JP2020177139A - 表示装置及びその制御方法 - Google Patents

Abstract

【課題】表示装置におけるデータ信号の伝送における障害に対する耐性を高める。【解決手段】表示装置は、基板上の画素回路と、基板上で画素回路へのデータ信号を伝送するデータ線と、データ線と異なる基板上のモニタ線と、モニタ回路と、を含む。モニタ回路は、データ信号の経路におけるモニタ点の信号を、モニタ線を介してモニタし、データ信号の伝送不良の検出に応答して、モニタ線及び前記モニタ点を介して、画素回路にデータ信号に代えて救済信号を供給する。【選択図】図９

Description

本開示は、表示装置及びその制御方法に関する。

液晶表示装置（ＬＣＤ）やＯＬＥＤ（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｉｇｈｔ−Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）表示装置のようなフラット表示装置は、計算機のモニタ、家庭内で使用されるテレビジョン、スマートフォンやタブレットコンピュータのような携帯端末の他、自動車や工作機械など、多くの分野で利用されている。

上述のようなフラット表示装置の適用分野の広がりに伴い、フラット表示装置が、高温環境、高湿環境、又は機械振動のある環境のような、厳しい環境でも利用されるようになっている。そのため、フラット表示装置に対するより高い信頼性及び耐障害性が求められるようになってきている。

特開２００９−３０２１８３号公報 米国特許第９１２９５４４号 特開２００３−２６２８８４号公報

上記のようなフレット表示装置の基板上には、一般に、画素回路アレイ及び画素回路アレイにデータ信号を伝送するデータ線が形成されている。データドライバは、ＣＯＧ（Ｃｈｉｎ Ｏｎ Ｇｌａｓｓ）技術やＦＯＧ（Ｆｉｌｍ Ｏｎ Ｇｌａｓｓ）技術によって、データ線に電気的に接続される。

データ信号は画素の輝度を決定する信号であり、データ信号の伝送における不良は、表示品質に大きな影響を及ぼし得る。上述のように、フラット表示装置は様々な環境で使用されるようになっており、データ信号の伝送における障害の発生の可能性が高くなっている。したがって、データ信号の伝送における障害に対する耐性を高める技術が望まれる。

本開示の一態様の表示装置は、基板上の画素回路と、前記基板上で、前記画素回路へのデータ信号を伝送する、データ線と、前記データ線と異なる前記基板上のモニタ線と、モニタ回路と、を含む。前記モニタ回路は、前記データ信号の経路におけるモニタ点の信号を、前記モニタ線を介してモニタし、前記データ信号の伝送不良の検出に応答して、前記モニタ線及び前記モニタ点を介して、前記画素回路に前記データ信号に代えて救済信号を供給する。

本開示の一態様によれば、表示装置におけるデータ信号の伝送における障害に対する耐性を高めることができる。

ＯＬＥＤ表示装置の構成例を模式的に示す。 本実施形態のデータ信号の伝送不良を監視及び処理する回路構成の例を示す。 データ信号伝送をモニタし、不良を検出した場合に対処するドライバＩＣの内部制御構成例を示す。 デマルチプレクサ（ＤｅＭＵＸ）の構成例を示す。 本実施形態の構成例の概要を模式的に示す。 本実施形態におけるＯＬＥＤ表示装置のバックプレーンの構成例を模式的に示す。 モニタ機能付画素回路の構成例を示す。 １フレーム期間において、図７に示す画素回路を制御（駆動）する信号のタイミングチャートを示す。 ドライバＩＣから選択トランジスタまでのデータ線における断線（障害）により、データ信号伝送不良が発生している例を示す。 正常動作時の１フレーム期間における選択線の信号波形と、データ信号伝送不良が検出された後の１フレーム期間における選択線の信号波形と、を示す。 ドライバＩＣ内のモニタ線制御回路の構成例を示す。 モニタ期間の他の例を示す。 不良が発生していないとき（正常時）の、モニタ線制御回路の動作を示す。 不良データ線に対応するモニタ線制御回路及び正常データ線に対応するモニタ線制御回路の動作を示す デマルチプレクサ（ＤｅＭＵＸ）の構成例を示す。 モニタ機能付画素回路の構成例を示す。 モニタ機能付画素回路の構成例を示す。 モニタ機能付画素回路の構成例を示す。 モニタ機能付画素回路の構成例を示す。 モニタ機能付画素回路の構成例を示す。 モニタ機能付画素回路の構成例を示す。 モニタ機能付画素回路の構成例を示す。 モニタ機能付画素回路の構成例を示す。 モニタ機能付画素回路の構成例を示す。 複数のモニタ線が一つのモニタパッドに接続されている構成例を示す。 基板上のデマルチプレクサによって一つのモニタパッドに接続されている複数のモニタ線を順次選択する構成例を示す。 ドライバＩＣ内に形成されているデマルチプレクサによって一つのモニタパッドに接続されている複数のモニタ線を順次選択する構成例を示す。

以下において、図面を参照して実施形態を具体的に説明する。各図において共通の構成については同一の参照符号が付されている。説明をわかりやすくするため、図示した物の寸法、形状については、誇張して記載している場合もある。

以下において、液晶表示装置（ＬＣＤ）やＯＬＥＤ（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｉｇｈｔ−Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）表示装置のような表示装置の高信頼化及び耐障害性向上の技術を開示する。本開示の技術は、車載表示装置のような、厳しい動作環境で使用される表示装置に好適である。

車載表示装置のような、高温、高湿、及び機械振動のある厳しい環境で使用されている表示装置においては、データ信号の伝送における不良に起因する線欠陥が、発生する。特に、ＣＯＧ（Ｃｈｉｎ Ｏｎ Ｇｌａｓｓ）実装部又はＦＯＧ（Ｆｉｌｍ Ｏｎ Ｇｌａｓｓ）実装部での接続不良により生じる線欠陥が、しばしば見られる。ＣＯＧデータドライバのバンプピッチは狭く、バンプの幅も小さくなっているため、バンプによるデータドライバ（ドライバＩＣ）と基板との間の接続において、初期では問題なかった断線が、継時劣化により発生しやすくなる。

特に、多くの画素回路構成のＯＬＥＤ表示装置において、データ信号伝送不良は、黒欠陥ではなく明欠陥となる。さらに、特定の画素回路構成のＯＬＥＤ表示装置においては、データ信号伝送不良は、高輝度で発光する明線欠陥となる。例えば、デート閾値電圧Ｖｔｈの検出前の期間に駆動ＴＦＴ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）のゲートにリセット電圧を与える画素回路が知られている。この画素において、駆動ＴＦＴのゲートの電圧（ＧＮＤを基準とする電圧）がリセットされた後に正常なデータ信号が供給されないと、画素回路は、リセットされた状態で発光期間に移行する。リセット電圧と駆動トランジスタのソースに供給される電源電圧との差（ゲート電圧Ｖｇｓ）は非常に大きいため、発光素子が高輝度で発光する。

以下に説明する構成例は、表示装置の動作中に、データ信号の伝送不良を検出し、データ信号の伝送不良に起因する表示不良を、救済あるいは目立たなくする。これにより、表示パネルの耐障害性を向上し、ユーザの利便性を向上させる。

＜実施形態１＞
図１は、表示装置であるＯＬＥＤ表示装置１０の構成例を模式的に示す。ＯＬＥＤ表示装置１０は、ＯＬＥＤ素子（発光素子）が形成されるＴＦＴ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）基板１００と、有機発光素子を封止する封止基板２００と、ＴＦＴ基板１００と封止基板２００とを接合する接合部（ガラスフリットシール部）３００を含んで構成されている。ＴＦＴ基板１００と封止基板２００との間には、例えば、乾燥窒素などの不活性ガスが封入されており、接合部３００により封止されている。

ＴＦＴ基板１００の表示領域１２５の外側のカソード電極形成領域１１４の周囲に、走査回路１３１、１３２、ドライバＩＣ１３４、デマルチプレクサ１３６が配置されている。ドライバＩＣ１３４は、ＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）１３５を介して外部の装置と接続される。走査回路１３１、１３２はＴＦＴ基板１００の走査線を駆動する。

ドライバＩＣ１３４は、例えば、異方性導電フィルム（ＡＣＦ：Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｆｉｌｍ）を用いて実装される。ドライバＩＣ１３４は、走査回路１３１、１３２に電源及びタイミング信号（制御信号）を与える。さらに、ドライバＩＣ１３４は、デマルチプレクサ１３６に、データ信号を与える。

デマルチプレクサ１３６は、ドライバＩＣ１３４の一つのピンの出力を、ｄ本（ｄは２以上の整数）のデータ線に順次出力する。デマルチプレクサ１３６は、ドライバＩＣ１３４からのデータ信号の出力先データ線を、走査期間内にｄ回切り替えることで、ドライバＩＣ１３４の出力ピン数のｄ倍のデータ線を駆動する。

表示領域１２５は、複数のＯＬＥＤ素子（画素）及び複数の画素それぞれの発光を制御する複数の画素回路を含む。カラーＯＬＥＤ表示装置において、各ＯＬＥＤ素子は、例えば、赤、青又は緑のいずれかの色を発光する。複数の画素回路は、画素回路アレイを構成する。後述するように、各画素回路は、駆動ＴＦＴ（駆動トランジスタ）を含む。データ線が伝送するデータ信号は、駆動ＴＦＴのゲート電圧（Ｖｇｓ）を決定する。データ信号が駆動ＴＦＴのコンダクタンスをアナログ的に変化させ、発光階調に対応した順バイアス電流をＯＬＥＤ素子に供給する。

図２は、本実施形態のデータ信号の伝送不良を監視及び処理する回路構成の例を示す。図２は、ドライバＩＣ１３４のバンプとＴＦＴ基板１００上のデータパッド１０２との間の接続不良１２１の例を示す。ＴＦＴ１００上には、画素回路アレイ１５０及び画素回路アレイ１５０にデータ信号を伝送するデータ線１０５、データ線１０５とドライバＩＣ１３４のバンプとを相互接続するデータパッド１０２が形成されている。複数のデータパッド１０２が、データパッド群を構成する。

さらに、ＴＦＴ１００上には、モニタ線１１１及びモニタ線１１１とドライバＩＣ１３４のバンプとを相互接続するモニタパッド１０１が形成されている。複数のモニタパッド１０１が、モニタパッド群を構成する。各モニタ線１１１は、各データ線１０５に、各データパッド１０２を迂回して、特定の点（モニタ点と呼ぶ）接続されている。図２において、モニタ点は、データ線１０５上のデータパッド１０２と画素回路アレイ１５０との間の点である。

ドライバＩＣ１３４は、データパッド１０２及びデータ線１０５を介して、当該データ線１０５に接続されている画素回路それぞれに、データ信号を送信する。ドライバＩＣ１３２は、データ信号を生成及び供給するデータ信号供給回路（不図示）を含む。ドライバＩＣ１３４は、各モニタ線１１１（及びモニタパッド１０１）の電圧を監視することで、各モニタ線１１１（及びモニタパッド１０１）を介して、対応するデータ線１０５（データパッド１０２）のデータ信号（データ信号電圧）を監視する。

ドライバＩＣ１３４は、モニタ線１１１の電圧から、データ信号伝送不良を検出できる。ドライバＩＣ１３４は、特定のデータ線１０５においてデータ信号伝送不良を検出すると、当該データ線１０５に接続されているモニタ線１１１を介して、データ信号に代えて、救済信号（救済信号電圧）を当該データ線１０５に供給する。当該データ線１０５は、救済信号を画素回路に伝送する。救済信号の供給により、表示欠陥の発生を回避できる。

例えば、データパッド１０２Ａにおいて接続不良が発生すると、対応するデータ線１０５Ａの電圧は、ドライバＩＣ１３４からのデータ信号と一致せず、一定である。ドライバＩＣ１３４は、モニタ線１１１Ａ及びモニタパッド１０１Ａを介して、データ線１０５Ａの電圧を監視し、データパッド１０２Ａにおける接続不良に起因するデータ信号伝送不良を検出する。ドライバＩＣ１３４は、モニタ線１１１Ａ及びモニタパッド１０１Ａを介して、救済信号をデータ線１０５Ａに供給する。救済信号は、データ線１０５Ａを介して、画素回路に供給される。

ドライバＩＣ１３４は、データ信号伝送不良を検出すると、不図示の制御回路に、通知してもよい。不図示の制御回路は、例えば、視覚的又は聴覚的にアラートを発報し、ユーザに部品交換を指示する。これにより、さらになる不良の発生を未然に防ぐことができる。

図３は、データ信号伝送をモニタし、不良を検出した場合に対処するドライバＩＣ１３４の内部制御構成例を示す。図３は、データ線１０５及びモニタ線１１１の一つのペアに対応するモニタ線制御回路３４０を示す。ドライバＩＣ１３４は、複数のモニタ線制御回路３４０を含むモニタ回路を含み、図３の構成例において、各モニタ線制御回路３４０は、データ線１０５及びモニタ線１１１の各ペアに対応する。モニタ線制御回路３４０は、ＤＡコンバータ（ＤＡＣ）３４１、バッファアンプ３４２、３４５、第１スイッチ３４３、第２スイッチ３４４、コンパレータ３４６、及びＮＯＴゲート３４７を含む。

コンパレータ３４６の入力が同一である場合、その出力φは０である。コンパレータ３４６が異なる場合、その出力φは１である。スイッチ３４３及び３４４は、入力制御信号が０である場合にＯＦＦであり、入力制御信号が１である場合にＯＮである。第１スイッチの制御信号は、コンパレータ３４６の出力φの反転信号である。一方、第２スイッチ３４４の制御信号は、コンパレータ３４６の出力φである。

正常動作において、ＤＡコンバータ３４１は、外部からのデジタル映像データを、アナログのデータ信号に変換する。バッファアンプ３４２は、ＤＡコンバータ３４１からのデータ信号を受けて、データパッド１０２に出力する。データ信号は、データパッド１０２に接続されているデータ線１０５により画素回路に伝送される。

正常動作において、第１スイッチ３４３はＯＮであり、第２スイッチ３４４はＯＦＦである。バッファアンプ３４２からのデータ信号（電圧）が、コンパレータ３４６に入力される。さらに、第１スイッチ３４３はＯＮであるため、データ線１０５のデータ信号（電圧）が、モニタ線１１１及びモニタパッド１０１を介して、コンパレータ３４６に入力される。

コンパレータ３４６の二つの入力の値は同一（データ信号電圧）であるため、コンパレータ３４６の出力φは０である。コンパレータ３４６の出力φは、ＮＯＴゲート３４７によって反転されて、制御信号として第１スイッチ３４３に入力される。さらに、コンパレータ３４６の出力φは、制御信号として第２スイッチ３４４に入力される。

次に、データ信号伝送不良発生時の動作を説明する。データパッド１０２とドライバＩＣ１３４との間の接続不良（接続異常）が発生すると、コンパレータ３４６への二つの入力の値が異なるものとなる。コンパレータ３４６の入力の一方は、データパッド１０２の前段のバッファアンプ３４２の出力であり、他方はデータ線１０５の電圧である。バッファアンプ３４２の出力は映像データに応じて変化し、データ線１０５の電圧は一定である。

入力の値が異なる場合、コンパレータ３４６の出力φは１である。このため、第１スイッチ３４３はＯＮからＯＦＦに変化し、第２スイッチ３４４はＯＦＦからＯＮに変化する。ＤＡコンバータ３４１からのデータ信号は、バッファアンプ３４２及び第２スイッチ３４４を介して、モニタパッド１０１に入力する。モニタ線１１１は、モニタパッド１０１からのデータ信号を、データ線１０５に伝送する。

このように、モニタ線制御回路３４０は、データ線１０５の電圧を、モニタ線１１１を介してモニタし、データ信号伝送の不良を検出する。モニタ線制御回路３４０は、不良検出に応答して、ＤＡコンバータ３４１からのデータ信号を、救済信号として、モニタパッド１０１及びモニタ線１１１を介して、データ線１０５に与える。データ信号は、データ線１０５を通って、画素回路に与えられる。これにより、データパッド１０２の接続不良発生時に、データ信号を、救済信号として、画素回路に与えることができる。

図４は、デマルチプレクサ（ＤｅＭＵＸ）１３６の構成例を示す。本実施形態のドライバＩＣ１３４の端子は、データ信号出力端子に加え、データ信号伝送のモニタ用端子を含む。デマルチプレクサ１３６によって、ドライバＩＣ１３４の端子及び基板上のパッド数を低減できる。

デマルチプレクサ１３６は、クロック信号ＣＫＡで制御されるスイッチトランジスタ３６１と、クロック信号ＣＫＢで制御されるスイッチトランジスタ３６２と、を含む。スイッチトランジスタは、ＯＮ／ＯＦＦ制御されるトランジスタである。クロック信号ＣＫＡ及びＣＫＢは、ドライバＩＣ１３４から与えられる。スイッチトランジスタ３６１及び３６２の各ペアは、各データパッド１０２に接続されている。

スイッチトランジスタ３６１は、画素回路アレイ１５０に接続されているデータ線１０５Ａと接続されている。スイッチトランジスタ３６２は、画素回路アレイ１５０に接続されているデータ線１０５Ｂと接続されている。データ線１０５Ａ及び１５０Ｂは、異なる画素回路群に接続されている。データ線１０５Ｃは、スイッチトランジスタ３６１及び３６２を、データパッド１０２に接続する。データ線１０５Ｃは、データ線１０５Ａ及び１０５Ｂの双方が伝送するデータ信号を伝送する。

スイッチトランジスタ３６１及び３６２は、クロック信号ＣＫＡ及びＣＫＢに従って、異なる期間においてＯＮである。スイッチトランジスタ３６１がＯＮの期間において、データパッド１０２からのデータ信号は、データ線１０５Ｃ、スイッチトランジスタ３６１及びデータ線１０５Ａを介して、画素回路に与えられる。スイッチトランジスタ３６２がＯＮの期間において、データパッド１０２からのデータ信号は、データ線１０５Ｃ、スイッチトランジスタ３６２及びデータ線１０５Ｂを介して、画素回路に与えられる。

なお、図４の例は、一つのデータパッド１０２が、異なる画素回路群にデータ信号を伝送する二つのデータ線に接続されているが、一つのデータパッド１０２が、異なる画素回路群にデータ信号を伝送する２より多くの信号線と接続されていてもよい。

＜実施形態２＞
実施形態１における構成例は、画素回路アレイとデータパッドとの間のモニタ点において、データ線の電圧をモニタし、電圧不良の検出に応答して、救済信号をデータ線を介して画素回路に与える。以下に説明する構成例は、画素アレイ内にモニタ点を有し、画素アレイ内を延びるモニタ線を介して、モニタ点の電圧をモニタし、さらに、当該モニタ線を介して救済信号を供給する。

図５は、本実施形態の構成例の概要を模式的に示す。本構成例は、モニタ機能付画素回路５００及び画素回路アレイ１５０内を延びるモニタ線１１１を含む。モニタ線１１１を介した電圧のモニタ点は、画素回路アレイ１５０内に存在する。本構成例は、モニタ線１１１の電圧をモニタすることで、データ信号伝送の不良を検出する。図５において、データパッド１０２における接続不良１２１に起因するデータ信号伝送の不良が、モニタ線１１１を介して検出される。さらに、本構成例は、不良検出に応答して、不良を検出したモニタ線１１１を介して、救済信号を画素回路５００に与える。

図６は、本実施形態におけるＯＬＥＤ表示装置のバックプレーンの構成例を模式的に示す。マトリックス状に配置された画素回路５００が、画素回路アレイ１５０を構成している。各画素回路５００は、各ＯＬＥＤ素子の発光を制御する。図６において、上下方向に一列に配列された画素回路５００の群を画素回路列、左右方向に一列に配列された画素回路５００の群を画素回路行と呼ぶ。

複数のデータ線１０５及び複数のモニタ線１１１が、ドライバＩＣ１３４から、画素回路アレイ１５０内を延びている。データ線１０５及びモニタ線１１１は、列方向に延びている。データ線１０５及びモニタ線１１１の各ペアが、各画素回路列の画素回路それぞれに接続されている。

複数のＦＯＧ（Ｆｉｌｍ Ｏｎ Ｇｌａｓｓ）パッド１０４が、ＴＦＴ基板１００上に形成されている。外部装置に接続されているＦＰＣ（図６において不図示）が、ＦＯＧパッド１０４と接続される。ＦＯＧパッド１０４の一部は、ドライバＩＣ１３４の端子と接続されている。なお、ドライバＩＣ１３４から走査回路１３１及び１３２への制御線は省略されている。

他のＦＯＧパッド１０４が、アノード電源線ＰＶＤＤに接続されている。アノード電源線ＰＶＤＤは、不図示の外部装置からのアノード電源電圧を画素回路５００に供給する。複数のアノード電源線ＰＶＤＤが、画素回路アレイ１５０内に配設されており、それらは全て接続されている。図６の例において、複数のアノード電源線ＰＶＤＤは、画素回路列それぞれに沿って延びる複数のアノード電源線ＰＶＤＤを含む。アノード電源線ＰＶＤＤは、ＯＬＥＤ素子（発光素子）のアノード電極に電源電圧を与える。

他のＦＯＧパッド１０４がリセット電源線Ｖｒｓｔに接続されている。リセット電源線Ｖｒｓｔは、不図示の外部装置からのリセット電源電圧を画素回路５００に供給する。複数のリセット電源線Ｖｒｓｔが、画素回路アレイ１５０内に配設されており、それらは全て接続されている。

図６の例において、複数のリセット電源線Ｖｒｓｔは、画素回路行それぞれに沿って延びる複数のリセット電源線Ｖｒｓｔを含む。リセット電源線Ｖｒｓｔは、ＯＬＥＤ素子（発光素子）のアノード電極及び駆動トランジスタのゲートに十分に低いリセット電圧を与える。

図７は、モニタ機能付画素回路５００の構成例を示す。モニタ機能付画素回路５００は、７つのトランジスタ（ＴＦＴ）Ｍ１〜Ｍ７を含む。モニタ機能付画素回路５００は、ＯＬＥＤ素子５０１の発光を制御すると共に、当該モニタ機能付画素回路５００へのデータ信号の伝送をモニタする。本例において、トランジスタＭ１〜Ｍ７はＰ型である。

トランジスタＭ３は、ＯＬＥＤ素子５０１への電流量を制御する駆動トランジスタである。駆動トランジスタＭ３は、アノード電源線ＰＶＤＤからＯＬＥＤ素子５０１に与える電流量を、保持容量Ｃｓｔが保持する電圧に応じて制御する。ＯＬＥＤ素子５０１のカソードは、カソード電源線ＶＥＥに接続されている。保持容量Ｃｓｔは、トランジスタＭのゲートソース間電圧（単にゲート電圧とも呼ぶ）を保持する。

トランジスタＭ１及びＭ６は、ＯＬＥＤ素子５０１の発光の有無を制御する。トランジスタＭ１は、アノード電源線ＰＶＤＤから駆動トランジスタＭ３への電流供給をＯＮ／ＯＦＦする。トランジスタＭ６（第１スイッチトランジスタ）は、駆動トランジスタＭ３からＯＬＥＤ素子５０１への電流供給をＯＮ／ＯＦＦする。トランジスタＭ６は、また、ＯＬＥＤ素子５０１のアノード及び駆動トランジスタＭ３のゲートへのリセット電圧の供給のために動作する。トランジスタＭ１及びＭ６は、それぞれ、走査回路１３１又は１３２から延びる発光制御線Ｅｍ１及びＥｍ２により制御される。

トランジスタＭ５は、ＯＬＥＤ素子５０１のアノード及び駆動トランジスタＭ３のゲートの電圧へのリセット電圧の供給の有無を制御する。トランジスタＭ５は、走査回路１３１又は１３２から延びる選択線Ｓ１によりＯＮにされると、リセット電源線Ｖｒｓｔからリセット電圧を、トランジスタＭ６を介してＯＬＥＤ５０１のアノードに与え、トランジスタＭ６及びＭ４を介して駆動トランジスタＭ３のゲートに与える。

トランジスタＭ２は、データ信号を供給する画素回路５００を選択するための選択トランジスタである。トランジスタＭ２のゲート電圧は、走査回路１３１又は１３２から延びる選択線Ｓ２により制御される。選択トランジスタＭ２は、ＯＮのとき、データ線１０５からのデータ信号を、駆動トランジスタＭ３のゲート（保持容量Ｃｓｔ）に与える。

本例において、選択トランジスタＭ２（ソース及びドレイン）は、データ線１０５と駆動トランジスタＭ３のソースとの間に接続されている。さらに、トランジスタＭ４（ソース及びドレイン）は、駆動トランジスタＭ３のドレインとゲートとの間に接続されている。

トランジスタＭ４（第２スイッチトランジスタ）は、駆動トランジスタＭ３の閾値電圧のばらつきを補償する為に動作する。トランジスタＭ４がＯＮであるとき、駆動トランジスタＭ３はダイオード接続トランジスタを構成する。データ線１０５からのデータ信号は、ＯＮである選択トランジスタＭ２、駆動トランジスタＭ３及びトランジスタＭ４を介して、保持容量Ｃｓｔに与えられる。保持容量Ｃｓｔは、データ信号に駆動トランジスタＭ３の閾値電圧Ｖｔｈを加えた電圧を保持する。トランジスタＭ４は、さらに、駆動トランジスタＭ３のゲートへのリセット電圧の供給のために動作する。トランジスタＭ４、Ｍ５及びＭ６がＯＮである期間において、リセット電圧は、駆動トランジスタＭ３のゲートに与えられる。

トランジスタＭ７は、データ信号伝送をモニタするためのモニタトランジスタであ。モニタトランジスタＭ７のゲート電圧は、走査回路１３１又は１３２から延びる選択線Ｓ２により制御される。モニタトランジスタＭ７はスイッチトランジスタであり、選択線Ｓ２からの制御信号によりＯＮ／ＯＦＦされる。モニタトランジスタＭ７のソース／ドレインの一方が駆動トランジスタＭ３とトランジスタＭ６（第１スイッチトランジスタ）との間のモニタ点ＰＢに接続されており、他方がモニタ線１１１に接続されている。ドライバＩＣ１３４は、モニタトランジスタＭ７及びモニタ線１１１を介して、モニタ点ＰＢの電圧をモニタする。

図８は、１フレーム期間において、図７に示す画素回路５００を制御（駆動）する信号のタイミングチャートを示す。図８は、Ｎ番目の行を選択し、データ信号Ｖｄａｔａ（Ｎ）を画素回路５００に書き込むためのタイミングチャートを示す。時刻Ｔ２からＴ３の期間において、データ信号Ｖｄａｔａ（Ｎ）が、画素回路５００の保持容量Ｃｓｔに書き込まれる。

時刻Ｔ２よりも前の時刻Ｔ１において、発光制御線Ｅｍ１がＬｏｗからＨｉｇｈに変化し、選択線Ｓ１がＨｉｇｈからＬｏｗに変化する。時刻Ｔ１において、発光制御線Ｅｍ２はＬｏｗであり、選択線Ｓ２及びＳ３はＨｉｇｈである。

上記制御信号に応じて、時刻Ｔ１において、トランジスタＭ１はＯＦＦであり、トランジスタＭ６はＯＮである。トランジスタＭ４及びＭ５は、ＯＮである。トランジスタＭ２及びＭ７は、ＯＦＦである。時刻Ｔ１からＴ２の期間において、これらのトランジスタ状態が維持される。

時刻Ｔ１からＴ２の期間において、トランジスタＭ４、Ｍ５及びＭ６がＯＮである。リセット電源線Ｖｒｓｔからのリセット電圧が、トランジスタＭ５を介して、ＯＬＥＤ素子５０１のアノードに与えられる。また、リセット電源線Ｖｒｓｔからのリセット電圧が、トランジスタＭ５、Ｍ６及びＭ４を介して、駆動トランジスタＭ３のゲートに対して与えられる。

時刻Ｔ２において、発光制御線Ｅｍ２がＬｏｗからＨｉｇｈに変化し、選択線Ｓ２がＨｉｇｈからＬｏｗに変化する。時刻Ｔ２において、発光制御線Ｅｍ１はＨｉｇｈ、選択線Ｓ１はＬｏｗ、選択線Ｓ３はＨｉｇｈである。これらの制御信号に応じて、時刻Ｔ２において、トランジスタＭ１及びＭ６はＯＦＦである。トランジスタＭ４及びＭ５は、ＯＮである。選択トランジスタＭ２はＯＮである。トランジスタＭ７は、ＯＦＦである。時刻Ｔ２からＴ３の期間において、これらのトランジスタ状態が維持される。

時刻Ｔ２からＴ３の期間において、トランジスタＭ６がＯＦＦであり、リセット電圧の駆動トランジスタＭ３のゲートへの供給はＯＦＦされている。トランジスタＭ４がＯＮであるため、駆動トランジスタＭ３はダイオード接続されている。トランジスタＭ２はＯＮであるため、データ線１０５からのデータ信号Ｖｄａｔａ（Ｎ）は、トランジスタＭ２、Ｍ３及びＭ４を介して、保持容量Ｃｓｔに書き込まれる。保持容量Ｃｓｔに書き込まれる電圧は、駆動トランジスタＭ３の閾値電圧Ｖｔｈが補償された電圧であり、閾値電圧Ｖｔｈとデータ信号Ｖｄａｔａ（Ｎ）の和である。

時刻Ｔ３からＴ４の期間において、全ての線はＨｉｇｈである。時刻Ｔ４において、選択線Ｓ３がＨｉｇｈからＬｏｗに変化する。他の線のＨｉｇｈのままである。時刻Ｔ４からＴ５の期間において、選択線Ｓ３がＨｉｇｈであり、他の線はＬｏｗである。選択線Ｓ３がＨｉｇｈであるので、トランジスタＭ７はＯＮである。

駆動トランジスタＭ３のドレイン側のモニタ点ＰＢでの電圧が、トランジスタＭ７及びモニタ線１１１を介して、ドライバＩＣ１３４により読み取られる。時刻Ｔ４からＴ５の期間は、画素回路５００へのデータ信号伝送をモニタするモニタ期間（電圧の測定期間）である。データ信号が正常に伝送されている場合、ドライバＩＣ１３４は、データ信号Ｖｄａｔａ（Ｎ）に応じた電圧を読み取る。

時刻Ｔ５において、選択線Ｓ３がＬｏｗからＨｉｇｈに変化する。時刻Ｔ５から時刻Ｔ６の期間において、全ての線はＨｉｇｈである。時刻Ｔ６において、発光制御線Ｅｍ１及びＥｍ２がＨｉｇｈからＬｏｗに変化し、トランジスタＭ１及びＭ６がＯＦＦからＯＮに変化する。他の線はＨｉｇｈであり、トランジスタＭ２、Ｍ４、Ｍ５及びＭ７はＯＦＦのままである。駆動トランジスタＭ３は、データ信号Ｖｄａｔａ（Ｎ）に基づき、ＯＬＥＤ素子５０１に与える駆動電流を制御する。

図９は、ドライバＩＣ１３４から選択トランジスタＭ２までのデータ線における断線（障害）１２２により、データ信号伝送不良が発生している例を示す。保持容量Ｃｓｔには、データ信号が与えられない。ドライバＩＣ１３４は、モニタ線１１１を介して、モニタ期間（時刻Ｔ４からＴ５）にモニタ点ＰＢの電圧をモニタ（測定）する。モニタ点ＰＢの電圧が、伝送すべきデータ信号に対応する電圧と異なる場合、ドライバＩＣ１３４は、モニタ線１１１、トランジスタＭ７及びトランジスタＭ４を介して、救済信号を保持容量Ｃｓｔに与える。

救済信号は、例えば、映像データに応じて決定された値（電圧）、又は、予め設定されている黒レベルの一定値（一定電圧）である。黒レベルの電圧が供給される場合、当該画素回路と同一の映像データ画素に対応付けられる他の異なる色の画素回路に対しても、同様に黒レベルの救済信号が与えてもよい。救済信号により、データ信号伝送不良による表示品質の低下を小さくすることができる。

図１０は、正常動作時の１フレーム期間における選択線Ｓ２及びＳ３の信号波形と、データ信号伝送不良が検出された後の１フレーム期間における選択線Ｓ２及びＳ３の信号波形と、を示す。正常動作時の選択線Ｓ２及びＳ３の信号波形は、図８を参照して説明した通りである。

上述のように、データ信号伝送不良が検出されると、データ線１０５を介したデータ信号に代わって、救済信号がモニタ線１１１及びトランジスタＭ７を介して供給される。図１０の例において、トランジスタＭ７を制御する選択線Ｓ３の信号波形は、図８を参照して説明した選択線Ｓ２と同様である。つまり、選択線Ｓ３は、時刻Ｔ４からＴ５の期間においてＬｏｗであり、トランジスタＭ７をＯＮにする。救済信号は、時刻Ｔ４からＴ５の期間に、モニタ線、トランジスタＭ７及びトランジスタＭ４を通って、保持容量Ｃｓｔに与えられる。

図１０に示す例において、トランジスタＭ７は、駆動トランジスタＭ３とトランジスタＭ６との間のノードに接続されている。また、救済信号を供給する期間において、トランジスタＭ６はＯＦＦである。したがって、トランジスタＭ７からの救済信号を、ＯＬＥＤ素子５０１に与えることなく、保持容量Ｃｓｔ（駆動トランジスタＭ３のゲート）に与えることができる。通常、データ信号が供給される期間は、選択線Ｓ２がＬｏｗである時刻Ｔ４からＴ５の期間よりも短く、例えば、時刻Ｔ４からＴ５の後半の一部である。したがって、選択線Ｓ３は、時刻Ｔ４からＴ５の期間における一部の期間のみＬｏｗであってもよい。

図１１は、ドライバＩＣ１３４内のモニタ線制御回路４００の構成例を示す。一つのモニタ線制御回路４００が、各モニタパッド１０１に対して設けられており、各モニタ線制御回路は、対応するモニタパッド１０１を介して電圧をモニタし、また、救済信号を出力する。モニタ線制御回路４００は、モニタモードにおいて、モニタ線１１１の電圧をモニタし、データ信号伝送不良を検出すると、救済モードに変化する。救済モードにおいて、モニタ線制御回路４００は、画素回路５００の保持容量Ｃｓｔに対して、データ信号の代わりとなる救済信号を供給する。

モニタ線１１１の電圧を監視するモードにおいて、不良判定回路４０８から出力されるフラグ（信号）ＦＬＧは、０（Ｌｏｗ）である。スイッチ４０１及び４０２に、それぞれ、フラグＦＬＧ及びＮＯＴ回路４０７により反転されたフラグＦＬＧが入力される。スイッチ４０１及び４０２は、それぞれ、並列のＰ型トランジスタ及びＮ型トランジスタのペアで構成されている。

監視モードにおいて、スイッチ４０１はＯＮであり、スイッチ４０２はＯＦＦである。モニタ線１１１の電圧は、スイッチ４０１及びバッファアンプ（センスアンプ）４０３を介して、ＡＤコンバータ（ＡＤＣ）４０５に入力する。不良判定回路４０８は、ＡＤＣ４０５からの出力に基づき、データ信号伝送不良の発生の有無を判定する。

一例において、不良判定回路４０８は、ＡＤＣ４０５からの出力の変化に基づき、不良発生の有無を判定する。データ信号伝送の不良が発生している場合、モニタ点における電圧は略一定である。不良判定回路４０８は、所定フレーム期間に渡り、電圧変化が所定範囲内にある場合に、データ信号伝送の不良が発生していると判定する。

他の例において、不良判定回路４０８は、データ線１０５に出力されるデータ信号及びＡＤＣ４０５からの出力に基づき、不良発生の有無を判定する。不良判定回路４０８は、正常動作において、供給されているデータ信号と、モニタ点における測定電圧と、の情報を取得し、その情報に基づき、供給されるデータ信号とモニタ点におけるモニタ電圧との関係を同定する。不良判定回路４０８は、モニタ点の測定電圧と、出力されているデータ信号と上記関係から得られる値との差が、閾値を超える場合に、データ信号伝送不良が発生していると判定する。

データ信号とモニタ電圧との関係は、予めドライバＩＣ１３４内に設定されていてもよい。データ信号に対してモニタ電圧は、表示階調が大きくなる（輝度増大する）と共に正方向に変化する。断線不良発生時には、大きな電流が流れ、正常動作時の最大階調でのモニタ電圧値から正方向に大きく逸脱した電圧が観測されるため、これを不良判定回路４０８で検出する。

不良判定回路４０８が、データ信号伝送における不良が起きていると判定すると、不良判定回路４０８は、モニタ線制御回路４００は救済モードに移行する。不良判定回路４０８は、フラグＦＬＧを反転させる。フラグＦＬＧは、０（Ｌｏｗ）から１（Ｈｉｇｈ）に変化する。スイッチ４０１はＯＮからＯＦＦに変化し、スイッチ４０２はＯＦＦからＯＮに変化する。

データ補正回路４１９は、図９及び１０を参照して説明した正常動作におけるデータ信号書き込み期間内において、救済データを出力する。ＤＡＣ４０６は、救済データをアナログの救済信号に変換し、バッファアンプ４０４を介して、スイッチ４０２に出力する。スイッチ４０２はＯＮであり、救済信号はモニタ線１１１に出力される。

データ補正回路４１９は、映像データ及び不良判定回路４０８からの補正データに基づき、救済データを生成する。図９に示すように、救済信号は、駆動トランジスタＭ３を介することなく、保持容量Ｃｓｔに与えられる。したがって、救済信号の供給において駆動トランジスタＭ３の閾値電圧Ｖｔｈは補償されない。

不良判定回路４０８は、例えば、モニタ期間におけるモニタ電圧とデータ信号の関係から、閾値電圧を決定し、その値をデータ補正回路４１９に与える。データ補正回路４１９は、映像データから決まるデータ信号に閾値電圧を加えて出力する。他の例において、ドライバＩＣ１３４が、駆動トランジスタＭ３の閾値電圧を測定する機能を有してもよい。データ補正回路４１９又は不良判定回路４０８は、不良発生前に測定された閾値電圧を上記機能から取得する。画素回路内のトランジスタを制御して駆動トランジスタの閾値電圧を測定する方法は知られており、説明を省略する。

救済信号は、映像データに拠らず、一定であってもよい。例えば、救済信号は、駆動トランジスタＭ３をＯＦＦにする。これにより、簡便な制御で輝線欠陥を避けることができる。なお、ドライバＩＣ１３４は、一つの画素回路に駆動トランジスタをＯＦＦにする救済信号を与える場合、映像データの同一画素に対応付けられる他の異なる色の画素回路に対しても、同様の救済信号を与えてもよい。

上記例は、ＯＬＥＤ素子５０１の発光開始前に、モニタ点ＰＢにおける電圧を測定する。図１２は、モニタ期間の他の例を示す。本例は、ＯＬＥＤ素子５０１が発光している期間において、モニタ点ＰＢにおける電圧を測定する。具体的には、選択線Ｓ３は、時刻Ｔ６から次のフレームの時刻Ｔ１の間の所定期間において、Ｌｏｗであり、他の期間においてＨｉｇｈである。データ信号が正常に伝送されている場合、ドライバＩＣ１３４は、データ信号Ｖｄａｔａ（Ｎ）に応じた電圧を読み取る。

データ信号伝送における不良が検出されると、ドライバＩＣ１３４は、正常動作におけるデータ書込み期間内にトランジスタＭ７をＯＮにするように、選択線Ｓ３の制御タイミングを変更する。

選択線Ｓ３は、一つの行の複数の画素回路５００のトランジスタＭ７を同時に制御する。そのため、一つの画素回路５００（不良画素回路）に対して救済信号を供給するためにデータ信号の書き込み期間においてトランジスタＭ７をＯＮにすると、同一行の他の全ての画素回路５００（正常画素回路）においても、トランジスタＭ７がＯＮになる。したがって、不良発生時には、正常画素回路（正常なデータ信号伝送が行われる画素回路）に対応するモニタ線制御回路を、適切に制御することが重要である。

図１３Ａは、不良が発生していないとき（正常時）の、モニタ線制御回路４００の動作を示す。不良判定回路４０８からのフラグＦＬＧは０である。モニタ線１１１は、センスアンプ４０３に接続されている。データ信号の書き込み期間（時刻Ｔ２から時刻Ｔ３）において、選択線Ｓ２がＬｏｗであり、選択線Ｓ３がＨｉｇｈである。モニタトランジスタＭ７はＯＦＦであり、モニタ線１１１からの信号は存在しない。

モニタ線１１１を介した電圧のモニタ期間（測定期間：時刻Ｔ４から時刻Ｔ５）において、選択線Ｓ２がＨｉｇｈであり、選択線Ｓ３がＬｏｗである。モニタトランジスタＭ７はＯＮであり、モニタ線１１１からのモニタ信号がセンスアンプ４０３に入力する。

図１３Ｂは、不良データ線に対応するモニタ線制御回路４００及び正常データ線１０５に対応するモニタ線制御回路４００の動作を示す。図１３Ｂは、救済信号又はデータ信号を保持容量Ｃｓｔに書き込む期間の動作を示す。この期間において、選択線Ｓ２及びＳ３がＬｏｗであり、トランジスタＭ２及びトランジスタＭ７はＯＮである。不良画素回路（第１の画素回路）には救済信号が与えられ、正常画素回路（第２の画素回路）にはデータ信号が与えられる。

不良データ線に対応するモニタ線制御回路４００において、フラグＦＬＧは１である。モニタ線１１１は、出力バッファアンプ４０４に接続されており、ＤＡＣ４０６からの救済信号が、モニタ線１１１（第１のモニタ線）に出力される。救済信号はトランジスタＭ７及びＭ４を介して、保持容量Ｃｓｔに与えられる。

正常データ線（正常画素回路）に対応するモニタ線制御回路４００において、フラグＦＬＧは０である。モニタ線１１１は、センスアンプ４０３に接続されている。正常画素回路には、データ線１０５を介して、データ信号が供給される。データ信号は、トランジスタＭ２、Ｍ３及びＭ４を介して保持容量Ｃｓｔに供給される。正常画素回路において、トランジスタＭ７はＯＮである。したがって、データ線１０５からのデータ信号が、トランジスタＭ７を介して、センスアンプ４０３に入力される。

正常画素回路（第２の画素回路）に対応するモニタ線制御回路４００は、センスアンプ４０３への電源電圧の供給を停止する。これにより、モニタ線１１１（第２のモニタ線）がハイインピーダンス状態となり、画素回路へ供給されるデータ信号への影響を低減できる。また、データ信号によるセンスアンプ４０３の破損を確実に防止できる。

図１４は、デマルチプレクサ（ＤｅＭＵＸ）１３６の構成例を示す。実施形態１における図４の構成例との相違点を説明する。図４の構成例と異なり、モニタ線１１１は、デマルチプレクサ１３６を通過して、画素回路アレイ１５０内に延びている。上述のように、モニタ線１１１は、画素回路５００のトランジスタＭ７に接続されている。デマルチプレクサ１３６によって、データパッド１０２の数を低減できる。

＜実施形態３＞
以下において、モニタ機能付画素回路のいくつかの構成例を説明する。以下に説明するように、本願のデータ信号伝送のモニタ及びその不良に対する救済の技術は、様々な画素回路構成の表示装置に適用することができる。

図１５は、モニタ機能付画素回路５００の構成例を示す。図７及び９に示す構成例との相違点を主に説明する。モニタトランジスタＭ７のソース／ドレインは、データ線１０５に接続されている。つまり、モニタ点ＰＣがデータ線上に存在する。ドライバＩＣ１３４は、データ線の電圧を直接にモニタすることで、データ信号伝送不良を検出する。ドライバＩＣ１３４は、例えば、データ線１０５がデータ信号を伝送している期間において、電圧をモニタ（測定）する。

ドライバＩＣ１３４は、救済信号を、データ信号と同様に、データ線１０５を介して画素回路に供給する。救済信号は、駆動トランジスタＭ３及びトランジスタＭ４（第２スイッチトランジスタ）を介して保持容量Ｃｓｔ（駆動トランジスタＭ３のゲート）に供給されるため、救済信号における閾値電圧の補償が可能となる。

図１６は、モニタ機能付画素回路５００の構成例を示す。図７及び９に示す構成例との相違点を主に説明する。モニタトランジスタＭ７のソース／ドレインは、トランジスタＭ４と保持容量Ｃｓｔとの間のノードに接続されている。つまり、モニタ点ＰＣは、駆動トランジスタＭ３のゲートノードであり、トランジスタＭ４と保持容量Ｃｓｔとの間に存在する。ドライバＩＣ１３４は、駆動トランジスタＭ３のゲート電圧をモニタすることで、データ信号伝送不良を検出する。ドライバＩＣ１３４は、例えば、ＯＬＥＤ素子５０１の発光期間において、電圧をモニタ（測定）する。

救済信号は、トランジスタＭ７を介して、駆動トランジスタＭ３のゲートノード（保持容量Ｃｓｔ）に供給される。ドライバＩＣ１３４は、例えば、モニタ電圧に基づき決定した閾値電圧Ｖｔｈを補償した救済信号又は黒レベルの救済信号を与える。

図１７は、モニタ機能付画素回路５００の構成例を示す。図７及び９に示す構成例との相違点を主に説明する。モニタトランジスタＭ７のソース／ドレインは、トランジスタＭ１と駆動トランジスタＭ３との間のノードに接続されている。つまり、モニタ点ＰＣは、トランジスタＭ１と駆動トランジスタＭ３との間に存在する。

ドライバＩＣ１３４は、駆動トランジスタＭ３のソース／ドレインの電圧をモニタすることで、データ信号伝送不良を検出する。ドライバＩＣ１３４は、例えば、ＯＬＥＤ素子５０１の発光期間において、電圧をモニタ（測定）する。救済信号は、データ信号と同様に、駆動トランジスタＭ３及びトランジスタＭ４（第２スイッチトランジスタ）を介して保持容量Ｃｓｔ（駆動トランジスタＭ３のゲート）に与えられる。したがって、救済信号における閾値電圧が補償される。

図１８は、モニタ機能付画素回路５００の構成例を示す。図７及び９に示す構成例との相違点を主に説明する。トランジスタＭ８が、追加されている。トランジスタＭ８のゲートは選択線Ｓ１と接続し、一方のソース／ドレインがリセット電源線Ｖｒｓｔに接続され、他方のソース／ドレインが、保持容量ＣｓｔとトランジスタＭ４との間のノードに接続されている。また、トランジスタＭ４及びＭ５のゲートは、選択線Ｓ２に接続されている。モニタトランジスタＭ７を使用した電圧モニタ及び救済信号供給は、実施形態２と同様である。

図１９は、モニタ機能付画素回路５００の構成例を示す。トランジスタＭ２は、データ線１０５からのデータ信号を、カップリング容量Ｃ１を介して、駆動トランジスタＭ３のゲートに与える。トランジスタＭ２は、選択線Ｓ１によりＯＮ／ＯＦＦされる。駆動トランジスタＭ３のゲートの電圧は、二つの容量Ｃ１及びＣ２、データ信号、並びに、駆動トランジスタＭ３の閾値電圧Ｖｔｈで決まる。容量Ｃ１及びＣ２が、保持容量を構成する。

駆動トランジスタＭ３とＯＬＥＤ素子５０１との間のトランジスタＭ６は、ＯＬＥＤ素子５０１の発光を制御する。トランジスタＭ６は、発光制御線ＥｍによりＯＮ／ＯＦＦされる。トランジスタＭ４は駆動トランジスタＭ３の閾値電圧Ｖｔｈを補償するように動作する。トランジスタＭ４は、選択線Ｓ２によりＯＮ／ＯＦＦされる。トランジスタＭ４がＯＮのとき、駆動トランジスタＭ３はダイオード接続される。

モニタトランジスタＭ７は、選択線Ｓ３によってＯＮ／ＯＦＦされる。モニタトランジスタＭ７のソース／ドレインは、モニタ線１１１と、駆動トランジスタＭ３とトランジスタＭ６との間のノードに接続されている。モニタ点ＰＢは、駆動トランジスタＭ３とトランジスタＭ６との間に存在する。ドライバＩＣ１３４は、例えば、発光期間におけるＯＬＥＤ素子５０１のアノード電圧をモニタ（測定）する。

救済信号は、トランジスタＭ７及びＭ４を介して、駆動トランジスタＭ３のゲートに与えられる。閾値電圧Ｖｔｈは自動的には補償されないため、例えば、実施形態２において説明したように、ドライバＩＣ１３４内の内モニタ線制御回路は、閾値電圧Ｖｔｈを補償した救済信号を生成する、又は黒レベルの救済信号を生成してもよい。

図２０は、モニタ機能付画素回路５００の構成例を示す。回路内のトランジスタ（ＴＦＴ）は、Ｎ型である。トランジスタＭ２は、データ線１０５からのデータ信号を、保持容量Ｃｓｔ（駆動トランジスタＭ３のゲート）に与える。トランジスタＭ２は、選択線Ｓ１によりＯＮ／ＯＦＦされる。

トランジスタＭ５は、ＯＬＥＤ素子５０１のアノードとリセット電源線Ｖｒｓｔとを接続している。トランジスタＭ５は、選択線Ｓ２によってＯＮ／ＯＦＦされる。トランジスタＭ５は、ＯＬＥＤ素子５０１のアノードにリセット電圧を与え、アノードの電圧を発光前にリセットする。

モニタトランジスタＭ７は、選択線Ｓ３によってＯＮ／ＯＦＦされる。モニタトランジスタＭ７のソース／ドレインは、モニタ線１１１と、駆動トランジスタＭ３のゲートに接続されている。モニタ点ＰＣは、駆動トランジスタＭ３のゲートノードであり、駆動トランジスタＭ３のゲートと保持容量Ｃｓｔとの間に存在する。ドライバＩＣ１３４は、例えば、発光期間における駆動トランジスタＭ３のゲート電圧をモニタ（測定）する。救済信号は、トランジスタＭ７を介して、駆動トランジスタＭ３のゲートノードに与えられる。

図２１は、モニタ機能付画素回路５００の構成例を示す。図２０の構成例と比較して、モニタトランジスタＭ７の接続ノードの位置が異なる。モニタトランジスタＭ７は、モニタ線１１１とデータ線１０５とを接続している。モニタ点ＰＣは、データ線１０５上に存在する。ドライバＩＣ１３４は、データ書き込み期間においてデータ線１０５上の電圧を測定することで、不良を検出する。救済データは、モニタ線１１１及びデータ線１０５を介して、駆動トランジスタＭ３のゲートに供給される。

図２２は、モニタ機能付画素回路５００の構成例を示す。トランジスタＭ１は、アノード電源線ＰＶＤＤと駆動トランジスタＭ３との間に接続され、ＯＬＥＤ素子５０１の発光の有無を制御する。トランジスタＭ１は、発光制御線ＥｍによってＯＮ／ＯＦＦされる。トランジスタＭ２は、データ線１０５からのデータ信号を、トランジスタＭ１０を介して、保持容量Ｃｓｔに与える。トランジスタＭ２は、選択線Ｓ１によってＯＮ／ＯＦＦされる。

トランジスタＭ９及びＭ１０は、駆動トランジスタＭ３の閾値電圧を保持容量Ｃｓｔに設定するように動作する。トランジスタＭ９は、基準電源線Ｖｒｅｆと保持容量Ｃｓｔとの間に接続され、選択線Ｓ１によってＯＮ／ＯＦＦされる。トランジスタＭ１０は、保持容量Ｃｓｔと駆動トランジスタＭ３のゲートと間に接続され、発光制御線ＥｍによってＯＮ／ＯＦＦされる。保持容量Ｃｓｔは、トランジスタＭ９及びＭ１０の間のノードとトランジスタＭ１と駆動トランジスタＭ３との間のノードに接続されている。

モニタトランジスタＭ７は、モニタ線１１１とデータ線１０５とを接続している。モニタ点ＰＣは、データ線１０５上に存在する。ドライバＩＣ１３４は、データ書き込み期間においてデータ線１０５上の電圧を測定することで、不良を検出する。救済データは、モニタ線１１１及びデータ線１０５を介して、保持容量Ｃｓｔに供給される。

図２３は、モニタ機能付画素回路５００の構成例を示す。図２２の構成例と比較して、トランジスタＭ５が追加されている。トランジスタＭ５は、ＯＬＥＤ素子５０１のアノードとリセット電源線Ｖｒｓｔとを接続している。トランジスタＭ５は、選択線Ｓ１によってＯＮ／ＯＦＦされる。トランジスタＭ５は、ＯＬＥＤ素子５０１のアノードにリセット電圧を与え、アノードの電圧を発光前にリセットする。

＜実施形態４＞
以下において、モニタパッド１０１（ドライバＩＣ１３４のモニタ端子）の数及びドライバＩＣ１３４内のモニタ線制御回路の数を低減する構成例を説明する。図２４は、複数のモニタ線が一つのモニタパッドに接続されている構成例を示す。図２４の例において、ドライバＩＣ１３４内のモニタ線制御回路３２６の数は、モニタパッド１０１の数と同一であり、各モニタ線制御回路３２６は、対応するモニタパッド１０１を介して電圧をモニタし、さらに、救済信号を送信する。

図２４の例において、データ線１０５Ｒ、１０５Ｇ、１０５Ｂは、それぞれ異なるデータパッド１０２に接続されている。データ線１０５Ｒ、１０５Ｇ、１０５Ｂは、映像データにおける同一画素を表示するためのデータ信号を伝送する。各モニタパッド１０１に３本のモニタ線１１１Ｒ、１１１Ｇ、１１１Ｂが接続されている。モニタ線１１１Ｒ、１１１Ｇ、１１１Ｂは、それぞれ、データ線１０５Ｒ、１０５Ｇ、１０５Ｂを介したデータ信号伝送をモニタするためのモニタ線である。

モニタ線制御回路３２６は、モニタ線１１１Ｒ、１１１Ｇ、１１１Ｂのいずれかを介して不良を検出すると、全てのモニタ線１１１Ｒ、１１１Ｇ、１１１Ｂから黒レベルの救済信号を供給する。本構成により、表示画像によらず、暗線が形成される。本構成例は、モニタパッド１０１の数及びモニタ線制御回路３２６の数を、それぞれ、１／３に削減できる。

図２５は、基板上のデマルチプレクサによって一つのモニタパッドに接続されている複数のモニタ線を順次選択する構成例を示す。以下において、図２４の構成例との相違点を主に説明する。基板１００上に、モニタパッド１０１と画素回路アレイ１５０（図２５において不図示）との間に、デマルチプレクサ１３７が形成されている。デマルチプレクサ１３７は、複数のスイッチを含み、それぞれ、モニタ線とモニタパッドとの導通をＯＮ／ＯＦＦする。

ドライバＩＣ１３４は、選択制御回路３２７を含む。選択制御回路３２７は、デマルチプレクサ１３７を制御する。選択制御回路３２７は、各モニタパッドに接続されている複数のモニタ線から順次、ＯＮにするモニタ線を選択する。図２５の例において、選択制御回路３２７が、選択パッド１０３Ｒ、１０３Ｇ、１０３Ｂを介して、選択制御線１１６Ｒ、１１６Ｇ、１１６Ｂに接続されている。

選択制御線１１６Ｒ、１１６Ｇ、１１６Ｂは、デマルチプレクサ１３７において、各モニタパッドのモニタ線１１１Ｒ、１１１Ｇ、１１１Ｂのスイッチを、それぞれ制御する。図２５の例において、選択制御線１１６Ｒ、１１６Ｇ、１１６Ｂは、それぞれ、全てのモニタ線１１１Ｒのスイッチ、全てのモニタ線１１１Ｇのスイッチ、全てのモニタ線１１１Ｂのスイッチに接続されている。

選択制御回路３２７は、選択制御線１１６Ｒ、１１６Ｇ、１１６Ｂから順次、対応するスイッチをＯＮにする信号を出力することで、各モニタパッド（前モニタパッド）のモニタ線１１１Ｒ、１１１Ｇ、１１１Ｂを、順次モニタ線制御回路３２６に接続する。モニタ線制御回路３２６は、時分割で、３本のモニタ線を制御する。

本構成例により、モニタパッドの数及びモニタ線制御回路の数を低減すると共に、モニタ線を個別に制御することができる。なお、２本又は３本より多いモニタ線１１１が、一つのモニタパッド１０１に束ねられていてもよい。

図２６は、ドライバＩＣ１３４内に形成されているデマルチプレクサによって一つのモニタパッドに接続されている複数のモニタ線を順次選択する構成例を示す。図２５に示す構成例との相違は、モニタ線を選択するためのデマルチプレクサ３２８が、ドライバＩＣ１３４内に組み込まれていることである。各モニタパッド１０１には一つのモニタ線のみが接続されている。図２５に示す基板１００上の選択制御線及び選択パッドが省略される。

デマルチプレクサ３２８は、モニタパッドとモニタ線制御回路との間の接続を切り替える。本例において、各モニタ線制御回路３２６は、３つのモニタパッド１０１とデマルチプレクサ３２８と接続されている。デマルチプレクサ３２８の各スイッチは、モニタパッドとモニタ線の各ペアの接続／切断を切り替える。

選択制御回路３２７は、全モニタ線制御回路３２６それぞれに接続される三つのモニタパッドを順次切り替える。本構成例により、モニタ線制御回路の数を低減すると共に、モニタ線を個別に制御することができる。なお、２又は３より多いモニタ線が、一つのモニタ制御回路によって制御されてもよい

以上、本開示の実施形態を説明したが、本開示が上記の実施形態に限定されるものではない。当業者であれば、上記の実施形態の各要素を、本開示の範囲において容易に変更、追加、変換することが可能である。ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。

１０ ＯＥＬＤ表示装置、１００ ＴＦＴ基板、１０１ モニタパッド、１０２ データパッド、１０３ 選択パッド、１０５ データ線、１１１ モニタ線、１１４ カソード電極形成領域、１１６ 選択制御線、１２１ 接続不良、１２５ 表示領域、１３１ 走査回路、１３４ ドライバＩＣ、１３６、１３７、３２８ デマルチプレクサ、１５０ 画素回路アレイ、２００ 封止基板、３００ 接合部、３２６、３４０、４００ モニタ線制御回路、３２７ 選択制御回路、３４１ ＤＡコンバータ、３４２ バッファアンプ、３４３、３４４ スイッチ、３４７ ＮＯＴゲート、３６１、３６２ トランジスタ、４０１、４０２ スイッチ、４０３、４０４ アンプ、４０８ 不良判定回路、４１９ データ補正回路、５００ 画素回路、Ｃ１、Ｃ２ 容量、ＣＫＡ クロック信号、ＣＫＢ クロック信号、Ｃｓｔ 保持容量、Ｅｍ 発光制御線、Ｍ１−Ｍ１０ トランジスタ、ＰＢ、ＰＣ モニタ点、ＰＶＤＤ アノード電源線、Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３ 選択線、ＶＥＥ カソード電源線、Ｖｇｓ ゲート電圧、Ｖｒｅｆ 基準電源線、Ｖｒｓｔ リセット電源線、Ｖｔｈ デート閾値電圧

Claims (11)

1. 基板上の画素回路と、
   前記基板上で、前記画素回路へのデータ信号を伝送する、データ線と、
   前記データ線と異なる前記基板上のモニタ線と、
   モニタ回路と、を含み、
   前記モニタ回路は、
   前記データ信号の経路におけるモニタ点の信号を、前記モニタ線を介してモニタし、
   前記データ信号の伝送不良の検出に応答して、前記モニタ線及び前記モニタ点を介して、前記画素回路に前記データ信号に代えて救済信号を供給する、
   表示装置。
2. 請求項１に記載の表示装置であって、
   前記基板上に、前記モニタ線と前記モニタ回路との接続のためのモニタパッドと、
   前記基板上に、前記データ線に前記データ信号を供給するためのデータパッドと、
   を含み、
   前記モニタ線は、前記データパッドを迂回して前記モニタ点に接続している、
   表示装置。
3. 請求項１に記載の表示装置であって、
   前記モニタ点は、前記データ線上に存在する、
   表示装置。
4. 請求項１に記載の表示装置であって、
   前記画素回路は、
   前記モニタ線と前記モニタ点との間のモニタトランジスタと、
   前記データ信号に応じて発光素子への電流量を制御する駆動トランジスタと、
   を含み、
   前記モニタトランジスタは、前記駆動トランジスタのゲートに対して前記データ線を介して前記データ信号が供給されている期間と異なる期間においてＯＮにされて、前記モニタ点からのモニタ信号を前記モニタ線に供給する、
   表示装置。
5. 請求項４に記載の表示装置であって、
   前記画素回路は第１の画素回路であり、
   前記モニタトランジスタは第１のモニタトランジスタであり、
   前記モニタ回路は、前記第１の画素回路に前記救済信号を供給し、
   前記表示装置は、
   前記第１のモニタトランジスタのゲートと共通の選択線に接続されているゲートを含む第２のモニタトランジスタを含む、第２の画素回路と、
   前記第２のモニタトランジスタが接続されている第２のモニタ線と、
   を含み、
   前記救済信号が供給されている間、前記第２のモニタ線は、ハイインピーダンス状態に設定される、
   表示装置。
6. 請求項１に記載の表示装置であって、
   前記画素回路は、
   発光素子への電流量を制御する駆動トランジスタと、
   前記発光素子と前記駆動トランジスタとの間にあって、前記駆動トランジスタから前記発光素子への電流の供給の有無を切り替える第１スイッチトランジスタと、
   前記駆動トランジスタのゲートとドレインとの間の第２スイッチトランジスタと、
   を含み、
   前記モニタ点は、前記駆動トランジスタと前記第１スイッチトランジスタとの間に存在する、
   表示装置。
7. 請求項１に記載の表示装置であって、
   前記画素回路は、
   発光素子への電流量を制御する駆動トランジスタと、
   前記発光素子と前記駆動トランジスタとの間にあって、前記駆動トランジスタから前記発光素子への電流の供給の有無を切り替える第１スイッチトランジスタと、
   前記駆動トランジスタのゲートとドレインとの間の第２スイッチトランジスタと、
   を含み、
   前記データ信号は、前記駆動トランジスタ及び前記第２スイッチトランジスタを介して、前記駆動トランジスタのゲートに供給され、
   前記救済信号は、前記駆動トランジスタ及び前記第２スイッチトランジスタを介して、前記駆動トランジスタのゲートに供給される、
   表示装置。
8. 請求項１に記載の表示装置であって、
   前記画素回路は、
   前記モニタ線と前記モニタ点との間のモニタトランジスタと、
   前記データ信号に応じて発光素子への電流量を制御する駆動トランジスタと、
   を含み、
   前記モニタ点において、前記駆動トランジスタのゲートにおける電圧をモニタする、
   表示装置。
9. 請求項１に記載の表示装置であって、
   前記救済信号は、黒レベルの一定電圧又は映像データに基づき生成された信号である、
   表示装置。
10. 請求項１に記載の表示装置であって、
    デマルチプレクサと、
    前記モニタ回路内の、複数のモニタ線制御回路と、
    を含み、
    前記複数のモニタ線制御回路の各モニタ線制御回路は、複数のモニタ線を制御し、
    前記デマルチプレクサは、前記複数のモニタ線を順次選択する、
    表示装置。
11. 表示装置の制御方法であって、
    前記表示装置は、
    基板上の画素回路と、
    前記基板上で、前記画素回路へのデータ信号を伝送する、データ線と、
    前記データ線と異なる前記基板上のモニタ線と、
    を含み、
    前記制御方法は、
    前記データ信号の経路におけるモニタ点の信号を、前記モニタ線を介してモニタし、
    前記データ信号の伝送不良の検出に応答して、前記モニタ線及び前記モニタ点を介して、前記画素回路に前記データ信号に代えて救済信号を供給する、
    制御方法。

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