JP2020176372A - コンクリート製プレキャスト床版の継手構造 - Google Patents

Abstract

【課題】大幅な工期短縮が図れるようにするとともに、溝型断面の雌継手とその背面に接続する鉄筋との連結の施工性を向上するとともに疲労損傷の低減を図ったコンクリート製プレキャスト床版の機械式継手構造を提供する。【解決手段】一方側のプレキャスト床版１Ａの雌継手３に、他方側のプレキャスト床版１Ｂの雄継手４が係合し、プレキャスト床版同士を結合した状態とし、雌継手３の内部空間ＩＳ、雌継手３の上部側空間ＵＳ及び一方側のプレキャスト床版１Ａと他方側のプレキャスト床版１Ｂとの間隙部分Ｍにグラウト材１７が充填された構造とする。前記雌継手３は、先端にループ部１３が形成されたループ状鉄筋１２に掛合可能な掛合部７が備えられ、この掛合部７が平面視で溝型断面部６の縦溝３ａと反対側面に外方に突出するように設けられるようにする。【選択図】図３

Description

本発明は、橋梁などに用いられるコンクリート製プレキャスト床版同士を接合するための継手構造に関する。

従来より、橋梁などの床版取替え工事では、工期の短縮を図るために工場や現場ヤードなどで製作されたコンクリート製プレキャスト床版が用いられている。このコンクリート製プレキャスト床版同士を接続する継手構造としては、従来から種々の構造のものが提案され実用化されている。

最も一般的に多用されてきた継手構造は、所謂ループ継手である。このループ継手は、図１７に示されるように、位置をずらして橋軸方向に突出する互いのループ状継手鉄筋５１、５２を適宜の間隔で配置し、このループ状継手５１、５２の直角方向から補強筋５３を挿入して、プレキャスト床版本体間の間詰め部に場所打ちコンクリート５４を打設して隣接するプレキャスト床版同士を接続する継手構造５０である。

また、前記ループ継手構造の適用は、床版厚が２４０mm以上であることが条件とされるため、床版厚がそれよりも薄い場合は、例えば下記特許文献１に示される、「合理化継手」と呼ばれる継手構造が用いられている。前記「合理化継手」は、ループ鉄筋を使用せずに、図１８に示されるように、直線状の連結用鉄筋６１の先端に連結用鉄筋の径より大径の定着用頭部６２を形成し、これをプレキャスト床版本体の各継手側面において、その上縁側及び下縁側にそれぞれ水平方向に所定の間隔を隔てて多数突設させておき、継手用間隔内で、両プレキャスト床版本体の連結用鉄筋６１、６１…を互い違いに配置させて水平方向にオーバーラップさせ、補強鉄筋６３を所定の位置に配置した後、継手用間隔内に場所打ちコンクリート６４を打設した継手構造６０である。

更に、間詰部の鉄筋の設置を無くして省力化を図るとともに、間詰め材の低減などにより工期短縮を図るようにした、機械式継手が従来から種々提案されている。例えば、溝型断面の雌継手金具に対して雄継手を嵌合させる最も単純な機械式継手（例えば、下記特許文献２参照。）の他、下記特許文献３には、コンクリート製プレキャスト床版等の版状のコンクリート構造物を、面方向に並べた状態で互いに接合させるための継手構造であって、少なくとも上方への上部開口と、その周部の一部に上部開口に連通する周部開口とが形成され、その内部が嵌合孔とされた、横断面が略Ｕ字状の筒状の第１の継手金具を、互いに接合する前記コンクリート構造物の双方の接合端部に、その軸線をコンクリート構造物の厚さ方向に沿わせるかあるいは厚さ方向に対して斜めに配するとともに、前記上部開口を上面に、前記周部開口を接合端面にそれぞれ臨ませて各開口より前記嵌合孔が外部に連通する状態で埋設し、これら第１の継手金具の前記周部開口を互いに対向させ、その対向状態において、これら第１の継手金具の周部開口にわたる連結部と、この連結部の両端に一体に形成され、第１の継手金具の内部に収納されて周部開口から離脱不能な嵌合部とを有する第２の継手金具を、前記各嵌合部を双方の第１の継手金具の嵌合孔に上部開口から挿入して接合する各コンクリート構造物を連結し、嵌合孔の内部に固化材を充填して第１の継手金具と第２の継手金具の嵌合部とを固着させてなることを特徴とするコンクリート構造物の継手構造が開示されている。

下記特許文献４には、断面リップ溝型の溝穴を有するＣ型継手金具を対峙させ、相互にＨ型状に合体した溝穴に断面Ｈ型のコッターを挿入して締結するコッター式継手装置に於て、該断面Ｈ型のコッターの左右のフランジ部の中央部近傍にボルト孔を開穿し、更に、該Ｃ型継手金具には所定の厚さを有する底面部を形成し、該底面部に該ボルト孔に挿入するボルトの係止部を設けることを特徴とするコッター式継手装置が開示されている。

特開２０１５−１０４５号公報 特開２０１７−１９０６２９号広報 特開平７−７１１９５号公報 特開２００１−２１４６９４号公報

前述した機械式の継手構造は、工期短縮により車線規制や通行規制などによる制限を最小限に留め、周辺交通に与える影響を最小限化できる点で他よりも優れている。しかしながら、前記特許文献３，４のような所謂「コッター式継手」の場合は、Ｈ型のコッターを挿入するために床版架設に過度の精度を要求することになり、コッターの挿入が困難となるような事態が万が一発生すると、工程が大幅に遅延する原因となることが懸念される。また、前記特許文献３，４のような所謂「コッター式継手」は、製作費が嵩み工費に与える影響が大きいという問題もあった。

また、前記特許文献２〜４のような機械式継手では、溝型断面の雌継手金具と、その背面に接続する鉄筋とが、ねじ締結や溶接などによって連結されているため、この連結手段がねじ締結の場合には螺合作業に時間がかかり、溶接の場合には溶接作業に時間がかかるとともに溶接部の疲労損傷の懸念があった。

そこで本発明の主たる課題は、間詰部の鉄筋の設置を無くし省力化を図り、間詰め材の低減などの効果の他、位置合わせの容易化等により施工効率の安定化を図り、大幅な工期短縮が図れるようにするとともに、溝型断面の雌継手とその背面に接続する鉄筋との連結の施工性を向上するとともに疲労損傷の低減を図ったコンクリート製プレキャスト床版の機械式継手構造を提供することにある。

上記課題を解決するために請求項１に係る本発明として、コンクリート製プレキャスト床版同士を接合するための継手構造であって、
継手部を境に一方側のコンクリート製プレキャスト床版の接合端面に、水平方向に所定の間隔で、平面視で溝型断面からなる溝型断面部を備えた雌継手が縦溝を外部に臨ませた状態で埋設され、
継手部を境に他方側のコンクリート製プレキャスト床版の接合端面に、水平方向に所定の間隔で、橋軸方向鉄筋の先端が外部に突出形成されるとともに、これら橋軸方向鉄筋の先端に相対的に大径の定着部材が設置された雄継手が埋設され、
一方側のコンクリート製プレキャスト床版の雌継手に、他方側のコンクリート製プレキャスト床版の雄継手が係合し、コンクリート製プレキャスト床版同士を結合した状態とし、前記雌継手の内部空間及び雌継手の上部側空間及び／又は下部側空間と、一方側のコンクリート製プレキャスト床版と他方側のコンクリート製プレキャスト床版との間隙部分にグラウト材が充填されており、
前記雌継手は、先端にループ部が形成されたループ状鉄筋に掛合可能な掛合部が備えられ、前記掛合部が平面視で前記溝型断面部の前記縦溝と反対側面に外方に突出するように設けられていることを特徴とするコンクリート製プレキャスト床版の継手構造が提供される。

上記請求項１記載の発明では、継手部を境に一方側のコンクリート製プレキャスト床版に平面視で溝型断面の雌継手が縦溝を外部に臨ませた状態で埋設され、継手部を境に他方側のコンクリート製プレキャスト床版に雄継手が埋設され、これらの雌継手と雄継手とが係合し、コンクリート製プレキャスト床版同士を結合した状態で、前記雌継手の内部空間及び雌継手の上部側空間及び／又は下部側空間と、一方側のコンクリート製プレキャスト床版と他方側のコンクリート製プレキャスト床版との間隙部分にグラウト材が充填されることによって構成されている。前記溝型断面部を備えた雌継手と前記棒状の雄継手による単純な係合構造としているため、誤差の許容幅が大きく、製作誤差及び施工誤差を吸収して位置合わせが容易に行えるようになるため、工期の大幅な短縮が図れるようになる。グラウト材の充填は、前記雌継手の内部空間及び雌継手の上部側空間及び／又は下部側空間と、一方側のコンクリート製プレキャスト床版と他方側のコンクリート製プレキャスト床版との間隙部分であり、グラウト材の充填量も低減でき、作業時間の短縮及び施工コストの削減が可能となる。

また、本発明に係る継手構造では、前記雌継手は、先端にループ部が形成されたループ状鉄筋に掛合可能な掛合部を備え、前記掛合部が平面視で前記溝型断面部の前記縦溝と反対側面に外方に突出するように設けられていることを特徴としている。本継手構造では、プレキャスト床版の製作時に雌継手を鉄筋に取り付ける際、雌継手に備えられた前記掛合部をループ状鉄筋のループ部に掛合するだけで足りるため、ねじ止めや溶接などと比べて、施工性が格段に向上できるとともに、溶接部などによる疲労損傷の懸念がなくなる。

請求項２に係る本発明として、前記掛合部は、前記ループ部に掛合可能な鉤型に形成されている請求項１記載のコンクリート製プレキャスト床版の継手構造が提供される。

上記請求項２記載の発明は、前記掛合部の具体例を規定したものである。具体的に前記掛合部としては、前記ループ部に掛合可能な鉤型に形成することができる。これにより、鉤型の先端部をループ状鉄筋のループ部に挿入することにより、雌継手をループ状鉄筋に取り付けることが可能となる。

請求項３に係る本発明として、前記掛合部は、対峙する両壁面と、少なくとも一方の壁面の先端側の中央部に他方の壁面に向けて突出する、前記ループ部のループ内に挿入可能な凸部とを含んで形成されている請求項１記載のコンクリート製プレキャスト床版の継手構造が提供される。

上記請求項３記載の発明は、前記掛合部として他の具体例を規定したものである。具体的に前記掛合部としては、対峙する両壁面と、少なくとも一方の壁面の先端側の中央部に他方の壁面に向けて突出する、前記ループ部のループ内に挿入可能な凸部とを含んで構成することができる。前記凸部にループ状鉄筋のループ部を挿入することにより、雌継手をループ状鉄筋に取り付けることが可能となる。

請求項４に係る本発明として、前記ループ部が、上下方向又は水平方向に沿うループ状に形成されている請求項１〜３いずれかに記載のコンクリート製プレキャスト床版の継手構造が提供される。

上記請求項４記載の発明では、前記ループ部のループが沿う方向としては、上下方向又は水平方向とすることができることを規定している。ループ部を上下方向に沿って形成した場合には、前記掛合部は前記ループ部に水平方向から挿入できるように形成する必要があり、ループ部を水平方向に沿って形成した場合には、前記掛合部は前記ループ部に上下方向から挿入できるように形成する必要がある。

請求項５に係る本発明として、前記掛合部が、上下方向又は水平方向に２段配置で設けられている請求項１〜４いずれかに記載のコンクリート製プレキャスト床版の継手構造が提供される。

上記請求項５記載の発明では、前記掛合部が、上下方向又は水平方向に２段配置で設けられているため、雌継手にかかる力が分散でき継手部の強度が向上できるようになる。

請求項６に係る本発明として、前記雌継手は金型鋳造法によって製作されている請求項１〜５いずれかに記載のコンクリート製プレキャスト床版の継手構造が提供される。

上記請求項６記載の発明では、前記雌継手の材質を規定している。雌継手としては、形状の自由度が高い金型鋳造法によって製作することが望ましい。

請求項７に係る本発明として、前記雄継手は、上下方向に２段配置で夫々設けられている請求項１〜６いずれかに記載のコンクリート製プレキャスト床版の継手構造が提供される。

上記請求項７記載の発明では、前記雄継手は、水平方向に所定間隔で配置されるが、それぞれの位置で、上下方向に２段配置で夫々設けるようにすることが望ましい。曲げによる圧縮力と引張力とに対処するためである。

請求項８に係る本発明として、前記グラウト材に代えて、コンクリートが充填されている請求項１〜７いずれかに記載のコンクリート製プレキャスト床版の継手構造が提供される。

上記請求項８記載の発明は、施工コストの低減のために前記グラウト材に代えて、コンクリートを充填するようにしたものである。

以上詳説のとおり本発明によれば、間詰部の鉄筋の設置を無くし省力化を図り、間詰め材の低減などの効果の他、位置合わせの容易化等により施工効率の安定化を図り、大幅な工期短縮が図れるようになるとともに、溝型断面の雌継手とその背面に接続する鉄筋との連結の施工性を向上するとともに疲労損傷の低減を図ったコンクリート製プレキャスト床版の機械式継手構造を提供することが可能となる。

コンクリート製プレキャスト床版１Ａ、１Ｂの継手部２を示す平面図である。 その要部拡大図（図１のＡ部）である。 継手部２の縦断面図（図１及び図２のIII−III断面図）である。 継手部２の縦断面図（図１及び図３のIV−IV断面図）である。 雌継手３を示す要部拡大平面図である。 雌継手３を示す要部拡大縦断面図である。 雌継手３を示す、(A)は平面図、(B)は(A)のB-B断面図、(C)は右側面図である。 雄継手４を示す床版斜視図である。 雄継手４を示す要部拡大平面図である。 コンクリート製プレキャスト床版の接続要領図(A)(B)である。 プレキャスト床版の接合要領手順図(A)〜(C)である。 第２形態例に係るコンクリート製プレキャスト床版１Ａ、１Ｂの継手部２を示す平面図である。 その要部拡大図（図１２のＡ部）である。 継手部２の縦断面図（図１２及び図１３のXIV-XIV断面図）である。 継手部２の縦断面図（図１２及び図１４のXV-XV断面図）である。 継手部２の縦断面図（図１２及び図１４のXVI-XVI断面図）である。 従来のループ継手を示す縦断面図である。 従来の合理化継手を示す縦断面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。

本発明は、コンクリート製プレキャスト床版同士（以下、単にプレキャスト床版という。）を接合するための機械式継手構造である。一般的に、機械式継手の場合、従来のループ継手や合理化継手に比べて、間詰部の鉄筋の設置を無くしたため省力化が図れるとともに、間詰め材の低減などにより大幅な工期短縮が図れるようになるが、継手自体が高価であり工費が嵩むとともに、位置合わせに高い精度が要求されるなどの欠点がある。そこで、本発明では、簡易的な構造の機械式継手にするとともに、所定量の誤差を吸収可能とし、位置合わせの施工性に優れた機械式継手構造を提案するものである。

継手構造は、具体的には、図１に示されるように、継手部２を境に一方側のプレキャスト床版１Ａの接合端面に、水平方向に所定の間隔で、平面視で溝型断面からなる溝型断面部６を備えた雌継手３が縦溝３ａを外部に臨ませた状態で埋設され、継手部２を境に他方側のプレキャスト床版１Ｂの接合端面に、水平方向に所定の間隔で、上下方向に少なくとも２段配置で橋軸方向鉄筋８の先端が外部に突出形成されるとともに、これら橋軸方向鉄筋８の先端にナット定着部材９が設置された雄継手４が埋設され、
図２〜図４に示されるように、一方側のプレキャスト床版１Ａの雌継手３に、他方側のプレキャスト床版１Ｂの雄継手４を挿入して両床版を結合した状態とし、前記雌継手３の内部空間ＩＳ、雌継手３の上部側空間ＵＳ及び一方側のプレキャスト床版１Ａと他方側のプレキャスト床版１Ｂとの間隙部分Ｍにグラウト材１７が充填されている継手構造である。

以下、さらに具体的に詳述する。

先ず、前記一方側のプレキャスト床版１Ａに設けられた雌継手３について、図５〜図７に基づいて詳述する。

前記雌継手３は、先端にループ部１３が形成されたループ状鉄筋１２に掛合可能な掛合部７が備えられ、詳細には図７に示されるように、前記掛合部７が平面視で前記溝型断面部６の前記縦溝３ａと反対側面に外方に突出するように設けられている。すなわち、前記雌継手３は、図５及び図６に示されるように、前記縦溝３ａを外部に臨ませた状態で埋設される溝型断面部６と、平面視で前記溝型断面部６の縦溝３ａと反対側面に外方に突出して設けられ、プレキャスト床版１Ａのコンクリート内に完全に埋設された状態で配置される掛合部７とから構成された部材である。前記雌継手３は、金型鋳造法によって製作するのが好ましい。

前記掛合部７は、溝型断面部６の縦溝３ａと反対側の面に外方に突出するように設けられ、溝型断面部６の溝型断面内には掛合部７が介在していない。このため、溝型断面部６の内部空間を広くとることが可能となり、より大きな施工誤差の吸収ができるようになる。

図７に示されるように、この雌継手３のうち溝型断面部６の幅寸法Ｂ及び奥行き寸法Ｃは概ね８０〜１５０mm、好ましくは１００〜１３０mmとされる。また、溝型断面部６の長さ寸法Ｈは、床版の厚みの６０〜９０％、好ましくは７０〜８５％の長さ寸法とされ、中央に形成された鉛直方向の縦溝３ａの幅Ｓは１５〜４５mm、好ましくは１８〜４０mmとされ、後述する雄継手４を構成する橋軸方向鉄筋８の直径に対して１１０〜２２０％、好ましくは１２０〜２００％の寸法とされる。雄継手４の直径に対する比率は、製作誤差ないし施工誤差の許容幅が密接に関係するため適切な数値範囲とすることが望ましい。また、この比率を大きくし過ぎると雄継手４の定着部材９との掛かりが小さくなり、力の伝達効率が悪くなるため所定の比率で形成することが望ましい。

前記縦溝３ａは、溝型断面部６の側面のうち上端縁から下端縁まで貫通して形成してもよいが、図７に示されるように、上端縁から途中までのＵ字状とするのが好ましい。Ｕ字状の縦溝として下端部を接続させることにより、溝型断面部６の開きが防止できる。また、図７(C)に示されるように、前記縦溝３ａの上端部に、上方に向けて徐々に溝幅が大きくなるように傾斜部を形成するのが好ましい。これにより、上方から他方側のプレキャスト床版１Ｂを落とし込むように設置した際、突出する橋軸方向鉄筋８が縦溝３ａにスムーズに挿入できるようになる。

また、溝型断面部６の底部には底板を形成することにより、有底の溝型断面とするのが好ましい。これにより、溝型断面部６の開きがより確実に防止できる。また、前記溝型断面部６の底面の中央部には、充填物連通用の開孔３ｂが設けるのが好ましい。

同図７に示されるように、前記溝型断面部６の背面（縦溝３ａと反対側の面）には、図５及び図６に示されるように、前記ループ状鉄筋１２のループ部１３に掛合可能な掛合部７が備えられている。前記掛合部７は、ループ状鉄筋１２のループ部１３に対して引っ掛けることによって連結することができ、特に溶接やねじ止めなどを行わずに連結できるようにしたものである。したがって、溶接作業やねじ止め作業の手間が省け、施工性が格段に向上できるとともに、溶接部などによる疲労損傷の懸念がなくなる。

図７に示される実施形態例では、前記掛合部７は、前記ループ部１３に掛合可能な先端が上方に屈折したＬ字状の鉤型に形成されている。具体的には、溝型断面部６の背面に対して垂直に延びる基部７ａと、その先端で上方に垂直に屈折する鉤部７ｂとからなる断面Ｌ字状に形成されている。

前記掛合部７は、図示例では、上下方向に２段配置で設けられている。これにより、曲げによる圧縮力と引張力の両方に対処することができるようになり接合強度が向上できる。２段配置で設けられた前記掛合部７、７間の上下方向の離隔距離は、前記ループ状鉄筋１２のループ部１３が挿入可能な寸法、具体的にはループ部１３の直径に対して１１０〜１５０％の寸法とするのが好ましい。

図５及び図６に示される実施形態例では、前記掛合部７は先端が上向きに屈折したＬ字状に形成されるとともに、ループ状鉄筋１２のループ部１３が水平方向に沿うループ状に形成され、掛合部７の先端の鉤部７ｂがループ部１３のループ内に下方側から挿入されるようになっているが、掛合部７の先端を下向きに屈折したＬ字状に形成し、ループ部１３のループ内に上方側から挿入するようにしてもよく、また、掛合部７の先端を水平方向に屈折したＬ字状に形成するとともに、ループ状鉄筋１２のループ部１３を上下方向に沿うループ状に形成し、ループ部１３のループ内に水平方向から挿入するようにしてもよい。

前記雌継手３の設置は、図５及び図６に示されるように、プレキャスト床版１Ａの製作時に、水平方向に所定間隔、具体的には１００〜４５０mm程度の間隔で、かつ前記縦溝３ａを外部に臨ませるとともに、上部を外部に開放した状態で埋設される。好適には、図６に示されるように、床版の高さ方向に対して中央位置に設置され、図３に示されるように、前記雌継手３の内部空間ＩＳ及び雌継手３の上部側空間ＵＳはそれぞれグラウト材１７が充填される空間となっている。

図５及び図６に示されるように、前記雌継手３は、プレキャスト床版１Ａの製作時に、前記掛合部７とループ部１３との掛合を維持するとともに、雌継手３のずれを防止するため、雌継手３の下部に、橋軸直角方向に沿って、雌継手３を載置するための１又は複数の鉄筋１４を配置するのが好ましい。図示例では、溝型断面部６の下部、及び２段配置の掛合部７、７のうち下側の掛合部７の基端部の下部に、それぞれ１本ずつ配置されている。

図７に示されるように、前記溝型断面部６の外面に周方向に沿って外側に突出するリブ１６を設けるのが好ましい。前記リブ１６を設けることにより、繰り返しの荷重にも耐えられる付着力が確保できるようになる。前記リブ１６は、少なくとも溝型断面部６の上端縁に沿って形成するのが好ましく、上下方向に間隔を空けて複数箇所形成してもよい。

また、図示しないが、前記雌継手３の外面に、任意の方向に延びる凸部及び凹部が延びる方向と直交する方向に交互に複数配置された定着用凹凸部を形成するのが好ましい。これにより、雌継手３の定着強度が向上できる。前記定着用凹凸部が延びる方向は、雌継手３の各外面に対して任意に設定することが可能である。例えば、雌継手３の側面のうち、橋軸方向に対面する側面では、水平方向に延びる凸部及び凹部が上下方向に交互に複数配置され、橋軸方向と直交する方向に対面する側面では上下方向に延びる凸部及び凹部が水平方向に交互に複数配置された定着用凹凸部を形成することができる。これにより、雌継手３を金型鋳造法により製造する際の金型の抜き易さを確保しつつ、橋軸方向に対する雌継手３の定着強度を高めることができるようになる。

前記ループ状鉄筋１２は、図１に示されるように、平面視略Ｕ字状に形成された鉄筋であり、Ｕ字の屈曲部が雌継手３の掛合部７と掛合するループ部１３を構成している。かかるループ状鉄筋１２は、図１に示される実施形態例では、両側の直線部分が床版内に埋設された鉄筋５、５に針金等の結束部材１５によって堅固に固定されている。このループ状鉄筋１２が固定された鉄筋５の他端は、先行して設置された床版に対する連結の際の雄継手４を構成している。

前記雌継手３の埋設部近傍の床版躯体内には、図１に示されるように、ループ状鉄筋１２を固定するための橋軸方向鉄筋５の他に、橋軸方向補強筋、橋軸直角方向補強筋、橋軸直角方向ＰＣ鋼線などを十字方向に配設して堅固に補強を行うようにしてもよい。

次に、前記他方側のプレキャスト床版１Ｂに設けられた雄継手４について、図８及び図９に基づいて詳述する。

前記雄継手４は、接合面より橋軸方向鉄筋８の先端が外部に突出形成されるとともに、これら橋軸方向鉄筋８の先端に定着部材９が設置されたものである。図示の例では、前記定着部材９は、前記橋軸方向鉄筋８より大径のナット又は円形の定着板などによって構成されている。

図８に示されるように、前記雄継手４は、水平方向に所定の間隔で、上下方向に少なくとも２段配置で設けられている。前記橋軸方向鉄筋８の直径は、概ねＤ１６〜Ｄ２２程度とされ、かつ前記雌継手３の縦溝３ａの幅より小さくなっている。図１０に示されるように、前記雄継手４を前記雌継手３の前記縦溝３ａに上下方向から挿入させることによりプレキャスト床版同士が接続される。

前記橋軸方向鉄筋８の埋設部近傍の床版躯体内には、図１に示されるように、橋軸方向鉄筋８の他に、橋軸方向補強筋、橋軸直角方向補強筋、橋軸直角方向ＰＣ鋼線などを十字方向に配設して堅固に補強を行うようにしてもよい。

前述した雌継手３と雄継手４との連結は、図２及び図３に示されるように、雌継手３の縦溝３ａに雄継手４の定着部材９を係合させた状態、すなわち定着部材９を雌継手３の溝型断面部６の内部に位置決めし、橋軸方向鉄筋８を縦溝３ａに挿通させた状態として両プレキャスト床版１Ａ、１Ｂを結合した状態とする。その後、前記雌継手３の内部空間ＩＳ、雌継手３の上部側空間ＵＳ及び一方側のプレキャスト床版と他方側のプレキャスト床版との間隙部分Ｍにグラウト材１７を充填する。

〔床版１の結合要領〕
上記形態例では、一方側のプレキャスト床版の接合端面に雌継手３が設けられ、他方側のプレキャスト床版の接合端面に雄継手４が設けられているとして説明を行ったが、プレキャスト床版を３連以上の接合する場合には、図１０に示されるように、１つの矩形のプレキャスト床版１の対向する一方側の面に雌継手３が設けられ、対向する他方側の面に雄継手４が設けられ、各プレキャスト床版を順に接合していく手順でプレキャスト床版１，１…が設置される。

具体的には、図１０及び図１１(A)に示されるように、設置済みの先行するプレキャスト床版１の雌継手３に対して、次順の後行するプレキャスト床版１の雄継手４を上側から鉛直方向に落とし込むようにしながらプレキャスト床版１を設置し両者の位置合わせを行う（図１１(B)）。本願発明は、溝型断面部６を備えた雌継手３と、定着部材９を備えた橋軸方向鉄筋８とによる単純な嵌合構造としたため、誤差の許容値が大きく、製作誤差及び施工誤差を吸収して位置合わせが容易に行えるようになっている。

次に、図１１(C)に示されるように、前記雌継手３の内部空間ＩＳ、雌継手３の上部側空間ＵＳ及び一方側のプレキャスト床版と他方側のプレキャスト床版との間隙部分Ｍにグラウト材１７を充填する。なお、前記グラウト材１７に代えて、コンクリートを充填するようにしてもよい。

〔第２形態例〕
上記形態例では、雌継手３の掛合部７として、ループ状鉄筋１２のループ部１３に掛合可能な鉤型に形成されたものを例に挙げ説明したが、図１２〜図１６に示されるように、以下に説明する変形したものを使用してもよい。

第２形態例では、上記形態例と比較して、雌継手３の掛合部２７の構造が異なっている。具体的には、前記掛合部２７は、対峙する両壁面２７ａ、２７ａと、少なくとも一方の壁面２７ａの先端側の中央部に他方の壁面に向けて突出する、前記ループ部１３のループ内に挿入可能な凸部２７ｂとを含んで構成されている。

より具体的には、図１３、図１４及び図１６に示されるように、第２形態例に係る雌継手３では、前記掛合部２７として、平面視で溝型断面部６の縦溝３ａと反対側面に、上面及び背面が開放した両壁面２７ａ、２７ａ及び底面とからなる空間部が形成されるとともに、両壁面２７ａ、２７ａの先端側の上下方向中央部にそれぞれ、他方側の壁面に向けて突出するとともに、突出端同士が所定の隙間を空けて離隔する凸部２７ｂ、２７ｂが形成された構造を有している。前記凸部２７ｂ、２７ｂはそれぞれ、ループ状鉄筋１２のループ部１３が掛合する掛合部となっており、図示例では、水平方向に２段配置でループ状鉄筋１２との掛合部が設けられるようになっている。

前記両壁面２７ａ、２７ａの底部を接続するように底面が設けられているため、両壁面２７ａ、２７ａの開きが防止できるようになっている。この底面の中央部には、充填物連通用の開孔２７ｃが設けられている。

両側の凸部２７ｂ、２７ｂの突出端同士の隙間の離隔幅Ｓは、ループ状鉄筋１２のループ部１３が挿通可能な寸法で形成されている。また、前記凸部２７ｂの高さＴは、ループ部１３のループ内に挿入可能な寸法で形成されている。

前記掛合部２７に対するループ状鉄筋１２の掛合は、図１３、図１４及び図１６に示されるように、ループ状鉄筋１２のループ部１３を上下方向に沿うループ状に向けた状態で、両側の凸部２７ｂ、２７ｂ間の隙間部分を通して挿入した後、このループ状鉄筋１２を水平方向の一方側に移動して、一方側の凸部２７ｂにループ部１３を掛合させる。次いで、同様にして２本目のループ状鉄筋１２を挿入した後、このループ状鉄筋１２を水平方向の他方側に移動して、他方側の凸部２７ｂにループ部１３を掛合させる。

このようにして、掛合部２７にループ状鉄筋１２を掛合させた後、ループ状鉄筋１２をプレキャスト床版１Ａの橋軸方向鉄筋、橋軸直角方向補強筋などに固定して、雌継手３を所定の状態でコンクリートに埋設する。プレキャスト床版１Ａの製作時に、前記掛合部２７の空間内にはコンクリートが充填され、掛合部２７が完全にコンクリートに埋設されるようになっている。

図１３及び図１４に示されるように、前記雌継手３は、プレキャスト床版１Ａの製作時に、前記掛合部７とループ部１３との掛合を維持するとともに、雌継手３のずれを防止するため、雌継手３の下部に、橋軸直角方向に沿って、雌継手３を載置する定着用の１又は複数の鉄筋１４を配置するのが好ましい。図示例では、溝型断面部６の下部、及び掛合部７の下部に、それぞれ１本ずつ配置されている。

〔他の形態例〕
(1)上記形態例では、雄継手４を上方側から嵌合させる施工手順としていたが、これとは逆に、雌継手３を上方側から嵌合させる施工手順とする場合、雌継手３の下方側に開放空間を設け、縦溝３ａが下端縁から上方に連続して延びるように形成してもよい。この場合、グラウト材１７の充填空間は、雌継手３の内部空間ＩＳ、雌継手３の下部側空間及び間隙部分Ｍとなる。

(2)上記形態例では、溝型断面部６が有底の上面が開放した箱形に形成されていたが、上面及び下面が共に開放した上下方向に貫通した溝型断面で形成してもよい。この場合、溝型断面部６の上面及び下面を共に開放空間としておき、雄継手４を結合させた後、溝型断面部６の上部側空間ＵＳ及び下部側空間の両方にそれぞれグラウト材１７を充填する。

１・１Ａ・１Ｂ…コンクリート製プレキャスト床版、２…継手部、３…雌継手３ａ…縦溝、４…雄継手、５・８…橋軸方向鉄筋、６…溝型断面部、７…掛合部、９…定着部材、１２…ループ状鉄筋、１３…ループ部、１４…鉄筋、１６…リブ、１７…グラウト材、２７…掛合部、２７ａ…鉄筋掛合溝、２７ｂ…凸部、ＩＳ…溝型断面部の内部空間、ＵＳ…溝型断面部の上部側空間、Ｍ…間隙部分

Claims (8)

1. コンクリート製プレキャスト床版同士を接合するための継手構造であって、
   継手部を境に一方側のコンクリート製プレキャスト床版の接合端面に、水平方向に所定の間隔で、平面視で溝型断面からなる溝型断面部を備えた雌継手が縦溝を外部に臨ませた状態で埋設され、
   継手部を境に他方側のコンクリート製プレキャスト床版の接合端面に、水平方向に所定の間隔で、橋軸方向鉄筋の先端が外部に突出形成されるとともに、これら橋軸方向鉄筋の先端に相対的に大径の定着部材が設置された雄継手が埋設され、
   一方側のコンクリート製プレキャスト床版の雌継手に、他方側のコンクリート製プレキャスト床版の雄継手が係合し、コンクリート製プレキャスト床版同士を結合した状態とし、前記雌継手の内部空間及び雌継手の上部側空間及び／又は下部側空間と、一方側のコンクリート製プレキャスト床版と他方側のコンクリート製プレキャスト床版との間隙部分にグラウト材が充填されており、
   前記雌継手は、先端にループ部が形成されたループ状鉄筋に掛合可能な掛合部が備えられ、前記掛合部が平面視で前記溝型断面部の前記縦溝と反対側面に外方に突出するように設けられていることを特徴とするコンクリート製プレキャスト床版の継手構造。
2. 前記掛合部は、前記ループ部に掛合可能な鉤型に形成されている請求項１記載のコンクリート製プレキャスト床版の継手構造。
3. 前記掛合部は、対峙する両壁面と、少なくとも一方の壁面の先端側の中央部に他方の壁面に向けて突出する、前記ループ部のループ内に挿入可能な凸部とを含んで形成されている請求項１記載のコンクリート製プレキャスト床版の継手構造。
4. 前記ループ部が、上下方向又は水平方向に沿うループ状に形成されている請求項１〜３いずれかに記載のコンクリート製プレキャスト床版の継手構造。
5. 前記掛合部が、上下方向又は水平方向に２段配置で設けられている請求項１〜４いずれかに記載のコンクリート製プレキャスト床版の継手構造。
6. 前記雌継手は金型鋳造法によって製作されている請求項１〜５いずれかに記載のコンクリート製プレキャスト床版の継手構造。
7. 前記雄継手は、上下方向に２段配置で夫々設けられている請求項１〜６いずれかに記載のコンクリート製プレキャスト床版の継手構造。
8. 前記グラウト材に代えて、コンクリートが充填されている請求項１〜７いずれかに記載のコンクリート製プレキャスト床版の継手構造。

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