JP2020175938A - 液体紙容器及び液体紙容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】紙を主体とする筒状の胴部１０とこの筒状胴部の開口上部を塞ぐ天板２０とを備え、ジュース等の液体内容物を収容する容器であって、天板の上面が液体で濡れた場合であっても、この液体が紙基材に浸み込むことのない液体紙容器とその製造方法を提供すること。【解決手段】筒状胴部１０を紙基材１１と、この紙基材の内面側に熱可塑性樹脂層１２を介して積層された内側層１３とで構成する。天板２０の周縁を上側に折り曲げて周縁折り曲げ片２０ａとし、筒状胴部の上端を内側に折り返して内側折り返し片１０ａとして、この内側折り返し片１０ａと筒状胴部の上部１０ｂとの間に前記周縁折り曲げ片２０ａを挟んで、これらを一体にシールする。そして、前記熱可塑性樹脂層１２の厚さを２０μｍ以上として、内側折り返し片１０ａ先端からはみ出した熱可塑性樹脂１２αで紙基材の先端を液密に覆う。【選択図】図１

Description

本発明は、紙を主体とする筒状の胴部とこの筒状胴部の開口上部を塞ぐ天板とを備え、ジュース等の液体内容物を収容する容器とその製造方法に関するものである。

紙を主体とする筒状の胴部とこの筒状胴部の開口上部を塞ぐ天板とを備える液体紙容器は公知であり、例えば、特許文献１や特許文献２に記載されている。

この容器Ａは、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、筒状胴部１０、この筒状胴部の開口上部を塞ぐ天板２０、筒状胴部の開口下部を塞ぐ底板３０及び天板２０に設けられた飲み口を塞ぐラベル材４０とで構成されるものである。

筒状胴部１０は、図５に示すように、紙基材１１を主体とするシートである。そして、この紙基材１１の容器内面側に熱可塑性樹脂層１２を介して内側層１３が積層されている。また、紙基材１１の容器外面側には外側層１４が積層されている。これら内側層１３及び外側層１４は単層構造であってもよいが、一般には多層構造である。例えば、内側層１３はガスバリア性の層とシーラント層とを積層した多層構造を有していることが多い。また、外側層１４は、一般に、紙基材１１に施された印刷インキ層とこの印刷インキ層を保護する透明保護層とを備える多層構造を有している。いずれの場合でも、内側層１３の露出表面はヒートシール性のあるシーラント層で構成されている。外側層１４の露出表面もヒートシール性樹脂で構成されることが多い。

そして、この紙基材１１を主体とするシートを丸め、その両端同志をヒートシールして接合することにより、筒状胴部１０としている。なお、両端同志の接合は、一般に、シートの一方端部の外側層１４に他方端部の内側層１３を重ねてヒートシールするいわゆる封筒貼りである。

図６は天板２０の説明用断面図である。この図から分かるように、天板２０も紙基材２１を主体とするシートである。そして、その両側にヒートシール性樹脂層２２，２３を積層して構成している。

紙基材２１には、これを貫通する飲み口２０ｘが設けられており、両側のヒートシール性樹脂層２２，２３はその飲み口２０ｘ内側に向けて張り出した張り出し部２２ｙ，２３ｙを有している。そして、これら両張り出し部２２ｙ，２３ｙが互いにヒートシールされて、紙基材２１の飲み口２０ｘ側端面を覆っている。このため、液体内容物が紙基材２１の飲み口２０ｘ側端面に触れることがなく、また、ここから紙基材２１に浸み込むこともない。

筒状胴部１０と天板２０とは、図７に示すような方法で接合されている。

すなわち、まず、天板２０の周縁を上側に折り曲げて周縁折り曲げ片２０ａを設ける。次に、筒状胴部１１の上端を内側に折り返して内側折り返し片１０ａを形成し、この内側折り返し片１０ａとこれに対向する筒状胴部１０の上部１０ｂとの間に前記周縁折り曲げ片２０ａを挟み、その内外から金型５１，５２で熱圧して、これら内側折り返し片１０ａ、周縁折り曲げ片２０ａ及び筒状胴部上部１０ｂの三者を一体にヒートシールすることにより、筒状胴部１０と天板２０とを接合している。

ところで、この容器Ａにおいては、天板２０の上面が液体で濡れることがある。例えば、水蒸気が結露して容器Ａの外面が水で濡れる場合である。また、飲み口２０ｘから液体内容物を飲んだ後、その液体内容物で濡れる場合である。

このように天板２０の上面が液体で濡れた場合、飲み口２０ｘの紙基材２１端面は張り出し部２２ｙ，２３ｙで覆われているから、この飲み口２０ｘ側端面に液体が触れることはない。

しかしながら、筒状胴部１０と天板２０との接合部においては、筒状胴部１１の内側折り返し片１０ａの先端の位置で筒状胴部１０の紙基材１１の端面１１αが露出しており、この端面１１αに前記液体が接触して浸み込むことがあった。

なお、前述のように、内側折り返し片１０ａと筒状胴部１０の上部１０ｂとの間に周縁折り曲げ片２０ａを挟み、その内外から金型５１，５２で熱圧して接合しているから、この熱圧に伴って前記熱可塑性樹脂層１２を構成する熱可塑性樹脂が内側折り返し片１０ａからはみ出すが、こうしてはみ出した熱可塑性樹脂１２αは、図８に示すように、天板２０の上面に流れ出してしまい、内側折り返し片１０ａの先端の紙基材端面１１αを覆うことはできないのである。

そして、このように紙基材端面１１αから液体が浸み込んだとき、紙基材１１が膨潤してその繊維層から剥離し易いという問題がある。

特開２０１２−３０８８４号公報 特開２０１５−１１７０２８号公報

そこで、本発明は、前記天板の上面が液体で濡れた場合であっても、この液体が紙基材に浸み込むことのない液体紙容器とその製造方法を提供することを目的とする。

すなわち、請求項１に記載の発明は、筒状胴部とこの筒状胴部の開口上部を塞ぐ天板とを備える液体紙容器であって、
前記筒状胴部が、紙基材と、この紙基材の内面側に熱可塑性樹脂層を介して積層された内側層とを備えており、
前記天板の周縁を上側に折り曲げて周縁折り曲げ片が設けられており、
前記筒状胴部の上端を内側に折り返して内側折り返し片が設けられており、
この内側折り返し片と筒状胴部の上部との間に前記周縁折り曲げ片を挟んで、これら内側折り返し片、周縁折り曲げ片及び筒状胴部の上部とが一体にシールされており、
前記熱可塑性樹脂層の厚さが２０μｍ以上であり、かつ、前記熱可塑性樹脂層を構成する熱可塑性樹脂が前記内側折り返し片の先端からはみ出し、こうしてはみ出した前記熱可塑性樹脂が、前記紙基材の先端を液密に覆っていることを特徴とする液体紙容器である。

次に、請求項２に記載の発明は、前記熱可塑性樹脂層の厚さが５０μｍに満たないことを特徴とする請求項１に記載の液体紙容器である。

次に、請求項３に記載の発明は、前記内側層を構成する樹脂に比較して、前記熱可塑性樹脂層を構成する樹脂の融点が低いことを特徴とする請求項１又は２に記載の液体紙容器
である。

次に、請求項４に記載の発明は、前記熱可塑性樹脂層を構成する樹脂が低密度ポリエチレン樹脂であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の液体紙容器である。

次に、請求項５に記載の発明は、前記天板が、これを貫通する飲み口を備えていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の液体紙容器である。

次に、請求項６に記載の発明は、筒状胴部とこの筒状胴部の開口上部を塞ぐ天板とを備える液体紙容器の製造方法であって、
前記筒状胴部が、紙基材と、この紙基材の内面側に熱可塑性樹脂層を介して積層された内側層とを備えており、
前記天板の周縁を上側に折り曲げて周縁折り曲げ片を設け、
前記筒状胴部の上端を内側に折り返して内側折り返し片を設けると共に、この内側折り返し片と筒状胴部の上部との間に前記周縁折り曲げ片を挟み、
次に、その内外から金型で熱圧して、これら内側折り返し片、周縁折り曲げ片及び筒状胴部の上部を一体にシールする液体紙容器の製造方法において、
前記熱可塑性樹脂層の厚さが２０μｍ以上であることを特徴とする液体紙容器の製造方法である。

次に、請求項７に記載の発明は、前記熱可塑性樹脂層の厚さが５０μｍに満たないことを特徴とする請求項６に記載の液体紙容器の製造方法である。

次に、請求項８に記載の発明は、前記内側層を構成する樹脂に比較して、前記熱可塑性樹脂層の融点が低いことを特徴とする請求項６又は７に記載の液体紙容器の製造方法である。

次に、請求項９に記載の発明は、前記内外の金型のうち内側の金型が、前記内側折り返し片の先端より下方に延びた延設部分を有することを特徴とする請求項６〜８のいずれかに記載の液体紙容器の製造方法である。

次に、請求項１０に記載の発明は、前記内側の金型が、前記延設部分に切り欠けを有することを特徴とする請求項９に記載の液体紙容器の製造方法である。

請求項１〜４に記載の発明においては、内側折り返し片と筒状胴部の上部との間に前記周縁折り曲げ片を挟んで、これら内側折り返し片、周縁折り曲げ片及び筒状胴部の上部とが一体にシールされており、このため、厚さ２０μｍ以上の熱可塑性樹脂層を構成する熱可塑性樹脂が、内側折り返し片の先端からはみ出して、筒状胴部の紙基材の先端を液密に覆っているから、天板の上面が液体で濡れた場合であっても、この液体が紙基材に浸み込むことがなく、紙基材の剥離も防止できる。

また、請求項５〜８に記載の発明においては、内側折り返し片と筒状胴部の上部との間に周縁折り曲げ片を挟み、その内外から金型で熱圧して、これら内側折り返し片、周縁折り曲げ片及び筒状胴部の上部とを一体にシールするから、この熱圧に伴って厚さ２０μｍ以上の熱可塑性樹脂層を構成する熱可塑性樹脂が内側折り返し片の先端からはみ出してくる。この熱可塑性樹脂が内側折り返し片先端の紙基材端面を液密に覆って、紙基材端面からその内部に浸み込むから、天板の上面が液体で濡れた場合であっても、この液体が紙基材に浸み込むことがなく、また、筒状胴部の紙基材がその繊維層から剥離することも防止できる。

図１は本発明の製造方法の具体例を示す説明用要部断面図である。 図２は本発明の液体紙容器の具体例を示す説明用要部断面図である。 図３は本発明に係る内側の金型の別の具体例を示す説明用要部断面図である。 図４は液体紙容器に係り、図４（ａ）はその斜視図、図４（ｂ）は断面図である。 図５は液体紙容器の筒状胴部の説明用断面図である。 図５は液体紙容器の天板の説明用断面図である。 図７は従来の製造方法を示す説明用要部断面図である。 図８は従来の液体紙容器を示す説明用要部断面図である。

以下、具体例によって本発明を説明する。なお、説明の便宜上、液体紙容器Ａの製造方法をまず説明する。

本発明に係る液体紙容器Ａは、筒状胴部１０とこの筒状胴部１０の開口上部を塞ぐ天板２０とを備えるものであって、このほか、筒状胴部１０の開口上部を塞ぐ天板２０、筒状胴部の開口下部を塞ぐ底板３０及び天板２０に設けられた飲み口を塞ぐラベル材４０を有することが望ましい。その概要は、図４に示すとおりである。

筒状胴部１０は、図５に示すとおり、容器Ａの外面側から順に、外側層１４、紙基材１１、熱可塑性樹脂層１２及び内側層１３を積層した多層構造のシートで構成されている。外側層１４及び内側層１３は単層構造又は多層構造であってよいが、外側層１４及び内側層１３の露出表面は、いずれも、ヒートシール性樹脂で構成することが望ましい。

熱可塑性樹脂層１２は、紙基材１１と内側層１３とを強固に接着すると共に、筒状胴部１０と天板２０とを接合する際に、この熱可塑性樹脂層１２を構成する熱可塑性樹脂が後述する内側折り返し片１０ａの先端からはみ出して、このはみ出した熱可塑性樹脂１２αによって紙基材１１の先端端面１１αを液密に覆う役割を有するものである。このような理由から、熱可塑性樹脂層１２の厚さが２０μｍ以上であることが必要である。熱可塑性樹脂層１２の厚さがこれより薄いと、内側折り返し片１０ａの先端からはみ出す熱可塑性樹脂１２αの量が不足し、紙基材１１の先端端面１１αを液密に覆えないことがある。望ましくは３０以上である。また、熱可塑性樹脂層１２の厚さは５０μｍに満たないことが望ましい。熱可塑性樹脂層１２の厚さがこれより厚いと、内側折り返し片１０ａの先端からはみ出す熱可塑性樹脂１２αの量が過剰であり、この過剰の樹脂が天板２０の上面にあふれて、液体紙容器Ａの外観を損なうことがある。また、筒状胴部１０と天板２０とを接合する際に、外側層１４や内側層１３を構成する樹脂が内側折り返し片１０ａの先端からはみ出すことなく、熱可塑性樹脂層１２を構成する樹脂が優先してはみ出すように、外側層１４及び内側層１３を構成する樹脂に比較して、熱可塑性樹脂層１２の融点が低いことが望ましい。例えば、融点が１１０℃以下で、密度０．９１０〜０．９３０ｇ／ｃｍ^３の低密度ポリエチレン樹脂である。

なお、この熱可塑性樹脂層１２を構成する熱可塑性樹脂を溶融状態で押し出し、その両側に紙基材１１と内側層１３とを重ねて圧着することにより、これら紙基材１１、熱可塑性樹脂層１２及び内側層１３の三者を一体に.積層することができる。また、紙基材１１と外側層１４との積層は任意の方法によってよい。

天板２０は、図６に示すとおり、紙基材２１の両側にヒートシール性樹脂層２２，２３を積層したシートで構成することができる。この紙基材２１には、紙基材２１を貫通する
飲み口２０ｘを設けることが望ましく、また、両側のヒートシール性樹脂層２２，２３を飲み口２０ｘ内側に向けて張り出して張り出し部２２ｙ，２３ｙとし、この両張り出し部２２ｙ，２３ｙを互いにヒートシールして、紙基材２１の飲み口２０ｘ側端面を保護することも、図６に示すとおりである。

次に、筒状胴部１０と天板２０とは、図１に示すような方法で接合する。

すなわち、天板２０の周縁を上側に折り曲げて周縁折り曲げ片２０ａを設け、次に、筒状胴部１１の上端を内側に折り返して内側折り返し片１０ａを形成し、この内側折り返し片１０ａとこれに対向する筒状胴部１０の上部１０ｂとの間に前記周縁折り曲げ片２０ａを挟み、その内外から金型５１，５２で熱圧して、これら内側折り返し片１０ａ、周縁折り曲げ片２０ａ及び筒状胴部上部１０ｂの三者を一体にヒートシールすることにより、筒状胴部１０と天板２０とを接合する。この熱圧に伴って前記熱可塑性樹脂層１２を構成する熱可塑性樹脂が、内側折り返し片１０ａからはみ出す。図１において、符合１２αは、こうしてはみ出した熱可塑性樹脂を示している。そして、図２に示すように、このはみ出した熱可塑性樹脂１２αが内側折り返し片先端１０ａの紙基材１１端面を液密に覆って、紙基材１１端面からその内部に浸み込むから、天板２０の上面が液体で濡れた場合であっても、この液体が紙基材１１に浸み込むことがなく、また、紙基材１１がその繊維層から剥離することも防止できるのである。

ところで、この際、本発明においては、内側の金型５２として、内側折り返し片１０ａの先端より下方に延びた延設部分５２αを有する金型５２_１を使用することが望ましい。この延設部分５２αがはみ出した熱可塑性樹脂１２αを堰止めて、この熱可塑性樹脂１２αが天板２０の上面にあふれることを防ぎ、また、こうしてあふれた樹脂で液体紙容器Ａの外観が損なわれることを防止する（図２参照）。前記熱可塑性樹脂層１２の厚みが２０μｍを越える場合でも、熱可塑性樹脂１２αが天板２０の上面にあふれることを防いで、液体紙容器Ａの外観が損なわれることを防止するのである。なお、後述する実施例から分かるように、この延設部分５２αを持たない内側の金型５２を使用した場合には、熱可塑性樹脂層１２の厚みが２０μｍを越えると、内側折り返し片１０ａからはみ出した熱可塑性樹脂１２αが天板２０の上面にあふれて、液体紙容器Ａの外観が損なわれることがある。

なお、同じ理由から、内側の金型５２の下面は天板２０に近接していることが望ましく、内側の金型５２の下面が天板２０に接触していることがさらに望ましい。

また、内側のこの金型５２は、その延設部分５２αに切り欠け５２βを有することが望ましい。そして、この切り欠け５２βが、内側折り返し片１０ａを向くように金型５２を配置することにより、この切り欠け５２βの部分を樹脂溜まりとして、はみ出した前記熱可塑性樹脂１２αをここに溜めることができる。なお、この切り欠け５２βの上端は前記内側折り返し片先端１０ｘに当設する位置に配置されている。

なお、図１に示す例では、内側の金型５２_１の切り欠け５２βは断面矩形状をしているが、これに限らず、図３の内側の金型５２_２の断面図に示すように、内側折り返し片先端１０ｘに当設する位置から内側の金型５２_２の下面に向けて傾斜するように設けられた断面三角形状の切り欠け５２β’であってもよい。

なお、筒状胴部１０と底板３０とを接合する方法は周知であるから、その説明を省略する。

この容器Ａは、天板２０に設けられた飲み口２０ｘから液体内容物を充填した後、ラベ
ル材４０を剥離容易にシールして飲み口２０ｘを塞ぐことにより、内容物を密封することができる。また、このラベル材４０を剥離除去して飲み口２０ｘを開くことにより、内容物を取り出すことができる。液体内容物としては、ジュースのほか、コーヒーミルク、日本茶、紅茶等を例示できる。

以下、実施例によって本発明を説明する。なお、便宜上、実施例と比較例とを区別することなく、両者を共に実験例として説明する。

この実験例は３つのグループに分けることができる。第１のグループ（実験例１−１〜実験例１−５）は、図７に示すように、内側の金型として、内側折り返し片１０ａの先端より下方に延びた延設部分がなく、もちろん切り欠けのない金型５２を使用した例である。第２のグループ（実験例２−１〜実験例２−５）は、内側の金型として、図１に示すように、内側折り返し片１０ａの先端より下方に延びた延設部分５２βを有し、この延設部分５２βに断面矩形状の切り欠け５２βを有する金型５２_１を使用した例である。また、第３のグループ（実験例３−１〜実験例３−５）は、内側の金型として、図３に示すように、内側折り返し片の先端より下方に延びた延設部分５２βを有し、この延設部分５２βに断面三角形状の切り欠け５２β’を有する金型５２_２を使用した例である。なお、第２のグループ（実験例２−１〜実験例２−５）と第３のグループ（実験例３−１〜実験例３−５）とのいずれにおいても、内側の金型５２_１，５２_２の切り欠け５２β，５２β’の上端は前記内側折り返し片先端１０ｘに当設する位置に配置されている。

これらの実験例においては、筒状胴部１０の紙基材１１として坪量３２０ｇ／ｍ^２のカップ原紙（日本製紙社製Ｎ−ＣＡＮ原紙Ｇ）を使用し、内側層１３として、ガスバリア性透明蒸着フィルム（凸版印刷社製ＧＬ−ＲＤ）に直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（宇部興産社製ポリエチレン２５４０Ｆ，融点１１９℃）を積層した二層構成のシートを使用した。

また、熱可塑性樹脂層１２を構成する熱可塑性樹脂として低密度ポリエチレン樹脂（住友化学社製スミカセンＬ４２０，融点１０６℃）を使用し、この熱可塑性樹脂を溶融して膜状に押し出して熱可塑性樹脂層１２とし、この熱可塑性樹脂層１２の両面に前記紙基材１１と内側層１３とを圧着して積層した。

なお、この熱可塑性樹脂層１２の厚みは各実験例によって異なり、実験例１−１、実験例２−１及び実験例３−１では１０μｍである。また、実験例１−２、実験例２−２及び実験例３−２では２０μｍ、実験例１−３、実験例２−３及び実験例３−３では３０μｍ、実験例１−４、実験例２−４及び実験例３−４では４０μｍ、実験例１−５、実験例２−５及び実験例３−５では５０μｍである。

なお、外側層１４としては、高密度ポリエチレン樹脂（住友化学社製プライムポリマー３３００Ｆ，融点１３２℃）のフィルムを使用した。

そして、このシートを丸め、その両端同志をヒートシールして接合することにより、筒状胴部１０を製造した。

次に、筒状胴部１０に底板３０を接合すると共に、図１又は図７に示すように、天板２０の周縁を上側に折り曲げて周縁折り曲げ片２０ａを設け、一方、筒状胴部１０の上端を内側に折り返して内側折り返し片１０ａを設け、この内側折り返し片１０ａと筒状胴部の上部１０ｂとの間に前記周縁折り曲げ片２０ａを挟み、次に、その内外から金型で熱圧して、これら内側折り返し片１０ａ、周縁折り曲げ片２０ａ及び筒状胴部の上部１０ｂとを一体にシールして接合した。

こうして得られた各液体紙容器Ａについて、３つの観点から評価した。

第１の評価試験は、天板２と筒状胴部１０との接合部分にコーヒーミルクを滴下して、このコーヒーミルクが筒状胴部１０の紙基材１１に浸み込むか否かを評価したものである。浸み込みが全く見られないものを「〇」、浸み込みがわずかに見られるが、紙基材１１の層内剥離が見られないものを「△」、浸み込みが多く、紙基材１１の層内剥離が生じたものを「×」と評価した。

第２の評価試験は、コーヒーミルクの代わりにお茶を使用して第１の評価試験と同様に評価したものである。すなわち、天板２と筒状胴部１０との接合部分にお茶を滴下して、このお茶が筒状胴部１０の紙基材１１に浸み込むか否かを評価したものである。浸み込みが全く見られないものを「〇」、浸み込みがわずかに見られるが、紙基材１１の層内剥離が見られないものを「△」、浸み込みが多く、紙基材１１の層内剥離が生じたものを「×」と評価した。

第３の評価試験は、液体紙容器Ａの外観の評価である。すなわち、液体紙容器Ａを肉眼で観察して、筒状胴部１０の内側折り返し片１０ａの先端から、熱可塑性樹脂層１２を構成する樹脂がはみ出して、天板２上に流れ出しているか否かを評価した。そして、天板２上に流れ出していないものを「〇」、天板２上にわずかに流れ出して天板２にムラができているものを「△」、天板２上に激しいムラとなって流れ出しているものを「×」と評価した。

この結果を表１に示す。

この表から分かるように、第１のグループ（実験例１−１〜実験例１−５）、第２のグループ（実験例２−１〜実験例２−５）及び第３のグループ（実験例３−１〜実験例３−５）とのいずれにおいても、熱可塑性樹脂層１２の厚さが１０μｍの場合には、天板２と筒状胴部１０との接合部分に対するコーヒーミルクやお茶の浸み込みが多く、紙基材１１の層内剥離が生じることが分かる。一方、熱可塑性樹脂層１２の厚さが２０μｍの場合には、お茶は浸み込まないが、コーヒーミルクはわずかに浸み込む。そして、熱可塑性樹脂層１２の厚さが３０〜５０μｍの場合には、コーヒーミルクやお茶の浸み込みはまったく生じない。

また、内側の金型として、内側折り返し片１０ａの先端より下方に延びた延設部分がなく、もちろん切り欠けのない金型５２を使用した第１のグループ（実験例１−１〜実験例１−５）では、熱可塑性樹脂層１２の厚さが厚くなるにつれて、筒状胴部１０の内側折り返し片１０ａの先端からはみ出した熱可塑性樹脂１２αが天板２上に流れ出して、液体紙容器の外観を損なっていることが理解できる。このため、内側折り返し片１０ａの先端より下方に延びた延設部分がなく、もちろん切り欠けのない金型５２を使用した場合、天板２と筒状胴部１０との接合部分に対する液体の浸み込みを防止し、しかも、その外観が損なわれることを防止することは困難である。

一方、内側折り返し片１０ａの先端より下方に延びた延設部分５２βを有し、この延設部分５２βに断面矩形状の切り欠け５２βを有する金型５２_１を使用した第２のグループ（実験例２−１〜実験例２−５）においては、熱可塑性樹脂層１２の厚さが１０μｍであっても、内側折り返し片１０ａの先端からはみ出した熱可塑性樹脂１２αが天板２上に流れ出すことがなく、したがって、液体紙容器の外観を損なうことがない。このため、天板２と筒状胴部１０との接合部分に対する液体の浸み込みを防止し、しかも、その外観が損なわれることを防止するためには、内側の金型としてこのような金型５２_１を使用して、熱可塑性樹脂層１２の厚さを２０μｍ以上とすればよいことが理解できる。

なお、熱可塑性樹脂層１２の厚さが５０μｍの場合には、内側折り返し片１０ａの先端からはみ出した熱可塑性樹脂１２αが過剰となって、わずかに流れ出すから、熱可塑性樹脂層１２の厚さは５０μｍに満たないことが望ましい。

以上の結果は、内側折り返し片の先端より下方に延びた延設部分５２βを有し、この延設部分５２βに断面三角形状の切り欠け５２β’を有する金型５２_２を使用した第３のグループ（実験例３−１〜実験例３−５）でも同様である。このため、切り欠けの形状によらないことが分かる。

Ａ：液体紙容器
１０：筒状胴部
１０ａ：内側折り返し片 １０ｂ：筒状胴部の上部
１１：筒状胴部の紙基材 １１α：筒状胴部の紙基材の端面
１２：熱可塑性樹脂層 １２α：はみ出した熱可塑性樹脂
１３：内側層
１４：外側層
２０：天板
２０ａ：周縁折り曲げ片
２０ｘ：飲み口
２１：天板の紙基材
２２：ヒートシール性樹脂層 ２２ｙ：張り出し部
２３：ヒートシール性樹脂層 ２３ｙ：張り出し部
３０：底板
４０：ラベル材
５１：外側の金型
５２：内側の金型
５２_１：内側の金型 ５２α：延設部分 ５２β：切り欠け
５２_２：内側の金型 ５２β’：切り欠け

Claims (10)

1. 筒状胴部とこの筒状胴部の開口上部を塞ぐ天板とを備える液体紙容器であって、
   前記筒状胴部が、紙基材と、この紙基材の内面側に熱可塑性樹脂層を介して積層された内側層とを備えており、
   前記天板の周縁を上側に折り曲げて周縁折り曲げ片が設けられており、
   前記筒状胴部の上端を内側に折り返して内側折り返し片が設けられており、
   この内側折り返し片と筒状胴部の上部との間に前記周縁折り曲げ片を挟んで、これら内側折り返し片、周縁折り曲げ片及び筒状胴部の上部とが一体にシールされており、
   前記熱可塑性樹脂層の厚さが２０μｍ以上であり、かつ、前記熱可塑性樹脂層を構成する熱可塑性樹脂が前記内側折り返し片の先端からはみ出し、こうしてはみ出した前記熱可塑性樹脂が、前記紙基材の先端を液密に覆っていることを特徴とする液体紙容器。
2. 前記熱可塑性樹脂層の厚さが５０μｍに満たないことを特徴とする請求項１に記載の液体紙容器。
3. 前記内側層を構成する樹脂に比較して、前記熱可塑性樹脂層を構成する樹脂の融点が低いことを特徴とする請求項１又は２に記載の液体紙容器。
4. 前記熱可塑性樹脂層を構成する樹脂が低密度ポリエチレン樹脂であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の液体紙容器。
5. 前記天板が、これを貫通する飲み口を備えていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の液体紙容器。
6. 筒状胴部とこの筒状胴部の開口上部を塞ぐ天板とを備える液体紙容器の製造方法であって、
   前記筒状胴部が、紙基材と、この紙基材の内面側に熱可塑性樹脂層を介して積層された内側層とを備えており、
   前記天板の周縁を上側に折り曲げて周縁折り曲げ片を設け、
   前記筒状胴部の上端を内側に折り返して内側折り返し片を設けると共に、この内側折り返し片と筒状胴部の上部との間に前記周縁折り曲げ片を挟み、
   次に、その内外から金型で熱圧して、これら内側折り返し片、周縁折り曲げ片及び筒状胴部の上部を一体にシールする液体紙容器の製造方法において、
   前記熱可塑性樹脂層の厚さが２０μｍ以上であることを特徴とする液体紙容器の製造方法。
7. 前記熱可塑性樹脂層の厚さが５０μｍに満たないことを特徴とする請求項６に記載の液体紙容器の製造方法。
8. 前記内側層を構成する樹脂に比較して、前記熱可塑性樹脂層の融点が低いことを特徴とする請求項６又は７に記載の液体紙容器の製造方法。
9. 前記内外の金型のうち内側の金型が、前記内側折り返し片の先端より下方に延びた延設部分を有することを特徴とする請求項６〜８のいずれかに記載の液体紙容器の製造方法。
10. 前記内側の金型が、前記延設部分に切り欠けを有することを特徴とする請求項９に記載の液体紙容器の製造方法。

Images