JP2020176302A - Znを含有した金属鉄を含んだ原料の使用方法 - Google Patents
Znを含有した金属鉄を含んだ原料の使用方法 Download PDFInfo
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Abstract
Description
このベルレス式の原料装入装置は、ベルレスと呼ばれる原料装入用シュートを旋回・傾動させながら、炉頂ホッパーから送られてきた鉄鉱石とコークスを、交互に層状となるように、高炉内へ装入している。
特許文献1は、金属鉄以外に有機成分や無機成分を含む廃車スクラップを高炉用原料として使用する際に、タールの発生に起因するガス処理系への影響や亜鉛の炉壁付着を回避し、安定した連続操業を可能とする廃車スクラップの処理方法を提供することを目的としている。
具体的には、炉頂から鉄鉱石2およびコークス3を装入するとともに、羽口5から熱風等を吹き込んで製銑を行う高炉の操業方法であって、高炉1の半径方向における炉中心部に高濃度の揮発性元素を含有するダスト類を限定装入することとしている。
本発明にかかるZnを含有した金属鉄を含んだ原料の使用方法は、高炉操業時において、Znを含有した金属鉄を含んだ原料を装入する際、前記金属鉄を含んだ原料からのZn装入原単位[kg/t]が、0.019kg/t以上であるときに、所定の期間の平均値が、式(1)を満たすことを特徴とするZnを含有した金属鉄を含んだ原料の使用方法。
ただし、y=熱流比(高炉内の高さ方向の温度分布)
x=羽口前風速(羽口より炉内へ送風する空気の速度)
好ましくは、前記所定の期間は、1週間以上4週間以下とされているとよい。
好ましくは、前記高炉内へ装入する際、前記金属鉄を含んだ原料を鉄鉱石と混合して使用するとよい。
なお、以下に説明する実施形態は、本発明を具体化した一例であって、その具体例をもって本発明の構成を限定するものではない。
まず、高炉1の操業について、説明する。
本実施形態では、炉頂部に備えられたベルレス3という原料装入用シュートを旋回及び傾動させながら、原料である鉄鉱石6とコークス7を炉内へ装入するベルレス式の原料装入装置を使用した。
本実施形態では、鉱石層の中心部へコークス7を装入する「中心装入コークス8の装入」を実施している。
なお以降、本実施形態の説明において、本発明の名称を「Zn含有メタルの使用方法」と呼ぶこともある。
本実施形態では、金属鉄を含んだ原料として、高炉メーカーや電気炉メーカーで発生する地金を使用した。
しかし、金属鉄を含んだ原料からのZn装入原単位が、0.019kg/t以上の場合、休風後、高炉1を通常の操業状態に再び立ち上げる際、まれに棚吊りが発生する可能性がある。その棚吊りが発生してしまうと、高炉1の休風を再び実施することとなる。
そこで、高炉1内に付着物9が形成されないように、高炉1の操業を実施する。つまり、羽口4から高炉1内へ送風される熱風が、高炉1内の中心を上方に向かって流れる中心ガス流となるようにする。中心ガス流が強いと、Znが炉外へ排出され、高炉1内に付着物9が形成されにくくなる。
本実施形態では、金属鉄を含んだ原料からのZn装入原単位を、以下に示す式で求めている。
金属鉄を含んだ原料からのZn装入原単位[kg/t]=金属鉄を含んだ原料の原単位[kg/t]×金属鉄を含んだ原料のZn濃度[%]
なお、原単位[kg/t]とは、溶銑1t当りに使用した原料の使用量[kg]のことである。
原単位=1ch当りの使用原料の重量[kg]÷1ch当りの装入鉄分[t] ・・・(A)
なお、1ch当りの装入鉄分の求め方については、使用原料の鉄分を、予め分析により求めておき、使用原料装入量[t]×分析鉄分[wt%]にて求めたものである。
ただし、本発明においては、ペレットや塊鉱等の各使用原料ごとに鉄分を予め求めておき、それらの装入鉄分の積算することで、1ch当りの装入鉄分を求めた。
原単位=1日または1ヶ月の間に使用した原料の重量[kg]÷1日または1ヶ月の間に出銑口から取り出した溶銑の重量[t] ・・・(B)
なお、1日または1ヶ月の間に使用した原料の重量[kg]や、1日または1ヶ月の間に出銑口から取り出した溶銑の重量[t]については、ロードセルにて求めたものである。
さて、本発明では、金属鉄を含んだ原料からのZn装入原単位[kg/t]が0.019kg/t以上であっても、式(1)を満たせば、棚吊りよる高炉1の休風を発生させずに、高炉操業を実施することができることを知見した。
ただし、y=熱流比(高炉内の高さ方向の温度分布)
x=羽口前風速(羽口より炉内へ送風する空気の速度)
熱流比yについては、以下に示す式で求めることができる。
熱流比y=装入物の熱容量÷高炉炉頂ガスの熱容量
なお、熱流比yの具体的な求め方については、表1を参照するとよい。
また、羽口前風速xは、羽口4より炉内へ送風する熱風(高温の空気+酸素)の流量から計算した風速のことである。
なお、羽口前風速xの具体的な求め方については、表2を参照するとよい。
本実施形態において解析した期間を、2週間の平均値とした。
なお、解析期間については、1週間以上4週間以下が好ましい。理由としては、付着物9が一定の大きさに生長する、すなわち判別できる程度に大きくなるには、所定の期間がかかる。少なくとも1週間以上かかる。一方、付着物9が大きくなり過ぎると、棚吊りなどが発生してしまうので、その前に付着物9の状況を解析する。4週間を超えると、付着物9が大きくなり過ぎてしまい、高炉1の操業に影響が出る。
さらに、好ましくは、高炉1内へ装入する際、金属鉄を含んだ原料を鉄鉱石6と混合して使用するとよい。
なお、炉頂部に設置されたベルトコンベアや炉頂ホッパー2の内部に、金属鉄を含んだ原料と鉄鉱石6を同時に装入することにより、金属鉄を含んだ原料を鉄鉱石6と混合しても良い。
鉄鉱石6中のZnは、(Zn,Fe)SまたはZnSの硫化物、(Zn,Fe)O・Fe2O3またはZnO・Fe2O3のフェライトおよび2ZnO・SiOの珪酸塩などの形態で高炉1内に装入される。これらの亜鉛の化合物は、900℃以上の温度において、炭素によってZnに還元されると考えられる。
しかしながら、高炉ガス中のZnの一部は、上側の炉壁近傍で冷却されて、液体または固体(融点:約400℃)の状態で酸化され、融点の高いZincite(ZnO)を形成しながら、付着物9として、炉壁上側に形成すると考えられる。
高炉1では、操業を安定化させるために、炉内の径方向中心部でのガス流を促進させており、炉内の径方向中心部においては、温度は高く且つ、流速が早い。
しかし、本発明のZn含有メタルの使用方法では、熱流比yと羽口前風速xについて、金属鉄を含んだ原料からのZn装入原単位が0.019kg/t以上のとき、所定の期間(1週間以上4週間以下)の平均値が、式(1)を満たすことで、金属鉄を含んだ原料を炉内の中心近傍に装入しなくても、炉内の側壁に付着物9を形成させずに、高炉1の操業を実施することができる。
本実施形態で使用した金属鉄を含んだ原料は、高炉メーカーや電気炉メーカーで発生した地金である。その地金は、金属鉄と酸化鉄、不純物から成り、高炉1で使用すると鉄鉱石6と比較して、還元に要する熱を低減させることができる。
ただし、金属鉄を含んだ原料については、Znなどの不純物を含んでいる。
Znは、融点:約400℃、沸点:約900℃である。高炉1内に装入されたZnは、高炉1内で溶融・蒸発し、その多くは炉内ガス流とともに上昇し、炉外に排出される。しかし、一部のZnは、炉内で循環し、炉壁に凝集して付着物9を形成することとなる。
ところで、図2に示すように、羽口前風速xが高ければ、炉内の中心ガス流が促進されるので、Znは炉壁に付着することなく、炉外へ排出されやすくなる。一方、羽口前風速xが低いと、ガスが炉壁側に流れて、炉内温度が低くなり、Znが炉壁上側に付着して付着物が形成される可能性がある。
金属鉄を含んだ原料は、鉄鉱石6に比べて、低温でZnの気液が生成させると考えられ、付着物9を形成しやすいと考えられる。
すなわち、本発明においては、高炉操業時において、Znを含有した金属鉄を含んだ原料を装入する際、その金属鉄を含んだ原料からのZn装入原単位[kg/t]が0.019kg/t以上であるときに、所定の期間の平均値が、式(1)を満たすようにしている。
ただし、y=熱流比(高炉内の高さ方向の温度分布)
x=羽口前風速(羽口より炉内へ送風する空気の速度)
所定の期間については、1週間以上4週間以下とされていることが好ましい。
また、高炉内へ装入する際、金属鉄を含んだ原料を鉄鉱石と混合して使用するとよい。
[実施例]
以下に、本発明のZn含有メタルの使用方法に従って実施した実施例について、説明する。
高炉1については、内容積:2112m3、羽口数:25個、出銑口数:2本、原料装入装置:ベルレス式、炉体冷却装置:(冷却板+散水)である。
主原料については、コークス=286〜373kg/t、塊鉱石=0〜549kg/t、ペレット鉱=874〜1334kg/t、金属鉄を含んだ原料=0〜130kg/tである。
ただし、期間:2011年7月〜2017年9月、データ:予定休風2週間前から休風日までの日データ平均値、休風日及び減風日控除、メタル装入Zn≧0.019kg/tである。
なお、図3中の■印は、棚吊りが発生したことを示し、2013年12月から2014月2月までとなっている。
図4に、金属鉄を含有した原料からの装入Znと、棚吊りの有無との関係を示す。
図3、図4に示すように、高炉操業時において、金属鉄を含んだ原料からの装入Znを0.019kg/t以上使用した時に、式(1)を満足するように、熱流比yと羽口前風速xを制御すると、休風立ち上げで棚吊りが発生しなくなる。
棚吊り抑制の効果をまとめると、以下のようになる。
羽口前風速xが高ければ、炉内の中心ガス流が促進されるので、Znは炉壁に付着することなく炉外へ排出されやすくなる。
本発明の条件(式(1)に関する条件)を満足することで、休風立ち上げで発生する棚吊りによる高炉1の再休風に至るほどの付着物9を形成させず、安定した操業を行うことができる。
特に、今回開示された実施形態において、明示されていない事項、例えば、運転条件や操業条件、各種パラメータ、構成物の寸法、重量、体積などは、当業者が通常実施する範囲を逸脱するものではなく、通常の当業者であれば、容易に想定することが可能な値を採用している。
2 炉頂ホッパー
3 ベルレス(原料装入用シュート)
4 羽口
5 スキップカー
6 鉄鉱石
7 コークス
8 中心装入コークス
9 付着物
Claims (3)
- 高炉操業時において、Znを含有した金属鉄を含んだ原料を装入する際、
前記金属鉄を含んだ原料からのZn装入原単位[kg/t]が、0.019kg/t以上であるときに、所定の期間の平均値が、式(1)を満たすことを特徴とするZnを含有した金属鉄を含んだ原料の使用方法。
y≦0.0014x+0.5177 ・・・(1)
ただし、y=熱流比(高炉内の高さ方向の温度分布)
x=羽口前風速(羽口より炉内へ送風する空気の速度) - 前記所定の期間は、1週間以上4週間以下とされていることを特徴とする請求項1に記載のZnを含有した金属鉄を含んだ原料の使用方法。
- 前記高炉内へ装入する際、前記金属鉄を含んだ原料を鉄鉱石と混合して使用することを特徴とする請求項1又は2に記載のZnを含有した金属鉄を含んだ原料の使用方法。
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