JP2017119534A - 二重エアゾール製品及び二重エアゾール製品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】二重容器へのアンダーカップ充填でありながらも、内容器への加圧剤の侵入を抑制することができる二重エアゾール製品及び二重エアゾール製品の製造方法を提供する。【解決手段】内容器２０の口部２０ｅにバルブ３０を嵌合し、内容器２０の復元力に抗して内容器２０内の空気を吸引することで内容器２０内を陰圧にした後、外容器１０の口部１０ｅとバルブ３０との間から、外容器１０と内容器２０との間に加圧剤４０を充填し、外容器１０にバルブ３０を固着してシールした後、バルブ３０から内容器２０内に原液５０を充填する。【選択図】図１

Description

この発明は、外容器内に内容器を収容した二重容器に加圧剤と原液とを充填してなる二重エアゾール製品及び二重エアゾール製品の製造方法に関する。

特許文献１には、外容器と、外容器内に収容された内容器と、外容器の口部と内容器の口部の双方を閉塞するバルブとからなる二重容器が開示されている。また、内容器に原液を充填し、外容器と内容器との間に加圧剤を充填することも開示されている。さらに、外容器と内容器との間へ加圧剤を充填するにあたって、内容器の口部にバルブを嵌合固定した状態で、バルブと外容器の口部との間に僅かに隙間を設けておき、この隙間から外容器と内容器との間に加圧剤を圧入する、いわゆるアンダーカップ充填を行うことが開示されている。また、内容器を外容器に挿入する際に、バルブを内容器に取り付け、バルブのステムから内容器内の空気を排出して外容器の開口部より小径にすることが開示されている。

特許第４０９０５７９号公報

ところで、上記構成の二重容器でアンダーカップ充填をすると、本来、外容器と内容器との間にのみ充填されるべき加圧剤が、内容器内に侵入してしまうことがある。これは、内容器の口部とバルブとの嵌合部分、特に内容器の口部が、加圧剤の流路となる、バルブと外容器の口部との間の隙間に面している（連通している）ことに起因する。すなわち、加圧剤が勢い良く圧入されるため、その勢いで内容器が変形、特に口部が変形してしまい、バルブと内容器の口部との間に隙間ができて、そこから加圧剤が内容器内に侵入するのである。特に、特許文献１のように内容器に原液を充填する前に（内容器内に空気が残った状態で）加圧剤を充填すると、内容器が圧縮されて内容器内の圧力が上昇しやすく、内容器の口部とバルブとの嵌合が緩み、バルブがずれることから、加圧剤の侵入を許してしまいやすい。

内容器に加圧剤が入り込むと、原液内に加圧剤が混ざり込んでしまい、時折、原液が飛び散るように吐出されるなどといった不具合を生じることがある。

そこで、本発明は、二重容器へのアンダーカップ充填でありながらも、内容器への加圧剤の侵入を抑制することができる二重エアゾール製品及び二重エアゾール製品の製造方法の提供を目的とする。

上記課題を解決するため、本願の二重エアゾール製品の製造方法は、外容器１０と、前記外容器１０に収容される可撓性を有する内容器２０と、前記外容器１０の口部１０ｅ及び前記内容器２０の口部２０ｅを閉じるバルブ３０とからなる二重容器に、加圧剤４０と原液５０とを充填する二重エアゾール製品の製造方法であって、前記内容器２０の口部２０ｅに前記バルブ３０を嵌合し、前記内容器２０の復元力に抗して前記内容器２０内の空気を吸引することで前記内容器２０内を陰圧にした後、前記外容器１０の口部１０ｅと前記バルブ３０との間から、前記外容器１０と前記内容器２０との間に加圧剤４０を充填し
、前記外容器１０に前記バルブ３０を固着してシールした後、前記バルブ３０から前記内容器２０内に原液５０を充填することを特徴とする。

前記バルブ３０は、前記内容器２０の口部２０ｅの上端面および前記外容器１０の口部１０ｅの上端面を覆うシール材３６と、前記シール材３６の上部を覆うフランジ部３１ｃを有するハウジング３１を備えており、前記内容器２０内を陰圧にすることで前記内容器２０の上端を上下方向にシールすることが好ましい。

また、前記ハウジング３１が前記内容器２０の口部２０ｅに嵌合される筒状の嵌合部３１ａを備えており、前記シール材３６が前記内容器２０の口部２０ｅの内周面と前記ハウジング３１の嵌合部３１ａとの間に介在される筒状シール部３６ａを備えていることが好ましい。

前記内容器２０内の空気を吸引する際に規制手段６０で前記内容器２０の上下方向の収縮変形を規制することが好ましい。

前記内容器２０が筒状の首部２０ｄと、前記首部２０ｄ上端の口部２０ｅに径外方向に延びるフランジ部２０ｆを備えており、前記首部２０ｄの外周面から前記フランジ部２０ｆにかけて上下方向に延びる連通溝２０ｈが形成されており、連通溝２０ｈを通じて加圧剤４０を前記外容器１０内に充填することが好ましい。

また、本願の二重エアゾール製品は、外容器１０と、前記外容器１０に収容された可撓性を有する内容器２０と、前記外容器１０の口部１０ｅ及び前記内容器２０の口部２０ｅを閉じるバルブ３０と、前記外容器１０と前記内容器２０との間に充填された加圧剤４０と、内容器２０内に充填された原液５０とを備えた二重エアゾール製品であって、前記内容器２０の口部２０ｅの上端面および前記外容器１０の口部１０ｅの上端面にそれぞれ環状の突起２０ｇ、１０ｇを備えており、前記バルブ３０は、前記内容器２０の口部２０ｅの上端面および前記外容器１０の口部１０ｅの上端面を覆うシール材３６を備えていることを特徴とする。

前記シール材３６は、前記内容器２０の口部２０ｅの内周面から前記外容器１０の口部１０ｅの上端面に跨っていることが好ましい。

前記シール材３６の下面又は前記内容器２０の口部２０ｅの上端面のいずれか一方が他方側に張り出していることが好ましい。

前記内容器２０の突起２０ｇが前記外容器１０の突起１０ｇよりも高い方が好ましい。

前記内容器２０の上下方向の収縮変形を規制する規制手段６０を備えていることが好ましい。

前記内容器２０が筒状の首部２０ｄと、前記首部２０ｄ上端の口部２０ｅに径外方向に延びるフランジ部２０ｆを備えており、前記首部２０ｄの外周面から前記フランジ部２０ｆにかけて上下方向に延びる連通溝２０ｈが形成されており、前記外容器１０が口部１０ｅの内周に前記内容器２０のフランジ部２０ｆを係止する切欠段部１０ｈを備えていることが好ましい。

この発明の二重エアゾール製品の製造方法では、内容器の復元力に抗して内容器内の空気を吸引することで内容器内を陰圧にした後、外容器と内容器との間に加圧剤を充填して
いるため、内容器内に加圧剤が充填されるのを抑制することができる。すなわち、内容器内が陰圧になることで、内容器の復元力によりバルブが引っ張られ、内容器の口部とバルブとが強く密着し強固なシールが形成されるため、内容器の口部とバルブとの間からの加圧剤の侵入を抑制することができるのである。

バルブが、内容器の口部の上端面および外容器の口部の上端面を覆うシール材と、シール材の上部を覆うフランジ部を有するハウジングを備えており、前記内容器内を陰圧にすることで内容器の上端を上下方向にシールすれば、内容器内への加圧剤の侵入を防止する効果が高い。

ハウジングが内容器の口部に嵌合される筒状の嵌合部を備えており、シール材が内容器の口部の内周面とハウジングの嵌合部との間に介在される筒状シール部を備えていれば、内容器内を陰圧にすることで筒状シール部による水平方向のシール性も高くなり、筒状シール部を介して内容器およびバルブの密着性が高くなるため、加圧剤を高圧で充填してもずれにくい。

内容器内の空気を吸引する際に規制手段で内容器の上下方向の収縮変形を規制すれば、内容器の復元力が得られやすく、バルブとの密着を強固にすることができる。

内容器が筒状の首部と、首部上端の口部に径外方向に延びるフランジ部を備えており、首部の外周面からフランジ部にかけて上下方向に延びる連通溝が形成されていれば、内容器を陰圧にして内容器が上方に吸い上げられたときに連通溝により外容器内への加圧剤の充填通路を確保しやすい。

また、本願の二重エアゾール製品では、内容器の口部の上端面および外容器の口部の上端面にそれぞれ環状の突起を備えており、バルブは、内容器の口部の上端面および外容器の口部の上端面を覆うシール材を備えていることから、内容器の突起とシール材による上下方向のシール性と、外容器の突起とシール材による上下方向のシール性を調整しやすく、内容器内を陰圧としたときに内容器側のシール性を高くして内容器内への加圧剤の侵入を防止することができる。

シール材が内容器の口部の内周面から外容器の口部の上端面に跨いでいれば、内容器とバルブの間および内容器と外容器とをシールすることができる。さらに、内容器内を陰圧としたり、外容器と内容器の間に加圧剤を充填した後も、内容器を所定の位置にすることができ、所望のシール性を維持し続けることができる。

シール材の下面又は内容器の口部の上端面のいずれか一方が他方側に張り出していれば、内容器の口部にバルブを嵌合させて内容器内を陰圧にした際に、内容器の上端とシール材の下面で上下方向のシールを形成しやすく、かつ、自ずと外容器とシール材の間に隙間が形成されることになる。そのため、外容器と内容器との間に加圧剤をアンダーカップ充填するにあたって、バルブを外容器の口部に当接させないように持ち上げておく必要も無く、充填作業を簡単に行うことができる。

内容器の突起が外容器の突起よりも高い場合は、内容器の上端面で上下方向のシールを形成して外部と内容器内とを遮断し、かつ外部と外容器内との連通状態を作りやすく、加圧剤が内容器内に侵入することなく、外容器内に充填することができる。また、内容器内の原液充填室および内容器と外容器の間の加圧剤充填室をそれぞれ線シールでシールすることができ、シール性が高い。

また、内容器の上下方向の収縮変形を規制する規制手段を備えていれば、内容器内の空
気を吸引した際に、内容器の復元力が働き難い変形、例えば上下方向に折り畳まれるようにして収縮変形することを規制することができる。そしてこの場合、内容器の復元力を発揮させ易くなり、結果、内容器の口部とバルブとの密着をより強固なものとすることができる。

内容器が筒状の首部と、首部上端の口部に径外方向に延びるフランジ部を備え、首部の外周面からフランジ部にかけて上下方向に延びる連通溝が形成されているため、加圧剤を充填する通路を確保することができる。また、外容器が口部の内周にフランジ部を係止する切欠段部を備えているため、バルブを押し付けて外容器に固定するときも、切欠段部がフランジ部を軸方向に支持して外容器および内容器の上端でシール材を圧縮させて確実にシールすることができる。

この発明の実施形態に係る二重エアゾール製品の断面図である。 バルブ近傍の拡大断面図である。 二重エアゾール製品の製造過程を示す断面図である。 異なる実施形態に係る二重エアゾール製品のバルブ近傍の断面図であって、（ａ）がバルブ固着前、（ｂ）がバルブ固着後を示す。 さらに異なる実施形態に係る二重エアゾール製品のバルブ近傍を示す断面図である。 別の実施形態に係る二重エアゾール製品のバルブ近傍を示す断面図である。 さらに別の実施形態に係る二重エアゾール製品のバルブ近傍を示す断面図である。 他の実施形態に係る二重エアゾール製品のバルブ近傍を示す断面図である。 さらに他の実施形態に係る二重エアゾール製品のバルブ近傍を示す断面図である。

次に、この発明の二重エアゾール製品について、図に基づいて詳細に説明する。二重エアゾール製品１は、図１に示すように、外容器１０と、その中に収容される可撓性を有する内容器２０と、外容器１０に取り付けられ、外容器１０の口部１０ｅ及び内容器２０の口部２０ｅを閉じるバルブ３０と、外容器１０と内容器２０との間の加圧剤充填室に充填される加圧剤４０と、内容器２０内の原液充填室に充填される原液５０とを備えている。
以下、上記構成品について個々に説明していく。

外容器１０は、耐圧性を有する有底筒状である。内容器２０に充填される原液の残量などの状態を確認できるように透光性を有することが好ましい。また、図１に示すように、円筒状の胴部１０ａと、その下端を閉じる半球状の底部１０ｂと、胴部１０ａの上端からテーパー状に縮径する肩部１０ｃと、その上端から延びる円筒状の首部１０ｄと、その上端の口部１０ｅと、その口部１０ｅから径外方向に延びるフランジ部１０ｆと、口部１０ｅの上端面から上方に突出する環状の突起１０ｇとから構成されている。また、口部１０ｅの内周側には、図２に示すように、後述する内容器２０のフランジ部２０ｆを係止するための環状の切欠段部１０ｈが設けられている。
このような外容器１０は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン等のポリアミドといった合成樹脂により成形される。ただし、透光性を有しなくても良いのであれば、アルミや鋼などの金属製であっても良い。

内容器２０は、可撓性を有する有底筒状である。また、図１及び図２に示すように、円筒状の胴部２０ａと、その下端を閉じる底部２０ｂと、胴部２０ａの上端からテーパー状
に縮径する肩部２０ｃと、その上端から延びる円筒状の首部２０ｄと、その上端の口部２０ｅと、口部２０ｅから径外方向に延びるフランジ部２０ｆと、口部２０ｅの上端面から上方に突出する環状の突起２０ｇとから構成されている。この内容器２０の外面は、図３のＳ１に示すように、原液５０を充填する前は、外容器１０の内面と略同形状である。しかし、外容器１０と内容器２０との間の収容部（原液充填室）に加圧剤４０を充填することで、図１に示すように収縮している。従って、内容器２０は、収縮前の元の形状に戻ろうとする復元性を有している。

内容器２０のフランジ部２０ｆは、図２に示すように、外容器１０の切欠段部１０ｈに係止されており、内容器２０の口部２０ｅの上端面と、外容器１０の口部１０ｅの上端面とが略面一になっている。また、内容器２０の口部２０ｅの外径は、外容器１０の口部１０ｅの内径と略同一とされているが、首部２０ｄの外周面からフランジ部２０ｆにかけて、上下方向に延びる連通溝２０ｈが形成されていることで、外容器１０と内容器２０との間への加圧剤４０の充填路が確保されている。しかし、略同一とせず、環状の隙間を設けるようにしても良い。

このような内容器２０は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン等のポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンといった合成樹脂により可撓性を有するように成形される。外容器１０と内容器２０は同じ材質でもよく、異なる材質であってもよい。

バルブ３０は、外容器１０の口部１０ｅ及び内容器２０の口部２０ｅを閉じ、内容器２０内と外気とを連通／遮断する弁機構を備えるものである。詳しくは、図２に示すように、内容器２０の口部２０ｅに挿入されるハウジング３１と、そのハウジング３１内に上下移動可能に収納されるステム３２と、ステム３２のステム孔３２ａを閉塞するステムラバー３３と、ステム３２を上方に付勢するバネ３４と、ハウジング３１を覆い外容器１０に固定するキャップ３５と、ハウジング３１のフランジ部３１ｃと外容器１０の口部１０ｅとの間及びハウジング３１のフランジ部３１ｃと内容器２０の口部２０ｅとの間に介在しシールするシール材３６とから構成されている。

まず、ハウジング３１について説明すると、ハウジング３１は、上方に開口する有底円筒状の嵌合部３１ａと、この嵌合部３１ａの側壁３１ｂの上端部から径外方向に突出するように形成された平板状のフランジ部３１ｃと、嵌合部３１ａの底部３１ｄから下方に向かって延出された接続筒３１ｅとを有している。接続筒３１ｅには、内容器２０の上下方向の収縮変形を規制するため、内容器２０の底部２０ｂ近傍まで延びる筒状の規制手段６０が接続（装着）されている。また、嵌合部３１ａの開口部３１ｆには環状の切欠段部３１ｇが設けられており、ここにステムラバー３３が載置されている。また、内容器２０内と外部とを連通するため、嵌合部３１ａの側壁部３１ｂと底部３１ｄにそれぞれ連通孔３１ｈ、３１ｉが設けられている。従って、筒状の規制手段６０はディップチューブとしても機能することになる。また、内容器２０内の空気を吸引したり、原液５０を充填するにあたって、内容器２０の収縮変形や膨張を上側だけでなく下側からも生じさせる機能を持つことになる。

上記構成のハウジング３１は、バルブ３０が外容器１０及び内容器２０に固着された状態において、嵌合部３１ａが内容器２０の口部２０ｅに挿入されて、側壁３１ｂが口部２０ｅの内周面と対向し、フランジ部３１ｃが外容器１０の口部１０ｅの上端面及び内容器２０の口部２０ｅの上端面と対向する。

ステム３２は、有底の円筒体である。その下部は、ハウジング３１の嵌合部３１ａの内部に挿入され、上部はハウジング３１から上方に突出している。側面には、ハウジング３
１内と外気と連通するためのステム孔３２ａが設けられている。このステム孔３２ａ近傍はくびれており、このくびれ部３２ｂに、中空円板状のステムラバー３３の内周が嵌め込まれてステム孔３２ａが閉塞されている。
このステム３２は、ハウジング３１の嵌合部３１ａ内に設置されたバネ３４によって常に上方に付勢されている。

キャップ３５は、金属板を円筒状に形成したものであって、ハウジング３１やステムラバー３３の上部を覆う上底３５ａを有している。また、上底３５ａには、ステム３２を通すためのステム挿通孔３５ｂが形成されている。また、上底３５ａの外周端から下方に側壁３５ｃが延びており、側壁３５ｃの下端部が内側に折曲されることで、外容器１０のフランジ部１０ｆと係合している。

シール材３６は、合成ゴム、シリコーンゴム、エラストマーなどにより成形されたものであって、ハウジング３１の嵌合部３１ａの側壁３１ｂの外周面を覆う筒状シール部３６ａと、筒状シール部３６ａの上端部から径外方向に延出され、ハウジング３１のフランジ部３１ｃの下面と当接する円板状のフランジ部３６ｂとから構成されており、図２に示すように、バルブ３０を外容器１０に固着した状態において、筒状シール部３６ａが、内容器２０の口部２０ｅの内周面とハウジング３１の嵌合部３１ａとの間に介在され、フランジ部３６ｂが、外容器１０の口部１０ｅの上端面および内容器２０の口部２０ｅの上端面を覆う。換言すれば、シール材３６は、内容器２０の口部２０ｅの内周面から外容器１０の口部１０ｅの上端面に跨っている。なお、筒状シール部３６ａの厚みは、内容器２０の口部２０ｅの内径と、ハウジング３１の側壁３１ｂの外周面の外径との差と同一、またはそれよりも大であることが好ましい。

外容器１０と内容器２０との間の加圧剤充填室に充填される加圧剤４０としては、例えば、窒素、二酸化炭素、亜酸化窒素、酸素、圧縮空気及びこれらの混合ガス等の圧縮ガス、液化石油ガス、ジメチルエーテル、ハイドロフルオロオレフィン及びこれらの混合ガス等の液化ガス等が挙げられる。なお、圧縮ガスを用いる場合、圧力が０．４〜１．０ＭＰａ、特に０．５〜０．９ＭＰａとなるように充填することが好ましい。

内容器２０内（原液充填室）に充填される原液５０としては、水、液状油、アルコールなどを主溶媒として、界面活性剤、水溶性高分子、固形油、パウダー、さらには用途に応じて各種有効成分などを配合しても良い。

前記液状油としては２５℃において流動性を有する油であり、例えば、植物油、エステル油、炭化水素油、シリコーン油などが挙げられる。
前記アルコールとしては、例えばエタノールなどの炭素数２〜３個の１価アルコールや、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、グリセリン、などの多価アルコールなどが挙げられる。
前記界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルなどが挙げられる。

製品としては例えば、化粧水、日焼け止め、ほてり止め、クレンジング等のスキンケア、スタイリング剤、トリートメント剤、染毛剤等のヘアケア、殺菌消毒剤、水虫薬、消炎鎮痛剤、鎮痒剤、育毛剤、点鼻薬、点耳薬等の医薬品、ホイップクリーム、ダイエット飲料、スポーツ飲料、清涼飲料等の食品、室内用芳香剤、消臭剤などの家庭用品、害虫駆除剤、栄養剤などの園芸用品といった液状物、クリーム、ゲルなどが充填される。

上記構成の二重エアゾール製品１は、ステム３２を下方に押し下げると、ステムラバー３３が下方に撓み、ステム孔３２ａが開口する。すると、内容器２０に充填されている原液５０が、内容器２０を収縮させようとする加圧剤４０の圧力によって、ハウジング３１の連通孔３１ｈ、３１ｉからステム３２の連通孔３２ａ、上端孔３２ｃを経て、ステム３２に装着される吐出部材（図示せず）の吐出孔から外部に吐出される。

上記構成の二重エアゾール製品１は、以下のようにして製造される。まず、外容器１０用のプリフォームと内容器２０用のプリフォームを射出成型等により個別に成型するとともに、内容器２０用のプリフォームを外容器１０用のプリフォームに挿入し、二重プリフォームを準備する。

次に、この二重プリフォームを、ブロー金型内において、それぞれのプリフォームの口部および首部以外をブロー（具体的には２軸延伸ブロー）等することにより、外容器１０と内容器２０とを同時に成型する。なお、首部１０ｄ、２０ｄはプリフォームの成形時に成形される。これにより、内容器２０にバルブ３０を嵌合する前に、予め外容器１０内に内容器２０を収容した状態が自ずと形成されることになる。また、図３のＳ１に示すように、内容器２０の外形は、外容器１０の内面と実質的に同一形状となるが、ブロー成形後の放冷により内容器２０は外容器１０よりも収縮することで外容器１０に密着することなく、内容器２０内の空気を吸引した際には外容器１０に対して上方に移動することができ、また容易に収縮する。

次に、外容器１０を保持し、内容器２０にバルブ３０を仮止めする。具体的には、内容器２０の口部２０ｅに、ハウジング３１の嵌合部３１ａを嵌合（挿入）する。より具体的には、ハウジング３１の嵌合部３１ａと合わせてシール材３６の筒状シール部３６ａの下端部も内容器２０の口部２０ｅに嵌合する。この際、キャップ３５の側壁３５ｃの下端部は内側に折曲させず、バルブ３０と内容器２０の上下方向の移動を可能としておく。また、シール材３６のフランジ部３６ｂが外容器１０の口部１０ｅの突起１０ｇにより圧縮されないように、すなわち、外容器１０とバルブ３０との間のシールが形成されない位置に保持しておく（図３のＳ２拡大図参照）。ただし、この状態において、内容器２０の突起２０ｇがシール材３６のフランジ部３６ｂの下面と当接していることが好ましい。この後に行われる内容器２０内の空気の吸引により、バルブ３０に内容器２０が吸い寄せられて内容器２０が上方（バルブ３０側）へ移動して内容器２０の突起２０ｇがシール材３６のフランジ部３６ｂの下面を圧縮して上下方向のシールを形成するためである（図３のＳ３拡大図参照）。

その後、ステム３２を押し下げつつ、ステム３２から、内容器２０の復元力に抗して内容器２０内の空気を吸引することで、内容器２０を収縮変形させ、内容器２０内を陰圧とする（Ｓ３）。内容器２０内を陰圧とすると、外容器１０は保持されているため、内容器２０のみが上方に移動してシール材３６と上下方向のシールを形成し、さらに、内容器２０が元の形状に戻ろうとする復元力（外気を内容器２０内に取り込もうとする吸引力）がバルブ３０に働き、バルブ３０とのシール性を高める。具体的には、シール材３６の筒状シール部３６ａが、内容器２０の口部２０ｅの内周面とハウジング３１の嵌合部３１ａの側壁３１ｂの外周面とに強く密着し、さらに、シール材３６のフランジ部３６ｂの下面が、内容器２０の口部２０ｅの上端面（突起２０ｇ）と強く密着し、強固なシールが形成される。
なお、可撓性を有する内容器２０の肩部２０ｃ、胴部２０ａ、底部２０ｂは、吸引によって上下方向（内容器２０の軸心方向）及び左右方向（内容器２０の径内方向）に収縮しようとするが、上下方向の収縮変形を規制する規制手段６０を設けているため、上下方向の収縮は規制され、左右方向の収縮が主となる。内容器２０の水平方向の断面形状は円形であるため、左右方向の収縮が主となれば、円形が有する形状保持効果によって復元力を
発揮させ易くなる。

吸引の後、外容器１０と内容器２０との間に加圧剤４０を充填していく（Ｓ４）。充填はいわゆるアンダーカップ充填によって行う。具体的には、外容器１０とシール材３６との間に生じている隙間Ｃ（図３のＳ３拡大図参照）から連通溝２０ｈを通じて加圧剤４０を外容器１０と内容器２０との間の加圧剤充填室に圧入していく。なお、本実施形態では、外容器１０の突起１０ｇと、内容器２０の突起２０ｇとが略同じ高さとされているが、内容器２０内を陰圧にしたときに内容器２０のみが上方に移動するため、内容器２０の突起２０ｇをシール材３６に当接させて上下方向のシールを形成しつつも、外容器１０の突起１０ｇをシール材３６に当接させないといった構成とすることができ、内容器２０の肩部２０ｃの収縮および連通溝２０ｈにより外容器１０内への加圧剤４０の充填通路を確保することができる。
圧入は、１〜２ＭＰａと比較的大きな圧力をもって行われる。そのため、従来、加圧剤４０が、内容器２０の口部２０ｅを変形させてシール構造を解除し内容器２０内に入り込むことがあったが、本発明では、内容器２０内が陰圧とされ、それによりバルブ３０と内容器２０との間のシールが強固なものとなっているため、内容器２０の口部２０ｅが変形するといった問題の発生を抑制することができる。また、図３のＳ３、Ｓ４に示すように、内容器２０の内周面が規制手段６０に当接するまで内容器２０を収縮させているため、加圧剤４０の充填をスムーズに行うことができるとともに、加圧剤４０を充填しても内容器２０の内圧が上昇することはなく、バルブ３０が抜け飛ぶこともない。

加圧剤４０の充填後、バルブ３０を押し下げて、シール材３６のフランジ部３６ｂの下面と外容器１０の口部１０ｅの上端面とを当接させる。このとき、バルブ３０のハウジング３１の嵌合部３１ａを内容器２０の口部２０ｅ内により深く挿入しても良い。また、同時にキャップ３５の下端を内側に折り曲げることで、バルブ３０の外容器１０への嵌合（固着）を完了する（本嵌合：図２参照）。なお、この際、内容器２０のフランジ部２０ｆが外容器１０の切欠段部１０ｈにより係止されているため、外容器１０の突起１０ｇおよび内容器２０の突起２０ｇが、シール材３６のフランジ部３６ｂに食い込み、それぞれで線シールを形成することができ、気密性が高い。また、シール材３６の筒状シール部３６ａが、内容器２０の口部２０ｅにしっかりと挿入されることとなり、吸引によって径内方向に口部２０ｅが縮まってもシール材３６に広げられるようにして元の形状に戻る。

その後、ステム３２を押し下げて、ステム３２から内容器２０内に原液５０を充填する（Ｓ５）。原液５０の充填後は、再度、ステム３２を押し下げて内容器２０に残存する空気を排出し、内容器２０内を原液５０で満たす（液密にする）。また、適宜ステム３２内に残留する原液５０の除去を行い、ステム３２に吐出部材を装着し、さらにキャップなどの保護部材を装着して二重エアゾール製品１の製造を完了する。

次に、本発明の異なる実施形態について図面に基づいて説明する。図４は、本発明の異なる実施形態に係る二重エアゾール製品１を示している。本実施形態の二重エアゾール製品１は、図４ａ、ｂに示すように、外容器１０の口部１０ｅの上端面に設けられた突起１０ｇよりも、内容器２０の口部２０ｅの上端面に設けられた突起２０ｇのほうが高くなるように設けられている。具体的には、外容器１０の突起１０ｇの突出高さが０．１〜１．０ｍｍ、内容器２０の突起２０ｇの上方への突出高さが０．２〜１．５ｍｍであって、内容器２０の突起２０ｇの方が０．１〜０．５ｍｍ高くなっている。

このように構成することで、内容器２０にバルブ３０を仮止めするにあたって、内容器２０の突起２０ｇはシール材３６の下面に当接させるが、外容器１０の突起１０ｇはシール材３６の下面に当接させないといった状態を容易に作り出すことができる。さらに、内容器２０内を陰圧にすることによりシール材３６の下面と内容器２０の突起２０ｇとが強
く当接して上下方向のシール性が高くなる。すなわち、内容器２０の上端面で上下方向のシールを形成して外部と内容器２０内（原液充填室）とを遮断しつつも、外部と外部容器１０内（加圧剤充填室）との連通状態を容易に作り出すことができるのである。そのため、加圧剤４０の内容器２０内への侵入を一層防ぎながら、外部容器１０内に加圧剤４０を充填することができる。また、本嵌合後は、内容器２０内の原液充填室と、外容器１０と内容器２０との間の加圧剤充填室とをそれぞれ線シールでシールするため、シール性が高い。

図５は、本発明のさらに異なる実施形態に係る二重エアゾール製品１を示している。本実施形態の二重エアゾール製品１は、シール材３６Ａのフランジ部３６ｂが基端部に向かうにつれて肉厚となるよう傾斜している点に特徴を有する。

このように、シール材３６Ａのフランジ部３６ｂの下面から内容器２０の口部２０ｅの上端面に向かって張り出すように傾斜面３６ｃが形成されていると、バルブ３０を内容器２０の口部２０ｅに嵌合した際、傾斜面３６ｃの一部（フランジ部３６ｂの基端側）と、内容器２０の口部２０ｅの上端面とが当接し、シール材３６Ａのフランジ部３６ｂの下面と、外容器１０の口部１０ｅの上端面との間に自ずと一定間隔の隙間Ｃが形成されることになる。さらに、内容器２０内を陰圧にすることによりシール材３６Ａの傾斜面３６ｃと内容器２０の口部２０ｅの上端面とが強く当接して上下方向のシール性が高くなる。そのため、外容器１０と内容器２０との間に加圧剤４０を充填するにあたって、バルブ３０を外容器１０の口部１０ｅに当接させないように持ち上げておく必要も無く、充填作業を簡単に行うことができる。

図６は、本発明の別の実施形態に係る二重エアゾール製品１を示している。本実施形態の二重エアゾール製品１は、シール材３６Ｂのフランジ部３６ｂの基端部（内容器２０の口部２０ｅの上端面と対向する部分）を、先端部よりも肉厚している点に特徴を有する。この肉厚部３６ｄの幅は、内容器２０の突起２０ｇに当接するように、内容器２０の口部２０ｅの内周面から突起２０ｇまでの幅よりも大とされている。

このように、シール材３６Ｂのフランジ部３６ｂの下面から内容器２０の口部２０ｅの上端面に向かって張り出すように肉厚部３６ｄが形成されていると、肉厚部３６ｄの下面を内容器２０の口部２０ｅの上端面（突起２０ｇ）に当接させた状態、すなわち、肉厚部３６ｄで内容器２０の口部２０ｅをシールしながら、シール材３６Ｂのフランジ部３６ｂの先端部の下面と、外容器１０の口部１０ｅの上端面との間に一定間隔の隙間Ｃを形成することができる。さらに、内容器２０内を陰圧にすることによりシール材３６Ｂの肉厚部３６ｄの下面と内容器２０の口部２０ｅの突起２０ｇとが強く当接して上下方向のシール性が高くなる。
なお、本実施形態では、外容器１０の口部１０ｅの上端面が、内容器２０の口部２０ｅの上端面よりも上方に位置している。そのため、フランジ部３６ｂの先端部と肉厚部３６ｄとの厚みの差を、外容器１０の口部１０ｅの上端面と内容器２０の口部２０ｅの上端面との差よりも大とすることが好ましい。

図７は、本発明のさらに別の実施形態に係る二重エアゾール製品１を示している。本実施形態の二重エアゾール製品１は、内容器２０の口部２０ｅの上端面が、外容器１０の口部１０ｅの上端面よりも上方に位置している点に特徴を有する。

このように、内容器２０の口部２０ｅの上端面が、シール材３６Ｃのフランジ部３６ｂの下面に向かって張り出していると、フランジ部３６ｂの基端部の下面を内容器２０の口部２０ｅの上端面（突起２０ｇ）に当接させた状態でも、シール材３６Ｃのフランジ部３６ｂの下面と、外容器１０の口部１０ｅの上端面との間に一定間隔の隙間Ｃを形成するこ
とができる。

また、本実施形態では、シール材３６Ｃのフランジ部３６ｂの先端部（外容器１０の口部１０ｅの上端面と対向する部分）に、基端部よりも肉厚とされた肉厚部３６ｅを形成している。なお、この状態は、基端部に凹部３６ｆが形成されているともいえる。そのため、口部２０ｅの上端面、口部２０ｅの内周面に加えて、内容器２０のフランジ部２０ｆの外周面にもシール材３６Ｃが当接する、すなわち、シール材３６Ｃによって、内容器２０の口部２０ｅを覆うこととなり、３面シールが形成されることから、他の実施形態に比べて内容器２０の気密性が高い。特に、内容器２０内を陰圧にすることにより３面シールが強くなる。なお、フランジ部３６ｂの基端部と肉厚部３６ｅとの厚みの差（凹部３６ｆの深さ）は、外容器１０の口部１０ｅの上端面と内容器２０の口部２０ｅの上端面との差よりも小とすることが好ましい。

ところで、図４から図７の実施形態では、傾斜面３６ｃ、肉厚部３６ｄ、３６ｅを設けているため、シール材３６Ａ〜３６Ｃの形状と、バルブ３０のハウジング３１と外容器１０や内容器２０との間の隙間の形状とが異なっている。そのため、上記の通り、単にバルブ３０を内容器２０に当接させただけでは、バルブ３０と外容器１０との間に隙間Ｃが形成されることになる。
しかし、バルブ３０を外容器１０に固着するにあたっては、強い力でバルブ３０を外容器１０に押し付けるため、シール材３６Ａ〜３６Ｃが適宜弾性変形することになり、上記形状の違いは解消される。そのため、内容器２０にバルブ３０を嵌合した（仮止めした）状態で、外容器１０とバルブ３０との間に隙間Ｃが生じていたとしても、外容器１０にバルブ３０を固着させた（本嵌合した）ときは、外容器１０はシール材３６Ａ〜３６Ｃによって確実にシールされる。

以上に、この発明の代表的な実施形態について説明したが、この発明は上記実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することが可能である。例えば、上記実施形態においては、外容器１０と内容器２０が、２重プリフォームを２軸延伸ブローすることで同時に成型されていたが、この方法に限られることは無く、例えば、各々を別個に成型し、その後、内容器２０を折り畳んで外容器１０内に挿入する等、公知の種々の方法を採用可能である。また、この場合、内容器２０の吸引を外容器１０に収容する前に行っても良い。また、規制手段６０がディップチューブではなく、別途新たに設けた棒状のものであっても良いし、内容器２０がゴム製であるなど折り畳まれるように変形しないものであれば規制手段６０を設けなくても良い。

また、上記実施形態では、内容器２０にバルブ３０を嵌合する際（図３のＳ２）、シール材３６のフランジ部３６ｂと外容器１０の口部１０ｅの上端面の間に隙間Ｃを設け、この状態を維持したまま、内容器２０内の空気の吸引（Ｓ３）及び加圧剤４０の充填（Ｓ４）を行っていたが、Ｓ３の後、バルブ３０を持ち上げて隙間Ｃを形成する工程を設けるのであれば、Ｓ２やＳ３の段階で隙間Ｃを設けず、シール材３６のフランジ部３６ｂと外容器１０の口部１０ｅの上端面とを当接させておいても良い。

また、上記実施形態では、シール材３６として筒状シール部３６ａを有するものを使用していたが、図８に示すように、筒状シール部３６ａを有しない円板状のシール材３６Ｄを用いても良い。この場合でも、外容器１０の口部１０ｅの上端面に設けられた突起１０ｇよりも、内容器２０の口部２０ｅの上端面に設けられた突起２０ｇを高く形成していれば、仮止め時に、内容器２０の突起２０ｇをシール材３６の下面に当接させ、さらに内容器２０内を陰圧にして強く当接させることで内容器２０の上端面で上下方向のシールを形成して外部と内容器２０内とを遮断することができるため、加圧剤４０が内容器２０内に混入することなく外容器１０内のみに充填することができる。さらに、内容器２０の突起
２０ｇと外容器１０の突起１０ｇが同じ高さであっても、内容器２０を陰圧にした際に内容器２０のみを上方に移動させて内容器２０の突起２０ｇをシール材３６の下面に当接させて上下方向のシールを形成すれば、外部と内容器２０内とを遮断した状態にすることができ、外容器１０内のみに加圧剤４０を充填することができる。なお、本実施形態では、内容器２０内を陰圧にすることで、内容器２０の口部２０ｅの内周面がハウジング３１の側壁３１ｂの外周面に張り付くようにして密着しており、内容器２０内の陰圧状態の維持に貢献している。
また、図９に示すように、ハウジング３１の嵌合部３１ａの外周面と、内容器２０の口部２０ｅの内周面との間にＯリング７０を介在させれば、内容器２０内の陰圧状態をより良好に維持することができる。

１・・二重エアゾール製品
１０・・外容器
１０ａ・・胴部
１０ｂ・・底部
１０ｃ・・肩部
１０ｄ・・首部
１０ｅ・・口部
１０ｆ・・フランジ部
１０ｇ・・突起
１０ｈ・・切欠段部
２０・・内容器
２０ａ・・胴部
２０ｂ・・底部
２０ｃ・・肩部
２０ｄ・・首部
２０ｅ・・口部
２０ｆ・・フランジ部
２０ｇ・・突起
２０ｈ・・連通溝
３０・・バルブ
３１・・ハウジング
３１ａ・・嵌合部
３１ｂ・・側壁
３１ｃ・・フランジ部
３１ｄ・・底部
３１ｅ・・接続筒
３１ｆ・・開口部
３１ｇ・・切欠段部
３１ｈ・・連通孔
３１ｉ・・連通孔
３２・・ステム
３２ａ・・ステム孔
３２ｂ・・くびれ部
３２ｃ・・上端孔
３３・・ステムラバー
３４・・バネ
３５・・キャップ
３５ａ・・上底
３５ｂ・・ステム挿通孔
３５ｃ・・側壁
３６、３６Ａ、３６Ｂ、３６Ｃ、３６Ｄ・・シール材
３６ａ・・筒状シール部
３６ｂ・・フランジ部
３６ｃ・・傾斜面
３６ｄ・・肉厚部
３６ｅ・・肉厚部
３６ｆ・・凹部
４０・・加圧剤
５０・・原液
６０・・規制手段
７０・・Ｏリング
Ｃ・・隙間

Claims (11)

1. 外容器と、
   前記外容器に収容される可撓性を有する内容器と、
   前記外容器の口部及び前記内容器の口部を閉じるバルブとからなる二重容器に、
   加圧剤と原液とを充填する二重エアゾール製品の製造方法であって、
   前記内容器の口部に前記バルブを嵌合し、前記内容器の復元力に抗して前記内容器内の空気を吸引することで前記内容器内を陰圧にした後、
   前記外容器の口部と前記バルブとの間から、前記外容器と前記内容器との間に加圧剤を充填し、
   前記外容器に前記バルブを固着してシールした後、
   前記バルブから前記内容器内に原液を充填することを特徴とする二重エアゾール製品の製造方法。
2. 前記バルブは、前記内容器の口部の上端面および前記外容器の口部の上端面を覆うシール材と、シール材の上部を覆うフランジ部を有するハウジングを備えており、前記内容器内を陰圧にすることで内容器の上端を上下方向にシールする、請求項１記載の二重エアゾール製品の製造方法。
3. 前記ハウジングが前記内容器の口部に嵌合される筒状の嵌合部を備えており、前記シール材が前記内容器の口部の内周面と前記ハウジングの嵌合部との間に介在される筒状シール部を備えている請求項２記載の二重エアゾール製品の製造方法。
4. 前記内容器内の空気を吸引する際に規制手段で内容器の上下方向の収縮変形を規制する請求項１から３のいずれかに記載の二重エアゾール製品の製造方法。
5. 前記内容器が筒状の首部と、前記首部上端の口部に径外方向に延びるフランジ部を備えており、前記首部の外周面から前記フランジ部にかけて上下方向に延びる連通溝が形成されており、前記連通溝を通じて加圧剤を前記外容器内に充填する請求項１から４のいずれかに記載の二重エアゾール製品の製造方法。
6. 外容器と、
   前記外容器に収容された可撓性を有する内容器と、
   前記外容器の口部及び前記内容器の口部を閉じるバルブと、
   前記外容器と前記内容器との間に充填された加圧剤と、
   前記内容器内に充填された原液とを備えた二重エアゾール製品であって、
   前記内容器の口部の上端面および前記外容器の口部の上端面にそれぞれ環状の突起を備えており、
   前記バルブは、前記内容器の口部の上端面および前記外容器の口部の上端面を覆うシール材を備えていることを特徴とする二重エアゾール製品。
7. 前記シール材が、前記内容器の口部の内周面から前記外容器の口部の上端面に跨っている、請求項６に記載の二重エアゾール製品。
8. 前記シール材の下面又は前記内容器の口部の上端面のいずれか一方が他方側に張り出している請求項６記載の二重エアゾール製品。
9. 前記内容器の突起が外容器の突起よりも高い請求項６に記載の二重エアゾール製品。
10. 前記内容器の上下方向の収縮変形を規制する規制手段を備えている請求項６から９のいず
    れかに記載の二重エアゾール製品。
11. 前記内容器が筒状の首部と、前記首部上端の口部に径外方向に延びるフランジ部を備えており、前記首部の外周面から前記フランジ部にかけて上下方向に延びる連通溝が形成されており、前記外容器が口部の内周に前記内容器のフランジ部を係止する切欠段部を備えている、請求項６から１０のいずれかに記載の二重エアゾール製品。

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