JP2020164232A - 加圧製品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
外部容器、内部容器共にポリエチレンテレフタレート製の加圧容器11(外部容器の満注量210ml)を用い、内部容器内に原液Cとして水を120g充填した。次いで内部容器内のヘッドスペースHsの空気を炭酸ガス(水への溶解度:0.76(25℃,1atm))で置換し、ポリエチレンテレフタレート製の蓋体を被せた。さらに、外部容器と蓋体の間から加圧剤収容室Spに加圧剤Pとして窒素(水への溶解度:0.014(25℃,1atm))を充填し、蓋体を容器本体に超音波溶着により固定した。製造直後の圧力は0.5MPaであった。その後、25℃の恒温室にて保管したところ、1日後には内部容器が収縮して気相部はほとんど消滅した。
外部容器、内部容器共にポリエチレンテレフタレート製の加圧容器11(外部容器の満注量210ml)を用い、内部容器内に原液Cとして水を120g充填した。次いで容器本体にポリエチレンテレフタレート製の蓋体を被せた。さらに、外部容器と蓋体の間から加圧剤収容室Spに加圧剤Pとして炭酸ガス(水への溶解度:0.76(25℃,1atm))を充填し、蓋体を容器本体に超音波溶着により固定した。内部容器内のヘッドスペースHsの気体Gは空気である。製造直後の圧力は0.5MPaであった。その後、25℃の恒温室にて保管したところ、1日後には内部容器が収縮して気相部はほとんど消滅した。そのため、実施例2では置換工程S2、S4aは不要である。
外部容器、内部容器共にポリエチレンテレフタレート製の加圧容器11(外部容器の満注量210ml)を用い、内部容器内に原液Cとしてエタノールを100g充填した。次いで容器本体にポリエチレンテレフタレート製の蓋体を被せた。さらに、外部容器と蓋体の間から加圧剤収容室Spに加圧剤Pとして窒素(エタノールへの溶解度:0.14(25℃,1atm))を充填し、蓋体を容器本体に超音波溶着により固定した。内部容器内のヘッドスペースHsの気体Gは空気である。製造直後の圧力は0.5MPaであった。その後、25℃の恒温室にて保管したところ、1日後には内部容器が収縮して気相部はほとんど消滅した。そのため、実施例3では置換工程S2、S4aは不要である。
外部容器、内部容器共にポリエチレンテレフタレート製の加圧容器11(外部容器の満注量210ml)を用い、内部容器内に原液Cとしてオリーブオイルを100g充填した。次いで容器本体にポリエチレンテレフタレート製の蓋体を被せた。さらに、外部容器と蓋体の間から加圧剤収容室Spに加圧剤Pとして炭酸ガス(オリーブオイルへの溶解度:1.1(25℃,1atm))を充填し、蓋体を容器本体に超音波溶着により固定した。内部容器内のヘッドスペースHsの気体Gは空気である。製造直後の圧力は0.5MPaであった。その後、25℃の恒温室にて保管したところ、1日後には内部容器が収縮して気相部はほとんど消滅した。そのため、実施例4では置換工程S2、S4aは不要である。
11 加圧容器
11a 加圧製品
12 吐出部材
C 原液
P 加圧剤
13 外部容器
13a 底部
13b 胴部
13c 肩部
13d 首部
13e 雄ねじ
13f 首部の上端面
13g 環状突起
13h 傾斜部
14 内部容器
Sc 原液収容室
Sp 加圧剤収容室
14a 底部
14b 胴部
14c 肩部
14d 首部
14e 上端面
14f フランジ
14g 環状突起
14h 横溝
14i 縦溝
15 蓋体
15a 封止部
15a1 内筒部
15a2 バルブ収容部(嵌合筒部)
15b フランジ
15c 底部
15d 被開封部
15d1 受圧部
15e 連続部
15f 弱め線
15g 補強部(補強リブ)
16 容器本体
17 平板部
17a 外筒部
17a1 外筒部の下面
17b 平板部の下面
17c 平板部の天面
18 バルブホルダ
18a バルブ保持部
18b ラバー押さえ
20 キャップ(装着部)
20a 上底
21 バルブ
22 ステム
23 操作ボタン
24 ハウジング
25 バネ
26 ステムラバー
27 開封部
27a (開封部の)底面
27b 深穴
27c 横孔
28 シール部材
H ホーン
H1 ホーンの下面
30 加圧剤充填装置
31 ベース
32 昇降台
33 充填具
35 支柱
36 シール材
37 昇降装置
38 ホーンの下端近辺
Hu ホーンの上部
Hm ホーンの中部
Hb ホーンの下部
S1 原液充填工程
S2 蓋体装着・収縮工程
S2a 入れ換え工程
S3 収縮外力解除工程
S4 加圧剤充填・蓋体溶着工程
S4a 入れ換え工程
S5 内部容器収縮工程
Hs ヘッドスペース
G 内部容器内の気体
R 置換気体
Claims (9)
- 外部容器内に内部容器を収容した容器本体と、
容器本体の開口を閉じる、バルブを有しない蓋体と、
内部容器内に充填される原液と、
内部容器と外部容器との間に充填される加圧剤と
を備えた加圧製品の製造方法であって、
内部容器内に原液を充填する工程と、
内部容器と外部容器との間に加圧剤を充填する工程と、
蓋体を開口に固定する工程と、
内部容器内の気体を原液に溶解させることで内部容器を収縮させる工程を備える、加圧製品の製造方法。 - 内部容器内の気体を、原液への溶解度が空気よりも高い気体とする置換工程を備える、請求項1記載の加圧製品の製造方法。
- 内部容器内の気体を、原液への溶解度が加圧剤よりも高い気体とする置換工程を備える、請求項1記載の加圧製品の製造方法。
- 25℃、1気圧における原液1mlに対する内部容器内の気体の溶解度が0.02ml以上である、請求項1記載の加圧製品の製造方法。
- 蓋体を開口に固定する工程が溶着であり、
溶着工程の後で、内部容器内の気体を原液に溶解させることで、内部容器を収縮させる工程を行う、請求項1〜4のいずれかに記載の加圧製品の製造方法。 - 外部容器内に、ガス透過性を有する内部容器を収容した容器本体と、
容器本体の開口を閉じる、バルブを有しない蓋体と、
内部容器内に充填される原液と、
内部容器と外部容器との間に充填される加圧剤と
を備えた加圧製品の製造方法であって、
内部容器内に原液を充填する工程と、
内部容器と外部容器との間に加圧剤を充填する工程と、
蓋体を開口に固定する工程と、
内部容器と外部容器との間に充填された加圧剤を原液に溶解させることで内部容器を収縮させる工程を備える、加圧製品の製造方法。 - 原液への溶解度が、内部容器内の気体よりも加圧剤のほうが高い、請求項6記載の加圧製品の製造方法。
- 25℃、1気圧における原液1mlに対する加圧剤の溶解度が0.02ml以上である、請求項6記載の加圧製品の製造方法。
- 蓋体を開口に固定する工程が溶着であり、
溶着工程の後で、加圧剤を原液に溶解させることで、内部容器を収縮させる工程を行う、請求項6〜8のいずれかに記載の加圧製品の製造方法。
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