CN112424088B - 双重加压容器、喷出制品、喷出部件、分配器系统以及喷出制品的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种双重加压容器(11、31)，包括：外部容器(13、33)；内部容器(14、34)，收容在该外部容器(13、33)的内部，具有可挠性；盖体(15、35)，焊接于所述外部容器(13、33)和内部容器(14、34)，用于密封外部容器(13、33)和内部容器(14、34)两者，所述内部容器(14、34)的内部是用于填充原液(C)的原液收容室，所述外部容器(13、33)与内部容器(14、34)之间是用于填充加压剂(P)的加压剂收容室，所述盖体(15、35)具备用于开封原液收容室的被开封部(15d、44)。一种喷出制品(11a、31a)，在双重加压容器(11)中填充了原液(C)以及加压剂(P)。

Description

双重加压容器、喷出制品、喷出部件、分配器系统以及喷出制 品的制造方法

技术领域

本发明涉及双重加压容器、喷出制品、喷出部件、使用它们的分配器系统以及喷出制品的制造方法。需要说明的是，在以下的说明中，有时也称为“加压制品”或“双重加压制品”来代替“喷出制品”，但它们是相同的。

背景技术

在专利文献1的图11中，公开了一种内容物收容容器，其包括在上端具有开口部的容器主体，以及关闭该开口部并固定于容器主体的阀收容部，阀收容部具备筒状的壳体部和以能够脱落的方式嵌合于在该壳体部的底面形成的孔的开封部。另外，在专利文献1的图7中，公开了一种内容物收容容器，其在阀收容部的底部设置有通过断裂而开封的封闭部。它们通过将泵的阀或者气溶胶阀装卸自如地收容于阀收容部并利用螺纹盖进行固定，从而利用浸渍管使开封部脱落，或者将封闭部断裂而使用。因此，具有阀能够反复使用、内容物收容容器能够廉价地制造的优点。

在专利文献2中，公开了一种双层喷出容器，其包括外部容器、收容在该外部容器中的内部容器、封闭所述外部容器以及内部容器的阀组件。在该专利文献2中，记载了一种技术，在内部容器中填充原液，在内部容器与外部容器之间填充加压剂的技术，以及通过双轴拉伸吹塑成形同时成形外部容器和内部容器的技术。

在专利文献3中，公开了一种双重气溶胶制品的制造方法，在内容器的口部嵌合阀，抵抗内容器的复原力而抽吸内容器内的空气，由此使内容器内成为负压后，从外容器的口部与阀之间向外容器与内容器之间填充加压剂，在外容器上固定阀进行密封后，从阀向内容器填充原液。另外，在说明书的段落[0046]、[0047]中，公开了一种将内容器用的预成形坯插入外容器用的预成形坯，对所得到的双重预成形坯进行吹塑成形而将外容器和内容器同时成形的双重瓶的制造方法。

在专利文献4中，公开了一种双重加压容器，其具备外侧容器、收容于其中的具有可挠性的内部容器、保持设置于内部容器的上端的阀，其自身安装于外侧容器并进行密封的安装套筒(盖体)。此外，公开了一种组合了底杯填充与超声波焊接的制造方法，从安装套筒与外侧容器之间向外侧容器与内部容器之间填充加压气体，之后，将安装套筒的周围超声波焊接于外侧容器。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：WO2015/80252号公报

专利文献2：日本特开2016-16896号公报

专利文献3：日本特开2017-119534号公报

专利文献4：日本专利第5138777号公报

专利文献1的内容物收容容器通过将具备浸渍管的阀螺纹连接而进行开封，因此，通过浸渍管的弯曲，前端容易从开封部的位置偏移。另外，由于浸渍管是柔软的原材料，因此在开封时容易弯折，不易进行开封操作。另外，如果错误地使上下相反地喷出，则仅喷出加压剂，无法喷出剩余的原液。在容器为合成树脂制的情况下，在运输时、仓库保管时、店面陈列时等流通过程中落下时，容器有可能破损而导致加压剂、原液泄漏。

专利文献2的双层喷出容器由于原液和加压剂分别被填充，因此不需要使用浸渍管，喷出部件较为简单。但是，由于阀从喷出容器突出，因此需要严格地保护使得阀在流通过程中不工作。此外，由于带着阀进行流通，因此存在内容物通过阀而泄漏的可能性。

在专利文献3的制造方法中，暂时抽吸内容器内部的空气并进行减压，由此使内容器收缩而从外容器分离，之后，通过阀向内容器填充原液。因此，原液的填充需要时间。

本发明的技术课题在于，提供流通时的安全性高、消费者容易使用、安全且环保的双重加压容器、喷出制品、喷出部件、分配器系统以及喷出制品的制造方法。

发明内容

本发明的双重加压容器11、31的特征在于，其包括：外部容器13、33；内部容器14、34，收容在该外部容器13、33的内部，具有可挠性；盖体15、35，固定于所述外部容器13、33和内部容器14、34中的至少一方，用于密封外部容器13、33和内部容器14、34两者，所述内部容器14、34的内部是用于填充原液C的原液收容室Sc，所述外部容器13、33与内部容器14、34之间是用于填充加压剂P的加压剂收容室Sp，所述盖体15、35具备用于开封原液收容室的被开封部15d、44。

本发明的双重加压容器在内部容器中填充原液而使用。另外，由于盖体具备对作为原液收容室的内部容器进行密封并且能够开封的被开封部，因此如果没有将被开封部开封的专用的喷出部件，则无法喷出。因此，在流通时不会误喷射，安全性较高。另外，在外部容器以及内部容器均为合成树脂制的情况下，向内部容器的原液收容室填充原液，如果向外部容器与内部容器之间的加压剂收容室填充加压剂，则外部容器因加压剂的压力而弹性变高，抗跌落能力较强，对内部容器的影响变少。此外，即使万一因冲击而在外部容器中产生龟裂，仅会排出加压剂(压缩气体)，而不会使原液飞散。因此安全性更高。需要说明的是，当在原液收容室内以液密状态填充原液，内部容器的肩部和底部分别与外部容器的肩部和底部抵接的情况下，特别是弹性会变得更高，抗跌落能力变得更强。

像这样，由于双重加压容器的安全性较高，因此不需要像运输危险品那样的牢固的专用集装箱，容易运输。另外，消费者更容通过网购来购买。

在这样的双重加压容器11、31中，优选的是，所述盖体15、35具备覆盖外部容器13、33以及内部容器14、34的上端面13e、34e、14e、34e的凸缘15b、40；以及插入到内部容器14、34的开口的有底筒状的密封部15a、39，在所述密封部15a、39的底部15c、42具备被开封部15d、44。

所述盖体具备覆盖外部容器以及内部容器的上端面的凸缘部和插入到内部容器的开口的有底筒状的密封部，在所述密封部的底部具备被开封部的双重加压容器的被开封部处于里侧，因此，在没有专用的喷出部件的情况下，消费者不易进一步开封·喷出。因此安全性更高。另外，由于具有凸缘，因此容易固定于外部容器或内部容器。

优选的是，所述内部容器34具备保持于外部容器33的上端面13f的凸缘38b，所述盖体35的凸缘40具备：环状圆板部46，覆盖内部容器34的上端面38a；外筒部47，内插内部容器34的凸缘40的外周面。

所述内部容器具备保持于外部容器的上端面的凸缘，所述盖体的凸缘具备：环状圆板部，覆盖内部容器的上端面；外筒部，内插内部容器的凸缘的外周面，在该情况下，在向加压剂收容室填充加压剂时不容易混入原液收容室。另外，即使在通过焊接固定盖体的情况下，也能够防止盖体的滑动，被开封部的位置不易偏移。

优选的是，在所述内部容器34的上端面38a或盖体35的环状圆板部46的下表面设置有环状突起38c，在所述外部容器33的上端面36a或盖体35的外筒部47的下端面设置有环状突起36b。

当在所述内部容器的上端面或盖体的环状圆板部的下表面设置有环状突起，在所述外部容器的上端面或盖体的外筒部的下端面设置有环状突起的情况下，容易通过一次焊接工序将盖体与内部容器、盖体与外部容器固定。

优选的是，所述外部容器13的上端面13f与内部容器14的上端面14e为同一高度，所述盖体15的凸缘15b覆盖内部容器14的上端面14e以及外部容器13的上端面13f。

在所述外部容器的上端面与内部容器的上端面为相同的高度，所述盖体的凸缘覆盖内部容器的上端面以及外部容器的上端面的情况下，容易将盖体固定于外部容器以及内部容器，容易均等地固定。

在该情况下，优选的是，在所述外部容器13的上端内周形成有环状台阶部13h，所述内部容器14具备保持于外部容器13的环状台阶部13h的凸缘14f。

在所述外部容器的上端内周形成有环状台阶部，在所述内部容器具备保持于外部容器的环状台阶部的凸缘的情况下，容易使外部容器和内部容器的上端面统一为同一高度，容易将盖体均等地固定于外部容器和内部容器。

另外，也可以在所述盖体15的凸缘15b和密封部15a的基部形成有用于焊接的倾斜部15b2。

当在所述盖体的凸缘和密封部的基部形成有用于焊接的倾斜部的情况下，通过一个位置处的密封件可以实现水平方向和垂直方向两者的固定以及密封。

优选的是，所述密封部39具有：内筒部15a1，沿着内部容器14的颈部14d的内表面向下方延伸；嵌合筒部41，在该内筒部15a1的内侧的下方与内筒部15a1设置成同心状；连结部(台阶部)15a7，将所述内筒部15a1的下端与嵌合筒部41、15a2的上端连接；底部42、15c，将比嵌合筒部41、15a2的下端稍靠上的部分封闭，在所述嵌合筒部的底部42、15c设置有所述被开封部44、15d。

所述密封部具有：内筒部，沿着内部容器的颈部的内表面向下方延伸；嵌合筒部，在该内筒部的内侧的下方与内筒部设置成同心状；连结部，将所述内筒部的下端与嵌合筒部的上端连接；底部，将比嵌合筒部的下端稍靠上的部分封闭，在所述嵌合筒部的底部设置有所述被开封部，在该情况下，能够提高嵌合筒部的内周面的尺寸的精度。因此，提高了与阀的密封的可靠性。

优选的是，所述密封部15a具有：内筒部15a1，沿着内部容器14的颈部14d的内表面向下方延伸；嵌合筒部(密封筒部)15a2，在该内筒部15a1的内侧与内筒部15a1设置成同心状；连结部15a6，将所述内筒部与嵌合筒部15a2的下端彼此连接；底部15c，将比嵌合筒部15a2的下端15a5稍靠上的部分封闭，在所述底部15c设置有所述被开封部15d。

所述密封部具有：内筒部，沿着内部容器的颈部的内表面向下方延伸；嵌合筒部(密封筒部)，在该内筒部的内侧与内筒部设置成同心状；连结部，将所述内筒部和嵌合筒部的下端彼此连接；底部，将比嵌合筒部的下端稍靠上的部分封闭，在所述嵌合筒部的底部设置有所述被开封部，在该情况下，在将焊头与盖体的上表面抵接而进行超声波焊接时，通过内筒部向下方传递的振动向原液侧传递，因此不易向底部的被开封部传递。因此，能够防止因超声波焊接时的振动而导致被开封部熔化或脱落。

在该情况下，更优选的是，一种双重加压容器58，所述内部容器14的颈部14d具有圆筒状的上部14d1和朝向下方变细的锥部14d2，所述盖体15的内筒部15a1的下部与内部容器14的颈部14d的锥部14d2嵌合。

在具有将所述内筒部和嵌合筒部的下端彼此连接的连结部的双重加压容器中，内部容器的颈部具有圆筒状的上部和朝向下方变细的锥部，在所述盖体的内筒部的下部为与内部容器的颈部的锥部嵌合的锥状的情况下，比原液的液面靠上的空间(顶部空间、气相部)变小，因此，在使用者开始使用时，能够顺畅地喷出原液。

本发明的喷出制品11a、31a包括：前述的任一种双重加压容器11、31；原液C，填充于前述原液收容室Sc；加压剂P，填充于所述加压剂收容室Sp。

由于本发明的喷出制品使用前述的双重加压容器，因此起到该双重加压容器的效果。

优选的是，在该喷出制品11a、31a中，所述盖体15、35的固定为焊接，所述被开封部15d、44与原液收容室Sc的原液C接触。

另外，由于所述盖体的固定是焊接，所述被开封部与内部容器的原液接触的喷出制品的被开封部被原液冷却，因此能够防止焊接时的热量、能量被传递到被开封部，能够抑制被开封部熔化等问题。因此，能够使被开封部变薄，以便于开封。

本发明的喷出部件12、32的特征在于，是一种在所述任一喷出制品11a、31a中使用的喷出部件12、32，其具备：安装部(盖20)，装卸自如地安装于所述外部容器13、33；开封部27，开封所述盖体15、35的被开封部15d、44；阀(21)，经由所述开封部27与内部容器14、34连通，对与外部的连通/切断进行切换；操作部(23)，安装于该阀(21)，通过操作喷出原液C。

由于本发明的喷出部件具备装卸自如地安装于外部容器的安装部和将盖体的被开封部开封的开封部，因此能够根据消费者的意愿来将前述的喷出制品开封。另外，当原液用完而容器变空时，能够卸下喷出部件，将卸下的喷出部件更换成新的喷出制品。因此，有助于节约资源。

本发明的喷出装置10、30包括：所述任一喷出制品11a、31a；装卸自如地安装于该喷出制品11a、31a的所述喷出部件15、32。

本发明的喷出装置由于使用前述的喷出制品和喷出部件，因此可以起到由它们带来的效果。

本发明的分配器系统的特征在于，其包括：第一喷出装置的组，其包括在原液收容室中填充有第一原液的前述的喷出装置10、30；第二喷出装置的组，其包括在原液收容室中填充有与所述第一原液不同的第二原液的前述的喷出装置10、30，所述第一以及第二组的喷出装置10的喷出部件15、32能够安装到同一组的喷出制品11a、31a，无法安装于其他组的喷出制品11a、31a。

本发明的分配器系统例如根据头发用或皮肤用等的对象物、化妆品或医药品等的制品分类、喷雾或泡沫等的喷出形态、正立或倒立等的使用形态等，使喷出制品与喷出部件的可嵌合的形状匹配，从而能够防止消费者的误安装。

优选的是，在所述双重加压容器中，在所述盖体上设置有被开封部15d，所述被开封部15d通过被环状的弱化线包围并从上部按压而被开封，在被开封部15d的上表面设置有从周围突出的受压部15d1。

由于被开封部在上表面设置有受压部，因此在开封时被压入。因此，容易沿着弱化线断裂。

优选的是，所述受压部15d1设置在盖体的中心轴上，其形状为大致圆形。

在所述受压部设置于盖体的中心轴上，其形状为大致圆形的情况下，通过按压对受压部施加均等的力，被开封部容易笔直地被按下，沿着弱化线的断裂变得更加容易。

另外，优选的是，所述弱化线15f的一部分中断，在该中断的部位15e，被开封部15d与周围连续。

在所述弱化线的一部分中断且在该中断的部位被开封部与周围连续的情况下，在中断的部位不易断裂，因此，被开封部不易在容器主体内脱落。

另外，优选的是，在所述弱化线15f中断的部位15e设置有比周围厚的加强部15g。

此外，当在所述弱化线中断的部位设置有比周围厚的加强部的情况下，能够进一步抑制中断的部位的断裂。

本发明的喷出装置的另一个方式的特征在于，其包括：喷出制品，其包括前述的双重加压容器和填充于该双重加压容器的原液C以及加压剂P；前述的喷出部件，在开封时，所述开封部27的底面27a与所述受压部15d1的大致整体抵接。

在所述开封部的底面与所述受压部的大致整体抵接的情况下，能够可靠地承受开封时的反作用力，能够抑制前端的变形而反复再利用喷出部件。在所述安装部与容器主体螺纹连接的情况下，由于开封部的底面逐渐按压被开封部的受压部，因此，由于合成树脂的伸展性，被开封部容易伸展而不易断裂，但被开封部被环状的弱化线包围，受压部突出，因此能够使弱化线断裂，并且能够抑制被开封部的破裂，另外，开封部的底面不易因开封操作而变形，能够反复使用喷出部件。

本发明的喷出装置系统的特征在于，其包括：第一喷出装置的组，其包括在原液收容室Sc中填充有第一原液的喷出装置10、30、230；第二喷出装置的组，其包括在原液收容室Sc中填充有与所述第一原液不同的第二原液的喷出装置10A、30A、230，所述喷出装置系统具备误使用防止机构，使得所述第一组的喷出部件15能够用于第一组的喷出制品11a，而无法用于第二组的喷出制品11aA。

在本发明的喷出装置系统中，具备误使用防止机构，使得不会将第一喷出装置的喷出部件安装于第二喷出装置的喷出制品，或者即使安装也无法将盖体开封，因此能够防止将第一喷出装置的喷出部件错误地安装于第二喷出装置的喷出制品而使用。例如在第一喷出装置的用途为杀虫剂等非人体用、第二喷出装置的用途为例如护发制品那样的人体用的情况下，能够防止利用在非人体用的喷出中使用的喷出部件喷出人体用的原液，是安全的。这样的喷出装置系统能够适用于将在多个用途中使用的制品组作为统一了外观等的系列制品的商品组而提供给市场的情况。

此外，优选的是，具备第二误使用防止机构，使得不会将所述第二喷出装置10A的喷出部件12A安装于第一喷出装置10的喷出制品11a，或者即使安装也无法将盖体15开封。

在具备第二误使用防止机构的情况下，使得不会将所述第二喷出装置的喷出部件安装于第一喷出装置的喷出制品，或者即使安装也无法将盖体开封，能够防止将第二喷出装置的喷出部件错误地用于第一喷出装置的喷出制品。在前述的例子中，也能够防止通过人体用的喷出部件喷出非人体用的原液。因此，例如在将人体用的喷出装置安装于填充有杀虫剂的喷出制品时，能够防止使用者误认为是人体用而将杀虫剂用于人体。

所述误使用防止机构是防止第一组的喷出部件12安装于第二组的喷出制品31a的安装防止机构，该安装防止机构也可以是所述外部容器13、33与喷出部件12的径向的控制。

在所述误使用防止机构是防止向所述喷出制品安装喷出部件的安装防止机构的情况下，即使使用者想要将第一喷出装置的喷出部件错误地安装于第二喷出装置的喷出制品，也无法进行安装。因此，能够防止误使用。

所述误使用防止机构是防止第一组的喷出部件15安装于第二组的喷出制品31a的安装防止机构，该安装防止机构也可以是所述盖体15与喷出部件12的径向的控制。

在所述安装防止机构为所述盖体与喷出部件的径向的控制的情况下，能够通过防止喷出部件相对于盖体的轴向移动而防止安装。

所述误使用防止机构是防止第一组的喷出部件15安装于第二组的喷出制品31a的安装防止机构，该安装防止机构也可以是所述容器主体16与喷出部件12的螺纹连接形状的控制。

在所述安装防止机构是所述容器主体与喷出部件的螺纹连接形状的控制的情况下，能够防止容器主体与喷出部件的螺纹连接。

另外，优选的是，所述误使用防止机构具备开封防止机构，所述开封防止机构允许对同一组的喷出制品进行由所述开封部进行的被开封部的开封，即使安装于其他组的喷出制品，也会防止由所述开封部进行的被开封部的开封。

在所述误使用防止机构是防止由所述开封部进行的盖体的开封的开封防止机构的情况下，即使使用者将第一喷出装置的喷出部件误安装于第二喷出装置的喷出制品，也无法将喷出制品的盖体开封。因此，能够防止误使用。

在该情况下，所述开封防止机构能够通过所述盖体15和所述喷出部件12的开封部27的轴向的控制(尺寸设定)来实现。

在所述开封防止机构是所述盖体和所述喷出部件的开封部的轴向的控制的情况下，即使误安装，喷出部件的轴向的长度也不会不足，或者轴向的嵌合在中途停止等，因此能够防止盖体的开封。

本发明的双重加压容器11的另一个方式的特征在于，在所述颈部13d、14d的上端面13f、14e与盖体15的对应部位中，在比至少一方的外周缘稍靠内侧的位置形成有焊接用的环状突起13g、13g1、13g2，在所述盖体15的顶面17c的外周缘设置有环状的外周切口部17d、130a、41。

由于本发明的双重加压容器在盖体的顶面的外周缘设置有环状的外周切口部，因此在使用于振荡超声波振动的焊头与顶面抵接，进而在加压的状态下从焊头振荡出超声波振动时，控制焊头向外周切口部的下方的振动。因此，在盖体的周围流动的振动能量变少。因此，熔化的环状突起停留在夹在口部的上表面与盖体的下表面之间的范围内，向外周面侧的溢出减少。因此，填充内容物并对盖体进行超声波焊接而得到的喷出制品，其外观不会因溢出的树脂被冷却而形成的树脂片(焊接屑)而受损。另外，焊接不会被焊接屑妨碍，焊接部(被焊接的部件被抵接、被按压的部位)能够更可靠地焊接，固定强度提高，防止发生内容物的泄漏。

所述外周切口部17d、130a、41优选设置在比与所述环状突起13g、13g1、13g2对应的部位靠外侧的位置。

在所述环状的外周切口部设置于盖体的顶面中的比与所述环状突起对应的部位靠外侧的位置的情况下，振动能量容易经由盖体传递到环状突起，环状突起的溶解变得容易，盖体和容器主体(外部容器和内部容器)容易焊接。另外，振动能量不易传递到环状的外周切口部的下方，特别是在比环状突起靠外侧的部位流动的振动能量变少。因此，熔化的环状突起容易停留在夹在口部的上表面与盖体的下表面之间的范围内，向外周面侧的溢出减少。

另外，优选的是，所述容器主体16包括：外部容器13，具有圆筒状的颈部13d；内部容器14，收容在所述外部容器13的内部且具有与外部容器13的颈部13d嵌合的颈部14d，所述内部容器14在颈部14d的上端具有从外部容器13的上端面13f向上突出并卡止于外部容器13的颈部13d的上端面13f的凸缘14f，所述盖体15安装于外部容器13以及内部容器14的颈部13d、14d的上端面，通过分别被焊接，从而将外部容器13以及内部容器14的上端开口密封。

所述容器主体包括：外部容器，具有圆筒状的颈部；内部容器，收容在所述外部容器的内部且具有与外部容器的颈部嵌合的颈部，在所述内部容器的颈部的上端具有从外部容器的上端面突出并卡止于外部容器的颈部的凸缘，所述盖体安装于外部容器以及内部容器的颈部的上端面，通过分别被焊接，从而将外部容器以及内部容器的上端开口密封，在该情况下，尽管外部容器的焊接部与内部容器的焊接部的高度不同，但任一焊接部的密封性均较高。

即，通常在外侧的焊接部与内侧的焊接部高度不同的情况下，振动能量仅集中于一方(通常为较高的内侧)，另一方(通常为较低的外侧)的焊接容易变得不充分。但是，在本发明的加压容器中，能够抑制振动能量向盖体的外周扩展，容易传递到位于与焊头抵接的抵接面的下方的环状突起，因此，能够将高度不同的两个焊接部均充分地焊接。因此，能够长期抑制内容物的泄漏。

另外，优选的是，所述盖体15具有与内部容器14的凸缘14f的外周嵌合的外筒部17a、内插于内部容器14的颈部14d的内筒部15a1、与内部容器14的凸缘14f的上端面14e抵接的平板部17，所述外筒部17a的下端17a1与外部容器13的颈部13d的上端面13f抵接。

所述盖体具有与内部容器的凸缘的外周嵌合的外筒部、内插于内部容器的颈部的内筒部、与内部容器的凸缘的上端面抵接的平板部，在所述外筒部的下端与外部容器的颈部的上端面抵接的情况下，在赋予振动能量的期间，盖体和容器主体的位置也不会偏移，因此盖体与内部容器以及盖体与外部容器的固定强度较高，密封性进一步提高。

在该情况下，也可以在所述盖体15的内筒部15a1的上端内侧形成有与所述外周切口部17d不同的环状的内周切口部133。

当在所述盖体的内筒部的上端内侧形成有与所述外周切口部不同的环状的内周切口部的情况下，在使焊头与盖体的顶面抵接而赋予振动能量时，能够抑制振动能量从内筒部向下方流动。因此，焊接部的焊接强度进一步提高，密封性进一步提高。另外，在内筒部的下方具有底部，在底部具备被开封部的情况下，能够抑制振动能量向底部流动，因此能够防止底部的溶解。

在所述任一情况下，优选的是，所述外周切口部17d、130a、41为截面矩形状。

另外，在所述外周切口部为截面矩形状的情况下，能够进一步抑制振动能量向外周的扩展，因此能够抑制焊接残渣的溢出而容易焊接。

用于本发明的双重加压容器的盖体15的特征在于，具有凸缘15b，所述凸缘15b覆盖所述外部容器13以及内部容器14的颈部13d的上端面13f，其下表面与所述上端面13f焊接，在所述凸缘15b的顶面17c的外周缘设置有环状的外周切口部17d、130a、41。

由于本发明的加压容器用的盖体在凸缘的顶面的外周缘设置有环状的外周切口部，因此在使用于振荡超声波振动的焊头与顶面抵接，进而在加压的状态下从焊头振荡出超声波振动时，控制焊头向外周切口部的下方的振动。因此，在盖体的周围流动的振动能量变少。因此，熔化的环状突起停留在夹在口部的上表面与盖体的下表面之间的范围内，向外周面侧的溢出减少。因此，填充内容物并对盖体进行超声波焊接而得到的喷出制品，其外观不会因溢出的树脂被冷却而形成的树脂片(焊接屑)而受损。另外，焊接不会被焊接屑妨碍，焊接部(被焊接的部件被抵接、被按压的部位)能够更可靠地焊接，固定强度提高，防止发生内容物的泄漏。

在这样的盖体15中，优选的是，所述凸缘15b具有平板部17和设置于其外周的下表面的外筒部17a，该外筒部17a的下表面17a1是焊接于所述颈部13d的部位。

在这样的盖体中，在所述凸缘具有平板部和设置于其外周的下表面的外筒部，且该外筒部的下表面是焊接于所述颈部的部位的情况下，振动能量容易经由外筒部而向下方流动，外筒部与容器主体的焊接变得更加可靠。

另外，优选的是，在所述凸缘15b的内周的下表面设置有内筒部15a1，在所述内筒部15a1与所述外筒部17a之间隔开间隙，与外筒部17a设置成同心状。

另外，在所述凸缘的内周的下表面设置有内筒部，在所述内筒部与所述外筒部之间隔开间隙，与外筒部设置成同心状，在该情况下，当使焊头与盖体抵接并使其振动时，如果将内筒部收容于容器主体的内部，则即使存在振动，也可以稳定地保持盖体。

此外，优选的是，在所述内筒部15a1的上端内侧形成有与所述外周切口部17d不同的环状的内周切口部133。

此外，当在所述内筒部的上端内侧形成有与所述外周切口部不同的环状的内周切口部的情况下，振动不易传递到内筒部的下方，因此振动能量容易集中于焊接部，由此焊接变得更加可靠。

优选的是，在所述内筒部15a1的下部设置有有底筒状的密封部15a。

当在所述内筒部的下部设置有有底筒状的密封部的情况下，振动能量不易传递到密封部，因此即使在密封部的底部设置有被开封部，也不会因振动而熔化。

在所述任一盖体中，优选的是，所述外周切口部17d、130a、41为截面矩形状。

在所述外周切口部17d为截面矩形状的情况下，能够进一步抑制振动能量向外周的扩展，因此能够抑制焊接残渣的溢出而容易焊接。

本发明的双重加压容器11、31、51的其他另一个方式的特征在于，所述被开封部15d由容易断裂的环状的弱化线15f从周围划分，在下表面侧具备对内部容器14进行穿孔的尖锐部15e2。

当在使用时将封闭部开封时，如果对上表面平坦的受压部施加力，则断裂部断裂，封闭部被撕掉而落下到内部容器的底部。如果内部容器内的原液大部分被喷出，内部容器因加压剂的压力而大幅收缩，则尖锐部贯通内部容器。因此，能够将密封在外部容器与内部容器之间的加压剂排出到外部，能够安全地废弃。另外，由于具备尖锐部的封闭部自动地落下到内部容器内，因此不需要在原液填充前预先插入，容易制造。

优选的是，所述断裂部15f形成在受压部15d1的周围。

在所述断裂部形成于受压部的周围的双重加压容器中，由于对断裂部施加剪切力，因此容易撕掉封闭部。

此外，优选的是，在所述被开封部15d的下表面侧设置有向下突出的棒状的突出部15e1，在该突出部15e1的下端形成有所述尖锐部15e2。

在所述封闭部的下表面侧设置有向下突出的棒状的突出部15e1，在该突出部15e1的下端设置有所述尖锐部15e2的结构中，棒状的突出部15e1横卧，封闭部的尖锐部刺破内部容器的底部或胴部。

此外，优选的是，在所述被开封部15d的下表面侧设置有向下突出的大致半球状的突出部232，在该突出部232的下端设置有所述尖锐部15e。

在所述封闭部的下表面侧设置有向下突出的大致半球状的突出部，在该突出部的下端设置有所述尖锐部的结构中，突出部容易沿着内部容器的底面，尖锐部容易相对于底面呈直角地抵接。因此，尖锐部容易贯通内部容器的底部，内部容器的贯通变得更加可靠。

在所述任一情况下，优选的是，设置有包围尖锐部15e2的周围的可挠性的保护部53。

在设置有包围尖锐部的周围的可挠性的保护部的情况下，能够防止在充分地收缩前将内部容器穿孔而放出加压剂。另外，能够防止操作者在组装等时候被尖锐部弄伤，是安全的。

本发明的双重加压容器11的其他另一个方式的特征在于，外部容器13和内部容器14为合成树脂制，具有外部容器13的底部的一部分和内部容器14的底部的一部分相互接合的接合部13a3、14a3。

当原液从原液收容室喷出时，内部容器从加压剂收容室的加压剂受到压力而收缩。此时，内部容器的接合部向内拉伸外部容器的接合部，最终破坏外部容器的接合部。因此，在外部容器开设与接合部对应的孔，使加压剂放出到外部。

此外，优选的是，接合部13a3或其周围比底部13a的其他部分薄。

在外部容器的接合部或其周围比底部的其他部分薄的情况下，容易破坏外部容器的接合部。

此外，优选的是，外部容器13的底部13a与内部容器14的底部14a重叠，它们的底部13a、14a一边弯曲一边向内突出。

特别是在外部容器的底部与内部容器的底部重叠且它们的底部一边弯曲一边向上突出的情况下，容易成形接合部。此外，即使外部容器内的内压随着原液的喷出而减少，外部容器的底部的形状也不易发生变化。因此，容易撕破外部容器的接合部。

另外，优选的是，所述接合部13a3、14a3在外表面侧凹陷，在内表面侧突出。

所述接合部在外表面侧凹陷，在内表面侧突出的结构容易成形，容易撕破接合部。

作为双重加压容器的制造方法，在将所述外部容器与内部容器重叠的状态下进行吹塑成形，在吹塑成形时或成形后树脂固化之前，将所述外部容器和内部容器的一部分向内压入，相互热压接而成为上述接合部。

在该双重加压容器的制造方法中，仅通过在容器主体的制造过程中进行简单的处理或加工，即能够赋予气体排出功能。

本发明的喷出制品的制造方法的特征在于，准备外部容器13和内部容器14，所述内部容器14收容在该外部容器13内，通过外力使其收缩，在内部填充有原液C(S1～3、S11～12)，在内部容器14的口部14f2紧密地安装盖体15(S4)，解除使内部容器14收缩的外力(S5)，通过外部容器13的口部13g1与内部容器14的口部14f2的间隙在外部容器13与内部容器14之间填充加压剂P(S6)，通过所述盖体15将外部容器13的口部13g1与内部容器14的口部14f2的间隙密闭(S7)。

在本发明的制造方法中，能够在盖体安装于内部容器之前从口部向内部容器填充原液。因此，与经由阀进行填充相比，能够有效地进行填充。由于原液是非压缩性流体，因此即使解除内部容器的收缩，在安装盖体而空气无法从外部流入的状态下，内部容器也无法恢复为原来的形状，维持收缩状态。因此，容易在外部容器与内部容器之间填充加压剂。此外，在填充加压剂时，加压剂不会进入内部容器内。

在这样的喷出制品10的制造方法中，也可以在所述准备工序(S1～3)中，通过压缩外部容器13来压缩内部容器14，由此使内部容器14收缩。

在这样的双重加压制品的制造方法中，在所述准备工序中，通过压缩外部容器，在一起压缩内部容器的情况下，能够通过简单的操作使其收缩，并且容易维持收缩状态。

所述压缩工序S2、S12可以在向内部容器14填充原液C之前进行(S2)，也可以在填充原液C之后进行(S12)。

在将原液填充到内部容器之前进行所述压缩工序的情况下，由于在压缩操作时没有原液，因此能够迅速地进行压缩。

在将原液填充到内部容器之后进行所述压缩工序的情况下，由于能够保留顶部空间而进行填充，因此容易进行原液的填充。

在一起压缩外部容器13和内部容器14的制造方法S1～S8中，优选在向外部容器13与内部容器14之间填充加压剂P之前，解除外部容器13的压缩(S5)而弹性地恢复为原来的状态。

在将加压剂填充于所述外部容器与内部容器之间之前，解除外部容器的压缩而弹性地恢复为原来的状态的情况下，内部容器不扩展，仅外部容器扩展。因此，能够容易地形成填充两者之间的加压剂的空间，也容易进行加压剂的填充。

在所述任一制造方法中，优选通过超声波焊接(S7)将所述外部容器13与盖体15的间隙、内部容器14与盖体15的间隙、或这两者密闭。

在通过超声波焊接将所述外部容器与盖体的间隙、内部容器与盖体的间隙、或这两者密闭的情况下，能够持续进行加压剂的填充和密闭，因此是有效的。

本发明的喷出制品10的制造方法的另一个方式的特征在于，准备外部容器13和内部容器14，所述内部容器14收容在该外部容器13中，使内部容器14收缩(S2、S21)，在使内部容器14内的容积减少至规定体积的状态下，向内部容器14内填充原液C(S3)，在内部容器14的口部14f2紧密地安装盖体15(S4)，通过外部容器13的口部13g1与内部容器14的口部14f2的间隙在外部容器13与内部容器14之间填充加压剂P(S5)，通过所述盖体15将外部容器13的口部13g1与内部容器14的口部14f2的间隙密闭(S6)。

在本发明的制造方法中，能够在盖体安装于内部容器之前从口部向内部容器填充原液。因此，与经由阀进行填充相比，能够有效地进行填充。另外，由于在填充加压剂之前使内部容器收缩，因此容易在外部容器与内部容器之间填充加压剂。此外，在加压剂填充时，由于通过盖体将内部容器密封，因此在填充加压剂时，加压剂不会进入内部容器内。

在这样的喷出制品10的制造方法中，也可以在将外部容器13的口部13g1与内部容器14的口部14f2的间隙开放的状态下，对内部容器14内进行减压而使内部容器14收缩。

在这样的双重加压制品的制造方法中，在开放外部容器的口部与内部容器的口部的间隙的状态下，在对内部容器内进行减压而使内部容器收缩的情况下，能够简单地使内部容器收缩。

或者，也可以在将内部容器14的口部14f2开放的状态下，通过外部容器13的口部13g1与内部容器14的口部14f2的间隙向外部容器13与内部容器14之间送入流体而使内部容器13收缩。

另外，在将内部容器的口部开放的状态下，通过外部容器的口部与内部容器的口部的间隙将流体送入外部容器与内部容器之间而使内部容器收缩的情况下，也能够简单地使内部容器收缩。

在所述任一制造方法中，优选的是，通过超声波焊接(S6)将所述外部容器13与盖体15的间隙、内部容器14与盖体15的间隙、或这两者密闭。

在通过超声波焊接将所述外部容器与盖体的间隙、内部容器与盖体的间隙、或这两者密闭的情况下，能够持续进行加压剂的填充和密闭，因此是有效的。

本发明的喷出制品的制造方法的其他另一个方式的特征在于，具备：向内部容器14内填充原液C的工序；在内部容器14与外部容器13之间填充加压剂P的工序；将盖体15固定于开口的工序；通过使内部容器14内的气体G溶解于原液C而使内部容器14收缩的工序。需要说明的是，在此，“内部容器14内的气体G”是指存在于内部容器14内的气体。

本发明的喷出制品的制造方法具备通过使内部容器内的气体溶解于原液而使内部容器收缩的工序。如果像这样使内部容器内的气体溶解于原液，则能够抑制内部容器内的气相部的形成。

也可以具备置换工序，所述置换工序使内部容器14内的气体G转化为在原液C中的溶解度比空气高的气体。

在具备将内部容器内的气体转化为在原液中的溶解度比空气高的气体的置换工序的情况下，容易使内部容器内的气体溶解于原液，能够进一步抑制内部容器内的气相部的形成。

另外，也可以具备将内部容器14内的气体G转化为在原液C中的溶解度比加压剂P高的气体的置换工序。

在具备将内部容器内的气体转化为在原液中的溶解度比加压剂高的气体的置换工序的情况下，也容易使内部容器内的气体溶解于原液，能够进一步抑制内部容器内的气相部的形成。

优选的是，内部容器14内的气体G相对于在25℃、一个大气压下的原液1ml的溶解度为0.02ml以上。

在内部容器内的气体相对于在25℃、一个大气压下的原液1ml的溶解度为0.02ml以上的情况下，容易使内部容器内的气体溶解于原液。

另外，优选的是，将盖体15固定于开口的工序为焊接，在焊接工序之后，进行通过使内部容器14内的气体G溶解于原液C而使内部容器14收缩的工序。

在将盖体焊接于开口的情况下，如果在焊接部附近存在原液，则原液有时会因焊接时的振动或热量而无法充分进行焊接。

因此，不用原液充满内部容器，在残留有气相部的状态下进行焊接，但在焊接盖体后，通过使内部容器内的气体溶解于原液，进行使内部容器收缩的工序，则能够使内部容器内的气相部变小或消失。

本发明的喷出制品的制造方法的其他另一个方式的特征在于，具备：准备外部容器13以及具有透气性的内部容器14的工序；向内部容器14内填充原液C的工序；向加压剂收容室Sp填充加压剂P的工序；将盖体15固定于外部容器以及内部容器的开口的工序；通过使填充于内部容器14与外部容器13之间的加压剂P透过内部容器并使其溶解于原液C而使内部容器14收缩的工序。

本发明的喷出制品的制造方法具备通过使填充于内部容器与外部容器之间的加压剂溶解于原液而使内部容器收缩的工序。当使加压剂溶解于原液时，由于内部容器内的气体透过内部容器，因此能够抑制内部容器内的气相部的形成。

优选的是，加压剂P在原液C中的溶解度比内部容器14内的气体G高。

在加压剂在原液中的溶解度比内部容器内的气体高的情况下，容易使加压剂溶解于原液，能够进一步抑制在内部容器内的气相部的形成。

优选的是，加压剂P相对于在25℃、一个大气压下的原液1ml的溶解度为0.02ml以上。

在加压剂相对于在25℃、一个大气压下的原液1ml的溶解度为0.02ml以上的情况下，容易使加压剂溶解于原液。

另外，优选的是，将盖体15固定于开口的工序为焊接，在焊接工序之后，进行通过使加压剂P溶解于原液C而使内部容器14收缩的工序。

在将盖体焊接于开口的情况下，如果在焊接部附近存在原液，则原液有时会因焊接时的振动或热量而无法充分进行焊接。因此，不用原液充满内部容器，在残留有气相部的状态下进行焊接，但在焊接盖体后，通过使加压剂溶解于原液，进行使内部容器收缩的工序，则能够使内部容器内的气相部变小或消失。

本发明的含气食品的制造方法的特征在于，准备：上述双重加压容器；气体的溶解量为0.05以下的食品C；在25℃的水中的溶解度为0.05以上的食品溶解用的压缩气体P，向所述原液收容室Sc填充所述食品C，向所述加压剂收容室Sp填充所述气体P后，将所述盖体15超声波焊接于所述容器主体16而将所述外部容器13和所述内部容器14密闭，使所述气体P透过而包含在所述食品C中。

本发明的含气食品的制造方法，为了填充气体的溶解量为0.05以下的食品，在将盖体超声波焊接于容器主体时，气体几乎不会从食品气化，能够可靠地进行焊接。另外，由于气体透过内部容器而溶解于食品，因此可以得到溶解有气体的食品。由于容器主体和盖体由同一原材料构成，因此在喷出食品后容易再利用。另外，即使在刚填充了原液之后在内部容器内存在空间(顶部空间)，也能够使气体透过内部容器而大量溶解于原液，内部容器收缩而消除顶部空间。因此，能够防止将盖体开封时的原液的飞散。另外，由于通过气体的溶解而使压力大幅降低，因此能够使容器主体变薄。

优选的是，向所述内部容器14填充所述食品C，在所述外部容器13与所述内部容器14之间填充所述气体P。

在向内部容器填充食品，在外部容器与内部容器之间填充气体的情况下，来自外部的热量不易传递到内部容器内的食品，如果将预先冷却的食品填充到内部容器内，则外部容器与内部容器之间的气体容易快速溶解。

另外，优选的是，在向所述内部容器14填充所述食品C之后，调换所述内部容器14内的气体和所述气体P。

如果调换内部容器内的气体和气体，则容易使气体溶解于食品。

附图说明

图1的A以及图1的B是分别表示本发明的喷出装置的销售状态的实施方式的概略剖视图。

图2的A以及图2的B是图1的喷出装置的开封后以及使用后的概略剖视图，图2的C是表示另一个实施方式的主要部分剖视图。

图3的A以及图3的B是表示本发明的喷出装置的另一个实施方式的开封前以及开封后的主要部分剖视图。

图4的A、图4的B以及图4的C是表示本发明的喷出装置所涉及的双重容器、喷出制品以及喷出装置的另一个实施方式的剖视图。

图5的A以及图5的B是表示本发明的双重加压容器的另一个实施方式的盖体焊接前以及盖体焊接后的主要部分剖视图。

图6的A以及图6的B是表示本发明的双重加压容器的其他另一个实施方式的盖体焊接前以及盖体焊接后的主要部分剖视图。

图7是表示本发明的双重加压容器的其他另一个实施方式的主要部分剖视图。

图8的A是表示喷出部件的另一个实施方式的主要部分剖视图，图8的B是表示加压容器的另一个实施方式的主要部分剖视图。

图9的A是图8的B的X-X线剖视图，图9的B、图9的C以及图9的D是与表示另一个实施方式的图9的A相同的部位的俯视剖视图。

图10的A以及图10的B是表示本发明的喷出装置的另一个实施方式的开封前以及开封后的主要部分剖视图。

图11的A是表示本发明的喷出装置的另一个实施方式的剖视图，图11的B是表示该喷出装置的开封后的主要部分剖视图，图11的C是图11的A的Y-Y线剖视图。

图12的A是表示在图1的B的容器主体上覆盖了盖体的另一个实施方式的状态的剖视图，图12的B是将盖体焊接于容器主体后的剖视图。

图13是表示本发明的喷出部件的另一个实施方式的剖视图。

图14的A是以将本发明的加压容器的另一个实施方式所涉及的盖体覆盖于容器主体的状态表示的剖视图，图14的B是将盖体焊接于容器主体之后的剖视图。

图15的A是表示将本发明的加压容器的其他另一个实施方式所涉及的盖体覆盖于容器主体的状态的整体剖视图，图15的B是将盖体焊接于容器主体之后的主要部分剖视图。

图16的A是表示本发明的加压容器的另一个实施方式的盖体焊接前的剖视图，图16的B是将盖体焊接后的加压容器与喷出部件一起表示的剖视图。

图17是表示本发明的喷出装置系统的一个实施方式的剖视图，示出了在右侧和左侧用途不同的喷出装置。

图18的A以及图18的B是分别表示将加压制品和喷出部件正确组合的状态的主要部分剖视图，图18的C以及图18的D是分别表示错误组合的状态的主要部分剖视图。

图19是表示本发明所涉及的喷出装置的另一个实施方式的主要部分剖视图。

图20的A以及图20的B是分别表示将加压制品和喷出部件正确组合的状态的主要部分剖视图，图20的C以及图20的D是分别表示错误组合的状态的主要部分剖视图。

图21是表示本发明的喷出装置系统的另一个实施方式的主要部分剖视图。

图22是表示本发明所涉及的喷出装置的另一个实施方式的剖视图。

图23的A是喷出部件的主要部分剖视图，图23的B是表示双重加压容器的另一个实施方式的主要部分剖视图，图23的C是图23的A的II-II线剖视图。

图24的A以及图24的B是表示喷出装置的开封前以及开封后的主要部分剖视图。

图25是表示图24的A的喷出装置的开封后的整体剖视图。

图26的A以及图26的B是表示本发明的喷出装置的其他另一个实施方式的开封前以及开封后的剖视图。

图27是表示图26的A的喷出装置的开封后的整体剖视图。

图28是表示本发明的喷出装置的其他另一个实施方式的开封前的主要部分剖视图。

图29是表示图28的喷出装置的开封后的整体剖视图。

图30的A是将本发明的双重加压容器(喷出容器)的其他另一个实施方式与喷出部件一起表示的剖视图，图30的B是该双重加压容器的盖体安装前的剖视图。

图31是表示图30的A的双重加压容器的外部容器开封后的剖视图。

图32的A以及图32的B是表示图31的双重加压容器的外部容器开封前以及外部容器开封后的主要部分放大剖视图。

图33是表示本发明的双重加压容器的制造方法的一个实施方式的剖视图。

图34是表示本发明的制造方法的一个实施方式的部分工序图。

图35是接着图34的部分工序图。

图36是表示原液填充工序的另一个实施方式的工序图。

图37的A是表示本发明所涉及的盖体的焊接工序的一个实施方式的主要部分剖视图，图37的B是焊接后的剖视图。

图38是本发明的制造方法中使用的加压剂填充装置的局部剖面主视图。

图39是表示本发明的加压制品的制造方法的一个实施方式的概略工序图。

图40是表示本发明的制造方法的一个实施方式的部分工序图。

图41是接着图40的部分工序图。

图42是表示原液填充工序的另一个实施方式的工序图。

具体实施方式

首先，参照图1的A、图1的B对本发明的喷出装置的概略进行说明。图1的A所示的喷出装置10包括双重加压容器11、喷出部件12、填充于双重加压容器11的原液C以及加压剂(推进剂)P。在双重加压容器11中填充有原液C和加压剂P的制品是喷出制品(有时也称为加压制品、双重加压制品)11a。喷出制品11a和喷出部件12作为组装前的安置品(参照图1的A)，或者以组装一半的未开封的状态(图1的B)销售。喷出制品11a除了与喷出部件12一起销售以外，也可以单独销售以用于更换。喷出部件12有时也单独销售。

所述双重加压容器11包括：外部容器13；内部容器14，收容在所述外部容器13的内部，具有可挠性；盖体15，密封外部容器13和内部容器14。不具备阀、泵。内部容器14的内部是填充原液C的原液收容室，外部容器13与内部容器14的间隙的空间是填充加压剂P的加压剂收容室。它们被盖体15密封。

外部容器13包括：半球状的底部13a、从其上端连续的圆筒状的胴部13b、从其上端连续的肩部13c、从其上端向上突出的厚圆筒状颈部13d。在颈部13d的外周形成有外螺纹13e。颈部13d的上端面13f大致平坦地形成，以便固定盖体15。需要说明的是，也可以在上端面13f设置环状突起(参照图3的A的符号36b)。通过使底部13a为半球状，耐压性提高，落下时等的耐冲击性也提高。因此，在以单品流通或通过快递配送时也是安全的。

内部容器14也与外部容器13同样地，包括底部14a、胴部14b、肩部14c以及颈部14d。内部容器14的颈部14d的外表面与外部容器13的颈部13d的内表面紧贴。内部容器14的颈部14d的内表面为平滑的圆筒面。也可以在内部容器14的颈部14d的上端设置与外部容器13的颈部13d的上端面13f卡合的凸缘(参照图3的A的符号38b)。内部容器14的底部14a与外部容器13的底部13a抵接，并且被支承为使得内部容器14在填充加压剂或固定盖体15等时候不会下降。

外部容器13以及内部容器14均为合成树脂制，特别是聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯等热塑性树脂制，例如能够通过在外部容器用的预成形坯中放入内部容器用的预成形坯，并对肩部13c、14c的下侧同时吹塑成形来制造。特别优选的是，对规定形状的预成形坯进行注射成形，接着进行吹塑成形的注射·吹塑成形法。通过如前述那样同时进行吹塑成形，外部容器13和内部容器14除了颈部13d、14d以外，能够成形为大致相同的形状。使外部容器13较厚而具有耐压性，使内部容器14较薄而具有可挠性或可坏性。需要说明的是，外部容器13如果使用混入有微细气泡的预成形坯进行吹塑成形，则气泡被拉伸而成为白色不透明。由此能够隐藏内部容器14的形状。在该情况下，由于不含有颜料，因此容易再利用。

所述盖体15包括：插入到内部容器14的颈部14d内的有底筒状的密封部15a，和与其上端连续的环状的凸缘15b。在密封部15a的底部15c设置有较薄的被开封部15d。为了容易在后述的开封部27中开封，被开封部15d能够由环状的薄部或环状槽等弱化线形成。另外，密封部15a、被开封部15d也可以在成形时的冷却条件等条件下部分变硬，抑制开封时的延伸，容易断裂。密封部15a的筒部的外周面在与内部容器的颈部14d的内表面之间，在将盖体15安装于内部容器的颈部14d时能够排出内部容器14内的空气，并且优选为能够将内部容器14内的原液C液封的嵌合状态。另外，密封部15a的筒部的内周面优选形成为平滑的圆筒面，使得在开封被开封部15d时形成与阀的密封而使原液不会漏出，也可以形成为朝向下方缩径的锥状。盖体15的凸缘15b在原液C、加压剂P的填充后，通过超声波焊接、激光焊接、高频焊接等固定于外部容器13的颈部13d的上端面13f以及内部容器14的颈部14d的上端面14e，同时被密封。

盖体15的材料使用与外部容器13、内部容器14的热接合性较高的热塑性树脂，在通过焊接固定的情况下，优选使用与外部容器13、内部容器14相同的材料。盖体15除了焊接以外，也可以用粘接剂粘接。通过利用盖体15密封原液收容室和加压剂收容室，并且固定在内部容器14和外部容器13中的任一方或两者上，能够长期安全且不泄漏地预先保管内容物(原液C、加压剂P)。

作为原液C，例如是洗面奶、清洗剂、沐浴剂、保湿剂、清洁剂、防晒剂、化妆水、剃须剂、脱毛剂、止汗剂、杀菌消毒剂、驱虫剂等皮肤用品，护发剂、定型剂、染发剂等头发用品，以上为人体用品，还可以是生奶油等食品，除臭剂、芳香剂、杀虫剂、防虫剂、花粉去除剂、杀菌剂等家庭用品等。但是，并不限定于这些用途。优选的是，原液C与被开封部15d的内表面侧接触。由此，在盖体15与外部容器13、内部容器14焊接时被开封部15d被原液C冷却。因此，能够解决被开封部15d因热量而熔化的问题。

作为加压剂P，优选氮气、压缩空气、二氧化碳等压缩气体。通过加压剂使双重加压容器内的压力为0.1～0.5MPa(25℃、表压)，特别优选为与碳酸饮料相同程度的压力0.3～0.5MPa(25℃、表压)。另外，外部容器13的容量优选为30～500ml。内部容器(原液收容室)14的容量优选为20～300ml左右。加压剂收容室的容量优选为10～200ml左右。

如上所述，双重加压容器11的部件数量较少，没有阀那样的动作的部位，因此能够廉价地制造。另外，由于双重加压容器11的压力较低，与碳酸饮料等为相同程度，因此在消费者进行搬运或流通业者进行配送时是安全的。另外，即使万一在外部容器13中产生裂纹，仅加压剂P泄漏，原液C不会泄漏。因此更加安全。

所述喷出部件12包括：盖(安装部)20，与外部容器13的颈部13d的外螺纹13e螺合；阀(阀门)21，由该盖20保持；操作按钮(操作部)23，安装于阀21的杆22。盖20为有底筒状，在内周面形成有内螺纹。另外，在上底20a以向上突出的方式设置有较浅的有底筒状的阀保持部20b，所述阀保持部20b保持阀21的壳体24的上部，在其中央形成有供杆22通过的孔20c。

阀21具有公知的基本结构，其包括：壳体24，为有底筒状；杆22，上下移动自如地收容于所述壳体24的内部；弹簧25，向上对该杆22施力；杆橡胶26，介于壳体24的上端与阀保持部20b的上底面之间。此外，在该实施方式中，在壳体24的下端设置有向下突出的较细的筒状的开封部27，在壳体24的下部外周安装有O型圈等密封部件28。开封部27的下端27a是尖锐的，使得容易破坏被开封部15d。密封部件28在开封时以及开封后将盖体15的密封部15a的内周面与壳体24之间密封。

所述双重加压容器11和喷出部件12在流通、销售时，如图1的B所示，将盖20安装于外部容器13，松缓地螺合而预先临时结合。由此，购买的消费者能够容易地进行开封操作。在该状态下，密封部件28不与密封部15a的内表面抵接。如图1的A所示，也存在不组装喷出制品11a和喷出部件12而成套销售、流通的情况。

在使用者购买并使用喷出装置10的情况下，首先拧入盖20。由此密封部件28将盖体15与壳体24之间密封。接着，当进一步拧入盖20时，壳体24的开封部27的下端27a将盖体15的被开封部15d戳破，将壳体24内与作为内部容器14内的原液收容室连通(参照图2的A)。

在被开封部15d被弄破时，原液C有时会从被开封部15d的内周与开封部27的外周的间隙泄漏。但是，由于密封部15a与壳体24之间被密封部件28密封，因此原液C停留在密封部15a内，不会泄漏到外部。另外，内压起到将壳体24上推的作用，但由于盖20与外部容器13螺合，因此能够抑制喷出部件12的飞出。

由于原液收容室内的原液C经由内部容器14被加压剂P加压，因此当使用者按压安装在杆22上的操作按钮23时，杆22下降，杆橡胶26挠曲，杆孔打开，内部容器14内的原液C经由开封部27、壳体24、杆22以及操作按钮23向外部喷出。当停止按压时，杆22上升，喷出停止。由于填充有加压剂P的加压剂收容室关闭，不与外部或原液收容室连通，因此加压剂P不会泄漏到外部。

当内部容器14内的原液C变少时，如图2的A的假想线所示，内部容器14收缩。然后，在全部喷出之后，如图2的B所示，内部容器14的壁彼此紧贴，变得扁平。另外，由于内部容器14通过吹塑成形而成形，因此从颈部14d的下端到肩部14c的厚度比胴部14b厚。因此，肩部14c最后变形而被上推至颈部14d中。在该状态下将盖20从外部容器13卸下。双重加压容器11使用压缩气体作为加压剂P，因此，如果没有原液C，则压力低至0.01～0.2MPa(表压)左右，但为了放出外部容器13内的加压剂P，如图2的C所示，优选在密封部15a的底部设置向下方延伸的尖峰15e，在内部容器14收缩而肩部14c被上推时自动地开孔。由此，能够安全地放出外部容器13内的加压剂P，能够挤压外部容器13而减容、废弃。需要说明的是，卸下的喷出部件12安装于新的双重加压容器11而再利用。优选的是，多个尖峰15e向下方突出。

接下来，参照图3的A、图3的B对喷出装置的另一个实施方式进行说明。图3的A的喷出装置30的双重加压容器31以及喷出部件32与图1的A、图1的B的双重加压容器11以及喷出部件12的基本构造相同，部分地变更。

双重加压容器31包括外部容器33、内部容器34和盖体35。在外部容器33的颈部36的上端面36a，形成有用于在超声波焊接时提高与盖体35的抵接压力来制作密封点的环状突起36b。也可以将环状突起设置于盖体35侧，也可以设置于两者。另外，在上端面36a的内部侧设置有多个倾斜部36c，成为用于收容的空间，使得在超声波焊接时熔化的树脂被冷却而形成的树脂片不会溢出。内部容器34的颈部38的上端面38a从外部容器33的上端面36a突出，在该突出的部位形成有与外部容器33的上端面36a卡合的凸缘38b。凸缘38b的厚度(半径方向的尺寸)为外部容器33的颈部36的厚度的1/3～1/2左右。在内部容器34的颈部38的上端面38a也形成有用于提高与盖体35的抵接压力而形成密封点的焊接用的环状突起38c。这样的环状突起也可以设置于盖体35侧，也可以设置于两者。

在内部容器34的凸缘38b的下表面形成有沿半径方向延伸的加压剂填充用的横槽38d。此外，在内部容器34的颈部38的外周面形成有与该横槽38d连续的纵槽38e。内部容器34的颈部38的上部除了纵槽38e以外，与外部容器33的颈部36的内周面紧密嵌合。

所述盖体35包括插入到内部容器34的颈部38的有底筒状的密封部39，和与其上端连续的环状的凸缘40。在内部容器34的颈部38的内表面与密封部39的外表面之间，在将盖体35安装于内部容器的颈部38时能够排出内部容器34内的空气，并且优选为能够将内部容器34内的原液液封的嵌合状态。在密封部39的底部的中央设置有向下突出的筒状的嵌合筒部41。另外，在比嵌合筒部41的下端稍靠上方的位置设置有底部42，在该底部42的中央设置有被环状的弱化线43包围的被开封部44。弱化线43在未开封时具有充分的密封功能，并且形成能够容易地断裂的形状。在该实施方式中，弱化线43以V形槽形成。

将底部42设置在比嵌合筒部41的下端稍靠上的位置是为了提高底部42的刚性而使弱化线43容易断裂。使嵌合筒部41的直径小于密封部39的直径是为了提高嵌合筒部41的内表面的成形精度，也是为了使受到被喷出部件32的密封部件45包围的内压的面积减小而减弱施加于盖体35的向上的力。此外，为了确保收容向下突出的阀保持部20b的空间。嵌合筒部41的下端可以是圆筒状，也可以以在下端与底部42之间不会积存气体的方式设置槽，另外，也可以设置用于贯通内部容器34的尖峰(参照图2的C的符号15e)。

盖体35的凸缘40包括从密封部39的上端向半径方向外侧扩展的环状圆板部46，和从该环状圆板部46的外缘向下延伸的外筒部47。环状圆板部46的下表面是与内部容器34的颈部38的上端面38a抵接而进行密封的部位，外筒部47的下表面是与外部容器33的颈部36的上端面36a抵接而进行密封的部位。在该实施方式中，这些密封的面也通过超声波焊接等同时进行接合和密封。

所述喷出部件32包括：盖20；阀21，由该盖20保持；操作按钮(参照图4的C)，安装于阀21的杆22。在该实施方式中，筒状的阀保持部20b从盖20的中央向下突出。阀21包括：壳体24；杆22，上下移动自如地收容于所述壳体24的内部；弹簧25，向上对该杆22施力；杆橡胶26。在壳体24的外周形成有环状槽，在该环状槽中收容有O型圈等密封部件45。这些与图1的A、图1的B的实施方式实质上相同，因此省略详细的说明。

在该实施方式中，壳体24的下端为由大致圆锥状的突起构成的开封部27。如图3的B所示，在开封部27形成有在开封后将壳体24内与内部容器34内连通的连通孔48a以及纵槽48b。连通孔48a以及纵槽48b可以设置在一处，也可以设置多个。另外，在开封部27的下端27a形成有与被开封部44的上表面接近或抵接的端面。如图3的A所示，该端面的位置是在使盖20螺合到外部容器33的外螺纹1～2次左右时与被开封部44抵接的位置。因此，在出厂时，能够使盖20松缓地螺合而不使被开封部44断裂，在密封状态下使喷出部件35与双重加压容器31预先结合。

使用者在使用时，仅通过使盖20旋转数次即能够开封。当使盖20旋转时，盖20整体以及阀21下降，如图3的B所示，开封部27的端面27a戳破被开封部44。弱化线43例如不是仅形成一处，或者如果预先使V形槽变浅，则在开封时被开封部44不会脱落，成为从底部42悬垂的状态而残留。因此，具有连通孔48a不被自由的被开封部44堵塞的优点。如果预先设置多个连通孔48a，则即使一处被堵塞，也能够通过其他的连通孔48a连通。

图4的A所示的双重容器50包括：外部容器33；内部容器34，收容在所述外部容器33的内部。盖体还未设置。在该实施方式中，外部容器33的底部33a具备环状的平坦面51，和设置于其中央的向上突出的圆顶状的突出部52。内部容器34也具有与外部容器33同样的底部34a。也可以设为花瓣型。该装置能够直接稳定地载置于工作台等平坦的面上。另外，在外部容器33的颈部36的外周设置有环状的支承部53。支承部53在双重容器50的运输、原液填充、加压剂填充、盖体焊接等制造工序中被爪、支架等保持。其他方面与图1的A的双重容器实质上相同。

图4的B的喷出制品31a是向图4的A的双重容器50的内部容器34的内部(原液收容室)填充原液C，向内部容器34与外部容器33之间(加压剂收容室)填充加压剂(推进剂)P，利用盖体35将内部容器34和外部容器33的上端开口密封的制品。盖体35与图3的A的盖体35相同，在盖体35的底部42具备被开封部44。盖体35的凸缘40超声波焊接于外部容器33的颈部36的上端以及内部容器34的颈部38的上端。也可以代替超声波焊接而利用粘接剂进行粘接。

该喷出制品31a被盖体35密封，没有用于开封的阀，被开封部44位于内部，因此运输时的安全性较高。特别是，外部容器33和内部容器34为合成树脂制，内部容器34被加压剂P包围，并且被外部容器33包围，因此喷出制品31a的弹性较高，即使落下也不易破裂。另外，由于被开封部44位于内部，因此被开封部44错误地断裂的可能性较小，更加安全。

图4的C的喷出装置30是在图4的B的喷出制品31a上安装喷出部件32的喷出装置，以开封的状态表示。喷出部件32包括：盖20；阀21，保持在该盖20上；操作按钮(致动器)23，安装在阀21的杆22上。盖20以及阀21与图3的A的喷出部件32的盖20以及阀21实质上相同。操作按钮23与图1的A的操作按钮23实质上相同。

如上所述，本发明的喷出装置在原液收容室变空后，能够将喷出部件卸下而更换成新的喷出制品。但是，例如当将在杀虫剂的散布中使用的喷出部件安装于护发制品的喷出制品时，有可能损害健康。此外，也有可能混合不同种类的原液而产生非预期的化学反应。本发明的分配器系统通过使特定的组的喷出部件无法安装于其他组的喷出制品，能够防止上述问题。

例如，按照原液的种类改变盖体的密封部与壳体嵌合的部位的尺寸、形状，或者改变盖的内径尺寸、螺纹的间距，以防止不同种类之间的重复使用。另外，也可以考虑一种组合，其能够可靠地防止危险性较高的情况，允许危险性较低的情况。

在图1的A的双重加压容器11中，外部容器13的颈部13d的上端面13f与内部容器14的颈部14d的上端面14e形成为相同的高度，使盖体15的凸缘15b与两者的颈部13d、14d的上端面13f、14e抵接，使焊头(图5的A的符号H)与凸缘15b的上表面抵接而进行超声波焊接时，经由凸缘15b的相同厚度的部分传递振动。因此，振动大致均等地传递，能够将两者以相同程度进行焊接。不会产生仅一侧被焊接、另一侧的焊接不充分这样的问题。

与图1的A的双重加压容器11同样地，图5的A的双重加压容器55包括：外部容器13；内部容器14；盖体(塞子)15。内部容器14内是原液收容室Sc，外部容器13与内部容器14之间是加压剂收容室Sp。外部容器13与图4的外部容器33大致相同，具有底部、胴部、肩部13c以及颈部13d。但是，在该双重加压容器55中，在外部容器13的颈部13d的上端面13f的内周侧形成有环状台阶部13h。需要说明的是，也能够视为在上端面的外周侧设置有突壁13i。

另一方面，内部容器14与图4的A的内部容器34实质上相同，包括底部、胴部、肩部14c以及颈部14d。在该内部容器14中，在颈部14d的上端的外周也设置有凸缘14f。凸缘14f的上下方向的厚度与环状台阶部13h的深度相同，凸缘14f的外径比环状台阶部13h的内径小。由此，能够使凸缘14f与环状台阶部13h卡合。在卡合的状态下，外部容器13的颈部13d的上端面13f与内部容器14的颈部14d的上端面14e，即凸缘14f的上端面的高度相同。

在外部容器13的颈部13d的上端面13f上，形成有用于在超声波焊接时提高与盖体15的抵接压力来制作密封点的环状突起13g。在内部容器14的颈部14d的上端面14e也形成有用于在超声波焊接时提高与盖体15的抵接压力来制作密封点的环状突起14g。

盖体15包括插入到内部容器14的颈部14d内的有底筒状的密封部15a和从其上端向外扩展的圆板状的凸缘15b。密封部15a包括上部的内筒部15a1、下方的较细的圆筒状的嵌合筒部(阀收容部)15a2和底部15c。嵌合筒部15a2的内周面为圆筒面，是在喷出部件嵌合后密封部件(图1的A的符号28、图3的A的符号45)密接的部位。在底部15c设置有较厚的被开封部15d。为了使开封部(图1的A、图3的B的符号27)容易开封，被开封部15d由环状的薄部或环状槽等弱化线15f包围。另外，在底部15c设置加强部(加强肋)15g，在该部位不设置弱化线，当在开封部断裂时，利用加强部15g与底部15c连接而悬垂。但是，也可以不设置加强部15g，而使被开封部15d脱落。

另外，在图5的A的双重加压容器中，被开封部15d比底部15c厚而向上突出。由此，在被开封部15d的上表面的受压部15d1被喷出部件的开封部(图3的符号27)推压时，被开封部15d不易变形，容易在弱化线15f断裂。

如前所述，由于外部容器13的上端面13f与内部容器的上端面14e的高度相同，因此能够使盖体15的凸缘15b的厚度(上下方向的尺寸)均匀。因此，在将焊头H与盖体15的上表面抵接而进行超声波焊接时，能够使凸缘15b与外部容器13的上端面13f的抵接压力以及凸缘15b与内部容器14的上端面14e的抵接压力大致相同，如图5的B所示，能够使两者的焊接部Y1、Y2的焊接为相同程度。即，不会产生在将一方焊接时另一方的焊接不充分这样的问题。需要说明的是，由于内部容器14的凸缘14f由外部容器的环状台阶部13h支承，因此按压焊头H的力不会逸出。

在图5的A的双重加压容器55中，在内部容器14的凸缘14f的下表面也形成有沿半径方向延伸的加压剂填充用的横槽14h。此外，在内部容器14的颈部14d的外周面形成有与该横槽14h连续的纵槽14i。除了纵槽14i以外，内部容器14的颈部14d的上部与外部容器13的颈部13d的内周面紧密嵌合。另外，在内部容器14的凸缘14f的外周面中的与所述横槽14h对应的部位形成有沿纵向延伸的加压剂填充用的缺口槽14f1。

图6的A所示的双重加压容器56不将用于在超声波焊接时提高与盖体15的抵接压力而制作密封点的环状突起设置在外部容器13或内部容器14上，而是设置在盖体15侧。即，外侧容器13的颈部13d的上端面13f以及内部容器的凸缘14f的上端面14e平坦地形成，在盖体15的凸缘15b的下表面设置有用于在与外部容器13的上端面13f之间制作密封点的环状突起15b1。此外，在盖体15的凸缘15b的下表面与密封部15a的外周面的根部(基部)形成有用于在与内部容器14的颈部14d的上端内周的角部之间制作密封点的倾斜部(圆角部)15b2。其他方面与图5的A的双重加压容器55相同。

像这样构成的双重加压容器56，在超声波焊接后，如图6的B所示，在外部容器13的上端面13f与盖体15的凸缘15b之间形成焊接部Y1，在盖体15的倾斜部15b2与内部容器14的上端内周的角部之间形成焊接部Y3。由倾斜部15b2形成的焊接部Y3在与内部容器14和水平面(上端面14e)垂直的面(内周面)的两个面焊接，因此焊接强度以及密封性较高。

在图7所示的双重加压容器58中，大致圆筒状的密封部15a延伸至下方，在该密封部15a的内侧以同心状设置有嵌合筒部15a2。嵌合筒部15a2从密封部15a的底部15c的中央部向上方立起，上端开口。另外，密封部15a的上部为大致圆筒状，下部15a3为朝向下方变细的锥状。但是，也可以从上部到下部为圆筒状。也可以在下部15a3的外侧设置环状的台阶部或肋，在该情况下，在将盖体15安装于容器主体16时形成后述的内部容器14的锥部14d2和线密封，在将加压剂P填充到加压剂填充室Sp时，能够防止向内部容器14内的混入。

另一方面，内部容器14的颈部14d形成为与密封部15a的外周面大致密接的形状，其包括圆筒状的上部14d1、与其相比朝向下方变细的锥部14d2、从其下端向下延伸的圆筒部14d3。圆筒部14d3的下端与肩部14c连续。即，内部容器14的颈部14d的锥部14d2、圆筒部14d3以及肩部14c的上部形成收缩部。

与图1的A以及图3的A的双重加压容器11的相同点在于，在嵌合筒部15a2的底部15c设置被弱化线15f包围的被开封部15d。但是，在图7的双重加压容器58中，在被开封部15d的上表面设置有受压部15d1。因此，被开封部15d不易变形，利用喷出部件的开封部(图1的A的符号27)的被开封部15d容易断裂。另外，在盖体15的上表面外周设置有缺口15h。该缺口15h在将焊头按压于盖体15的上表面而进行超声波焊接时，焊头的振动容易集中于外部容器13的颈部上端的环状突起13g。

图7的盖体15在密封部15a的内侧设置有嵌合筒部15a2，前述的锥状的下部15a3的下端15a4和从嵌合筒部15a2向下方延伸的下部筒部15a5的下端通过连结部15a6连接。另外，在底部15c设置有所述开封部15d，所述底部15c封闭比下部筒部15a5的下端稍靠上的部分。因此，在将焊头按压到盖体15的上表面而进行超声波焊接时，焊头的振动通过密封部15a，容易从其下端15a4流向原液C侧(参照箭头B)。另外，由于开封部15d设置在比连结部15a6靠上的位置，因此振动不易传递到开封部15d。因此，能够防止弱化线15f的溶解、贯通等。

图7的双重加压容器58在内部容器14的颈部14d形成由锥部14d2以及圆筒部14d3构成的收缩部，该收缩部与盖体15的密封部15a密接，因此在向内部容器14填充原液C时，气相部Gp(顶部空间Hs)变小。因此，在消费者开始使用时，原液C通过被气相部Gp压缩的气体而猛烈地喷出并飞散，另外在喷出时气体与原液C混合，不易产生原液C不连续地喷出等问题，喷出变得顺畅。特别是，即使在原液中填充了含有异戊烷、1-氯-3,3,3-三氟丙烯等沸点为10～35℃的发泡剂的后发泡性凝胶组合物或后发泡性乳霜组合物的情况下，由于气相部Gp较小，因此能够防止刚填充后的发泡，以凝胶状或乳霜状喷出。

以上，对本发明的优选实施方式进行了说明，但本发明并不限定于这些实施方式，能够在发明的范围内进行各种变形。在所述实施方式中，盖体焊接于内部容器和外部容器两者，但也可以仅固定于任意一方，另一方仅通过O型圈等密封(密闭)。另外，在所述实施方式中，将内部容器和外部容器同时吹塑成形而制造，但也可以分别制造，然后，可以将内部容器收容在外部容器的内部，也可以在成形的外部容器中对内部容器进行吹塑成形。能够可靠地设置图3的A等的密封点的环状突起38c、36b也能够设置于图1的A的外部容器13、内部容器14、盖体15。

在图7的双重加压容器58中，也能够使内部容器14的颈部14d以及盖体15的密封部15a的下部15a3为直的圆筒状。但是，在内部容器14的颈部14d设置收缩部，使盖体15的密封部15a的下部15a3形成为锥状，能够减小气相部Gp的直径以及容积，因此优选。

如图8的B所示，所述盖体15包括插入到内部容器14的颈部14d内的有底筒状的密封部15a，和与其上端连续的环状的凸缘15b。密封部15a为下部的直径比上部小的嵌合筒部15a2。在密封部15a的底部，即嵌合筒部15a2的底部15c设置有具备与周围相比形成为较厚的受压部15d1的被开封部15d。被开封部15d通常在俯视时为圆形。但是，也能够采用矩形等其他形状。另外，在图8的B的实施方式中，使被开封部15d的上表面突出，但也可以使底部进一步凹陷而成为截面凸状。

被开封部15d的周围除了一部分(连续部)15d2以外，被环状槽等弱化线15f包围。所述受压部15d1设于被开封部15d的上表面整体，弱化线15f以包围受压部15d1的周围的方式形成于底部15c的上表面。弱化线15f例如由V形槽构成。在被开封部15d的连续部15d2上，以向半径方向外侧延伸的方式设置有加强部(加强肋)15g。加强部15g用于在被开封部15d沿着弱化线15f断裂时，以被开封部15d不落入容器内的方式维持被开封部15d与底部15c的连结(参照图10的B)。加强部15g的高度与受压部15d1相同或比其更低，使得不会妨碍喷出部件12的开封部27与被开封部15d的受压部15d1的抵接。密封部15a、被开封部15d也可以在成形时的冷却条件等条件下部分地变硬，抑制开封时的延伸，容易断裂。

加强部15g除了设为图9的A所示那样的一根肋以外，还能够设为如图9的B那样的隔开规定的角度的两根肋。在该情况下，在加强部15g之间不设置弱化线15f。通过将加强部15g设为两处，能够在确保开封时的流路的宽度的同时，可靠地进行被开封部15d的连接固定。并且，如图9的C所示，通过设为扇形的加强部15g，能够更加可靠地确保开封时的流路和防止被开封部15d的脱落。需要说明的是，也可以不像图9的D那样设置加强部，仅在规定的角度范围(在图9的D中为90°)内不形成弱化线15f。不设置弱化线15f的范围是连续部15d2。

图8的A所示的喷出部件12包括：盖(安装部)20，与外部容器13的颈部13d的外螺纹13e螺合；阀21，由该盖20保持；操作按钮(操作部、致动器)23，安装于阀21的杆22。盖20为有底筒状，在内周面形成有内螺纹。另外，在上底20a的下侧安装有具备保持阀21的壳体24的上部的筒状的阀保持部18a的阀支架18。

如图8的A所示，阀支架18具备从阀保持部18a的上端向内侧延伸的环状的橡胶按压件18b和向外侧扩展的凸缘18c，在橡胶按压件18b的中央形成有供杆22通过的孔18d。在盖20的上底20a的中央形成有供杆22和操作按钮23的基部通过的开口20b。

阀21具有公知的基本结构，其包括：壳体24，为有底筒状；前述的杆22，上下移动自如地收容在所述壳体24的内部；弹簧25，向上对该杆22施力；杆橡胶26，介于壳体24的上端与阀支架18的橡胶按压件18b之间。此外，在该实施方式中，在壳体24的下端设置有向下突出的大致圆柱状的开封部27，在壳体24的下部外周安装有O型圈等密封部件28。开封部27的底面(下表面)27a形成为能够与盖体15的受压部15d1的整体抵接的大小，并且被制成平坦的以与受压部15d1的上表面抵接。在该实施方式中，开封部27的直径与受压部15d1相同，或者比其稍大。另外，比由弱化线15f包围的范围的直径稍小。由此，在断裂时，开封部的底面27a与比底部15c的弱化线靠外周的部分抵接而不会妨碍受压部15d1的压入，在断裂后，能够使开封部27的底面27a从通过开封而形成的开口向下方突出，容易确保原液C的通路。

密封部件28在开封时以及开封后将盖体15的嵌合筒部15a2的内周面与壳体24之间密封。在开封部27的中心形成有与壳体24内部连通的深孔27b，在开封部27形成有将该深孔27b的内部与外部连通的横孔27c。横孔27c在开封后将壳体24内与内部容器14内的原液收容室Sc连通，成为所喷出的原液的通路。横孔27c不会被断裂的被开封部15d堵塞，因此可以维持稳定的喷出状态。也可以代替横孔27c，在开封部27的中心形成到达底面27a的纵孔。另外，也可以形成横孔和纵孔。

如图10的A所示，开封部27的底面27a的高度方向的位置是在使盖20与外部容器13的外螺纹螺合1～2次左右时与受压部15d1抵接的位置。因此，在出厂时，能够使盖20松缓地螺合而不使被开封部15d断裂，在密封状态下使喷出部件12与双重加压容器11预先结合。

所述双重加压容器11和喷出部件12在流通、销售时，如图10的A所示，将盖20安装于外部容器13，松缓地螺合而临时结合。在该状态下，密封部件28与嵌合筒部15a2的内表面密接。由此，购买的消费者仅通过将盖20旋转数次而拧入即能够容易地进行开封。

在使用使用者购买的喷出装置10的情况下，首先将盖20拧入外部容器的外螺纹13e。由此，盖20整体以及阀21下降，开封部27的底面27a将被开封部15d按下。由此，被开封部15d在弱化线15f断裂，戳破嵌合筒部15a2的底部15c，将壳体24内与作为内部容器14内的原液收容室Sc连通(参照图10的B)。

需要说明的是，由于盖20与外部容器13螺纹连接，因此阀21相对于盖的操作量的下降量较小。因此，开封部27的底面27a逐渐按压被开封部15d的受压部15d1。由于盖体15为合成树脂制，因此当逐渐被按压时，由于其伸展性，被开封部15d容易伸展而不易断裂。但是，在该实施方式中，被开封部15d被环状的弱化线15f包围，受压部15d1突出，因此向弱化线15f的应力集中增大，能够顺畅地断裂。另外，由于开封部27的底面27a是平坦的，因此不易因开封操作而变形，能够反复使用喷出部件。

被开封部15a在设置于盖体15的中心轴上的上部具有较厚的大致圆形的受压部15d1，并且与开封部27的圆形的底面27a抵接，因此当被底面27a加压时，被开封部15d被笔直地压入，沿着弱化线15f进行断裂。当断裂开始时，在维持加强部15g的连结的同时被开封部15d开始倾斜。断裂的被开封部15d在连续部15d2与周围(比弱化线15f靠外周的部分)连续，因此不会脱落而成为从底部15c悬垂的状态而残留。需要说明的是，由于前述的合成树脂的伸展性，因此连续部伸长，能够抑制被开封部15d的破裂。因此，脱落的被开封部15d不会妨碍原液的喷出。

图11的A所示的喷出装置30a除了喷出部件12的开封部27周围的形状不同以外，与图8～图10的B所示的喷出装置10实质上相同。因此，对相同部分标注相同的符号并省略说明。在该喷出装置30a中，设置于壳体24的下部的开封部27比盖体15的被开封部15d的直径小。另外，在该圆柱状的开封部27与壳体24的下表面24a之间呈放射状地设置有多张加强板27d(参照图5C)。加强板27d的数量优选为3～5张。

加强板27d未到达开封部27的下端，开封部27的下端附近保持圆柱状，底面27a是平坦的。将壳体24的内部与内部容器14内的原液收容室Sc连通的通路形成为将壳体24的底板24b上下贯通的纵孔24c。纵孔24c形成在相邻的加强板27d之间，形成为与加强板27d相同的数量(参照图5C)。但是，也可以比其更少，例如少1～2个。纵孔24c的平面形状能够设为大致扇状。

在该喷出装置30a中，如果将盖20拧入外部容器13的颈部13d，则如图11的B所示，开封部27的底面27a将受压部15d1向下方压入，沿着弱化线15f使被开封部15d断裂。断裂的被开封部15d在由连续部15d2连接的状态下从底部15c悬垂。此时，开封部27的下部在拉出被开封部15d后进入通孔，但由于开封部27的直径比被开封部15d的直径小，因此在开封部27与通孔之间存在间隙，原液C能够通过。另外，即使开封部27进入断裂后的被开封部27d的通孔，也能够利用多个加强板27d来防止原液C的通路的闭塞。

图12的A示出了在容器主体16上覆盖了盖体15的状态。还未进行盖体15的焊接。此时，在原液收容室Sc中填充有原液C，但在加压剂收容室Sp中未填充有加压剂P。如图12的A所示，在外部容器13的颈部13d的上端面13f上形成有环状突起13g，所述环状突起13g通过在超声波焊接时提高与盖体15的抵接压力而容易溶解，并且形成用于与盖体15成为一体的焊接部。环状突起13g的截面大致呈三角形，特别是等腰三角形或正三角形。在该实施方式中，环状突起13g设置在颈部13d的厚度的范围的大致中央。也可以在盖体15侧设置环状突起，使颈部13d的上端面13f平坦。在上端面13f的内部侧设置有多个倾斜部13h，作为进行收容的空间，使得在超声波焊接时熔化的树脂被冷却而形成的树脂片(焊接屑)不会溢出。

如图12的A所示，内部容器14的颈部14d的上部比外部容器13的上端面13f突出，在该突出的部位形成有与外部容器13的上端面13f卡合的凸缘14f。凸缘14f的厚度(半径方向的尺寸)为外部容器13的颈部13d的厚度的1/3～1/2左右。因此，在使凸缘14f卡止于外部容器13的颈部13d的上端面13f时，外部容器13的颈部13d的上端面13f的外侧的部分未被覆盖而残留。所述外部容器13的上端的环状突起13g设置在其外侧的部分。在内部容器14的颈部14d的上端面14e也形成有环状突起14g，所述环状突起14g用于在超声波焊接时提高与盖体15的抵接压力而形成与盖体15的焊接部。在该实施方式中，该环状突起14g的截面也大致呈三角形，特别是等腰三角形或正三角形。

在内部容器14的凸缘14f的下表面，等间隔地形成有4处沿半径方向延伸的加压剂填充用的横槽14h。此外，在内部容器14的颈部14d的外周面，形成有与该横槽14h连通的纵槽14i。纵槽14i从横槽14h延伸至肩部14c的上端，由此，容易将加压剂P填充到加压剂收容室Sp内。

外部容器13以及内部容器14均为合成树脂制，特别是聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯等热塑性树脂制。它们例如能够通过在外部容器用的预成形坯中放入内部容器用的预成形坯，并将颈部13d、14d的下端的下侧同时吹塑成形来制造。特别优选的是，对规定形状的预成形坯进行注射成形，接着进行吹塑成形的注射·吹塑成形法。

所述盖体15包括插入到内部容器14的颈部14d内的有底筒状的密封部15a，和与其上端连续的环状的凸缘15b。密封部15a的上部是与内部容器14的颈部14d的内表面具有间隙地嵌合的内筒部15a1，下部是装卸自如地收容喷出部件的阀12、经由密封件(图13的符号28)嵌合的阀收容部(嵌合筒部)15a2。阀收容部15a2的直径小于内筒部15a1的直径。

盖体15的凸缘15b包括从密封部15a的上端向半径方向外侧扩展的平板部17和从该平板部17的外缘向下延伸的外筒部17a。平板部17的下表面17b是与内部容器14的颈部14d的上端面14e，特别是环状突起14g抵接而形成焊接部(图12的B的符号Y1)并进行密封的部位，外筒部17a的下表面17a1是与外部容器13的颈部13d的上端面13f，特别是环状突起13g抵接而形成焊接部(图12的B的符号Y2)并进行密封的部位。平板部17的顶面17c(凸缘15b的顶面)是与超声波焊接机的振荡超声波振动的焊头的抵接面。因此，[与焊头的抵接面(平板部的顶面17c)的外径＜外筒部17a的外径]。

该加压容器11的特征在于，在平板部17的外周缘形成有环状的外周切口部17d。在该实施方式中，外周切口部17d形成为截面矩形状的环状台阶部。外周切口部17d的高度方向的尺寸Nv为外筒部17a的厚度的0.1～0.4倍左右。水平方向的位置Nh位于外筒部17a的内表面的位置N1的外侧且位于位置N2的内侧，所述位置N2比外部容器13的环状突起13g稍靠外侧，特别优选与外部容器13的环状突起13g为相同程度(大致三角形状的环状突起13g的基部的宽度)。由此，成为[外筒部17a的内径＜平板部的顶面17c的外径≈外部容器的环状突起13g]。需要说明的是，外筒部17a的外径也可以与外部容器13的直径(除了外螺纹13e以外)大致相同或稍小。

超声波焊接在内部容器14内的原液收容室Sc中填充原液C，在容器主体16的开口覆盖盖体15，在外部容器13与内部容器14之间的加压剂收容室Sp中填充加压剂P，在维持加压状态的状态下进行。由于在盖体15上设置有外周切口部17d，因此焊头H与平板部17的顶面17c抵接而向下方按压，在从顶面17c向下方赋予振动能量时，振动能量不易向外侧扩展，在外筒部17a的外周侧流动的振动能量变少。因此，容易使外部容器的环状突起13g溶解而焊接，并且在外部容器13与盖体15之间的焊接部Y2熔化的树脂的溢出减少，能够不被固化的焊接屑妨碍地进行焊接(参照图12的B)。

焊接后，如图12的B所示，外筒部17a的下表面与外部容器13的上端面15f焊接，成为加压制品11a。另外，如前所述，熔融的树脂不会从两者的间隙向外部溢出。另外，由于焊接连续地充分进行，因此，在长时间内加压剂P不会从加压剂收容室Sp泄漏。在焊接时向内侧溢出的树脂蓄积于倾斜部(倾斜槽)13h，不会流入到加压剂收容室Sp。另一方面，平板部17的下表面17b与内部容器14的颈部14d的上端面14e焊接。

需要说明的是，在所述密封部15a的底部，即内筒部15a1的底部15c设置有被开封部15d，所述被开封部15d具备比周围厚的受压部15d1。被开封部15d的周围除了一部分(连续部)15d2以外，被环状槽等弱化线15f包围。所述受压部15d1设于被开封部15d的上表面整体，弱化线15f以包围受压部15d1的周围的方式形成于底部15c的上表面。弱化线15f例如由V形槽构成。在被开封部15d的连续部15d2上，以向半径方向外侧延伸的方式设置有加强部(加强肋)15g。

图13所示的喷出部件12包括：盖(安装部)20，与外部容器13的颈部13d的外螺纹13e螺合；阀21，由该盖20保持；操作按钮(操作部、致动器)23，安装于阀21的杆22。该喷出部件12安装于图2的B的喷出制品11a或图4的B的喷出制品31a而用于喷出内容物。图13的盖20为有底筒状，在内周面形成有内螺纹。另外，在上底20a的下侧安装有阀支架18，其具备保持阀21的壳体24的上部的筒状的阀保持部18a。

阀21具有公知的基本结构，其包括：壳体24，为有底筒状；前述的杆22，上下移动自如地收容在所述壳体24的内部；弹簧25，向上对该杆22施力；杆橡胶26，介于壳体24的上端与阀支架18的橡胶按压件18b之间。此外，在该实施方式中，在壳体24的下端设置有向下突出的大致圆柱状的开封部27，在壳体24的下部外周安装有O型圈等密封部件28。

密封部件28在开封时以及开封后将盖体15的阀收容部(嵌合筒部)15a2的内周面与壳体24之间密封。在开封部27的中心形成有与壳体24内部连通的深孔27b，在开封部27形成有将该深孔27b的内部与外部连通的横孔27c。横孔27c在开封后将壳体24内与内部容器14内的原液收容室Sc连通，成为所喷出的原液的通路。横孔27c不会被断裂的被开封部堵塞，因此可以维持稳定的喷出状态。也可以代替横孔27c，在开封部27的中心形成到达底面27a的纵孔。另外，也可以形成横孔和纵孔。

开封部27的底面27a的高度方向的位置是在使盖20与外部容器13的外螺纹螺合1～2次左右时与受压部15d1(参照图12的B)抵接的位置。因此，在出厂时以及流通时，能够使盖20松缓地螺合而不使被开封部15d断裂，能够在密封状态下使喷出部件12和加压容器11预先临时结合。因此，购买的消费者仅通过将盖20旋转数次而拧入即能够容易地进行开封。

在使用使用者购买的喷出装置(图1的10或图4的C的30)的情况下，首先将盖20拧入外部容器的外螺纹13e。由此，盖20整体以及阀21下降，开封部27的底面27a将被开封部15d按下。由此，被开封部15d被弱化线15f断裂，戳破阀收容部15a2的底部15c，将壳体24内与原液收容室Sc连通。之后，通过按下操作按钮23，能够喷出原液C。

图14的A示出了加压容器的另一个实施方式。该加压容器130的形成于盖体15的顶面17c的周围的环状的外周切口部130a不是截面矩形状，而是倾斜面(大致圆锥面)。倾斜面的上端在俯视时位于与外部容器13的上端面的环状突起13g的外侧大致相同的位置。其他方面与图12的A的加压容器11相同，因此标注相同的符号并省略说明。

在该加压容器30中，在将焊头H与盖体15的顶面抵接，一边加压一边赋予振动能量时，振动能量不易向外侧扩展。因此，如图14的B所示，在外部容器13与盖体15之间的焊接部Y2熔化的树脂向外侧的溢出减少，能够不被固化的焊接屑妨碍地进行焊接。此外，外观也变得良好。

图15的A示出了加压容器的其他另一个实施方式。该加压容器131除了盖体15的顶面17c的外周缘以外，在内周侧的凹处132的角也形成有截面矩形状的环状的内周切口部133。需要说明的是，也能够观察到在盖体15的顶面形成有截面矩形状的环状凸部134。内周切口部133的立壁133a的位置在俯视时位于与内部容器14的颈部14d的内表面大致相同的位置。其他方面与图2的B的加压容器11或图4的A的双重容器50相同，因此标注相同的符号并省略说明。外周切口部17d、内周切口部33或这两者也可以是图14的A那样的环状的倾斜面。

在该加压容器131中，在使焊头H与盖体15的顶面17c抵接而赋予振动能量时，振动能量不向外侧或内侧扩展，大致笔直地向下传递。因此，如图15的B所示，在外部容器13与盖体15之间的焊接部Y2熔化的树脂向外侧以及内侧的溢出减少，能够不被固化的焊接屑妨碍地进行焊接。另外，外观也变得良好。另外，振动能量不易通过内周切口部133从内筒部15a1向底部15c流动，能够防止弱化线15f溶解，所述弱化线15f是为了使消费者容易开封被开封部15d而设置的。

图16的A所示的加压容器144缩短外部容器13的颈部13d，并且设置环状的卡止突起145来代替外螺纹。需要说明的是，也能够观察到设置的环状的卡止槽146。卡止突起145的下表面145a以向外稍微上升的方式倾斜。其他方面与图12的A的加压容器相同。

对图16的A的加压容器144安装图16的B所示的喷出部件147。图16的B所示的喷出部件147在盖20的内表面不设置内螺纹，而设置有与外侧容器13的颈部13d外周的卡止突起145卡扣卡合的环状的卡止爪148。卡止爪148的上表面148a与卡止突起145的下表面145a对应地，以向内稍微下降的方式倾斜。此外，卡止爪148的内表面148b成为朝向下方扩展的锥面，使得在与外部容器13的卡止突起145的上端抵接而下降时向内加压。因此，当将喷出部件147覆盖在加压容器144上并向下方按压时，卡止爪148稍微弹性地扩展，接着复原而与卡止突起145卡合。也可以在卡止爪148和比其稍靠上的部位形成多条狭缝，由此，卡止爪148的变形变得容易。

需要说明的是，在该实施方式中，在喷出部件147的壳体24的下端设置有小径的圆柱状的开封部27，在该开封部27与壳体24的下表面之间呈放射状地设置有多张加强板27d。加强板27d的数量优选为3～5张。加强板27d未到达开封部27的下端，开封部27的下端附近保持圆柱状，底面27a是平坦的。将壳体24的内部与内部容器14内的原液收容室Sc连通的通路形成为将壳体24的底板24b上下贯通的纵孔24c。纵孔24c形成在相邻的加强板27d之间。其他方面与图13的喷出部件12实质上相同，因此对对应的部位标注相同的符号并省略说明。

当将该喷出部件147如前述那样安装于加压容器144时，如图16的B所示，开封部27的底面27a将受压部15d1向下方压入，沿着弱化线15f使被开封部15d断裂。断裂的被开封部15d在由连续部15d2连接的状态下从底部15c悬垂。此时，开封部27的下部在拉出被开封部15d后进入通孔，但由于开封部27的直径比被开封部15d的直径小，因此在开封部27与通孔之间存在间隙，原液C能够通过。另外，即使开封部27进入断裂后的被开封部27d的通孔，也能够利用多个加强板27d来防止原液的通路的闭塞。

图17的左侧所示的喷出装置10包括双重加压容器11、喷出部件12、填充于双重加压容器11的原液(内容物)C以及加压剂P。在双重加压容器11中填充有原液C和加压剂P的制品是加压制品11a。加压制品11a和喷出部件12作为组装前的安置品(参照图16)，或者以组装一半的未开封的状态(参照图19)销售。加压制品11a除了与喷出部件12一起销售以外，也可以单独销售以用于更换。喷出部件12有时也单独销售。

所述双重加压容器11包括：外部容器13；内部容器14，收容在所述外部容器13的内部，具有可挠性；盖体(密封盘)15，密封外部容器13和内部容器14。不具备阀、泵。组合了外部容器13和内部容器14的部件是容器主体16(参照图6的A)。内部容器14的内部是填充原液C的原液收容室Sc，外部容器13与内部容器14的间隙的空间是填充加压剂P的加压剂收容室Sp。它们被盖体15密封。

即，在该实施方式中，在双重加压容器11中分离地收容原液C和喷射剂P，仅喷出原液C。由此，能够防止压缩气体等的加压剂P的漏出。但是，也可以不使用内部容器14，而在容器主体16中混合填充加压剂P和原液C。在该情况下，混合物成为内容物。

在图17的右侧所示的喷出装置10A中，填充于内部容器14的原液CA与左侧的喷出装置10的原液C不同。例如在左侧的喷出装置10的内部容器14中填充有护发制品等人体用的原液C，在右侧的喷出装置10A的内部容器14中填充有杀虫剂等非人体用的原液CA。另外，在右侧的喷出装置10A中，外部容器13的颈部13d的厚度比左侧的喷出装置10厚，外螺纹13e的直径D2比左侧的喷出装置10的外螺纹13e的直径D1大。另外，右侧的喷出装置10A的盖20的内螺纹20d的直径也比左侧的喷出装置10的盖20的内螺纹20d的直径大。另外，通过将左侧的喷出装置10的组和右侧的喷出装置10A的组组合在一起的整体而构成喷出装置系统1。需要说明的是，左右的喷出装置10、10A除了前述的不同点以外实质上相同，因此，以下基本上对左侧的喷出装置10进行说明。

外部容器13包括底部13a、圆筒状的胴部13b、肩部13c和圆筒状的颈部13d。在颈部13d的外周形成有外螺纹13e。此外，在颈部13d的下部安装有识别环13d2，其呈现出用于识别原液C的种类的规定颜色。识别环13d2采用能够作为支承部使用的形式，用于在填充工序等工序中悬挂容器。识别环13d2与盖20设为同色，并且在不同的组中设为容易识别的不同颜色。例如在左侧的喷出装置10中为蓝色，在右侧的喷出装置10A中为黄色，能够促使使用者将其与在同一原液的喷出中使用的喷出部件组合，由此可以防止误使用。

内部容器14也与外部容器13同样地，包括底部14a、胴部14b、肩部14c以及颈部14d。在内部容器14的颈部14d的外表面与外部容器13的颈部13d的内表面之间具有微小的间隙。内部容器14的颈部14d的内表面为平滑的圆筒面。在内部容器14的上端设置有凸缘14f，该凸缘14f与外部容器13的颈部13d的上端卡合(参照图18的C)。

外部容器13以及内部容器14均为合成树脂制，特别是聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯等热塑性树脂制。它们例如优选分别在注射成形后的外部容器用的预成形坯中放入内部容器用的预成形坯，并对颈部13d、14d的下端的下侧同时进行吹塑成形的注射·吹塑成形法。

盖体15具有插入到内部容器14的颈部14d内的有底筒状的密封部15a，和与其上端连续的环状的凸缘15b(参照图18的C)。密封部15a为下部的直径比上部小的嵌合筒部15a2，上部和下部由大致水平的台阶部15a7连续。密封部15a的内径以及台阶部(连结部)15a7的深度设为在将喷出部件12安装于加压制品11a时可以收容阀保持部18a的尺寸。在嵌合筒部15a2的底部15c的中央设置有被开封部15d，所述被开封部15d比周围薄或者被弱化线(参照图3的符号15f)包围。

喷出部件12包括：盖(安装部)20，与外部容器13的颈部13d的外螺纹13e螺合；阀支架18，安装于盖20的上底20a的下表面；阀21，由该阀支架18保持。在喷出部件12中包括对阀进行操作的部件，例如安装于阀21的杆22的按钮(图25的23)、图27的杆类型的操作部件240等。在盖20的外筒部20b的内周面形成有与外部容器13的外螺纹13e螺合的内螺纹20d。在上底20a的中央形成有供杆22和操作部件的基部通过的开口20c。阀支架18具有安装于盖20的下表面侧的圆盘状的形态，具备保持阀21的壳体24的上部的筒状的阀保持部18a和向其内侧扩展的环状的橡胶按压件18b。

例如，如图21的右侧所示，阀21具有公知的基本结构，其包括：壳体24，为有底筒状；前述的杆22，上下移动自如地收容于所述壳体24的内部；弹簧25，向上对该杆22施力；杆橡胶26，介于壳体24的上端与阀支架18的橡胶按压件18b之间。此外，在该实施方式中，在壳体24的下端设置有向下突出的大致圆柱状的开封部27，在壳体24的下部外周安装有O型圈等密封部件28。

开封部27的下端27a形成为圆锥台状，使得能够破坏盖体15的被开封部15d。到开封部27的下端为止的长度为在将盖20拧入外部容器13的外螺纹13e时可以破坏被开封部15d的程度的长度。密封部件28在开封时以及开封后将盖体15的嵌合筒部15a2的内周面与壳体24之间密封。在开封部27的中心形成有与壳体24内部连通的连通孔27b。

开封部27的下端27a的高度方向的位置优选为在使盖20螺合于外部容器13的外螺纹1～2次左右时与被开封部15d抵接的位置(参照图19)。在该情况下，在出厂时，能够使盖20松缓地螺合而不使被开封部15d断裂，能够在密封状态下将喷出部件12与双重加压容器11预先结合。

所述双重加压容器11和喷出部件12在流通、销售时，将盖20安装于外部容器13，松缓地螺合而预先临时结合。在该状态下，密封部件28与嵌合筒部15a2的内表面密接。购买的消费者仅通过将盖20旋转数次而拧入即能够容易地进行开封。

在使用使用者购买的喷出装置10的情况下，首先将盖20拧入外部容器的外螺纹13e。由此，盖20以及阀21下降，开封部27的下端27a将被开封部15d戳破，将壳体24内与作为内部容器14内的原液收容室Sc连通(参照图18的A)。此时，由于通过螺纹机构起到增力作用，因此使用者能够轻松地进行开封。

在被开封部15d被弄破时，原液C从被开封部15d的内周与开封部27的外周的间隙泄漏。但是，由于嵌合筒部15a2与壳体24之间被密封部件28密封，因此原液C停留在嵌合筒部15a2内，不会泄漏到外部。在安装了喷出部件12之后，如果使用者在杆22上安装并按压操作按钮，则杆22下降，杆橡胶26挠曲，杆孔打开，原液收容室Sc内的原液C被喷出。

当内部容器14内的原液C消失时，向使盖20松开的方向旋转而从外部容器13卸下喷出部件12。卸下的喷出部件12安装于新的加压制品11a。此时，由于喷出部件12的盖20的内螺纹20d与外部容器13的外螺纹13e螺合，因此能够将螺纹紧固到最后，能够一边将被开封部15d开封一边将喷出部件12安装于加压制品11a(参照图18的A)。在图17的右侧的喷出装置10A中也是同样的(参照图18的B)。

在上述的喷出装置10中，在原液收容室Sc变空后，能够将喷出部件12卸下并更换为新的加压制品11a。在另一个喷出制品10A中也是同样的。但是，例如当将在杀虫剂的散布中使用的喷出部件12A安装于护发制品的加压制品11a时，有可能损害健康。此外，也有可能混合不同种类的原液而产生非预期的化学反应。通过使特定的组的喷出部件12无法安装于其他组的加压制品11a，能够防止这样的问题。

作为防止这样的误使用的方法，如前所述，使识别环13d2与盖20的颜色对应。因此，使用者能够确认并安装与加压制品11a、11aA对应的喷出部件12、12A。但是，存在使用者错误地将右侧的喷出装置10A(非人体用)的喷出部件12A安装于左侧的喷出装置10(例如人体用)的加压制品11a的情况。在该情况下，由于内螺纹20d的内径比外螺纹13e的外径大，因此盖20A空转而无法螺合(参照图18的C)。因此，可以阻止盖体15的开封以及错误的原液CA的喷出。使用者在得知无法使盖20A螺合的时间点，会注意到这是错误的。

需要说明的是，由于外螺纹13e的直径比内螺纹20d小，因此，使用者有可能将盖20A笔直地按压于加压制品的口部。但是，即使在该情况下，由于没有由螺纹产生的增力作用，因此不易开封，可以阻止实质上开封。因此，能够防止将用于非人体用的原液的喷出的喷出部件12A误安装于填充有人体用的原液C的加压制品11a。

相反，当使用者想要将图17A的喷出装置10的喷出部件12安装于非人体用的喷出装置10A的加压制品11aA时，由于盖20的内螺纹20d的内径(螺纹底部的内径)比外螺纹13e的外径小，因此也无法将盖20覆盖于外螺纹13e的周围(参照图18的D)。因此，能够防止在填充了非人体用原液的加压制品11aA中错误地使用用于人体的喷出部件12。

图17的加压制品10、10A通过盖20、20A的内螺纹20d和容器主体13的外螺纹13e的直径来识别组合的正误，仅在正确的组合时允许安装。而且，不包含螺纹部的零件、例如内部容器14、盖体15、阀21等零件能够共用，有望达到量产效果。需要说明的是，当外螺纹部被制造为单独的零件并安装于原来的外螺纹时，也能够共用外部容器13。

在所述实施方式中，根据外螺纹15e和内螺纹20d的直径来区分喷出装置10、10A，但也能够通过螺纹的间距、螺纹的山或谷的形状、条数(1条螺纹、2条螺纹等)、右旋螺纹或左旋螺纹等来识别。在图17的喷出装置系统1中，采用了两种喷出装置10、10A，但也可以通过组合多个误使用防止机构而设为三种或更多种。

接下来，参照图19以及图20的A～D，对另一个实施方式进行说明。在前述的喷出装置系统1中，阻止向加压制品11a安装错误的喷出部件12、12A，但在图19的喷出装置30中，通过阻止喷出部件12的轴向的移动而防止误安装。图19的喷出装置30与图17的喷出装置10大致相同，但是盖20也兼用作阀支架(参照图17的符号18)，并且喷出部件12的开封部27和盖体15的被开封部15d的形状等不同。即，在图19的喷出装置30中，将盖20的上底20a与阀保持部18a形成为一体，在上底20a的下表面将杆橡胶26按压于壳体24的上端，省略了阀支架。

另外，开封部27为圆柱状，下端27a是平坦的。在开封部27内形成有与壳体24内连通且未贯通至下端的深孔27c。深孔27c通过在开封部27的侧面开口的横孔27d与嵌合筒部15a2的内部连通。被开封部15d设置有被V形槽等弱化线15f包围的圆柱状的受压部15d1，在该受压部15d1与嵌合筒部15a2的内表面之间形成有沿半径方向延伸的加强部(加强肋)15g。在加强部15g的范围内，弱化线15f中断。由此，在将喷出部件12安装于加压制品时，开封部27的下端向下方按压受压部15d1，被开封部15d沿着弱化线15f断裂。但是，在加强部15g中不断裂，被开封部15d在由加强部15g连接的状态下悬垂(参照图20的A)。

另一方面，在图20的B所示的另一个喷出装置30A中，盖20的阀保持部18a的长度比图20的A的喷出装置30中的对应的长度长。另外，在加压制品11a一侧，以可以收容该阀保持部18a的方式，使至盖体15的密封部15a的台阶部15a2的深度比图20的A的喷出装置30的深度深。另外，使开封部27的长度比图20的A的喷出装置30的开封部27长。盖20的内螺纹20d以及容器主体16的外螺纹13e具有相同的螺纹规格。

在该实施方式中，由于螺纹的规格相同，因此能够将图20的B的喷出装置30A的喷出部件12A安装于图20的A的喷出装置30的加压制品11a。但是，即使将盖20螺纹连接，如图20的C所示，阀保持部18a也与台阶部15a2抵接，无法进一步下降。由此，开封部27的下端27a无法到达受压部15d1，无法开封。由此可以防止误使用。

相反，在将图21A的喷出部件12安装于图20的B的加压制品11aA的情况下，如图20的D所示，盖20的上底20a与盖体15的凸缘15b抵接而阻止进一步的下降。因此，开封部27的下端27a不会到达受压部15d1。由此可以防止误使用。

图21的喷出装置系统2识别加压制品11a的盖体15的密封部15a的内径与盖20的阀保持部18a的外径是否为正确的组合，在错误的情况下阻止喷出部件12的嵌入。此外，通过盖体15的嵌合筒部15a2的内径和阀21的壳体24中的比密封部件28靠上侧的部分的外径来识别是否为正确的组合，在错误的情况下阻止喷出部件12的轴向的嵌入。

图21的左侧的喷出部件12A本来是与右侧的加压制品11aA组合，成为阀支架18的阀保持部18a的外径比加压制品11a的盖体15的密封部15a的内径大的错误的组合。因此，盖20无法安装于加压制品11a。另一方面，本来应该与左侧的加压制品11a组合的右侧的喷出部件12的阀保持部18a的外径比加压制品11aA的盖体15的密封部15a的内径小。因此，阀保持部18a能够插入密封部15a。但是，壳体24中的比密封部件28靠上侧的部分的外径比盖体15的嵌合筒部15a2的内径大。因此，在右侧的组合中，无法将喷出部件12安装于加压制品11aA。

需要说明的是，也能够仅检查一方的错误，另一方允许。在危险度较高，例如在有可能将杀虫剂用于人体的情况下阻止喷出部件12的插入，反之，在危险度较低的情况下允许插入。由此能够简化识别机构。

图22所示的喷出装置230是在图17的喷出装置10上安装有具备杆式的操作部244的操作部件245的喷出装置。该操作部件245具有：杯状的盖保持部241，为了支承操作部244而嵌合于盖20的周围；罩部242，从该盖保持部241的周壁向下方延伸，并覆盖容器主体16的肩部；支承壁243，从盖保持部241向上方延伸。另外，操作部(操作杆)244的后端经由铰链或销转动自如地连结于支承壁243的上部后端。

在操作部244的上部安装有喷射喷嘴246。喷射喷嘴246安装于L字状的通路部件247的前端，通路部件247的下端嵌合于杆22。该喷出装置230通过使用者握住罩部242或容器主体16并对操作部244进行拉动操作，能够使操作部244以后端为中心向下方转动，经由通路部件237打开阀21而喷出。当停止操作时喷出停止。这样的杆操作式的喷出装置230主要用于杀虫剂、除臭芳香剂等的空间喷雾。因此，与用于人体的喷雾分开使用。但是，由于加压制品的上部被罩部242覆盖，因此一旦安装罩部242，就不易注意到误安装。因此，本发明的喷出装置系统在防止在安装时错误地安装、容易注意到错误的方面的效果较大。

在所述实施方式中，作为安装防止机构，主要采用基于径向的控制的方式，例如外部容器13的外径与盖20的内径的不一致、盖20与识别环13d2的颜色的不一致、外螺纹13e与内螺纹20d等螺纹部的规格的差异、阀保持部18a或壳体24的外径与密封部15的内径等嵌合尺寸的差异等。另外，在所述实施方式中，作为开封防止机构，采用了基于轴向的控制的方式，例如台阶部15a7的深度与阀保持部18a的长度、开封部27的长度的大小关系等。但是，也能够采用其他方式，例如盖20的长度、支承环13d1、识别环13d2的有无等。

接下来，参照图23的A～图29，对从使用结束的喷出容器放出加压剂的构造进行说明。图23的B所示的盖体15与前述同样地包括插入到内部容器14的颈部14d内的有底筒状的密封部15a，和与其上端连续的环状的凸缘15b。密封部15a为下部的直径比上部小的嵌合筒部15a2。在密封部15a的底部，即嵌合筒部15a2的底部15c设置有封闭部(被开封部)15d，所述封闭部(被开封部)15d具备比周围厚的受压部15d1。封闭部15d通常在俯视时为圆形。但是，也能够采用矩形等其他形状。另外，在该盖体15中，其特征在于，在封闭部15d的下表面侧设置有突出部15e1。

封闭部15d的周围被环状槽等容易断裂的薄部(断裂部、弱化线)15f包围。受压部15d1设于封闭部15d的上表面的大致整体，薄部15f形成于底部15c的上表面。需要说明的是，薄部15f也可以形成在下表面。薄部15f例如由V形槽构成。薄部15f连续，但只要能够断裂，则也可以不连续。在封闭部15d的下表面设置的突出部15e1在该实施方式中为棒状，特别是圆柱状，在其下端设置有用于对内部容器14进行穿孔的尖锐部15e2。也能够将突出部15e1和尖锐部15e2的整体视为尖锐部。

尖锐部15e2在封闭部15d沿着薄部15f断裂而落到内部容器14的底部之后，在原液被喷出而内部容器14大幅收缩时对内部容器14进行穿孔，能够放出加压剂(参照图25)。尖锐部15e2采用圆锥状等。突出部15e1的直径与薄部15f的下端的直径大致相同，例如为1～10mm，长度为2～10mm左右。尖锐部15e2的高度优选为1～5mm左右。突出部15e1的截面形状除了圆形以外，为了节约材料，也可以为方形、十字形、星形等。密封部15a、封闭部15d也可以在成形时的温度条件等条件下部分地变硬，抑制开封时的拉伸，容易断裂。

在使用使用者购买的喷出装置10的情况下，首先将盖20拧入外部容器的外螺纹13e。由此，盖20整体以及阀21下降，开封部27的底面27a将封闭部15d按下。由此，薄部15f断裂，封闭部15d从壳体24的嵌合筒部15a2撕掉，从壳体24分离而脱落。然后，开封部27戳破嵌合筒部15a2的底部15c，使壳体24内与作为内部容器14内的原液收容室Sc连通(参照图24的B)。脱落的封闭部15d落入内部容器14的底部(参照图25)。

需要说明的是，由于盖20与外部容器13螺纹连接，因此阀21相对于盖20的操作量的下降量较小。因此，开封部27的底面27a逐渐按压封闭部15d的受压部15d1。由于盖体15为合成树脂制，因此当逐渐被按压时，由于其伸展性，封闭部15d容易伸展而不易断裂。但是，在该实施方式中，封闭部15d被环状的薄部15f包围，受压部15d1突出，因此向薄部15f的应力集中增大，能够顺畅地断裂。此外，突出部15e1的轮廓也与薄部15f大致相同，因此开封部15d不易挠曲，断裂更加顺畅。另外，由于开封部27的底面27a是平坦的，因此不易因开封操作而变形，能够反复使用喷出部件。

封闭部15a在设置于盖体15的中心轴上的上部具有较厚的大致圆形的受压部15d1，并且与开封部27的圆形的底面27a抵接，因此当被底面27a加压时，封闭部15a被笔直地压入，沿着薄部15f断裂，断裂的封闭部15d脱落，落入内部容器14的底部。但是，也可以使受压部15d1或开封部27的底面27a倾斜，使薄部15f从一方朝向另一方依次断裂。

在封闭部15d被弄破时，原液C有时会从底部15c的内周与开封部27的外周的间隙泄漏。但是，由于嵌合筒部15a2与壳体24之间被密封部件28密封，因此原液C停留在嵌合筒部15a2内，不会泄漏到外部。另外，断裂时的反作用力以及断裂后的内压起到将壳体24上推的作用，但由于盖20与外部容器13螺合，由盖20的上底20a和阀支架18双重支承，因此能够抑制喷出部件12的飞出。另外，能够抑制盖20的上底20a的变形。

在安装了喷出部件12之后，当使用者按压安装在杆22上的操作按钮23时，杆22下降，杆橡胶26挠曲，杆孔打开。原液收容室Sc内的原液C经由内部容器14被加压剂P加压，因此经由开封部27、壳体24、杆22以及操作按钮23向外部喷出。当手指从操作按钮23离开时杆22上升，喷出停止。由于填充有加压剂P的加压剂收容室Sp被盖体15封闭，不与外部或原液收容室Sc连通，因此通过喷出操作，加压剂P不会泄漏到外部。

当内部容器14内的原液C减少时，内部容器14收缩。然后，在全部喷出之后，如图25的假想线所示，内部容器14的壁彼此紧贴，变得扁平。前述的封闭部15d落入内部容器14的底部，特别是向下突出的环状的凹陷部14a1，棒状的突出部15e1横卧，因此封闭部15d的尖锐部15e2戳破内部容器14的底部14a或胴部14b，从而使加压剂P进入到内部容器14内。因此，仅通过按压操作按钮23即能够经由阀21放出加压剂P。

需要说明的是，被吹塑成形的内部容器14形成圆顶部14a2，因此其周围的凹陷部14a1的厚度较薄。因此，凹陷部14a1容易被尖锐部15e2贯通。在如上述那样从容器主体16放出了加压剂P的状态下，转动盖20，卸下喷出部件12。然后，卸下的喷出部件12安装在新的双重加压制品11a上。变空的双重加压容器11能够作为合成树脂安全地再利用。

接下来，参照图26的A、图26的B对双重加压容器的另一个实施方式进行说明。图26的A的喷出装置30除了具备与图24的A的双重加压容器11大致相同的双重加压容器31和加强板27d以外，还具备与图24的A的阀21实质上相同的阀21。在该双重加压容器31中，密封部15a的嵌合筒部15a2的底部15c整体成为向下方突出的半球状的突出部232，该突出部232的根部直接成为封闭部(被开封部)。并且，在嵌合筒部15a2与封闭部的外周面的边界形成有环状的薄部15f。另外，在突出部232的下方中央突出有贯通内部容器14的尖锐部15e2。在该实施方式中，薄部15f也是截面为V字状的弱化线。

另外，在图26的A的喷出部件12中，设置于壳体24的下部的开封部27的加强板27d为矩形状，如图24的A所示，未形成为朝向下方变细的三角形。这是因为，在薄部15f断裂后，向下方大幅开口，因此不需要变细，增大加强板27d的下端能够可靠地压入受压部15d1。其他方面与图23的A的喷出部件12相同。

在该喷出装置30中，如果将盖20拧入外部容器13的颈部13d，则如图26的B所示，开封部27的底面27a将受压部15d1向下方压入，沿着薄部15f撕掉封闭部232。撕掉的封闭部232如图27所示，落入内部容器14的底部。特别是在内部容器14的底部14a具有环状的凹陷部14a1的情况下，封闭部232沿着凹陷部14a1的内表面滚动，尖锐部15e2与底部14a或胴部14b的壁面呈直角地接触。此外，如前所述，该凹陷部14a1的厚度较薄。因此，在喷出原液C而使内部容器14大幅收缩时，封闭部232的尖锐部15e2容易贯通内部容器14的壁。

需要说明的是，如图27所示，也可以代替操作按钮而采用安装有用于操作杆22的杆式的操作部件240的喷出装置230。该操作部件240具有：杯状的盖保持部241，与盖20的周围嵌合；罩部242，其从该盖保持部241的周壁向下方延伸，并覆盖容器主体16的肩部；支承壁243，从盖保持部241向上方延伸。另外，操作杆244的后端经由铰链或销转动自如地连结于支承壁243的上部后端。

在操作杆244的上部安装有喷射喷嘴246。喷射喷嘴246安装于L字状的通路部件247的前端，通路部件247的下端嵌合于杆22。该喷出装置230通过使用者握住罩部242或容器主体16并对操作杆244进行拉动操作，能够使操作杆244以后端为中心向下方转动，经由通路部件247打开阀21而喷出。当停止操作时喷出停止。这样的杆操作式的操作部件240主要用于杀虫剂、除臭芳香剂等的空间喷雾。

接下来，参照图28、图29对双重加压容器的另一个实施方式进行说明。图28、29的喷出装置250的双重加压容器251与图1的A的双重加压容器31实质上相同，其不同点在于，在封闭部(被开封部)252上设置有包围尖锐部15e2的保护部253，以及为了使外部容器13和内部容器14的底部13a、14a均以向下突出的半球状自己立起而在外部容器13上安装有有底筒状的底座254。在该双重加压容器51中，密封部15a的嵌合筒部15a2的底部15c整体为圆柱状的封闭部252，在嵌合筒部15a2与封闭部252的外周面的边界形成有薄部(断裂部)15f。

另外，在封闭部252的下方中央突出有圆锥状或针状的尖锐部15e2。此外，在封闭部252的下端的周围，以包围尖锐部15e2的方式设置有薄圆筒状的保护部253。保护部253通过多个部位的断缝253a而被分为多张保护片253b，容易挠曲。另外，外部容器13以及内部容器14的底部13a、14a为半球状，容器的耐压强度变高，因此能够使整体变薄，容易在尖锐部15e2进行穿孔。

在该双重加压容器251中，断裂的封闭部252配置于内部容器14的半球状的底部14a。另外，尖锐部15e2被保护部253包围，因此即使封闭部252落入到内部容器14内，尖锐部15e2也不会与内部容器14接触。另外，如果原液的大部分被喷出，则内部容器14的半球状的底部14a以反转的方式收缩而使保护片253b挠曲，此时，尖锐部15e2开始贯通内部容器14。因此，在原液残留的状态下不会排出加压剂。此外，尖锐部15e2被保护部253包围，因此能够防止操作者在制造时受伤。

接下来，参照图30的A～图33，对在外部容器13上开孔而将加压剂直接放出到外部空气的喷出装置进行说明。该喷出装置10包括双重加压容器11、喷出部件12、填充于双重加压容器11的原液(内容物)C以及加压剂P。在双重加压容器11中填充有原液C和加压剂P的制品是加压制品11a。加压制品11a和喷出部件12作为组装前的安置品(参照图1的A)，或者以组装一半的未开封的状态(参照图24的A)销售。加压制品11a除了与喷出部件12一起销售以外，也可以单独销售以用于更换。喷出部件12有时也单独销售。

所述双重加压容器11包括外部容器13、收容在其内部的具有可挠性的内部容器14、密封外部容器13和内部容器14的盖体(密封盘、塞子)15。不具备阀、泵。但是，也可以将阀、泵安装于容器主体16。组合了外部容器13和内部容器14的部件是容器主体16(参照图1的B)。内部容器14的内部是填充原液C的原液收容室Sc，外部容器13与内部容器14的间隙的空间是填充加压剂P的加压剂收容室Sp。它们被盖体15密封。即，在双重加压容器11中分离地收容原液C和加压喷射剂P，仅原液C可以喷出，由此能够防止压缩气体等的加压剂P的漏出。

如图30的B所示，外部容器13包括底部13a、圆筒状的胴部13b、肩部13c和圆筒状的颈部13d。在颈部13d的外周形成有外螺纹13e。颈部13d的上端面13f大致平坦地形成，以便固定盖体15。在该实施方式中，如图32的A所示，外部容器13的底部13a具备向下突出的环状的接地面13a1和设置于其中央的向上突出的圆顶部13a2。由此，耐压性提高，落下时等的耐冲击性也提高。因此，在以单品流通或通过快递配送时也是安全的。另外，由于具有接地面13a1，因此能够直接稳定地载置于平坦的台子等上面。但是，也可以设为球面状的底面。圆顶部13a2的中央部成为下表面(外表面侧)凹陷、上表面(内表面侧)突出的接合部13a3。

返回图30的B，内部容器14也与外部容器13同样地，包括底部14a、胴部14b、肩部14c以及颈部14d。在内部容器14的底部14a也形成有向下突出的环状的凹陷部14a1和设置于其中央的向上突出的圆顶部14a2。圆顶部14a2的中央部成为下表面(外表面侧)凹陷、上表面(内表面侧)突出的接合部14a3。该内部容器14的接合部14a3与前述的外部容器13的接合部13a3热焊接。在内部容器14的颈部14d的外表面与外部容器13的颈部13d的内表面之间具有微小的间隙。内部容器14的颈部14d的内表面为平滑的圆筒面。内部容器14的底部14a与外部容器13的底部13a抵接，在填充加压剂时、固定盖体15时等，以内部容器14不下降的方式被支承。外部容器13的底部13a和内部容器14的底部14a除了接合部13a3、14a3以外，仅抵接而不接合。

外部容器13以及内部容器14均为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯等热塑性树脂制。它们例如能够通过在外部容器用的预成形坯中放入内部容器用的预成形坯，并将颈部13d、14d的下端的下侧同时吹塑成形来制造。特别优选的是，对规定形状的预成形坯进行注射成形，接着进行吹塑成形的注射·吹塑成形法。

另外，在成形圆顶部13a2、14a2时，通过以能够上下移动的方式设置于下模61的中央的圆顶成形模62将外部容器13的底部13a向上方抬起，能够使内部容器14的环状的凹陷部14a1拉伸而变薄。由此，容易压扁并废弃。圆顶成形模62也可以与下模61为一体。

此外，在外部容器13和内部容器14被冷却而底部13a、14a固化之前，利用棒(图33的符号60)等将底部13a的中央部上推，使外表面侧(底面侧)凹陷，使内表面侧突出，将内部容器14的底部14a的一部分与外部容器13的底部13a的一部分焊接，由此形成接合部13a3、14a3(参照图33)。由此，外部容器13的接合部13a3的周围(图32的A、图33的立起部13a4)变薄，容易断裂。需要说明的是，接合部13a3、14a3也能够通过用粘接剂粘接而构成。

在使用使用者购买的喷出装置10的情况下，首先，例如将图11的A的盖20拧入外部容器的外螺纹13e。由此，如图11的B所示，盖20整体以及阀21下降，开封部27的底面27a将封闭部(被开封部)15d按下。由此，薄部15f断裂，封闭部15d从壳体24的嵌合筒部15a2撕掉，与壳体24的一部分(加强部15g)相连而悬垂，或者分离而脱落。另外，开封部27戳破嵌合筒部15a2的底部15c，使壳体24内与作为内部容器14内的原液收容室Sc连通(参照图11的B)。脱落的封闭部15d落入内部容器14的底部。

如图31所示，当安装喷出部件12时，如前述那样将被开封部15d开封。因此，当使用者按压安装在杆22上的操作按钮23时，杆22下降，杆橡胶26挠曲，杆孔打开。原液收容室Sc内的原液C经由内部容器14被加压剂P加压，因此经由图11的B的开封部27、壳体24、杆22以及操作按钮23向外部喷出。当手指从操作按钮23离开时，杆22上升，喷出停止。由于填充有加压剂P的加压剂收容室Sp被盖体15封闭，不与外部或原液收容室Sc连通，因此通过喷出操作，加压剂P不会泄漏到外部。

当内部容器14内的原液C变少时，内部容器14向半径方向内侧收缩。另外，在大致全部喷出后，如图31所示，内部容器14的胴部14b的壁彼此紧贴，变得扁平。另外，内部容器14的底部14a向上拉起。伴随于此，由接合部13a3、14a3接合的外部容器13的底部13a的中央也向上拉起。另外，最终，外部容器13的接合部13a3的周围断裂，在粘附于内部容器14的接合部14a3的状态下上升。由此，在外部容器13的底部13a开孔，从该孔将加压剂收容室Sp内的加压剂P排出到外部(参照图32的B)。

需要说明的是，在吹塑成形时或紧接着被棒60等上推而形成的接合部13a3、14a3，其周围的立起部13a4的厚度较薄。因此，在内部容器14收缩时，外部容器13的接合部13a3的周围容易断裂。需要说明的是，在内部容器14的接合部14a3断裂而粘附于外部容器13侧的情况下，通过按压操作按钮23，能够经由阀21排出加压剂P。在如上述那样从容器主体16排出了加压剂P的状态下，转动盖20，卸下喷出部件12。然后，卸下的喷出部件12安装在新的加压制品11a上。变空的双重加压容器11能够作为合成树脂安全地再利用。

如上所述，本发明的双重加压容器11如图32的A、图32的B所示，利用内部容器14的变形破坏外部容器13，排出加压剂P，因此不需要对内部容器进行穿孔的尖峰(参照图2的C的15e)。因此，操作者或使用者没有受伤的危险。另外，由于不需要追加的零件，因此能够廉价地实现。

以上，对本发明的优选实施方式进行了说明，但本发明并不限定于这些实施方式，能够在发明的范围内进行各种变形。例如也可以在接合部13a3的周围设置V形槽等薄部，使接合部13a3的周围容易断裂。这样的薄部能够通过在图33的棒60的上端预先设置环状的边缘而形成。另外，除了将接合部13a3、14a3彼此进行热接合以外，也可以利用粘接剂进行粘接。需要说明的是，接合部除了底部以外，还能够形成于胴部、肩部等其他部位。在所述实施方式中，容器主体16采用了由盖体15密封而不具备阀的双重加压容器，但本发明也能够应用于利用阀21密封容器主体16而成的双重加压容器(喷出装置)。

接下来，参照图34以及图35对双重加压制品10的制造方法进行说明。在该方法中，首先，如前所述，在从双重预成形坯通过吹塑成形而成形的双重容器主体16的内部插入空气喷嘴317，通过吹气清洗内部(吹气工序S1)。接着，利用夹紧部件318从两侧夹持并压缩外部容器13的胴部13b，压缩的外力传递到内部容器14，使双重容器主体16的内部容积收缩(收缩工序S2)。此时，以在填充了原液C时在内部容器14内不产生顶部空间的方式，即以减少与顶部空间相当的量的容积的方式进行压缩。

接着，在维持压缩状态的状态下，向内部容器14填充原液C(原液填充工序S3)。原液C的量优选为，在安装盖体15时，优选为盖体15的底部与原液C接触且不残留空隙的程度。由此，在盖体15的焊接时被开封部15d被原液C冷却，不会熔化。另外，通过不残留或减少空隙，喷出变得顺畅。

作为原液C，例如是洗面奶、清洗剂、沐浴剂、保湿剂、清洁剂、防晒剂、化妆水、剃须剂、清凉剂、止汗剂、杀菌消毒剂、驱虫剂等皮肤用品，护发剂、定型剂、染发剂等头发用品，以上为人体用品，也可以是生奶油或橄榄油等食品、除臭剂、芳香剂、杀虫剂、防虫剂、花粉去除剂、除草剂、液体肥料等家庭用品等。但是，并不限定于这些用途。

接下来，如图35所示，一边维持加压状态一边将盖体15气密地安装于内部容器14的口部14f2，对内部容器14进行密封(盖体安装工序S4)。接着，打开夹紧部件318，解除外部容器13的压缩。由此，外部气体进入外部容器13与内部容器14之间，外部容器13弹性地恢复为原来的形状(收缩外力解除工序S5)。另一方面，由于内部容器14填充有原液C，并被盖体15密封，因此即使由夹紧部件318产生的压缩力(使其收缩的外力)被解除，也不会恢复为原来的形状，保持收缩的状态。因此，从双重预成形坯吹塑成形的外部容器13和内部容器14顺畅地分离，在它们之间形成有加压剂收容室Sp。

接着，将外部容器13和内部容器14设置于具备超声波焊接机319的加压剂填充装置320，通过底杯填充向加压剂收容室Sp填充加压剂P(加压剂填充工序S6)，接着通过超声波焊接机319将盖体15利用超声波焊接固定于外部容器13和内部容器14(焊接工序S7)。加压剂填充装置320包括下方开口的筒状的填充件323，和关闭该填充件323的上部开口且升降自如地设置在填充件323内的超声波焊接用的焊头H。

在填充件323的下端设置有与外部容器13的肩部13c抵接的环状的密封件325。在填充件323连结有加压剂供给管326。加压剂填充装置320还具备使填充件323与外部容器13沿轴向接近并相互按压的机构。这样的按压的机构由使填充件323升降的机构或使支承外部容器13的托盘327升降的升降机构327L构成。超声波焊接机319具备使所述的焊头H升降的升降机构328，在升降机构328与填充件323之间夹设有允许滑动的环状的密封件329。

在填充加压剂P的情况下，首先使填充件323与外部容器13相互接近，利用填充件323的下部的密封件325将填充件323与外部容器13之间密封。接着，从加压剂供给管326向填充件323供给加压剂P。由此，通过外部容器13的颈部13d的上端与盖体15的凸缘15b之间、外部容器13的开口部13g1与内部容器14的开口部14f2的间隙，进而通过通过外部容器13的颈部13d与内部容器14的颈部14d之间的通路将加压剂P底杯填充至加压剂收容室Sp(加压剂填充工序S6)。

作为加压剂P，优选氮气、压缩空气、二氧化碳、一氧化二氮气体等压缩气体。通过加压剂使双重加压容器内的压力为0.1～0.5MPa(25℃、表压)，特别优选为与碳酸饮料相同程度的压力0.3～0.5MPa(25℃、表压)。另外，外部容器13的容量优选为30～500ml。原液收容室Sc的容量优选为20～300ml左右。加压剂收容室Sp的容量优选为10～200ml左右。

在加压剂P的填充后，一边维持基于密封件325的密封，一边使焊头324下降，在将盖体15向下加压的状态下将超声波振动传递到焊头324。由此，盖体15的凸缘15b与外部容器13的颈部13d的上端面13f以及内部容器14的颈部14d的上端面14e被超声波焊接(焊接工序S7)。由此可以得到双重加压制品10。

焊接后使填充件323上升或使托盘327下降而将双重加压制品10从加压剂填充装置320取出。接着，通过检测双重加压制品10的内压的压力测定装置330确认内压处于规定范围(压力测定工序S8)。压力测定装置330具备对外部容器13的胴部13b进行加压的把手331、检测把手的加压力的载荷计332、检测胴部13b的变形量的传感器，基于加压力和变形量的校准曲线来测定内压。

在上述的双重加压制品的制造方法中，在向内部容器14填充原液C之后，利用盖体15密闭内部容器14，解除夹紧部件318所夹持的力(外力)，允许外部容器13弹性地返回。因此，能够将外部容器13和内部容器14顺畅地分离，能够容易地形成加压剂收容室Sp。

接下来，参照图36对本发明的双重加压制品的制造方法的另一个实施方式进行说明。首先，通过吹气清洗双重容器主体16的内部(吹气工序S1)。接着，向内部容器14填充原液C(原液填充工序S11)。接着，利用夹紧部件318从两侧夹持并压缩外部容器13的胴部13b，使内部容器14的容积收缩(收缩工序S12)。此时，以使内部容器14内的顶部空间Hs消失的方式，即以减少与顶部空间相当的量的容积的方式进行压缩。

之后，与前述的实施方式相同，如图3所示，一边维持加压状态一边将盖体15气密地安装于内部容器14的口部，进行密封内部容器14的盖体安装工序S4，打开夹紧部件318而解除外部容器13的压缩的收缩外力解除工序S5。此外，依次进行向加压剂收容室Sp底杯填充加压剂P的加压剂填充工序S6，通过超声波焊接将盖体15固定于外部容器13和内部容器14的焊接工序S7，压力测定工序S8。

在图36的制造方法中，也填充有原液C，收缩后的内部容器14被盖体密闭，接着解开夹着外部容器13的力，因此能够将外部容器13和内部容器14顺畅地分离。

接下来，参照图37的A～图39，对通过使气相部的气体被原液吸收而在盖体15的密封后减小顶部空间的技术进行说明。图37的A示出了将盖体15覆盖在容器主体16上的状态。在盖体15的顶面17c抵接有超声波焊接用的焊头324。还未进行盖体15的焊接。此时，在原液收容室Sc中填充有原液C，但在加压剂收容室Sp中未填充有加压剂P。在外部容器13的颈部13d的上端面13f上形成有环状突起13g，所述环状突起13g通过在超声波焊接时提高与盖体15的抵接压力而容易溶解，并且形成用于与盖体15成为一体的焊接部(图37的B的Y2)。环状突起13g的截面大致呈三角形，特别是等腰三角形或正三角形。

在该实施方式中，环状突起13g设置在颈部13d的厚度的范围的大致中央。也可以在盖体15侧设置环状突起，使颈部13d的上端面13f平坦。在上端面13f的内部侧设置有多个倾斜部13h，作为进行收容的空间，使得在超声波焊接时熔化的树脂被冷却而形成的树脂片(焊接屑)不会溢出。

如图37的A所示，内部容器14的颈部14d的上部比外部容器13的上端面13f突出，在该突出的部位形成有与外部容器13的上端面13f卡合的凸缘14f。凸缘14f的厚度(半径方向的尺寸)为外部容器13的颈部13d的厚度的1/3～1/2左右。因此，在使凸缘14f卡止于外部容器13的颈部13d的上端面13f时，外部容器13的颈部13d的上端面13f的外侧的部分未被覆盖而残留。所述外部容器13的上端的环状突起13g设置在其外侧的部分。在内部容器14的颈部14d的上端面14e也形成有环状突起14g，所述环状突起14g用于在超声波焊接时提高与盖体15的抵接压力并形成与盖体15的焊接部(图37的B的Y1)。在该实施方式中，该环状突起14g的截面也大致呈三角形，特别是等腰三角形或正三角形。

在内部容器14的凸缘14f的下表面，等间隔地形成有4处沿半径方向延伸的加压剂填充用的横槽14h。此外，在内部容器14的颈部14d的外周面，形成有与该横槽14h连通的纵槽14i。纵槽14i从横槽14h延伸至肩部14c的上端，由此，容易将加压剂P填充到加压剂收容室Sp内。

外部容器13以及内部容器14均为合成树脂制，特别是聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯等热塑性树脂制。关于内部容器14，优选具有使加压剂P、内部容器14内的气体G透过的透气性。它们例如能够通过在外部容器用的预成形坯中放入内部容器用的预成形坯，并将颈部13d、14d的下端的下侧同时吹塑成形来制造。特别优选的是，对规定形状的预成形坯进行注射成形，接着进行吹塑成形的注射·吹塑成形法。

所述盖体15包括插入到内部容器14的颈部14d内的有底筒状的密封部15a，和与其上端连续的环状的凸缘15b。密封部15a的上部是与内部容器14的颈部14d的内表面具有间隙地嵌合的内筒部15a1，下部是装卸自如地收容喷出部件12的阀21并经由密封件(图1的符号28)嵌合的阀收容部(嵌合筒部)15a2。阀收容部15a2的直径小于内筒部15a1的直径。

盖体15的凸缘15b包括从密封部15a的上端向半径方向外侧扩展的平板部17和从该平板部17的外缘向下延伸的外筒部17a。平板部17的下表面17b是与内部容器14的颈部14d的上端面14e，特别是环状突起14g抵接而形成焊接部(图37的B的符号Y1)并进行密封的部位，外筒部17a的下表面17a1是与外部容器13的颈部13d的上端面13f，特别是环状突起13g抵接而形成焊接部(图37的B的符号Y2)并进行密封的部位。内部容器14的焊接部Y1对原液收容室Sc与加压剂收容室Sp之间进行密封。外部容器13的焊接部Y2对加压剂收容部Sp与外部之间进行密封。平板部17的顶面17c(凸缘15b的顶面)是与超声波焊接机的振荡超声波振动的焊头H的抵接面。焊头H是圆柱状，其下表面H1是平坦的。

盖体15的超声波焊接能够在在内部容器14内的原液收容室Sc中填充原液C、在容器主体16的开口上覆盖盖体15之后，通过组装有焊接用的焊头H的加压剂填充装置(参照图38的符号330)来进行。超声波焊接在将加压剂P底杯填充到图38的外部容器13与内部容器14之间的加压剂收容室Sp之后进行。

焊接后，如图37的B所示，外筒部17a的下表面17a1与外部容器13的上端面13f焊接，平板部17的下表面17b与内部容器14的上端面14e焊接，成为加压制品11a。另外，如前所述，熔融的树脂不会从两者的间隙向外部溢出。另外，由于两个焊接部Y1、Y2被连续地充分焊接形成，因此，在长时间内加压剂P不会从加压剂收容室Sp泄漏，并且原液C不会从原液收容室Sc泄漏。在焊接时向内侧溢出的树脂蓄积于倾斜部(倾斜槽)13h，不会流入到加压剂收容室Sp。

在将内部容器14内的气体(特别是后述的顶部空间Hs的气体)G置换为其他气体的情况下，作为该置换气体R，选择与原液C成立以下关系的气体。相对于在25℃、一个大气压下的原液1ml的溶解度比空气高，例如优选为0.02ml以上，特别优选为0.05ml以上。如果溶解度较高，则作为内部容器14内的气体G的置换气体R快速溶解于原液C而气相部容易消失，能够使加压制品11a的压力在短时间内稳定。

例如，在原液C含有70质量％以上的水的情况下，作为置换气体R，使用溶解性压缩气体(二氧化碳、一氧化二氮)或溶解性压缩气体与低溶解性气体(压缩空气、氧气、氮气、氢气)的混合气体，使用相对于在25℃、一个大气压下的原液1ml的溶解量为0.02ml，优选为0.05ml以上的气体。

作为含有70质量％以上的水的原液C，例如可以列举出化妆水、剃须剂(泡沫、凝胶、后发泡性凝胶、乳霜)、护手霜、洗手液、沐浴露、洗面奶、洗发水、头发护理剂、护发剂、输液等人体用品，用于衣服、口罩等的防花粉附着剂等杂货，室内用除臭·芳香剂、花粉去除剂、隐形眼镜的清洗剂、沐浴剂、园艺用肥料、园艺用害虫驱除剂等的家庭用品、调味料、营养辅助食品、饮料、生奶油等的食品等。但是，并不限定于这些用途。

例如，在原液C含有20质量％以上的酒精、油的情况下，作为置换气体R，使用二氧化碳、一氧化二氮、氧气、氮气、氢气等压缩气体，液化石油气、二甲醚、氢氟烯烃等液化气体的气化气体，以及它们的混合气体，使用相对于在25℃、一个大气压下的原液1ml的溶解量为0.02ml以上，优选为0.05ml以上的气体。在原液C含有20质量％以上的酒精、油的情况下，空气相对于在25℃、一个大气压下的原液1ml的溶解量也为0.02ml以上(0.05ml以上)。因此，不一定需要将顶部空间Hs的空气置换为其他气体。

作为含有20质量％以上的酒精的原液，例如可以列举出：发胶、防晒剂、止汗剂、冷却剂、手指杀菌消毒剂、驱虫剂等人体用品，室内用除臭·芳香剂、杀菌消毒剂等家庭用品，燃料电池等电池用品等。但是，并不限定于这些用途。

作为含有20质量％以上的油的原液，例如可以列举出清洁剂、防晒剂等人体用品，润滑剂等家庭用品·工业用品，橄榄油、大豆油、玉米油、红花油、葵花籽油、芝麻油、米糠油等食用油等。但是，并不限定于这些用途。

优选原液C与被开封部15d的内表面侧接触。由此，在盖体15与容器主体16焊接时被开封部15d被原液C冷却，能够解决被开封部15d因热量而熔化的问题。

作为加压剂P，优选氮气、压缩空气、氧气、氢气等溶解度低于内部容器14内的气体G(置换气体R)的低溶解性的压缩气体。另外，通过加压剂P使加压容器11内的压力为0.2～0.6MPa(25℃、表压)，特别优选为与碳酸饮料相同程度的压力0.3～0.5MPa(25℃、表压)。

需要说明的是，在使加压剂P透过内部容器14而溶解于原液C的情况下，作为加压剂P，优选使用二氧化碳、一氧化二氮等溶解性压缩气体，或者溶解性压缩气体与低溶解性气体(压缩空气、氧气、氮气、氢气)的混合气体，内部容器14内的气体G特别优选使用溶解度比空气高的气体。具体而言，使用相对于在25℃、一个大气压下的原液1ml的溶解度为0.02ml以上，优选为0.05ml以上的气体。另外，加压剂P以饱和溶解状态下的压力成为0.2～0.6MPa(25℃、表压)的方式进行填充。

外部容器13的容量优选为30～500ml。内部容器(原液收容室Sc)14的容量优选为20～300ml左右。加压剂收容室Sp的容量优选为10～200ml左右。

接下来，参照图38对前述的加压剂P的填充和焊接中使用的加压剂填充装置的一例进行说明。图38的加压剂填充装置320包括：基座321；托盘(升降台)327，设置于该基座321；填充件323，配置于该升降台327的上方，为筒状；焊头H，关闭该填充件323的上部开口且升降自如地设置于填充件323内，用于超声波焊接。填充件323被从基座321立起的两根支柱325支承为高度调节自如。在填充件323的下端设置有密封件325，与外部容器13的肩部13c气密地抵接。焊头H经由具备流体缸或电机等驱动源的升降机构安装于超声波振荡器。托盘327也被升降装置327L支承为高度调整自如。

焊头H如前述那样在将填充件323内密封的同时以能够上下滑动的方式使中部Hm与填充件323的内径匹配。另外，焊头H以能够从超声波振荡器向下侧放大振动能量的方式从上部Hu到中部Hm缩径，然后从中部Hm到下部Hb缩径。因此，下端附近328为最小直径。

图39所示的加压制品11a的制造方法具备：原液填充工序S1；将内部容器14内的气体G置换为置换气体R的置换工序S2；安装盖体15来封闭置换气体R的盖体安装工序S3；加压剂填充·盖体焊接工序S4；内部容器收缩工序S5。在该制造方法中，首先预先准备在外部容器13中安装有内部容器14的容器主体16。双重的容器主体16能够通过双重吹塑成形等来制造。另外，在向内部容器14内填充原液C的原液填充工序S1时，在内部容器14的上部预先留出未填充原液C的空处(顶部空间)Hs。

在接下来的置换工序S2中，在能够向原液收容室Sc出入气体的状态下保持盖体15，从内部容器14的开口与盖体15的间隙向原液C填充溶解度较高的置换气体R，将内部容器14内的顶部空间Hs的空气向外部排出，使内部容器14内的气体G成为置换气体R(置换工序)。特别优选更换为在原液C中的溶解度比加压剂P高的气体。

接着，在盖体安装工序S3中，将盖体15覆盖在容器主体16的开口，将置换后的气体封入到顶部空间Hs内。通过使用密度(分子量)比空气大的气体，容易封闭在顶部空间Hs内。

在盖体安装工序S3之后，进行加压剂填充·盖体焊接工序S4，向内部容器14与外部容器13之间的加压剂收容室Sp填充加压剂P，并将盖体15焊接固定于内部容器14的开口以及外部容器13的开口。在该工序中，通过盖体15与外部容器13的间隙向加压剂收容室Sp填充加压剂P(底杯填充)。之后，将盖体15焊接并密封于外部容器13和内部容器14。在该工序中，例如能够使用图38的加压剂填充装置320等，能够采用图37的A的焊接方法。由此，不易在外部产生焊接屑，盖体15与外部容器13的紧贴性变高，能够得到泄漏较少、外观优异的加压制品11a。

需要说明的是，在加压剂P比顶部空间Hs内的空气在原液C中的溶解度高的情况下，由于加压剂P容易透过内部容器14而溶解于原液C，因此不需要置换工序S2。

另外，在填充加压剂P时，也可以在顶部空间Hs内也填充加压剂P。即，在该工序中也能够更换顶部空间Hs内的空气和加压剂P(置换工序S4a)。在该情况下，置换气体R是加压剂P，内部容器14内的气体G成为加压剂P。

需要说明的是，也能够在原液填充工序S1中填充加热后的原液C而使内部容器14热收缩，或者在原液填充工序S1之前向内部容器14吹送热风而使其热收缩，然后再填充原液C。另外，也可以对内部容器14内的空气进行真空处理而使内部容器14收缩，也可以向外部容器13与内部容器14之间的加压剂收容室Sp填充加压剂、压缩空气而从外部对内部容器14进行加压而使其收缩。在通过双重吹塑成形等制造了内部容器14和外部容器13时，内部容器14与外部容器13紧贴，加压剂收容室Sp不易较小地填充。在像这样填充加压剂P之前，通过使内部容器14收缩而形成加压剂收容室Sp，从而容易填充加压剂P。另外，通过后述的气体的溶解，内部容器14容易收缩。

当盖体焊接工序S4完成时，容器主体16内的压力变高，因此顶部空间Hs内的气体G被压缩，进而溶解于原液C。或者，通过使加压剂收容室Sp的加压剂P透过内部容器14内并溶解于原液C，从而将无法完全溶解的顶部空间Hs内的空气(气体)G挤出到内部容器14外，气相部变小或消失。因此，内部容器14逐渐收缩。以上为内部容器收缩工序S5。

像这样，根据本发明的加压制品11a的制造方法，能够使内部容器14内的气体G溶解于原液C或者向内部容器14外推出，因此能够抑制在内部容器14内的气相部的形成。特别是，在对盖体15进行超声波焊接的情况下，如果在焊接部附近存在原液C，则原液C有可能由于超声波振动而雾化，从而阻碍焊接部的溶解，导致焊接变得不充分。因此，需要在内部容器14内设置气相部，使原液C的液面从焊接部离开，在内部容器14中产生气相部是不可避免的，但通过具备内部容器收缩工序S5，能够使气相部变小或消失，能够实现原液C的稳定喷出。

(实施例1)

外部容器、内部容器均使用聚对苯二甲酸乙二醇酯制的加压容器11(外部容器的满注量为210ml)，在内部容器内填充120g水作为原液C。接着，将内部容器内的顶部空间Hs的空气置换为二氧化碳(在水中的溶解度：0.76(25℃，1atm))，覆盖聚对苯二甲酸乙二醇酯制的盖体。然后，从外部容器与盖体之间向加压剂收容室Sp填充作为加压剂P的氮气(在水中的溶解度：0.014(25℃，1atm))，通过超声波焊接将盖体固定于容器主体。刚制造后的压力为0.5MPa。然后，在25℃的恒温室中保管，在1天后，内部容器收缩，气相部几乎消失。

(实施例2)

外部容器、内部容器均使用聚对苯二甲酸乙二醇酯制的加压容器11(外部容器的满注量为210ml)，在内部容器内填充120g水作为原液C。接着，在容器主体上覆盖聚对苯二甲酸乙二醇酯制的盖体。然后，从外部容器与盖体之间向加压剂收容室Sp填充作为加压剂P的二氧化碳(在水中的溶解度：0.76(25℃，1atm))，通过超声波焊接将盖体固定于容器主体。内部容器内的顶部空间Hs的气体G为空气。刚制造后的压力为0.5MPa。然后，在25℃的恒温室中保管，在1天后，内部容器收缩，气相部几乎消失。因此，在实施例2中不需要置换工序S2、S4a。

(实施例3)

外部容器、内部容器均使用聚对苯二甲酸乙二醇酯制的加压容器11(外部容器的满注量为210ml)，在内部容器内填充100g乙醇作为原液C。接着，在容器主体上覆盖聚对苯二甲酸乙二醇酯制的盖体。然后，从外部容器与盖体之间向加压剂收容室Sp填充作为加压剂P的氮气(在乙醇中的溶解度：0.14(25℃，1atm))，通过超声波焊接将盖体固定于容器主体。内部容器内的顶部空间Hs的气体G为空气。刚制造后的压力为0.5MPa。然后，在25℃的恒温室中保管，在1天后，内部容器收缩，气相部几乎消失。因此，在实施例3中不需要置换工序S2、S4a。

(实施例4)

外部容器、内部容器均使用聚对苯二甲酸乙二醇酯制的加压容器11(外部容器的满注量为210ml)，在内部容器内填充100g橄榄油作为原液C。接着，在容器主体上覆盖聚对苯二甲酸乙二醇酯制的盖体。然后，从外部容器与盖体之间向加压剂收容室Sp填充作为加压剂P的二氧化碳(在橄榄油中的溶解度：1.1(25℃，1atm))，通过超声波焊接将盖体固定于容器主体。内部容器内的顶部空间Hs的气体G为空气。刚制造后的压力为0.5MPa。然后，在25℃的恒温室中保管，在1天后，内部容器收缩，气相部几乎消失。因此，在实施例4中不需要置换工序S2、S4a。

以上，对本发明的优选实施方式进行了说明，但本发明并不限定于这些实施方式，能够在发明的范围内进行各种变形。例如，也可以不是在大气中，而是在比二氧化碳等空气在原液中的溶解度更高的气氛中制造加压制品11a。在该情况下，不需要置换工序S2、S4a。

前述的加压制品制造方法能够应用于含气食品的制造方法。即，在图39的原液填充工序S1中，作为原液C，填充食品，特别是液状的食品、饮料，在加压剂填充工序中，通过采用食品溶解用的气体作为加压剂P，能够得到作为加压制品11a的含气食品。以下，参照图37～39，对含气食品及其制造方法进行说明。

与前述的加压制品和喷出制品的组合同样地，含气食品11a作为与喷出部件12的组装前的安置品，或者以喷出部件12稍微拧入含气食品11a的上端并且未开封的半结合状态销售。含气食品11a除了与喷出部件12一起销售以外，也可以单独销售以用于更换。在该情况下，由于喷出部件12反复使用，因此有助于节省资源。喷出部件12有时也单独销售。

在含气食品11a中使用的加压容器11包括：外部容器13；内部容器14，收容在所述外部容器13的内部，具有可挠性；盖体(密封盘)15，用于密封外部容器13和内部容器14。不具备阀、泵。另外，外部容器13、内部容器14和盖体15由同一原材料构成。因此，加压容器11由单一原材料构成。组合了外部容器13和内部容器14的部件是容器主体16。内部容器14的内部是填充原液C的原液收容室Sc，外部容器13与内部容器14的间隙的空间是填充加压剂P的加压剂收容室Sp(参照图37的A)。它们被盖体15密封。需要说明的是，在图4的A中，示出了原液C和加压剂P均未被填充，盖体也未被焊接的容器主体。在该实施方式中，通过在内部容器14中分离地收容原液C和加压剂P，并安装喷出部件12，能够喷出原液C。

外部容器13以及内部容器14均为合成树脂制，特别是聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯等热塑性树脂制。它们例如能够通过在外部容器用的预成形坯中放入内部容器用的预成形坯，并将颈部13d、14d的下端的下侧同时吹塑成形来制造。特别优选的是，对规定形状的预成形坯进行注射成形，接着进行吹塑成形的注射·吹塑成形法。

内部容器14通过吹塑成形使胴部14b的厚度变薄为0.05～0.3mm，从而使加压剂P容易透过。另一方面，外部容器13通过吹塑成形使胴部13b的厚度变厚到0.35mm以上，由此可以得到即使在刚填充后的压力(在加压剂P溶解于原液C之前的状态)下也不会大幅变形的强度。像这样，优选为使外部容器13的胴部13b的厚度比内部容器14的胴部14b的厚度更厚。

所述盖体15例如包括插入图5所示的内部容器14的颈部14d内的有底筒状的密封部15a，和与其上端连续的环状的凸缘15b。密封部15a的上部是与内部容器14的颈部14d的内表面具有间隙地嵌合的内筒部15a1，下部是装卸自如地收容喷出部件12的阀21并经由密封件(图1的A的符号28)嵌合的阀收容部(嵌合筒部)15a2。阀收容部15a2的直径小于内筒部15a1的直径。

盖体15的凸缘15b包括从密封部15a的上端向半径方向外侧扩展的平板部17和从该平板部17的外缘向下延伸的外筒部17a。平板部17的下表面17b是与内部容器14的颈部14d的上端面14e，特别是环状突起14g抵接而形成焊接部(图37的B的符号Y1)并进行密封的部位，外筒部17a的下表面17a1是与外部容器13的颈部13d的上端面13f，特别是环状突起13g抵接而形成焊接部(图37的B的符号Y2)并进行密封的部位。内部容器14的焊接部Y1对原液收容室Sc与加压剂收容室Sp之间进行密封。外部容器13的焊接部Y2对加压剂收容部Sp与外部之间进行密封。平板部17的顶面17c(凸缘15b的顶面)是与超声波焊接机的振荡超声波振动的焊头H的抵接面。焊头H是圆柱状，下表面H1是平坦的。该下表面H1的直径D等于环状突起13g的直径。

盖体15的超声波焊接能够在在内部容器14内的原液收容室Sc中填充原液C、在容器主体16的开口上覆盖盖体15之后，通过组装有焊接用的焊头H的加压剂填充装置(参照图39的符号320)来进行。超声波焊接在将加压剂P底杯填充到图1的A以及图2的A的外部容器13与内部容器14之间的加压剂收容室Sp之后进行。

焊接后，如图37B所示，外筒部17a的下表面17a1与外部容器13的上端面13f焊接，平板部17的下表面17b与内部容器14的上端面14e焊接，加压剂P透过内部容器14，加压剂P溶入原液C，由此成为含气食品11a。为了将必要量的加压剂P溶入原液C中，例如在5℃的气氛中(冰箱、仓库、运输集装箱等)预先保存(冷藏)3小时以上即可。但是，不一定需要冷藏。另外，如前所述，熔融的树脂不会从两者的间隙向外部溢出。另外，由于两个焊接部Y1、Y2被连续地充分焊接形成，因此，在长时间内加压剂P不会从加压剂收容室Sp泄漏，并且原液C不会从原液收容室Sc泄漏。在焊接时向内侧溢出的树脂蓄积于倾斜部(倾斜槽)13h，不会流入到加压剂收容室Sp。

盖体15的材料使用与外部容器13、内部容器14的热接合性较高的热塑性树脂，使用与外部容器13、内部容器14相同的材料。如图5的B所示，通过利用盖体15密封原液收容室Sc和加压剂收容室Sp，并且固定在内部容器14以及外部容器13这两者上，能够长期安全且不泄漏地预先保管内容物(原液C、加压剂P)。喷出原液后的加压容器为单一原材料，因此容易再利用。

在将内部容器14内的气体(特别是后述的顶部空间Hs的气体)G置换为其他气体的情况下，作为该置换气体R，选择与原液C成立以下关系的气体。相对于在25℃、一个大气压下的原液1ml的溶解度比空气高，例如可以列举出溶解性压缩气体(二氧化碳、一氧化二氮)或溶解性压缩气体与低溶解性气体(压缩空气、氧气、氧气、氢气)的混合气体，优选为0.02ml以上，特别优选为0.05ml以上。如果溶解度较高，则作为内部容器14内的气体G的置换气体R快速溶解于原液C而气相部容易消失，能够使含气食品11a的压力在短时间内稳定。

作为原液C，可以列举出清凉饮料、酒精饮料、甜点、调味料、营养辅助食品、生奶油等液状、果冻状、凝胶状的食品等。但是，并不限定于这些用途。也可以预先在原液C中溶解空气、气体。但是，使气体的溶解量为0.05以下。如果气体的溶解量超过0.05，则在超声波焊接时，气体大量排出而对超声波焊接造成障碍。需要说明的是，气体的溶解量是指每1ml原液中溶解的气体的体积(ml)。

优选原液C与被开封部15d的内表面侧接触。由此，在盖体15与容器主体16焊接时被开封部15d被原液C冷却，能够解决被开封部15d因热量而熔化的问题。

作为加压剂P，优选使用溶解度比内部容器14内的气体G高，特别是溶解度比空气高的气体，例如是二氧化碳(0.76)、一氧化二氮(0.059)等溶解性压缩气体，或者溶解性压缩气体与低溶解性气体(空气(0.017)、氧气(0.028)、氮气(0.014)、氢气(0.018))的混合气体。需要说明的是，括号内表示在25℃的水中的溶解度。具体而言，使用相对于在25℃、一个大气压下的原液1ml的溶解度为0.02ml以上，优选为0.05ml以上的气体。另外，加压剂P以饱和溶解状态下的压力成为0.2～0.6MPa(25℃、表压)，优选为与碳酸饮料相同程度的压力0.3～0.5MPa(25℃、表压)的方式进行填充。

外部容器13的容量优选为30～500ml。内部容器(原液收容室Sc)14的容量优选为20～300ml左右。加压剂收容室Sp的容量优选为10～200ml左右。

如上所述，使用了加压容器11的含气食品11a的部件数量较少，不具备阀，因此能够廉价地制造，能够使加压容器11成为单一原材料，容易再利用。另外，在消费者进行搬运或流通业者进行配送时，即使万一在外部容器13中产生裂纹，仅加压剂P泄漏，内部容器14内的原液C不会泄漏，因此是安全的。另外，在消费者在家庭的冰箱中冷却后搬运时，位于外部容器13与内部容器14之间的空间起到保冷剂的作用，外部气温不易传递到食品C，因此能够在长时间冷却的状态下进行摄取。

在使用使用者购买的喷出装置10的情况下，首先将盖20拧入外部容器13的外螺纹13e。由此，盖20整体以及阀21下降，开封部27的底面27a将被开封部15d按下。由此，被开封部15d被弱化线15f断裂，戳破阀收容部15a2的底部15c，将壳体24内与原液收容室Sc连通。之后，通过按下操作按钮23，能够通过加压剂P的压力喷出原液C。

如果原液C消失，则将盖20反向旋转而从含气食品11a卸下喷出部件12。原液C变空的加压容器11由单一原材料构成，因此容易再利用。另外，由于内部容器13较薄，因此由于原液C消失而使加压剂P容易透过，加压剂P从开封后的被开封部15d逐渐向外部放出。此外，喷出部件12通过更换与原液C接触的阀21、操作按钮23，能够卫生地反复使用。

图39所示的含气食品(加压制品)11a的制造方法具备：原液填充工序S1；将内部容器14内的气体G置换为置换气体R的置换工序S2；安装盖体15来封闭置换气体R的盖体安装工序S3；加压剂填充·盖体焊接工序S4；内部容器收缩工序S5。但是，置换工序S2不一定需要进行。在该制造方法中，首先预先准备在外部容器13中安装有内部容器14的容器主体16。双重的容器主体16能够通过双重吹塑成形等来制造。然后，在内部容器14内填充未有意溶解气体的原液(气体未溶解的食品)C。原液C可以预先减压而将饱和溶解的空气脱气而减少溶解量。另外，原液C优选预先冷却至5℃以下。在该原液填充工序S1时，在内部容器14的上部预先留出未填充原液C的空处(顶部空间)Hs。

在接下来的置换工序S2中，在能够向原液收容室Sc出入气体的状态下保持盖体15，从内部容器14的开口与盖体15的间隙向原液C填充溶解度较高的置换气体R，将内部容器14内的顶部空间Hs的空气向外部排出，使内部容器14内的气体G成为置换气体R(置换工序)。特别优选更换为想要溶解于原液C的气体。

接着，在盖体安装工序S3中，将盖体15覆盖在容器主体16的开口，将置换后的气体封入到顶部空间Hs内。通过使用密度(分子量)比空气大的气体，容易封闭在顶部空间Hs内。

在盖体安装工序S3之后，进行加压剂填充·盖体焊接工序S4，向内部容器14与外部容器13之间的加压剂收容室Sp填充加压剂P，并将盖体15焊接固定于内部容器14的开口以及外部容器13的开口。在该工序中，通过盖体15与外部容器13的间隙向加压剂收容室Sp填充加压剂P(底杯填充)。之后，将盖体15焊接并密封于外部容器13和内部容器14。在该工序中，例如能够使用图4的加压剂填充装置320等，能够采用图2的A的焊接方法。由此，不易在外部产生焊接屑，盖体15与外部容器13的紧贴性变高，能够得到泄漏较少、外观优异的含气食品11a。

需要说明的是，在加压剂P比顶部空间Hs内的空气在原液C中的溶解度高的情况下，由于加压剂P容易透过内部容器14而溶解于原液C，因此不需要置换工序S2。

另外，在填充加压剂P时，也可以在顶部空间Hs内也填充加压剂P。即，在该工序中也能够更换顶部空间Hs内的空气和加压剂P(置换工序S4a)。在该情况下，置换气体R是加压剂P，内部容器14内的气体G成为加压剂P。

需要说明的是，也能够在原液填充工序S1中填充加热后的原液C而使内部容器14热收缩，或者在原液填充工序S1之前向内部容器14吹送热风而使其热收缩，然后再填充原液C。另外，也可以对内部容器14内的空气进行真空处理而使内部容器14收缩，也可以向外部容器13与内部容器14之间的加压剂收容室Sp填充加压剂、压缩空气而从外部对内部容器14进行加压而使其收缩。在通过双重吹塑成形等制造了内部容器14和外部容器13时，内部容器14与外部容器13紧贴，加压剂收容室Sp不易较小地填充。在像这样填充加压剂P之前，通过使内部容器14收缩而形成加压剂收容室Sp，从而容易填充加压剂P。另外，通过后述的气体的溶解，内部容器14容易收缩。

当盖体焊接工序S4完成时，容器主体16内的压力变高，因此顶部空间Hs内的气体G被压缩，进而溶解于原液C。或者，通过使加压剂收容室Sp的加压剂P透过内部容器14内并溶解于原液C，从而将无法完全溶解的顶部空间Hs内的空气(气体)G挤出到内部容器14外，气相部变小或消失。因此，内部容器14逐渐收缩。以上为内部容器收缩工序S5。该内部容器收缩工序S5优选在冷藏状态下进行。

像这样，根据本发明的含气食品11a的制造方法，能够使内部容器14内的气体G溶解于原液C或者向内部容器14外推出，因此能够抑制在内部容器14内的气相部的形成。特别是，在对盖体15进行超声波焊接的情况下，如果在焊接部附近存在原液C，则原液C有可能由于超声波振动而雾化，从而阻碍焊接部的溶解，导致焊接变得不充分。因此，需要在内部容器14内设置气相部，使原液C的液面从焊接部离开，在内部容器14中产生气相部是不可避免的，但通过具备内部容器收缩工序S5，能够使气相部变小或消失，能够实现原液C的稳定喷出。

另外，如果使用二氧化碳作为加压剂P，则能够使二氧化碳溶解于原液C，能够制造含有二氧化碳的食品(碳酸水、碳酸饮料等)。

(实施例1)

外部容器、内部容器均使用聚对苯二甲酸乙二醇酯制的加压容器11(外部容器的满注量为250ml)，在内部容器内填充150g调整为25℃、空气饱和溶解的水(溶解量为0.017)作为原液C。接着，在容器主体上覆盖聚对苯二甲酸乙二醇酯制的盖体。然后，从外部容器与盖体之间向加压剂收容室Sp填充作为加压剂P的二氧化碳(在水中的溶解度：0.76(25℃，1atm))，通过超声波焊接将盖体固定于容器主体。内部容器内的顶部空间Hs的气体G为空气。刚制造后的压力为0.55MPa。然后，在5℃的冰箱中保管，在6小时后，内部容器收缩，气相部几乎消失，压力降低至0.4MPa。因此，在实施例1中不需要置换工序S2、S4a。如果使用喷出部件12将完成的含气食品11a开封而喷出原液C，则可以得到与填充在塑料瓶中的市售的碳酸饮料相同程度的刺激，可以得知在原液C中溶解有足够量的加压剂P。另外，将原液C几乎全部喷出后卸下喷出部件，在室温下静置3天后，加压剂收容室Sp内的加压剂透过内部容器，进而通过被开封部放出到外部，当握住容器主体时，能够容易地变形。

(比较例1)

外部容器、内部容器均使用聚对苯二甲酸乙二醇酯制的加压容器11(外部容器的满注量为250ml)，在内部容器内填充150g调整为25℃、二氧化碳饱和溶解的碳酸水(溶解量为0.76)作为原液C。接着，在容器主体上覆盖聚对苯二甲酸乙二醇酯制的盖体。然后，从外部容器与盖体之间向加压剂收容室Sp填充作为加压剂P的二氧化碳，将盖体超声波焊接于容器主体，结果碳酸水溢出，无法焊接。

以上，对本发明的优选实施方式进行了说明，但本发明并不限定于这些实施方式，能够在发明的范围内进行各种变形。例如，也可以不在大气中而是在想要溶解于二氧化碳等的原液C的气氛中制造含气食品11a。在该情况下，不需要置换工序S2、S4a。即使在该情况下，透过了内部容器14的加压剂P也溶解于原液C，因此可以得到含气食品。另外，除了通过喷出部件12将盖体15开封以外，也可以设置与被开封部15d连续的捏手部，像易拉罐那样捏住捏手部并进行拉拽等而将被开封部15d撕掉。

接下来，参照图40以及图41对双重加压制品10的制造方法进行说明。如前所述，空气喷嘴17插入通过吹塑成形从双重预成形坯成形的双重容器主体16的内部，通过吹气清洗内部(吹气工序S1)。

接着，在将外部容器13的口部13g1与内部容器14的口部14f2的间隙开放的状态下，对内部容器14内进行减压而使内部容器14收缩。具体而言，在内部容器14的开口部连接真空配管347，抽吸内部容器14内的空气(对内部容器14内进行减压)。真空配管347的吸入喷嘴的下端延伸至内部容器的底部附近，在吸入喷嘴的侧面设置有吸入孔。通过真空配管对内部容器内进行减压，但通过吸入喷嘴的底部使内部容器以不会收缩到开口侧的方式抵接。通过该减压，使内部容器14内的容积减少至规定体积。

具体而言，使内部容器14收缩，直至内部容器14内的容积成为收缩前的容积的40～70％。在减压时，外部容器13的口部13g1与内部容器14的口部14f2之间的间隙开放，因此外部气体通过该间隙而被导入外部容器13与内部容器14之间。由此，外部容器13不收缩，仅内部容器14收缩(收缩工序S2)。像这样，从双重预成形坯吹塑成形的外部容器13和内部容器14顺畅地分离，在它们之间形成有加压剂收容室Sp。在使内部容器14收缩规定量之后，卸下真空配管347。

由于内部容器14的胴部14b的厚度为0.1～0.3mm，具有可以维持收缩状态的程度的硬度，因此即使卸下真空配管347，内部容器14也保持收缩。

实际上，弹性地稍微扩展，但不恢复为原来的形状，维持规定的容量。

需要说明的是，为了可靠地维持内部容器14的收缩状态，也可以气密地关闭外部容器13的口部13g1与内部容器14的口部14f2的间隙，然后卸下真空配管347。

另外，也可以将气密地关闭了外部容器13的口部13g1和内部容器14的口部14f2的间隙的状态持续到后述的盖体安装工序(S4)。

接着，向内部容器14填充原液C(原液填充工序S3)。

原液C的量优选为，在安装盖体15时，优选为盖体15的底部与原液C接触且不残留空隙的程度。

由此，在盖体15的焊接时被开封部15d被原液C冷却，不会熔化。

另外，通过不残留或减少空隙，喷出变得顺畅。

接下来，如图41所示，将盖体15气密地安装于内部容器14的口部14f2，对内部容器14进行密封(盖体安装工序S4)。

接着，将外部容器13和内部容器14设置于具备超声波焊接机319的加压剂填充装置320，通过底杯填充向加压剂收容室Sp填充加压剂P(加压剂填充工序S5)，接着通过超声波焊接机319将盖体15利用超声波焊接固定于外部容器13和内部容器14(焊接工序S6)。加压剂填充装置320包括下方开口的筒状的填充件323，和关闭该填充件323的上部开口且升降自如地设置在填充件323内的超声波焊接用的焊头324。

在填充件323的下端设置有与外部容器13的肩部13c抵接的环状的密封件325。在填充件323连结有加压剂供给管326。加压剂填充装置320还具备使填充件323与外部容器13沿轴向接近并相互按压的机构。这样的按压的机构由使填充件323升降的机构或使支承外部容器13的托盘327升降的升降机构327L构成。超声波焊接机319具备使所述的焊头324升降的升降机构328，在升降机构328与填充件323之间夹设有允许滑动的环状的密封件329。

在填充加压剂P的情况下，首先使填充件323与外部容器13相互接近，利用填充件323的下部的密封件325将填充件323与外部容器13之间密封。接着，从加压剂供给管326向填充件323供给加压剂P。由此，通过外部容器13的颈部13d的上端与盖体15的凸缘15b之间、外部容器13的开口部13g1与内部容器14的开口部14f2的间隙，进而通过通过外部容器13的颈部13d与内部容器14的颈部14d之间的通路将加压剂P底杯填充至加压剂收容室Sp(加压剂填充工序S5)。

作为加压剂P，优选氮气、压缩空气、二氧化碳、一氧化二氮气体等压缩气体。通过加压剂使双重加压容器内的压力为0.1～0.5MPa(25℃、表压)，特别优选为与碳酸饮料相同程度的压力0.3～0.5MPa(25℃、表压)。另外，外部容器的容量优选为30～500ml。原液收容室Sc的容量优选为20～300ml左右。加压剂收容室Sp的容量优选为10～200ml左右。

在加压剂P的填充后，一边维持基于密封件325的密封，一边使焊头324下降，在将盖体15向下加压的状态下将超声波振动传递到焊头324。由此，盖体15的凸缘15b与外部容器13的颈部13d的上端面13f以及内部容器14的颈部14d的上端面14e被超声波焊接(焊接工序S6)。由此可以得到双重加压制品10。

焊接后使填充件323上升或使托盘327下降而将双重加压制品10从加压剂填充装置320取出。接着，通过检测双重加压制品10的内压的压力测定装置330确认内压处于规定范围(压力测定工序S7)。压力测定装置330具备对外部容器13的胴部13b进行加压的把手331、检测把手的加压力的载荷计332、检测胴部13b的变形量的传感器，基于加压力和变形量的校准曲线来测定内压。

接下来，参照图42对本发明的双重加压制品的制造方法的另一个实施方式进行说明。首先，通过吹气清洗双重容器主体16的内部(吹气工序S1)。接着，在开放了内部容器14的口部14f2的状态下，通过外部容器13的口部13g1与内部容器14的口部14f2的间隙向外部容器13与内部容器14之间送入流体(空气、气体、液体)而使内部容器14收缩。此时，使内部容器14内的容积减少至规定体积。具体而言，使内部容器14收缩，直至内部容器14内的容积成为收缩前的容积的40～70％(收缩工序S21)。通过该收缩工序S21，从双重预成形坯吹塑成形的外部容器13和内部容器14顺畅地分离，在它们之间形成有加压剂收容室Sp。

由于内部容器14的胴部14b的厚度为0.1～0.3mm，具有可以维持收缩状态的程度的硬度，因此即使停止向外部容器13与内部容器14之间送入流体(空气、气体、液体)，内部容器14也保持收缩。但是，为了可靠地维持内部容器14的收缩状态，也可以在停止向外部容器13与内部容器14之间送入流体(空气、气体、液体)的同时，气密地关闭外部容器13与内部容器14的口部的间隙。这能够通过保持安装了送入装置(未图示)的状态来实现。另外，也可以将气密地关闭了外部容器13和内部容器14的口部的间隙的状态持续到后述的盖体安装工序(S4)。

接着，向内部容器14填充原液C(原液填充工序S3)。之后，与前述的实施方式相同，进行盖体安装工序S4，将盖体15气密地安装于内部容器14的口部，并对内部容器14进行密封。然后，依次进行向加压剂收容室Sp底杯填充加压剂P的加压剂填充工序S5，通过超声波焊接将盖体15固定于外部容器13和内部容器14的焊接工序S6，压力测定工序S7。

Claims (38)

1.一种双重加压容器，包括：

外部容器；

内部容器，具有可挠性，收容在该外部容器的内部；以及

盖体，固定于所述外部容器和内部容器中的至少一方，用于密封外部容器和内部容器两者，

所述内部容器的内部是用于填充原液的原液收容室，

所述外部容器与内部容器之间是用于填充加压剂的加压剂收容室，

所述盖体具备用于开封原液收容室的被开封部，

所述外部容器、所述内部容器以及盖体为合成树脂制，

所述盖体具备：凸缘，覆盖外部容器以及内部容器的上端面；以及有底筒状的密封部，插入到内部容器的开口，

在所述密封部的底部具备被开封部，

所述内部容器具备保持于外部容器的上端面的凸缘，

所述盖体的凸缘具备：环状圆板部，覆盖内部容器的上端面；以及外筒部，内插内部容器的凸缘的外周面，

内部容器的颈部的上端面比外部容器的颈部的上端面突出，

环状圆板部的下表面焊接于内部容器的颈部的上端面，外筒部的下表面焊接于外部容器的颈部的上端面。

2.一种双重加压容器，包括：

外部容器；

内部容器，具有可挠性，收容在该外部容器的内部；以及

盖体，固定于所述外部容器和内部容器中的至少一方，用于密封外部容器和内部容器两者，

所述内部容器的内部是用于填充原液的原液收容室，

所述外部容器与内部容器之间是用于填充加压剂的加压剂收容室，

所述盖体具备用于开封原液收容室的被开封部，

所述外部容器、所述内部容器以及盖体为合成树脂制，

所述盖体具备：凸缘，覆盖外部容器以及内部容器的上端面；以及有底筒状的密封部，插入到内部容器的开口，

在所述密封部的底部具备所述被开封部，

所述外部容器的上端面与内部容器的上端面为同一高度，

所述盖体的凸缘覆盖内部容器的上端面以及外部容器的上端面，

外部容器的颈部的上端面与内部容器的颈部的上端面为相同的高度，盖体的凸缘与两者的上端面焊接。

3.根据权利要求2所述的双重加压容器，

在所述外部容器的上端内周形成有环状台阶部，

所述内部容器具备保持于外部容器的环状台阶部的凸缘。

4.一种双重加压容器，包括：

外部容器；

内部容器，具有可挠性，收容在该外部容器的内部；以及

盖体，固定于所述外部容器和内部容器中的至少一方，用于密封外部容器和内部容器两者，

所述内部容器的内部是用于填充原液的原液收容室，

所述外部容器与内部容器之间是用于填充加压剂的加压剂收容室，

所述盖体具备用于开封原液收容室的被开封部，

所述外部容器、所述内部容器以及盖体为合成树脂制，

所述盖体具备：凸缘，覆盖外部容器以及内部容器的上端面；以及有底筒状的密封部，插入到内部容器的开口，

在所述密封部的底部具备所述被开封部，

所述密封部具有：内筒部，沿着内部容器的颈部的内表面向下方延伸；嵌合筒部，在该内筒部的内侧的下方与内筒部设置成同心状；连结部，将所述内筒部的下端与嵌合筒部的上端连接；以及底部，将比嵌合筒部的下端靠上的部分封闭，

在所述嵌合筒部的底部设置有所述被开封部。

5.一种双重加压容器，包括：

外部容器；

内部容器，具有可挠性，收容在该外部容器的内部；以及

盖体，固定于所述外部容器和内部容器中的至少一方，用于密封外部容器和内部容器两者，

所述内部容器的内部是用于填充原液的原液收容室，

所述外部容器与内部容器之间是用于填充加压剂的加压剂收容室，

所述盖体具备用于开封原液收容室的被开封部，

所述外部容器、所述内部容器以及盖体为合成树脂制，

所述盖体具备：凸缘，覆盖外部容器以及内部容器的上端面；以及有底筒状的密封部，插入到内部容器的开口，

在所述密封部的底部具备所述被开封部，

所述密封部具有：内筒部，沿着内部容器的颈部的内表面向下方延伸；嵌合筒部，在该内筒部的内侧与内筒部设置成同心状；连结部，将所述内筒部和嵌合筒部的下端彼此连接；以及底部，将比嵌合筒部的下端靠上的部分封闭，

在所述嵌合筒部的底部设置有所述被开封部。

6.根据权利要求5所述的双重加压容器，

所述内部容器的颈部具有圆筒状的上部和朝向下方变细的锥部，

所述盖体的内筒部的下部与内部容器的颈部的锥部嵌合。

7.根据权利要求1、2、4或5所述的双重加压容器，

在所述盖体上设置有被开封部，所述被开封部通过被环状的弱化线包围并从上部按压而被开封，

在所述被开封部的上表面设置有从周围突出的受压部。

8.根据权利要求1、2、4或5所述的双重加压容器，

在所述外部容器的颈部的上端面与盖体的对应部位中，在比至少一方的外周缘靠内侧的位置形成有焊接用的环状突起，

在所述盖体的顶面的外周缘设置有环状的外周切口部。

9.根据权利要求1、2、4或5所述的双重加压容器，

所述被开封部由容易断裂的环状的弱化线从周围划分，在下表面侧具备对内部容器进行穿孔的尖锐部。

10.根据权利要求9所述的双重加压容器，

在所述被开封部的下表面侧设置有向下突出的棒状的突出部，在该突出部的下端形成有所述尖锐部。

11.根据权利要求9所述的双重加压容器，

在所述被开封部的下表面侧设置有向下突出的半球状的突出部，在该突出部的下端设置有所述尖锐部。

12.根据权利要求1、2、4或5所述的双重加压容器，

所述双重加压容器具有外部容器的底部的一部分和内部容器的底部的一部分相互接合的接合部。

13.根据权利要求12所述的双重加压容器，

所述接合部或其周围比底部的其他部分薄。

14.根据权利要求5所述的双重加压容器，

所述盖体的密封部具有圆筒状的上部、以及朝向下方变细的锥状的下部，

所述内部容器的颈部具有具有圆筒状的上部、以及朝向下方变细的锥状的下部，

所述内部容器的颈部的内表面与密封部的外周面密接。

15.根据权利要求1、2、4或5所述的双重加压容器，

所述盖体的底部设置有向下方延伸的多个尖峰。

16.一种喷出制品，包括：

权利要求1、2、4或5所述的双重加压容器；

原液，填充于所述原液收容室；以及

加压剂，填充于所述加压剂收容室。

17.一种喷出部件，用于权利要求16所述的喷出制品，

所述喷出部件具备：

安装部，装卸自如地安装于所述外部容器；

开封部，开封所述盖体的被开封部；

阀，经由所述开封部与内部容器连通，对与外部的连通/切断进行切换；以及

操作部，安装于该阀，通过操作喷出原液。

18.一种喷出装置，包括：

权利要求16所述的喷出制品；以及装卸自如地安装于该喷出制品的权利要求17所述的喷出部件。

19.一种分配器系统，包括：

第一喷出装置的组，包括在原液收容室中填充有第一原液的权利要求18所述的喷出装置；以及

第二喷出装置的组，包括在原液收容室中填充有与所述第一原液不同的第二原液的权利要求18所述的喷出装置，

所述第一喷出装置的组以及第二喷出装置的组的喷出装置的喷出部件能够安装于同一组的喷出制品，无法安装于其他组的喷出制品。

20.一种喷出装置，包括：

喷出制品，包括权利要求7所述的双重加压容器、填充于该双重加压容器的原液、以及加压剂；以及

权利要求17所述的喷出部件，

在开封时，所述开封部的底面与所述受压部的整体抵接。

21.一种喷出装置系统，包括：

第一喷出装置的组，包括在原液收容室中填充有第一原液的权利要求18所述的喷出装置；以及

第二喷出装置的组，包括在原液收容室中填充有与所述第一原液不同的第二原液的权利要求18所述的喷出装置，

所述喷出装置系统具备误使用防止机构，使得所述第一喷出装置的组的喷出部件能够用于第一组的喷出制品，而无法用于第二组的喷出制品。

22.根据权利要求21所述的喷出装置系统，

所述误使用防止机构是防止第一组的喷出部件安装于第二组的喷出制品的安装防止机构，

该安装防止机构是所述外部容器以及内部容器与喷出部件的径向的控制。

23.根据权利要求21所述的喷出装置系统，

所述误使用防止机构是防止第一组的喷出部件安装于第二组的喷出制品的安装防止机构，

该安装防止机构是所述盖体与喷出部件的径向的控制。

24.根据权利要求21所述的喷出装置系统，

所述误使用防止机构是防止第一组的喷出部件安装于第二组的喷出制品的安装防止机构，

该安装防止机构是所述喷出制品与喷出部件的螺纹连接形状的控制。

25.根据权利要求21所述的喷出装置系统，

所述误使用防止机构具备开封防止机构，所述开封防止机构允许对同一组的喷出制品进行由所述开封部进行的被开封部的开封，即使安装于其他组的喷出制品，也会防止由所述开封部进行的被开封部的开封。

26.一种盖体，用于权利要求1、2、4或5所述的双重加压容器，

所述盖体具有凸缘，所述凸缘覆盖所述外部容器以及内部容器的颈部的上端面，所述凸缘的下表面与所述上端面焊接，

在所述凸缘的顶面的外周缘设置有环状的外周切口部。

27.一种喷出制品的制造方法，用于制造权利要求16所述的喷出制品，

准备外部容器和内部容器，所述内部容器收容在该外部容器内，通过外力使其收缩，且在所述内部容器的内部填充有原液，

在内部容器的口部紧密地安装盖体，

解除使内部容器收缩的外力，

通过外部容器的口部与内部容器的口部的间隙在外部容器与内部容器之间填充加压剂，

通过所述盖体将外部容器的口部与内部容器的口部的间隙密闭。

28.根据权利要求27所述的喷出制品的制造方法，

在进行所述准备的工序中，通过压缩外部容器来压缩内部容器，由此使内部容器收缩。

29.根据权利要求27或28所述的喷出制品的制造方法，

通过超声波焊接将所述外部容器与盖体的间隙、内部容器与盖体的间隙、或这两者密闭。

30.一种喷出制品的制造方法，用于制造权利要求16所述的喷出制品，准备权利要求1、2、4或5所述的双重加压容器，

使内部容器收缩，

在使内部容器内的容积减少至规定体积的状态下，向内部容器内填充原液，

在内部容器的口部紧密地安装盖体，

通过外部容器的口部与内部容器的口部的间隙在外部容器与内部容器之间填充加压剂，

通过所述盖体将外部容器的口部与内部容器的口部的间隙密闭。

31.根据权利要求30所述的喷出制品的制造方法，

在将外部容器的口部与内部容器的口部的间隙开放的状态下，对内部容器内进行减压而使内部容器收缩。

32.根据权利要求30所述的喷出制品的制造方法，

在将内部容器的口部开放的状态下，通过外部容器的口部与内部容器的口部的间隙向外部容器与内部容器之间送入流体而使内部容器收缩。

33.根据权利要求30至32中任一项所述的喷出制品的制造方法，

通过超声波焊接将所述外部容器与盖体的间隙、内部容器与盖体的间隙、或这两者密闭。

34.一种喷出制品的制造方法，用于制造权利要求16所述的喷出制品，

所述制造方法具备：

向内部容器内填充原液的工序；

在内部容器与外部容器之间填充加压剂的工序；

将盖体固定于外部容器以及内部容器的开口的工序；以及

通过使内部容器内的气体溶解于原液而使内部容器收缩的工序。

35.根据权利要求34所述的喷出制品的制造方法，

所述制造方法具备置换工序，所述置换工序使内部容器内的气体转化为在原液中的溶解度比空气高的气体。

36.一种喷出制品的制造方法，用于制造权利要求16所述的喷出制品，

所述制造方法具备：

准备外部容器以及具有透气性的内部容器的工序；

向内部容器内填充原液的工序；

向加压剂收容室填充加压剂的工序；

将盖体固定于外部容器以及内部容器的开口的工序；以及

通过使填充于内部容器与外部容器之间的加压剂透过内部容器并溶解于原液而使内部容器收缩的工序。

37.根据权利要求36所述的喷出制品的制造方法，

加压剂在原液中的溶解度比内部容器内的气体高。

38.一种含气食品的制造方法，

准备：

权利要求1、2、4或5所述的双重加压容器；

气体的溶解量为0.05以下的食品；以及

在25℃的水中的溶解度为0.05以上的食品溶解用的压缩气体，

在向所述原液收容室填充所述食品、向所述加压剂收容室填充所述压缩气体后，

将所述盖体超声波焊接于所述容器主体而将所述外部容器和所述内部容器密闭，

使所述压缩气体透过内部容器而包含在所述食品中。

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