JP2020175578A - カッティングヘッド付きプリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】クリーニング処理に伴うインクの消費を低減する。【解決手段】カッティングヘッド付きプリンタ１００の待機中、所定の時間毎に、吸引処理Ｐ４１、ワイピング処理Ｐ４２、および、キャッピング処理Ｐ４３が行われる処理を定期クリーニング処理Ｐ３１とする。プリンタ１００の制御装置９０は、利用者によって設定された設定モードＭ１を取得するモード取得部９８と、待機時において、モード取得部９８によって取得された設定モードＭ１が、カット処理Ｐ２のみが行われるカットモードＭ１２のとき、定期クリーニング処理Ｐ３１を行わない非クリーニング制御部１０３とを備えている。【選択図】図１０

Description

本発明は、カッティングヘッド付きプリンタに関する。

従来から、台紙と、台紙上に積層され、かつ、粘着剤が塗布された剥離紙からなるシール材などの媒体に画像を印刷し、その後に媒体に印刷された画像の周囲をカットするカッティングヘッド付きプリンタが知られている。例えば特許文献１には、このようなカッティングヘッド付きプリンタが開示されている。

特許第４８５５５１０号公報

ところで、上記のようなカッティングヘッド付きのプリンタでは、インクを吐出するインクヘッドのノズルの詰まりなどの吐出不良を抑制するために、プリンタの待機中に所定の間隔で、インクヘッドに対して、いわゆるクリーニング処理が行われる。クリーニング処理には、インクヘッドのノズル内のインクを吸引する吸引処理が含まれ、吸引処理は、インクの消費を伴う処理である。クリーニング処理にて消費されたインクは、その場で再利用することが難しく、廃棄されるものである。

上記のようなカッティングヘッド付きのプリンタを利用する利用者には、媒体に対して主として印刷のみを行う利用者や、媒体に対して主としてカットのみを行う利用者がいる。上記のクリーニング処理は、媒体に対して主としてカットのみを行う利用者が利用するプリンタに対しても行われる。そのため、印刷をそれ程行わないプリンタであっても、インクヘッドを利用していないにも関わらず、インクを無駄に消費していた。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、クリーニング処理に伴うインクの消費を低減することが可能なカッティングヘッド付きプリンタを提供することである。

本発明に係るカッティングヘッド付きプリンタは、支持台と、インクヘッドと、カッティングヘッドと、キャップユニットと、ワイパーユニットと、モード設定装置と、制御装置と、を備えている。前記支持台は、媒体を支持する。前記インクヘッドは、前記支持台に支持された前記媒体にインクを吐出するノズルが形成されたノズル面を有する。前記カッティングヘッドは、前記支持台に支持された前記媒体をカットする。前記キャップユニットは、前記ノズル面に装着可能なキャップ、前記ノズル面に対して前記キャップを装着させたり、離間させたりするキャッピング機構、および、前記キャップに接続された吸引ポンプを有する。前記ワイパーユニットは、前記ノズル面と接触可能なワイパー、および、前記ワイパーを前記ノズル面に接触させたり、前記ノズル面から離間させたりするワイピング機構を有する。前記モード設定装置は、前記支持台に支持された前記媒体に対して、前記インクヘッドによって印刷を行う処理を印刷処理とし、前記支持台に支持された前記媒体に対して、前記カッティングヘッドによってカットを行う処理をカット処理としたとき、前記カット処理を行い、かつ、前記印刷処理を行わないカットモードと、少なくとも印刷処理を行う印刷モードとを少なくとも有する設定モードから利用者によって１つのモードを設定する。前記制御装置は、吸引制御部と、ワイピング制御部と、キャッピング制御部と、モード取得部と、非クリーニング制御部とを備えている。前記吸引制御部は、前記キャップを前記ノズル面に装着させ、かつ、前記ノズルからインクを吸引するように前記キャップユニットを制御する吸引処理を行う。前記ワイピング制御部は、前記ワイパーによって前記ノズル面をワイピングするように前記ワイパーユニットを制御するワイピング処理を行う。前記キャッピング制御部は、前記ワイピング処理の後、前記キャップを前記ノズル面に装着させるように前記キャップユニットを制御するキャッピング処理を行う。モード取得部は、前記モード設定装置によって設定された前記設定モードを取得する。所定の時間毎に、前記吸引制御部による前記吸引処理、前記ワイピング制御部による前記ワイピング処理、および、前記キャッピング制御部による前記キャッピング処理が行われる処理を定期クリーニング処理とする。前記非クリーニング制御部は、前記媒体に対して印刷およびカットが行われない待機時において、前記モード取得部によって取得された前記設定モードが前記カットモードのとき、前記定期クリーニング処理を行わない。

本発明に係るカッティングヘッド付きプリンタによれば、モード取得部によって取得された設定モードに応じて、定期クリーニング処理が実行されない制御が行われている。設定モードがカットモードのときには、インクヘッドを利用した印刷処理が行われる可能性が低い。そのため、カットモードでの待機中では、定期クリーニング処理を行わずに、インクの消費を抑える。したがって、設定モードに応じて定期クリーニング処理が行われないことがあるため、クリーニング処理に伴うインクの消費を低減することができる。

本発明によれば、クリーニング処理に伴うインクの消費を低減することが可能なカッティングヘッド付きプリンタを提供することができる。

実施形態に係るカッティングヘッド付きプリンタの正面図である。 インクジェットヘッドおよびカッティングヘッドの正面図である。 インクジェットヘッドおよびカッティングヘッドの正面図である。 インク供給システムの模式図である。 インクヘッドのノズル面を示す底面図である。 ワイパーユニットの正面図である。 操作パネルを示す模式図である。 カッティングヘッド付きプリンタのブロック図である。 設定モードの種類を示す図である。 クリーニング処理の処理手順を示すフローチャートである。 定期クリーニング処理の有無を切り替える手順を示したフローチャートである。 ワイパー交換通知処理の手順を示したフローチャートである。 空インク通知処理の手順を示したフローチャートである。 マニュアルクリーニング通知処理の手順を示したフローチャートである。 通知処理の有無を切り替える手順を示したフローチャートである。 変形例に係る設定モード画面を示す図である。

以下、図面を参照しながら、本発明に係るカッティングヘッド付きプリンタの実施形態について説明する。なお、ここで説明される実施形態は、当然ながら本発明を特に限定することを意図したものではない。

図１は、本実施形態に係るカッティングヘッド付きプリンタ１００の正面図である。以下、カッティングヘッド付きプリンタ１００のことを単にプリンタ１００という。以下の説明において、図面中の符号Ｆ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、プリンタ１００を正面から見たとき（ここでは、印刷時に媒体５が搬送される側からプリンタ１００を見たとき）の前、後、左、右、上、下をそれぞれ意味するものとする。図面中の符号Ｙは主走査方向を示している。本実施形態では、主走査方向Ｙは左右方向である。図面中の符号Ｘは副走査方向を示している。本実施形態では、副走査方向Ｘは前後方向であり、平面視において主走査方向Ｙと直交している。ただし、上記方向は便宜的に定めた方向に過ぎず、限定的に解釈すべきものではない。

図１に示すように、プリンタ１００はカッティングヘッド付きのインクジェット式のプリンタである。プリンタ１００は、カット機能を有しており、媒体５に対して印刷およびカットをすることが可能なものである。例えば媒体５は、図示は省略するが、台紙と、台紙上に積層され、かつ、粘着剤が塗布された剥離紙とからなるシール材である。ただし、媒体５は印刷およびカットが可能な媒体であればよく、その種類は特に限定されない。

本明細書において、「カッティング」、「カット」とは、媒体５の厚み方向の全体を切断する場合（例えばシール材の台紙および剥離紙の両方を切断する場合）と、媒体５の厚み方向の一部を切断する場合（例えばシール材の台紙は切断せず、剥離紙のみを切断する場合）とが含まれる。

図１に示すように、プリンタ１００は、本体１０と、脚１１とを備えている。本体１０は、主走査方向Ｙに延びたケーシングを有している。脚１１は、本体１０を支持するものであり、本体１０の下面に設けられている。

プリンタ１００は、プラテン１６と、ガイドレール１７とを備えている。プラテン１６は支持台の一例である。プラテン１６は、媒体５への印刷およびカットを行う際、媒体５を支持するものである。媒体５への印刷およびカットは、プラテン１６上で行われる。プラテン１６は主走査方向Ｙに延びている。ガイドレール１７は、プラテン１６の上方に配置されている。ガイドレール１７は、主走査方向Ｙに延びている。

図２Ａおよび図２Ｂは、インクジェットヘッド２０およびカッティングヘッド３０の正面図である。図２Ａに示すように、プリンタ１００は、インクジェットヘッド２０と、カッティングヘッド３０とを備えている。インクジェットヘッド２０は、プラテン１６に支持された媒体５に印刷を行う。インクジェットヘッド２０は、主走査方向Ｙに移動可能に構成されている。インクジェットヘッド２０は、キャリッジ２１と、インクを吐出する複数のインクヘッド２２とを備えている。なお、インクヘッド２２については後述する。キャリッジ２１は、ガイドレール１７に支持されている。キャリッジ２１は、ガイドレール１７に対して主走査方向Ｙに移動自在に係合している。ここでは、キャリッジ２１には、５つのインクヘッド２２が支持されている。

カッティングヘッド３０は、プラテン１６に支持された媒体５をカットする。カッティングヘッド３０は、主走査方向Ｙに移動可能に構成されている。カッティングヘッド３０は、キャリッジ３１と、ソレノイド３２と、カッター３３とを有している。キャリッジ３１には、ソレノイド３２を介してカッター３３が取り付けられている。ソレノイド３２がＯＮ／ＯＦＦされると、カッター３３は上下方向に移動して媒体５に向かって移動し、または媒体５から離反する。キャリッジ３１は、ガイドレール１７に支持されている。キャリッジ３１は、ガイドレール１７に対して主走査方向Ｙに移動自在に係合している。

図１に示すように、プリンタ１００は、ヘッド移動機構４０を備えている。ヘッド移動機構４０は、インクヘッド２２（図２Ａ参照）およびカッティングヘッド３０を主走査方向Ｙに移動させる機構である。ヘッド移動機構４０は、インクジェットヘッド２０のキャリッジ２１、および、カッティングヘッド３０のキャリッジ３１を主走査方向Ｙに移動させるように構成されている。本実施形態では、ヘッド移動機構４０は、プーリ４１と、プーリ４２と、ベルト４３と、キャリッジモータ４４とを備えている。プーリ４１は、ガイドレール１７の左端側に設けられている。プーリ４２は、ガイドレール１７の右端側に設けられている。ベルト４３は無端状であり、プーリ４１とプーリ４２とに巻き掛けられている。ベルト４３は、キャリッジ３１の背面上部に固定されている。右側のプーリ４２には、キャリッジモータ４４が接続されている。キャリッジモータ４４が駆動して、プーリ４２が回転することで、プーリ４１とプーリ４２との間においてベルト４３が走行する。このことによって、キャリッジ３１は主走査方向Ｙに移動する。

図２Ａに示すように、キャリッジ２１の左側部分には、磁石によって構成される連結部材２４が設けられている。キャリッジ３１の右側部分には、磁石によって構成される連結部材３４が設けられている。連結部材２４は、カッティングヘッド３０の連結部材３４に対し、着脱自在に連結する。本実施形態では、連結部材２４および連結部材３４は、磁力を利用するものである。ただし、連結部材２４および連結部材３４は、磁力を利用するものに限定されず、係合部材などの他の構成を備えたものであってもよい。キャリッジ２１の右側には、Ｌ字状に形成された受け金具２５が設けられている。

プラテン１６の左端部および右端部は、それぞれ左サイドフレーム７Ｌおよび右サイドフレーム７Ｒに支持されている。ガイドレール１７は、左サイドフレーム７Ｌおよび右サイドフレーム７Ｒに支持されている。右サイドフレーム７Ｒには、インクジェットヘッド２０を待機位置ＨＰ（図２Ｂ参照）にロックするためのロック装置３５が設けられている。ロック装置３５は、受け金具２５に引っ掛けられる受け金具３６と、受け金具３６をロック位置（図２Ｂ参照）と非ロック位置（図２Ａ参照）との間で移動させるロック用ソレノイド３７（図７参照）とを備えている。

インクジェットヘッド２０による印刷を行う際には、受け金具３６が図２Ａに示すような非ロック位置に設定される。カッティングヘッド３０のキャリッジ３１が右方に移動し、連結部材３４と連結部材２４とが接触すると、キャリッジ３１とキャリッジ２１とが連結される。その結果、インクジェットヘッド２０は、カッティングヘッド３０と共に主走査方向Ｙに移動可能となる。一方、カッティングヘッド３０による媒体５のカットの際には、図２Ｂに示すように、インクジェットヘッド２０が待機位置ＨＰに位置付けられ、ロック装置３５の受け金具３６がロック位置に設定される。このことによって、インクジェットヘッド２０の移動が規制される。キャリッジ３１が左方に移動すると、連結部材３４と連結部材２４とが離反し、キャリッジ３１とキャリッジ２１との連結が解除される。その結果、インクジェットヘッド２０が待機位置ＨＰに待機した状態で、カッティングヘッド３０が主走査方向Ｙに移動可能となる。

図１に示すように、プリンタ１００は媒体移動機構４５を備えている。媒体移動機構４５は、プラテン１６に支持された媒体５を副走査方向Ｘに移動させるものである。媒体移動機構４５は、グリットローラ４６と、ピンチローラ４７と、フィードモータ４８（図７参照）とを有している。グリットローラ４６は、プラテン１６に設けられている。図示は省略するが、グリットローラ４６は、グリットローラ４６の上部が外部に露出するようにプラテン１６に埋設されている。

ピンチローラ４７は、媒体５を上から押さえつけるものであり、グリットローラ４６の上に配置されている。ピンチローラ４７は、グリットローラ４６と共に媒体５を挟むものであり、グリットローラ４６と対向している。また、ピンチローラ４７は、上下方向に移動可能に構成されている。なお、グリットローラ４６およびピンチローラ４７の数は特に限定されない。本実施形態では、図１に示すように、グリットローラ４６およびピンチローラ４７は、それぞれ８つずつ設けられている。複数のグリットローラ４６は主走査方向Ｙに並んで配置され、複数のピンチローラ４７は主走査方向Ｙに並んで配置されている。

図７に示すように、フィードモータ４８は、グリットローラ４６に接続されている。グリットローラ４６とピンチローラ４７との間に媒体５が挟まれた状態で、フィードモータ４８が駆動してグリットローラ４６が回転すると、媒体５は副走査方向Ｘに搬送される。

図３は、インク供給システム５０を示す模式図である。図４は、インクヘッド２２のノズル面２６を示す底面図である。プリンタ１００は、複数のインク供給システム５０（図３参照）を備えている。インク供給システム５０は、後述のインクタンク５１からインクヘッド２２に向かってインクを供給するシステムである。インク供給システム５０は、後述するノズル列２７ａ（図４参照）毎に設けられている。図４に示すように、本実施形態では、ノズル列２７ａの数は５つであるため、インク供給システム５０の数は５つである。ただし、インク供給システム５０の数は限定されない。ここでは、複数のインク供給システム５０は、何れも同じ構成を有している。図３では、複数のインク供給システム５０のうちの１つのインク供給システム５０が示されおり、他のインク供給システム５０の図示は省略されている。なお、複数のインク供給システム５０のうち、一部のインク供給システム５０の構成は、他のインク供給システム５０の構成と異なっていてもよい。以下、図３に示した１つのインク供給システム５０の構成について説明する。

図３に示すように、インク供給システム５０は、インクタンク５１と、インクヘッド２２と、ダンパー５５と、インク流路５６と、開閉バルブ５８と、送液ポンプ５９とを備えている。

インクタンク５１は、インクを貯留するものである。インクタンク５１とは、例えばインクカートリッジのことである。なお、インクタンク５１の形状は特に限定されず、例えばパウチ状である。なお、本実施形態では、インクタンク５１の数は、インク供給システム５０の数と同じ５つである。ただし、インクタンク５１の数は特に限定されない。１つのインクタンク５１に貯留されるインクは、例えばシアンインク、マゼンタインク、イエローインク、ライトシアンインク、ライトマゼンタインク、および、ブラックインクなどのプロセスカラーインクと、ホワイトインク、メタリックインク、オレンジインク、および、クリアインクなどの特色インクのうちの何れかのインクである。

なお、本実施形態では、プリンタ１００は、残量センサ５２を備えている。残量センサ５２は、インク量検出装置の一例である。残量センサ５２は、インクタンク５１に設けられており、インクタンク５１に貯留されたインクのインク量（言い換えると、貯留量）を検出するものである。本実施形態では、残量センサ５２は、インクタンク５１に貯留されたインク量が所定の判定量以下であることを検出するセンサである。この判定量は、インクタンク５１内のインクが空になっていること、または、少量になっていることを示す値であり、インク量が判定量以下の場合、インクタンク５１を新しいインクタンク５１に交換する時期であると判定される。なお、残量センサ５２の種類は特に限定されず、例えばフォトインタラプタである。

インクヘッド２２は、プラテン１６（図１参照）に支持された媒体５（図１参照）に向かってインクを吐出する。図２Ａに示すように、インクヘッド２２は、キャリッジ２１に設けられており、キャリッジ２１と共にガイドレール１７に沿って主走査方向Ｙに移動可能である。図４に示すように、インクヘッド２２は、インクを吐出する複数のノズル２７が形成されたノズル面２６を有している。１つのインクヘッド２２において、複数のノズル２７は副走査方向Ｘに並んで配置されている。ここでは、副走査方向Ｘに並んだ複数のノズル２７の列のことをノズル列２７ａという。ノズル面２６は、インクヘッド２２の下面を形成しており、プラテン１６と対向している。

なお、インクヘッド２２の数は特に限定されない。本実施形態では、インクヘッド２２の数は、インク供給システム５０の数と同じ５つである。５つのインクヘッド２２は、主走査方向Ｙに並んで配置されている。ただし、インクヘッド２２の数は、インク供給システム５０の数と同じでなくてもよい。例えば、１つのインクヘッド２２のノズル面２６に２つのノズル列２７ａが形成されていてもよい。この場合、１つのインクヘッド２２のそれぞれのノズル列２７ａは、異なるインク供給システム５０を構成していてもよい。この場合、インクヘッド２２の数は、インク供給システム５０の数の半分となる。

図３に示すように、ダンパー５５は、インクの圧力変動を緩和して、インクヘッド２２のインクの吐出動作を安定させるものである。ダンパー５５は、例えばダンパー５５に流入するインクの流量（言い換えると、ダンパー５５内の圧力）を検出する。そして、インクの流量の検出結果に基づいて、送液ポンプ５９が制御される。ダンパー５５はインクヘッド２２に接続されている。ここでは、ダンパー５５は、インクヘッド２２の上部に配置されている。

インク流路５６は、インクタンク５１に貯留されたインクをインクヘッド２２に供給する流路である。インク流路５６の一端はインクタンク５１に接続されている。インク流路５６の他端は、ダンパー５５を介してインクヘッド２２に接続されている。本実施形態では、インク流路５６の途中部分に、開閉バルブ５８および送液ポンプ５９が設けられている。インク流路５６は、第１流路５６ａと、第２流路５６ｂと、第３流路５６ｃとを有している。

第１流路５６ａは、インクタンク５１に貯留されたインクを開閉バルブ５８に向かって流す流路である。第１流路５６ａの一端はインクタンク５１に着脱可能に接続されている。第１流路５６ａの他端は開閉バルブ５８に接続されている。第２流路５６ｂは、開閉バルブ５８から送液ポンプ５９に向かってインクを流す流路である。第２流路５６ｂの一端は開閉バルブ５８に接続されている。第２流路５６ｂの他端は送液ポンプ５９に接続されている。第３流路５６ｃは、送液ポンプ５９からインクヘッド２２に向かってインクを流す流路である。第３流路５６ｃの一端は送液ポンプ５９に接続されている。第３流路５６ｃの他端はダンパー５５に接続されており、ダンパー５５を介してインクヘッド２２に接続されている。

開閉バルブ５８は、開閉自在であり、インク流路５６を開閉するバルブである。開閉バルブ５８が開放されることで、インクタンク５１に貯留されたインクをインクヘッド２２に供給することが可能になる。開閉バルブ５８は、第１流路５６ａと第２流路５６ｂとの間に設けられている。なお、開閉バルブ５８の種類は特に限定されない。ここでは、開閉バルブ５８は、電気的に制御されるバルブであり、例えばチョークバルブである。

送液ポンプ５９は、インクタンク５１内のインクをインクヘッド２２に供給すると共に、インクヘッド２２からインクを吐出させることを促進させるためのポンプである。送液ポンプ５９の種類は特に限定されないが、例えば開閉可能なチューブポンプである。送液ポンプ５９は、第２流路５６ｂと第３流路５６ｃとの間に設けられている。

図３に示すように、プリンタ１００は、キャップユニット６０を備えている。キャップユニット６０は、キャップ６１と、キャッピング機構６２と、吸引ポンプ６３とを備えている。キャップ６１は、ガイドレール１７の右端部に位置する待機位置ＨＰ（図２Ｂ参照）に配置されている。ここで、待機位置ＨＰとは、印刷が行われていないとき、インクヘッド２２が待機する位置のことである。キャップ６１は、インクヘッド２２のノズル２７に付着したインクが硬化して、ノズル２７が詰まるなどの吐出不良が発生することを抑制するものである。キャップ６１は、インクヘッド２２のノズル面２６に装着される。キャップ６１は、非印刷時において、インクヘッド２２のノズル２７を覆うようにインクヘッド２２に装着されることが可能である。

キャッピング機構６２は、キャップ６１を支持し、図３の矢印Ａのようにキャップ６１を移動させる。キャッピング機構６２は、ノズル面２６に対してキャップ６１を装着させたり、離間させたりする機構である。キャッピング機構６２は、キャップ６１に接続されている。キャッピング機構６２は、待機位置ＨＰ（図２Ｂ参照）においてインクヘッド２２のノズル面２６に向かってキャップ６１を移動させる機構である。このキャッピング機構６２の構成は特に限定されない。例えばキャッピング機構６２は、駆動モータと、駆動モータとキャップ６１とを繋ぐリンク機構とを備えている。この駆動モータが駆動することで、リンク機構を介してキャップ６１は、ノズル面２６に向かって移動したり、ノズル面２６から離間したりする。

吸引ポンプ６３は、ノズル面２６にキャップ６１が装着されている状態において、インクヘッド２２内のインクを吸引するものである。また、吸引ポンプ６３は、キャップ６１内のインクを吸引する。吸引ポンプ６３は、キャップ６１に接続されている。ここでは、キャップ６１は、チューブを一例とする排出流路６４を介して廃液タンク６５に接続されている。吸引ポンプ６３は、排出流路６４の途中部分に設けられている。吸引ポンプ６３によって吸引されたインクは、廃液タンク６５に排出される。

図５は、ワイパーユニット７０の正面図である。図５に示すように、プリンタ１００は、ワイパーユニット７０を備えている。ワイパーユニット７０は、ガイドレール１７の右端部分であって、上記待機位置ＨＰ（図２Ｂ参照）の近傍（例えば待機位置ＨＰの左方）に配置されている。ワイパーユニット７０は、インクヘッド２２のノズル面２６を拭ってワイピングする機構である。図５に示すように、ワイパーユニット７０は、ワイパー７１と、ワイピング機構７２とを備えている。ワイパー７１は、インクヘッド２２のノズル面２６を拭う部材であり、ノズル面２６と接触可能である。ワイパー７１は、前後方向と上下方向に延びる平板状の部材である。ワイパー７１の前後方向の長さは、インクヘッド２２の前後方向の長さよりも長く構成されている。ワイパー７１は、例えばゴムで形成されている。

ワイピング機構７２は、ワイパー７１を支持し、ワイパー７１をインクヘッド２２のノズル面２６に接触させたり、ノズル面２６から離間させたりするものである。ワイピング機構７２は、回転軸７３と、洗浄液槽７４と、回転モータ７５とを備えている。回転軸７３は、ワイパー７１の一端を支持しており、ワイパー７１の一端に接続されている。ワイパー７１は回転軸７３を中心に回転可能である。回転軸７３は、前後方向に延びている。ワイパー７１が、回転軸７３から遠い方の端部を上にするような回転位置に配置されるとき、当該端部は、インクヘッド２２のノズル面２６よりもわずかに高い位置に位置する。そこで、ワイパー７１をこのような回転位置に配置しつつ、キャリッジ２１を走行させると、ワイパー７１によりノズル面２６をワイピングすることができる。一方、ワイパー７１は、回転軸７３から遠い方の端部を下にするよう回転位置に配置されるとき、回転軸７３お下方に設置された洗浄液槽７４内の洗浄液に浸漬される。ワイパー７１は、回転モータ７５によって回転される。

なお、本実施形態では、ヘッド移動機構４０（図１参照）によってインクヘッド２２を主走査方向Ｙに移動させることで、ワイパー７１に対してインクヘッド２２を相対的に主走査方向Ｙに移動させている。

図１に示すように、プリンタ１００は、操作パネル８０を備えている。操作パネル８０は、利用者が印刷およびカットに関することを操作するものである。例えば操作パネル８０は、解像度、インクの濃さなどの印刷に関する各種設定や、カットに関する各種設定を行うことができ、かつ、印刷およびカットの各種設定を表示することができる。操作パネル８０の設置位置は特に限定されない。本実施形態では、操作パネル８０は、本体１０の右側の前面に配置されている。また、操作パネル８０の構成も特に限定されない。

図６は、操作パネル８０を示す模式図である。図６に示すように、操作パネル８０は、表示画面８１と、操作部８２とを有している。表示画面８１は、印刷およびカットに関する情報が表示される画面である。表示画面８１の構成は特に限定されない。例えば表示画面８１は、文字のみが表示されるものであってもよいし、文字の他に画像が表示されるものであってもよい。表示画面８１は、例えばＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）である。

操作部８２は、印刷およびカットに関する設定をする際に、利用者が各種のパラメータなどを入力するためのものであり、利用者によって操作されるものである。操作部８２の構成は特に限定されない。ここでは、操作部８２は、複数のボタンを有している。具体的には操作部８２は、電源ボタン８３と、ファンクションボタン８４と、メニューボタン８５と、エンターボタン８６と、カーソルボタン８７と、ポーズボタン８８、モードボタン８９とを有している。

電源ボタン８３は、プリンタ１００の待機状態のＯＮまたはＯＦＦを設定するボタンである。ファンクションボタン８４は、ファンクションメニュー画面を表示画面８１に表示するボタンである。ここで、ファンクションメニュー画面とは、例えば印刷、カット、クリーニングなどの項目の設定などが表示される画面である。メニューボタン８５は、メインメニュー画面を表示画面８１に表示するボタンである。ここで、メインメニュー画面とは、例えばプリンタ１００の型番、ファームウェアのバージョン、ネットワークに関する情報、各種のパラメータの設定などが表示される画面である。エンターボタン８６は、表示画面８１に表示された複数の項目の中から、利用者が設定したい項目などを決定するボタンである。

カーソルボタン８７とは、表示画面８１に表示された複数の項目から、利用者が設定したい項目を選択するボタンである。例えばカーソルボタン８７は、上ボタン８７Ｕと、下ボタン８７Ｄと、左ボタン８７Ｌと、右ボタン８７Ｒとを有している。利用者は、上ボタン８７Ｕ、下ボタン８７Ｄ、左ボタン８７Ｌ、右ボタン８７Ｒを適宜操作することで、表示画面８１に表示された項目を選択することができる。ポーズボタン８８は、印刷中またはカット中、一時的に印刷またはカットを停止するボタンである。モードボタン８９の詳細な説明は後述する。

図１に示すように、プリンタ１００は、制御装置９０を備えている。制御装置９０は、媒体５への印刷および媒体５のカットに関する制御をする装置である。制御装置９０の構成は特に限定されない。制御装置９０は、例えばマイクロコンピュータである。マイクロコンピュータのハードウェアの構成は特に限定されないが、例えば、Ｉ／Ｆと、ＣＰＵと、ＲＯＭと、ＲＡＭと、記憶装置と、を備えている。制御装置９０は、本体１０の内部に設けられている。ただし、制御装置９０は本体１０の内部に設けられていなくてもよい。例えば、制御装置９０は、本体１０の外部に設置されたコンピュータなどであってもよい。この場合、制御装置９０は、有線または無線を介して本体１０と通信可能に接続されている。

図７は、プリンタ１００のブロック図である。図７に示すように、制御装置９０は、操作パネル８０、媒体移動機構４５のフィードモータ４８、ヘッド移動機構４０のキャリッジモータ４４、インクヘッド２２、および、カッティングヘッド３０のソレノイド３２に電気的かつ通信可能に接続されており、操作パネル８０、フィードモータ４８、キャリッジモータ４４、インクヘッド２２、および、ソレノイド３２を制御する。また、制御装置９０は、残量センサ５２、開閉バルブ５８、送液ポンプ５９、キャップユニット６０のキャッピング機構６２および吸引ポンプ６３、ワイパーユニット７０のワイピング機構７２の回転モータ７５に電気的かつ通信可能に接続されており、残量センサ５２、開閉バルブ５８、送液ポンプ５９、キャッピング機構６２、吸引ポンプ６３、および、回転モータ７５を制御する。

本実施形態では、制御装置９０は、記憶部９１と、印刷制御部９２と、カッティング制御部９３と、吸引制御部９５と、ワイピング制御部９６と、キャッピング制御部９７と、モード取得部９８と、通常クリーニング制御部１０１と、クリーニング制御部１０２と、非クリーニング制御部１０３とを備えている。制御装置９０は、さらに回数取得部１０５と、回数判定部１０６と、ワイパー交換通知制御部１０７と、ワイパー交換非通知制御部１０８と、インク量判定部１１１と、空インク通知制御部１１２と、空インク非通知制御部１１３と、クリーニング日時取得部１１５と、クリーニング判定部１１６と、マニュアルクリーニング通知制御部１１７と、マニュアルクリーニング非通知制御部１１８とを備えている。制御装置９０の各部は、ソフトウェアによって構成されていてもよいし、ハードウェアによって構成されていてもよい。また、制御装置９０の各部は、プロセッサによって実現されてもよいし、回路によって実現されてもよい。また、制御装置９０の各部がプロセッサによって実現されている場合、１つのプロセッサによって実現されてもよいし、複数のプロセッサによって実現されてもよい。なお、制御装置９０の各部の機能に関する詳しい説明は後述する。

ところで、本実施形態に係るプリンタ１００は、上述のようにカッティングヘッド付きのプリンタであり、媒体５に対して印刷およびカットが可能である。図８は、設定モードＭ１の種類を示す図である。図８において、処理１とは、該当するモードにおいて最初に行われる処理を示しており、処理２とは、該当するモードにおいて２番目に行われる処理を示している。

以下の説明において、プラテン１６に支持された媒体５に対して、インクヘッド２２によって印刷を行う処理を印刷処理Ｐ１（図８参照）という。印刷処理Ｐ１は、印刷対象となる印刷データに基づいて、インクヘッド２２から媒体５にインクを吐出することで画像を印刷する処理である。本実施形態では、印刷処理Ｐ１は、印刷制御部９２（図７参照）によって実行される。印刷制御部９２は、印刷を行う際、キャリッジモータ４４を駆動することによりインクヘッド２２を主走査方向Ｙに移動させつつ、印刷データに基づいた位置でインクヘッド２２からインクを吐出させる。これにより、一走査ラインにおける画像の印刷が行われる。インクヘッド２２の主走査方向Ｙの移動が済むと、印刷制御部９２は、フィードモータ４８を駆動させることにより、次の走査ラインの位置まで媒体５を前方に搬送する。媒体５の前方への搬送が済むと、印刷制御部９２は、再びキャリッジモータ４４を駆動すると共にインクヘッド２２を駆動し、次の走査ラインの画像の印刷を行う。以下、画像の終了まで同様の動作を繰り返すことで、媒体５への印刷処理Ｐ１が終了する。

本実施形態では、プラテン１６に支持された媒体５に対して、カッティングヘッド３０によってカットする処理をカット処理Ｐ２（図８参照）という。カット処理Ｐ２は、カットデータに基づいて、カッティングヘッド３０のカッター３３を媒体５に接触させることで、媒体５をカットする処理である。本実施形態では、カット処理Ｐ２は、カッティング制御部９３（図７参照）によって実行される。カッティング制御部９３は、媒体５のカットを行う際、カットデータに予め設定されたカット線に沿って媒体５をカットする。カッティング制御部９３は、キャリッジモータ４４を駆動すると共に、フィードモータ４８を駆動することによって、媒体５に対してカッティングヘッド３０を２次元的に相対移動させる。そして、カッティング制御部９３がソレノイド３２をＯＮすると、カッター３３を媒体５に押し当てることができる。カッター３３を媒体５に押し当てた状態で、カッティングヘッド３０を媒体５に対して相対移動させることによって、媒体５をカット線に沿ってカットすることができる。

本実施形態に係るプリンタ１００には、図８に示すように、複数の設定モードＭ１が予め設定されている。利用者は複数の設定モードＭ１から１つのモードを設定することが可能である。プリンタ１００は、利用者によって選択された設定モードＭ１に基づいて、印刷やカットなどの処理を実行する。本実施形態では、設定モードＭ１は、印刷モードＭ１１と、カットモードＭ１２と、印刷カットモードＭ１３と、カット印刷モードＭ１４とを有している。印刷モードＭ１１は、印刷処理Ｐ１が行われ、かつ、カット処理Ｐ２が行われないモードである。カットモードＭ１２は、カット処理Ｐ２が行われ、印刷処理Ｐ１が行われないモードである。印刷カットモードＭ１３は、印刷処理Ｐ１の後にカット処理Ｐ２が行われるモードである。カット印刷モードＭ１４は、カット処理Ｐ２の後に印刷処理Ｐ１が行われるモードである。

なお、設定モードＭ１は、上記のモード以外の他のモードを有していてもよい。例えば設定モードＭ１は、非処理モードＭ１５を有していてもよい。非処理モードＭ１５は、印刷およびカットなどの処理が行われないモードであり、印刷モードＭ１１、カットモードＭ１２、印刷カットモードＭ１３およびカット印刷モードＭ１４の何れも設定されていないモードである。この非処理モードＭ１５は、後述のモードボタン８９（図６参照）によってモードが設定されないときに、制御装置９０側で自動的に設定されるモードである。非処理モードＭ１５は、例えば印刷およびカットに関するジョブが存在していない状態で、プリンタ１００の電源がＯＮされたときに設定されるモードである。

本実施形態では、操作パネル８０の操作部８２のモードボタン８９（図６参照）を利用者が操作することで、利用者によって設定モードＭ１から１つのモードが設定される。モードボタン８９は、モード設定装置の一例である。例えばモードボタン８９を押す毎に、利用者が選択する設定モードＭ１が切り替わる。例えばモードボタン８９を押す毎に、印刷モードＭ１１、カットモードＭ１２、印刷カットモードＭ１３、カット印刷モードＭ１４の順に設定モードＭ１が切り替わる。例えばモードボタン８９を押すことで選択された設定モードＭ１は、表示画面８１に表示されてもよい。表示画面８１に表示された設定モードＭ１が現在設定されている設定モードＭ１となる。例えば表示画面８１に印刷カットモードＭ１３が表示されている場合、設定モードＭ１として印刷カットモードＭ１３が選択されていることとなる。ただし、利用者によって設定された設定モードＭ１を、操作パネル８０に設けられたＬＥＤ（図示せず）を点灯させることで表示してもよい。例えば各モードＭ１１〜Ｍ１４に対して、ＬＥＤの異なる色が設定されており、モードボタン８９を押す毎に、設定された設定モードＭ１に対応した色でＬＥＤを点灯してもよい。現在選択されている設定モードＭ１は、記憶部９１に記憶される。なお、例えば設定モードＭ１としてモードＭ１１〜Ｍ１４の何れも設定されていない状態で、モードボタン８９が一切操作されない場合には、設定モードＭ１として非処理モードＭ１５が設定される。

なお、このモードボタン８９は省略されてもよい。この場合、例えば設定モードＭ１を選択する項目が上記ファンクションメニュー画面に示されてもよい。この場合、図６に示すように、利用者がファンクションボタン８４を押すことで、表示画面８１に上記ファンクションメニュー画面を表示する。利用者は、カーソルボタン８７およびエンターボタン８６を適宜操作することで、設定モードＭ１を設定する項目を選択する。そして、利用者は、カーソルボタン８７およびエンターボタン８６を適宜操作することで、設定モードＭ１の中から１つのモードを選択する。この場合、本発明のモード設定装置は、ファンクションボタン８４、カーソルボタン８７およびエンターボタン８６によって構成されている。

図９は、クリーニング処理Ｐ３の一例を示すフローチャートである。プリンタ１００では、インクヘッド２２のノズルの詰まりや吐出不良が発生することを抑制するために、インクヘッド２２に対するクリーニング処理Ｐ３（図９参照）が行われる。このクリーニング処理Ｐ３は、例えば吸引処理Ｐ４１と、ワイピング処理Ｐ４２と、キャッピング処理Ｐ４３とから構成されており、吸引処理Ｐ４１、ワイピング処理Ｐ４２およびキャッピング処理Ｐ４３の順に行われる。ここで、吸引処理Ｐ４１とは、キャップ６１（図３参照）をインクヘッド２２のノズル面２６に装着させ、かつ、インクヘッド２２のノズル２７からインクを吸引する処理である。言い換えると、吸引処理Ｐ４１では、インクヘッド２２のノズル２７内のインクをキャップ６１に排出する。本実施形態では、吸引処理Ｐ４１は、吸引制御部９５（図７参照）によって行われる。吸引制御部９５は、キャップ６１をインクヘッド２２のノズル面２６に装着させるようにキャップユニット６０のキャッピング機構６２を制御する。このとき、ノズル面２６とキャップ６１との間には、密閉空間が形成されている。ノズル面２６にキャップ６１が装着された後、吸引制御部９５は、吸引ポンプ６３を駆動させて、上記密閉空間内を減圧させる。このことで、ノズル２７内のインクが吸引される。

ワイピング処理Ｐ４２では、インクヘッド２２のノズル面２６をワイパー７１（図５参照）でワイピングするようにワイピング機構７２を制御する処理である。本実施形態では、ワイピング処理Ｐ４２は、ワイピング制御部９６（図７参照）によって行われる。ワイピング制御部９６は、ワイパーユニット７０の上方にインクヘッド２２が移動するようにヘッド移動機構４０を制御する。そして、インクヘッド２２がワイパーユニット７０の上方を通過するとき、ワイピング制御部９６は、ワイピング機構７２を制御することでワイパー７１を回転させ、ワイパー７１でインクヘッド２２のノズル面２６をワイピングする。ここでは、全てのインクヘッド２２のノズル面２６に対して、同時にワイピングが行われずに、１つずつインクヘッド２２のノズル面２６に対するワイピングが行われる。

キャッピング処理Ｐ４３は、ワイピング処理Ｐ４２の後、インクヘッド２２のノズル面２６にキャップ６１を装着した状態にする処理である。ここでは、キャッピング処理Ｐ４３は、キャッピング制御部９７（図７参照）によって行われる。キャッピング制御部９７は、キャップ６１をインクヘッド２２のノズル面２６に装着させるようにキャッピング機構６２を制御する。このように、ノズル面２６にキャップ６１を装着した状態にすることで、ノズル２７内のインクを固まり難くすることができる。

クリーニング処理Ｐ３は、例えばプリンタ１００の待機中に行われる処理である。ここで、「待機中」とは、プリンタ１００が印刷処理Ｐ１およびカット処理Ｐ２の両方の処理を実行していないときであり、インクヘッド２２およびカッティングヘッド３０が、上述の待機位置ＨＰ（図２Ｂ参照）に待機しているときのことをいう。本実施形態では、図９に示すように、クリーニング処理Ｐ３には、定期クリーニング処理Ｐ３１と、通常クリーニング処理Ｐ３２とが存在する。定期クリーニング処理Ｐ３１および通常クリーニング処理Ｐ３２は、制御装置９０によって自動で行われる処理であり、少なくとも吸引処理Ｐ４１、ワイピング処理Ｐ４２、および、キャッピング処理Ｐ４３が順に行われる処理である。なお、定期クリーニング処理Ｐ３１および通常クリーニング処理Ｐ３２では、インクヘッド２２のノズル面２６にキャップ６１が装着されている状態で、キャップ６１内に所定の量のインクをインクヘッド２２から吐出させるフラッシング処理（図示せず）が実行されていてもよい。

定期クリーニング処理Ｐ３１とは、プリンタ１００の待機中、所定の時間毎に行われるクリーニング処理Ｐ３である。所定の時間とは、特に限定されておらずプリンタ１００によって適宜設定されるものである。所定の時間は、例えば８時間である。本実施形態では、定期クリーニング処理Ｐ３１では、プリンタ１００が待機中のとき、８時間毎にクリーニング処理Ｐ３が行われる。定期クリーニング処理Ｐ３１は、クリーニング制御部１０２（図７参照）によって行われる。通常クリーニング処理Ｐ３２とは、例えば印刷処理Ｐ１が行われる前に実行される処理である。また、後述するマニュアルクリーニング処理の後に、通常クリーニング処理Ｐ３２は実行される。通常クリーニング処理Ｐ３２は、通常クリーニング制御部１０１によって行われる。

なお、本実施形態では、定期クリーニング処理Ｐ３１と通常クリーニング処理Ｐ３２とでは、吸引処理Ｐ４１のときのインクの吸引量が異なる。ここでは、通常クリーニング処理Ｐ３２の吸引処理Ｐ４１のときのインクの吸引量は、定期クリーニング処理Ｐ３１の吸引処理Ｐ４１のときのインクの吸引量よりも多い。例えば定期クリーニング処理Ｐ３１の吸引処理Ｐ４１のときのインクの吸引量は、第１の量である。通常クリーニング処理Ｐ３２の吸引処理Ｐ４１のときのインクの吸引量は、第１の量よりも多い第２の量である。

本実施形態では、制御装置９０が自動で行う定期クリーニング処理Ｐ３１および通常クリーニング処理Ｐ３２以外に、マニュアルクリーニング処理（図示せず）を行うことが可能である。ここで、マニュアルクリーニング処理とは、利用者が手動でインクヘッド２２のノズル面２６をクリーニングする処理のことをいう。マニュアルクリーニング処理の具体的な内容は特に限定されない。例えばマニュアルクリーニング処理では、利用者は、図示しない綿棒などのクリーニングツールを使用して、当該クリーニングツールでノズル面２６を拭う。このことによって、ノズル面２６に付着したインクを拭き取ることができる。

なお、本実施形態では、プリンタ１００は、マニュアルクリーニング処理を行ったことを記録する機能を有している。例えば操作パネル８０の表示画面８１に表示されるファンクションメニュー画面であって、ファンクションボタン８４（図６参照）を押すことで表示されるファンクションメニュー画面には、マニュアルクリーニング実施項目が含まれている。利用者は、カーソルボタン８７およびエンターボタン８６を操作して、上記マニュアルクリーニング実施項目を選択して決定することで、マニュアルクリーニング処理が行われた日時であるマニュアルクリーニング日時が記憶部９１に記憶される。本実施形態では、上記ファンクションメニュー画面の上記マニュアルクリーニング実施項目、カーソルボタン８７、および、エンターボタン８６がクリーニング入力装置として機能している。

また、本実施形態では、上記マニュアルクリーニング実施項目が選択および決定されて、マニュアルクリーニング処理が行われたことが入力されたタイミングで、通常クリーニング制御部１０１は、通常クリーニング処理Ｐ３２（図９参照）を行う。このことによって、ノズル２７から吐出されるインクを安定させることができる。

ところで、本実施形態のようなカッティングヘッド付きのプリンタ１００の場合、カット処理Ｐ２を行わずに、印刷処理Ｐ１のみを主としてプリンタ１００を利用する利用者や、印刷処理Ｐ１を行わずに、カット処理Ｐ２のみ（言い換えると、カットモードＭ１２のみ）を主としてプリンタ１００を利用する利用者がいる。例えばカット処理Ｐ２のみを主としてプリンタ１００を利用する場合、カッティングヘッド３０が使用される状態ではあるが、インクヘッド２２は使用される状態ではなく、印刷を目的としてインクヘッド２２のノズル２７からインクは吐出されない。

図９に示す定期クリーニング処理Ｐ３１は、従来においては、プリンタ１００の待機中、所定の時間毎に行われる処理であり、カット処理Ｐ２のみが主として行われているプリンタ１００に対しても行われる処理である。この定期クリーニング処理Ｐ３１では、吸引処理Ｐ４１が行われるためインクタンク５１内のインクが消費される。そのため、カット処理Ｐ２のみが主として行われているプリンタ１００であっても、定期クリーニング処理Ｐ３１が行われるため、インクタンク５１内のインクは消費される。定期クリーニング処理Ｐ３１によって消費されるインクは、無駄なインクであり、特にカット処理Ｐ２のみが主として行われているプリンタ１００に対して、定期クリーニング処理Ｐ３１によって発生するインクの消費は、より少ないほうが好ましい。

そこで、本実施形態では、設定モードＭ１に基づいて定期クリーニング処理Ｐ３１の有無を切り替えることとした。例えば設定モードＭ１としてカットモードＭ１２が設定されている場合には、定期クリーニング処理Ｐ３１は行われず、印刷モードＭ１１、印刷カットモードＭ１３およびカット印刷モードＭ１４の何れかが設定されている場合には、定期クリーニング処理Ｐ３１を行われることとした。また、設定モードＭ１として、非処理モードＭ１５が設定されている場合には、定期クリーニング処理Ｐ３１が行われることとした。このことによって、カット処理Ｐ２のみが行われる設定モードＭ１のときには、定期クリーニング処理Ｐ３１は行われず、無駄なインクを消費することを抑制することができる。

以下、設定モードＭ１に基づいて定期クリーニング処理Ｐ３１の有無を切り替える具体的な手順について図１０のフローチャートに沿って説明する。ここでは、プリンタ１００の待機中に、図１０のフローチャートの各ステップが実行されるものとする。

まず、図１０のステップＳ１０１では、モード取得部９８は、設定モードＭ１を取得する。ここでは、利用者が操作パネル８０の操作部８２（図６参照）を操作することで設定された設定モードＭ１の種類が記憶部９１に記憶されている。そのため、モード取得部９８は、記憶部９１に記憶された設定モードＭ１であって、利用者が操作パネル８０の操作部８２を操作して設定した設定モードＭ１を取得する。

次にステップＳ１０３では、モード取得部９８によって取得された設定モードＭ１がカットモードＭ１２であるか否かを判定する。設定モードＭ１がカットモードＭ１２である場合には、ステップＳ１０５に進む。

ステップＳ１０５では、非クリーニング制御部１０３は、定期クリーニング処理Ｐ３１（図９参照）を行わない。すなわち、ステップＳ１０５では、プリンタ１００の待機中でカットモードＭ１２のとき、ノズル２７内のインクは排出されないため、インクタンク５１のインクは消費されない。

一方、ステップＳ１０３において、モード取得部９８によって取得された設定モードＭ１がカットモードＭ１２ではない場合、すなわち、設定モードＭ１が印刷モードＭ１１、印刷カットモードＭ１３、カット印刷モードＭ１４および非処理モードＭ１５の何れかである場合、ステップＳ１０７に進む。ステップＳ１０７では、クリーニング制御部１０２は、定期クリーニング処理Ｐ３１を行う。すなわち、ステップＳ１０７では、プリンタ１００の待機中、所定の時間毎に、定期クリーニング処理Ｐ３１が行われるため、インクタンク５１内のインクが消費される。

このように本実施形態では、プリンタ１００に設定されている設定モードＭ１に基づいて、定期クリーニング処理Ｐ３１が行われるか否かが決定されていた。しかしながら、プリンタ１００に設定されている設定モードＭ１に基づいて、定期クリーニング処理Ｐ３１以外の後述の各通知処理Ｐ５１、Ｐ５２、Ｐ５３が行われるか否かが決定されてもよい。

図１１は、ワイパー交換通知処理Ｐ５１の手順を示したフローチャートである。図１２は、空インク通知処理Ｐ５２の手順を示したフローチャートである。図１３は、マニュアルクリーニング通知処理Ｐ５３の手順を示したフローチャートである。上記の各通知処理として、例えばワイパー交換通知処理Ｐ５１（図１１参照）、空インク通知処理Ｐ５２（図１２参照）、マニュアルクリーニング通知処理Ｐ５３（図１３）などが挙げられる。

ワイパー交換通知処理Ｐ５１とは、ワイパー７１（図５参照）を交換する旨を利用者に通知する処理である。本実施形態では、ワイパー７１は消耗品であり、クリーニング処理Ｐ３のワイピング処理Ｐ４２（図９参照）が行われる度に、ワイパー７１は消耗されていくものである。そのため、ワイパー７１によるワイピングの回数であるワイピング回数がある程度の回数になったときには、ワイパー７１を交換した方が適切にワイピング処理Ｐ４２を行うことができる。以上のことから、ワイパー交換通知処理Ｐ５１では、ワイパー７１によるワイピング回数が所定の判定回数よりも多くなったときに通知を行う。

本実施形態では、ワイパー交換通知処理Ｐ５１は、回数取得部１０５、回数判定部１０６、および、ワイパー交換通知制御部１０７によって実行され、図１１のフローチャートに沿って行われる。具体的には、まず図１１のステップＳ２０１では、回数取得部１０５は、ワイパー７１がノズル面２６をワイピングしたワイピング回数を取得する。ここでは、ワイピング回数は、ワイピング処理Ｐ４２が行われる毎に制御装置９０がカウントし、記憶部９１に記憶されている。そのため、回数取得部１０５は、記憶部９１に記憶されたワイピング回数を取得する。ここで、ワイピング回数が１回とは、例えばワイパー７１がノズル面２６を所定の方向（例えば主走査方向Ｙ）に１回移動することをいう。

次に、ステップＳ２０３では、回数判定部１０６は、回数取得部１０５によって取得されたワイピング回数が所定の判定回数よりも多いか否かを判定する。ここで、判定回数とは、記憶部９１に予め記憶されたものであり、ワイパー７１の材質などによって適宜に設定されるものである。ステップＳ２０３において、ワイピング回数が所定の判定回数よりも多いと判定された場合、次にステップＳ２０５に進む。ステップＳ２０５では、ワイパー交換通知制御部１０７は、利用者にワイパー７１を交換する通知を行う。

空インク通知処理Ｐ５２とは、インクタンク５１内のインクが少量になり、利用者にインクタンク５１を交換する旨を通知する処理である。インクタンク５１内のインクは、インクヘッド２２のノズル２７からインクが吐出されることで消費される。例えば印刷を行うときや、吸引処理Ｐ４１、フラッシング処理（図示せず）を行うときになどに、インクタンク５１内のインクが消費される。本実施形態では、空インク通知処理Ｐ５２は、残量センサ５２（図３参照）を利用して、インク量判定部１１１、および、空インク通知制御部１１２によって実行され、図１２のフローチャートに沿って行われる。

具体的には、まず図１２のステップＳ３０１では、インク量判定部１１１は、インクタンク５１に貯留されているインク量が所定の判定量以下であるか否かを判定する。ここでは、残量センサ５２によって、インクタンク５１内のインク量が所定の判定量以下であるか否かが判定される。そのため、インク量判定部１１１は、残量センサ５２から送信される信号に基づいて、インクタンク５１内のインク量が所定の判定量以下であるか否かを判定することができる。ここで、所定の判定量は、記憶部９１に予め記憶されているものであり、インクタンク５１の容量などによって適宜に設定されるものである。

ステップＳ３０１において、インクタンク５１内のインク量が所定の判定量以下であると判定された場合、次にステップＳ３０３に進む。ステップＳ３０３では、空インク通知制御部１１２は、インクタンク５１内のインクが少量であることを利用者に通知する。

マニュアルクリーニング通知処理Ｐ５３は、利用者が手動でマニュアルクリーニング処理を行った方がよい旨を通知する処理である。本実施形態では、プリンタ１００が待機中でカットモードＭ１２のとき、定期クリーニング処理Ｐ３１は行われない。このとき、ノズル面２６の最低限のクリーニング処理を行うために、定期的にマニュアルクリーニング処理が行われるとよい。そこで、マニュアルクリーニング通知処理Ｐ５３では、所定の経過期間の間、利用者によってマニュアルクリーニング処理が行われなかった場合、マニュアルクリーニング処理を行う旨の通知を利用者に行う。本実施形態では、マニュアルクリーニング通知処理Ｐ５３は、クリーニング日時取得部１１５と、クリーニング判定部１１６と、マニュアルクリーニング通知制御部１１７によって実行され、図１３のフローチャートに沿って行われる。

具体的には、図１３のステップＳ４０１では、クリーニング日時取得部１１５は、操作パネル８０を利用者が操作することで入力されたマニュアルクリーニング日時を取得する。本実施形態では、利用者が操作パネル８０を操作することで入力されたマニュアルクリーニング日時は記憶部９１に記憶される。そのため、クリーニング日時取得部１１５は、記憶部９１からマニュアルクリーニング日時を取得する。

次に、ステップＳ４０３では、クリーニング判定部１１６は、クリーニング日時取得部１１５によって取得された最新のマニュアルクリーニング日時から所定の経過時間が経過したか否かを判定する。ステップＳ４０３において、最新のマニュアルクリーニング日時から所定の経過時間が経過していると判定されたとき、次にステップＳ４０５に進む。

ステップＳ４０５では、マニュアルクリーニング通知制御部１１７は、クリーニング判定部１１６によって、最新のマニュアルクリーニング日時から経過時間が経過したと判定されたときに、マニュアルクリーニング処理を行うことを利用者に通知する。

次に、上述の通知処理Ｐ５１、Ｐ５２、Ｐ５３が行われるか否かの制御について、図１４のフローチャートに沿って説明する。なお、図１４のステップＳ５０５およびステップＳ５０７において「ＹＥＳ」は、処理を行うことを示し、「ＮＯ」は処理を行わないことを示している。ここでは、プリンタ１００の待機中に、図１４のフローチャートの各ステップが実行されるものとする。

まず、ステップＳ５０１では、モード取得部９８は、設定モードＭ１を取得する。なお、ステップＳ５０１は、図１０のステップＳ１０１と同様のステップであるため、ここでの説明は省略する。

次にステップＳ５０３では、モード取得部９８によって取得された設定モードＭ１がカットモードＭ１２であるか否かを判定する。設定モードＭ１がカットモードＭ１２である場合には、ステップＳ５０５に進む。

ステップＳ５０５では、ワイパー交換通知処理Ｐ５１、および、空インク通知処理Ｐ５２は行われず、マニュアルクリーニング通知処理Ｐ５３が行われる。ステップＳ５０５では、ワイパー交換非通知制御部１０８がワイパー交換通知処理Ｐ５１を行わないように構成されており、空インク非通知制御部１１３が空インク通知処理Ｐ５２を行わないように構成されている。また、ステップＳ５０５では、マニュアルクリーニング通知制御部１１７がマニュアルクリーニング通知処理Ｐ５３を行うように構成されている。そのため、ステップＳ５０５では、プリンタ１００の待機中において、最新のマニュアルクリーニング日時から所定の経過時間が経過したとき、マニュアルクリーニング処理を行うことが利用者に通知される。

一方、ステップＳ５０３において、モード取得部９８によって取得された設定モードＭ１がカットモードＭ１２ではない場合、すなわち、設定モードＭ１が印刷モードＭ１１、印刷カットモードＭ１３、カット印刷モードＭ１４および非処理モードＭ１５の何れかである場合、ステップＳ５０７に進む。ステップＳ５０７では、ワイパー交換通知処理Ｐ５１、および、空インク通知処理Ｐ５２は行われ、マニュアルクリーニング通知処理Ｐ５３が行われない。ステップＳ５０７では、ワイパー交換通知制御部１０７がワイパー交換通知処理Ｐ５１を行うように構成されており、空インク通知制御部１１２が空インク通知処理Ｐ５２を行うように構成されている。また、ステップＳ５０７では、マニュアルクリーニング非通知制御部１１８がマニュアルクリーニング通知処理Ｐ５３を行わないように構成されている。

そのため、ステップＳ５０７では、プリンタ１００の待機中、回数判定部１０６によってワイピング回数が判定回数よりも多いと判定されたときに、利用者にワイパー７１を交換する通知を行う処理が行われる。また、ステップＳ５０７では、プリンタ１００の待機中、インク量判定部１１１によってインクタンク５１内のインク量が判定量以下と判定されたときに、インクタンク５１内のインクが少量であることを通知する処理が行われる。

なお、本実施形態において、上述の通知処理Ｐ５１、Ｐ５２、Ｐ５３の通知に関して、具体的な通知方法は特に限定されない。例えば、通知方法として操作パネル８０の表示画面８１（図６参照）に、該当する通知メッセージを表示するものであってもよいし、本体１０に設けられたＬＥＤ（図示せず）を点灯することで、利用者に通知するものであってもよい。また、通知方法として、プリンタ１００に設けられたブザー（図示せず）を鳴らすことで、利用者に通知するものであってもよい。

以上のように、本実施形態では、モード取得部９８によって取得された設定モードＭ１に応じて、定期クリーニング処理Ｐ３１（図９参照）の実行の有無が制御されている。図１０に示すように、設定モードＭ１が印刷モードＭ１１、印刷カットモードＭ１３およびカット印刷モードＭ１４の何れかのときには、インクヘッド２２を利用した印刷処理Ｐ１が行われる可能性が高い。そのため、印刷モードＭ１１、印刷カットモードＭ１３およびカット印刷モードＭ１４の何れかのときの待機中では、ノズル２７の詰まりなどの吐出不良の発生を抑制するために、定期クリーニング処理Ｐ３１は行われる。一方、設定モードＭ１がカットモードＭ１２のときには、インクヘッド２２を利用した印刷処理Ｐ１が行われる可能性が低い。そのため、カットモードＭ１２での待機中では、定期クリーニング処理Ｐ３１を行わずに、インクの消費を抑える。したがって、設定モードＭ１に応じて定期クリーニング処理Ｐ３１が行われないことがあるため、定期クリーニング処理Ｐ３１に伴うインクの消費を低減することができる。

本実施形態では、クリーニング制御部１０２は、モード取得部９８によって取得された設定モードＭ１が非処理モードＭ１５のとき、定期クリーニング処理Ｐ３１を行う。非処理モードＭ１５の場合、その前後において、印刷処理Ｐ１が行われているか否かが明確ではない。そのため、非処理モードＭ１５の待機中のときには、インクヘッド２１を利用した印刷処理Ｐ１が行われる可能性があるため、ノズル２７の詰まりなどの吐出不良の発生を抑制するために、定期クリーニング処理Ｐ３１を行う。このことによって、非処理モードＭ１５の後に印刷モードＭ１１、印刷カットモードＭ１３およびカット印刷モードＭ１４の何れかが設定されて印刷処理Ｐ１が行われた場合であっても、インクの吐出不良が発生し難くすることができる。

本実施形態では、図１４に示すように、設定モードＭ１がカットモードＭ１２のときの待機中、ワイパー交換通知処理Ｐ５１が行われない。一方、設定モードＭ１がカットモードＭ１２以外のモードのときの待機中、ワイパー交換通知処理Ｐ５１が行われる。カットモードＭ１２のときの待機中には、定期クリーニング処理Ｐ３１が行われないため、ワイピング処理Ｐ４２は行われない。そのため、ワイパー７１は消耗され難い。よって、カットモードＭ１２のときには、ワイパー交換通知処理Ｐ５１を省略しても、クリーニング処理Ｐ３の精度は低くなり難い。よって、カットモードＭ１２の待機中において、処理を簡略化することができる。

本実施形態では、設定モードＭ１がカットモードＭ１２のときの待機中、空インク通知処理Ｐ５２が行われない。一方、設定モードＭ１がカットモードＭ１２以外のモードのときの待機中、空インク通知処理Ｐ５２が行われる。カットモードＭ１２のときの待機中には、定期クリーニング処理Ｐ３１が行われないため、インクタンク５１内のインクは消費され難い。そのため、カットモードＭ１２のときの待機中では、空インク通知処理Ｐ５２を省略してもよい。よって、カットモードＭ１２の待機中において、処理を簡略化することができる。

本実施形態では、設定モードＭ１がカットモードＭ１２のときの待機中、マニュアルクリーニング通知処理Ｐ５３が行われる。一方、設定モードＭ１がカットモードＭ１２以外のモードのときの待機中、マニュアルクリーニング通知処理Ｐ５３は行われない。カットモードＭ１２の待機中では、定期クリーニング処理Ｐ３１が行われないため、定期的にマニュアルクリーニング処理が利用者によって行われるとよい。そのため、カットモードＭ１２の待機中に、マニュアルクリーニング通知処理Ｐ５３が行われることで、利用者は、マニュアルクリーニング処理を忘れることなく行い易い。

本実施形態では、カットモードＭ１２以外のモード、すなわち印刷モードＭ１１、印刷カットモードＭ１３、カット印刷モードＭ１４および非処理モードＭ１５の何れかのときの待機中には、定期クリーニング処理Ｐ３１が行われるため、マニュアルクリーニング処理は行われなくてもよい。そのため、カットモードＭ１２以外の印刷モードＭ１１、印刷カットモードＭ１３、カット印刷モードＭ１４および非処理モードＭ１５のときには、マニュアルクリーニング通知処理Ｐ５３を省略してもよい。よって、カットモードＭ１２以外のモードの待機中において、処理を簡略化することができる。

本実施形態では、図９に示すように、クリーニング処理Ｐ３には、定期クリーニング処理Ｐ３１と、通常クリーニング処理Ｐ３２とが存在する。定期クリーニング処理Ｐ３１と通常クリーニング処理Ｐ３２とでは、吸引処理Ｐ４１のときのインクの吸引量が異なる。例えば、定期クリーニング処理Ｐ３１の吸引処理Ｐ４１では、インクの吸引量が第１の量である。通常クリーニング処理Ｐ３２の吸引処理Ｐ４１では、インクの吸引量が第１の量よりも多い第２の量である。通常クリーニング処理Ｐ３２は、例えば印刷開始前に行われるものであり、印刷の品質に影響を受け易い処理である。そのため、通常クリーニング処理Ｐ３２では、インクの吸引量を多くすることで、ノズル２７の吐出不良をより発生し難くすることができる。

上記実施形態では、モード設定装置は、操作パネル８０の操作部８２のモードボタン８９であり、利用者がモードボタン８９を押すことで、設定モードＭ１が切り替えられていた。例えば制御装置９０の一部がパーソナルコンピュータ上で実行されるソフトウェアによって構成されている場合、モード設定装置は、上記ソフトウェアによって実行されるものであってもよい。この場合、例えばパーソナルコンピュータのディスプレイなどの表示画面には、図１５に示すような設定モード画面ＳＣ１であって、上記ソフトウェアによって実現された設定モード画面ＳＣ１が表示される。この設定モード画面ＳＣ１には、例えばプルダウンメニュー１８９およびエンターボタン１９０が配置されている。このプルダウンメニュー１８９の項目として、印刷モードＭ１１、カットモードＭ１２、印刷カットモードＭ１３およびカット印刷モードＭ１４が設定されている。利用者は、マウスなどの操作部を用いて、プルダウンメニュー１８９から、印刷モードＭ１１、カットモードＭ１２、印刷カットモードＭ１３およびカット印刷モードＭ１４のうち１つの設定モードＭ１を選択する。そして、エンターボタン１９０を押すことで、プリンタ１００の設定モードＭ１の種類が決定される。エンターボタン１９０を押すことで決定された設定モードＭ１の情報は、プリンタ１００に送信され、記憶部９１に記憶される。

なお、上記の設定モード画面ＳＣ１には、プルダウンメニュー１８９が配置されており、プルダウンメニュー１８９によって設定モードＭ１を選択することが可能であったが、設定モードＭ１を選択するために、プルダウンメニュー１８９以外のものが用いられてもよい。例えばプルダウンメニュー１８９に替わって、印刷モードＭ１１、カットモードＭ１２、印刷カットモードＭ１３およびカット印刷モードＭ１４が設定されたラジオボタンが用いられてもよい。

なお、上記実施形態では、図２Ａに示すように、インクジェットヘッド２０およびカッティングヘッド３０は、磁石によって構成される連結部材２４、３４によって連結されるものであった。例えばカット時には、連結部材２４、３４によるインクジェットヘッド２０とカッティングヘッド３０との連結が解除された状態で、カッティングヘッド３０のみが主走査方向Ｙに移動していた。例えば印刷時には、インクジェットヘッド２０とカッティングヘッド３０とが連結された状態で、カッティングヘッド３０と共にインクジェットヘッド２０が主走査方向Ｙに移動していた。しかしながら、インクジェットヘッド２０およびカッティングヘッド３０を主走査方向Ｙに移動させる構成は特に限定されない。例えば、インクジェットヘッド２０とカッティングヘッド３０との間には、ガイドレール１７に係合した連結キャリッジが設けられていてもよい。この連結キャリッジは、ガイドレール１７に沿って主走査方向Ｙに移動可能に構成され、かつ、インクジェットヘッド２０およびカッティングヘッド３０を選択的に連結可能に構成されている。この場合、例えばカット時には、連結キャリッジにカッティングヘッド３０が連結した状態で、連結キャリッジと共にカッティングヘッド３０が主走査方向Ｙに移動する。例えば印刷時には、連結キャリッジにインクジェットヘッド２０が連結した状態で、連結キャリッジと共にインクジェットヘッド２０が主走査方向Ｙに移動する。

１６ プラテン（支持台）
２２ インクヘッド
２６ ノズル面
２７ ノズル
３０ カッティングヘッド
６０ キャップユニット
６１ キャップ
６２ キャッピング機構
６３ 吸引ポンプ
７０ ワイパーユニット
７１ ワイパー
７２ ワイピング機構
８９ モードボタン（モード設定装置）
９０ 制御装置
９５ 吸引制御部
９６ ワイピング制御部
９７ キャッピング制御部
９８ モード取得部
１００ プリンタ（カッティングヘッド付きプリンタ）
１０２ クリーニング制御部
１０３ 非クリーニング制御部

Claims (10)

1. 媒体を支持する支持台と、
   前記支持台に支持された前記媒体にインクを吐出するノズルが形成されたノズル面を有するインクヘッドと、
   前記支持台に支持された前記媒体をカットするカッティングヘッドと、
   前記ノズル面に装着可能なキャップ、前記ノズル面に対して前記キャップを装着させたり、離間させたりするキャッピング機構、および、前記キャップに接続された吸引ポンプを有するキャップユニットと、
   前記ノズル面と接触可能なワイパー、および、前記ワイパーを前記ノズル面に接触させたり、前記ノズル面から離間させたりするワイピング機構を有するワイパーユニットと、
   前記支持台に支持された前記媒体に対して、前記インクヘッドによって印刷を行う処理を印刷処理とし、前記支持台に支持された前記媒体に対して、前記カッティングヘッドによってカットを行う処理をカット処理としたとき、前記カット処理を行い、かつ、前記印刷処理を行わないカットモードと、少なくとも印刷処理を行う印刷モードとを少なくとも有する設定モードから利用者によって１つのモードを設定するモード設定装置と、
   制御装置と、
   を備え、
   前記制御装置は、
   前記キャップを前記ノズル面に装着させ、かつ、前記ノズルからインクを吸引するように前記キャップユニットを制御する吸引処理を行う吸引制御部と、
   前記ワイパーによって前記ノズル面をワイピングするように前記ワイパーユニットを制御するワイピング処理を行うワイピング制御部と、
   前記ワイピング処理の後、前記キャップを前記ノズル面に装着させるように前記キャップユニットを制御するキャッピング処理を行うキャッピング制御部と、
   前記モード設定装置によって設定された前記設定モードを取得するモード取得部と、
   所定の時間毎に、前記吸引制御部による前記吸引処理、前記ワイピング制御部による前記ワイピング処理、および、前記キャッピング制御部による前記キャッピング処理が行われる処理を、定期クリーニング処理としたとき、
   前記媒体に対して印刷およびカットが行われない待機時において、前記モード取得部によって取得された前記設定モードが前記カットモードのとき、前記定期クリーニング処理を行わない非クリーニング制御部と、
   を備えた、カッティングヘッド付きプリンタ。
2. 前記制御装置は、前記待機時において、前記モード取得部によって取得された前記設定モードが前記印刷モードのとき、前記定期クリーニング処理を行うクリーニング制御部を備えた、請求項１に記載されたカッティングヘッド付きプリンタ。
3. 前記設定モードは、前記印刷処理および前記カット処理が行われない非処理モードを有し、
   前記クリーニング制御部は、前記モード取得部によって取得された前記設定モードが前記非処理モードのとき、前記定期クリーニング処理を行う、請求項２に記載されたカッティングヘッド付きプリンタ。
4. 前記印刷モードは、前記印刷処理を行い、かつ、前記カット処理を行わないモードであり、
   前記設定モードは、前記印刷処理の後に前記カット処理を行う印刷カットモードを更に有し、
   前記クリーニング制御部は、前記待機時において、前記モード取得部によって取得された前記設定モードが前記印刷カットモードのとき、前記定期クリーニング処理を行う、請求項２または３に記載されたカッティングヘッド付きプリンタ。
5. 前記印刷モードは、前記印刷処理を行い、かつ、前記カット処理を行わないモードであり、
   前記設定モードは、前記カット処理の後に前記印刷処理を行うカット印刷モードを更に有し、
   前記クリーニング制御部は、前記待機時において、前記モード取得部によって取得された前記設定モードが前記カット印刷モードのとき、前記定期クリーニング処理を行う、請求項２から４までの何れか１つに記載されたカッティングヘッド付きプリンタ。
6. 前記制御装置は、
   前記ワイパーが前記ノズル面をワイピングしたワイピング回数を取得する回数取得部と、
   前記回数取得部によって取得された前記ワイピング回数が所定の判定回数よりも多いか否かを判定する回数判定部と、
   前記回数判定部によって前記ワイピング回数が前記判定回数よりも多いときに、利用者に前記ワイパーを交換する通知を行う処理をワイパー交換通知処理としたとき、
   前記待機時において、前記モード取得部によって取得された前記設定モードが前記印刷モードのとき、前記ワイパー交換通知処理を行うワイパー交換通知制御部と、
   前記待機時において、前記モード取得部によって取得された前記設定モードが前記カットモードのとき、前記ワイパー交換通知処理を行わないワイパー交換非通知制御部と、
   を備えた、請求項１から５までの何れか１つに記載されたカッティングヘッド付きプリンタ。
7. インクが貯留されるインクタンクと、
   一端が前記インクタンクに接続され、他端が前記インクヘッドに接続されたインク流路と、
   前記インクタンクに貯留されているインク量が所定の判定量以下であるか否かを検出するインク量検出装置と、
   を備え、
   前記制御装置は、
   前記インク量検出装置によって前記インクタンクに貯留されている前記インク量が前記判定量以下か否かを判定するインク量判定部と、
   前記インク量判定部によって前記インク量が前記判定量以下と判定されたときに、前記インクタンク内のインクが少量であることを通知する処理を空インク通知処理としたとき、
   前記待機時において、前記モード取得部によって取得された前記設定モードが前記印刷モードのとき、前記空インク通知処理を行う空インク通知制御部と、
   前記待機時において、前記モード取得部によって取得された前記設定モードが前記カットモードのとき、前記空インク通知処理を行わない空インク非通知制御部と、
   を備えた、請求項１から６までの何れか１つに記載されたカッティングヘッド付きプリンタ。
8. 利用者が手動で前記ノズル面をクリーニングする処理をマニュアルクリーニング処理としたとき、
   利用者が前記マニュアルクリーニング処理を行ったときに、利用者によって前記マニュアルクリーニング処理を行ったことが入力されるクリーニング入力装置を備え、
   前記制御装置は、
   前記クリーニング入力装置に前記マニュアルクリーニング処理が行われたことが入力されたマニュアルクリーニング日時を取得するクリーニング日時取得部と、
   前記クリーニング日時取得部によって取得された最新の前記マニュアルクリーニング日時から所定の経過時間が経過したか否かを判定するクリーニング判定部と、
   前記クリーニング判定部によって、最新の前記マニュアルクリーニング日時から前記経過時間が経過したと判定されたときに、前記マニュアルクリーニング処理を行うことを通知する処理をマニュアルクリーニング通知処理としたとき、
   前記待機時において、前記モード取得部によって取得された前記設定モードが前記カットモードのとき、前記マニュアルクリーニング通知処理を行うマニュアルクリーニング通知制御部と、
   を備えた、請求項１から７までの何れか１つに記載されたカッティングヘッド付きプリンタ。
9. 前記制御装置は、前記待機時において、前記モード取得部によって取得された前記設定モードが前記印刷モードのとき、前記マニュアルクリーニング通知処理を行わないマニュアルクリーニング非通知制御部を備えた、請求項８に記載されたカッティングヘッド付きプリンタ。
10. 前記定期クリーニング処理の前記吸引処理のときのインクの吸引量が第１の量であり、
    前記定期クリーニング処理以外の処理であって、前記第１の量よりも多い第２の量のインクの吸引量で前記吸引処理が行われ、かつ、前記ワイピング処理および前記キャッピング処理が行われる処理を通常クリーニング処理としたとき、
    前記制御装置は、前記クリーニング入力装置に前記マニュアルクリーニング処理が行われたことが入力されたとき、前記通常クリーニング処理を行う通常クリーニング制御部を備えた、請求項８または９に記載されたカッティングヘッド付きプリンタ。

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