JP2020172807A - 鉄筋コンクリート用スペーサー及びレベル指標体 - Google Patents

Abstract

【課題】コンクリートにおける空隙の発生を防止することと、適度な強度を維持することとの両立が可能であって、しかも材料選択の余地が広い鉄筋コンクリート用スペーサー及びこれに適用されるレベル指標体を提供すること。【解決手段】本発明は、鉄筋を所定の高さ位置に保持するための鉄筋コンクリート用スペーサーにおいて、角筒状の本体であって、辺の長さが前記鉄筋を配置すべき高さとされた本体と、前記本体の内側に設けられ、前記本体を構成する各辺の中央付近を支持するようにして形成された十字状のリブと、を備え、前記鉄筋が載置される前記本体の上辺表面の少なくとも中央付近には鉄筋の横滑りを防ぐための溝部が設けられていることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、鉄筋コンクリート用スペーサーに関し、さらに詳しくは、土間コンクリート床やコンクリートスラブなどを施工する際に、コンクリートの内部に配筋される鉄筋を所定高さに保持するために用いられる鉄筋コンクリート用スペーサー及びコンクリートのかぶり厚の指標として用いられるレベル指標体に関する。

建物の土間コンクリート床やコンクリートスラブなどを施工する際には多くの場合、コンクリートの打設に先立って鉄筋が配設される。この鉄筋は、例えば基礎下底面の所定位置に予め配置されたモルタル製などのスペーサー（特許文献１〜４などを参照）によって所定高さに保持され、コンクリートを流し込んでこれを硬化することにより必要な強度を得るようにしている。各ハウスメーカーが構造計算によって算出した様々な鉄筋の高さ位置に対応できるよう、様々なサイズのスペーサーが既に販売されている。このようなスペーサーは建築資材として有用性が高い。

一方、モルタル製のスペーサーは重く、サイズにもよるが一梱包で２０ｋｇ以上、或いは３０ｋｇ以上の重量となるので、工場でのピッキング作業者、配送業者、建築現場作業者にはかなりの作業負担となっていた。近年、こうした作業負担を軽減するため、本願出願人は軽量化が容易な樹脂製のスペーサーを開発し、特許出願を行った（特許文献２）。また、樹脂製スペーサーの中には、中空部（連通孔）を設けたものや、突起状の部品（レベル指標体、レベル柱）を付加することで鉄筋とコンクリート表面のかぶり厚のスケールとしても使用可能なものも提供されている（特許文献３などを参照）。何れのスペーサーも使用上の目的は鉄筋の高さ位置やかぶり厚の指標に過ぎないので、要求される強度はさほど高くないものであった。

特開２０００−１４５０２０号公報 特開２００７−３３２６２９号公報 実開平６−３２５９５号公報 特許第５１０５６０６号公報

しかしながら、実際の使用状況では、配筋された鉄筋の重量がスペーサーに直接かかるだけでなく、作業者がスペーサーや鉄筋の上を移動することがあり、その際に作業者の体重相当の荷重がスペーサーにかかる可能性があることから、中空部を有した樹脂製スペーサーは、中空部を有しないモルタル製スペーサーよりも強度が不足するおそれがあった。

しかもコンクリートには「骨材」と呼ばれる砕石が入っており、その骨材の寸法にも２５ｍｍや２０ｍｍといった規格が存在するので、スペーサーの中空部を骨材が通過できない場合もある。一般にコンクリート打設時はバイブレーターと呼ばれる機材を使用し、振動によってジャンカを防ぐ施工方法をとるため、スペーサーの付近でバイブレーターを使用すれば、仮に骨材が中空部を通過できずとも、少なくともモルタルで骨材の隙間を充填することができると考えられていた。しかし、実際には、図１０に示されるとおり、従来のスペーサー６０の中空部４０の入り口又は途中で骨材５０が詰まる現象（中詰まり）が発生する可能性がある。もし、骨材５０が中空部４０に中詰まりすると、その骨材５０によってモルタル８０の流入が阻まれ、空隙７０を内包したままコンクリートの打設が完了するという問題が生じ得る。因みに、この空隙７０の発生を回避するために施工現場において樹脂製スペーサー６０の設置先を的確に把握し、全ての設置先に対してバイブレーターをかけることも考えられるが、施工性の著しい低下を招くので非現実的である。

そこで、本発明は、コンクリートにおける空隙の発生を防止することと、適度な強度を維持することとの両立が可能であって、しかも材料選択の余地が広い鉄筋コンクリート用スペーサー及びこれに適用されるレベル指標体を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために請求項１に記載の発明は、鉄筋を所定の高さ位置に保持するための鉄筋コンクリート用スペーサーにおいて、角筒状の本体であって、辺の長さが前記鉄筋を配置すべき高さとされた本体と、前記本体の内側に設けられ、前記本体を構成する各辺の中央付近を支持するようにして形成された十字状のリブと、を備え、前記鉄筋が載置される前記本体の上辺表面の少なくとも中央付近には鉄筋の横滑りを防ぐための溝部が設けられていることを特徴とする。

上記課題を解決するために請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の鉄筋コンクリート用スペーサーにおいて、前記リブで仕切られた中空部の隅はアール状又は肉盛り状に補強されていることを特徴とする。

上記課題を解決するために請求項３に記載の本発明は、請求項１又は２に記載の鉄筋コンクリート用スペーサーにおいて、前記本体の設置面となる辺は底板部とされ、前記底板部の奥行長さは他の辺の奥行長さよりも長く形成されていることを特徴とする。

上記課題を解決するために請求項４に記載の本発明は、請求項３に記載の鉄筋コンクリート用スペーサーにおいて、前記本体の高さ方向の辺の長さと幅方向の辺の長さとが相違しており、互いに直交する方向の２つの辺の表面に前記溝部が設けられると共に、前記溝部が設けられた２つの辺と対向して位置する２つの辺がそれぞれ前記底板部とされていることを特徴とする。

上記課題を解決するために請求項５に記載の本発明は、請求項１から４のいずれか１項に記載の鉄筋コンクリート用スペーサーにおいて、前記本体及び前記リブは、ポリプロピレン（ＰＰ）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）のいずれかによって形成されていることを特徴とする。

上記課題を解決するために請求項６に記載の本発明は、請求項１から５のいずれか１項に記載の鉄筋コンクリート用スペーサーに取り付けられ、コンクリートのかぶり厚の指標となるレベル指標体であって、前記本体の上辺に装着するための装着部と、前記装着部から所定長さに延びるレベル部とを備えていることを特徴とする。

上記課題を解決するために請求項７に記載の本発明は、請求項６に記載のレベル指標体において、前記レベル部に着脱自在に取り付けることにより高さ調整を行うためのレベル調整キャップを備えていることを特徴とする。

本発明に係る鉄筋コンクリート用スペーサーは、リブを十字状とすることによってリブで仕切られた４つの中空部となる各々の空間を大きくして骨材の中詰まりを防ぎ、コンクリートに空隙が発生するのを防ぐことが可能となる。しかも、本体の上辺表面の少なくとも中央付近には鉄筋の横滑りを防ぐための溝部が設けられているので、鉄筋を本体表面の中央付近に位置決めすることが容易となる。このようにして本体の上辺の中央付近に鉄筋が位置している限りは、仮に、その鉄筋の上に作業者が乗って体重をかけたとしても、鉄筋の下方に位置するリブによって支持されるので、鉄筋の自重及び作業者の体重による本体の破損（破壊）を防ぐことができるという効果がある。したがって、十字状のリブは、リブの本数が僅か２本（水平方向に１本、垂直方向に１本のみ）であるにも拘わらず、鉄筋を位置決めする機能を有した溝部と協同することで、本体が破損することを効果的に防止することができる。その結果、本発明に係る鉄筋コンクリート用スペーサーは、コンクリート内部の空隙の発生を防止すると共に適度な強度を維持することが可能となる。そして、本発明に係る鉄筋コンクリート用スペーサーによれば、材質自体に要求される強度を抑えることができるので材料選択の余地が広く、軽量であるばかりか安価な樹脂をも選択することができるという効果がある。

また、本発明に係るレベル指標体は、本発明に係る鉄筋コンクリート用スペーサーに取り付けることで、コンクリートのかぶり厚を指標することができるという効果がある。

図１は、本発明に係る鉄筋コンクリート用スペーサーの第１実施形態を示す斜視図である。 図２は、第１実施形態の変形例を示す斜視図である。 図３は、本発明に係る鉄筋コンクリート用スペーサーの第２実施形態を示す斜視図である。図３（Ａ）は、第１の姿勢にあるときの鉄筋コンクリート用スペーサーを、図３（Ｂ）は第２の姿勢にあるときの鉄筋コンクリート用スペーサーをそれぞれ示している。 図４は、第２実施形態の変形例を示す斜視図である。図４（Ａ）は、第１の姿勢にあるときの変形例を、図４（Ｂ）は第２の姿勢にあるときの変形例をそれぞれ示している。 図５は、レベル指標体を取り付けた鉄筋コンクリート用スペーサーを示す斜視図である。 図６は、レベル指標体の左側面図であり、図６（Ａ）〜（Ｃ）はレベル調整キャップを取り付けたレベル指標体の低レベル、中レベル、高レベルのそれぞれの状態を示し、図６（Ｄ）はレベル調整キャップを取り外した状態のレベル指標体を示している。 図７（Ａ）は、レベル調整キャップの上面図、図７（Ｂ）はレベル調整キャップの左側面図、図７（Ｃ）はレベル調整キャップの底面図、図７（Ｄ）はレベル調整キャップの背面図である。 図８は、鉄筋コンクリート用スペーサーの材質の候補である各種樹脂の特性を比較する図である。 図９は、第１実施形態又は第２実施形態の鉄筋コンクリート用スペーサーを用いた場合にコンクリートに空隙が生じにくい理由を説明する概略断面図である。 図１０は、従来の鉄筋コンクリート用スペーサーを用いた場合にコンクリートに生じる空隙を説明する概略断面図である。

以下、本発明に係る鉄筋コンクリート用スペーサーについて図面を参照しつつ好ましい幾つかの実施形態に基づいて詳細に説明する。

１．第１実施形態
先ず、鉄筋コンクリート用スペーサーの第１実施形態について説明する。図１は、鉄筋コンクリート用スペーサーの第１実施形態を示す斜視図である。この鉄筋コンクリート用スペーサー１は、例えば建物の土間コンクリート床やコンクリートスラブを施工する際に用いられる。

１−１．鉄筋コンクリート用スペーサーの基本的構成
図示されるとおり、本実施形態の鉄筋コンクリート用スペーサー１は、鉄筋３５を所定の高さ位置に保持するために概略四角筒状の本体１Ａを有しており、四角筒状の本体１Ａの少なくとも高さ方向の辺の長さＬ１は、鉄筋３５を配置すべき高さと同じに設定されている。この本体１Ａの内側には、本体１Ａを構成する各辺の中央付近を支持するようにして形成された十字状のリブ１Ｂ，１Ｂが設けられている。

１−２．溝部について
そして、鉄筋３５が載置される本体１Ａの上辺１２の表面の少なくとも中央付近には、鉄筋３５の横滑りを防ぐための複数の溝部１Ｃ，１Ｃ，…が設けられている。ここで、十字状のリブ１Ｂ，１Ｂによって仕切られた４つの中空部１Ｄ，１Ｄ，１Ｄ，１Ｄの各々は柱状の空間であり、複数の溝部１Ｃ，１Ｃ，１Ｃ，…の各々は、柱状の中空部１Ｄ，１Ｄ，１Ｄ，１Ｄの中心線と平行に設定されている。また、上辺１２は平面状であり、上辺１２に設けられた複数の溝部１Ｃ，１Ｃ，…の深さは一様である。

なお、図１の例では溝部１Ｃは本体１Ａの上辺１２の全体にわたって形成されているが、溝部１Ｃの主な形成範囲は、図２に示されるとおりリブ１Ｂが設けられている上辺１２の中央付近に限定してもよい。このように溝部１Ｃの主な形成範囲を限定すれば、作業者が溝部１Ｃを鉄筋３５の配置先の指標（目印）とすることもできるし、鉄筋３５の配置先が中央付近から外れている場合には横滑りし易いので、鉄筋３５を中央付近に誘導することが容易となる。

因みに、図２の例では、上辺１２の両端部（両肩部）に１本ずつ溝部１Ｃが形成されているが、これら両肩部の溝部１Ｃ，１Ｃは、鉄筋３５が鉄筋コンクリート用スペーサー１の両肩から下方へ滑り落ちるのを防止する働きを有している。

１−３．補強構造について
また、図２に示されるとおりリブ１Ｂ，１Ｂで仕切られた４つの中空部１Ｄ，１Ｄ，１Ｄ，１Ｄの各々の四隅１１，１１，１１，１１，…は、アール状又は肉盛り状に補強されている。このような補強構造によれば、リブ１Ｂ，１Ｂと本体１Ａとの連結部や、リブ１Ｂ，１Ｂ同士の交差部などが割れる可能性を抑えることができる。

１−４．底板部について
また、図１に示されるとおり本体１Ａを設置するための面となる辺は底板部１Ｅとされ、この底板部１Ｅの奥行長さＬ２は、それよりも上部側における本体１Ａの奥行長さＬ３よりも長く形成されている。このような底板部１Ｅを設けることで鉄筋コンクリート用スペーサー１の姿勢安定性を向上させつつ、中空部１Ｄ，１Ｄ，１Ｄ，１Ｄの奥行きを狭めることができるので（図９を参照）、全ての辺の奥行きを大きく確保していた従来の鉄筋コンクリート用スペーサー６０（図１０）と比較すると、骨材５０の中詰まりが生じにくい構造となっている。なお、骨材５０の隙間にモルタル８０を充填しやすく、しかも打設されたコンクリートに空隙７０（図１０参照）が殆ど生じないことは実験により明らかとなっている（図９を参照）。

１−５．寸法について
また、本実施形態の鉄筋コンクリート用スペーサー１の各部の寸法は、例えば、以下のとおりである。

高さ方向の辺の長さＬ１：７０ｍｍ
幅方向の辺の長さＬ４：７０ｍｍ
本体の辺の厚みＴ１：３．５ｍｍ
リブの厚みＴ２：４ｍｍ
溝部の深さｄ：０．５ｍｍ
底板部の奥行長さＬ２：５０ｍｍ
底板部以外の辺の奥行長さＬ３：３０ｍｍ

つまり、本実施形態の鉄筋コンクリート用スペーサー１は、本体１Ａの高さ方向の辺の長さＬ１と幅方向の辺の長さＬ４とが共に７０ｍｍに設定された７０×７０タイプの鉄筋コンクリート用スペーサーである。なお、他の寸法を同一として長さＬ１，Ｌ４を共に８０ｍｍに設定することで８０×８０タイプの鉄筋コンクリート用スペーサー１を実現することもできる。もちろん、寸法はこれに限定されるものではない。

１−６．材質について
鉄筋コンクリート用スペーサー１の本体１Ａ及びリブ１Ｂ，１Ｂの材質としては様々なものを選択することが可能であり、特に樹脂を選択した場合には鉄筋コンクリート用スペーサー１を軽量化することが容易である。また、樹脂としては例えばポリプロピレン（ＰＰ）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）のいずれかを用いることができる。中でも、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）は、強度及びコストのバランスが本実施形態の鉄筋コンクリート用スペーサー１に好適であることが実験により判明している（図８を参照）。
なお、本体１Ａ及びリブ１Ｂ，１Ｂは同一の材料で一体として成形されるものとし、その成形には、モールド成形（プラスチック射出成形）や３Ｄプリンタなどの公知の成形技術を適用することができる。また、機械加工による削り出しなどの他の製作方法を適用することももちろん可能である。

１−７．第１実施形態の効果について
上述したとおり、本実施形態の鉄筋コンクリート用スペーサー１は、リブ１Ｂを十字状としたので、リブ１Ｂで仕切られる本体１Ａ内の中空部（４つの中空部１Ｄ，１Ｄ，１Ｄ，１Ｄ）の各々の空間を大きくすることができるので骨材（砕石）５０の中詰まりを防ぎ、コンクリートに空隙７０（図１０）が発生するのを防ぐことができる（図９）。例えば、本実施形態の鉄筋コンクリート用スペーサー１は、個々の中空部１Ｄのサイズを、７０×７０タイプの場合には２９．５ｍｍも確保でき、８０×８０タイプの場合には３４．５ｍｍも確保できるので、２５ｍｍ以下の骨材（砕石）５０が中詰まりする可能性がほぼ無いことが実験により判明した。

しかも、本体１Ａの上辺１２の表面の少なくとも中央付近には鉄筋３５の横滑りを防ぐための溝部１Ｃが設けられているので、鉄筋３５を本体１Ａの上辺１２の中央付近に位置決めすることが容易となる。このようにして本体１Ａの上辺１２の中央付近に鉄筋３５が位置している限りは、仮に、その鉄筋３５の上に乗って作業者の体重をかけたとしても、鉄筋３５の下方に位置する垂直なリブ１Ｂが下方から必ず本体１Ａを支持するので（図１）、鉄筋３５の自重及び作業者の体重による本体１Ａの破損（破壊）を防止することができる。したがって、十字状のリブ１Ｂ，１Ｂは、リブの本数が僅か２本であるにも拘わらず、鉄筋３５を位置決めする機能を有した溝部１Ｃと協同することで、本体１Ａが破損する可能性を効果的に抑えることができる。その結果、本実施形態に係る鉄筋コンクリート用スペーサー１は、コンクリートにおける空隙の発生を防止することと、適度な強度を維持することとの両立が可能である。

そして、このような構造的な工夫が施された鉄筋コンクリート用スペーサー１によれば、材質自体に要求される強度を抑えることができるので材料選択の余地が広く、軽量であるばかりか安価な樹脂（例えばモルタルと同等の価格の樹脂）をも選択することが可能である（図８を参照）。例えば、環境対策としてリサイクル樹脂を用いることもできる。また、一例として７０×７０タイプのモルタル製スペーサーでは一梱包当たり３０個で約２２ｋｇであったのに対して、樹脂製とした場合には一梱包当たり５０個で約３．５ｋｇと大幅に軽量化することができる。この場合、物流面だけ見ても「温室効果ガスの削減」、「物流コストの削減」といった効果が期待できる。また、実際の施工現場では、地盤からの湿気を遮断するために防湿シートを敷いてから、その上にスペーサーを間配りしていく場合があって、その際に重量の大きなモルタル製スペーサーが防湿シートに穴を開けることもあったが、樹脂製で軽量化されたスペーサーはそのような心配はないので、施工性が格段に向上する。

２．第２実施形態
次に、鉄筋コンクリート用スペーサーの第２実施形態について説明する。図３は、本発明に係る鉄筋コンクリート用スペーサーの第２実施形態を示す斜視図である。図３（Ａ）は、第１の姿勢にあるときの鉄筋コンクリート用スペーサーを、図３（Ｂ）は第２の姿勢にあるときの鉄筋コンクリート用スペーサーをそれぞれ示している。図４は、第２実施形態の変形例を示す斜視図である。図４（Ａ）は第１の姿勢にあるときの変形例、図４（Ｂ）は第２の姿勢にあるときの変形例をそれぞれ示している。ここでは、第１実施形態との相違点について説明し、共通点についての説明は省略する。また、図３，図４において図１，図２と同一の機能を有した部分については同一の符号を付した。

２−１．鉄筋コンクリート用スペーサーの基本的構成
図示されるとおり、第２実施形態の鉄筋コンクリート用スペーサー２は、第１実施形態の鉄筋コンクリート用スペーサー１において、本体１Ａの高さ方向の辺の長さＬ１と幅方向の辺の長さＬ４とを相違させ、互いに直交する方向の２つの辺１２，１３のそれぞれの表面に複数の溝部１Ｃ，１Ｃ，１Ｃ，…が設けられると共に、溝部１Ｃ，１Ｃ，１Ｃ，…が設けられた２つの辺と対向して位置する２つの辺がそれぞれ底板部１Ｅ，１Ｅとされたものである。このように、２つの底板部１Ｅ，１Ｅを有した鉄筋コンクリート用スペーサー２は、一方の底板部１Ｅを設置面とした第１の姿勢（図３（Ａ））で使用することもできるし、他方の底板部１Ｅを設置面とした第２の姿勢（図３（Ｂ））で使用することもできる。第２実施形態の鉄筋コンクリート用スペーサー２では隣り合う辺の長さＬ１，Ｌ４が相違するので、第１の姿勢（図３（Ａ））と第２の姿勢（図３（Ｂ））との間で鉄筋３５の高さ及びかぶり厚を相違させることができる。なお、第１の姿勢（図３（Ａ））にあるときに上辺となる辺１２は平面状であり、その高さは一様である。また、第２の姿勢（図３（Ｂ））にあるときに上辺となる辺１３は平面状であり、その高さは一様である。

２−２．溝部について
なお、図３（Ａ），（Ｂ）の例では、溝部１Ｃは互いに隣接する辺１２，１３の全体に形成されているが、溝部１Ｃの主な形成範囲は、図４（Ａ），（Ｂ）に示されるとおり表面１２，１３の各々の中央付近に限定してもよい。このように溝部１Ｃの主な形成範囲を限定すれば、作業者が溝部１Ｃを鉄筋３５の配置先の指標（目印）とすることもできるし、鉄筋３５の配置先が辺１２又は辺１３の中央付近から外れている場合には横滑りし易いので、鉄筋３５を中央付近に誘導することが容易である。

因みに、図４（Ａ），（Ｂ）の例では、辺１２のうち底板部１Ｅに近接した側及び底板部１Ｅから離れた側の肩部にもそれぞれ１本だけ溝部１Ｃが形成されており、辺１３のうち底板部１Ｅに近接した側及び底板部１Ｅから離れた側の肩部にもそれぞれ１本だけ溝部１Ｃが形成されている。このうち辺１２の両肩に形成された溝部１Ｃ，１Ｃは、鉄筋コンクリート用スペーサー２が第１の姿勢（図４（Ａ））にあるときに鉄筋３５が辺１２の肩部から下方へ滑り落ちるのを防ぐ働きを有しており、辺１３の両肩に形成された溝部１Ｃ，１Ｃは、鉄筋コンクリート用スペーサー２が第２の姿勢（図４（Ｂ））にあるときに鉄筋３５が辺１３の肩部から下方へ滑り落ちるのを防ぐ働きを有している。

２−３．補強構造について
また、図４（Ａ），（Ｂ）に示されるとおりリブ１Ｂ，１Ｂで仕切られた４つの中空部１Ｄ，１Ｄ，１Ｄ，１Ｄの各々の四隅１１，１１，１１，…は、アール状又は肉盛り状に補強されていてもよい。このような補強構造によれば、リブ１Ｂ，１Ｂと本体１Ａとの連結部や、リブ１Ｂ，１Ｂ同士の交差部が割れる可能性を抑えることができる。

２−４．底板部について
また、図３（Ａ）に示されるとおり本体１Ａを設置するための面となる２つの底板部１Ｅ，１Ｅの各々の奥行長さＬ２は、それよりも上部側における本体１Ａの他の辺の奥行長さＬ３よりも長く形成されている。このような底板部１Ｅ，１Ｅによれば、鉄筋コンクリート用スペーサー２を第１の姿勢（図３（Ａ））及び第２の姿勢（図３（Ｂ））のいずれで使用するときであっても、鉄筋コンクリート用スペーサー１の姿勢安定性を向上させつつ中空部１Ｄ，１Ｄ，１Ｄ，１Ｄの奥行きを狭めることができる（図９を参照）。

２−５．寸法について
また、また、本実施形態の鉄筋コンクリート用スペーサー２の各部の寸法は例えば以下のとおりである。

第１の姿勢における高さ方向（＝第２の姿勢における幅方向）の辺の長さＬ１：７０ｍｍ
第１の姿勢における幅方向（＝第２の姿勢における高さ方向）の辺の長さＬ４：８０ｍｍ
本体の辺の厚みＴ１：３．５ｍｍ
リブの厚みＴ２：４ｍｍ
溝部の深さｄ：０．５ｍｍ
底板部の奥行長さＬ２：５０ｍｍ
底板部以外の辺の奥行長さＬ３：３０ｍｍ

つまり、本実施形態の鉄筋コンクリート用スペーサー２は、本体１Ａの高さ方向の辺の長さＬ１と幅方向の辺の長さＬ４とがそれぞれ７０ｍｍ及び８０ｍｍに設定された７０×８０タイプの鉄筋コンクリート用スペーサーである。Ｌ１，Ｌ４以外の寸法は第１実施形態の鉄筋コンクリート用スペーサー１と同じである。もちろん、寸法はこれに限定されるものではない。

２−６．材質について
また、鉄筋コンクリート用スペーサー２の本体１Ａ及びリブ１Ｂ，１Ｂの材質は、第１実施形態の鉄筋コンクリート用スペーサー１の材質と同様に選択される。

２−７．第２実施形態の効果について
本第２実施形態の鉄筋コンクリート用スペーサー２は、第１の姿勢と第２の姿勢との各々で使用可能であって、第１の姿勢で使用する場合と第２の姿勢で使用する場合との間で鉄筋の高さ位置を相違させることが可能であり、しかも各々の姿勢で第１実施形態の鉄筋コンクリート用スペーサー１と同様の効果を得ることができる。

３．第３実施形態
次に、第１実施形態の鉄筋コンクリート用スペーサー１に取り付け可能なレベル指標体の実施形態を第３実施形態として説明する。図５は、レベル指標体を取り付けた鉄筋コンクリート用スペーサーを示す斜視図、図６は、レベル指標体の左側面図であり、図６（Ａ）〜（Ｃ）はレベル調整キャップを取り付けたレベル指標体の低レベル、中レベル、高レベルのそれぞれの状態を示し、図６（Ｄ）はレベル調整キャップを取り外した状態のレベル指標体を示している。また、図７（Ａ）は、レベル調整キャップの上面図、図７（Ｂ）はレベル調整キャップの左側面図、図７（Ｃ）はレベル調整キャップの底面図、図７（Ｄ）はレベル調整キャップの背面図である。なお、本実施形態のレベル指標体３は、第１実施形態の鉄筋コンクリート用スペーサー１のみならず第２実施形態の鉄筋コンクリート用スペーサー２にも取り付けることが可能である。また、レベル指標体３は、「レベル柱」と呼ぶこともできる。

３−１．レベル指標体の構成
図５に示されるとおり、本実施形態のレベル指標体３は、鉄筋コンクリート用スペーサー１に取り付けられ、コンクリートのかぶり厚の指標として用いられる。このレベル指標体３は、本体１Ａの上辺に装着するための装着部３Ａと、装着部３Ａから所定長さに延びる柱状のレベル部３Ｂとを備えている。また、このレベル指標体３は、レベル部３Ｂに着脱自在に取り付けることにより高さ調整を行うためのレベル調整キャップ４を備えている。

レベル指標体３の装着部３Ａは、図６（Ａ）〜（Ｄ）に示されるとおり一辺がやや短い概略コの字状の断面を有しており、長辺側の一端に設けられた爪部５と、他端に設けられた返し部６とで鉄筋コンクリート用スペーサー１の上辺１２を幅方向から掴持するようにして係止される。また、柱状のレベル部３Ｂは、十字状の断面を有しており（図５）、互いに異なる高さ位置に凸状（例えば半球状）のストッパ７，７，７が形成されている（図６（Ｄ））。なお、最下段のストッパ７のサイズは、上段のストッパ７，７のサイズよりも大きく設定されている。

一方、レベル調整キャップ４は、図７（Ａ）〜（Ｄ）に示されるとおり、柱状のレベル部３Ｂの上端側へ挿入可能な十字状断面の中空部（柱状のレベル部３Ｂの収容室）を有する。また、レベル調整キャップ４には、図７（Ｂ）に示されるとおり高さ方向にかけて複数の孔部８，８，…が等ピッチで形成されている。

３−２．レベル調整キャップの動きについて
先ず、作業者がレベル調整キャップ４をレベル部３Ｂ（図６（Ｄ））の上端へ装着した場合、レベル調整キャップ４の最下段の孔部８がレベル部３Ｂの最上段のストッパ７に嵌合した状態（図６（Ｃ））となり、レベル調整キャップ４の上端部の高さ位置が所定の高さ（最高レベル）にセットされる。
そして、作業者が一定以上の力でレベル調整キャップ４を下方へ押し下げた場合、当該嵌合が解除され、別の高さに位置する孔部８が当該ストッパ７に嵌合することとなり、レベル調整キャップ４の上端部が別の所定の高さにセットされる。
さらに、レベル調整キャップ４の押し下げ量が一定以上になった場合、レベル調整キャップ４の何れか２つの孔部８，８が最上段及び次の段の２つのストッパ７，７に嵌合した状態（図６（Ｂ））となり、レベル調整キャップ４の上端部が別の所定の高さにセットされる。
さらに、レベル調整キャップ４の押し下げ量が上限に達した場合、レベル調整キャップ４の下端縁が最下段のストッパ７に当接するので、レベル調整キャップ４はそれよりも下方には下がらなくなり（図６（Ａ））、レベル調整キャップ４の上端部が別の所定の高さにセットされる。

したがって、作業者は、レベル調整キャップ４を押し下げてレベル調整キャップ４とレベル部３Ｂとのオーバーラップ長さを段階的に増大させることで、レベル調整キャップ４の上端部を段階的に低くすることができ（図６（Ｃ）→（Ｂ）→（Ａ））、その反対に、レベル調整キャップ４を引き上げてレベル調整キャップ４とレベル部３Ｂとのオーバーラップ長さを段階的に短縮させることで、レベル調整キャップ４の上端部を段階的に高くすることができる（図６（Ａ）→（Ｂ）→（Ｃ））。

よって、作業者は、コンクリートのかぶり厚の目標値に応じてレベル調整キャップ４を押し下げる又は引き上げるだけで、レベル調整キャップ４の上端部の高さ位置を適切な高さに調整することができる。

３−３．材質について
レベル指標体３（レベル調整キャップ４も含む）は、例えば鉄筋コンクリート用スペーサー１と同一の材質（樹脂）で形成することができる。樹脂製の部材は適度な弾力を示すので、鉄筋コンクリート用スペーサー１に対するレベル指標体３の着脱や、レベル調整キャップ４の高さ調節などを容易に行うことが可能となる。もちろん、材質はこれに限定されるものではない。

３−４．第３実施形態の効果について
上述したとおり本実施形態に係るレベル指標体３は、何れかの実施形態に係る鉄筋コンクリート用スペーサーに取り付けることで、コンクリートのかぶり厚を指標できるという効果がある。

４．その他
以上のように、本発明に係る鉄筋コンクリート用スペーサー及びレベル指標体の好ましい実施形態について説明したが、本発明は係る上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能であることはいうまでもない。

１ 鉄筋コンクリート用スペーサー
２ 鉄筋コンクリート用スペーサー
１Ａ 本体
１Ｂ リブ
１Ｃ 溝部
１Ｄ 中空部
１Ｅ 底板部
１１ 四隅
１２ 辺
１３ 辺
３５ 鉄筋
６０ 鉄筋コンクリート用スペーサー
７０ 空隙
８０ モルタル
Ｌ１ 高さ方向の辺の長さ
Ｌ２ 底板部の奥行長さ
Ｌ３ 底板部以外の辺の奥行長さ
ｄ 溝部の深さ
Ｔ１ 本体の辺の厚み
Ｔ２ リブの厚み

Claims (7)

1. 鉄筋を所定の高さ位置に保持するための鉄筋コンクリート用スペーサーにおいて、
   角筒状の本体であって、辺の長さが前記鉄筋を配置すべき高さとされた本体と、
   前記本体の内側に設けられ、前記本体を構成する各辺の中央付近を支持するようにして形成された十字状のリブと、
   を備え、
   前記鉄筋が載置される前記本体の上辺表面の少なくとも中央付近には鉄筋の横滑りを防ぐための溝部が設けられていることを特徴とする鉄筋コンクリート用スペーサー。
2. 請求項１に記載の鉄筋コンクリート用スペーサーにおいて、
   前記リブで仕切られた中空部の隅はアール状又は肉盛り状に補強されていることを特徴とする鉄筋コンクリート用スペーサー。
3. 請求項１又は２に記載の鉄筋コンクリート用スペーサーにおいて、
   前記本体の設置面となる辺は底板部とされ、前記底板部の奥行長さは他の辺の奥行長さよりも長く形成されていることを特徴とする鉄筋コンクリート用スペーサー。
4. 請求項３に記載の鉄筋コンクリート用スペーサーにおいて、
   前記本体の高さ方向の辺の長さと幅方向の辺の長さとが相違しており、互いに直交する方向の２つの辺の表面に前記溝部が設けられると共に、前記溝部が設けられた２つの辺と対向して位置する２つの辺がそれぞれ前記底板部とされていることを特徴とする鉄筋コンクリート用スペーサー。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載の鉄筋コンクリート用スペーサーにおいて、
   前記本体及び前記リブは、ポリプロピレン（ＰＰ）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）のいずれかによって形成されていることを特徴とする鉄筋コンクリート用スペーサー。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載の鉄筋コンクリート用スペーサーに取り付けられ、コンクリートのかぶり厚の指標となるレベル指標体であって、
   前記本体の上辺に装着するための装着部と、
   前記装着部から所定長さに延びるレベル部と、
   を備えていることを特徴とするレベル指標体。
7. 請求項６に記載のレベル指標体において、
   前記レベル部に着脱自在に取り付けることにより高さ調整を行うためのレベル調整キャップを備えていることを特徴とするレベル指標体。
   
   

Images