JP2020163641A - 液体消費装置 - Google Patents

Abstract

【課題】液体を補給する注入口を有する液体貯留部と、それを収容する筐体と、注入口を覆うカバーとを備える液体消費装置において、カバーに埃や砂塵が堆積しにくく、且つ、液体貯留室と筐体の間隙を低減し得る構造を提案する。【解決手段】液体消費装置は、液体消費部と、液体消費部によって消費される液体を貯留する液体貯留室、及び、当該液体貯留室と連通された注入口を有する液体貯留部と、液体消費部及び液体貯留部を収容する筐体であって、注入口を外部から視認可能に露出する給液口、及び、当該給液口の下方において液体貯留部の少なくとも一部を覆う固定壁を有する筐体と、給液口を開放する開放位置と給液口を閉塞する閉塞位置との間で変位可能な給液口カバーとを備える。給液口カバーが閉塞位置にあるとき、筐体外に露出される給液口カバーの外表面が鉛直方向及び水平方向に延びている。【選択図】図１

Description

本発明は、補給式の液体タンクを備える液体消費装置に関する。

従来から、紙などの記録媒体に向けてインクを吐出することによって、記録媒体にインクで画像を形成するインクジェット式プリンタが知られている。インクジェット式プリンタのインクタンクには、プリンタ本体に据え付けられたインクタンクにユーザがインクを補給する補給式のものがある。補給式のインクタンクは、インクを注入するための注入口を有し、注入口は弾性を有する樹脂材料で形成されたキャップで塞がれている。インクタンクやキャップは、外観に露出しないように筐体内に収容される。筐体は、インク補給時に注入口を露出させるために、開閉可能な開口を有する。特許文献１，２では、上記のような補給式の液体タンクを備える液体消費装置が開示されている。

特許文献１の印刷装置（液体消費装置）は、印刷部と、印刷部へ供給する液体を収容可能な液体収容室及び当該液体収容室に液体を注入するための液体注入口を有する液体収容体と、印刷部及び液体収容体を収容する筐体とを備える。液体注入口の開口中心線は、前斜め上方を向いている。筐体には液体収容体の前面全体及び液体注入口を露出させる開閉扉が設けられている。開閉扉は、筐体の前面下部に回転軸を有し、表面が垂直となる閉じ位置と、表面が水平となり液体収容体の前面全体及び液体注入口を露出させる開き位置との間を変位可能である。

特許文献２の印刷装置（液体消費装置）は、印刷部と、印刷部へ供給する液体を収容可能な液体収容室及び当該液体収容室に液体を注入するための液体注入口を有する液体収容体と、印刷部及び液体収容体を収容する筐体とを備える。液体注入口の開口中心線は、前斜め上方を向いている。筐体には液体注入口を露出させるカバー部材が設けられている。カバー部材は、筐体の前面に回転軸を有し、表面が前斜め上方を向いた閉じ位置と、表面が前斜め下方を向いて液体収容体の注入口を露出させる開き位置との間を変位可能である。

特開２０１７−１３２４２号公報 特開２０１７−３５８１８号公報

特許文献１の印刷装置のように、筐体が液体収容体の前面全体を覆う開閉扉を備える液体消費装置では、開閉扉の回転軸が筐体の前面下部に設けられていることから、タンクを筐体の前壁からオフセットさせなければならない。そのため、タンクの前壁と開閉扉（筐体の前壁）との空隙が大きくなり、開閉扉に設けられた視認窓を通じてタンク液位を視認しにくい。特に、筐体の上方からタンク液位を視認しにくくなる。また、開閉扉の視認窓による外光の反射によってタンク液位を視認しにくくなる。

特許文献２の印刷装置のように、筐体が液体収容体の注入口のみを覆うカバー部材を備える液体消費装置では、筐体のうちタンクの前面を覆う部分は開閉しないことから、タンクの前壁と筐体の前壁との空隙を小さくすることができる。しかし、カバー部材によって筐体の前壁に前斜め上方を向いた面が形成され、ここに埃や砂塵が堆積しやすい。更に、カバー部材の開閉動作によって、堆積した埃や砂塵が液体収容体に付着するおそれがある。

本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、液体を補給する注入口を有する液体貯留部と、それを収容する筐体と、注入口を覆うカバーとを備える液体消費装置において、カバーに埃や砂塵が堆積しにくく、且つ、液体貯留部と筐体の間隙を低減し得る構造を提案することにある。

本発明の一態様に係る液体消費装置は、
液体消費部と、
前記液体消費部によって消費される液体を貯留する液体貯留室、及び、当該液体貯留室と連通された注入口を有する液体貯留部と、
前記液体消費部及び前記液体貯留部を収容する筐体であって、前記注入口を外部から視認可能に露出する給液口、及び、当該給液口の下方において前記液体貯留部の少なくとも一部を覆う固定壁を有する筐体と、
前記給液口を開放する開放位置と前記給液口を閉塞する閉塞位置との間で変位可能な給液口カバーとを備え、
前記給液口カバーが前記閉塞位置にあるとき、前記筐体外に露出される前記給液口カバーの外表面が鉛直方向及び水平方向に延びていることを特徴とするものである。

上記液体消費装置では、筐体が液体貯留部の注入口より下方を覆う固定壁を有し、給液口カバーは固定壁の上方に設けられている。液体貯留部と固定壁との間には、給液口カバーを変位させるための機構や、給液のための作業空間が不要となる。そのため、液体貯留部の注入口より下方と筐体の固定壁とを近接させることができる。更に、閉塞位置にある給液口カバーの外表面は鉛直方向及び水平方向に延びる。よって、給液口カバーに、埃や砂塵が堆積しにくい。

本発明によれば、液体を補給する注入口を有する液体貯留部と、それを収容する筐体と、注入口を覆うカバーとを備える液体消費装置において、カバーに埃や砂塵が堆積しにくく、且つ、液体貯留部と筐体の間隙を低減し得る構造を提案することができる。

図１は、複合機の外観斜視図であって、（Ａ）は給液口カバーが閉塞位置である状態、（Ｂ）は給液口カバーが開放位置である状態を示す。 図２は、プリンタ部の内部構造を模式的に示す縦断面図である。 図３は、キャリッジ及びインク貯留部の配置を示す平面図である。 図４は、タンクの斜視図である。 図５（Ａ）は、タンクの前方斜視分解図であり、図５（Ｂ）は、タンクの後方斜視分解図である。 図６は、インク貯留部及び筐体の側面断面図である。 図７は、インク貯留部及び筐体の平面断面図である。 図８は、変形例１に係る複合機の斜視図である。 図９は、図８に示す複合機のインク貯留部及び筐体の側面断面図である。 図１０は、変形例２に係る複合機の斜視図である。 図１１は、図１０に示す複合機のインク貯留部及び筐体の側面断面図である。 図１２は、変形例３に係る複合機の外観斜視図であって、（Ａ）は給液口カバーが閉塞位置である状態、（Ｂ）は給液口カバーが開放位置である状態を示す。 図１３は、変形例４に係る複合機の斜視図である。 図１４は、変形例５に係る複合機の外観斜視図であって、（Ａ）は給液口カバーが閉塞位置である状態、（Ｂ）は給液口カバーが開放位置である状態を示す。 図１５は、図１４に示す給液口カバーの側面図である。

以下、本発明の実施形態を説明する。この実施形態では、本発明を液体消費装置の一例である複合機１に適用する。但し、本発明は、複合機１に限定されず、液体消費部と、液体貯留部と、液体消費部及び液体貯留部を収容した筐体とを備える液体消費装置に広く適用することができる。

〔複合機１の全体構成〕
図１は、複合機１の外観斜視図であって、（Ａ）は給液口カバー７が閉塞位置である状態、（Ｂ）は給液口カバー７が開放位置である状態を示す。複合機１は、ファクシミリ機能及びプリント機能を含む各種の機能を有する。複合機１は、プリンタ部２と、プリンタ部２を収容した筐体３と、筐体３の給液口７６に設けられた給液口カバー７とを備える。プリンタ部２は、液体消費部である記録部２４、及び、インク貯留部９を含む。複合機１が水平面に設置された使用姿勢（図１の姿勢）を基準として上下方向Ｚを定義し、複合機１の給液口カバー７が設けられている面を前面として前後方向Ｙを定義し、複合機１を前面から見て左右方向Ｘを定義する。使用姿勢において、上下方向Ｚが鉛直方向に相当し、前後方向Ｙ及び左右方向Ｘが水平方向に相当する。また、以下の説明では、矢印の起点から終点に向かう進みを「向き」と表し、矢印の起点と終点とを結ぶ線上の往来を「方向」と表す。

〔プリンタ部２〕
図２は、プリンタ部２の内部構造を模式的に示す縦断面図である。プリンタ部２は、記録媒体である用紙１２にインクジェット記録方式で画像を記録する。プリンタ部２は、給送トレイ２０、給送部２１、搬送ローラ部２３、記録部２４、排出ローラ部２５、プラテン２６、インク貯留部９、及び、排出トレイ２７を含む。

給送トレイ２０は、用紙１２を収容する。給送トレイ２０は、複合機１の底部に設けられており、複合機１の前面から前後方向Ｙに挿脱される。給送部２１は、給送トレイ２０に収容された用紙１２を搬送経路２８へ給送する。給送部２１は、図示されない搬送モータによって正逆回転駆動される給送ローラ２１ａを含む。

搬送経路２８は、給送トレイ２０の後端部から後向きに延び、前向きにＵターンし、記録部２４とプラテン２６との間の空間を経て排出トレイ２７に至る経路である。搬送経路２８は、ガイド部材２９やプラテン２６などによって形成される。搬送経路２８内における用紙１２の搬送向きCDが、図２において一点鎖線の矢印で示されている。

搬送ローラ部２３は、記録部２４より搬送向きCDの上流に配置され、記録部２４とプラテン２６の間へ向けて用紙１２を搬送する。搬送ローラ部２３は、対向配置された搬送ローラ２３ａ及びピンチローラ２３ｂを含む。搬送ローラ２３ａは、搬送モータによって駆動される。ピンチローラ２３ｂは、搬送ローラ２３ａの回転に伴って連れ回る。

排出ローラ部２５は、記録部２４より搬送向きCDの下流に配置され、記録部２４とプラテン２６の間から用紙１２を搬出し、排出トレイ２７へ送り出す。排出ローラ部２５は、対向配置された排出ローラ２５ａ及び拍車２５ｂを含む。排出ローラ２５ａは、搬送モータによって駆動される。拍車２５ｂは、排出ローラ２５ａの回転に伴って連れ回る。排出トレイ２７は、給送トレイ２０の上方において前向きに開放しており、画像の記録を終えた用紙１２は複合機１の前面から取り出される。

図３は、キャリッジ４０及びインク貯留部９の配置を示す平面図である。記録部２４は、キャリッジ４０と、記録ヘッド４１とを備える。キャリッジ４０からインクチューブ４２とフレキシブルフラットケーブル４３とが延出している。キャリッジ４０は、左右方向Ｘに延設されたガイドレール４５，４６に支持されている。キャリッジ４０は、図示されないキャリッジモータを含む公知の駆動装置によって、ガイドレール４５，４６に沿って左右方向Ｘに往復移動する。

インクチューブ４２は、インク貯留部９のタンク１０と記録ヘッド４１とを接続し、タンク１０からインク（液体の一例）を記録ヘッド４１に供給する。タンク１０は、インク補給式のインクタンクである。インクチューブ４２は、各色（ブラック，マゼンタ，シアン，イエロー）のインクが流通する４本のインクチューブ４２Ｂ，４２Ｙ，４２Ｃ，４２Ｍ（これらを総称して、「インクチューブ４２」と表記することがある）を含み、束ねられた状態でキャリッジ４０と接続されている。

フレキシブルフラットケーブル４３は、図示されない制御部が実装された制御基板と記録ヘッド４１とを電気的に接続する。フレキシブルフラットケーブル４３は、制御部から出力される制御信号を記録ヘッド４１に伝達する。

記録ヘッド４１の下面には、複数のノズル４１１が配置されている。記録ヘッド４１は、ノズル４１１からインクを微小なインク滴として吐出する。キャリッジ４０が移動しながら記録ヘッド４１がインク滴を吐出することにより、プラテン２６に支持されている用紙１２に画像が記録される。このようにして、インク貯留部９に貯留されたインクが消費される。

〔インク貯留部９〕
インク貯留部９は、筐体３の右前部において、筐体３の内部に据え置かれている。インク貯留部９は、タンク１０と、タンク１０の注入口１８を封止するキャップ５を備える。４つのタンク１０は、左右方向Ｘに沿って一列に並んでいる。各タンク１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｙは同一構造であり、タンク１０Ｂは、その他のタンクに比して貯留可能なインク量が多い点が異なるため、僅かにその構造が異なる。しかし、実質的にほぼ同じ構造を有するため、以下ではタンク１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｙのうち一つのタンク１０Ｍの構造について説明する。

図４は、タンク１０Ｍの斜視図であり、図５（Ａ）は、タンク１０Ｍの前方斜視分解図であり、図５（Ｂ）は、タンク１０Ｍの後方斜視分解図である。図４、図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示すタンク１０Ｍは、インクを収容するインク室１１が内部に形成されたタンク筐体１３を備える。タンク筐体１３は、タンク本体１４と、２枚のフィルム１５，１６とで構成される。タンク本体１４は、透光性を有する樹脂で形成されており、タンク１０Ｍの外部からインク室１１内のインクを視認可能である。

タンク本体１４は、前壁１０１、左壁１０３、上壁１０４、下壁１０５、後壁１１０、及び、仕切壁１０７を一体的に有する。前壁１０１は、立壁１０２と傾斜壁１０６とを含む。立壁１０２は、筐体３の前壁３２と対峙する左右方向Ｘ及び上下方向Ｚに広がる外表面を有する。傾斜壁１０６は、立壁１０２の上端及び上壁１０４の前端を連結する。傾斜壁１０６は、上下方向Ｚ及び前後方向Ｙに対して傾斜し、傾斜壁１０６の外表面は上下方向Ｚから０°より大きく９０°より小さい傾きを有する。

図５（Ａ）に示されるように、タンク本体１４の右面は開放されている。前壁１０１、下壁１０５、後壁１１０、上壁１０４、及び、仕切壁１０７の右面にフィルム１５が溶着されることによって、タンク本体１４の右面が封止される。従って、タンク本体１４の右面を封止する右壁はフィルム１５で構成されている。図５（Ｂ）に示されるように、タンク本体１４の左面の一部（後部）は開放されている。下壁１０５、後壁１１０、上壁１０４、及び、仕切壁１０７の左面にフィルム１６が溶着されることによって、タンク本体１４の左面の一部（後部）が封止される。従って、タンク本体１４の左面は左壁１０３とフィルム１６とで構成されている。

タンク筐体１３は、後壁１１０に設けられたインク流出口１７を有する。インク流出口１７を通じて、インク室１１に貯留されているインクがタンク１０Ｍの外部へ流出する。インク流出口１７は、インクチューブ４２と接続される。これにより、インク室１１内のインクは、インク流出口１７、及び、インクチューブ４２を通じて記録ヘッド４１のノズル４１１へ流出する。

タンク筐体１３は、上壁１０４に設けられた大気連通口１９を有する。大気連通口１９を通じて、インク室１１とタンク１０Ｍの外部とが連通される。つまり、大気連通口１９を通じて、インク室１１内が大気開放される。

タンク筐体１３は、傾斜壁１０６に設けられた注入口１８を有する。注入口１８の開口中心を通る開口中心線Ｃは、垂直から０°より大きく９０°より小さい傾きを有する。本実施形態においては、傾斜壁１０６と開口中心線Ｃとは略直交する。このような注入口１８は、前斜め上方を向いて開口している。タンク１０へインクを補給する際に、注入口１８を通じて、インクがインク室１１へ注入される。注入口１８には、着脱可能なキャップ５が取り付けられる。キャップ５は、注入口１８を液密に封止する。キャップ５は、注入口１８を塞ぐ栓部材５０と、キャップ５の操作時にユーザの手指等が作用する操作部材６０とを有する。キャップ５のうち少なくとも栓部材５０は、例えばエラストマーなどの、ゴム様の弾性を有する樹脂材料からなる。

〔筐体３及び給液口カバー７〕
図６は、インク貯留部９及び筐体３の前壁３２の側面断面図である。図１（Ａ）、図１（Ｂ）、図６に示すように、筐体３は、概ね直方体形状を呈し、垂直な前壁３２を有する。この前壁３２の右部には、注入口１８を外部から視認可能に露出する給液口７６、及び、当該給液口７６の下方においてインク貯留部９の少なくとも一部を覆う固定壁７１が設けられている。筐体３の前壁３２は、給液口７６の上方に位置する上部固定壁７３を、更に有していてもよい。

前壁３２の固定壁７１は、タンク１０の立壁１０２の直ぐ前方に位置する。また、この固定壁７１は、筐体３に固定配置されているか、或いは、筐体３と一体に形成されている。固定壁７１は、鉛直方向及び水平方向に延びる垂直な外表面を有する。固定壁７１とタンク１０の立壁１０２とは、僅かな間隙をおいて前後方向Ｙに対峙している。固定壁７１には、左右方向Ｘに並ぶ複数の窓３７が形成されている。窓３７の数は、タンク１０の数と対応している。つまり、各タンク１０の立壁１０２の前方に、窓３７が設けられている。固定壁７１に設けられた窓３７を通じて、タンク１０の立壁１０２が露出する。これにより、ユーザは、インク室１１内に貯留されているインクの残量を、窓３７を通じて筐体３の外から視認できる。この窓３７は固定壁７１に形成された単純な貫通開口であってもよいし、そのような貫通開口が透光特性を有する透光部材で塞がれて構成されていてもよい。

給液口７６は、筐体３の壁によって形成された左右方向Ｘを長手方向とする矩形状の開口であって、筐体３内を前方へ向かって開放している。給液口７６は、給液口カバー７で覆われている。給液口カバー７は、給液口７６を開放する開放位置（図１（Ｂ）、参照）と給液口７６を閉塞する閉塞位置（図１（Ａ）、参照）との間で変位可能である。閉塞位置にある給液口カバー７の外表面、即ち、筐体３の外部に向けて露出する面は、鉛直方向及び水平方向に延びる垂直面である。閉塞位置にある給液口カバー７の外表面は、筐体３の前壁３２の外表面とほぼ面一となる。換言すれば、閉塞位置にある給液口カバー７の外表面と、固定壁７１の外表面とは、ほぼ面一となる。このように、給液口カバー７が閉塞位置にある状態で、給液口カバー７を含む筐体３の前壁３２は凹凸が抑えられている。この構成により、筐体３のデザイン性の向上とコンパクト化が図られている。

給液口カバー７が開放位置にあるとき、給液口７６を通じて、タンク１０の傾斜壁１０６に設けられた注入口１８、及び、注入口１８を封止しているキャップ５が筐体３の外部に露出する。このように注入口１８及びそれを封止するキャップ５を露出させ、キャップ５を注入口１８から取り外した状態で、タンク１０へインクを補給する作業が行われる。注入口１８は前斜め上方を向いて開口していることから、注入口１８からキャップ５が取り外されたとき、注入口１８の開口内が給液口７６の外部からユーザが視認可能である。

給液口カバー７が閉塞位置にあるとき、給液口カバー７の内表面の一部は、キャップ５に当接していてよい。これにより、キャップ５の抜け止めがなされる。或いは、給液口カバー７が閉塞位置にあるとき、給液口カバー７の内表面とキャップ５との間に間隙が設けられていてもよい。これにより、キャップ５は給液口カバー７によって付勢されないが、キャップ５が注入口１８から抜けようとしたときにキャップ５が給液口カバー７の内表面に当接してキャップ５の抜け止めがなされる。

本実施形態に係る給液口カバー７（７Ａ）は、全ての給液口７６を覆う。換言すれば、閉塞位置にある給液口カバー７Ａは、左右方向Ｘに並ぶ４つのタンク１０の注入口１８を纏めて被覆する。

給液口カバー７Ａの側辺（左辺又は右辺）には、給液口カバー７Ａの回動中心である回動軸線Ａ１が規定されている。給液口カバー７Ａは、回動軸線Ａ１を中心として、略水平方向に回動するように、筐体３に支持されている。本実施形態においては、給液口７６の左端に、上下方向Ｚに延びる回動軸７０が設けられており、この回動軸７０に給液口カバー７回動可能に支持されている（図１及び図６、参照）。

給液口カバー７Ａの左右方向Ｘ又は上下方向Ｚの端部のうち、回動軸線Ａ１と略平行に延び且つ回動軸線Ａ１に近い側の端部を「回動基端」と称し、回動軸線Ａ１と略平行に延び且つ回動軸線Ａ１に遠い側の端部を「回動先端」と称する。本実施形態に係る給液口カバー７Ａでは、給液口カバー７Ａが閉塞位置にあるとき、給液口カバー７Ａの回動先端は当該給液口カバー７Ａの水平方向における一方の端部である。

給液口カバー７Ａが開放位置にあるとき、その給液口カバー７Ａの姿勢を保持する保持部７４Ａが筐体３に設けられている。図７は、インク貯留部９及び筐体３の平面断面図である。図７に示すように、本実施形態に係る保持部７４Ａは、給液口カバー７Ａの外表面に設けられた突起７７Ａが嵌る溝である。給液口カバー７Ａが閉塞位置から開放位置へ回動する過程で、筐体３の保持部７４Ａに、給液口カバー７Ａの突起７７Ａが嵌り込む。開放位置にある給液口カバー７Ａは、突起７７Ａと保持部７４Ａとの係止により、その姿勢が保持される。

図７に示すように、給液口カバー７Ａの閉塞位置から１８０°以内で左向き回動した所定の回動位置において、給液口カバー７Ａのそれ以上の左向きの回動を規制する回動規制部材７８Ａが設けられていてもよい。本実施形態に係る回動規制部材７８Ａは、筐体３の前壁３２に形成された当接部である。給液口カバー７Ａが回動規制部材７８Ａに当接することによって、給液口カバー７Ａのそれ以上左向きの回動が規制され、位置決めがなされる。このように、給液口カバー７Ａ位置決めがなされることによって、作業者が注入口１８にインクを補給する際に給液口カバー７Ａが振れないように保持したり、給液口カバー７Ａの外表面が前壁３２の所定部位に衝突しないようしたりすることができる。

以上に説明したように、本実施形態に係る液体消費装置の一例としての複合機１は、記録部２４（請求の範囲の「液体消費部」に相当）と、記録部２４によって消費されるインク（請求の範囲の「液体」に相当）を貯留するインク室１１（請求の範囲の「液体貯留室」に相当）、及び、当該インク室１１と連通された注入口１８を有するインク貯留部９（請求の範囲の「液体貯留部」に相当）と、記録部２４及びインク貯留部９を収容する筐体３であって、注入口１８を外部から視認可能に露出する給液口７６、及び、当該給液口７６の下方においてインク貯留部９の少なくとも一部を覆う固定壁７１を有する筐体３と、給液口７６を開放する開放位置と給液口７６を閉塞する閉塞位置との間で変位可能な給液口カバー７（７Ａ）とを備える。給液口カバー７が閉塞位置にあるとき、筐体３外に露出される給液口カバー７の外表面が鉛直方向（本実施形態の上下方向Ｚ）及び水平方向（本実施形態の左右方向Ｘ）に延びている。

上記複合機１では、筐体３がインク貯留部９の注入口１８より下方を覆う固定壁７１を有し、給液口カバー７は固定壁７１の上方に設けられている。そのため、インク貯留部９と固定壁７１との間には、給液口カバー７の変位させるための機構や、給液のための作業空間が不要となる。そのため、インク貯留部９の注入口１８より下方と筐体３の固定壁７１とを近接させることができる。なお、給液口カバー７は上述の実施形態に限定されるものではなく、給液口カバー７が少なくとも注入口１８を被覆し、筐体３の固定壁７１がタンク１０の立壁１０２の少なくとも一部を覆うものであればよい。

更に、上記複合機１では、閉塞位置にある給液口カバー７の外表面は垂直である。よって、給液口カバー７には、埃や砂塵が堆積しにくい。

このように、本実施形態に係る複合機１によれば、液体を補給する注入口１８を有するインク貯留部９と、それを収容する筐体３と、注入口１８を覆う給液口カバー７とを備える液体消費装置において、給液口カバー７に埃や砂塵が堆積しにくく、且つ、インク貯留部９と筐体３の間隙を低減し得る構造を提案することができる。

また、本実施形態に係る複合機１では、インク貯留部９は、閉塞位置にある給液口カバー７の外表面に含まれる水平方向に沿って並ぶ複数の注入口１８を有し、閉塞位置にある給液口カバー７は、複数の注入口１８の全てを被覆する。

上記構成の複合機１では、各注入口１８に対して給液口カバー７を設ける場合と比較して、部品点数を抑えることができる。また、一度に複数の注入口１８を露出させることができるので、各タンク１０に対して給液口カバー７を設ける場合と比較して、インク補給時の作業工数を減らすことができる。

また、本実施形態に係る複合機１では、閉塞位置にある給液口カバー７の少なくとも一部の外表面と固定壁７１の少なくとも一部の外表面とが略同一平面内にある。

上記構成の複合機１の筐体３及び給液口カバー７では、外表面の凹凸が抑えられて、すっきりとした外観となる。これにより、筐体３のデザイン性の向上とコンパクト化を図ることができる。

また、本実施形態に係る複合機１において、給液口カバー７Ａは筐体３に回動可能に支持されている。給液口カバー７Ａの回動軸線Ａ１は、垂直方向（本実施形態の上下方向Ｚ）に延びる。

上記構成の複合機１では、給液口カバー７Ａが回動軸線Ａ１を中心として水平方向（左右方向Ｘ）に回動して、注入口１８及びキャップ５を露出させる。よって、筐体３の前壁３２の前方に位置するユーザがタンク１０へインクを補給する作業を行う際に、給液口カバー７Ａをユーザの作業範囲と干渉しない位置へ退避させておくことができる。

上記構成の複合機１において、固定壁７１に、インク室１１を視認する窓３７が設けられていてよい。このように、固定壁７１にインク室１１のインク残量を視認するための窓３７が設けられている場合に、開放位置にある給液口カバー７Ａは窓３７の視認性を阻害しない。よって、窓３７を通じたインク残量の視認性が確保された状態でインクの補給作業を行うことができる。

また、上記構成の複合機１において、給液口カバー７Ａが開放位置にあるとき、当該給液口カバー７Ａの姿勢を保持する保持部７４Ａが筐体３に設けられていてよい。これにより、インクの補給作業中に、給液口カバー７Ａを作業を阻害しない姿勢で保持させておくことができる。

また、上記構成の複合機１において、給液口カバー７Ａの閉塞位置から１８０°以内で水平な第１向き（左向き又は右向き）に回動した所定の回動位置において、給液口カバー７Ａのそれ以上の第１向きの回動を規制する回動規制部材７８Ａを備えていてよい。これにより、給液口カバー７Ａの外表面が前壁３２に衝突しないように、給液口カバー７Ａの回動範囲を制限することができる。

〔変形例１〕
次に、上記実施形態の変形例１を説明する。図８は、変形例１に係る複合機１Ｂの斜視図であり、図９は、図８に示す複合機１Ｂのインク貯留部９及び筐体３の側面断面図である。変形例１に係る複合機１Ｂは、前述の実施形態に係る複合機１と比較して、給液口カバー７が異なり、他は実質的に同一である。そこで、本変形例の説明においては、前述の実施形態と同一又は類似の部材には図面に同一の符号を付して説明を省略する。

図８及び図９に示すように、複合機１Ｂは、給液口７６を一体的に覆う給液口カバー７Ｂを備える。換言すれば、給液口カバー７Ｂは、左右方向Ｘに並ぶ４つのタンク１０の注入口１８を纏めて被覆する。給液口カバー７Ｂは、水平方向に延びる回動軸線Ａ２（図９、参照）を中心として回動可能に、筐体３に支持されている。給液口カバー７Ｂが閉塞位置にあるとき、給液口カバー７Ｂの回動先端は給液口カバー７Ｂの下端となる。

給液口カバー７Ｂの外表面には、突起７７が設けられている。突起７７は、給液口カバー７Ｂを操作するときの摘みとして機能するように、給液口カバー７Ｂの下辺に設けられていることが望ましい。また、筐体３の前壁３２の上部固定壁７３には、保持部７４が設けられている。本変形例に係る保持部７４は、給液口カバー７Ｂが回動軸線Ａ２を中心として上死点まで回動した開放位置において、突起７７と前壁３２の上部固定壁７３との当接部に設けられた溝である。つまり、給液口カバー７Ｂが開放位置にあるとき、給液口カバー７Ｂの突起７７が保持部７４の溝に嵌合し、給液口カバー７Ｂの姿勢が保持される。

以上に説明したように、変形例１に係る複合機１Ｂにおいて、給液口カバー７Ｂは筐体３に回動可能に支持されており、給液口カバー７Ｂの回動軸線Ａ２が水平方向に延びる。そして、給液口カバー７Ｂが閉塞位置にあるとき、給液口カバー７Ｂの回動先端は給液口カバー７Ｂの下端である。このような構成の変形例１に係る複合機１Ｂは、前述の実施形態に係る複合機１の作用効果に加えて／代えて、以下のような作用効果を奏する。

変形例１に係る複合機１Ｂでは、給液口カバー７Ｂが回動軸線Ａ２を中心として上向きに回動して、注入口１８及びキャップ５を露出させる。よって、固定壁７１の前方に位置するユーザがタンク１０へインクを補給する作業を行う際に、給液口カバー７Ｂをユーザの作業範囲と干渉しない給液口７６の上方位置へ退避させておくことができる。

また、変形例１に係る複合機１Ｂは、給液口カバー７Ｂが閉塞位置にあるとき、当該給液口カバー７Ｂの姿勢を保持する保持部７４が筐体３に設けられている。

上記構成の複合機１Ｂでは、開放位置にある給液口カバー７Ｂは、重力によって下向きに回動することなく、その姿勢で保持される。よって、ユーザがタンク１０へインクを補給する作業を行う際に、給液口カバー７Ｂが作業を阻害しない。

〔変形例２〕
次に、上記実施形態の変形例２を説明する。図１０は、変形例２に係る複合機１Ｃの斜視図であり、図１１は、図１０に示す複合機１Ｃのインク貯留部９及び筐体３の側面断面図である。変形例２に係る複合機１Ｃは、前述の実施形態に係る複合機１と比較して、給液口カバー７が異なり、他は実質的に同一である。そこで、本変形例の説明においては、前述の実施形態と同一又は類似の部材には図面に同一の符号を付して説明を省略する。

図１０及び図１１に示すように、複合機１Ｃは、給液口７６を一体的に覆う給液口カバー７Ｃを備える。換言すれば、給液口カバー７Ｃは、左右方向Ｘに並ぶ４つのタンク１０の注入口１８を纏めて被覆する。給液口カバー７Ｃの回動軸線Ａ３は水平方向に延び（図１１、参照）、給液口カバー７Ｃが閉塞位置にあるとき、給液口カバー７Ｃの回動先端は給液口カバー７Ｃの上端である。

給液口カバー７Ｃ及び／又は筐体３には、給液口カバー７Ｃを開放位置で位置決めする回動規制部材７８が設けられている。回動規制部材７８は、給液口カバー７Ｃが開放位置にあるとき、給液口カバー７Ｃの回動先端が、給液口カバー７Ｃの回動基端よりも筐体３から離間し、且つ、上下方向Ｚにおいて上方にあるように給液口カバー７Ｃを位置決めする。回動規制部材７８は、例えば、前壁３２と給液口カバー７Ｃとの間に架け渡されたロープである。給液口カバー７Ｃが開放位置へ向けて下向きに回動するうちに、撓んでいたロープが張って、給液口カバー７Ｃのそれ以上の下向きの回動が規制される。但し、回動規制部材７８は上記に限定されない。

開放位置にある給液口カバー７Ｃは、注入口１８にノズルを挿し込んで、タンク１０にインクを補給している補給液体容器３００を支持する。つまり、給液口カバー７Ｃの開放位置がこのような位置となるように、回動規制部材７８による回動の規制位置が調整されている。

以上に説明したように、変形例２に係る複合機１Ｃにおいて、給液口カバー７Ｃは、水平方向に延びる回動軸線Ａ３を中心として回動可能に筐体３に支持されている。給液口カバー７Ｃが閉塞位置にあるとき、給液口カバー７Ｃの回動先端は給液口カバー７Ｃの上端である。これにより、変形例２に係る複合機１Ｃは、前述の実施形態に係る複合機１の作用効果に加えて／代えて、以下のような作用効果を奏する。

変形例１に係る複合機１Ｃでは、給液口カバー７Ｃが回動軸線Ａ３を中心として下向きに回動して、注入口１８及びキャップ５を露出させる。

また、変形例１に係る複合機１Ｃは、給液口カバー７Ｃが開放位置にあるとき、給液口カバー７Ｃの回動先端が、給液口カバー７Ｃの回動基端よりも筐体３から離間し、且つ、上下方向Ｚにおいて上方にあるように給液口カバー７Ｃを位置決めする回動規制部材７８を備える。このようにして位置決めされた給液口カバー７Ｃは、注入口１８を通じてタンク１０に液体を補給している補給液体容器３００を支持する。

これにより、インク補給作業時に、補給液体容器３００の姿勢を保持することができ、作業を安定させることができる。また、前壁３２の固定壁７１にインク残量を視認するための窓３７が設けられている場合には、窓３７が塞がれないように給液口カバー７Ｃを保持させておくことができる。

〔変形例３〕
次に、上記実施形態の変形例３を説明する。図１２は、変形例３に係る複合機１Ｄの外観斜視図であって、（Ａ）は給液口カバー７Ｄが閉塞位置である状態、（Ｂ）は給液口カバー７Ｄが開放位置である状態を示す。変形例３に係る複合機１Ｄは、前述の実施形態に係る複合機１と比較して、給液口カバー７が異なり、他は実質的に同一である。そこで、本変形例の説明においては、前述の実施形態と同一又は類似の部材には図面に同一の符号を付して説明を省略する。

図１２（Ａ）及び図１２（Ｂ）に示すように、複合機１Ｄは、閉塞位置にある給液口カバー７Ｄの外表面に含まれる水平方向に沿って並ぶ複数の注入口１８を有する。また、複合機１Ｄは、給液口７６を覆う複数の給液口カバー７Ｄを備える。複数の給液口カバー７Ｄは、左右方向Ｘに並ぶ。各給液口カバー７Ｄは、複数の注入口１８にそれぞれ対応している。

複数の給液口カバー７Ｄの外表面が同一の外観であれば、複合機１の外観に統一感が表れ、美観の向上に寄与する。但し、複数の給液口カバー７Ｄにおいて、各給液口カバー７Ｄの外表面が互いに異なる外観を有していてもよい。例えば、複数の給液口カバー７Ｄにおいて、各給液口カバー７Ｄの外表面の少なくとも一部分を互いに異なる色とする。ここで、給液口カバー７Ｄが覆っているタンク１０に収容されているインクの色と、給液口カバー７Ｄの色とを対応させてもよい。

各給液口カバー７Ｄは、給液口カバー７Ｄの上辺に規定された回動軸線を中心として回動可能に、筐体３に支持されている。前述の変形例１に係る給液口カバー７Ｂと同様に、給液口カバー７Ｄの回動軸線は左右方向Ｘに延びる。また、前述の変形例１に係る複合機１Ｂと同様に、複合機１Ｄの筐体３の上部固定壁７３には、保持部７４が設けられている。保持部７４は、給液口カバー７Ｄが開放位置まで回動した状態で、その姿勢を保持させる。

以上に説明したように、変形例３に係る複合機１Ｄにおいて、給液口カバー７Ｄは水平方向に延びる回動軸線を中心として回動可能に筐体３に支持されている。そして、複合機１Ｄは、閉塞位置にある給液口カバー７Ｄの外表面に含まれる水平方向に沿って並ぶ複数の注入口１８を有し、複数の注入口１８の各々に対して給液口カバー７Ｄが設けられている。これにより、変形例３に係る複合機１Ｄは、前述の実施形態に係る複合機１及びその変形例１に係る複合機１Ｂの作用効果に加えて／代えて、以下のような作用効果を奏する。

変形例３に係る複合機１Ｄでは、注入口１８を個別に露出させることができる。つまり、インクを補給するタンク１０の注入口１８を露出させ、余のタンク１０の注入口１８は給液口カバー７Ｄで覆っておくことができる。このように給液口７６の開放面積を制限することによって、筐体３内への埃や砂塵の侵入を抑えることができる。なお、変形例３に係る複合機１Ｄでは、給液口カバー７Ｄが注入口１８を個別に覆うが、少なくとも２つの注入口１８に対して１つの給液口カバー７Ｄが設けられていてもよい。この場合も、全部の注入口１８に対し１つの給液口カバーが設けられている場合と比較して、給液口７６の開放面積を制限することができる。

上記のように複数の給液口カバー７Ｄを備える複合機１Ｄにおいて、インク貯留部９は、態様の異なる少なくとも２種類のタンク１０を含んでいてよい。態様の異なるタンク１０とは、例えば、タンク１０Ｍとタンク１０Ｂのように外形が異なるタンクであってよい。また、態様の異なるタンク１０とは、収容されるインクの色が異なるタンクであってもよい。このように、複数のタンク１０が態様の異なる少なくとも２種のタンクを含む場合には、給液口カバー７Ｄはタンク１０の種類ごとに異なる外観を有していてよい。

これにより、給液口カバー７Ｄと、当該給液口カバー７Ｄによって覆われているタンク１０の種類との組み合わせが明確となる。

〔変形例４〕
次に、上記実施形態の変形例４を説明する。図１３は、変形例４に係る複合機１Ｅの外観斜視図である。変形例４に係る複合機１Ｅは、前述の実施形態に係る複合機１と比較して、給液口カバー７が異なり、他は実質的に同一である。そこで、本変形例の説明においては、前述の実施形態と同一又は類似の部材には図面に同一の符号を付して説明を省略する。

図１３に示す複合機１Ｅは、前述の変形例３に係る複合機１Ｄと同様に、給液口７６を覆う複数の給液口カバー７Ｅを備える。複数の給液口カバー７Ｅは、左右方向Ｘに並ぶ。各給液口カバー７Ｅは、複数のタンク１０にそれぞれ対応している。複数の給液口カバー７Ｅは、前述の変形例３に係る複合機１Ｄと同様に、互いに異なる外観を有していてもよい。

各給液口カバー７Ｅは、給液口７６を閉塞している閉塞位置から上方へスライドして、開放位置に到る。開放位置にある給液口カバー７Ｅは、その殆どが給液口７６の上方において筐体３内にある。筐体３には、給液口カバー７Ｅを略垂直方向にスライド可能に支持する公知のスライド機構が設けられている。スライド機構は、例えば、筐体３と給液口カバー７Ｅのうち一方に形成されたレールと他方に形成されたスライダとによって構成することができる。

以上に説明したように、変形例４に係る複合機１Ｅにおいて、給液口カバー７Ｅは、垂直方向にスライド可能に筐体３に支持されている。これにより、変形例４に係る複合機１Ｅは、前述の実施形態に係る複合機１、変形例１に係る複合機１Ｂ、及び変形例３に係る複合機１Ｄの作用効果に加えて／代えて、以下のような作用効果を奏する。

変形例４に係る複合機１Ｅでは、給液口カバー７Ｅが上方へスライドして、注入口１８及びキャップ５を露出させる。これにより、インクの補給作業時に、給液口カバー７Ｅがユーザの作業を阻害しない。なお、変形例４に係る複合機１Ｅにおいて、給液口カバー７Ｅは複数の注入口１８を個別に覆っているが、給液口カバー７Ｅは複数の注入口１８を纏めて覆っていてもよい。

〔変形例５〕
次に、上記実施形態の変形例５を説明する。図１４は、変形例５に係る複合機１Ｆの外観斜視図であって、（Ａ）は給液口カバー７Ｆが閉塞位置である状態、（Ｂ）は給液口カバー７Ｆが開放位置である状態を示すである。変形例５に係る複合機１Ｆは、前述の実施形態に係る複合機１と比較して、給液口カバー７が異なり、他は実質的に同一である。そこで、本変形例の説明においては、前述の実施形態と同一又は類似の部材には図面に同一の符号を付して説明を省略する。

図１４（Ａ）及び図１４（Ｂ）に示す複合機１Ｆは、前述の変形例３，４に係る複合機１Ｄ，１Ｅと同様に、給液口７６を覆う複数の給液口カバー７Ｆを備える。複数の給液口カバー７Ｆは、左右方向Ｘに並ぶ。各給液口カバー７Ｆは、前壁３２に沿って並ぶ複数のタンク１０にそれぞれ対応している。

給液口カバー７Ｆは、給液口７６から着脱可能である。図１５は、図１４に示す給液口カバー７Ｆの側面図である。図１５に示すように、給液口カバー７Ｆは、給液口カバー７Ｆの外表面を形成する面材５１と、キャップ５Ａと、面材５１とキャップ５Ａとを結合する結合部５２とを有する。つまり、給液口カバー７Ｆは、注入口１８を封止するためのキャップ５Ａを一体的に備える。キャップ５Ａは、注入口１８内に挿入される栓部材５０を有する。栓部材５０は、エラストマーなどのゴム様の弾性を有する樹脂素材で形成されている。面材５１は、外表面５１ａとその反対の内表面５１ｂとを有する。面材５１の外表面５１ａは、給液口カバー７Ｆが筐体３に取り付けられた状態で、筐体３の外表面の一部を形成する。内表面５１ｂには、結合部５２が設けられている。キャップ５Ａは、面材５１の内表面５１ｂに結合部５２を介して着脱可能に取り付けられている。

給液口カバー７Ｆを給液口７６に取り付ける際には、キャップ５Ａの栓部材５０を注入口１８に挿入する。このように、キャップ５Ａが注入口１８に取り付けられることによって、給液口カバー７Ｆも給液口７６に取り付けられる。キャップ５Ａが注入口１８に保持されることによって、給液口カバー７Ｆが給液口７６に保持される。よって、給液口カバー７Ｆを給液口７６に保持させることのみを目的とした構造が不要である。

給液口カバー７Ｆを給液口７６から取り外す際には、キャップ５Ａの栓部材５０が注入口１８から抜ける。このように、給液口カバー７Ｆを給液口７６から取り外すことによって、キャップ５Ａが注入口１８から取り外される。

前述の変形例３に係る複合機１Ｅと同様に、複合機１Ｆにおいて、複数のタンク１０が少なくとも２種の態様の異なるタンクを含む場合には、複数の給液口カバー７Ｆは種類の異なるタンクごとに異なる外観を有していることが望ましい。これにより、キャップ５Ａの取り違えを防ぎ、インクの混色を防止することができる。

本変形例に示したように、キャップ５Ａが給液口カバー７Ｆに一体的に設けられている態様は、本実施形態に係る横開き式の給液口カバー７、変形例１に係る上開き式の給液口カバー７Ｂ、変形例２，３に係る下開き式の給液口カバー７Ｃ，７Ｄ、変形例４に係るスライド式の給液口カバー７Ｅにも適用することができる。つまり、筐体３に回動可能に支持された給液口カバーや、筐体３にスライド可能に支持された給液口カバー７においても、給液口カバー７の外表面の反対側の内表面に、注入口１８を封止するキャップ５Ａが設けられていてよい。

以上に説明したように、変形例５に係る複合機１Ｆにおいて、給液口カバー７Ｆは、筐体３に着脱可能に取り付けられている。これにより、変形例５に係る複合機１Ｆは、前述の実施形態に係る複合機１の作用効果に加えて／代えて、以下のような作用効果を奏する。

変形例５に係る複合機１Ｆでは、給液口カバー７Ｆを、給液口７６から取り外すことにより、注入口１８を露出させる。これにより、インクの補給作業時に、給液口カバー７Ｆがユーザの作業を阻害しない。

また、変形例５に係る複合機１Ｆでは、給液口カバー７Ｆの外表面５１ａの反対側の内表面５１ｂに、注入口１８を封止するキャップ５Ａが設けられている。本変形例では、給液口カバー７Ｆの内表面５１ｂに、キャップ５Ａを結合する結合部５２が設けられており、キャップ５Ａは結合部５２に着脱可能に取り付けられている。

このように、給液口カバー７Ｆに注入口１８を封止するためのキャップ５Ａが一体的に設けられることによって、給液口７６の開放と注入口１８の開放とが、給液口カバー７Ｆを給液口７６から取り外すワンアクションで行われる。また、給液口７６の閉塞と注入口１８の封止とがの、給液口カバー７Ｆを給液口７６へ取り付けるワンアクションで行われる。これにより、インク補給作業の作業工数を低減することができる。また、インク補給作業後のキャップ５Ａの閉め忘れを防止することができる。

以上に本発明の好適な実施の形態（及び、変形例）を説明したが、本発明の思想を逸脱しない範囲で、上記実施形態の具体的な構造及び／又は機能の詳細を変更したものも本発明に含まれ得る。上記の構成は、例えば、以下のように変更することができる。

例えば、上記実施形態では、インクを液体の一例として説明したが、本発明はこれに限定されない。液体の一例として、インクに加えて、印刷時にインクに先立って記録用紙に吐出される前処理液、記録ヘッド４１のノズル４１１の乾燥を防止するために記録ヘッド４１のノズル４１１近傍に噴霧される水等が例示される。

１，１Ｂ〜Ｆ：複合機（液体消費装置の一例）
２：プリンタ部
３：筐体
５，５Ａ：キャップ
７，７Ａ〜Ｆ：給液口カバー
９：インク貯留部（液体貯留部の一例）
１０：タンク
１１：インク室（液体貯留室の一例）
１２：用紙
１３：タンク筐体
１４：タンク本体
１５，１６：フィルム
１７：インク流出口
１８：注入口
１９：大気連通口
２０：給送トレイ
２１：給送部
２３：搬送ローラ部
２４：記録部（液体消費部の一例）
２５：排出ローラ部
２６：プラテン
２７：排出トレイ
２８：搬送経路
２９：ガイド部材
３２：前壁
３７：窓
４０：キャリッジ
４１：記録ヘッド
４１１：ノズル
４２：インクチューブ
４３：フレキシブルフラットケーブル
４５，４６：ガイドレール
５０：栓部材
５１：面材
５１ａ：外表面
５１ｂ：内表面
５２：結合部
６０：操作部材
７０：回動軸
７１：固定壁
７３：上部固定壁
７４，７４Ａ：保持部
７６：給液口
７７，７７Ａ：突起
７８，７８Ａ：回動規制部材
８３：キャップ取付部
１０１，１０３〜１０５，１０７，１１０：壁
１０２：立壁
１０６：傾斜壁
１０８：筒部
３００ ：補給液体容器
CD：搬送向き
Ａ１，Ａ２，Ａ３：回動軸線
Ｃ：開口中心線
Ｘ：左右方向
Ｙ：前後方向
Ｚ：上下方向

Claims (20)

1. 液体消費部と、
   前記液体消費部によって消費される液体を貯留する液体貯留室、及び、当該液体貯留室と連通された注入口を有する液体貯留部と、
   前記液体消費部及び前記液体貯留部を収容する筐体であって、前記注入口を外部から視認可能に露出する給液口、及び、当該給液口の下方において前記液体貯留部の少なくとも一部を覆う固定壁を有する筐体と、
   前記給液口を開放する開放位置と前記給液口を閉塞する閉塞位置との間で変位可能な給液口カバーとを備え、
   前記給液口カバーが前記閉塞位置にあるとき、前記筐体外に露出される前記給液口カバーの外表面が鉛直方向及び水平方向に延びている、
   液体消費装置。
2. 前記給液口カバーは前記筐体に回動可能に支持されている、
   請求項１に記載の液体消費装置。
3. 前記給液口カバーが前記開放位置にあるとき、当該給液口カバーの姿勢を保持する保持部が前記筐体に設けられている、
   請求項２に記載の液体消費装置。
4. 前記給液口カバーの回動軸線が垂直方向に延びる、
   請求項２又は３に記載の液体消費装置。
5. 前記給液口カバーが開放位置にあるとき、前記給液口カバーのそれ以上の開放側へ向かう回動を規制する回動規制部材を備える、
   請求項４に記載の液体消費装置。
6. 前記給液口カバーの回動軸線が水平方向に延びる、
   請求項２又は３に記載の液体消費装置。
7. 前記給液口カバーが前記閉塞位置にあるとき、前記給液口カバーの回動先端は前記給液口カバーの下端である、
   請求項６に記載の液体消費装置。
8. 前記給液口カバーが前記閉塞位置にあるとき、前記給液口カバーの回動先端は前記給液口カバーの上端である、
   請求項６に記載の液体消費装置。
9. 前記給液口カバーが前記開放位置にあるとき、前記給液口カバーの回動先端が、前記給液口カバーの回動基端よりも前記筐体から離間し、且つ、上下方向において上方にあるように前記給液口カバーを位置決めする回動規制部材を備える、
   請求項８に記載の液体消費装置。
10. 前記給液口カバーは、垂直方向にスライド可能に前記筐体に支持されている、
    請求項１に記載の液体消費装置。
11. 前記給液口カバーは、前記筐体に着脱可能に取り付けられている、
    請求項１に記載の液体消費装置。
12. 前記液体貯留部の前記注入口を封止するキャップを、更に備える、
    請求項１〜１１のいずれか一項に記載の液体消費装置。
13. 前記給液口カバーの前記外表面の反対側の内表面に、前記注入口を封止するキャップが設けられている、
    請求項１１に記載の液体消費装置。
14. 前記給液口カバーの前記内表面に、前記キャップを結合する結合部が設けられており、前記キャップは前記結合部に着脱可能に取り付けられている、
    請求項１３に記載の液体消費装置。
15. 前記液体貯留部は、前記閉塞位置にある前記給液口カバーの前記外表面に含まれる水平方向に沿って並ぶ複数の前記注入口を有し、
    前記閉塞位置にある前記給液口カバーは、前記複数の前記注入口の全てを被覆する、
    請求項１〜１４のいずれか一項に記載の液体消費装置。
16. 前記液体貯留部は、前記閉塞位置にある前記給液口カバーの前記外表面に含まれる水平方向に沿って並ぶ複数の前記注入口を有し、
    前記複数の前記注入口の少なくとも２つに対して１つの前記給液口カバーが設けられている、
    請求項１〜１４のいずれか一項に記載の液体消費装置。
17. 前記液体貯留部は、前記閉塞位置にある前記給液口カバーの前記外表面に含まれる水平方向に沿って並ぶ複数の前記注入口を有し、
    前記複数の前記注入口の各々に対して前記給液口カバーが設けられている、
    請求項１〜１４のいずれか一項に記載の液体消費装置。
18. 前記液体貯留部は、態様の異なる少なくとも２種類のタンクを含み、前記タンクごとに前記注入口が設けられており、
    前記給液口カバーは、前記タンクの種類ごとに異なる外観を有する、
    請求項１７に記載の液体消費装置。
19. 前記閉塞位置にある前記給液口カバーの少なくとも一部の外表面と、前記固定壁の外表面の少なくとも一部とが、同一平面内にある、
    請求項１〜１８のいずれか一項に記載の液体消費装置。
20. 前記固定壁に、前記液体貯留室を視認する窓が設けられている、
    請求項１〜１９のいずれか一項に記載の液体消費装置。

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