報とが同一の情報とされることに限定されるものではなく、少なくともＱＲコード３６で表示される個体識別情報に、バーコード３８で表示される個体識別情報が含まれていればよい。
また、ＱＲコードラベル３２とバーコードラベル３４とが重ね合わされて剥離可能に接着されてなるラベル３０の厚みは、一例として０．２ｍｍとなっている。ラベル３０の厚みは、ラベル面２０に貼り付けられたラベル３０が、側面視で第１凹部１４Ｃ及び第２凹部１６Ｃから突出しないように適宜設定される。
図３に示されるように、ＱＲコードラベル３２は、サーモオートクロームペーパー（ＴＡペーパー）などの感熱紙で構成されている。そして、図４に示されるように、ＱＲコードラベル３２の層内における長手方向中央部には、熱を加えることで発色する複数のマイクロカプセル２８が埋設されている。
つまり、複数のマイクロカプセル２８は、加熱することで、例えばブラック色のＱＲコード３６を発色するようになっている。これにより、ＱＲコードラベル３２の表面３２Ａに、バーコードラベル３４の裏面、即ち接着面３４Ｂが接着されている状態であっても、そのＱＲコードラベル３２の表面３２Ａにおける長手方向中央部に、ＱＲコード３６を表示させることができる構成になっている（図３参照）。
なお、ここで言う、ＱＲコードラベル３２の表面３２Ａにおける「長手方向中央部」には、長手方向中央部から左右方向及び上下方向に若干ずれた位置が含まれる。具体的には、ＱＲコードラベル３２の長手方向の長さを１００％としたときに、４０％〜３０％の長さ、好ましくは２０％の長さの長手方向中央部にＱＲコード３６が表示されていればよい。また、ＱＲコードラベル３２の表面３２Ａとは表裏反対側の裏面が、記録テープカートリッジ１０（ケース１２）のラベル面２０に接着される接着面３２Ｂとなっている（図４参照）。
図２に示されるように、バーコードラベル３４は、ＱＲコードラベル３２の表面３２Ａに接着される接着面３４Ｂとは表裏反対側の表面３４Ａに、インクジェット印刷又はレーザー印刷等により、バーコード３８が印刷されている。したがって、このバーコードラベル３４は、インクジェット印刷又はレーザー印刷等によってバーコード３８が印刷可能な用紙で構成されていればよく、特に限定されるものではない。なお、図示のバーコードラベル３４の表面３４Ａにおけるバーコード３８の上側には、数字及び英字等の文字コード４０も印刷されているが、文字コード４０は無くてもよい。
また、このバーコードラベル３４は、ＱＲコードラベル３２と同形状に形成されている。そして、ＱＲコードラベル３２の表面３２Ａにおける長手方向中央部に表示されるＱＲコード３６を覆い隠すように、バーコードラベル３４の接着面３４Ｂ（図４参照）が、ＱＲコードラベル３２の表面３２Ａに、ずれることなく重ねられて剥離可能に接着されている。
なお、ラベル３０は、ＱＲコードラベル３２にバーコードラベル３４が接着された状態で製造され、記録テープカートリッジ１０のラベル面２０への貼付工程へ供給されるか、又はユーザーによって記録テープカートリッジ１０のラベル面２０に貼り付けられるようになっている。
また、バーコードラベル３４は、ＱＲコードラベル３２と同形状に形成される構成に限定されるものではなく、ＱＲコード３６を覆い隠せる形状であれば、例えばＱＲコードラベル３２よりも若干大きめに形成されていてもよい。バーコードラベル３４の角部がＱＲコードラベル３２の角部から僅かでもはみ出すようになっていると、バーコードラベル３４をその角部から剥がすときに、ＱＲコードラベル３２の角部を傷付けるおそれがない。
また、ＱＲコードラベル３２の表面３２Ａに対するバーコードラベル３４の接着面３４Ｂの接着力は、その表面３２ＡにおけるＱＲコード３６の周囲が弱く、その表面３２Ａにおける長手方向両端部が強くなっている。具体的には、図３に示されるように、ＱＲコードラベル３２の表面３２Ａにおいて、斜線で示されている所定の領域が、バーコードラベル３４との接着力が強い領域Ｅ１となっており、ドットで示されている所定の領域が、バーコードラベル３４との接着力が弱い領域Ｅ２となっている。
ここで言う、接着力が「強い」とは、ＱＲコード３６の周囲に対する接着力よりも接着力が強いことを意味する。同様に、接着力が「弱い」とは、長手方向両端部に対する接着力よりも接着力が弱いことを意味する。また、接着力が弱い領域Ｅ２には、バーコードラベル３４が接着されない非接着領域Ｅ３が含まれる。ＱＲコード３６自体が非接着とされることは当然であるが、ＱＲコード３６の間際（図３において白抜きで示されるＱＲコード３６の周縁部から外側の所定の領域）も、非接着領域Ｅ３になっていることが好ましい。
以上のような構成とされたラベル３０において、次にその作用（バーコードラベル再発行方法を含む）について説明する。
図５に示されるように、記録テープカートリッジ１０の個体を識別するために、記録テープカートリッジ１０のラベル面２０に貼り付けられているラベル３０（バーコードラベル３４）に表示されているバーコード３８を、ロボットハンドに設けられた任意のバーコード読取装置（図示省略）によって読み取る（ステップ：Ｓ１）。その際、バーコード３８が読み取れるか否かが判断される（ステップ：Ｓ２）。
これは、バーコードラベル３４に表示されているバーコード３８が、ロボットハンドのハンドリング等によって生じる傷及び汚れに弱く、かつ経年劣化により変色することもあるため、バーコード読取装置によって読み取れない場合があるからである。したがって、上記の通り、バーコード３８が読み取れるか否かが判断され、バーコード３８が読み取れる場合には、記録テープカートリッジ１０の個体識別が可能となるため、その個体識別が完了する（ステップ：Ｓ９）。
一方、バーコード３８が読み取れない場合には、記録テープカートリッジ１０の個体識別が不可能であるため、ユーザーがバーコードラベル３４をＱＲコードラベル３２から剥離する（剥離工程；ステップ：Ｓ３）。そして、ＱＲコードラベル３２の表面３２Ａにおける長手方向中央部に表示されているＱＲコード３６を、ユーザーがスマートホンなどの任意のＱＲコード読取装置（図示省略）によって読み取る（読取工程；ステップ：Ｓ４）。
ＱＲコードラベル３２の表面３２Ａに表示されているＱＲコード３６を読み取ったら、そのＱＲコード３６から得られたバーコード３８の情報（個体識別情報）を、ユーザーがＷｉ−Ｆｉ（登録商標）などの通信手段によって任意のプリンターに送信する。そして、そのプリンターにより、バーコード３８が印刷されていない新品のバーコードラベル３４の表面３４Ａにバーコード３８を印刷する。つまり、新しいバーコードラベル３４（新第２ラベル層）を作成する（作成工程；ステップ：Ｓ５）。
なお、新しくバーコード３８が印刷されるバーコードラベル３４（バーコード３８が印刷されていない新品のバーコードラベル３４）は、ユーザーが記録テープカートリッジ１０を購入したときに、その記録テープカートリッジ１０に付属品として添付されているなどにより、事前に入手可能になっている。
こうして、新しいバーコードラベル３４を作成したら、その新しいバーコードラベル３４の接着面３４Ｂを、接着面３２Ｂがラベル面２０に貼り付けられているＱＲコードラベル３２の表面３２Ａに、ユーザーが貼り付ける（ステップ：Ｓ６）。そして、その新しいバーコードラベル３４の表面３４Ａに印刷されているバーコード３８を任意のバーコード読取装置によって読み取る（再読取工程；ステップ：Ｓ７）。
その後、その読み取ったバーコード３８の情報（個体識別情報）を任意の通信登録手段によって記録テープカートリッジ１０のケース１２内に設けられているＲＦＩＤに登録する（登録工程；ステップ：Ｓ８）。ＲＦＩＤには、元々バーコード３８の情報（個体識別情報）が登録されているので、この再度の登録により、そのＲＦＩＤにバーコードラベル３４が再発行されたことが記録される。そして、再読取工程により、記録テープカートリッジ１０の個体識別が可能となっているため、その個体識別が完了する（Ｓ９）。
ここで、上記したように、ＱＲコード３６は、ＱＲコードラベル３２の表面３２Ａにおける長手方向中央部に表示されている。そして、ＱＲコードラベル３２の表面３２Ａに対するバーコードラベル３４の接着面３４Ｂの接着力は、その表面３２ＡにおけるＱＲコード３６の周囲（非接着領域Ｅ３を含む）が弱く、その表面３２Ａにおける長手方向両端部が強くなっている（図３参照）。
したがって、バーコードラベル３４がＱＲコードラベル３２から不用意に剥がれる（部分的に剥がれる）ことを抑制又は防止することができ、ラベル３０としての耐久性を向上させることができる。そして、ＱＲコードラベル３２からバーコードラベル３４をユーザーが剥離したときに、ＱＲコード３６の一部がバーコードラベル３４と共に剥がれて欠損等が発生してしまうことを防止することができる。
また、図６において斜線にて示されるように、ＱＲコードラベル３２の表面３２Ａに対するバーコードラベル３４の接着面３４Ｂの接着力は、その表面３２ＡにおけるＱＲコード３６の周囲（非接着領域Ｅ３を含む）が弱く、その表面３２Ａにおける周縁部が強くなっていてもよい。
つまり、ＱＲコードラベル３２において、その長手方向（左右方向）両端部だけではなく、ＱＲコード３６の上下に位置する上下両端部も、バーコードラベル３４との接着力が強い領域Ｅ１となっていてもよい。これによれば、ラベル３０の上下両端部におけるＱＲコードラベル３２の表面３２Ａとバーコードラベル３４の接着面３４Ｂとの間の隙間から塵埃等が進入することを抑制又は防止することができる。
また、図示は省略するが、ＱＲコード３６は、記録テープカートリッジ１０（ケース１２）のラベル面２０の長手方向中央部に、インクジェット印刷又はレーザー印刷等により、例えば白色の下地層と共に直接印刷されてもよい。この場合、そのラベル面２０には、バーコードラベル３４のみが貼り付けられる。なお、このときのバーコードラベル３４の接着面３４Ｂの接着力は、ラベル面２０におけるＱＲコード３６の周囲に対して弱く、ラベル面２０における長手方向両端部（又は周縁部）に対して強くすることが好ましい。
以上、本実施形態に係る記録テープカートリッジ１０及びバーコードラベル再発行方法について、図面を基に説明したが、本実施形態に係る記録テープカートリッジ１０及びバーコードラベル再発行方法は、図示のものに限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲内において、適宜設計変更可能なものである。例えば、本実施形態に係るバーコードラベル再発行方法において、登録工程が省略されてもよい。
また、図３においてドットで示されている領域Ｅ２に対するバーコードラベル３４の接着面３４Ｂの接着力が、ＱＲコードラベル３２からバーコードラベル３４を剥離したときに、ＱＲコード３６の一部がバーコードラベル３４と共に剥がれるおそれがない程度に充分に弱い接着力になっていれば、図３において白抜きで示されている非接着領域Ｅ３を形成しないようにしてもよい。
また、バーコード３８が、傷、汚れ、経年劣化等により読み取れなくなったとき以外、例えばバーコードラベル３４がＱＲコードラベル３２から剥がれ落ちて失われてしまった場合などにおいても、本実施形態に係るバーコードラベル再発行方法が実行可能である（この場合は、読取工程から実行すればよい）。
更に、ケース１２内に収容されているＲＦＩＤからバーコード３８の情報（個体識別情報）を読み取り、その読み取ったバーコード３８の情報を基に、新しいバーコードラベル３４を作成するようにしてもよい。また、ライブラリーのロボットハンドにＱＲコード３６を読み取ることができるＱＲコード読取装置（図示省略）が設けられていれば、そのＱＲコード３６を読み取ることによって記録テープカートリッジ１０の個体識別が可能となるため、新しいバーコードラベル３４を作成しなくてもよい。
また、ケース１２は、その後壁２２が、例えば第１ハーフ１４のみ又は第２ハーフ１６のみに形成される構成とされていてもよい。すなわち、ラベル面２０は、第１ハーフ１４の後壁のみ又は第２ハーフ１６の後壁のみに形成される構成とされていてもよい。また、バーコード３８及びＱＲコード３６は、例えばケース１２内に設けられたメモリーボードのシリアル番号と同一であってもよいし、記録テープカートリッジ１０のジェネレーションを表すものであってもよい。
１０ 記録テープカートリッジ
１２ ケース
１４ 第１ハーフ
１４Ａ 天板
１４Ｂ 周壁
１４Ｃ 凹部
１６ 第２ハーフ
１６Ａ 底板
１６Ｂ 周壁
１６Ｃ 凹部
１８ 右壁
２０ ラベル面
２２ 後壁
２４ 第１ハーフラベル面
２６ 第２ハーフラベル面
２８ マイクロカプセル
３０ ラベル
３２ ＱＲコードラベル（第１ラベル層）
３２Ａ 表面
３２Ｂ 接着面
３４ バーコードラベル（第２ラベル層）
３４Ａ 表面
３４Ｂ 接着面
３６ ＱＲコード（二次元コード）
３８ バーコード
４０ 文字コード
Ｅ１ 領域
Ｅ２ 領域
Ｅ３ 非接着領域

Claims (8)

  1. 記録テープが巻装されたリールを収容するケースと、
    前記ケースのドライブ装置への装填方向とは反対側における壁面に形成されたラベル面に貼り付けられたラベルと、
    を備え、
    前記ラベルは、
    前記ラベル面に貼り付けられ、個体識別情報が二次元コードで表示されている第１ラベル層と、
    前記二次元コードを覆い隠せる形状で前記第１ラベル層に剥離可能な接着力で貼り付けられ、前記個体識別情報がバーコードで表示されている第２ラベル層と、
    を有し、
    前記二次元コードは、前記ラベルの長手方向中央部に表示されている記録テープカートリッジ。
  2. 前記第１ラベル層における前記二次元コードの周囲に対する前記第２ラベル層の接着力は、前記第１ラベル層における長手方向両端部に対する前記第２ラベル層の接着力よりも弱い請求項１に記載の記録テープカートリッジ。
  3. 前記第１ラベル層における前記二次元コードの周囲に対する前記第２ラベル層の接着力は、前記第１ラベル層における周縁部に対する前記第２ラベル層の接着力よりも弱い請求項１に記載の記録テープカートリッジ。
  4. 前記第１ラベル層は、感熱紙で構成されている請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の記録テープカートリッジ。
  5. 請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の記録テープカートリッジの前記ラベル面に貼り付けられている前記ラベルから前記第２ラベル層を剥離する剥離工程と、
    前記第２ラベル層が剥離された前記第１ラベル層に表示されている二次元コードを読み取る読取工程と、
    前記読取工程によって読み取った前記二次元コードを基に、前記個体識別情報がバーコードで表示された新第２ラベル層を作成する作成工程と、
    を有するバーコードラベル再発行方法。
  6. 前記作成工程によって作成した前記新第２ラベル層を前記第１ラベル層に貼り付けた後、前記新第２ラベル層に表示されているバーコードを読み取る再読取工程を有する請求項５に記載のバーコードラベル再発行方法。
  7. 前記ケース内に設けられているＲＦＩＤに、前記再読取工程で読み取ったバーコードの情報を登録する登録工程を有する請求項６に記載のバーコードラベル再発行方法。
  8. 前記第２ラベル層のバーコードが読み取れないときに、前記剥離工程を開始する請求項５〜請求項７の何れか１項に記載のバーコードラベル再発行方法。
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