JP2021165162A - 吐出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】吐出製品と噴射部材とを、組み立て途中の状態でも安定して維持することができ、容易に使用状態にすることができる吐出装置を提供する。【解決手段】容器本体１６と、その容器本体１６の上端開口部を塞ぐ蓋体１５と、容器本体１６内に充填された内容物Ｃ、Ｐとを有する吐出製品１１ａと、吐出製品１１ａの上端に配置され、吐出製品１１ａに装着されたときに前記蓋体１５に設けられた被開封部１５ｄを開封する開封部２７と、装着状態で前記内容物Ｃの吐出／停止を操作するバルブ２１とを備えた噴射部材１２と、前記吐出製品１１ａと噴射部材１２の間に介在され、前記開封部２７が被開封部１５ｄを開封しないように吐出製品１１ａと噴射部材１２の間隔を維持する保護部材８とを備えている吐出装置１０。【選択図】図１

Description

本発明は、内容物を加圧状態で充填した吐出製品と、その吐出製品に装着される噴射部材とを備えた吐出装置に関する。

特許文献１には、容器本体と、その容器本体の開口部を塞ぐ蓋体と、容器本体内に加圧状態で充填された内容物とからなる吐出製品と、その吐出製品に装着されるバルブと、装着したときに蓋体を開封する開封部を備えた噴射部材とからなる吐出装置が開示されている。さらに特許文献１には、吐出製品と噴射部材とを半分組み立てた未開封の状態（図１Ｂ、図３Ａ参照）で販売すること、購入した使用者が蓋体を噴射部材で開封して（図２Ａ、図３Ｂ参照）使用することも開示されている。

特許文献２には、キャップと容器本体とを備え、全体をシュリンクフィルムで包装したエアゾール製品が開示されている。また、耐圧容器とレバータイプの噴射部材とを備え、シュリンクフィルムで包装したエアゾール製品も開示されている。このものはシュリンクフィルムで噴射部材の操作レバーを包み込むので、搬送時や販売時での誤操作を防止することができる。さらに購入しようとする顧客に対し、未使用であることの証明にもなる。

特開２０２０−１９５７０号公報 特開２０１２−２２９０４７号公報

特許文献１の組み立て途中の吐出装置は、噴射部材のバルブ、とくにＯリングが吐出製品の蓋体によって保護され、蓋体のシール面が噴射部材によって保護されるので、保護カバーなどを別途用意する必要がない。しかし開封部の先端を被開封部に当接してキャップのねじを途中まで螺合するなどの不安定な状態にするため製造が難しく、また、販売時は流通過程で噴射部材が吐出製品から脱落したり、誤って開封されるおそれがある。

本発明は吐出製品と噴射部材とを、組み立て途中の状態でも安定して維持することができ、容易に使用状態にすることができる吐出装置を提供することを技術課題としている。

本発明の吐出装置１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃは、容器本体１６と、その容器本体１６の上端開口部を塞ぐ蓋体１５と、容器本体１６内に充填された内容物Ｃ、Ｐとを有する吐出製品１１ａと、前記吐出製品１１ａの上端に配置され、吐出製品１１ａに装着されたときに前記蓋体１５に設けられた被開封部１５ｄを開封する開封部２７と、装着状態で前記内容物Ｃの吐出／停止を操作するバルブ２１とを備えた噴射部材１２と、前記吐出製品１１ａと噴射部材１２の間に介在され、前記開封部２７が被開封部１５ｄを開封しないように吐出製品１１ａと噴射部材１２の間隔を維持する保護部材８、８Ａ、８Ｂ、８Ｃとを備えていることを特徴としている。

このような吐出装置１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃにおいては、前記吐出製品１１ａと噴射部材１２とが、互いに離れないように包装材（シュリンクフィルム）Ｆで締結されているものが好ましい。また、前記保護部材８、８Ａ、８Ｂ、８Ｃが、吐出製品１１ａの上端近辺または噴射部材１２のいずれか一方に着脱自在に嵌合されているのが好ましい。また、前記保護部材８、８Ａ、８Ｂ、８Ｃが、吐出製品１１ａの上端近辺および噴射部材１２の両方に着脱可能に、かつ、容易に外れないように嵌合されているものでもよい。さらに前記保護部材８Ａ、８Ｂが、蓋体１５の被開封部１５ｄを覆う壁部（小径部５２の底部、隔壁５６）を有する吐出装置１０Ａ、１０Ｂが好ましい。

本発明の吐出装置は、開封部が被開封部を開封しないように吐出製品と噴射部材の間に保護部材が介在されているので、噴射部材が誤って吐出製品の方向に押しつけられても、噴射部材と吐出製品の間隔は維持され、蓋体は開封されない。吐出製品を使用する場合は、保護部材を外して噴射部材と吐出製品を結合するだけでよい。

前記吐出製品と噴射部材とが、互いに離れないように包装材で締結されている場合は、噴射部材が吐出製品からばらけるのが防止される。そのため製品の保管、運送、販売に便利である。前記保護部材が、吐出製品の上端近辺または噴射部材のいずれか一方に着脱自在に嵌合されている場合は、嵌合したものを単品で販売する場合の保護部材を兼用させることができる。

前記保護部材が、吐出製品の上端近辺および噴射部材の両方に着脱可能に、かつ、容易に外れないように嵌合される場合は、生産時に、吐出製品を横倒しにした状態でも噴射部材がばらけず、シュリンクフィルムによって容易に包装することができる。また吐出製品を立てた状態でもコンベア上で安定した水平移動をさせることができるので、生産が容易である。

前記保護部材が、蓋体の被開封部を覆う壁部を有する場合は、吐出製品を単品で販売する場合に被開封部を保護する保護キャップとして利用することができる。

本発明の吐出装置の一実施形態を示す断面図である。 図１の吐出装置の分解状態を示す断面図である。 噴射部材を装着した状態を示す断面図である。 吐出装置の他の実施形態を示す断面図である。 図５Ａおよび図５Ｂはそれぞれ図４の吐出製品および噴射部材を単体で販売するときの断面図である。 吐出装置のさらに他の実施形態を示す断面図である。 図７Ａおよび図７Ｂはそれぞれ図６の吐出製品および噴射部材を単体で販売するときの断面図である。 吐出装置のさらに他の実施形態を示す断面図である。

図１に示す吐出装置１０は、吐出製品１１ａと、噴射部材１２と、それらの間に介在される保護部材８と、それらを包み込むシュリンクフィルムＦとからなる。吐出製品１１ａは、二重加圧容器１１と、その二重加圧容器１１に充填された内容物（原液Ｃおよび加圧剤Ｐ）とからなる。図１では吐出製品１１ａと噴射部材１２は半分組み立てた未開封状態であり、この状態で販売される。吐出製品１１ａは噴射部材１２と共に販売されるほか、交換用として単体でも販売される（図２参照）。したがって吐出製品１１ａは、噴射部材１２を取り付けるまで（噴射部材１２によって開封されるまで）は、充填された原液Ｃや加圧剤Ｐが漏れ出さないよう密閉されている。噴射部材１２についても単独で販売されることがある。

前記二重加圧容器１１は、外部容器１３と、その内部に収容されている可撓性を有する内部容器１４と、外部容器１３と内部容器１４を封止する蓋体（封盤）１５とからなる。バルブやポンプは備えていない。外部容器１３と内部容器１４を組み合わせたものは容器本体１６である。内部容器１４の内部は原液Ｃを充填する原液収容室Ｓｃであり、外部容器１３と内部容器１４の隙間の空間は加圧剤Ｐを充填する加圧剤収容室Ｓｐである。それらは外部容器１３および内部容器１４に超音波溶着される蓋体１５によって封止されている。すなわち、この二重加圧容器１１は、原液Ｃと噴射剤Ｐを分離して収容し、原液Ｃのみ吐出できるようにしており、それにより圧縮ガスなどの加圧剤Ｐの漏出を防止できる。

外部容器１３は底部１３ａと、円筒状の胴部１３ｂと、肩部１３ｃと、円筒状の首部１３ｄとからなる。首部１３ｄの外周には雄ねじ１３ｅが形成されている。外部容器１３の首部１３ｄの上端面１３ｆは蓋体１５を固着できるように略平坦にしている。その上端面１３ｆには、超音波溶着のときに蓋体１５との当接圧を高くして溶解しやすくし、蓋体１５と一体にするための溶着部をつくる環状突起１３ｇが形成されている。蓋体１５側に環状突起を設けてもよく、両方に設けてもよい。外部容器１３の首部１３ｄの外周に、搬送時や溶着時に吊り持ちする環状のサポート部１３ｄ１が設けられている。

内部容器１４も外部容器１３と同様に、底部１４ａ、胴部１４ｂ、肩部１４ｃおよび首部１４ｄからなる。内部容器１４の首部１４ｄの円筒状の上部１４ｄ１の外面は外部容器１３の首部１３ｄの内面との間にわずかな隙間を有している。内部容器１４の首部１４ｄの内面は滑らかな円筒面である。内部容器１４の底部１４ａは外部容器１３の底部１３ａと当接しており、加圧剤Ｐを充填するときや蓋体１５を固着するときなどに、内部容器１４が下がらないように支持される。

図２に示すように、内部容器１４の首部１４ｄの上端面１４ｅは外部容器１３の上端面１３ｆより突出しており、その突出している部位に外部容器１３の上端面１３ｆと係合するフランジ１４ｆが形成されている。フランジ１４ｆの厚さ（半径方向の寸法）は、外部容器１３の首部１３ｄの厚さの１／３〜１／２程度である。そのため、フランジ１４ｆを外部容器１３の首部１３ｄの上端面１３ｆに係合させたとき、外部容器１３の首部１３ｄの上端面１３ｆは外側の部分が覆われずに残る。前記外部容器１３の上端の環状突起１３ｇは、その外側の部分に設けられている。内部容器１４の首部１４ｄの上端面１４ｅにも、超音波溶着のときに蓋体１５との当接圧を高くして蓋体１５との溶着部をつくるための環状突起１４ｇが形成されている。

内部容器１４の首部１４ｄの内面は、後述する蓋体１５の封止部１５ａの外周面とほぼ密接する形状にされており、円筒状の上部１４ｄ１と、それよりいくらか細い下部１４ｄ２とからなる。下部１４ｄ２の下端は肩部１４ｃに連続している。下部１４ｄ２の外面および内面はそれぞれ上部１４ｄ１の外面および内面よりいくらか細くされ、それらの間に段部１４ｄ３が形成されている。

内部容器１４のフランジ１４ｆの下面には、半径方向に延びる加圧剤充填用の横溝１４ｈが、たとえば等間隔で４カ所に形成されている。さらに内部容器１４の首部１４ｄの上部１４ｄ１の外周面には、その横溝１４ｈと連通する縦溝１４ｉが形成されている。それにより加圧剤Ｐを加圧剤収容室Ｓｐ内に充填しやすくなる。

外部容器１３および内部容器１４はいずれもポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂製である。これらは、たとえば外部容器用のプリフォームの中に内部容器用のプリフォームを入れ、首部１３ｄ、１４ｄの下端より下側を同時にブロー成形することにより製造することができる。とくに所定形状のプリフォームをインジェクション成形し、ついでブロー成形するインジェクション・ブロー成形法が好ましい。

前記蓋体１５は図２に示すように、内部容器１４の首部１４ｄ内に挿入される有底筒状の封止部１５ａと、その上端に連続する環状のフランジ１５ｂとからなる。フランジ１５ｂは超音波溶着などで内部容器１４および外部容器１３の上端に溶着される。封止部１５ａは首部１４ｄの下方まで延びており、その封止部１５ａの内側に嵌合筒部１５ａ１が同心状に設けられている。嵌合筒部１５ａ１は封止部１５ａの底部１５ｃの中央部から上向きに立ち上がり、上端で開口している。そして封止部１５ａの上部１５ａ２は保護部材８と嵌合するように略円筒状である。

前述の封止部１５ａの下端と嵌合筒部１５ａ１の下端とは底部１５ｃの周辺部である連結部１５ｃ１で繋がっている。また、嵌合筒部１５ａ１は、下端よりいくらか上で底部１５ｃの中央部である底壁１５ｃ２によって閉じられており、その底壁１５ｃ２には、前記噴射部材１２によって開封される閉鎖部（被開封部）１５ｄが設けられている。嵌合筒部１５ａ１の底壁１５ｃ２を連結部１５ｃ１より高くすることで、蓋体１５を容器本体１６に超音波溶着する際に、蓋体１５の上面に当接させたホーンから発せられた超音波振動は封止部１５ａを下方に流れ、連結部１５ｃ１より上方にある底壁１５ｃ２には流れにくくなり、底壁１５ｃ２が溶けるなどの影響を受けない。

前記閉鎖部１５ｄの上面には、周囲に比して厚肉にされた受圧部１５ｄ１が設けられている。閉鎖部１５ｄおよび受圧部１５ｄ１は通常は平面視円形である。ただし矩形など、他の形状を採用することもできる。

閉鎖部１５ｄは環状溝などの破断容易な薄肉部（破断部、弱め線）１５ｆで囲まれている。受圧部１５ｄ１は閉鎖部１５ｄの上面の略全体に設けられ、薄肉部１５ｆは底部１５ｃの上面に形成されている。なお、薄肉部１５ｆは下面に形成してもよい。薄肉部１５ｆはたとえばＶ溝からなる。薄肉部１５ｆは破断した際に閉鎖部１５ｄが落下しないように一部設けずに不連続にしている(図３参照）。ただし閉鎖部１５ｄの外周全体に連続して設けてもよい。

封止部１５ａの外周面は、内部容器１４の首部１４ｄの内面との間で、蓋体１５を内部容器の首部１４ｄに装着する際に内部容器１４内の空気を排出することができ、かつ、内部容器１４内の原液Ｃを液封できる嵌合状態であることが好ましい。封止部１５ａは下端まで内部容器１４の首部１４ｄと密接している。それにより内部容器１４の内部の上部にできる気体が溜まるスペース、いわゆるヘッドスペースあるいは気相部Ｇｐを小さくすることができる。

嵌合筒部１５ａ１の内周面は、閉鎖部１５ｄを開封する際および開封後もバルブ２１のシール部材２８と密接するシール面である。そのため原液Ｃが漏出しないように滑らかな円筒面にすることが好ましい。

蓋体１５のフランジ１５ｂは、封止部１５ａの上端から半径方向外向きに拡がる環状円板部１７と、その環状円板部１７の外縁から下向きに延びる外筒部１７ａとからなる。環状円板部１７の下面は内部容器１４の首部１４ｄの上端面１４ｅと当接して溶着部を形成し、シールする部位で、外筒部１７ａの下面は外部容器１３の首部１３ｄの上端面１３ｆと当接して溶着部を形成し、シールする部位である。

蓋体１５の上面外周には切り欠き１５ｈを設けている。この切り欠き１５ｈは、蓋体１５の上面にホーンを押し当てて超音波溶着をするとき、外部容器１３の首部上端の環状突起１３ｇにホーンの振動が集中しやすくするものである。蓋体１５の封止部１５ａの上端内周には、テーパ面１５ｉが形成されている。このテーパ面１５ｉは、保護部材８と当接して軸方向の力を支えることができる。また、保護部材８の下端をガイドして保護部材８と嵌合筒部１５ａ１との嵌合を容易にするためのものである。

蓋体１５の材料には、外部容器１３や内部容器１４との熱接合性が高い熱可塑性樹脂が用いられ、溶着強度を高くするため、外部容器１３や内部容器１４と同じ材料を用いることが好ましい。図１あるいは図２に示すように、蓋体１５で原液収容室Ｓｃと加圧剤収容室Ｓｐを封止すると共に、内部容器１４または外部容器１３のいずれか、あるいは両方に固着することにより、内容物（原液Ｃ、加圧剤Ｐ）を長期間安全に、漏れないように保管しておくことができる。薄肉部１５ｆは未開封では充分なシール機能があり、かつ、容易に破断できる形状とする。

原液Ｃとしては、洗顔剤、洗浄剤、入浴剤、保湿剤、クレンジング剤、日焼け止め、化粧水、シェービング剤、脱毛剤、制汗剤、殺菌消毒剤、害虫忌避剤などの皮膚用品、トリートメント剤、スタイリング剤、染毛剤などの頭髪用品などの人体用品、ホイップクリーム、オリーブオイルなどの食品、消臭剤、芳香剤、洗浄剤、殺虫剤、防虫剤、花粉除去剤、殺菌剤などの家庭用品、潤滑剤などの工業用品などである。但し、これらの用途に限られるわけではない。

加圧剤Ｐとしては窒素ガス、圧縮空気、炭酸ガスなどの圧縮ガスが好ましい。加圧剤Ｐにより二重加圧容器１１内の圧力を０．１〜０．７ＭＰａ（２５℃、ゲージ圧）、とくに炭酸飲料と同程度の圧力０．３〜０．６ＭＰａ（２５℃、ゲージ圧）にするのが好ましい。また、外部容器１３の容量は３０〜５００ｍｌであることが好ましい。内部容器（原液収容室Ｓｃ）１４の容量は２０〜３００ｍｌ程度が好ましい。加圧剤収容室Ｓｐの容量は１０〜２００ｍｌ程度が好ましい。

蓋体１５のフランジ１５ｂは、原液Ｃや加圧剤Ｐの充填後、超音波溶着によって外部容器１３の首部１３ｄの上端面１３ｆおよび内部容器１４の首部１４ｄの上端面１４ｅに溶着される。この実施形態では、内部容器１４の上端面１４ｅに環状突起１４ｇが形成され、外部容器１３の上端面１３ｆにも環状突起１３ｇが形成されているので、溶着後のシールが確実である。

上記のように、二重加圧容器１１は部品数が少なく、バルブなどの作動部がないので、安価に製造することができる。そして二重加圧容器１１の圧力が低く、炭酸飲料などと同程度であるので、消費者が持ち運んだり、流通業者が配送したりするときに安全である。また、万一、外部容器１３にひびが入っても、加圧剤Ｐが漏れるだけで内部容器１４内の原液Ｃは漏れない。そのため一層安全である。

また、この吐出製品１１ａは外部容器１３と内部容器１４が合成樹脂製であり、内部容器１４は加圧剤Ｐで囲まれ、さらに外部容器１３で囲まれているので、吐出製品１１ａの弾力性が高く、落としても割れにくい。また、閉鎖部１５ｄが内部にあるので、誤って閉鎖部１５ｄが破断されるおそれが少なく、一層安全である。

前記噴射部材１２は、外部容器１３の首部１３ｄの雄ねじ１３ｅと螺合するキャップ（装着部）２０と、そのキャップ２０の内部に配置される前述のバルブ２１と、キャップ２０の上方に設けられ、バルブ２１のステム２２に装着され、バルブ２１の開閉を操作する操作部材（アクチュエータ）２３とからなる。

図２に示すように、キャップ２０は有底筒状で、内周面に雌ねじが形成されたネジキャップである。キャップ２０とバルブ２１とは一体化されており、組み立てた状態では、バルブ２１はキャップ２０の締め具合に連動して嵌合筒部１５ａ１内を移動する（図３参照）。すなわち、キャップ２０を締めればバルブ２１は嵌合筒部１５ａ１内に押し込まれ、キャップ２０を緩めればバルブ２１は嵌合筒部１５ａ１から抜き出される。キャップ２０の上底２０ａの中央には、ステム２２を通し、通路部材４２の基部を通す開口２０ｂが形成されている。

バルブ２１は、有底筒状のハウジング２４と、その内部に上下移動自在に収容される前述のステム２２と、そのステム２２を上向きに付勢するバネ２５と、ステムラバー２６と、ハウジング２４の上部を保持する筒状のバルブ保持部１８ａを備えたバルブホルダ１８とからなる。ステム２２と、バネ２５と、ステムラバー２６とで、原液Ｃの吐出状態と非吐出状態とを切り替えるバルブ機構が構成され、ハウジング２４と、バルブホルダ１８とでバルブ機構を収容する収容空間を構成している。

この実施形態では、ハウジング２４の下端に、下向きに突出する円柱状の開封部２７が設けられており、ハウジング２４の下部外周にＯリングなどのシール部材２８が装着されている。このシール部材２８は、開封時および開封後に蓋体１５の嵌合筒部１５ａ１の内周面とハウジング２４の間をシールするものである。このシール部材２８は、上下方向において間隔がほぼ等しい嵌合筒部１５ａ１の内面とハウジング２４の外面との間で圧縮されるため、多少上下方向に移動したとしてもシールを維持することができる。開封部２７の底面２７ａは、受圧部１５ｄ１の上面と当接するように平坦にされている。

開封部２７の径は受圧部１５ｄ１とほぼ同径である。また、薄肉部１５ｆで囲む範囲の径よりいくらか小さい。それにより図３に示すように、破断時は開封部２７の底面２７ａが底部１５ｃの薄肉部１５ｆより外周部分に当接して受圧部１５ｄ１の押し込みを妨げたりすることがない。また、薄肉部１５ｆを破断した後は、開封部２７の底面２７ａを開封により形成した開口より下方に突出させることができ、原液Ｃの通路の確保が容易になる。円柱状の開封部２７とハウジング２４の下面２４ａの間には複数枚の補強板２７ｄが放射状に設けられている。補強板２７ｄは側面視で略三角形であり、その下端は開封部２７の下端までは達しておらず、開封部２７の下端近辺は円柱状のままである。

ハウジング２４には、ハウジング２４の内部と内部容器１４内の原液収容室Ｓｃとを連通する通路として、ハウジング２４の底板２４ｂを上下に貫通する縦孔２４ｃが設けられている。縦孔２４ｃは隣接する補強板２７ｄ同士の間に形成されている。そのため補強板２７ｄは原液の吐出を妨げない。

バルブホルダ１８は、筒状のバルブ保持部１８ａと、バルブ保持部１８ａの上端から内側に延びる環状のラバー押さえ１８ｂと、外側に拡がるフランジ１８ｃとを備えており、ラバー押さえ１８ｂの中央にステム２２を通す孔１８ｄが形成されている。

前記操作部材２３は、キャップ２０に被せられるキャップ保持部４１と、バルブ２１のステム２２に装着されるＬ字状の通路部材４２と、キャップ保持部４１から上方に延びる支持壁４３と、操作部（操作レバー）４５とを有する。操作部４５の後端はヒンジまたはピンを介して支持壁４３の後部に回動自在に連結されている。Ｌ字状の通路部材４２の前端に噴射ノズル４６が取り付けられ、通路部材４２の下端はステム２２に嵌合されている。

前記保護部材８は、厚肉の円筒状で、バルブホルダ１８の下面と蓋体１５の間に介在されている。保護部材８の上部８ｂの外径は封止部１５ａの内径よりいくらか大きく、下部８ａの外径は封止部１５ａの上部の内面と着脱可能で、脱落しにくいように嵌合する寸法としている。下部８ａと上部８ｂの間の段部８ｃは、蓋体１５の封止部１５ａの上端内周に形成されたテーパ面１５ｉと当接する傾斜面とされている。

保護部材８の上部８ｂの内径は、バルブホルダ１８のバルブ保持部１８ａの外周と着脱可能で、かつ、脱落しにくい程度の嵌め合い寸法としている。そのため、吐出製品１１ａと噴射部材１２が保護部材８によって着脱自在に結合することができ、シュリンクフィルムＦによるラッピング工程など、後工程が容易になる。また、保護部材８の上部８ｂが噴射部材１２と嵌合し、下部８ａが吐出製品１１ａと嵌合するので、噴射部材１２と吐出製品１１ａは、保護部材８を介して同心性が確保される。

保護部材８の上端から段部８ｃまでの高さは、キャップ２０と外部容器１３の雄ねじ１３ｅとが螺合しないような間隔があく程度にしている。それによりシュリンクフィルムＦを外したとき、噴射部材１２と吐出製品１１ａとを容易に分離することができる。ただし１〜２回程度螺進する寸法であってもよい。いずれの場合でも、開封部２７が閉鎖部１５ｄを破断しない未開封状態のまま噴射部材１２と吐出製品１１ａとを仮に結合させておくようにする。

保護部材８の全体の高さは、保護部材８がバルブホルダ１８と蓋体１５の間に介在されているとき、下端がシール部材２８よりも下方に来てシール部材２８を覆う程度の高さにする。それにより、吐出部材１２を単品で販売する場合に、保護部材８をシール部材２８の保護カバーとすることができる（図２参照）。保護部材８の材料はとくに限定されるものではなく、合成樹脂やシリコーンエラストマーなど、噴射部材１２や吐出製品１１ａと嵌合させやすいものが好ましい。また、保護部材１２は容器本体１６や蓋体１５と異なる色にして識別しやすくしてもよい。

前記シュリンクフィルムＦは、外部容器１３の胴部１３ｂよりいくらか径が大きい筒状のフィルムからなり、吐出製品１１ａと噴射部材１２とを囲む状態で熱収縮させたものである。シュリンクフィルムＦの材料および厚さは、従来のエアゾール製品を包むシュリンクフィルムと同じものを使用できる。シュリンクフィルムＦの全体の高さは、キャップ保持部４１から外部容器１３の下端までを覆う程度とする。シュリンクフィルムＦは通常は下端が開放した筒状のものが用いられるが、外部容器１３の底部１３ａあるいは操作部材２３の上部を覆う袋状にしてもよい。

シュリンクフィルムＦには、環状のサポート部１３ｄ１と対応する位置に、ミシン目などの環状の切り取り線４８が形成されている。また、切り取り線４８より上では、シュリンクフィルムＦを剥がしやすいように、図示していない縦方向の切り取り線を形成するのが好ましい。シュリンクフィルムＦは、吐出製品１１ａの取り扱い方法や原液や加圧剤の名称、用途などの情報を印刷する包装材を兼ねさせることができる。

使用者が購入した吐出装置１０を使用する場合、まずシュリンクフィルムＦを切り取り線４８に沿って破断し、切り取り線４８より上側を取り除く。ついで図２に示すように噴射部材１２を吐出製品１１ａから外し、保護部材８を噴射部材１２から取り外す。この状態でバルブ２１を嵌合筒部１５ａ１に挿入しながら噴射部材１２のキャップ２０を外部容器１３の雄ねじ１３ｅにねじ込む（図３参照）。

それによりキャップ２０全体およびバルブ２１が下降し、開封部２７の底面２７ａが閉鎖部１５ｄを押し下げる。そして薄肉部１５ｆが破断され、吐出製品１１ａが開封される。閉鎖部１５ｄは、一部が底部１５ｃと繋がったままとなる。ただし薄肉部１５ｆが連続している場合は、閉鎖部１５ｄは嵌合筒部１５ａ１からちぎり取られて脱落する。開封部２７が嵌合筒部１５ａ１の底部１５ｃを突き破ると、ハウジング２４内と内部容器１４内である原液収容室Ｓｃとが連通する。

なお、蓋体１５は合成樹脂製であるため、徐々に押圧されるとその伸張性により閉鎖部１５ｄは伸びやすく破断されにくい。しかしこの実施形態では、閉鎖部１５ｄが環状の薄肉部１５ｆで囲まれており、受圧部１５ｄ１が突出しているため、薄肉部１５ｆへの応力集中が増大しスムーズに破断することができる。また、開封部２７の底面２７ａは平坦であるので、開封操作により変形しにくく、噴射部材１２を繰り返し使用することができる。

閉鎖部１５ｄが破られたとき、底部１５ｃの開口の内周と開封部２７の外周の隙間から原液Ｃが漏れる場合がある。しかし、閉鎖部１５ｄよりも下流において、嵌合筒部１５ａ１とハウジング２４の間はシール部材２８でシールされているので、原液Ｃは嵌合筒部１５ａ１内に留まり、外部に漏れることがない。また、破断時の反力および破断後の内圧がハウジング２４を押し上げるように作用するが、キャップ２０と外部容器１３とが螺合しているため、噴射部材１２の飛び出しが抑制される。

上記のごとく噴射部材１２と吐出製品１１ａとが組み立てられた吐出装置１０は、使用者がキャップ保持部４１や容器本体１６を握り、操作部４５のレバーを引くと、バルブ２１を開いて原液Ｃを吐出することができる。すなわち操作部４５は後端を中心として下方に回動し、通路部材４２を介してステム２２を押し下げる。それによりステムラバー２６が撓み、ステム孔が開く。原液収容室Ｓｃ内の原液Ｃは内部容器１４を介して加圧剤Ｐによって加圧されているので、バルブ２１および通路部材４２を経由して噴射ノズル４６から外部に噴射される。操作部４５から指を離すと噴射が停止する。加圧剤収容室Ｓｐは蓋体１５によって閉じられており、外部や原液収容室Ｓｃと連通していないので、吐出操作によって加圧剤Ｐが外部に漏れることはない。このようなレバー操作式の吐出装置１０は、主として殺虫剤や消臭芳香剤なとの空間噴霧に用いられる。

原液Ｃを全量吐出した後は、キャップ２０を緩み方向に回転させ、噴射部材１２を吐出製品１１ａから取り外す。取り外した噴射部材１２は新しい吐出製品１１ａに取り付ける。原液Ｃが全量吐出された吐出製品１１ａは加圧剤収容室Ｓｐに加圧剤Ｐが残っているが、この加圧剤Ｐは内部容器１４を透過して蓋体１５の開封された閉鎖部１５ｄから徐々に外部に放出される。加圧剤Ｐが外部に放出されると二重加圧容器１１は容易に変形するため消費者にわかりやすく、二重加圧容器１１を安全にリサイクルすることができる。また、加圧容器１１は蓋体１５と容器本体１６とを単一素材にすることができるため、リサイクルする際には分別しなくてもよく、リサイクルしやすい。

つぎに図４、図５Ａ、図５Ｂを参照して本発明の吐出装置の他の実施形態を説明する。図４の吐出装置１０Ａは、保護部材８Ａが異なるだけで、吐出製品１１ａおよび噴射部材１２は図１の吐出装置１０と実質的に同一である。そのため、同一の部位には同一の符号を付して説明を省略する。

図４の吐出装置１０Ａの保護部材８Ａは、バルブ２１を保護する円筒状の大径部５１と、大径部５１と同心状に嵌合筒部１５ａ１内に収容される有底円筒状の小径部５２と、両者の間に介在される段部５３とからなり、全体としてカップ状を呈する。大径部５１の内面はバルブホルダ１８のバルブ保持部１８ａの外周面と着脱自在で、かつ、容易に脱落しないように嵌合する寸法としている。

小径部５２の外周面は、嵌合筒部１５ａ１の内面と着脱自在で、かつ、容易に脱落しないように嵌合する寸法としている。大径部５１の外周面を、蓋体１５の封止部１５ａの内面と着脱自在で、かつ、容易に脱落しないように嵌合する寸法とすることもできる。その場合は小径部５２と嵌合筒部１５ａ１との間に隙間を設ける。その場合は想像線５３ａで示すように小径部５２を省略して大径部５１の下端を底部で閉じた形状とすることもできる。

この保護部材８Ａの大径部５１の高さは、噴射部材１２と吐出製品１１ａの間隔を定める。すなわち、保護部材８Ａを介して噴射部材１２を吐出製品１１ａに装着するとき、保護部材８Ａの大径部５１の上端はバルブホルダ１８のフランジ１８ｃの下面と当接し、段部５３の下面が蓋体１５の嵌合筒部１５ａ１の上端と当接する。小径部５２の下端は底壁５４で閉じられており、高さは嵌合筒部１５ａ１の深さより小さい寸法としている。この底壁５４によって被開封部１５ｄをより確実に保護することができる。この吐出装置１０Ａにおいても、噴射部材１２と吐出製品１１ａはシュリンクフィルムＦで締結して仮組み立て状態を維持する。

この吐出装置１０Ａの保護部材８Ａは、仮組み立て状態では、図１の吐出装置１０とほぼ同様の機能を奏する。しかし全体としてカップ状であることから、噴射部材１２を単品で販売する場合にバルブ２１の保護キャップとしてシール部材２８と開封部２７を保護することができ（図５Ａ参照）、吐出製品１１ａを単品で販売する場合に保護部材８Ａを反転して蓋体１５に被せ、被開封部１５ｄを保護する保護キャップとして利用することができる（図５Ｂ参照）。使用するときは、保護部材８Ａを外した噴射部材１２と吐出製品１１ａを図３のように組み立てて閉鎖部１５ｄを開封し、前述と同様に操作部４５のレバーを操作する。

つぎに図６、図７Ａ、図７Ｂを参照して吐出装置のさらに他の実施形態を説明する。図６の吐出装置１０Ｂは、保護部材８Ｂが異なるだけで、吐出製品１１ａおよび噴射部材１２は図１の吐出装置１０と実質的に同一である。そのため、同一の部位には同一の符号を付して説明を省略する。

図６の吐出装置１０Ｂの保護部材８Ｂは、円筒状の外周壁５５と、外周壁５５の下部空間を区画する隔壁５６とからなる。外周壁５５の内面はバルブホルダ１８の外周面と着脱自在で、かつ、容易に脱落しないように嵌合する寸法としている。そして外周壁５５の外周面は、封止部１５ａの内面と着脱自在で、かつ、容易に脱落しないように嵌合する寸法としている。外周壁５５の下部を小径とし、嵌合筒部１５ａ１の外周面と着脱自在で、かつ、容易に脱落しないように嵌合する寸法とすることもできる。その場合は外周壁５５の外周面と封止部１５ａの内面との間に隙間を設けておく。

この保護部材８Ｂの外周壁５５の高さは、噴射部材１２と吐出製品１１ａの間隔を定める。すなわち、保護部材８Ｂを介して噴射部材１２を吐出製品１１ａに装着するとき、保護部材８Ｂの外周壁５５の上端はバルブホルダ１８のフランジ１８ｃの下面と当接し、外周壁５５の下端が封止部１５ａの底部１５ｃと当接する。なお、外周壁５５の上端と隔壁５６の下面の寸法で噴射部材１２と吐出製品１１ａの間隔を定めるようにすることもできる。この吐出装置１０Ｂにおいても、噴射部材１２と吐出製品１１ａはシュリンクフィルムＦで締結して仮組み立て状態を維持する。

この吐出装置１０Ｂの保護部材８Ｂについても、仮組み立て状態では、図１の吐出装置１０とほぼ同様の機能を奏する。そして隔壁５６を有することから、噴射部材１２を単品で販売する場合にバルブ２１の保護キャップとして利用したり（図７Ａ参照）、吐出製品１１ａを単品で販売する場合に蓋体１５の閉鎖部１５ｄの保護キャップとして利用することができる（図７Ｂ参照）。

図８に示す吐出装置１０Ｃの保護部材８Ｃは、隔壁５６を有しないほかは図６の吐出装置１０Ｂの保護部材８Ｂと実質的に同一であり、ほぼ同様に用いることができる。ただしこの保護部材８Ｃは隔壁５６がなく単なる円筒であるので、噴射部材１２を単品で販売する場合、あるいは吐出製品１１ａを単品で販売する場合は、下端または上端の開口をシュリンクフィルムなどで塞ぐのが好ましい。

以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、発明の範囲内で種々の変形を行うことができる。たとえば噴射部材と吐出製品をラッピングするシュリンクフィルムは、保護部材と噴射部材や吐出製品の嵌合が外れることがあっても、それらがばらけるのを防止することができるが、嵌合強度が充分であればシュリンクフィルムを省略することもできる。

前記実施形態では、蓋体１５は内部容器１４と外部容器１３の両方に溶着しているが、いずれか一方に固着し、他方とは単にＯリングなどで封止（シール）するだけでもよい。また、前記実施形態では、内部容器１４と外部容器１３を同時にブロー成形して製造するとしているが、別々に製造し、その後、内部容器を外部容器の内部に収容するようにしてもよく、成形した外部容器の中で、内部容器をブロー成形してもよい。

前記実施形態では容器本体１６は、外部容器１３と内部容器１４の二重容器を用いているが、外部容器１３だけでもよい。その場合は加圧剤Ｐと原液Ｃを外部容器１３内に混在させることになる。また、レバー式の操作部材２３に代えて押しボタン式の操作部材を採用することができる。

８ 保護部材
８ａ 下部
８ｂ 上部
８ｃ 段部
１０ 吐出装置
１１ 二重加圧容器
１１ａ 吐出製品
１２ 噴射部材
Ｃ 原液
Ｐ 加圧剤
１３ 外部容器
１３ａ 底部
１３ｂ 胴部
１３ｃ 肩部
１３ｄ 首部
１３ｄ１ サポート部
１３ｅ 雄ねじ
１３ｆ 首部の上端面
１３ｇ 環状突起
１４ 内部容器
Ｓｃ 原液収容室
Ｓｐ 加圧剤収容室
１４ａ 底部
１４ｂ 胴部
１４ｃ 肩部
１４ｄ 首部
１４ｄ１ 円筒状の上部
１４ｄ２ 下部
１４ｄ３ 段部
１４ｅ 上端面
１４ｆ フランジ
１４ｇ 環状突起
１４ｈ 横溝
１４ｉ 縦溝
１５ 蓋体
１５ａ 封止部
１５ａ１ 嵌合筒部
１５ａ２ 封止部の上部
１５ｂ フランジ
１５ｃ 底部
１５ｃ１ 連結部
１５ｃ２ 底壁
１５ｄ 閉鎖部（被開封部）
１５ｄ１ 受圧部
１５ｆ 薄肉部（破断部）
１５ｈ 切り欠き
１５ｉ テーパ面
１６ 容器本体
１７ 環状円板部
１７ａ 外筒部
１８ バルブホルダ
１８ａ バルブ保持部
１８ｂ ラバー押さえ
１８ｃ フランジ
１８ｄ （ステムを通す）孔
２０ キャップ（装着部）
２０ａ 上底
２０ｂ 開口
２１ バルブ
２２ ステム
２３ 操作部材
２４ ハウジング
２４ａ （ハウジングの）下面
２４ｂ （ハウジングの）底板
２４ｃ 縦孔
２５ バネ
２６ ステムラバー
２７ 開封部
２７ａ （開封部の）底面
２７ｄ 補強板
２８ シール部材
Ｇｐ 気相部
Ｆ シュリンクフィルム
４１ キャップ保持部
４２ 通路部材
４３ 支持壁
４５ 操作部（操作レバー）
４６ 噴射ノズル
４８ 切り取り線
１０Ａ 吐出装置
８Ａ 保護部材
５１ 大径部
５２ 小径部
５３ 段部
５３ａ 想像線
５４ 底壁
１０Ｂ 吐出装置
８Ｂ 保護部材
５５ 外周壁
５６ 隔壁
１０Ｃ 吐出装置
８Ｃ 保護部材

Claims (5)

1. 容器本体と、その容器本体の上端開口部を塞ぐ蓋体と、容器本体内に充填された内容物とを有する吐出製品と、
   前記吐出製品の上端に配置され、吐出製品に装着されたときに前記蓋体に設けられた被開封部を開封する開封部と、装着状態で前記内容物の吐出／停止を操作するバルブとを備えた噴射部材と、
   前記吐出製品と噴射部材の間に介在され、前記開封部が被開封部を開封しないように吐出製品と噴射部材の間隔を維持する保護部材とを備えている
   吐出装置。
2. 前記吐出製品と噴射部材とが、互いに離れないように包装材で締結されている請求項１記載の吐出装置。
3. 前記保護部材が、吐出製品の上端近辺または噴射部材のいずれか一方に着脱自在に嵌合される請求項１または２記載の吐出装置。
4. 前記保護部材が、吐出製品の上端近辺および噴射部材の両方に着脱可能に、かつ、容易に外れないように嵌合される請求項１または２記載の吐出装置。
5. 前記保護部材が、蓋体の被開封部を覆う壁部を有する請求項３記載の吐出装置。

Images