JP2020163428A - ベースメタル一体型の規則性オープンポーラスメタル及びその製造方法 - Google Patents
ベースメタル一体型の規則性オープンポーラスメタル及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2020163428A JP2020163428A JP2019066491A JP2019066491A JP2020163428A JP 2020163428 A JP2020163428 A JP 2020163428A JP 2019066491 A JP2019066491 A JP 2019066491A JP 2019066491 A JP2019066491 A JP 2019066491A JP 2020163428 A JP2020163428 A JP 2020163428A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- porous metal
- water
- open porous
- integrated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 199
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 199
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 38
- 239000010953 base metal Substances 0.000 claims abstract description 62
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 21
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 17
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 16
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical group [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 5
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 abstract description 22
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 13
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000011800 void material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 6
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 2
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 2
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000048 titanium hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Description
準備工程は、規則的な空隙43を有する水溶性中子41を準備する工程である。水溶性中子41は、図1に示すように、水溶性物質を固化することで形成される固化物である。具体的には、水溶性中子41は、水溶性物質を固めた塊状物42を規則的に配列してなる固化物である。水溶性中子41は、塊状物42が規則的に配列した態様で形成されているので、隣り合う塊状物間には、空隙43があり、その空隙43は水溶性中子41に規則的に存在している。
水溶性中子41は、図3及び図4に示すように、鋳型81内に配置した後に、鋳型81内に溶融金属72を鋳込んで水溶性中子41と金属71とを一体化して、中間構造物91を鋳造する。この工程では、水溶性中子41を鋳型81内に配置するが、その配置とは、鋳型81内に水溶性中子41を固定することであり、鋳型81内に溶融金属72を流し入れることができる状態にすることをいう。水溶性中子41の配置位置は、後工程を経て一体型オープンポーラスメタル1が得られる位置に配置される。具体的には、図3に示すように、水溶性中子41の形状は、冷却水路5の形状と同じになるので、ベースメタル21の厚さ分だけ隔てた位置に配置されていることが好ましい。
中間構造物91を構成する水溶性中子41を溶解することで、本発明の一体型オープンポーラスメタル1が得られる。ここで、溶解とは、中間構造物91を水に浸す等により、中間構造物91から水溶性中子41を溶かし出すことをいう。溶解工程では、水溶性中子41の水溶性という性質を利用するので、水溶性中子41と金属71とが一体化した中間構造物91から水溶性中子41を容易に溶解させることができる。こうすることにより、水溶性中子41が溶解する前に存在していた部分に冷却水路5が形成される。水は、常温であってもよいが、30〜40℃程度の水であることが好ましい。塊状物同士は、接合又は接続(以下これらを「接合」という。)している。塊状物42が接合することで、後述の鋳造で溶融金属72が水溶性中子41の隙間内に入り込んでその後に凝縮して金属71になった場合には、その接合部分は、貫通気孔51となる。貫通気孔51は、冷却水路5となり、液体が流れる箇所である。塊状物42の接合は、塊状物42を規則的に並べた後に水溶性物質の水溶液をかけることで行うことができる。
図5は、ベースメタル一体型規則性オープンポーラスメタル1の具体例であり、(A)は円柱状の一例であり、(B)は円板状の一例であり、(C)は円柱状の他の一例である。図5(A)では、縦長の円筒状の鋳型81内の中心部又はその付近の領域Pに、オープンポーラスメタル11を形成させるための水溶性中子41を配置し、鋳型81内に溶融金属72を流し入れて、流し入れられた溶融金属72を凝固させることで水溶性中子41と金属71とが一体化した中間構造物91が鋳造される。このような鋳造工程を経た後に、水溶性中子41を溶解させる工程を経ることにより、円柱状のオープンポーラスメタル11の周囲をベースメタル21が囲うように配置された、ベースメタル一体型規則性オープンポーラスメタル1を製造することができる。
図6〜図8は、それぞれ図5(A)(B)(D)の使用例である。本発明に係るベースメタル一体型規則性オープンポーラスメタル1は、その構造形態を自由に設計できるので、種々の形態の発熱体や被冷却部材を効果的に冷却することができる。例えば図6は、図5(A)の円筒状形態の中心部の規則性オープンポーラスメタル11に冷却水111を流し、発熱機器110にベースメタル21を接触させて、その発熱機器110を冷却する使用例である。冷却水111は、規則性オープンポーラスメタル11をフランジ112で挟んだ状態で流している。
11 オープンポーラスメタル
21 ベースメタル
41 水溶性中子
42 塊状物
43 空隙
44 塊状物の接合部
51 貫通気孔
71 金属
72 溶融金属
73 加圧部材
81 鋳型
91 中間構造物
101 空洞
102 切欠き部
110 発熱機器
111 冷却水
112 フランジ
113 空冷用ファン
114 配管
115 固定治具
P 鋳型内の領域
Q 鋳型内の領域
Claims (5)
- オープンポーラスメタルとベースメタルとが一体化したベースメタル一体型オープンポーラスメタルの製造方法であって、
規則的な空隙を有する水溶性中子を準備する工程と、前記水溶性中子を鋳型内に配置した後に前記鋳型内に溶融金属を流し入れ、前記溶融金属を凝固させて前記水溶性中子と金属とが一体化した中間構造物を鋳造する工程と、前記中間構造物を構成する前記水溶性中子を溶解させる工程とをその順で含む、ことを特徴とするベースメタル一体型の規則性オープンポーラスメタルの製造方法。 - 前記水溶性中子は、水溶性物質を固めた塊状物を規則的に配列してなる固化物である、請求項1に記載の規則性オープンポーラスメタルの製造方法。
- 前記水溶性物質が塩化ナトリウムである、請求項1に記載の規則性オープンポーラスメタルの製造方法。
- オープンポーラスメタルとベースメタルとが一体的に鋳造されてなる円筒状又は矩形状の一体構造物であって、貫通気孔を備えた規則的セル構造を有する、ことを特徴とするベースメタル一体型の規則性オープンポーラスメタル。
- 前記規則的セル構造は、空隙が規則的に配列されてなる、請求項4に記載の規則性オープンポーラスメタル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019066491A JP7267809B2 (ja) | 2019-03-29 | 2019-03-29 | ベースメタル一体型の規則性オープンポーラスメタルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019066491A JP7267809B2 (ja) | 2019-03-29 | 2019-03-29 | ベースメタル一体型の規則性オープンポーラスメタルの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020163428A true JP2020163428A (ja) | 2020-10-08 |
JP7267809B2 JP7267809B2 (ja) | 2023-05-02 |
Family
ID=72714231
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019066491A Active JP7267809B2 (ja) | 2019-03-29 | 2019-03-29 | ベースメタル一体型の規則性オープンポーラスメタルの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7267809B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2023281841A1 (ja) * | 2021-07-05 | 2023-01-12 | 住友電気工業株式会社 | 金属多孔体の製造方法及び金属多孔体 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007275992A (ja) * | 2006-04-10 | 2007-10-25 | Kurtz Gmbh | 金属製,プラスチック製またはセラミック製の、規則的に発泡した格子構造を有するオープンポーラスコンポーネントの製造方法及び製造装置,コアスタック、並びに、軽量オープンポーラスコンポーネント |
JP2010518258A (ja) * | 2007-02-16 | 2010-05-27 | エコール ポリテクニック フェデラル デ ローザンヌ | 多孔質金属品および多孔質金属品の製造方法 |
JP2016179491A (ja) * | 2015-03-24 | 2016-10-13 | 関東冶金工業株式会社 | 多孔質金属部材の被覆接合方法、被覆接合部材、およびヒートシンク |
JP2019171441A (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-10 | アート金属工業株式会社 | ベースメタル一体型オープンポーラスメタル及びその製造方法 |
-
2019
- 2019-03-29 JP JP2019066491A patent/JP7267809B2/ja active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007275992A (ja) * | 2006-04-10 | 2007-10-25 | Kurtz Gmbh | 金属製,プラスチック製またはセラミック製の、規則的に発泡した格子構造を有するオープンポーラスコンポーネントの製造方法及び製造装置,コアスタック、並びに、軽量オープンポーラスコンポーネント |
JP2010518258A (ja) * | 2007-02-16 | 2010-05-27 | エコール ポリテクニック フェデラル デ ローザンヌ | 多孔質金属品および多孔質金属品の製造方法 |
JP2016179491A (ja) * | 2015-03-24 | 2016-10-13 | 関東冶金工業株式会社 | 多孔質金属部材の被覆接合方法、被覆接合部材、およびヒートシンク |
JP2019171441A (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-10 | アート金属工業株式会社 | ベースメタル一体型オープンポーラスメタル及びその製造方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2023281841A1 (ja) * | 2021-07-05 | 2023-01-12 | 住友電気工業株式会社 | 金属多孔体の製造方法及び金属多孔体 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP7267809B2 (ja) | 2023-05-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104975200B (zh) | 一种高性能铝/碳复合材料及其制备方法 | |
US11229948B2 (en) | Method of production of component from metal foam, component produced by said method and mould for the realization of said method | |
CN109439949A (zh) | 一种采用消失模铸造多孔陶瓷/镁合金复合材料的方法 | |
JP2017509791A (ja) | 金属マトリクス複合材料の製造方法 | |
JP2020163428A (ja) | ベースメタル一体型の規則性オープンポーラスメタル及びその製造方法 | |
JP2011508447A (ja) | 熱分解グラファイト埋込みヒートシンクの形成方法 | |
CN110052594A (zh) | 泡沫金属制备方法及泡沫金属制备装置 | |
JP2017135227A (ja) | ヒートシンク | |
EP3115127B1 (en) | Chill plate for equiax casting solidification control for solid mold casting of reticulated metal foams | |
JP2019171441A (ja) | ベースメタル一体型オープンポーラスメタル及びその製造方法 | |
JP2580003B2 (ja) | 熱交換装置の製造方法 | |
JP2005228948A (ja) | ヒートシンク | |
Berchem et al. | Controlling the degree of pore opening of metal sponges, prepared by the infiltration preparation method | |
JP2017131946A (ja) | 中子、冷し金、積層造形用材料及び鋳型の製造方法 | |
JP2013226594A (ja) | ポーラス構造体、その製造方法及びポーラス構造体製造装置 | |
Asavavisithchai et al. | In-situ oxide stabilization development of aluminum foams in powder metallurgical route | |
Yadav et al. | Experimental Determination of Relative Density and Percentage Porosity of Open Cell Aluminium foam Produced from Sand Salt Mould Method | |
JP3895292B2 (ja) | 金属発泡体の製造方法 | |
Dairon et al. | Parts Containing Open‐Celled Metal Foam Manufactured by the Foundry Route: Processes, Performances, and Applications | |
Somasundaram et al. | Heat and Fluid Flow Characteristics of Copper Metal Foam as Heat Pipe Wick Material | |
JP6127456B2 (ja) | 多孔質熱伝導材の製造方法 | |
JP2024044291A (ja) | ヒートシンクおよびヒートシンクの製造方法 | |
Changdar et al. | State-of-the-Art Manufacturing of Metal Foams and Processing—A Review | |
JPS63140783A (ja) | 多孔型放熱体の製造方法 | |
JP2017131936A (ja) | 鋳物の製造方法、中子の製造方法及び中子造形型 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220308 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20221004 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20221205 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230322 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230420 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7267809 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |