JP2010518258A - 多孔質金属品および多孔質金属品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
粉砕した小麦殻粒粉15.2gを水30g(30ml)と混合して、薄いペーストを形成した。このペーストに、粉砕したNaCl粒子(全て直径150μm未満)108.2gを徐々に混入した。これによって、その混合物は容易に成形することができる硬いペースト20に変化した。ペースト20を、成形ステップ21で、直径約6mmの球またはボールBに成形し(手で)、次いで少量の塩をまぶして、それらをさらに乾燥し、硬化前にペーストをクリープすることによって変形を低減した。それらの球を、直径30mmおよび高さ70mmの塩でコーティングした型M1に詰め、2時間静置して乾燥させた。次いで型M1を200℃で2時間加熱し、その後それらの球が褐色または黒色に変わったことを観測した。次いで温度を500℃に上昇した。この温度で16時間後、球が灰色/白色に変わったことを観測し、プリフォーム11を、全体として型M1から取り外すことができた。プリフォーム11を、最上部にAl−12Si(共晶組成)合金のインゴットを備えた別の型M2に入れた。これを真空下で600℃に加熱し、その結果溶融金属23によってプリフォーム11の約15cm上に液体ヘッドが形成され、浸透27が生じた。凝固後、過剰の高密度金属を除去し、プリフォーム11を伴う部分を水道流の下に置いた。20秒後、物品10を水から取り出し乾燥させ、プリフォーム11は、溶解し、完全に洗い流されたことが分かった。
粉砕した小麦殻粒粉15.1gを水30.3gと混合した。この混合物に塩103.8gを添加して、滑らかなペースト20を形成した。ペースト20を、直径約7mmの球またはボールBに成形し、次いで少量の塩をまぶして、それらをさらに乾燥し、乾燥前にペースト20のクリープによる変形を低減した。それらの球を、プリフォームの中心を経て垂直に走るように置かれた直径8mmのAl 6060合金の管を備えた、直径30mmおよび高さ70mmの塩でコーティングした型M1に詰めた。プリフォームを70℃で3時間乾燥させ、次いで200℃で16時間加熱し、その後それらの球が黒色に変わったことを観測し、球が灰色/白色に変わることが観測されるまで、温度をさらに4時間400℃に上昇した。次いでプリフォーム11を型M1から取り出した。スペースホールド用のアルミニウム管を取り出し、清浄にし、再び置く前に端部を封止し、プリフォーム11を、型M2を形成するるつぼ内に入れ、空気下で600℃に加熱した。600℃で溶融したAl−12Si合金23を型M2に注ぎ、プリフォーム11の約20cm上に液体ヘッドを形成した。凝固後、過剰の高密度金属を除去し、プリフォーム11を伴う部分を5mmの厚さの薄片に切った。これらの薄片の幾つかを、水道流の下に置いた。10秒後、それらを水から取り出し乾燥させ、プリフォーム11は、溶解し、オープンセルの金属発泡体構造が管の周りに残されたことが分かった。
粉砕した小麦殻粒粉8.03gを水20.47gと混合し、この混合物に粉砕したNaCl88.76gを添加して、滑らかなペースト20を形成した。ペースト20を、直径約6mmの球またはボールBに成形し、これらを型M1に入れた。プリフォームを200℃で2時間加熱した。温度を500℃に上昇し、プリフォームをさらに16時間静置した。次いでプリフォーム11を、99.99%の純度のアルミニウムのインゴットのすぐ下の、型M2を形成するるつぼ内に入れた。これを真空下で710℃に加熱し、金属23が溶融したら20mbarのアルゴンを炉に入れ、金属23でのプリフォーム11の浸透を引き起こした。冷却後、過剰の高密度金属をプリフォーム11から切り出し、直径36mmおよび高さ28mmの円柱を残した。次いで、サンプル片30を水道流の下に置いた。45秒後にそれを調べ、全てのプリフォーム材料が除去されたことが分かった。質量測定によって、気孔率は78%であると算出された。
2種類の異なるペースト20を調製した。ペースト番号1は、粉砕した小麦殻粒粉18.8gを水20.9gと最初に混合することによって、相対的に塩を殆ど用いずに調製した。この混合物に塩54gを混合した。このペースト番号1は非常に成形しやすく、直径約6mmの球にした。ペースト番号2は、粉砕した小麦殻粒粉6.2gを水20.5gと最初に混合することによって、相対的に多量の塩を用いて調製した。この混合物に塩99.1gを添加した。製造したペーストは分割せず、大きく変形しなかった。それをやはり直径約6mmの球にした。両方の種類の球を、200℃のオーブン内に2.5時間入れ、次いで3時間かけて温度を最大500℃に段階的に上昇した。サンプルを500℃で15時間静置した。
粉砕した小麦殻粒粉8.03gを水20.86gと混合した。この混合物に塩88.94gを添加して、滑らかなペースト20を形成した。ペーストを直径約4mmの球に成形し、次いでそれらを直径8mmの管の周りの型M1に入れた。次いで型M1全体を200℃のオーブン内に3時間入れ、その後管を取り出し、温度を500℃に上昇した。この温度でさらに4時間後、プリフォーム11を型M1から取り出した。この実施例は、先の諸実施例ほど加熱処理時間が長い必要はないことを示している。
NaClの代わりにNaAlC2を使用してペーストを調製した。アルミン酸ナトリウムは、容易に水に溶け、融点1650℃を有する塩であり、したがってより高い融点の金属23、例えば銅での浸透27に適している。粉砕した小麦殻粒粉4.06gを水6.31gと混合した。この混合物に、NaAlO215.98gを添加した。形成したペースト20は非常に成形しやすく、直径約7mmの球またはボールに生成した。
粉砕した小麦殻粒粉の代わりにシュガーシロップを使用してペーストを調製した。シュガーシロップ2.71gを、水1.55gと混合した。この混合物に、塩16.98gを添加し、ペースト20が形成されるまで混合した。ペースト20を、直径約4mmの球に成形し、それを100℃で2時間加熱し、次いで500℃で終夜(約16時間)静置した。室温の水道水200mlに入れると、得られた球は1〜2秒で分解するのが観測された。
Claims (16)
- プリフォーム(11)を使用して、少なくとも10%の連続気孔(12)を含有する金属品または合金品(10)を製造する方法であって、
熱有機結合剤(26)、湿潤剤、および顆粒材料(25)を混合して、容易に液体溶媒(24)に溶解する前記顆粒材料(25)を10体積パーセント以上と熱分解性である前記有機結合剤(26)とを組み合わせた成形用ペースト(20)を得るステップ、
成形用ペースト(20)を気泡プリフォームに成形し、金属または合金が浸透することになる開孔空間(28)を得るステップ、
前記湿潤剤を蒸発させ、さらに、前記有機結合剤(26)を分解し、プリフォーム(11)中に開放連続気孔の目を作製するのに十分な温度に前記プリフォームを焼成するステップ、
前記開孔空間(28)を液体金属または金属合金(23)で充填するステップ
を含むことを特徴とする方法。 - 請求項1に記載の方法であって、前記プリフォーム材料内の開孔径が、前記開孔空間(28)と比較して1/3以下まで微細であることを特徴とする方法。
- 請求項1または2に記載の方法であって、前記気泡プリフォームを型(M2)に入れ、その後前記開孔空間(28)を、低圧法によって前記液体金属または前記金属合金(23)、好ましくはアルミニウムもしくはその合金の1つで充填し、金属または合金の凝固後、前記プリフォーム材料の全てを液体溶媒(24)で洗浄することによって、凝固金属または凝固合金から洗い出すことを特徴とする方法。
- 請求項1から3までの一項に記載の方法であって、前記成形用ペースト(20)が、NaClの可溶性粒子および炭素含有結合剤から本質的になることを特徴とする方法。
- 請求項1から4までの一項に記載の方法であって、前記結合剤(26)が、炭水化物、好ましくは粉砕した殻粒粉の混合物から本質的になることを特徴とする方法。
- 請求項1から5の一項に記載の方法であって、前記顆粒材料(25)が、直径150μm未満に粉砕された前記粒子から本質的になることを特徴とする方法。
- 請求項1から6の一項に記載の方法であって、前記成形用ペースト(20)を得るための混合物が、有機結合剤(26)5〜20wt%、顆粒材料(25)50〜80wt%および湿潤剤としての水15〜25wt%を含有することを特徴とする方法。
- 請求項1から7の一項に記載の方法であって、前記蒸発ステップが、前記ペーストを1〜5時間、100℃および500℃の間の少なくとも1つの温度で加熱して硬化させるステップを含むことを特徴とする方法。
- 請求項8に記載の方法であって、前記プリフォームを、最初に100〜200℃で加熱し、その後硬化したプリフォームを400〜500℃でさらに最大16時間加熱して、前記結合剤由来の残りの炭素残渣を低減することを特徴とする方法。
- 請求項1から9の一項に記載の方法であって、前記成形ステップが、前記成形用ペースト(20)を個別の球(B)に成形し、それらを一緒に圧縮して、前記気泡プリフォームを製造することを含むことを特徴とする方法。
- 請求項1から9の一項に記載の方法であって、前記成形ステップが、前記成形用ペースト(20)を個別の円柱に成形し、それらを一緒に圧縮して、前記気泡プリフォームを製造することを含むことを特徴とする方法。
- 請求項1から9の一項に記載の方法であって、前記方法に従って製造された多孔質金属品(10)を、少なくとも1つの相変化熱管理材料と組み合わせて複合材料を作製することを特徴とする方法。
- 請求項1から9の一項に記載の方法であって、前記方法に従って製造された多孔質金属品(10)が、前記多孔質金属品(10)と同時にキャスティングされる高密度の金属品または合金品と継目なく接続されていることを特徴とする方法。
- 少なくとも10%の連続気孔を含有する金属品または合金品の製造に適したプリフォーム(11)であって、
空洞(28)を含有し、顆粒材料(25)の粒子および炭素含有結合剤(26)を本質的に含む、水溶性の焼成体、
前記焼成体の空洞(28)によって画定され、液体の金属または金属合金(23)によって浸透されるように設計されている第1の開放気孔部、ならびに
隣接する焼成体粒子間の微細な空間の網目に相当し、水で充填されるように設計されている第2の開放気孔部
を含むことを特徴とするプリフォーム(11)。 - 請求項14に記載のプリフォームであって、前記焼成体内の最大粒子間空間が約100μmであることを特徴とするプリフォーム。
- 型内で溶融金属をキャスティングすることによって製造された、画定された形状の空洞を含有し、請求項1から13の一項に記載の方法を使用して製造された高度多孔質金属品(10)であって、その孔が直径3〜7mmを有し、気孔部(12)は物品(10)の体積の60〜95%となることを特徴とする高度多孔質金属品(10)。
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