JP2020164307A - 排紙部 - Google Patents

Abstract

【課題】排紙口から飛び出す用紙の勢いが弱められ用紙後端が排紙口に残された状態で後続の用紙と衝突することによる紙詰まりが発生することを防止し、確実に用紙を排出させる。【解決手段】排紙ローラ５７により所定の排紙角度で排紙される用紙Ｐを積載する排紙トレイ５８であって、排紙ローラ５７により排紙された用紙Ｐの先端が接触するように、排紙ローラ５７による用紙Ｐの排紙方向に対して所定の第１傾斜角度θ１で設けられた積載面１５１ａと、積載された用紙Ｐを部分的に積載面１５１ａから持ち上げるように、積載面１５１ａに対して第２傾斜角度θ２で積載面１５１ａ上に設けられたガイド部１５６とを備える。【選択図】図３

Description

本発明は、排紙する用紙の紙詰まりを防止する排紙部に関する。

一般的な画像処理装置では、印刷された用紙を排紙トレイに排紙する。このとき、排紙された用紙は排紙トレイで揃った状態で載置されることが望まれる。

特許文献１には、異なる勾配を備え用紙スタック量が良好となる用紙排紙トレイに関する技術が開示されている。

特開２００６−２７７５８号公報

しかしながら、従来の排紙トレイ角度を保ったまま、排紙トレイ側に背の高いオプション機器を接続した場合、そのオプション機器と本体とをつなぐ中間部の幅を長くする必要があり、それにより、オプション機器を含めた装置全体の専有面積が広がってしまう。

そのため、オプション機器の幅を抑えるためには排紙トレイの角度を大きくする（垂直に近づける）必要がある。

排紙トレイの角度を大きくすると、用紙後端が排紙口を抜ける前に排出用紙と積載用紙が接触し、用紙間の摩擦力や静電気により用紙同士が吸着し、排紙手段によってつけられた勢いが減少し、用紙後端が排出口を越えられずにひっかかり（尻残り）が発生してしまう。また、排紙トレイの角度に排紙角度を合わせ、積載用紙に接触しないようにしても、重力に逆らって用紙を飛ばす必要があるため、排紙手段によってつけられた勢いが減少し、同様の問題が発生する。

このように、用紙間の摩擦および静電気により用紙同士が吸着し、排出する勢いが低下して用紙後端が排出口に残り適切に排出されず、後続の用紙と衝突して紙詰まりを発生するという課題があった。

上記目的を達成するため、本発明に係る排紙部の特徴は、
排紙される用紙を積載面に沿って積載する排紙部であって、
前記積載面は排紙された用紙の先端が接触するように、排紙方向に対して所定の第１傾斜角度で設けられ、
前記積載された用紙を部分的に前記積載面から持ち上げるように、前記積載面に対して第２傾斜角度で前記積載面上に設けられたガイド部と、
を備えたことにある。

本発明に係る排紙部の特徴によれば、用紙Ｐが排紙口から確実に排紙されるので、用紙の後端が排紙口に残された状態で後続の用紙と衝突することによる紙詰まりの発生を防止できる。これにより、確実に用紙を排出させることができる。

本発明の第１実施形態に係る印刷装置の概略構成図である。 本発明の第１実施形態に係る印刷装置が備える排紙トレイを示した斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る印刷装置が備える排紙トレイの取付状態を模式的に示した側面図である。 本発明の第１実施形態に係る印刷装置が備える排紙トレイに排紙される用紙Ｐの状態で示した図である。 本発明の第１実施形態に係る印刷装置が備える排紙トレイに排紙される用紙Ｐの状態で示した図である。 本発明の第１実施形態に係る印刷装置が備える排紙トレイの取付状態を模式的に示した側面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。各図面を通じて同一もしくは同等の部位や構成要素には、同一もしくは同等の符号を付している。

以下に示す実施形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置などを例示するものであって、この発明の技術的思想は、各構成部品の材質、形状、構造、配置などを下記のものに特定するものでない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。

［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態に係る印刷装置の概略構成図である。以下の説明において、図１の紙面に直交する方向を前後方向とする。また、図１における紙面の上下左右を上下左右方向とする。

図１において太線で示す経路が、印刷媒体である用紙Ｐが搬送される搬送経路である。搬送経路のうち、実線で示す経路が通常経路ＲＣである。破線で示す経路が排紙経路ＲＤ１，ＲＤ２である。一点鎖線で示す経路が反転経路ＲＲ１ある。二点鎖線で示す経路が外部給紙経路ＲＳ１、内部給紙経路ＲＳ２である。以下の説明における上流、下流は、搬送経路における上流、下流を意味する。

図１に示すように、第１実施形態に係る印刷装置１は、外部給紙部２と、印刷装置本体部３とを備える。

外部給紙部２は、後述する印刷装置本体部３の印刷部３２に用紙Ｐを給紙する。外部給紙部２は、外部給紙台１１Ａ，１１Ｂと、外部給紙ローラ１２Ａ，１２Ｂと、複数対の外部給紙搬送ローラ１８と、外部給紙部２の各部を収納または保持する外部給紙部筐体１９とを備える。なお、外部給紙台１１Ａ，１１Ｂ等の符号におけるアルファベットの添え字を省略して総括的に表記することがある。

外部給紙台１１は、印刷に用いられる用紙Ｐが積載されるものである。外部給紙台１１Ａ，１１Ｂは、上下方向に並列して設置されている。外部給紙台１１Ａの下方に外部給紙台１１Ｂが設置されている。外部給紙台１１Ａ，１１Ｂは、印刷部３２への給紙元として選択的に使用される。

一対の外部給紙ローラ１２Ａ，１２Ｂは、図示しないモータにより回転駆動され、外部給紙台１１上に積載された用紙Ｐのうちの最上位（最も上側）の用紙Ｐに圧接し、摩擦力により用紙Ｐを取り出し、外部給紙経路ＲＳ１へと搬送する。

外部給紙搬送ローラ１８は、一対の外部給紙ローラ１２Ａ，１２Ｂにより取り出された用紙Ｐを後述する印刷装置本体部３のレジストローラ４６へ向けて搬送する。外部給紙搬送ローラ１８は、外部給紙経路ＲＳ１に沿って配置されている。一対の外部給紙搬送ローラ１８は、後述する印刷装置本体部３の本体筐体３９内に配置されている。外部給紙搬送ローラ１８は、図示しないモータにより回転駆動される。

印刷装置本体部３は、用紙Ｐに印刷を行う。印刷装置本体部３は、内部給紙部３１と、印刷部３２と、上面搬送部３３と、第１排紙部３４と、反転部３５と、第２排紙部３６と、印刷装置本体部３の各部を収納または保持する本体筐体３９とを備える。

内部給紙部３１は、印刷装置本体部３の内部で印刷部３２に用紙Ｐを給紙する。内部給紙部３１は、複数の内部給紙台４１と、複数対の内部給紙ローラ４２と、複数対の内部給紙搬送ローラ４３とを備える。

内部給紙台４１は、印刷に用いられる用紙Ｐが積載されるものである。内部給紙台４１は、本体筐体３９の内部に配置されている。

内部給紙ローラ４２は、内部給紙台４１から用紙Ｐを取り出して内部給紙経路ＲＳ２へと送り出す。内部給紙ローラ４２は、図示しないモータにより回転駆動される。

内部給紙搬送ローラ４３は、内部給紙台４１から取り出された用紙Ｐを後述するレジストローラ４６へ向けて搬送する。内部給紙搬送ローラ４３は、内部給紙経路ＲＳ２に沿って配置されている。内部給紙搬送ローラ４３は、図示しないモータにより回転駆動される。

印刷部３２は、用紙Ｐを搬送しつつ、用紙Ｐに画像を印刷する。印刷部３２は、一対のレジストローラ４６と、ベルトプラテン部４７と、インクジェットヘッド部４８とを備える。

レジストローラ４６は、外部給紙部２、内部給紙部３１、および反転部３５のいずれかから搬送されてきた用紙Ｐを一旦止めて斜行補正した後、ベルトプラテン部４７に向けて搬送する。レジストローラ４６は、外部給紙経路ＲＳ１と内部給紙経路ＲＳ２と反転経路ＲＲ１との合流地点の近傍の通常経路ＲＣ上に配置されている。レジストローラ４６は、図示しないモータにより回転駆動される。

ベルトプラテン部４７は、レジストローラ４６から搬送されてきた用紙Ｐをベルト上に吸着保持して搬送する。

インクジェットヘッド部４８は、用紙Ｐの搬送方向と略直交する方向（前後方向）に複数のノズルが配列されたラインタイプのインクジェットヘッド（図示せず）を有する。インクジェットヘッド部４８は、ベルトプラテン部４７の上方に配置されている。インクジェットヘッド部４８は、ベルトプラテン部４７により搬送される用紙Ｐにインクジェットヘッドからインクを吐出して画像を印刷する。

上面搬送部３３は、ベルトプラテン部４７により搬送されてきた用紙Ｐを右方向から左方向へとＵターンするように搬送する。上面搬送部３３は、複数対の上昇搬送ローラ５１と、複数対の水平搬送ローラ５２を備える。

上昇搬送ローラ５１は、ベルトプラテン部４７により搬送されてきた用紙Ｐを上方の水平搬送ローラ５２へ搬送する。上昇搬送ローラ５１は、通常経路ＲＣの中流域の上昇部分に沿って配置されている。上昇搬送ローラ５１は、図示しないモータにより回転駆動される。

水平搬送ローラ５２は、上昇搬送ローラ５１により搬送されてきた用紙Ｐを第１排紙部３４または反転部３５へ搬送する。最下流の水平搬送ローラ５２は、反転経路ＲＲ１の上流部に沿って配置されている。他の水平搬送ローラ５２は、通常経路ＲＣの下流域の水平部分に沿って配置されている。水平搬送ローラ５２は、図示しないモータにより回転駆動される。

第１排紙部３４は、印刷部３２で印刷された用紙Ｐを排紙する。第１排紙部３４は、切替部５６と、一対の排紙ローラ５７と、排紙トレイ５８とを備える。

切替部５６は、用紙Ｐの搬送経路を排紙経路ＲＤ１と反転経路ＲＲ１との間で切り替える。切替部５６は、排紙経路ＲＤ１と反転経路ＲＲ１との分岐地点に配置されている。

排紙ローラ５７は、切替部５６により排紙経路ＲＤ１へと導かれた用紙Ｐを搬送して排紙角度で斜め上方へ向かって排紙トレイ５８へ排紙する。排紙ローラ５７は、排紙経路ＲＤ１に沿って、切替部５６と排紙トレイ５８との間に配置されている。排紙ローラ５７は、図示しないモータにより回転駆動される。

排紙トレイ５８は、排紙ローラ５７により排紙口５９から排紙された印刷済みの用紙Ｐが積載されるものである。

この排紙トレイ５８は、下流端部が外部給紙部筐体１９の上方に位置している。外部給紙部２は、省スペース化のため左右方向には小さくする必要がある。外部給紙部２内に設けられる各構成部品を配置するスペースを確保するためには、排紙トレイ５８は、水平面（前後左右方向）に対して急勾配となるように傾斜して設けられる。排紙トレイ５８の詳細な構造については後述する。

反転部３５は、両面印刷の際に、表面印刷済みの用紙Ｐを反転させてレジストローラ４６へ搬送する。反転部３５は、一対の反転ローラ６１と、一対の再給紙ローラ６２と、切替ゲート６３とを備える。

反転ローラ６１は、上面搬送部３３の水平搬送ローラ５２により搬送されてきた用紙Ｐをスイッチバックして再給紙ローラ６２へ搬送する。反転ローラ６１は、用紙Ｐのスイッチバック搬送を行うため、正逆転可能に構成されている。反転ローラ６１は、反転経路ＲＲ１に沿って、最下流の水平搬送ローラ５２と再給紙ローラ６２との間に配置されている。反転ローラ６１は、図示しないモータにより回転駆動される。

再給紙ローラ６２は、反転ローラ６１によりスイッチバックされた用紙Ｐをレジストローラ４６へ搬送する。再給紙ローラ６２は、反転経路ＲＲ１に沿って、反転ローラ６１とレジストローラ４６との間に配置されている。再給紙ローラ６２は、図示しないモータにより回転駆動される。

切替ゲート６３は、水平搬送ローラ５２により搬送されてきた用紙Ｐを反転ローラ６１へとガイドする。また、切替ゲート６３は、反転ローラ６１によりスイッチバックされた用紙Ｐを再給紙ローラ６２へとガイドする。切替ゲート６３は、最下流の水平搬送ローラ５２、反転ローラ６１、および再給紙ローラ６２の３個所の重心近傍に配置されている。

第２排紙部３６は、印刷部３２で印刷された用紙Ｐを排紙する。第２排紙部３６は、切替部６６と、一対の排紙ローラ６７と、排紙トレイ６８とを備える。

切替部６６は、用紙Ｐの搬送経路を通常経路ＲＣと排紙経路ＲＤ２との間で切り替える。切替部６６は、通常経路ＲＣと排紙経路ＲＤ２との分岐地点に配置されている。

排紙ローラ６７は、切替部６６により排紙経路ＲＤ２へと導かれた用紙Ｐを搬送して排紙角度で斜め下方へ向かって排紙トレイ６８へ排紙する。排紙ローラ６７は、排紙経路ＲＤ２に沿って、切替部６６と排紙トレイ６８との間に配置されている。排紙ローラ６７は、図示しないモータにより回転駆動される。

排紙トレイ６８は、排紙ローラ６７により排紙口６９から排紙された印刷済みの用紙Ｐが積載されるものである。

図２は、本発明の第１実施形態に係る印刷装置１が備える排紙トレイ５８を示した斜視図である。図３は、排紙トレイ５８の取付状態を模式的に示した側面図である。

図２に示すように、本実施形態に係る排紙トレイ５８は、印刷装置１で印刷されて排紙口５９から排出された用紙Ｐを積層させるものである。

排紙トレイ５８は、排紙経路ＲＤ１に連なる排紙口５９に設けられており、トレイ本体１５１と、一対のサイドフェンス１５２，１５２と、突き当てカバー１５３と、一対の腰付け部材１５４，１５４とを備えている。

用紙Ｐは、排紙経路ＲＤ１を搬送されて排紙口５９からＹ方向に向かって斜め上方に排紙される。水平面に対する用紙Ｐの排紙方向（Ｙ方向）の角度を排紙角度δという。

排紙トレイ５８は、排紙口５９から排紙される用紙Ｐの落下位置に設けられている。排紙トレイ５８は、積載面１５１ａを有するトレイ本体１５１を備えている。トレイ本体１５１は、積載面１５１ａ上に用紙Ｐを積層する受台である。積載面１５１ａ上には排紙口５９から順次排紙された用紙Ｐが積層状態で載置される。

積載面１５１ａは、用紙Ｐの排紙方向（Ｙ方向）に対して第１傾斜角度θ１で設けられている。これにより、排紙口５９からＹ方向に排紙された用紙Ｐの先端が積載面１５１ａに衝突する。

積載面１５１ａ上には、この衝突位置の近傍、例えば、衝突位置より下流側であり、かつ排紙トレイ５８に積載される最大サイズの用紙Ｐの先端位置より上流側にガイド部１５６が設けられている。具体的には、排紙トレイ５８に積載される最大サイズの用紙Ｐの長さを図３に示すＬ１とすると、用紙Ｐの衝突位置から排紙トレイ５８に積載される最大サイズの用紙Ｐの先端位置までの距離Ｌ２の間に、ガイド部１５６が設けられている。

このガイド部１５６は、傾斜面１５６ａを有する部材である。ガイド部１５６は、積載された用紙Ｐを部分的に積載面１５１ａから持ち上げるように、傾斜面１５６ａが積載面１５１ａに対して第２傾斜角度θ２で設けられている。第２傾斜角度θ２は、排紙角度δと第１傾斜角度θ１と第２傾斜角度θ２の和が、９０°未満となるように設けられている。また、第１傾斜角度θ１と第２傾斜角度θ２とは、それぞれ３０°以内である。

ガイド部１５６は、積載面１５１ａ上において、排紙方向と直交する方向（Ｘ方向）におけるほぼ中央部に設けられており、かつ用紙Ｐの排紙方向（Ｙ方向）に１つだけ設けられている。

一対のサイドフェンス１５２，１５２は、排紙口５９からトレイ本体１５１の積載面１５１ａ上に排出される用紙Ｐの幅方向Ｘの両外側に配置され、トレイ本体１５１に対して幅方向Ｘに相対移動自在に設けられている。

これらのサイドフェンス１５２，１５２の間隔は、用紙Ｐのサイズに合わせて設定することができ、通常は排出される用紙Ｐの幅より僅かに広い程度となっている。そして、一対のサイドフェンス１５２，１５２は、これらの間に排出された用紙Ｐが入り込むことでこの用紙Ｐの幅方向Ｘを規制して紙揃えをする。

また、一対のサイドフェンス１５２，１５２の最下部には、腰付け部材１５４，１５４が設けられている。腰付け部材１５４，１５４は、排紙トレイ５８に排紙された用紙Ｐが積載面１５１ａ上を排紙方向Ｙ側に移動する際に、用紙Ｐの幅方向Ｘ両側部分が乗り上げる。これにより、用紙Ｐに、幅方向Ｘの中央が両端よりも下方に位置するように湾曲部分が形成され、用紙Ｐの排紙方向Ｙにおける剛性が高まる。

突き当てカバー１５３は、図２に示すように、トレイ本体１５１の排紙方向Ｙの上流端部に設けられている。突き当てカバー１５３は、略直立した板状をなしている。また、突き当てカバー１５３は、排紙口５９から排出される用紙Ｐがトレイ本体１５１の積載面１５１ａを滑りながら排紙方向Ｙの後方まで戻り、突き当てカバー１５３に用紙Ｐの排紙方向Ｙの上流端部が突き当たることで用紙Ｐの排紙方向Ｙを紙揃えするものである。

図４、図５は、排紙トレイ５８に排紙される用紙Ｐの状態で示した図である。

図４（ａ）に示すように、トレイ本体１５１には、排紙口５９から排紙された用紙Ｐ（Ｐ１）が積載面１５１ａ上に載置されている。積載面１５１ａ上にはガイド部１５６が設けられているので、排紙された用紙Ｐ（Ｐ１）のうちガイド部１５６に接触した部分が、積載面１５１ａから持ち上げた状態で積載される。

そして、次の用紙Ｐ（Ｐ２）が、排紙口５９からＹ方向に排紙される。

Ｙ方向に排紙された用紙Ｐ（Ｐ２）は、先端が積載面１５１ａに載置された用紙Ｐ（Ｐ）に接触した後も排紙ローラ５７により搬送され続け、用紙Ｐ（Ｐ１）のガイド部１５６により持ち上げた部分と接触面積Ｓ１で接触しながら搬送される。

用紙Ｐ（Ｐ２）は、さらに排紙ローラ５７により搬送されると、図４（ｃ）に示すように、用紙Ｐ（Ｐ２）の剛性により、用紙Ｐ（Ｐ２）は、用紙Ｐ（Ｐ１）のガイド部１５６により積載面１５１ａから持ち上げた部分と接触面積Ｓ２で接触しながら搬送される。このとき、用紙Ｐ（Ｐ１）と用紙Ｐ（Ｐ２）とは、接触面積Ｓ２以外では接触することなく、下流側に空間Ｆ１が形成され、上流側に空間Ｆ２が形成される。

これにより、積載面１５１ａ上にガイド部１５６が形成されていない場合と比較して、用紙Ｐ（Ｐ１）と用紙Ｐ（Ｐ２）との接触面積を小さくすることができる。そのため、用紙Ｐ（Ｐ１およびＰ２）間の摩擦および静電気により用紙Ｐ同士（Ｐ１およびＰ２）が吸着することを防止することができる。

これにより、用紙Ｐを排紙口５９から確実に排紙させることができる。そのため、用紙Ｐ（Ｐ２）の後端が排紙口５９に残された状態で、さらに後続の用紙Ｐ（図示しない）と衝突することによる紙詰まりが発生することを防止することができ、確実に用紙Ｐを排出させることができる。

そして、図４（ｄ）に示すように、用紙Ｐ（Ｐ２）が排紙ローラ５７を抜けた場合にも、用紙Ｐ（Ｐ１）と用紙Ｐ（Ｐ２）との接触面積を小さくすることができるので、用紙Ｐ（Ｐ２）は突き当てカバー１５３へ向かって積載面１５１ａに沿って滑落し易くなる。

そのため、図５（ａ）に示すように、用紙Ｐ（Ｐ１）と用紙Ｐ（Ｐ２）との間に空間Ｆ１を保持しながら、用紙Ｐ（Ｐ２）は積載面１５１ａに沿って突き当てカバー１５３に突き当たるまで滑落する。

その後、図５（ｂ）に示すように、用紙Ｐ（Ｐ２）は突き当てカバー１５３に突き当たると、空間Ｆ１の空気が抜け、用紙Ｐ（Ｐ１）上に用紙Ｐ（Ｐ２）が積載される。

以上のように、本発明の第１実施形態に係る印刷装置１が備える排紙トレイ５８によれば、排紙ローラ５７により排紙された用紙Ｐの先端が接触するように、排紙ローラ５７による用紙Ｐの排紙方向に対して所定の第１傾斜角度θ１で設けられた積載面１５１ａと、積載された用紙Ｐを部分的に積載面１５１ａから持ち上げるように、積載面１５１ａに対して第２傾斜角度θ２で積載面１５１ａ上に設けられたガイド部１５６とを備えている。

そのため、排紙トレイ５８に積載された用紙Ｐが部分的に積載面１５１ａから持ち上げられた状態で、次の用紙Ｐが積載されるので、排紙トレイ５８に積載された用紙Ｐと新たに排紙された用紙Ｐとの間で接触面積が小さくなる。これにより、用紙Ｐ間の摩擦および静電気により用紙同士が吸着することを防止することができる。そのため、用紙Ｐが排紙口５９から確実に排紙されるので、用紙Ｐの後端が排紙口５９に残された状態で後続の用紙と衝突することによる紙詰まりの発生を防止できる。これにより、確実に用紙Ｐを排出させることができる。

なお、ガイド部１５６は、積載面１５１ａに沿って用紙Ｐの排紙方向にスライド自在に設けられてもよい。これにより、用紙Ｐが大きいサイズの場合には、下流側にガイド部１５６を移動させ、用紙Ｐが小さいサイズの場合には、上流側にガイド部１５６を移動させることができる。これにより、どのようなサイズの用紙Ｐが排紙されたとしても、積載された用紙Ｐを部分的に積載面１５１ａから持ち上げることができるので、排紙トレイ５８に積載された用紙Ｐと新たに排紙された用紙Ｐとの間で接触面積を小さくすることができる。

さらに、ガイド部１５６は、積載面１５１ａからの高さが調整自在に設けられていてもよい。これにより、用紙Ｐの剛性（腰の強さ）により、部分的に積載面１５１ａから持ち上げる度合を調整することができるので、用紙Ｐの剛性（腰の強さ）にかかわらず、積載された用紙Ｐを部分的に積載面１５１ａから持ち上げることができるので、排紙トレイ５８に積載された用紙Ｐと新たに排紙された用紙Ｐとの間で接触面積を小さくすることができる。

また、排紙ローラ５７が水平面に対して排紙角度δで斜め上方へ向かって排紙トレイ５８へ排紙したが、排紙ローラ６７が垂直面に対して排紙角度δで斜め下方へ向かって排紙トレイ６８へ排紙してもよい。

図６は、排紙トレイ６８の取付状態を模式的に示した側面図である。

図６に示すように、本実施形態に係る排紙トレイ６８は、印刷装置１で印刷されて排紙口６９から排出された用紙Ｐを積層させるものである。この排紙トレイ６８は、下流端部が印刷装置１からせり出して設けられている。

排紙トレイ６８が備える構成は、排紙トレイ５８が備える構成と同一であり、配置の角度が異なっている。

用紙Ｐは、排紙経路ＲＤ２を搬送されて排紙口６９からＹ方向に向かって斜め下方に排紙される。垂直面（前後上下方向）に対する用紙Ｐの排紙方向（Ｙ方向）の角度を排紙角度δという。

排紙トレイ６８は、排紙口６９から排紙される用紙Ｐの落下位置に設けられている。排紙トレイ６８は、積載面１５１ａを有するトレイ本体１５１を備えている。トレイ本体１５１は、積載面１５１ａ上に用紙Ｐを積層する受台である。積載面１５１ａ上には排紙口６９から順次排紙された用紙Ｐが積層状態で載置される。

積載面１５１ａは、用紙Ｐの排紙方向（Ｙ方向）に対して第１傾斜角度θ１で設けられている。これにより、排紙口５９からＹ方向に排紙された用紙Ｐの先端が積載面１５１ａに衝突する。

積載面１５１ａ上には、この衝突位置よりＹ方向における下流側にガイド部１５６が設けられている。

このガイド部１５６は、傾斜面１５６ａを有する部材である。ガイド部１５６は、積載された用紙Ｐを部分的に積載面１５１ａから持ち上げるように、傾斜面１５６ａが積載面１５１ａに対して第２傾斜角度θ２で設けられている。また、第１傾斜角度θ１と第２傾斜角度θ２とは、それぞれ０°より大きく３０°以内である。

ガイド部１５６は、積載面１５１ａ上において、排紙方向と直交する方向（Ｘ方向）におけるほぼ中央部に設けられており、かつ用紙Ｐの排紙方向（Ｙ方向）に１つだけ設けられている。

以上のように、本発明の第１実施形態に係る印刷装置１が備える排紙トレイ６８によれば、排紙トレイ５８と同様に、排紙トレイ６８に積載された用紙Ｐに対して、新たに排紙された用紙Ｐとの間で接触面積が小さくなる。これにより、用紙Ｐ間の摩擦および静電気により用紙同士が吸着することを防止することができる。そのため、用紙Ｐが排紙口５９から確実に排紙されるので、用紙Ｐの後端が排紙口５９に残された状態で後続の用紙と衝突することによる紙詰まりの発生を防止できる。これにより、確実に用紙Ｐを排出させることができる。

なお、本発明の第１実施形態では、ガイド部１５６は、積載面１５１ａ上において、用紙Ｐの排紙方向（Ｙ方向）に１つだけ設けられた排紙トレイ６８を例に挙げて説明したが、これに限らず、用紙Ｐの排紙方向（Ｙ方向）に複数設けられるようにしてもよい。

用紙Ｐの排紙方向（Ｙ方向）に複数設けられた場合、用紙Ｐのサイズ（搬送方向の用紙長さ）によっては、搬送方向に対して全体が積載面１５１ａから持ち上げられる場合がある。一方、ガイド部１５６は排紙方向に１つのみ設けられることにより、確実に積載された用紙Ｐを部分的に積載面１５１ａから持ち上げることができる。

また、請求項記載の排紙部は、排紙された用紙Ｐが積載される積載面１５１ａを備える排紙トレイ６８に限らず、例えば、外部給紙部筐体１９の上部の傾斜面を積載面として外部給紙部筐体１９を排紙部として用いるようにしても良い。

（付記）
本出願は、以下の発明を開示する。

（付記１）
排紙される用紙を積載面に沿って積載する排紙部であって、
前記積載面は排紙された用紙の先端が接触するように、排紙方向に対して所定の第１傾斜角度で設けられ、
前記積載された用紙を部分的に前記積載面から持ち上げるように、前記積載面に対して第２傾斜角度で前記積載面上に設けられたガイド部と、
を備えたことを特徴とする排紙部。

このようにガイド部を設けることにより、排紙部に積載された用紙がガイド部により部分的に積載面から持ち上げられた状態で、次の用紙が積載されるので、排紙に積載された用紙と新たに排紙された用紙との間で接触面積が小さくなる。そのため、用紙間の摩擦および静電気が低減し、用紙同士が吸着することを防止することができる。そのため、排紙手段により排紙された用紙が確実に排紙され、用紙の後端が排紙口に残された状態で後続の用紙と衝突することによる紙詰まりの発生を防止できる。これにより、確実に用紙Ｐを排出させることができる。

（付記２）
前記ガイド部は、
前記積載面上において、前記排紙方向と直交する方向における中央の位置に設けられた
ことを特徴とする付記１記載の排紙部。

これにより、用紙のサイズに関わらず積載された用紙を部分的に積載面から持ち上げることができる。

仮に、ガイド部が積載面上において、排紙方向と直交する方向における両端部に設けられると、横幅（排紙方向と直交する方向における長さ）が極端に狭い用紙の場合、用紙の横幅が両端部のガイド部に接触せず、適切に用紙を持ち上げることが困難になる。一方、ガイド部が排紙方向と直交する方向における中央部に設けられることにより、用紙の横幅がどのようなサイズであっても、用紙はガイド部に接触するので、適切に用紙を持ち上げることができる。

（付記３）
前記ガイド部は、
前記積載面における前記排紙された用紙の先端が接触する位置より下流側、かつ前記積載面に積載可能な最大サイズの用紙の先端位置より上流側に設けられた
ことを特徴とする付記１または２記載の排紙部。

これにより、排紙された用紙の先端が積載面に接触した後に、ガイド部に到達するので、用紙Ｐはガイド部に誘導されながら、ガイド部の上流側および下流側に空間を形成しやすくなる。これにより、排紙に積載された用紙と新たに排紙された用紙との間で接触面積を小さくすることができる。

（付記４）
前記用紙が排紙される排紙角度と前記第１傾斜角度と前記第２傾斜角度の和が、前記用紙が反り返らない角度となるように、前記傾斜面と前記ガイド部とが設けられた
ことを特徴とする付記１〜３のいずれか１項に記載の排紙部。

なお、用紙が反り返らない角度とは、水平方向に対して概ね９０°未満である。

これにより、排紙手段が水平面に対して排紙角度で斜め上方へ向かって排紙部へ排紙する場合、排紙された用紙が排紙部の積載面から離れるように傾倒することを防止し、適切に積載面上に用紙を積載することができる。

（付記５）
前記第１傾斜角度および前記第２傾斜角度が、用紙が接触により変形しない角度である
ことを特徴とする付記１〜４のいずれか１項記載の排紙部。

なお、用紙が接触により変形しない角度とは、用紙の排紙角度に対して０°より大きく概ね３０°以内である。

これにより、排紙された用紙が積載面に衝突したときの衝撃を緩和すると共に、積載面に沿って搬送される用紙の先端がガイド部に衝突したときの衝撃を緩和することができる。そのため、排紙時の紙ジャムを発生させることなく円滑な排紙を行うことができる。

（付記６）
前記ガイド部は、
前記積載面に沿って前記用紙の排紙方向にスライド自在に設けられると共に、前記積載面からの高さが調整自在に設けられた
ことを特徴とする付記１〜５のいずれか１項記載の排紙部。

積載面に沿って用紙の排紙方向にスライド自在に設けられることにより、用紙が大きいサイズの場合には、下流側にガイド部を移動させ、用紙が小さいサイズの場合には、上流側にガイド部を移動させることができる。これにより、どのようなサイズの用紙が排紙されたとしても、積載された用紙を部分的に積載面から持ち上げることができるので、排紙トレイに積載された用紙と新たに排紙された用紙との間で接触面積を小さくすることができる。

さらに、ガイド部が積載面からの高さが調整自在に設けられた場合、用紙の剛性（腰の強さ）により、部分的に積載面から持ち上げる度合を調整することができるので、用紙の剛性（腰の強さ）にかかわらず、積載された用紙を部分的に積載面から持ち上げることができるので、排紙部に積載された用紙と新たに排紙された用紙との間で接触面積を小さくすることができる。

１ 印刷装置
２ 外部給紙部
３ 印刷装置本体部
１９ 外部給紙部筐体
３１ 内部給紙部
３２ 印刷部
３３ 上面搬送部
３４ 第１排紙部
３５ 反転部
３６ 第２排紙部
３９ 本体筐体
５１ 上昇搬送ローラ
５２ 水平搬送ローラ
５６ 切替部
５７ 排紙ローラ
５８ 排紙トレイ
５９ 排紙口
６１ 反転ローラ
６２ 再給紙ローラ
６３ 切替ゲート
６６ 切替部
６７ 排紙ローラ
６８ 排紙トレイ（排紙部）
６９ 排紙口
１５１ トレイ本体
１５１ａ 積載面

Claims (6)

1. 排紙される用紙を積載面に沿って積載する排紙部であって、
   前記積載面は排紙された用紙の先端が接触するように、排紙方向に対して所定の第１傾斜角度で設けられ、
   前記積載された用紙を部分的に前記積載面から持ち上げるように、前記積載面に対して第２傾斜角度で前記積載面上に設けられたガイド部と、
   を備えたことを特徴とする排紙部。
2. 前記ガイド部は、
   前記積載面上において、前記排紙方向と直交する方向における中央の位置に設けられた
   ことを特徴とする請求項１記載の排紙部。
3. 前記ガイド部は、
   前記積載面における前記排紙された用紙の先端が接触する位置より下流側、かつ前記積載面に積載可能な最大サイズの用紙の先端位置より上流側に設けられた
   ことを特徴とする請求項１または２記載の排紙部。
4. 前記用紙が排紙される排紙角度と前記第１傾斜角度と前記第２傾斜角度の和が、前記用紙が反り返らない角度となるように、前記傾斜面と前記ガイド部とが設けられた
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の排紙部。
5. 前記第１傾斜角度および前記第２傾斜角度が、用紙が接触により変形しない角度である
   ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の排紙部。
6. 前記ガイド部は、
   前記積載面に沿って前記用紙の排紙方向にスライド自在に設けられると共に、前記積載面からの高さが調整自在に設けられた
   ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載の排紙部。
   
   
   

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