JP2020160202A - 静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び画像形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】画像荒れの発生を抑制する静電荷像現像用トナーの提供。【解決手段】少なくとも結着樹脂を含有し、動的粘弾性測定における５０℃の貯蔵弾性率Ｇ'５０Ｔが２×１０６Ｐａ以上３×１０８Ｐａ以下、１００℃の貯蔵弾性率Ｇ'１００Ｔが１×１０４Ｐａ以上１×１０６Ｐａ以下、且つ５０℃以上１００℃以下の全温度範囲でのｔａｎδＴが０．０５以上１．５以下である静電荷像現像用トナー。【選択図】なし

Description

本発明は、静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び画像形成方法に関する。

画像形成装置においては、像保持体上に形成されたトナー画像が記録媒体の表面に転写され、次いでこのトナー画像に接して加熱や加圧等を施す定着部材により、トナー画像が記録媒体に定着されることで画像が形成される。

こうした画像形成装置に用いられるトナーとして、例えば特許文献１には、「少なくとも重合体一次粒子及び着色剤一次粒子を凝集した粒子凝集体からなる静電荷像現像用トナーにおいて、温度１００から２００℃の範囲における粘弾性ｔａｎδの値が０．１から２の範囲にある静電荷像現像用トナー」が開示されている。

また、特許文献２には、「可撓性の円筒状金属素管を基層とする加熱用金属製スリーブと、この加熱用金属製スリーブの内面に接触配置され前記加熱用金属製スリーブを加熱する加熱用部材と、前記加熱用金属製スリーブを介して前記加熱用部材に圧接され且つ前記加熱用金属製スリーブと平行な回転軸を有する回転可能な加圧部材とを少なくとも有する定着手段を用いて、前記加熱用金属製スリーブと前記加圧部材とが圧接されることにより形成される定着ニップ部に、未定着トナー画像が形成された記録材を通過させることにより、前記未定着トナー画像を前記記録材上に定着する定着工程を有する画像形成方法に用いられるトナーであって、結着樹脂と着色剤とワックスとを少なくとも含有し、示差走査熱量計（ＤＳＣ）による測定で得られる吸熱曲線の最大吸熱ピークが６０から１３５℃の範囲にあり、損失弾性率Ｇ”が３×１０^４Ｐａを示す温度が９０から１１５℃であり、損失弾性率Ｇ”が２×１０^４Ｐａを示す温度が９５から１２０℃であり、損失弾性率Ｇ”が１×１０^４Ｐａを示す温度が１０５から１３５℃であるトナー」が開示されている。

また、特許文献３には、「結着樹脂と着色剤とを少なくとも含有する静電荷像現像用トナーであって、前記結着樹脂が、非晶性樹脂と結晶性樹脂とを含み、吸熱ピークの開始温度が１００から１５０℃であり、示差走査熱量計により測定される温度を上昇させながら、Ｃ、１５０から２００℃の範囲の終点の開始温度、および１０から４０℃の範囲の半値幅が存在するトナー」が開示されている。

また、特許文献４には、「結着樹脂、及び離型剤を含有するトナーであって、前記トナーのＴＨＦ可溶成分のＧＰＣにより測定される分子量分布において、分子量が３００以上５，０００以下の範囲における任意の分子量Ｍを選んだとき、前記分子量Ｍの±３００の範囲におけるピーク強度（ＧＰＣ測定により、縦軸が強度、横軸が分子量の分子量分布曲線でプロットし、分子量が２０，０００以下の範囲において最大となる強度の値を１００としたときの相対的な値）の最大値と最小値の差が３０以下であり、ＦＴＩＲ−ＡＴＲ（全反射吸収赤外分光）法により求められる、前記トナーのビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物（ＢＰＡ−ＥＯ）由来のピーク（９３０ｃｍ^−１）と前記結着樹脂由来のピーク（８２８ｃｍ^−１）との強度比（Ｐ９３０／Ｐ８２８）が０．２０以上０．４０以下の範囲にあり、かつ前記トナーのビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物（ＢＰＡ−ＰＯ）由来のピークＰ９９５（９９５ｃｍ^−１）が存在しないトナー」が開示されている。

また、特許文献５には、「トナー母体粒子を含有するトナーであって、前記トナー母体粒子が、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に不溶なポリエステル樹脂（Ａ）を含有し、前記トナー母体粒子が、最表面に結晶性樹脂（Ｂ）を有し、前記トナーのテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）不溶分の示差走査熱量測定（ＤＳＣ）の昇温１回目におけるガラス転移温度〔Ｔｇ１ｓｔ（ＴＨＦ不溶分）〕が、−５０℃以上２０℃以下であり、前記トナーのＴＨＦ不溶分のレオメーター測定による４０℃以上１２０℃以下における貯蔵弾性率〔Ｇ’（ＴＨＦ不溶分）〕が、１．０×１０^５Ｐａ以上３．０×１０^７Ｐａ以下であるトナー」が開示されている。

特開２００２−１８２４２７号公報 特開２００４−１５１４３８号公報 国際公開第２００６／０３５８６２号 特開２０１７−１４６５６８号公報 特開２０１５−１１４３６４号公報

画像形成装置において、記録媒体が搬送ロールによって搬送される際、記録媒体の両端での搬送のタイミングにズレが生じ、記録媒体に捻じれが発生することがある。この記録媒体の捻じれに起因して、画像に微細な破断が生じたり、画像が微細に変形したりすることがあり、その結果画像荒れが発生して画質が低下することがあった。

本発明は、５０℃の貯蔵弾性率Ｇ'_５０Ｔが２×１０^６未満もしくは３×１０^８超の場合、１００℃の貯蔵弾性率Ｇ'_１００Ｔが１×１０^４未満もしくは１×１０^６超の場合、又は５０℃以上１００℃以下の少なくとも一部の温度でのｔａｎδ_Ｔが０．０５未満もしくは１．５超の場合に比べ、画像荒れの発生を抑制する静電荷像現像用トナーを提供することを目的とする。

上記課題は、以下の手段により解決される。即ち、
＜１＞
少なくとも結着樹脂を含有し、
動的粘弾性測定における５０℃の貯蔵弾性率Ｇ'_５０Ｔが２×１０^６Ｐａ以上３×１０^８Ｐａ以下、１００℃の貯蔵弾性率Ｇ'_１００Ｔが１×１０^４Ｐａ以上１×１０^６Ｐａ以下、且つ５０℃以上１００℃以下の全温度範囲でのｔａｎδ_Ｔが０．０５以上１．５以下である静電荷像現像用トナー。
＜２＞
前記結着樹脂として、結晶性樹脂Ａと、非晶性樹脂Ｂ１と、動的粘弾性測定における５０℃以上１００℃以下の全温度範囲でのｔａｎδ_Ｂ２が１未満、５０℃以上１００℃以下の全温度範囲での貯蔵弾性率Ｇ'_{５０−１００Ｂ２}が１×１０^３Ｐａ以上１×１０^７Ｐａ以下であり、且つテトラヒドロフラン不溶分の含有率が９０質量％以上１００質量％以下である非晶性樹脂Ｂ２と、を少なくとも含む＜１＞に記載の静電荷像現像用トナー。
＜３＞
前記静電荷像現像用トナー中における前記非晶性樹脂Ｂ２を除いた含有物の、動的粘弾性測定における５０℃の貯蔵弾性率Ｇ'_５０Ｒが３×１０^６Ｐａ以上９×１０^８Ｐａ以下、且つ１００℃の貯蔵弾性率Ｇ'_１００Ｒが１×１０^３Ｐａ以上１×１０^５Ｐａ以下である＜２＞に記載の静電荷像現像用トナー。
＜４＞
前記結晶性樹脂Ａが結晶性ポリエステル樹脂であり、且つ前記非晶性樹脂Ｂ１が非晶性ポリエステル樹脂である＜２＞又は＜３＞に記載の静電荷像現像用トナー。
＜５＞
＜１＞〜＜４＞のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤。
＜６＞
＜１＞〜＜４＞のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを収容し、
画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジ。
＜７＞
＜５＞に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
＜８＞
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
＜５＞に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
を備える画像形成装置。
＜９＞
像保持体の表面を帯電する帯電工程と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
＜５＞に記載の静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、
を有する画像形成方法。

＜１＞、又は＜４＞に係る発明によれば、５０℃の貯蔵弾性率Ｇ'_５０Ｔが２×１０^６未満もしくは３×１０^８超の場合、１００℃の貯蔵弾性率Ｇ'_１００Ｔが１×１０^４未満もしくは１×１０^６超の場合、又は５０℃以上１００℃以下の少なくとも一部の温度でのｔａｎδ_Ｔが０．０５未満もしくは１．５超の場合に比べ、画像荒れの発生を抑制する静電荷像現像用トナーが提供される。
＜２＞に係る発明によれば、非晶性樹脂Ｂ２の、５０℃以上１００℃以下の全温度範囲でのｔａｎδ_Ｂ２が１以上である場合、５０℃以上１００℃以下の全温度範囲での貯蔵弾性率Ｇ'_{５０−１００Ｂ２}が１×１０^３Ｐａ未満もしくは１×１０^７Ｐａ超である場合、又はテトラヒドロフラン不溶分の含有率が９０質量％未満である場合に比べ、画像荒れの発生を抑制する静電荷像現像用トナーが提供される。
＜３＞に係る発明によれば、静電荷像現像用トナー中における非晶性樹脂Ｂ２を除いた含有物の、動的粘弾性測定における５０℃の貯蔵弾性率Ｇ'_５０Ｒが３×１０^６Ｐａ未満もしくは９×１０^８Ｐａ超である場合、又は１００℃の貯蔵弾性率Ｇ'_１００Ｒが１×１０^３Ｐａ未満もしくは１×１０^５Ｐａ超である場合に比べ、画像荒れの発生を抑制する静電荷像現像用トナーが提供される。

＜５＞、＜６＞、＜７＞、＜８＞、又は＜９＞に係る発明によれば、５０℃の貯蔵弾性率Ｇ'_５０Ｔが２×１０^６未満もしくは３×１０^８超の静電荷像現像用トナー、１００℃の貯蔵弾性率Ｇ'_１００Ｔが１×１０^４未満もしくは１×１０^６超の静電荷像現像用トナー、又は５０℃以上１００℃以下の少なくとも一部の温度でのｔａｎδ_Ｔが０．０５未満もしくは１．５超の静電荷像現像用トナーを適用する場合に比べ、画像荒れの発生が抑制された静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置、又は画像形成方法が提供される。

本実施形態に係るトナーの一例における断面画像である。 本実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。 本実施形態に係るプロセスカートリッジの一例を示す概略構成図である。

以下に、本発明の実施形態について説明する。

＜静電荷像現像用トナー＞
本実施形態に係る静電荷像現像用トナー（以下「トナー」とも称す）は、少なくとも結着樹脂を含有する。そして、このトナーは、動的粘弾性測定における５０℃の貯蔵弾性率Ｇ'_５０Ｔが２×１０^６Ｐａ以上３×１０^８Ｐａ以下、１００℃の貯蔵弾性率Ｇ'_１００Ｔが１×１０^４Ｐａ以上１×１０^６Ｐａ以下、且つ５０℃以上１００℃以下の全温度範囲でのｔａｎδ_Ｔが０．０５以上１．５以下である。

画像形成装置においては、記録媒体収容部からトナー画像の転写手段及び定着手段へ、記録媒体が搬送ロールによって搬送される。その際、記録媒体の搬送方向と直交する方向の両端において、搬送のタイミングにズレが生じることがあり、その場合搬送中の記録媒体に捻じれが発生する。なお、こうしたズレは、例えば画像形成装置の機能が簡素であるほど（一例として画像形成装置が低価格であるほど）発生し易い傾向にある。そして、記録媒体の捻じれに起因して、画像に微細な破断が生じたり、画像が微細に変形したりすることがあり、その結果画像荒れが発生して画質が低下することがあった。
なお、こうした記録媒体の捻じれに起因する画像荒れは、薄い記録媒体（例えば坪量６０ｇ／ｍ^２以下の用紙）を使用した場合に、より捻じれが発生し易いために顕著となり易い。また、文字のみの画像など印字面積が小さい画像では、記録媒体に捻じれが発生した場合でも画像への影響は小さいが、一方で印字面積が大きい画像（例えばベタ画像）を形成した場合、記録媒体に捻じれによる画像への影響が大きくなり、画像荒れも顕著となり易い。

これに対し、本実施形態に係るトナーは、前記の構成を備えることにより、搬送中の記録媒体に捻じれが発生した場合であっても、画像荒れの発生が抑制される。
その理由は以下のように推察される。

５０℃の貯蔵弾性率Ｇ'_５０Ｔが３×１０^８Ｐａを超える場合、Ｇ'_５０Ｔが高くつまり硬過ぎるトナーであるために、記録媒体の捻じれに画像が追従できず、定着画像には微細な破断が生じ易く、その結果画像荒れが発生する。一方、Ｇ'_５０Ｔが２×１０^６Ｐａ未満の場合、逆に柔らか過ぎるトナーであるために、定着画像に微細な変形が生じ易く、その結果画像荒れが発生する。
１００℃の貯蔵弾性率Ｇ'_１００Ｔが１×１０^４Ｐａ未満の場合、定着時に記録媒体へのトナーの染み込みが過剰となり、記録媒体の捻じれによる影響を強く受け易くなり、画像に微細な破断が生じて、画像荒れが発生する。一方、Ｇ'_１００Ｔが１×１０^６Ｐａを超える場合、逆に定着時に記録媒体へのトナーの染み込みが過少となり、画像の定着強度が低下することで、記録媒体の捻じれによる破断が生じ易くなり、その結果画像荒れが発生する。
なお、前記Ｇ'_５０Ｔ及びＧ'_１００Ｔの制御に加えて、５０℃以上１００℃以下の全温度範囲でのｔａｎδ_Ｔを制御することで、画像荒れの発生が抑制される。ｔａｎδ_Ｔは５０℃以上１００℃以下の全温度範囲でのトナーの貯蔵弾性率に対する損失弾性率の比である。このｔａｎδ_Ｔが１．５を超える場合、粘性が支配的なトナーであるため、画像強度が低くくなり、記録媒体の捻じれによる画像の破断が生じて、画像荒れが発生する。一方、ｔａｎδ_Ｔが０．０５未満の場合、弾性が支配的なトナーであるため、記録媒体への接着力が低くなり、定着強度が低下することで、記録媒体の捻じれによる破断が生じ易くなり、その結果画像荒れが発生する。

これに対し、本実施形態では、５０℃の貯蔵弾性率Ｇ'_５０Ｔ、１００℃の貯蔵弾性率Ｇ'_１００Ｔ、及び５０℃以上１００℃以下の全温度範囲でのｔａｎδ_Ｔを、それぞれ前記範囲とすることで、搬送中の記録媒体に捻じれが発生した場合であっても、画像における微細な破断や微細な変形の発生が抑制され、その結果画像荒れが抑制される。

・トナーの５０℃の貯蔵弾性率Ｇ'_５０Ｔ
本実施形態に係るトナーは、動的粘弾性測定における５０℃の貯蔵弾性率Ｇ'_５０Ｔが、２×１０^６Ｐａ以上３×１０^８Ｐａ以下である。なお、画像荒れの発生を抑制し易くする観点から、Ｇ'_５０Ｔは６×１０^６Ｐａ以上１×１０^８Ｐａ以下であることが好ましく、１×１０^７Ｐａ以上１×１０^８Ｐａ以下であることがより好ましい。

・トナーの１００℃の貯蔵弾性率Ｇ'_１００Ｔ
本実施形態に係るトナーは、動的粘弾性測定における１００℃の貯蔵弾性率Ｇ'_１００Ｔ、が１×１０^４以上１×１０^６以下である。なお、画像荒れの発生を抑制し易くする観点から、Ｇ'_１００Ｔは１×１０^４Ｐａ以上１×１０^５Ｐａ以下であることが好ましく、１×１０^４Ｐａ以上５×１０^４Ｐａ以下であることがより好ましい。

・トナーの５０℃以上１００℃以下の全温度範囲でのｔａｎδ_Ｔ
本実施形態に係るトナーは、動的粘弾性測定における５０℃以上１００℃以下の全温度範囲でのｔａｎδ_Ｔが、０．０５以上１．５以下である。
なお、定着ロールへのトナー汚染を長期間に渡り抑制できることから、長期的な画像荒れ抑制の観点からは、ｔａｎδ_Ｔは０．０５以上０．５以下であることが好ましく、０．１以上０．４以下であることがより好ましい。
一方、温度に拠らず安定した画像グロスを維持できるという観点からは、ｔａｎδ_Ｔは０．６以上１．０未満であることが好ましく、０．７以上０．９以下であることがより好ましい。
また、トナーが溶融したときの、定着ロールとの剥離性を維持しつつ、用紙への濡れ性及び変形性も十分に高い、適度な粘弾性となるため、光沢ムラ抑制の観点からは、ｔａｎδ_Ｔは１．０以上１．５以下であることが好ましく、１．１以上１．３以下であることがより好ましい。

ここで、トナーの動的粘弾性測定について説明する。
トナーの動的粘弾性測定における損失正接ｔａｎδ_Ｔ（つまり動的粘弾性の力学損失正接）は、動的粘弾性温度依存性測定により、貯蔵弾性率Ｇ’及び損失弾性率Ｇ''を求め、Ｇ''／Ｇ’で定義されるものである。ここで、Ｇ’は変形するとき、歪みに対して発生する応力の関係における弾性率の弾性応答成分であり、変形仕事に対するエネルギーは貯蔵される。弾性率の粘性応答成分がＧ''である。また、Ｇ''／Ｇ’で定義されるｔａｎδ_Ｔは、変形仕事に対するエネルギーの損失と貯蔵の割合の尺度となる。
動的粘弾性測定はレオメータによって行われる。
具体的には、測定対象となるトナーを、プレス成型機を用いて、常温（例えば２５℃）で錠剤型へ成形することにより測定用サンプルを作製する。そして、この測定用サンプルを使用して、レオメータにより、以下の条件で動的粘弾性測定を実施し、得られた貯蔵弾性率、及び損失弾性率の各曲線から、５０℃の貯蔵弾性率Ｇ'_５０Ｔ、１００℃の貯蔵弾性率Ｇ'_１００Ｔ、及び５０℃以上１００℃以下の全温度範囲でのｔａｎδ_Ｔを得る。
−測定条件−
測定装置：レオメータＡＲＥＳ（ティー・エイ・インスツルメント社製）
測定治具：８ｍｍパラレルプレート
ギャップ：４ｍｍに調整
周波数：１Ｈｚ
測定温度：２５℃から最高到達温度１５０℃の範囲まで昇温する条件で測定
歪み：０．０３〜２０％（自動制御）
昇温速度：１℃／ｍｉｎ

なお、トナーの貯蔵弾性率Ｇ'_５０Ｔ、貯蔵弾性率Ｇ'_１００Ｔ、及びｔａｎδ_Ｔを制御する方法については、特に限定されるものではない。
例えば、トナーの貯蔵弾性率Ｇ'_５０Ｔ及び貯蔵弾性率Ｇ'_１００Ｔの制御方法としては、トナー中の結着樹脂の５０℃及び１００℃での貯蔵弾性率Ｇ'、及び結着樹脂の量が挙げられる。また、結着樹脂を複数種類用いる場合においては、その各結着樹脂の含有量比、及び各結着樹脂の５０℃及び１００℃での貯蔵弾性率Ｇ'が挙げられる。さらに、複数種類の結着樹脂のうちの一つ以上がドメインを形成している場合、該ドメインの粒径が挙げられる。
また、トナーのｔａｎδ_Ｔの制御方法としては、トナー中の結着樹脂の５０℃以上１００℃以下の全温度範囲での貯蔵弾性率Ｇ'及び損失弾性率Ｇ''、結着樹脂の量、並びにテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）不溶分の含有の有無及びその量が挙げられる。また、結着樹脂を複数種類用いる場合においては、その各結着樹脂の含有量比、並びに各結着樹脂の５０℃以上１００℃以下の全温度範囲での貯蔵弾性率Ｇ'及び損失弾性率Ｇ''が挙げられる。さらに、複数種類の結着樹脂のうちの一つ以上及びＴＨＦ不溶分の少なくとも一方がドメインを形成している場合、該ドメインの粒径が挙げられる。

なお、トナーの貯蔵弾性率Ｇ'_５０Ｔ、貯蔵弾性率Ｇ'_１００Ｔ、及びｔａｎδ_Ｔを前述の範囲に制御する観点から、本実施形態に係るトナーは、結着樹脂を含む連続相中に、結着樹脂を含む不連続相が点在する構造を有することが好ましい。つまり、海に相当する連続相と、島（ドメイン）に相当する不連続相とがいわゆる海島構造を形成したトナーであることが好ましい。
ここで、海島構造を有するトナーとしては、例えば以下の２通りの構造のトナーが挙げられる。
（１）結着樹脂(i)を含む連続相と、結着樹脂(ii)を含む芯部、及び該芯部を被覆し結着樹脂(iii)を含む被覆層を有する不連続相と、を有する構造のトナー。
（２）結着樹脂を含み、且つテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）不溶分を含み、このＴＨＦ不溶分が不連続相を形成する構造のトナー。

（１）連続相と、芯部及び被覆層を有する不連続相と、を有する構造のトナー
上記（１）の構造を有するトナーについて、一例を挙げて説明する。
図１は、上記（１）の構造を有する本実施形態に係るトナーの一例における断面画像である。図１に示すトナーは、結着樹脂(i)を含む連続相４０と、連続相４０中に点在する不連続相５０と、を含み、且つこの不連続相５０は、結着樹脂(ii)を含む芯部５２と、芯部５２を被覆し結着樹脂(iii)を含む被覆層５４を有する。つまり、海に相当する連続相４０と、島（ドメイン）に相当する不連続相５０とがいわゆる海島構造を形成しており、且つその島に相当する不連続相５０が芯部５２と、その周囲に被覆層５４とを有する構造を備える。なお、図１に示すトナーは離型剤６０を含んでいる。

−連続相、芯部、及び被覆層に含まれる結着樹脂−
連続相に含まれる結着樹脂(i)、芯部に含まれる結着樹脂(ii)、及び被覆層に含まれる結着樹脂(iii)は、それぞれ同じ樹脂であっても異なる樹脂であってもよい。
なお、ここで言う「異なる樹脂」としては、高分子鎖中の構成単位として異なる構造を有する樹脂であること（例えば樹脂の原料として異なる分子構造のモノマーを用いて合成されていること）、高分子鎖中の構成単位は同じ構造であるが平均分子量が異なる樹脂であること、等が挙げられる。

・連続相に含まれる結着樹脂(i)
連続相は結着樹脂(i)として、結晶性樹脂及び非晶性樹脂を含むことが好ましい。連続相に結晶性樹脂を含むことで、低温定着性を高め易くなる。なお、低温定着性の向上の観点から、さらに連続相は結晶性ポリエステル樹脂及び非晶性ポリエステル樹脂を含むことがより好ましい。（なお、以下において、連続相に含まれる結晶性ポリエステル樹脂を「ａ」とし、連続相に含まれる非晶性ポリエステル樹脂を「ｂ１」とする。）

連続相に含まれる結晶性樹脂と非晶性樹脂との質量比（より好ましくは結晶性ポリエステル樹脂ａと非晶性ポリエステル樹脂ｂ１との質量比（ａ／ｂ１））は、０．０４以上１．０以下であることが好ましく、０．０９以上０．６以下であることがより好ましく、０．１以上０．４以下であることがさらに好ましい。
非晶性樹脂に対する結晶性樹脂の質量比（より好ましくは非晶性ポリエステル樹脂ｂ１に対する結晶性ポリエステル樹脂ａの質量比（ａ／ｂ１））が、０．０４以上であることで低温定着性を高め易くなり、一方１．０以下であることで画像の定着強度を高め易くなる。

なお、連続相に含まれる結晶性樹脂及び非晶性樹脂は、それぞれ１種であっても複数種であってもよい。また、連続相に含まれる結晶性ポリエステル樹脂ａ及び非晶性ポリエステル樹脂ｂ１は、それぞれ１種であっても複数種であってもよい。
連続相に含まれる全結着樹脂において、結晶性ポリエステル樹脂ａ及び非晶性ポリエステル樹脂ｂ１の総含有率は、５０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましく、１００質量％であることがさらに好ましい。

・芯部に含まれる結着樹脂(ii)
芯部は結着樹脂(ii)として、非晶性樹脂（より好ましくは非晶性ポリエステル樹脂）を含むことが好ましい。
また、後述するように被覆層に含まれる結着樹脂(iii)のガラス転移温度Ｔｇが定着温度より低い場合には、芯部に非晶性樹脂（より好ましくは非晶性ポリエステル樹脂）を含むことがさらに好ましい。定着の際に芯部中の非晶性樹脂が不連続相から溶け出すことで、画像の定着強度を高め易くなる。
（なお、以下において、芯部に含まれる非晶性ポリエステル樹脂を「ｂ２」とする。）

連続相に含まれる結着樹脂(i)（好ましくは結晶性樹脂及び非晶性樹脂、より好ましくは結晶性ポリエステル樹脂ａ及び非晶性ポリエステル樹脂ｂ１）に対する、芯部に含まれる非晶性樹脂（より好ましくは非晶性ポリエステル樹脂ｂ２）の質量比（より好ましくは結晶性ポリエステル樹脂ａ及び非晶性ポリエステル樹脂ｂ１に対する非晶性ポリエステル樹脂ｂ２の質量比［ｂ２／（ａ＋ｂ１）］）は、画像の定着強度を高め易くする観点から、０．０１以上０．６以下であることが好ましく、０．０２以上０．３以下であることがより好ましく、０．０３以上０．１以下であることがさらに好ましい。

なお、芯部に含まれる非晶性樹脂（より好ましくは非晶性ポリエステル樹脂ｂ２）は、１種であっても複数種であってもよい。
芯部に含まれる全結着樹脂において、非晶性ポリエステル樹脂ｂ２の含有率は、５０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましく、１００質量％であることがさらに好ましい。

・被覆層に含まれる結着樹脂(iii)
被覆層に含まれる結着樹脂(iii)は、連続相に含まれる結着樹脂(i)、及び芯部に含まれる結着樹脂(ii)に対し、高分子鎖中の構成単位として異なる構造を有する結着樹脂であることが好ましい。被覆層に含まれる結着樹脂(iii)が、連続相及び芯部に含まれる結着樹脂に対して、高分子鎖中の構成単位として異なる構造を有する樹脂であることで、連続相と芯部及び芯部を被覆する被覆層を有する不連続相とを備えた構造（いわゆる海島構造）を、形成し易くなる。

また、被覆層に含まれる結着樹脂(iii)は芯部に含まれる結着樹脂(ii)に対し、芯部と被覆層との界面において化学結合を形成することが好ましい。結着樹脂による化学結合が形成されることで、連続相と芯部及び芯部を被覆する被覆層を有する不連続相とを備えた構造（いわゆる海島構造）を形成し易くなる。

上記の通り、被覆層に含まれる結着樹脂(iii)は、結着樹脂(i)及び結着樹脂(ii)に対して高分子鎖中の構成単位として異なる構造を有する結着樹脂であることが好ましく、また結着樹脂(ii)に対し芯部と被覆層との界面において化学結合を形成することが好ましい。さらには、連続相と芯部及び芯部を被覆する被覆層を有する不連続相とを備えた構造（いわゆる海島構造）を形成し易くする観点で、被覆層に含まれる結着樹脂(iii)は結着樹脂(i)及び結着樹脂(ii)との相溶性が低いことが好ましい。
こうした観点から、連続相が結晶性ポリエステル樹脂ａ及び非晶性ポリエステル樹脂ｂ１を含み且つ芯部が非晶性ポリエステル樹脂ｂ２を含む場合、被覆層がビニル系樹脂を含むことが好ましい。（なお、以下において、被覆層に含まれるビニル系樹脂を「ｃ」とする。）

被覆層に含まれる結着樹脂(iii)（より好ましくはビニル系樹脂ｃ）は、そのガラス転移温度Ｔｇが定着温度（つまり画像形成装置における定着の設定温度）より低いことが好ましい。結着樹脂(iii)（より好ましくはビニル系樹脂ｃ）のガラス転移温度Ｔｇが定着温度より低いことで、定着の際に芯部中の非晶性樹脂が不連続相から溶け出し易くなり、画像の定着強度を高め易くなる。
なお、画像の定着強度を高める観点から、被覆層に含まれる結着樹脂(iii)のガラス転移温度Ｔｇは、−７０℃以上４０℃以下であることが好ましく、−５０℃以上３０℃以下であることがより好ましく、−４０℃以上２０℃以下であることがさらに好ましい。

結着樹脂(iii)のガラス転移温度Ｔｇは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線より求め、より具体的にはＪＩＳ Ｋ ７１２１−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」のガラス転移温度の求め方に記載の「補外ガラス転移開始温度」により求められる。

なお、被覆層に含まれる結着樹脂（より好ましくはビニル系樹脂ｃ）は、１種であっても複数種であってもよい。
被覆層に含まれる全結着樹脂において、ビニル系樹脂ｃの含有率は、５０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましく、１００質量％であることがさらに好ましい。

・連続相に含まれる結着樹脂(i)と芯部に含まれる結着樹脂(ii)との関係
連続相が結着樹脂(i)として非晶性樹脂（より好ましくは非晶性ポリエステル樹脂ｂ１）を含み且つ芯部が結着樹脂(ii)として非晶性樹脂（より好ましくは非晶性ポリエステル樹脂ｂ２）を含む場合、連続相及び芯部に含まれる非晶性樹脂（より好ましくは非晶性ポリエステル樹脂ｂ１及びｂ２）は、同じ樹脂であっても異なる樹脂であってもよい。

なお、被覆層に含まれる結着樹脂(iii)（より好ましくはビニル系樹脂ｃ）のガラス転移温度Ｔｇが定着温度より低い場合には、連続相及び芯部に含まれる非晶性樹脂（より好ましくは非晶性ポリエステル樹脂ｂ１及びｂ２）同士の相溶性が高いことが好ましい。両者の相溶性が高いことで、定着の際に芯部中の非晶性樹脂が不連続相から溶け出し、且つ連続相中の非晶性樹脂と相溶するため、画像の定着強度を高め易くなる。

相溶性を高める観点から、連続相に含まれる非晶性樹脂と芯部に含まれる非晶性樹脂（より好ましくは非晶性ポリエステル樹脂ｂ１と非晶性ポリエステル樹脂ｂ２）は、高分子鎖中の構成単位として同じ構造の構成単位のみを有する樹脂であること（例えば樹脂の原料として同じ分子構造のモノマーのみを用いて合成されていること）が好ましい。

なお、樹脂が高分子鎖中に有する構成単位の解析は、ＮＭＲにより分析することで行い得る。

ここで、連続相と芯部及び被覆層を有する不連続相とを備えた構造を形成する方法は、特に限定されるものではない。例えば、一例として、凝集合一法による以下の方法が挙げられる。
まず、不飽和二重結合を有する非晶性ポリエステル樹脂ｂ２の樹脂粒子分散液を準備する。そこに、ビニル系単量体及び開始剤を添加して反応させることで、非晶性ポリエステル樹脂ｂ２を含む芯部の周囲にビニル系樹脂ｃを含む被覆層を有する複合樹脂粒子分散液を作製する。なお、非晶性ポリエステル樹脂ｂ２が不飽和二重結合を有しているため、ビニル系樹脂ｃとの間で、芯部と被覆層との界面において化学結合を形成する。
この複合樹脂粒子分散液と、別途準備した非晶性ポリエステル樹脂ｂ１の樹脂粒子分散液及び結晶性ポリエステル樹脂ａの樹脂粒子分散液と、を用いて凝集合一法によりトナーを作製することで、連続相と芯部及び被覆層を有する不連続相とを備えた構造を有するトナーが得られる。

・Ｇ'_５０Ｔ、Ｇ'_１００Ｔ、及びｔａｎδ_Ｔの制御方法
上記（１）の構造を有するトナーにおいて、貯蔵弾性率Ｇ'_５０Ｔ、貯蔵弾性率Ｇ'_１００Ｔ、及びｔａｎδ_Ｔを制御する方法としては、例えば以下の方法が挙げられる。
例えば、トナーの貯蔵弾性率Ｇ'_５０Ｔの制御方法としては、連続相に含まれる結晶性樹脂（好ましくは結晶性ポリエステル樹脂Ａ）の含有量及び５０℃での貯蔵弾性率Ｇ'、連続相に含まれる非晶性樹脂（好ましくは非晶性ポリエステル樹脂ｂ１）の５０℃での貯蔵弾性率Ｇ'、芯部に含まれる非晶性樹脂（好ましくは非晶性ポリエステル樹脂ｂ２）の含有量及び５０℃での貯蔵弾性率Ｇ'を調整する方法が挙げられる。
また、トナーの貯蔵弾性率Ｇ'_１００Ｔの制御方法としては、連続相に含まれる結晶性樹脂（好ましくは結晶性ポリエステル樹脂Ａ）の含有量及び１００℃での貯蔵弾性率Ｇ'、連続相に含まれる非晶性樹脂（好ましくは非晶性ポリエステル樹脂ｂ１）の１００℃での貯蔵弾性率Ｇ'、芯部に含まれる非晶性樹脂（好ましくは非晶性ポリエステル樹脂ｂ２）の含有量及び１００℃での貯蔵弾性率Ｇ'、芯部及び被覆層を有する不連続相の粒径（具体的には平均円相当径）、被覆層の厚さを調整する方法が挙げられる。
また、トナーのｔａｎδ_Ｔの制御方法としては、連続相に含まれる結晶性樹脂（好ましくは結晶性ポリエステル樹脂Ａ）の含有量並びに５０℃以上１００℃以下の全温度範囲での貯蔵弾性率Ｇ'及び損失弾性率Ｇ''、連続相に含まれる非晶性樹脂（好ましくは非晶性ポリエステル樹脂ｂ１）の５０℃以上１００℃以下の全温度範囲での貯蔵弾性率Ｇ'及び損失弾性率Ｇ''、芯部に含まれる非晶性樹脂（好ましくは非晶性ポリエステル樹脂ｂ２）の含有量並びに５０℃以上１００℃以下の全温度範囲での貯蔵弾性率Ｇ'及び損失弾性率Ｇ''、芯部及び被覆層を有する不連続相の粒径（具体的には平均円相当径）、被覆層の厚さを調整する方法が挙げられる。

特に、連続相に含まれる結晶性樹脂（好ましくは結晶性ポリエステル樹脂Ａ）の５０℃以上１００℃以下の全温度範囲での貯蔵弾性率Ｇ'及び損失弾性率Ｇ''と、連続相に含まれる非晶性樹脂（好ましくは非晶性ポリエステル樹脂ｂ１）の５０℃以上１００℃以下の全温度範囲での貯蔵弾性率Ｇ'及び損失弾性率Ｇ''と、を異ならせることで、トナーの貯蔵弾性率Ｇ'_５０Ｔ、貯蔵弾性率Ｇ'_１００Ｔ、及びｔａｎδ_Ｔを前述の範囲に制御し易くなる。

・各樹脂におけるＧ'及びｔａｎδ
上記（１）の構造を有するトナーにおいて、連続相、芯部、及び被覆層に含まれる各樹脂の貯蔵弾性率Ｇ'及び損失正接ｔａｎδの好ましい範囲は、以下の通りである。

[1]連続相に含まれる結晶性樹脂（好ましくは結晶性ポリエステル樹脂ａ）
連続相に含まれる結晶性樹脂（好ましくは結晶性ポリエステル樹脂ａ）の、動的粘弾性測定における５０℃の貯蔵弾性率Ｇ'_５０ａは、トナーの５０℃の貯蔵弾性率Ｇ'_５０Ｔを前述の範囲に制御し易くする観点から、１×１０^６Ｐａ以上１×１０^９Ｐａ以下であることが好ましく、１×１０^７Ｐａ以上１×１０^８Ｐａ以下であることがより好ましい。
連続相に含まれる結晶性樹脂（好ましくは結晶性ポリエステル樹脂ａ）の、動的粘弾性測定における１００℃の貯蔵弾性率Ｇ'_１００ａは、トナーの１００℃の貯蔵弾性率Ｇ'_１００Ｔを前述の範囲に制御し易くする観点から、１×１０^−１Ｐａ以上１×１０^２Ｐａ以下であることが好ましく、１×１０^０Ｐａ以上１×１０^１Ｐａ以下であることがより好ましい。
連続相に含まれる結晶性樹脂（好ましくは結晶性ポリエステル樹脂ａ）の、動的粘弾性測定における５０℃以上、結晶性樹脂の融解温度以下の全温度範囲でのｔａｎδ_ａは、トナーの５０℃以上１００℃以下の全温度範囲でのｔａｎδ_Ｔを前述の範囲に制御し易くする観点から、０．０１以上１．０以下であることが好ましく、０．０５以上０．５以下であることがより好ましい。
なお結晶性樹脂の融解温度は、５０℃以上１００℃以下が好ましく、５５℃以上９０℃以下がより好ましく、６０℃以上８５℃以下がさらに好ましい。
融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ Ｋ７１２１−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。

[2]連続相に含まれる非晶性樹脂（好ましくは非晶性ポリエステル樹脂ｂ１）
連続相に含まれる非晶性樹脂（好ましくは非晶性ポリエステル樹脂ｂ１）の、動的粘弾性測定における５０℃の貯蔵弾性率Ｇ'_５０ｂ１は、トナーの５０℃の貯蔵弾性率Ｇ'_５０Ｔを前述の範囲に制御し易くする観点から、１×１０^７Ｐａ以上２×１０^９Ｐａ以下であることが好ましく、１×１０^８Ｐａ以上１×１０^９Ｐａ以下であることがより好ましい。
連続相に含まれる非晶性樹脂（好ましくは非晶性ポリエステル樹脂ｂ１）の、動的粘弾性測定における１００℃の貯蔵弾性率Ｇ'_{１００ｂ１}は、トナーの１００℃の貯蔵弾性率Ｇ'_１００Ｔを前述の範囲に制御し易くする観点から、１×１０^３Ｐａ以上１×１０^６Ｐａ以下であることが好ましく、２×１０^３Ｐａ以上２×１０^５Ｐａ以下であることがより好ましい。
連続相に含まれる非晶性樹脂（好ましくは非晶性ポリエステル樹脂ｂ１）の、動的粘弾性測定における５０℃以上１００℃以下の全温度範囲でのｔａｎδ_ｂ１は、トナーの５０℃以上１００℃以下の全温度範囲でのｔａｎδ_Ｔを前述の範囲に制御し易くする観点から、０．００１以上４．０以下であることが好ましく、０．００１以上２．０以下であることがより好ましい。

[3]芯部に含まれる非晶性樹脂（好ましくは非晶性ポリエステル樹脂ｂ２）
芯部に含まれる非晶性樹脂（好ましくは非晶性ポリエステル樹脂ｂ２）の、動的粘弾性測定における５０℃の貯蔵弾性率Ｇ'_５０ｂ２は、トナーの５０℃の貯蔵弾性率Ｇ'_５０Ｔを前述の範囲に制御し易くする観点から、１×１０^４Ｐａ以上１×１０^７Ｐａ以下であることが好ましく、３×１０^４Ｐａ以上３×１０^５Ｐａ以下であることがより好ましい。
芯部に含まれる非晶性樹脂（好ましくは非晶性ポリエステル樹脂ｂ２）の、動的粘弾性測定における１００℃の貯蔵弾性率Ｇ'_{１００ｂ２}は、トナーの１００℃の貯蔵弾性率Ｇ'_１００Ｔを前述の範囲に制御し易くする観点から、１×１０^３Ｐａ以上３×１０^５Ｐａ以下であることが好ましく、１×１０^４Ｐａ以上２×１０^５Ｐａ以下であることがより好ましい。
芯部に含まれる非晶性樹脂（好ましくは非晶性ポリエステル樹脂ｂ２）の、動的粘弾性測定における５０℃以上１００℃以下の全温度範囲でのｔａｎδ_ｂ２は、トナーの５０℃以上１００℃以下の全温度範囲でのｔａｎδ_Ｔを前述の範囲に制御し易くする観点から、１未満であることが好ましく、０．１以上０．６以下であることがより好ましい。

さらに、芯部に含まれる非晶性樹脂（好ましくは非晶性ポリエステル樹脂ｂ２）の、動的粘弾性測定における５０℃以上１００℃以下の全温度範囲での貯蔵弾性率Ｇ'_{５０−１００ｂ２}は、トナーの５０℃以上１００℃以下の全温度範囲でのｔａｎδ_Ｔを前述の範囲に制御し易くする観点から、１×１０^３Ｐａ以上１×１０^７Ｐａ以下であることが好ましく、１×１０^４以上３×１０^５Ｐａ以下であることがより好ましい。

[4]芯部に含まれる非晶性樹脂（好ましくは非晶性ポリエステル樹脂ｂ２）を除く、トナー中に含まれる含有物
芯部に含まれる非晶性樹脂（好ましくは非晶性ポリエステル樹脂ｂ２）を除いた、トナー中における含有物の、動的粘弾性測定における５０℃の貯蔵弾性率Ｇ'_５０ｒは、トナーの５０℃の貯蔵弾性率Ｇ'_５０Ｔを前述の範囲に制御し易くする観点から、３×１０^６Ｐａ以上９×１０^８Ｐａ以下であることが好ましく、４×１０^６Ｐａ以上７×１０^８Ｐａ以下であることがより好ましく、１×１０^８Ｐａ以上５×１０^８Ｐａ以下であることがさらに好ましい。
芯部に含まれる非晶性樹脂（好ましくは非晶性ポリエステル樹脂ｂ２）を除いた、トナー中における含有物の、動的粘弾性測定における１００℃の貯蔵弾性率Ｇ'_１００ｒは、トナーの１００℃の貯蔵弾性率Ｇ'_１００Ｔを前述の範囲に制御し易くする観点から、１×１０^３Ｐａ以上１×１０^５Ｐａ以下であることが好ましく、１×１０^３Ｐａ以上３×１０^４Ｐａ以下であることがより好ましい。

なお、連続相に含まれる結晶性樹脂（好ましくは結晶性ポリエステル樹脂ａ）、連続相に含まれる非晶性樹脂（好ましくは非晶性ポリエステル樹脂ｂ１）、芯部に含まれる非晶性樹脂（好ましくは非晶性ポリエステル樹脂ｂ２）、及び芯部に含まれる非晶性樹脂（好ましくは非晶性ポリエステル樹脂ｂ２）を除くトナー中に含まれる含有物についての、上記各物性の測定は、トナーの製造前における各原料としての樹脂について測定してもよいし、トナーから各樹脂を単離した後に測定してもよい。
また、各樹脂の５０℃の貯蔵弾性率Ｇ'、１００℃の貯蔵弾性率Ｇ'、５０℃以上１００℃以下の全温度範囲での貯蔵弾性率Ｇ'、及び５０℃以上１００℃以下の全温度範囲でのｔａｎδの測定は、前述の「トナーの動的粘弾性測定」に記載の方法に準じて行われる。

ここで、トナー中の連続相、芯部、及び被覆層に含まれる各樹脂（好ましくは結晶性ポリエステル樹脂ａ、非晶性ポリエステル樹脂ｂ１、及び非晶性ポリエステル樹脂ｂ２）を、それぞれ単離する方法について説明する。
結晶性ポリエステル樹脂ａの単離方法
（１）トナー０．２５ｇを秤量し、これにテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）４０ｍＬを加えて、３時間混合、撹拌を行う。
（２）（１）で得られた混合液に対し、遠心分離機により２０００ｒｐｍで３０分間分離を行う。
（３）（２）で得られた遠心分離後の沈殿物を取り出し、メタノールで洗浄し、ＴＨＦを除去する。
（４）洗浄した沈殿物をアルミ皿などに移し、５０℃に温度調整した真空乾燥機内でメタノール成分を蒸発、乾燥させる。
（５）乾燥して得られた物質にＴＨＦ４０ｍＬを加え、８５℃に加熱しながら１時間混合、攪拌を行う。
（６）（５）で得られた混合液を冷却せずにろ過し、上澄みを取り出す。得られた上澄みをアルミ皿などに移し、５０℃に温度調整した真空乾燥機内でＴＨＦ成分を蒸発、乾燥させ、トナーから単離した結晶性ポリエステル樹脂ａを得る。

非晶性ポリエステル樹脂ｂ１の単離方法
（１）トナー０．２５ｇを秤量し、これにテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）４０ｍＬを加えて、３時間混合、撹拌を行う。
（２）（１）で得られた混合液に対し、遠心分離機により２０００ｒｐｍで３０分間分離を行う。
（３）（２）で得られた遠心分離後の上澄みをアルミ皿などに移し、５０℃に温度調整した真空乾燥機内でメタノール成分を蒸発、乾燥させ、トナーから単離した非晶性ポリエステル樹脂ｂ１を得る。

非晶性ポリエステル樹脂ｂ２の単離方法
（１）トナー０．２５ｇを秤量し、これにテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）４０ｍＬを加えて、３時間混合、撹拌を行う。
（２）（１）で得られた混合液に対し、遠心分離機により２０００ｒｐｍで３０分間分離を行う。
（３）（２）で得られた遠心分離後の沈殿物を取り出し、メタノールで洗浄し、ＴＨＦを除去する。
（４）洗浄した沈殿物をアルミ皿などに移し、５０℃に温度調整した真空乾燥機内でメタノール成分を蒸発、乾燥させる。
（５）乾燥して得られた物質にＴＨＦ４０ｍＬを加え、８５℃に加熱しながら１時間混合、攪拌を行う。
（６）（５）で得られた混合液を冷却せずにろ過し、ＴＨＦ不溶分を取り出す。ＴＨＦ不溶分をアルミ皿などに移し、５０℃に温度調整した真空乾燥機内でＴＨＦ成分を蒸発、乾燥させ、トナーから単離した非晶性ポリエステル樹脂ｂ２を得る。

・不連続相の粒径（平均円相当径）
不連続相の平均円相当径（Ｌ１）は、トナーの貯蔵弾性率Ｇ'_１００Ｔ及びｔａｎδ_Ｔを前述の範囲に制御し易くする観点から、１００ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることが好ましく、１５０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下であることがより好ましく、１８０ｎｍ以上２２０ｎｍ以下であることがさらに好ましい。

・被覆層の厚さ（平均厚さ）
被覆層の平均厚さ（Ｌ２）は、トナーの貯蔵弾性率Ｇ'_１００Ｔ及びｔａｎδ_Ｔを前述の範囲に制御し易くする観点から、２０ｎｍ以上５０ｎｍ以下であることが好ましく、３０ｎｍ以上４５ｎｍ以下であることがより好ましく、３５ｎｍ以上４０ｎｍ以下であることがさらに好ましい。

ここで、トナーの断面観察による、不連続相の平均円相当径の測定方法について説明する。
まず、トナー粒子をビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂及び硬化剤を用いて包埋したのち、切削用サンプルを作製する。次にダイヤモンドナイフを用いた切削機（例えばＬＥＩＣＡウルトラミクロトーム、（株）日立ハイテクノロジーズ製）を用いて−１００℃の下、切削サンプルを切削し、観察用サンプルを作製する。更に、後述する輝度差（コントラスト）を高めたい場合には、観察用サンプルを四酸化ルテニウム雰囲気下となっているデシケーター内に放置し、染色を行ってもよい。なお、染色の判断は、デシケーター内に放置したテープの染色具合により判断する。
こうして得た観察サンプルを、走査型透過電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）により観察する。トナー粒子１個の断面が視野に入る倍率で画像を記録する。記録された画像について、画像解析ソフト（三谷商事（株）製、ＷｉｎＲＯＯＦ）を用いて、０．０１００００μｍ／ｐｉｘｅｌ条件で画像解析を行う。この画像解析により、トナー粒子の連続相（海）の結着樹脂と、芯部及び被覆層を有する不連続相（島）の結着樹脂との輝度差（コントラスト）により、不連続相の断面の形状を抽出する。

そして、抽出された不連続相の断面の形状に基づいて投影面積を求める。この投影面積から、不連続相の円相当径を求める。なお、円相当径は、式「２×（投影面積／π）^１／２」により算出する。１００個のトナーを観察して、それぞれ一つずつ不連続相を選択してその円相当径を求め、その算術平均値を、不連続相の平均円相当径（Ｌ１）とする。
また、芯部の結着樹脂と被覆層の結着樹脂との輝度差（コントラスト）により、芯部の断面の形状を抽出する。この芯部の断面の形状に基づいて芯部の投影面積を求め、さらに芯部の円相当径を求める。なお、前記（Ｌ１）と同様に、１００個のトナーを観察して、それぞれ一つずつ芯部を選択してその円相当径を求め、その算術平均値を、芯部の平均円相当径（Ｌ３）とする。そして、（Ｌ１）と（Ｌ３）との差分から、被覆層の平均厚さ（Ｌ２）を、式「（Ｌ１−Ｌ３）／２）」より求める。

（２）テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）不溶分を含み、このＴＨＦ不溶分が不連続相を形成する構造のトナー
上記（２）の構造を有するトナーは、結着樹脂(I)を含む連続相と、連続相中に点在し結着樹脂(II)を含む不連続相と、を有し、且つこの結着樹脂(II)がＴＨＦ不溶分を含む。つまり、海に相当する連続相と、島（ドメイン）に相当する不連続相とがいわゆる海島構造を形成している。

−連続相、及び不連続相に含まれる結着樹脂−
連続相に含まれる結着樹脂(I)、及び不連続相に含まれる結着樹脂(II)は、特に限定されるものではないが、結着樹脂(I)がＴＨＦ不溶分を実質的に含まない樹脂であり、一方結着樹脂(II)がＴＨＦ不溶分を含む樹脂であることが好ましい。
なお、「ＴＨＦ不溶分を実質的に含まない」とは、ＴＨＦ不溶分の含有率が１．０質量％以下（より好ましくは０．５質量％以下）であることを指す。
また、結着樹脂(I)及び結着樹脂(II)として、ＴＨＦ不溶分の有無以外については、異なる樹脂（例えば、高分子鎖中の構成単位として異なる構造を有する樹脂であること（例えば樹脂の原料として異なる分子構造のモノマーを用いて合成されていること）、高分子鎖中の構成単位は同じ構造であるが平均分子量が異なる樹脂であること、等）であってもよく、同じ樹脂であってもよい。

・連続相に含まれる結着樹脂(I)
連続相は結着樹脂(I)として、結晶性樹脂及び非晶性樹脂を含むことが好ましい。連続相に結晶性樹脂を含むことで、低温定着性を高め易くなる。なお、低温定着性の向上の観点から、さらに連続相は結晶性ポリエステル樹脂及び非晶性ポリエステル樹脂を含むことがより好ましい。（なお、以下において、連続相に含まれる結晶性ポリエステル樹脂を「Ａ」とし、連続相に含まれる非晶性ポリエステル樹脂を「Ｂ１」とする。）

連続相に含まれる結晶性樹脂と非晶性樹脂との質量比（より好ましくは結晶性ポリエステル樹脂Ａと非晶性ポリエステル樹脂Ｂ１との質量比（Ａ／Ｂ１））は、０．０４以上１．０以下であることが好ましく、０．０９以上０．６以下であることがより好ましく、０．１以上０．４以下であることがさらに好ましい。
非晶性樹脂に対する結晶性樹脂の質量比（より好ましくは非晶性ポリエステル樹脂Ｂ１に対する結晶性ポリエステル樹脂Ａの質量比（Ａ／Ｂ１））が、０．０４以上であることで低温定着性を高め易くなり、一方１．０以下であることで画像の定着強度を高め易くなる。

なお、連続相に含まれる結晶性樹脂及び非晶性樹脂は、それぞれ１種であっても複数種であってもよい。また、連続相に含まれる結晶性ポリエステル樹脂Ａ及び非晶性ポリエステル樹脂Ｂ１は、それぞれ１種であっても複数種であってもよい。
連続相に含まれる全結着樹脂において、結晶性ポリエステル樹脂Ａ及び非晶性ポリエステル樹脂Ｂ１の総含有率は、５０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましく、１００質量％であることがさらに好ましい。

・不連続相に含まれる結着樹脂(II)
不連続相は結着樹脂(II)として、非晶性樹脂（より好ましくは非晶性ポリエステル樹脂）を含むことが好ましい。そして、この非晶性樹脂がＴＨＦ不溶分を含むことが好ましい。
（なお、以下において、不連続相に含まれる非晶性ポリエステル樹脂を「Ｂ２」とする。）

不連続相に含まれる非晶性樹脂（より好ましくは非晶性ポリエステル樹脂Ｂ２）は、テトラヒドロフラン不溶分の含有率が９０質量％以上１００質量％以下であることが好ましく、９２質量％以上９８質量％以下であることがより好ましく、９４質量％以上９６質量％以下であることがさらに好ましい。
なお、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）不溶分とは、樹脂由来の固形分を表し、つまり架橋構造を形成したゲル状の樹脂分を表すものと考えられる。テトラヒドロフラン不溶分の含有率を上記範囲とすることで、トナー粒子中に不連続相（ドメイン）として分散した状態で存在する構造とし易く、トナーの５０℃の貯蔵弾性率Ｇ'_５０Ｔ、１００℃の貯蔵弾性率Ｇ'_１００Ｔ、５０℃以上１００℃以下の全温度範囲でのｔａｎδ_Ｔを前述の範囲に制御し易くなる。

ここで、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）不溶分の含有率の測定方法について説明する。 なお、ＴＨＦ不溶分は、トナーの製造前における原料としての樹脂について測定してもよいし、トナーから各樹脂を単離した後に測定してもよい。
単離する方法については、前述の通りである。

その上で、ＴＨＦ不溶分の含有率を以下の方法により測定する。
（１）樹脂０．２５ｇを秤量し、これにテトラヒドロフラン４０ｍＬを加えて、３時間混合、撹拌を行う。 （２）その後、（１）で得られた混合液に対し、遠心分離機により２０００ｒｐｍで３０分間分離を行う。 （３）（２）で得られた遠心分離後の上澄み液５ｍＬを秤量し、アルミ皿に移し、５０℃に温度調整した真空乾燥機内でＴＨＦ成分を蒸発、乾燥させる。 （４）乾燥前後のアルミ皿の質量の差から、下記の式によりＴＨＦ不溶分を算出する。
ＴＨＦ不溶分［％］＝｛０．２５−[（上澄み液とアルミ皿の質量）−（乾燥後のアルミ皿の質量）×８｝]／０．２５×１００

なお、不連続相に含まれる非晶性樹脂（より好ましくは非晶性ポリエステル樹脂Ｂ２）は、１種であっても複数種であってもよい。
不連続相に含まれる全結着樹脂において、非晶性ポリエステル樹脂Ｂ２の含有率は、５０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましく、１００質量％であることがさらに好ましい。

・Ｇ'_５０Ｔ、Ｇ'_１００Ｔ、及びｔａｎδ_Ｔの制御方法
上記（２）の構造を有するトナーにおいて、貯蔵弾性率Ｇ'_５０Ｔ、貯蔵弾性率Ｇ'_１００Ｔ、及びｔａｎδ_Ｔを制御する方法としては、例えば以下の方法が挙げられる。
例えば、トナーの貯蔵弾性率Ｇ'_５０Ｔの制御方法としては、連続相に含まれる結晶性樹脂（好ましくは結晶性ポリエステル樹脂Ａ）の含有量及び５０℃での貯蔵弾性率Ｇ'、連続相に含まれる非晶性樹脂（好ましくは非晶性ポリエステル樹脂Ｂ１）の５０℃での貯蔵弾性率Ｇ'、不連続相に含まれる非晶性樹脂（好ましくは非晶性ポリエステル樹脂Ｂ２）の含有量及び５０℃での貯蔵弾性率Ｇ'を調整する方法が挙げられる。
また、トナーの貯蔵弾性率Ｇ'_１００Ｔの制御方法としては、連続相に含まれる結晶性樹脂（好ましくは結晶性ポリエステル樹脂Ａ）の含有量及び１００℃での貯蔵弾性率Ｇ'、連続相に含まれる非晶性樹脂（好ましくは非晶性ポリエステル樹脂Ｂ１）の１００℃での貯蔵弾性率Ｇ'、不連続相に含まれる非晶性樹脂（好ましくは非晶性ポリエステル樹脂Ｂ２）の含有量及び１００℃での貯蔵弾性率Ｇ'、不連続相の粒径（具体的には平均円相当径）を調整する方法が挙げられる。
また、トナーのｔａｎδ_Ｔの制御方法としては、連続相に含まれる結晶性樹脂（好ましくは結晶性ポリエステル樹脂Ａ）の含有量並びに５０℃以上１００℃以下の全温度範囲での貯蔵弾性率Ｇ'及び損失弾性率Ｇ''、連続相に含まれる非晶性樹脂（好ましくは非晶性ポリエステル樹脂Ｂ１）の５０℃以上１００℃以下の全温度範囲での貯蔵弾性率Ｇ'及び損失弾性率Ｇ''、不連続相に含まれる非晶性樹脂（好ましくは非晶性ポリエステル樹脂Ｂ２）の含有量並びに５０℃以上１００℃以下の全温度範囲での貯蔵弾性率Ｇ'及び損失弾性率Ｇ''、不連続相の粒径（具体的には平均円相当径）を調整する方法が挙げられる。

特に、連続相に含まれる結晶性樹脂（好ましくは結晶性ポリエステル樹脂Ａ）の５０℃以上１００℃以下の全温度範囲での貯蔵弾性率Ｇ'及び損失弾性率Ｇ''と、連続相に含まれる非晶性樹脂（好ましくは非晶性ポリエステル樹脂Ｂ１）の５０℃以上１００℃以下の全温度範囲での貯蔵弾性率Ｇ'及び損失弾性率Ｇ''と、を異ならせることで、トナーの貯蔵弾性率Ｇ'_５０Ｔ、貯蔵弾性率Ｇ'_１００Ｔ、及びｔａｎδ_Ｔを前述の範囲に制御し易くなる。

・各樹脂におけるＧ'及びｔａｎδ
上記（２）の構造を有するトナーにおいて、連続相、及び不連続相に含まれる各樹脂の貯蔵弾性率Ｇ'及び損失正接ｔａｎδの好ましい範囲は、以下の通りである。

[1]連続相に含まれる結晶性樹脂（好ましくは結晶性ポリエステル樹脂Ａ）
連続相に含まれる結晶性樹脂（好ましくは結晶性ポリエステル樹脂Ａ）の、動的粘弾性測定における５０℃の貯蔵弾性率Ｇ'_５０Ａは、トナーの５０℃の貯蔵弾性率Ｇ'_５０Ｔを前述の範囲に制御し易くする観点から、１×１０^６Ｐａ以上１×１０^９Ｐａ以下であることが好ましく、１×１０^７Ｐａ以上１×１０^８Ｐａ以下であることがより好ましい。
連続相に含まれる結晶性樹脂（好ましくは結晶性ポリエステル樹脂Ａ）の、動的粘弾性測定における１００℃の貯蔵弾性率Ｇ'_１００Ａは、トナーの１００℃の貯蔵弾性率Ｇ'_１００Ｔを前述の範囲に制御し易くする観点から、１×１０^−１Ｐａ以上１×１０^２Ｐａ以下であることが好ましく、１×１０^０Ｐａ以上１×１０^１Ｐａ以下であることがより好ましい。
連続相に含まれる結晶性樹脂（好ましくは結晶性ポリエステル樹脂Ａ）の、動的粘弾性測定における５０℃以上、結晶性樹脂の融解温度以下の全温度範囲でのｔａｎδ_Ａは、トナーの５０℃以上１００℃以下の全温度範囲でのｔａｎδ_Ｔを前述の範囲に制御し易くする観点から、０．０１以上１．０以下であることが好ましく、０．０５以上０．５以下であることがより好ましい。
なお結晶性樹脂の融解温度は、５０℃以上１００℃以下が好ましく、５５℃以上９０℃以下がより好ましく、６０℃以上８５℃以下がさらに好ましい。
融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ Ｋ７１２１−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。

[2]連続相に含まれる非晶性樹脂（好ましくは非晶性ポリエステル樹脂Ｂ１）
連続相に含まれる非晶性樹脂（好ましくは非晶性ポリエステル樹脂Ｂ１）の、動的粘弾性測定における５０℃の貯蔵弾性率Ｇ'_５０Ｂ１は、トナーの５０℃の貯蔵弾性率Ｇ'_５０Ｔを前述の範囲に制御し易くする観点から、１×１０^７Ｐａ以上２×１０^９Ｐａ以下であることが好ましく、１×１０^８Ｐａ以上１×１０^９Ｐａ以下であることがより好ましい。
連続相に含まれる非晶性樹脂（好ましくは非晶性ポリエステル樹脂Ｂ１）の、動的粘弾性測定における１００℃の貯蔵弾性率Ｇ'_{１００Ｂ１}は、トナーの１００℃の貯蔵弾性率Ｇ'_１００Ｔを前述の範囲に制御し易くする観点から、１×１０^３Ｐａ以上１×１０^６Ｐａ以下であることが好ましく、２×１０^３Ｐａ以上２×１０^５Ｐａ以下であることがより好ましい。
連続相に含まれる非晶性樹脂（好ましくは非晶性ポリエステル樹脂Ｂ１）の、動的粘弾性測定における５０℃以上１００℃以下の全温度範囲でのｔａｎδ_Ｂ１は、トナーの５０℃以上１００℃以下の全温度範囲でのｔａｎδ_Ｔを前述の範囲に制御し易くする観点から、０．００１以上４．０以下であることが好ましく、０．００１以上２．０以下であることがより好ましい。

[3]不連続相に含まれる非晶性樹脂（好ましくは非晶性ポリエステル樹脂Ｂ２）
不連続相に含まれる非晶性樹脂（好ましくは非晶性ポリエステル樹脂Ｂ２）の、動的粘弾性測定における５０℃の貯蔵弾性率Ｇ'_５０Ｂ２は、トナーの５０℃の貯蔵弾性率Ｇ'_５０Ｔを前述の範囲に制御し易くする観点から、１×１０^４Ｐａ以上１×１０^７Ｐａ以下であることが好ましく、１×１０^４以上１×１０^６Ｐａ以下であることがより好ましい。
不連続相に含まれる非晶性樹脂（好ましくは非晶性ポリエステル樹脂Ｂ２）の、動的粘弾性測定における１００℃の貯蔵弾性率Ｇ'_{１００Ｂ２}は、トナーの１００℃の貯蔵弾性率Ｇ'_１００Ｔを前述の範囲に制御し易くする観点から、１×１０^４Ｐａ以上１×１０^７Ｐａ以下であることが好ましく、１×１０^４以上１×１０^６Ｐａ以下であることがより好ましい。
不連続相に含まれる非晶性樹脂（好ましくは非晶性ポリエステル樹脂Ｂ２）の、動的粘弾性測定における５０℃以上１００℃以下の全温度範囲でのｔａｎδ_Ｂ２は、トナーの５０℃以上１００℃以下の全温度範囲でのｔａｎδ_Ｔを前述の範囲に制御し易くする観点から、１未満であることが好ましく、０．１以上０．６以下であることがより好ましい。

さらに、不連続相に含まれる非晶性樹脂（好ましくは非晶性ポリエステル樹脂Ｂ２）の、動的粘弾性測定における５０℃以上１００℃以下の全温度範囲での貯蔵弾性率Ｇ'_{５０−１００Ｂ２}は、トナーの５０℃以上１００℃以下の全温度範囲でのｔａｎδ_Ｔを前述の範囲に制御し易くする観点から、１×１０^３Ｐａ以上１×１０^７Ｐａ以下であることが好ましく、１×１０^４Ｐａ以上１×１０^７Ｐａ以下であることがより好ましく、１×１０^４以上１×１０^６Ｐａ以下であることがさらに好ましい。

[4]不連続相に含まれる非晶性樹脂（好ましくは非晶性ポリエステル樹脂Ｂ２）を除く、トナー中に含まれる含有物
不連続相に含まれる非晶性樹脂（好ましくは非晶性ポリエステル樹脂Ｂ２）を除いた、トナー中における含有物の、動的粘弾性測定における５０℃の貯蔵弾性率Ｇ'_５０Ｒは、トナーの５０℃の貯蔵弾性率Ｇ'_５０Ｔを前述の範囲に制御し易くする観点から、３×１０^６Ｐａ以上９×１０^８Ｐａ以下であることが好ましく、４×１０^６Ｐａ以上７×１０^８Ｐａ以下であることがより好ましい。
不連続相に含まれる非晶性樹脂（好ましくは非晶性ポリエステル樹脂Ｂ２）を除いた、トナー中における含有物の、動的粘弾性測定における１００℃の貯蔵弾性率Ｇ'_１００Ｒは、トナーの１００℃の貯蔵弾性率Ｇ'_１００Ｔを前述の範囲に制御し易くする観点から、１×１０^３Ｐａ以上１×１０^５Ｐａ以下であることが好ましく、１×１０^３Ｐａ以上３×１０^４Ｐａ以下であることがより好ましい。

なお、連続相に含まれる結晶性樹脂（好ましくは結晶性ポリエステル樹脂Ａ）、連続相に含まれる非晶性樹脂（好ましくは非晶性ポリエステル樹脂Ｂ１）、不連続相に含まれる非晶性樹脂（好ましくは非晶性ポリエステル樹脂Ｂ２）、及び不連続相に含まれる非晶性樹脂（好ましくは非晶性ポリエステル樹脂Ｂ２）を除くトナー中に含まれる含有物についての、上記各物性の測定は、トナーの製造前における各原料としての樹脂について測定してもよいし、トナーから各樹脂を単離した後に測定してもよい。
単離する方法については、前述の通りである。
また、各樹脂の５０℃の貯蔵弾性率Ｇ'、１００℃の貯蔵弾性率Ｇ'、５０℃以上１００℃以下の全温度範囲での貯蔵弾性率Ｇ'、及び５０℃以上１００℃以下の全温度範囲でのｔａｎδの測定は、前述の「トナーの動的粘弾性測定」に記載の方法に準じて行われる。

・不連続相の粒径（平均円相当径）
不連続相の平均円相当径（Ｌ２）は、トナーの貯蔵弾性率Ｇ'_１００Ｔ及びｔａｎδ_Ｔを前述の範囲に制御し易くする観点から、１００ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることが好ましく、１５０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下であることがより好ましく、１８０ｎｍ以上２２０ｎｍ以下であることがさらに好ましい。
なお、平均円相当径（Ｌ２）の測定方法は、前述の平均円相当径（Ｌ１）の測定方法に準じて行われる。

次いで、本実施形態に係るトナーを構成する各成分等について詳細に説明する。

本実施形態に係るトナーは、トナー粒子と、必要に応じて、外添剤と、を含んで構成される。

（トナー粒子）
トナー粒子は、例えば、結着樹脂と、必要に応じて、着色剤と、離型剤と、その他添加剤と、を含んで構成される。

−結着樹脂−
結着樹脂としては、例えば、スチレン類（例えばスチレン、パラクロロスチレン、α−メチルスチレン等）、（メタ）アクリル酸エステル類（例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２−エチルヘキシル等）、エチレン性不飽和ニトリル類（例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリル等）、ビニルエーテル類（例えばビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等）、ビニルケトン類（例えばビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等）、オレフィン類（例えばエチレン、プロピレン、ブタジエン等）等の単量体の単独重合体、又はこれら単量体を２種以上組み合せた共重合体からなるビニル系樹脂が挙げられる。
結着樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂、変性ロジン等の非ビニル系樹脂、これらと前記ビニル系樹脂との混合物、又は、これらの共存下でビニル系単量体を重合して得られるグラフト重合体等も挙げられる。
これらの結着樹脂は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

なお、特に限定されるものではないが、本実施形態に係るトナー粒子が、前述の（１）の構造を有するトナーにおけるトナー粒子である場合、連続相が結晶性ポリエステル樹脂ａ及び非晶性ポリエステル樹脂ｂ１を含み、芯部が非晶性ポリエステル樹脂ｂ２を含み、被覆層がビニル系樹脂を含むことが好ましい。
また、本実施形態に係るトナー粒子が、前述の（２）の構造を有するトナーにおけるトナー粒子である場合、連続相が結晶性ポリエステル樹脂Ａ及び非晶性ポリエステル樹脂Ｂ１を含み、不連続相がＴＨＦ不溶分を含有する非晶性ポリエステル樹脂Ｂ２を含むことが好ましい。

ポリエステル樹脂としては、例えば、公知の非晶性ポリエステル樹脂が挙げられる。ポリエステル樹脂は、非晶性ポリエステル樹脂と共に、結晶性ポリエステル樹脂を併用してもよい。但し、結晶性ポリエステル樹脂は、トナー中における全結着樹脂に対して、含有量が２質量％以上４０質量％以下（好ましくは２質量％以上２０質量％以下）の範囲で用いることがよい。

なお、樹脂の「結晶性」とは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において、階段状の吸熱量変化ではなく、明確な吸熱ピークを有することを指し、具体的には、昇温速度１０（℃／ｍｉｎ）で測定した際の吸熱ピークの半値幅が１０℃以内であることを指す。
一方、樹脂の「非晶性」とは、半値幅が１０℃を超えること、階段状の吸熱量変化を示すこと、又は明確な吸熱ピークが認められないことを指す。

・非晶性ポリエステル樹脂
非晶性ポリエステル樹脂としては、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの縮重合体が挙げられる。なお、非晶性ポリエステル樹脂としては、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。

多価カルボン酸としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸（例えばシュウ酸、マロン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、コハク酸、アルケニルコハク酸、アジピン酸、セバシン酸等）、脂環式ジカルボン酸（例えばシクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（例えばテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。これらの中でも、多価カルボン酸としては、例えば、芳香族ジカルボン酸が好ましい。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価以上のカルボン酸としては、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステル等が挙げられる。
多価カルボン酸は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

多価アルコールとしては、例えば、脂肪族ジオール（例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等）、脂環式ジオール（例えばシクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡ等）、芳香族ジオール（例えばビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物等）が挙げられる。これらの中でも、多価アルコールとしては、例えば、芳香族ジオール、脂環式ジオールが好ましく、より好ましくは芳香族ジオールである。
多価アルコールとしては、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上の多価アルコールを併用してもよい。３価以上の多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールが挙げられる。
多価アルコールは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

非晶性ポリエステル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、５０℃以上８０℃以下が好ましく、５０℃以上６５℃以下がより好ましい。
なお、ガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線より求め、より具体的にはＪＩＳ Ｋ ７１２１−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」のガラス転移温度の求め方に記載の「補外ガラス転移開始温度」により求められる。

非晶性ポリエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５０００以上１００００００以下が好ましく、７０００以上５０００００以下がより好ましい。
非晶性ポリエステル樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、２０００以上１０００００以下が好ましい。
非晶性ポリエステル樹脂の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは、１．５以上１００以下が好ましく、２以上６０以下がより好ましい。
なお、重量平均分子量及び数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定する。ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー製ＧＰＣ・ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣを用い、東ソー製カラム・ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｍ（１５ｃｍ）を使用し、ＴＨＦ溶媒で行う。重量平均分子量及び数平均分子量は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。

非晶性ポリエステル樹脂は、周知の製造方法により得られる。具体的には、例えば、重合温度を１８０℃以上２３０℃以下とし、必要に応じて反応系内を減圧にし、縮合の際に発生する水やアルコールを除去しながら反応させる方法により得られる。
なお、原料の単量体が、反応温度下で溶解又は相溶しない場合は、高沸点の溶剤を溶解補助剤として加え溶解させてもよい。この場合、重縮合反応は溶解補助剤を留去しながら行う。共重合反応において相溶性の悪い単量体が存在する場合は、あらかじめ相溶性の悪い単量体とその単量体と重縮合予定の酸又はアルコールとを縮合させておいてから主成分と共に重縮合させるとよい。

・結晶性ポリエステル樹脂
結晶性ポリエステル樹脂は、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの重縮合体が挙げられる。なお、結晶性ポリエステル樹脂としては、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。
ここで、結晶性ポリエステル樹脂は、結晶構造を容易に形成するため、芳香族を有する重合性単量体よりも直鎖状脂肪族を有する重合性単量体を用いた重縮合体が好ましい。

多価カルボン酸としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸（例えばシュウ酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，９−ノナンジカルボン酸、１，１０−デカンジカルボン酸、１，１２−ドデカンジカルボン酸、１，１４−テトラデカンジカルボン酸、１，１８−オクタデカンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（例えばフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸等の二塩基酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価のカルボン酸としては、例えば、芳香族カルボン酸（例えば１，２，３−ベンゼントリカルボン酸、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。
多価カルボン酸としては、これらジカルボン酸と共に、スルホン酸基を持つジカルボン酸、エチレン性二重結合を持つジカルボン酸を併用してもよい。
多価カルボン酸は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

多価アルコールとしては、例えば、脂肪族ジオール（例えば主鎖部分の炭素数が７以上２０以下である直鎖型脂肪族ジオール）が挙げられる。脂肪族ジオールとしては、例えば、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、１，１１−ウンデカンジオール、１，１２−ドデカンジオール、１，１３−トリデカンジオール、１，１４−テトラデカンジオール、１，１８−オクタデカンジオール、１，１４−エイコサンデカンジオールなどが挙げられる。これらの中でも、脂肪族ジオールとしては、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオールが好ましい。
多価アルコールは、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のアルコールを併用してもよい。３価以上のアルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等が挙げられる。
多価アルコールは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

ここで、多価アルコールは、脂肪族ジオールの含有量を８０モル％以上とすることがよく、好ましくは９０モル％以上である。

結晶性ポリエステル樹脂の融解温度は、５０℃以上１００℃以下が好ましく、５５℃以上９０℃以下がより好ましく、６０℃以上８５℃以下がさらに好ましい。
なお、融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ Ｋ７１２１−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。

結晶性ポリエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、６，０００以上３５，０００以下が好ましい。

結晶性ポリエステル樹脂は、例えば、非晶性ポリエステル樹脂と同様に、周知の製造方法により得られる。

・ビニル系樹脂
ビニル系樹脂は、ビニル系単量体（つまりビニル基（ＣＨ_２＝Ｃ（−Ｒ^Ｂ１）−／ここでＲ^Ｂ１は水素原子又はメチル基を表す）を有する単量体）を少なくとも重合した重合体である。

なお、本明細書において「（メタ）アクリル」とは、「アクリル」及び「メタクリル」のいずれをも含む表現である。

ビニル系単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステルが挙げられる。（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ペンチル、アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘプチル、（メタ）アクリル酸ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸ｎ−デシル、（メタ）アクリル酸ｎ−ドデシル、（メタ）アクリル酸ｎ−ラウリル、（メタ）アクリル酸ｎ−テトラデシル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ｎ−オクタデシル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸アミル、（メタ）アクリル酸ネオペンチル、（メタ）アクリル酸イソヘキシル、（メタ）アクリル酸イソヘプチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルシクロヘキシル等）、（メタ）アクリル酸アリールエステル（例えば、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸ビフェニル、（メタ）アクリル酸ジフェニルエチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルフェニル、（メタ）アクリル酸ターフェニル等）、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ジエチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸β−カルボキシエチル、（メタ）アクリルアミド、スチレン、アルキル置換スチレン（例えば、α−メチルスチレン、２−メチルスチレン、３−メチルスチレン、４−メチルスチレン、２−エチルスチレン、３−エチルスチレン、４−エチルスチレン等）、ハロゲン置換スチレン（例えば、２−クロロスチレン、３−クロロスチレン、４−クロロスチレン等）、ビニルナフタレン等が挙げられる。

また、２官能以上のビニル系単量体（好ましくはビニル基を２つ以上有する多官能ビニル系単量体）も用いられる。
２官能のビニル系単量体としては、例えば、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン、ジ（メタ）アクリレート化合物（例えば、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、メチレンビス（メタ）アクリルアミド、デカンジオールジアクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート等）、ポリエステル型ジ（メタ）アクリレート、メタクリル酸２−（［１’−メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル等が挙げられる。
３官能以上のビニル系単量体としては、トリ（メタ）アクリレート化合物（例えば、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等）、テトラ（メタ）アクリレート化合物（例えば、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、オリゴエステル（メタ）アクリレート等）、２，２−ビス（４−メタクリロキシ、ポリエトキシフェニル）プロパン、ジアリルフタレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルトリメリテート、ジアリールクロレンデート等が挙げられる。

なお、ビニル系単量体としては、定着性の点から、炭素数２以上１４以下（好ましくは炭素数２以上１０以下、より好ましくは炭素数３以上８以下）のアルキル基を持つ（メタ）アクリル酸エステルが好ましい。
ビニル系単量体は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

ビニル系単量体が被覆層に含まれる場合、そのガラス転移温度Ｔｇが定着温度（つまり画像形成装置における定着の設定温度）より低いことが好ましい。

結着樹脂の含有量としては、例えば、トナー粒子全体に対して、４０質量％以上９５質量％以下が好ましく、５０質量％以上９０質量％以下がより好ましく、６０質量％以上８５質量％以下がさらに好ましい。

−着色剤−
着色剤としては、例えば、カーボンブラック、クロムイエロー、ハンザイエロー、ベンジジンイエロー、スレンイエロー、キノリンイエロー、ピグメントイエロー、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、ウオッチヤングレッド、パーマネントレッド、ブリリアントカーミン３Ｂ、ブリリアントカーミン６Ｂ、デュポンオイルレッド、ピラゾロンレッド、リソールレッド、ローダミンＢレーキ、レーキレッドＣ、ピグメントレッド、ローズベンガル、アニリンブルー、ウルトラマリンブルー、カルコオイルブルー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブルー、ピグメントブルー、フタロシアニングリーン、マラカイトグリーンオキサレートなどの種々の顔料、又は、アクリジン系、キサンテン系、アゾ系、ベンゾキノン系、アジン系、アントラキノン系、チオインジコ系、ジオキサジン系、チアジン系、アゾメチン系、インジコ系、フタロシアニン系、アニリンブラック系、ポリメチン系、トリフェニルメタン系、ジフェニルメタン系、チアゾール系などの各種染料等が挙げられる。

また、着色剤として白色顔料を含んでもよい。白色顔料としては、酸化チタン（例えばアナターゼ型の酸化チタン粒子、ルチル型の酸化チタン粒子等）、硫酸バリウム、酸化亜鉛、炭酸カルシウム等が挙げられる。中でも、白色顔料としては酸化チタンが好ましい。

また、着色剤として光輝性顔料を含んでもよい。光輝性顔料としては、例えば、パール顔料粉、アルミニウム粉、ステンレス鋼粉等の金属粉；金属フレーク；ガラスビーズ；ガラスフレーク；雲母；リン片状酸化鉄（ＭＩＯ）等が挙げられる。

着色剤は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

着色剤は、必要に応じて表面処理された着色剤を用いてもよく、分散剤と併用してもよい。また、着色剤は、複数種を併用してもよい。

着色剤の含有量としては、例えば、トナー粒子全体に対して、１質量％以上３０質量％以下が好ましく、３質量％以上１５質量％以下がより好ましい。

−離型剤−
離型剤としては、例えば、炭化水素系ワックス；カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等の天然ワックス；モンタンワックス等の合成又は鉱物・石油系ワックス；脂肪酸エステル、モンタン酸エステル等のエステル系ワックス；などが挙げられる。離型剤は、これに限定されるものではない。

離型剤の融解温度は、５０℃以上１１０℃以下が好ましく、６０℃以上１００℃以下がより好ましい。
なお、融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ Ｋ ７１２１−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。

離型剤の含有量としては、例えば、トナー粒子全体に対して、１質量％以上２０質量％以下が好ましく、５質量％以上１５質量％以下がより好ましい。

−その他の添加剤−
その他の添加剤としては、例えば、磁性体、帯電制御剤、無機粉体等の周知の添加剤が挙げられる。これらの添加剤は、内添剤としてトナー粒子に含まれる。

−トナー粒子の特性等−
トナー粒子は、単層構造のトナー粒子であってもよいし、芯部（コア粒子）と芯部を被覆する被覆層（シェル層）とで構成された所謂コア・シェル構造のトナー粒子であってもよい。
ここで、コア・シェル構造のトナー粒子は、例えば、結着樹脂と必要に応じて着色剤及び離型剤等のその他添加剤とを含んで構成された芯部と、結着樹脂を含んで構成された被覆層と、で構成されていることがよい。

トナー粒子の体積平均粒径（Ｄ５０ｖ）としては、２μｍ以上１０μｍ以下が好ましく、４μｍ以上８μｍ以下がより好ましい。

なお、トナー粒子の各種平均粒径、及び各種粒度分布指標は、コールターマルチサイザーII（ベックマン・コールター社製）を用い、電解液はＩＳＯＴＯＮ−II（ベックマン・コールター社製）を使用して測定される。
測定に際しては、分散剤として、界面活性剤（アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムが好ましい）の５質量％水溶液２ｍｌ中に測定試料を０．５ｍｇ以上５０ｍｇ以下加える。これを電解液１００ｍｌ以上１５０ｍｌ以下中に添加する。
試料を懸濁した電解液は超音波分散器で１分間分散処理を行い、コールターマルチサイザーIIにより、アパーチャー径として１００μｍのアパーチャーを用いて２μｍ以上６０μｍ以下の範囲の粒径の粒子の粒度分布を測定する。なお、サンプリングする粒子数は５００００個である。
測定される粒度分布を基にして分割された粒度範囲（チャンネル）に対して体積、数をそれぞれ小径側から累積分布を描いて、累積１６％となる粒径を体積粒径Ｄ１６ｖ、数粒径Ｄ１６ｐ、累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖ、累積数平均粒径Ｄ５０ｐ、累積８４％となる粒径を体積粒径Ｄ８４ｖ、数粒径Ｄ８４ｐと定義する。
これらを用いて、体積粒度分布指標（ＧＳＤｖ）は（Ｄ８４ｖ／Ｄ１６ｖ）^１／２、数粒度分布指標（ＧＳＤｐ）は（Ｄ８４ｐ／Ｄ１６ｐ）^１／２として算出される。

トナー粒子の平均円形度としては、０．９４以上１．００以下が好ましく、０．９５以上０．９８以下がより好ましい。

トナー粒子の平均円形度は、（円相当周囲長）／（周囲長）［（粒子像と同じ投影面積をもつ円の周囲長）／（粒子投影像の周囲長）］により求められる。具体的には、次の方法で測定される値である。
まず、測定対象となるトナー粒子を吸引採取し、扁平な流れを形成させ、瞬時にストロボ発光させることにより静止画像として粒子像を取り込み、その粒子像を画像解析するフロー式粒子像解析装置（シスメックス社製のＦＰＩＡ−３０００）によって求める。そして、平均円形度を求める際のサンプリング数は３５００個とする。
なお、トナーが外添剤を有する場合、界面活性剤を含む水中に、測定対象となるトナー（現像剤）を分散させた後、超音波処理をおこなって外添剤を除去したトナー粒子を得る。

（外添剤）
外添剤としては、例えば、無機粒子が挙げられる。該無機粒子として、ＳｉＯ_２、ＴｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＳｎＯ_２、ＣｅＯ_２、Ｆｅ_２Ｏ_３、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＣａＯ、Ｋ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ、ＺｒＯ_２、ＣａＯ・ＳｉＯ_２、Ｋ_２Ｏ・（ＴｉＯ_２）ｎ、Ａｌ_２Ｏ_３・２ＳｉＯ_２、ＣａＣＯ_３、ＭｇＣＯ_３、ＢａＳＯ_４、ＭｇＳＯ_４等が挙げられる。

外添剤としての無機粒子の表面は、疎水化処理が施されていることがよい。疎水化処理は、例えば疎水化処理剤に無機粒子を浸漬する等して行う。疎水化処理剤は特に制限されないが、例えば、シラン系カップリング剤、シリコーンオイル、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤等が挙げられる。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
疎水化処理剤の量としては、通常、例えば、無機粒子１００質量部に対して、１質量部以上１０質量部以下である。

外添剤としては、樹脂粒子（ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、メラミン樹脂等の樹脂粒子）、クリーニング活剤（例えば、ステアリン酸亜鉛に代表される高級脂肪酸の金属塩、フッ素系高分子量体の粒子）等も挙げられる。

外添剤の外添量としては、例えば、トナー粒子に対して、０．０１質量％以上５質量％以下が好ましく、０．０１質量％以上２．０質量％以下がより好ましい。

（トナーの製造方法）
次に、本実施形態に係るトナーの製造方法について説明する。
本実施形態に係るトナーは、トナー粒子を製造後、トナー粒子に対して、外添剤を外添することで得られる。

トナー粒子は、乾式製法（例えば、混練粉砕法等）、湿式製法（例えば凝集合一法、懸濁重合法、溶解懸濁法等）のいずれにより製造してもよい。トナー粒子の製法は、これらの製法に特に制限はなく、周知の製法が採用される。
これらの中でも、凝集合一法により、トナー粒子を得ることがよい。

具体的には、例えば、トナー粒子を凝集合一法により製造する場合、
結着樹脂となる樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液を準備する工程（樹脂粒子分散液準備工程）と、樹脂粒子分散液中で（必要に応じて他の粒子分散液を混合した後の分散液中で）、樹脂粒子（必要に応じて他の粒子）を凝集させ、凝集粒子を形成する工程（凝集粒子形成工程）と、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液に対して加熱し、凝集粒子を融合・合一して、トナー粒子を形成する工程（融合・合一工程）と、を経て、トナー粒子を製造する。

以下、各工程の詳細について説明する。
なお、以下の説明では、着色剤、及び離型剤を含むトナー粒子を得る方法について説明するが、着色剤、離型剤は、必要に応じて用いられるものである。無論、着色剤、離型剤以外のその他添加剤を用いてもよい。

−樹脂粒子分散液準備工程−
まず、結着樹脂となる樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液と共に、例えば、着色剤粒子が分散された着色剤粒子分散液、離型剤粒子が分散された離型剤粒子分散液を準備する。

ここで、樹脂粒子分散液は、例えば、樹脂粒子を界面活性剤により分散媒中に分散させることにより調製する。

樹脂粒子分散液に用いる分散媒としては、例えば水系媒体が挙げられる。
水系媒体としては、例えば、蒸留水、イオン交換水等の水、アルコール類等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

界面活性剤としては、例えば、硫酸エステル塩系、スルホン酸塩系、リン酸エステル系、せっけん系等のアニオン界面活性剤；アミン塩型、４級アンモニウム塩型等のカチオン界面活性剤；ポリエチレングリコール系、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物系、多価アルコール系等の非イオン系界面活性剤等が挙げられる。これらの中でも特に、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤が挙げられる。非イオン系界面活性剤は、アニオン界面活性剤又はカチオン界面活性剤と併用してもよい。
界面活性剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

樹脂粒子分散液において、樹脂粒子を分散媒に分散する方法としては、例えば回転せん断型ホモジナイザーや、メディアを有するボールミル、サンドミル、ダイノミル等の一般的な分散方法が挙げられる。また、樹脂粒子の種類によっては、例えば転相乳化法を用いて樹脂粒子分散液中に樹脂粒子を分散させてもよい。
なお、転相乳化法とは、分散すべき樹脂を、その樹脂が可溶な疎水性有機溶剤中に溶解せしめ、有機連続相（Ｏ相）に塩基を加えて、中和したのち、水媒体（Ｗ相）を投入することによって、Ｗ／ＯからＯ／Ｗへの、樹脂の変換（いわゆる転相）が行われて不連続相化し、樹脂を、水媒体中に粒子状に分散する方法である。

樹脂粒子分散液中に分散する樹脂粒子の体積平均粒径としては、例えば０．０１μｍ以上１μｍ以下が好ましく、０．０８μｍ以上０．８μｍ以下がより好ましく、０．１μｍ以上０．６μｍ以下がさらに好ましい。
なお、樹脂粒子の体積平均粒径は、レーザー回折式粒度分布測定装置（例えば、堀場製作所製、ＬＡ−７００）の測定によって得られた粒度分布を用い、分割された粒度範囲（チャンネル）に対し、体積について小粒径側から累積分布を引き、全粒子に対して累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖとして測定される。なお、他の分散液中の粒子の体積平均粒径も同様に測定される。

樹脂粒子分散液に含まれる樹脂粒子の含有量としては、例えば、５質量％以上５０質量％以下が好ましく、１０質量％以上４０質量％以下がより好ましい。

なお、樹脂粒子分散液と同様にして、例えば、着色剤粒子分散液、離型剤粒子分散液も調製される。つまり、樹脂粒子分散液における粒子の体積平均粒径、分散媒、分散方法、及び粒子の含有量に関しては、着色剤粒子分散液中に分散する着色剤粒子、及び離型剤粒子分散液中に分散する離型剤粒子についても同様である。

なお、前述の（１）の構造を有するトナーを製造する場合、樹脂粒子分散液準備工程において、結着樹脂(ii)（より好ましくは非晶性ポリエステル樹脂Ａ２）を含む芯部の周囲に結着樹脂(iii)（より好ましくはビニル系樹脂Ｂ）を含む被覆層を有する複合樹脂粒子分散液を作製することが好ましい。
例えば、不飽和二重結合を有する非晶性ポリエステル樹脂Ａ２の樹脂粒子分散液を準備し、そこにビニル系単量体及び開始剤を添加して反応させることで、非晶性ポリエステル樹脂Ａ２を含む芯部の周囲にビニル系樹脂Ｂを含む被覆層を有する複合樹脂粒子分散液を作製することができる。
また、この複合樹脂粒子分散液とは別に、結着樹脂(i)を含む連続相用の樹脂粒子分散液（より好ましくは非晶性ポリエステル樹脂Ａ１を含む樹脂粒子分散液及び結晶性ポリエステル樹脂Ｃを含む樹脂粒子分散液）を準備することが好ましい。

また、前述の（２）の構造を有するトナーを製造する場合、不連続相に含まれる結着樹脂(II)として、架橋構造を有する樹脂を形成することが好ましい。具体的には、樹脂粒子分散液準備工程又は凝集粒子形成工程の少なくとも一方において、重合開始剤、架橋剤等を用いる従来公知の方法により、結着樹脂(II)において架橋構造（つまりゲル構造）を形成されることが好ましい。

−凝集粒子形成工程−
次に、樹脂粒子分散液と共に、着色剤粒子分散液と、離型剤粒子分散液と、を混合する。
そして、混合分散液中で、樹脂粒子と着色剤粒子と離型剤粒子とをヘテロ凝集させ目的とするトナー粒子の径に近い径を持つ、樹脂粒子と着色剤粒子と離型剤粒子とを含む凝集粒子を形成する。

なお、前述の（１）の構造を有するトナーを製造する場合、樹脂粒子分散液として、前述の複合樹脂粒子分散液と、結着樹脂(i)を含む連続相用の樹脂粒子分散液と、を用いることで、連続相と芯部及び被覆層を有する不連続相とを備えた構造を有するトナーを得ることが好ましい。

具体的には、例えば、混合分散液に凝集剤を添加すると共に、混合分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨが２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後、樹脂粒子のガラス転移温度に近い温度（具体的には、例えば、樹脂粒子のガラス転移温度−３０℃以上ガラス転移温度−１０℃以下）に加熱し、混合分散液に分散された粒子を凝集させて、凝集粒子を形成する。
凝集粒子形成工程においては、例えば、混合分散液を回転せん断型ホモジナイザーで攪拌下、室温（例えば２５℃）で上記凝集剤を添加し、混合分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨが２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後に、上記加熱を行ってもよい。

凝集剤としては、例えば、混合分散液に添加される分散剤として用いる界面活性剤と逆極性の界面活性剤、無機金属塩、２価以上の金属錯体が挙げられる。特に、凝集剤として金属錯体を用いた場合には、界面活性剤の使用量が低減され、帯電特性が向上する。
凝集剤の金属イオンと錯体もしくは類似の結合を形成する添加剤を必要に応じて用いてもよい。この添加剤としては、キレート剤が好適に用いられる。

無機金属塩としては、例えば、塩化カルシウム、硝酸カルシウム、塩化バリウム、塩化マグネシウム、塩化亜鉛、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム等の金属塩、及び、ポリ塩化アルミニウム、ポリ水酸化アルミニウム、多硫化カルシウム等の無機金属塩重合体等が挙げられる。
キレート剤としては、水溶性のキレート剤を用いてもよい。キレート剤としては、例えば、酒石酸、クエン酸、グルコン酸等のオキシカルボン酸、イミノジ酸（ＩＤＡ）、ニトリロトリ酢酸（ＮＴＡ）、エチレンジアミンテトラ酢酸（ＥＤＴＡ）等が挙げられる。
キレート剤の添加量としては、例えば、樹脂粒子１００質量部に対して０．０１質量部以上５．０質量部以下が好ましく、０．１質量部以上３．０質量部未満がより好ましい。

−融合・合一工程−
次に、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液に対して、例えば、樹脂粒子のガラス転移温度以上（例えば樹脂粒子のガラス転移温度より１０から３０℃高い温度以上）に加熱して、凝集粒子を融合・合一し、トナー粒子を形成する。

以上の工程を経て、トナー粒子が得られる。
なお、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液を得た後、当該凝集粒子分散液と、樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液と、をさらに混合し、凝集粒子の表面にさらに樹脂粒子を付着するように凝集して、第２凝集粒子を形成する工程と、第２凝集粒子が分散された第２凝集粒子分散液に対して加熱をし、第２凝集粒子を融合・合一して、コア／シェル構造のトナー粒子を形成する工程と、を経て、トナー粒子を製造してもよい。

ここで、融合・合一工程終了後は、溶液中に形成されたトナー粒子を、公知の洗浄工程、固液分離工程、乾燥工程を経て乾燥した状態のトナー粒子を得る。
洗浄工程は、帯電性の点から充分にイオン交換水による置換洗浄を施すことがよい。また、固液分離工程は、特に制限はないが、生産性の点から吸引濾過、加圧濾過等を施すことがよい。また、乾燥工程も特に方法に制限はないが、生産性の点から凍結乾燥、気流乾燥、流動乾燥、振動型流動乾燥等を施すことがよい。

そして、本実施形態に係るトナーは、例えば、得られた乾燥状態のトナー粒子に、外添剤を添加し、混合することにより製造される。混合は、例えばＶブレンダー、ヘンシェルミキサー、レーディゲミキサー等によって行うことがよい。更に、必要に応じて、振動篩分機、風力篩分機等を使ってトナーの粗大粒子を取り除いてもよい。

＜静電荷像現像剤＞
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係るトナーを少なくとも含むものである。
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係るトナーのみを含む一成分現像剤であってもよいし、当該トナーとキャリアと混合した二成分現像剤であってもよい。

キャリアとしては、特に制限はなく、公知のキャリアが挙げられる。キャリアとしては、例えば、磁性粉からなる芯材の表面に被覆樹脂を被覆した被覆キャリア；マトリックス樹脂中に磁性粉が分散・配合された磁性粉分散型キャリア；多孔質の磁性粉に樹脂を含浸させた樹脂含浸型キャリア；等が挙げられる。
なお、磁性粉分散型キャリアおよび樹脂含浸型キャリアは、当該キャリアの構成粒子を芯材とし、これに被覆樹脂により被覆したキャリアであってもよい。

磁性粉としては、例えば、鉄、ニッケル、コバルト等の磁性金属、フェライト、マグネタイト等の磁性酸化物等が挙げられる。

被覆樹脂、及びマトリックス樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルエーテル、ポリビニルケトン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、オルガノシロキサン結合を含んで構成されるストレートシリコーン樹脂又はその変性品、フッ素樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。
なお、被覆樹脂、及びマトリックス樹脂には、導電性粒子等、その他添加剤を含ませてもよい。
導電性粒子としては、金、銀、銅等の金属、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、硫酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム等の粒子が挙げられる。

ここで、芯材の表面に被覆樹脂を被覆するには、被覆樹脂、及び必要に応じて各種添加剤を適当な溶媒に溶解した被覆層形成用溶液により被覆する方法等が挙げられる。溶媒としては、特に限定されるものではなく、使用する被覆樹脂、塗布適性等を勘案して選択すればよい。
具体的な樹脂被覆方法としては、芯材を被覆層形成用溶液中に浸漬する浸漬法、被覆層形成用溶液を芯材表面に噴霧するスプレー法、芯材を流動エアーにより浮遊させた状態で被覆層形成用溶液を噴霧する流動床法、ニーダーコーター中でキャリアの芯材と被覆層形成用溶液とを混合し、溶剤を除去するニーダーコーター法等が挙げられる。

二成分現像剤における、トナーとキャリアとの混合比（質量比）は、トナー：キャリア＝１：１００乃至３０：１００が好ましく、３：１００乃至２０：１００がより好ましい。

＜画像形成装置／画像形成方法＞
本実施形態に係る画像形成装置／画像形成方法について説明する。
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、を備える。そして、静電荷像現像剤として、本実施形態に係る静電荷像現像剤が適用される。

本実施形態に係る画像形成装置では、像保持体の表面を帯電する帯電工程と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、本実施形態に係る静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、を有する画像形成方法（本実施形態に係る画像形成方法）が実施される。

本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体の表面に形成されたトナー画像を直接記録媒体に転写する直接転写方式の装置；像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写し、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する中間転写方式の装置；トナー画像の転写後、帯電前の像保持体の表面をクリーニングするクリーニング手段を備えた装置；トナー画像の転写後、帯電前に像保持体の表面に除電光を照射して除電する除電手段を備える装置等の周知の画像形成装置が適用される。
中間転写方式の装置の場合、転写手段は、例えば、表面にトナー画像が転写される中間転写体と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写手段と、を有する構成が適用される。

なお、本実施形態に係る画像形成装置において、例えば、現像手段を含む部分が、画像形成装置に対して脱着されるカートリッジ構造（プロセスカートリッジ）であってもよい。プロセスカートリッジとしては、例えば、本実施形態に係る静電荷像現像剤を収容した現像手段を備えるプロセスカートリッジが好適に用いられる。

以下、本実施形態に係る画像形成装置の一例を示すが、これに限定されるわけではない。なお、図に示す主要部を説明し、その他はその説明を省略する。

図２は、本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
図２に示す画像形成装置は、色分解された画像データに基づくイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を出力する電子写真方式の第１乃至第４の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ（画像形成手段）を備えている。これらの画像形成ユニット（以下、単に「ユニット」と称する場合がある）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、水平方向に互いに予め定められた距離離間して並設されている。なお、これらユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、画像形成装置に対して脱着するプロセスカートリッジであってもよい。

各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの図面における上方には、各ユニットを通して中間転写体としての中間転写ベルト２０が延設されている。中間転写ベルト２０は、図における左から右方向に互いに離間して配置された駆動ロール２２及び中間転写ベルト２０内面に接する支持ロール２４に巻きつけて設けられ、第１のユニット１０Ｙから第４のユニット１０Ｋに向う方向に走行されるようになっている。なお、支持ロール２４は、図示しないバネ等により駆動ロール２２から離れる方向に力が加えられており、両者に巻きつけられた中間転写ベルト２０に張力が与えられている。また、中間転写ベルト２０の像保持体側面には、駆動ロール２２と対向して中間転写体クリーニング装置３０が備えられている。
また、各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの現像装置（現像手段）４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋのそれぞれには、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋに収められたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナーを含むトナーの供給がなされる。

第１乃至第４のユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、同等の構成を有しているため、ここでは中間転写ベルト走行方向の上流側に配設されたイエロー画像を形成する第１のユニット１０Ｙについて代表して説明する。なお、第１のユニット１０Ｙと同等の部分に、イエロー（Ｙ）の代わりに、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）を付した参照符号を付すことにより、第２乃至第４のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの説明を省略する。

第１のユニット１０Ｙは、像保持体として作用する感光体１Ｙを有している。感光体１Ｙの周囲には、感光体１Ｙの表面を予め定められた電位に帯電させる帯電ロール（帯電手段の一例）２Ｙ、帯電された表面を色分解された画像信号に基づくレーザ光線３Ｙによって露光して静電荷像を形成する露光装置（静電荷像形成手段の一例）３、静電荷像に帯電したトナーを供給して静電荷像を現像する現像装置（現像手段の一例）４Ｙ、現像したトナー画像を中間転写ベルト２０上に転写する一次転写ロール５Ｙ（一次転写手段の一例）、及び一次転写後に感光体１Ｙの表面に残存するトナーを除去する感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）６Ｙが順に配置されている。
なお、一次転写ロール５Ｙは、中間転写ベルト２０の内側に配置され、感光体１Ｙに対向した位置に設けられている。更に、各一次転写ロール５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋには、一次転写バイアスを印加するバイアス電源（図示せず）がそれぞれ接続されている。各バイアス電源は、図示しない制御部による制御によって、各一次転写ロールに印加する転写バイアスを可変する。

以下、第１ユニット１０Ｙにおいてイエロー画像を形成する動作について説明する。
まず、動作に先立って、帯電ロール２Ｙによって感光体１Ｙの表面が−６００Ｖ乃至−８００Ｖの電位に帯電される。
感光体１Ｙは、導電性（例えば２０℃における体積抵抗率：１×１０^−６Ωｃｍ以下）の基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、通常は高抵抗（一般の樹脂の抵抗）であるが、レーザ光線３Ｙが照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯電した感光体１Ｙの表面に、図示しない制御部から送られてくるイエロー用の画像データに従って、露光装置３を介してレーザ光線３Ｙを出力する。レーザ光線３Ｙは、感光体１Ｙの表面の感光層に照射され、それにより、イエロー画像パターンの静電荷像が感光体１Ｙの表面に形成される。

静電荷像とは、帯電によって感光体１Ｙの表面に形成される像であり、レーザ光線３Ｙによって、感光層の被照射部分の比抵抗が低下し、感光体１Ｙの表面の帯電した電荷が流れ、一方、レーザ光線３Ｙが照射されなかった部分の電荷が残留することによって形成される、いわゆるネガ潜像である。
感光体１Ｙ上に形成された静電荷像は、感光体１Ｙの走行に従って予め定められた現像位置まで回転される。そして、この現像位置で、感光体１Ｙ上の静電荷像が、現像装置４Ｙによってトナー画像として可視像（現像像）化される。

現像装置４Ｙ内には、例えば、少なくともイエロートナーとキャリアとを含む静電荷像現像剤が収容されている。イエロートナーは、現像装置４Ｙの内部で攪拌されることで摩擦帯電し、感光体１Ｙ上に帯電した帯電荷と同極性（負極性）の電荷を有して現像剤ロール（現像剤保持体の一例）上に保持されている。そして感光体１Ｙの表面が現像装置４Ｙを通過していくことにより、感光体１Ｙ表面上の除電された潜像部にイエロートナーが静電的に付着し、潜像がイエロートナーによって現像される。イエローのトナー画像が形成された感光体１Ｙは、引続き予め定められた速度で走行され、感光体１Ｙ上に現像されたトナー画像が予め定められた一次転写位置へ搬送される。

感光体１Ｙ上のイエロートナー画像が一次転写へ搬送されると、一次転写ロール５Ｙに一次転写バイアスが印加され、感光体１Ｙから一次転写ロール５Ｙに向う静電気力がトナー画像に作用され、感光体１Ｙ上のトナー画像が中間転写ベルト２０上に転写される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（−）と逆極性の（＋）極性であり、例えば第１ユニット１０Ｙでは制御部に（図示せず）よって＋１０μＡに制御されている。
一方、感光体１Ｙ上に残留したトナーは感光体クリーニング装置６Ｙで除去されて回収される。

また、第２のユニット１０Ｍ以降の一次転写ロール５Ｍ、５Ｃ、５Ｋに印加される一次転写バイアスも、第１のユニットに準じて制御されている。
こうして、第１のユニット１０Ｙにてイエロートナー画像の転写された中間転写ベルト２０は、第２乃至第４のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを通して順次搬送され、各色のトナー画像が重ねられて多重転写される。

第１乃至第４のユニットを通して４色のトナー画像が多重転写された中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０と中間転写ベルト内面に接する支持ロール２４と中間転写ベルト２０の像保持面側に配置された二次転写ロール（二次転写手段の一例）２６とから構成された二次転写部へと至る。一方、記録紙（記録媒体の一例）Ｐが供給機構を介して二次転写ロール２６と中間転写ベルト２０とが接触した隙間に予め定められたタイミングで給紙され、二次転写バイアスが支持ロール２４に印加される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（−）と同極性の（−）極性であり、中間転写ベルト２０から記録紙Ｐに向う静電気力がトナー画像に作用され、中間転写ベルト２０上のトナー画像が記録紙Ｐ上に転写される。なお、この際の二次転写バイアスは二次転写部の抵抗を検出する抵抗検出手段（図示せず）により検出された抵抗に応じて決定されるものであり、電圧制御されている。

この後、記録紙Ｐは定着装置（定着手段の一例）２８における一対の定着ロールの圧接部（ニップ部）へと送り込まれトナー画像が記録紙Ｐ上へ定着され、定着画像が形成される。

トナー画像を転写する記録紙Ｐとしては、例えば、電子写真方式の複写機、プリンター等に使用される普通紙が挙げられる。記録媒体は記録紙Ｐ以外にも、ＯＨＰシート等も挙げられる。
定着後における画像表面の平滑性をさらに向上させるには、記録紙Ｐの表面も平滑が好ましく、例えば、普通紙の表面を樹脂等でコーティングしたコート紙、印刷用のアート紙等が好適に使用される。

カラー画像の定着が完了した記録紙Ｐは、排出部へ向けて搬出され、一連のカラー画像形成動作が終了される。

＜プロセスカートリッジ／トナーカートリッジ＞
本実施形態に係るプロセスカートリッジについて説明する。
本実施形態に係るプロセスカートリッジは、本実施形態に係る静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジである。

なお、本実施形態に係るプロセスカートリッジは、上記構成に限られず、現像装置と、その他、必要に応じて、例えば、像保持体、帯電手段、静電荷像形成手段、及び転写手段等のその他手段から選択される少なくとも一つと、を備える構成であってもよい。

以下、本実施形態に係るプロセスカートリッジの一例を示すが、これに限定されるわけではない。なお、図に示す主要部を説明し、その他はその説明を省略する。

図３は、本実施形態に係るプロセスカートリッジを示す概略構成図である。
図３に示すプロセスカートリッジ２００は、例えば、取り付けレール１１６及び露光のための開口部１１８が備えられた筐体１１７により、感光体１０７（像保持体の一例）と、感光体１０７の周囲に備えられた帯電ロール１０８（帯電手段の一例）、現像装置１１１（現像手段の一例）、及び感光体クリーニング装置１１３（クリーニング手段の一例）を一体的に組み合わせて保持して構成し、カートリッジ化されている。
なお、図３中、１０９は露光装置（静電荷像形成手段の一例）、１１２は転写装置（転写手段の一例）、１１５は定着装置（定着手段の一例）、３００は記録紙（記録媒体の一例）を示している。

次に、本実施形態に係るトナーカートリッジについて説明する。
本実施形態に係るトナーカートリッジは、本実施形態に係るトナーを収容し、画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジである。トナーカートリッジは、画像形成装置内に設けられた現像手段に供給するための補給用のトナーを収容するものである。

なお、図２に示す画像形成装置は、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋの着脱される構成を有する画像形成装置であり、現像装置４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋは、各々の現像装置（色）に対応したトナーカートリッジと、図示しないトナー供給管で接続されている。また、トナーカートリッジ内に収容されているトナーが少なくなった場合には、このトナーカートリッジが交換される。

以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその主旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、以下において、特に断りのない限り「部」及び「％」は質量基準である。

〔実施例（１）〕
＜結晶性ポリエステル樹脂１の合成＞
加熱乾燥した三口フラスコに、１，１０−ドデカン二酸２２５部と、１，１０−デカンジオール１７４部と、触媒としてジブチル錫オキサイド０．８部と、を入れ、その後減圧操作により、三口フラスコ内の空気を窒素に置換して不活性雰囲気下として、機械撹拌により１８０℃、５時間撹拌し、かつ、還流して反応を進行させた。反応の間、反応系内において生成した水を留去した。その後、減圧下において、２３０℃まで徐々に昇温し、２時間撹拌して粘稠な状態となったところでＧＰＣにて分子量を確認し、重量平均分子量が１７，５００になったところで、減圧蒸留を停止し結晶性ポリエステル樹脂１を得た。

＜非晶性ポリエステル樹脂１の合成＞
・ビスフェノールＡプロピレンオキシド付加物：３６７部
・ビスフェノールＡエチレンオキシド付加物：２３０部
・テレフタル酸：１６３部
・無水トリメリット酸：２０部
・ジブチル錫オキサイド：４部
上記成分を加熱乾燥した三口フラスコに入れた後、減圧操作により容器内の空気を減圧し、さらに窒素ガスにより不活性雰囲気下とし、機械攪拌にて２３０℃、常圧（１０１．３ｋＰａ）にて１０時間反応させ、さらに８ｋＰａにて１時間反応させた。２１０℃まで冷却して無水トリメリット酸を４部添加し、１時間反応させた後、８ｋＰａにて軟化温度が１１８℃になるまで反応させ、非晶性ポリエステル樹脂１を得た。
なお、樹脂の軟化温度はフローテスター（島津製作所、ＣＦＴ−５０００）を用い、１ｇの試料を昇温速度６℃／分で加熱しながら、プランジャーにより１．９６ＭＰａの荷重を与え、直径１ｍｍ、長さ１ｍｍのノズルから押し出し、試料の半量が流出した温度とした。

＜非晶性ポリエステル樹脂２の合成＞
・ビスフェノールＡプロピレンオキシド付加物：４６９部
・ビスフェノールＡエチレンオキシド付加物：１３７部
・テレフタル酸：１５２部
・フマル酸：２０部
・ジブチル錫オキサイド：４部
上記成分を加熱乾燥した三口フラスコに入れた後、減圧操作により容器内の空気を減圧し、さらに窒素ガスにより不活性雰囲気下とし、機械攪拌にて２３０℃、常圧（１０１．３ｋＰａ）にて１０時間反応させ、さらに８ｋＰａにて１時間反応させた。２１０℃まで冷却して無水トリメリット酸を４部添加し、１時間反応させた後、８ｋＰａにて軟化温度が１０７℃になるまで反応させ、非晶性ポリエステル樹脂２を得た。

＜結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液１の調製＞
結晶性樹脂１：１００部、メチルエチルケトン４０部、及びイソプロピルアルコール３０部をセパラブルフラスコに入れ、これを７５℃で充分混合、溶解した後、１０％アンモニア水溶液を６．０部滴下した。加熱温度を６０℃に下げ、撹拌しながらイオン交換水を、送液ポンプを用いて送液速度６ｇ／分で滴下し、液が均一に白濁したのち、送液速度２５ｇ／分に上げ、総液量が４００部になったところで、イオン交換水の滴下を止めた。その後、減圧下で溶媒の除去を行い、結晶性ポリエステル樹脂分散液１を得た。得られた結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液１の体積平均粒径は１６８ｎｍ、固形分濃度は１１．５％であった。

＜非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液１の調製＞
・非晶性ポリエステル樹脂１：３００部
・メチルエチルケトン：２１８部
・イソプロパノール：６０部
・１０％アンモニア水溶液：１０．６部
上記成分（非晶性ポリエステル樹脂に関しては不溶分を除去した後）をセパラブルフラスコに入れ、混合、溶解した後、４０℃で加熱攪拌しながら、イオン交換水を送液ポンプにより送液速度８ｇ／分で滴下した。液が白濁した後、送液速度１２ｇ／分に上げて転相させ、送液量が１０５０部になったところで滴下を止めた。その後減圧下で溶剤除去を行い、非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液１を得た。非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液１の体積平均粒径は１６８ｎｍ、固形分濃度は３０％であった。

＜非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液２の調製＞
・非晶性ポリエステル樹脂２：３００部
・メチルエチルケトン：１５０部
・イソプロパノール：５０部
・１０％アンモニア水溶液：１０．６部
上記成分（非晶性ポリエステル樹脂に関しては不溶分を除去した後）をセパラブルフラスコに入れ、混合、溶解した後、４０℃で加熱攪拌しながら、イオン交換水を送液ポンプにより送液速度８ｇ／分で滴下した。液が白濁した後、送液速度１２ｇ／分に上げて転相させ、送液量が１０５０部になったところで滴下を止めた。その後減圧下で溶剤除去を行い、非晶性ポリエステル樹脂分散液２を得た。非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液２の体積平均粒径は１７０ｎｍ、固形分濃度は３０％であった。

＜ビニル／非晶性ポリエステル複合樹脂粒子分散液１＞
・非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液２：１６０部
・ブチルアクリレート：１９２部
・１０％アンモニア水溶液：３．６部
上記成分とイオン交換水２５３部を２Ｌの円筒ステンレス容器に入れ、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）の回転数を１００００ｒｐｍにして１０分間分散して混合した。その後、２枚パドルの攪拌翼を用いた攪拌装置、および温度計を備えた重合釜に原料分散液を移し、窒素雰囲気下で攪拌回転数を２００ｒｐｍにしてマントルヒーターにて加熱し始め、７５℃にて３０分保持した。その後、過硫酸カリウム：１．８部とイオン交換水：１２０部の混合液を送液ポンプにより１２０分かけて滴下した後、７５℃で２１０分保持した。液温を５０℃まで下げた後、アニオン性界面活性剤（ダウケミカル社製、Ｄｏｗｆａｘ２Ａ１）：５．４部を加えて、ビニル／非晶性ポリエステル複合樹脂１の粒子分散液であるビニル／非晶性ポリエステル複合樹脂粒子分散液１を得た。得られたビニル／非晶性ポリエステル複合樹脂粒子分散液１の体積平均粒径は２２０ｎｍ、固形分濃度は３２％であった。

なお、ビニル／非晶性ポリエステル複合樹脂粒子分散液１において、被覆層を構成するビニル系樹脂のガラス転移温度Ｔｇは、後述する＜評価／画像荒れ＞の際の定着器の温度（１５０℃）より低かった。

＜離型剤分散液の調製＞
・パラフィンワックスＨＮＰ９（日本精蝋（株）製）：５００部
・アニオン性界面活性剤（ダウケミカル社製、Ｄｏｗｆａｘ２Ａ１）：５０部
・イオン交換水：１７００部
以上を１１０℃に加熱して、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製：ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散した後、マントンゴーリン高圧ホモジナイザ（ゴーリン社）で分散処理し、平均粒径が１８０ｎｍである離型剤を分散させてなる離型剤分散液１（固形分濃度：３２％）を調製した。

＜Ｃｙａｎ顔料分散液の調製＞
・Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：３（ＤＩＣ製）：２００部
・アニオン界面活性剤（ダウケミカル社製、Ｄｏｗｆａｘ２Ａ１）：１．５部
・イオン交換水：８００部
以上を混合し、分散機キャビトロン（太平洋機工（株）製、ＣＲ１０１０）を用いて１時間ほど分散して、Ｃｙａｎ顔料分散液（固形分濃度：２０％）を調製した。

＜Ｃｙａｎトナー１の作製＞
・非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液１：（表２に記載の量）
・ビニル／非晶性ポリエステル複合樹脂粒子分散液１：（表２に記載の量）
・結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液１：（表２に記載の量）
・離型剤分散液１：４５部
・Ｃｙａｎ顔料分散液：９０部
・アニオン性界面活性剤（ダウケミカル社製、Ｄｏｗｆａｘ２Ａ１）：１．４０部
上記原料を２Ｌの円筒ステンレス容器に入れ、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）により４０００ｒｐｍでせん断力を加えながら１０分間分散して混合した。次いで、凝集剤としてポリ塩化アルミニウムの１０％硝酸水溶液１．７５部を徐々に滴下して、ホモジナイザーの回転数を５０００ｒｐｍにして１５分間分散して混合し、原料分散液とした。
その後、２枚パドルの攪拌翼を用いた攪拌装置、および温度計を備えた重合釜に原料分散液を移し、攪拌回転数を５５０ｒｐｍにしてマントルヒーターにて加熱し始め、４９℃にて凝集粒子の成長を促進させた。またこの際、０．３Ｍの硝酸や１Ｍの水酸化ナトリウム水溶液で原料分散液のｐＨを２．２から３．５の範囲に制御した。上記ｐＨ範囲で２時間ほど保持し、凝集粒子を形成した。
次に、非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液１：１８４部を追添加し、前記凝集粒子の表面に結着樹脂の樹脂粒子を付着させた。さらに５３℃に昇温し、光学顕微鏡及びマルチサイザーＩＩで粒子の大きさ及び形態を確認しながら凝集粒子を整えた。その後、５％水酸化ナトリウム水溶液を用いてｐＨを７．８に調整し、１５分間保持した。その後、凝集粒子を融合させるためにｐＨを８．０に上げた後、８５℃まで昇温させた。光学顕微鏡で凝集粒子が融合したのを確認した後、２時間後に加熱を止め、１．０℃／分の降温速度で冷却した。その後２０μｍメッシュで篩分し、水洗を繰り返した後、真空乾燥機で乾燥してＣｙａｎトナー粒子１を得た。

得られたＣｙａｎトナー粒子１に、外添剤として、ヘキサメチルジシラザン処理したシリカ（平均粒径４０ｎｍ）０．５％、メタチタン酸にイソブチルトリメトキシシラン５０％処理後焼成して得られたチタン化合物（平均粒径３０ｎｍ）０．７％を加え（何れもトナー粒子に対する質量比）、７５Ｌヘンシェルミキサーにて１０分間混合し、その後、風力篩分機ハイボルター３００（新東京機械社製）にて篩分し、Ｃｙａｎトナー１を作製した。得られたＣｙａｎトナー１の体積平均粒子径は５．８μｍであった。

得られた非晶性ポリエステル樹脂１及び２、ビニル／非晶性ポリエステル複合樹脂１について、それぞれ「５０℃の貯蔵弾性率Ｇ'」「１００℃の貯蔵弾性率Ｇ'」「５０℃以上１００℃以下の全温度範囲でのｔａｎδ」を、前述の方法により測定した。また、ビニル／非晶性ポリエステル複合樹脂１については、「５０℃以上１００℃以下の全温度範囲での貯蔵弾性率Ｇ'」「テトラヒドロフラン不溶分の含有率」も、測定した。結果を表１に示す。
また、得られたＣｙａｎトナー粒子１について、「連続相と芯部及び被覆層を有する不連続相との有無」「不連続相の平均円相当径Ｌ１［ｎｍ］」「被覆層の平均厚さＬ２［ｎｍ］」を、それぞれ前述の方法により確認又は測定した。結果を表３に示す。
さらに、得られたＣｙａｎトナー１について、「５０℃の貯蔵弾性率Ｇ'_５０Ｔ」「１００℃の貯蔵弾性率Ｇ'_１００Ｔ」「５０℃以上１００℃以下の全温度範囲でのｔａｎδ_Ｔ」を、前述の方法により測定した。また、ビニル／非晶性ポリエステル複合樹脂１を除いた含有物について、「５０℃の貯蔵弾性率Ｇ'_５０ｒ」「１００℃の貯蔵弾性率Ｇ'_１００ｒ」を、前述の方法により測定した。結果を表３に示す。

＜Ｃｙａｎ現像剤１の作製＞
つぎに平均粒径３５μｍのフェライトコア１００部に対して、０．１５部にあたる弗化ビニリデン、及び１．３５部にあたるメチルメタアクリレートとトリフロロエチレンとの共重合体（重合比８０：２０）樹脂を、ニーダー装置を用いコーティングし、キャリアを作製した。得られたキャリアとＣｙａｎトナー１とを、それぞれ１００部：８部の割合で２リッターのＶブレンダーで混合し、Ｃｙａｎ現像剤１を作製した。

＜Ｃｙａｎトナー２〜１１及びＢ１〜Ｂ２、現像剤２〜１１及びＢ１〜Ｂ２の作製＞
使用する各分散液の種類及び添加量を表２のように変更したこと以外は、Ｃｙａｎトナー１及びＣｙａｎ現像剤１と同様にして、Ｃｙａｎトナー２〜１１及びＢ１〜Ｂ２、並びにＣｙａｎ現像剤２〜１１及びＢ１〜Ｂ２を作製した。

＜評価／画像荒れ＞
画像形成装置（富士ゼロックス社製、製品名：ＤｏｃｕＰｒｉｎｔ Ｃ２４５０ ＩＩ）において、定着部材に対して用紙搬送方向の上流側直前の用紙両端部（用紙搬送方向に直交する方向の両端）にそれぞれ設置されている一対の用紙搬送ロールに関し、回転速度に差が生じるよう調整した。具体的には、一方の用紙搬送ロールの回転速度を７０．２ｍ／ｓとし、もう一方の用紙搬送ロールの回転速度を６９．８ｍ／ｓとした。
この画像形成装置に表３に示すＣｙａｎ現像剤を充填し、評価チャートとして、トナー載り量が１０．０ｇ／ｃｍ^２になるように調整した全面ベタ画像を形成した。温度２５℃、湿度９０％環境下で、画像を１００枚連続プリントし、１００枚目の画像について、画像荒れの有無を、以下の評価基準により評価した。なお、画像の紙中での面積は３０％、定着器の温度は１５０℃、使用する紙はＳＰ紙 Ａ３、坪量：６０ｇ／ｍ^２（富士ゼロックス社製）を用いた。
Ａ（◎）：画像荒れが全く発生していない
Ｂ（○）：画像荒れを目視で判別することが困難である
Ｃ（△）：画像荒れは軽微であり、許容範囲内である
Ｄ（×）：画像荒れが明らかに判別可能で、許容範囲外である

１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ 感光体（像保持体の一例）
２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ 帯電ロール（帯電手段の一例）
３ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ レーザ光線
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ 現像装置（現像手段の一例）
５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ 一次転写ロール（一次転写手段の一例）
６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ 感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ トナーカートリッジ
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ 画像形成ユニット
２０ 中間転写ベルト（中間転写体の一例）
２２ 駆動ロール
２４ 支持ロール
２６ 二次転写ロール（二次転写手段の一例）
３０ 中間転写体クリーニング装置
４０ 連続相
５０ 不連続相
５２ 芯部
５４ 被覆層
６０ 離型剤
１０７ 感光体（像保持体の一例）
１０８ 帯電ロール（帯電手段の一例）
１０９ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
１１１ 現像装置（現像手段の一例）
１１２ 転写装置（転写手段の一例）
１１３ 感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
１１５ 定着装置（定着手段の一例）
１１６ 取り付けレール
１１７ 筐体
１１８ 露光のための開口部
２００ プロセスカートリッジ
３００ 記録紙（記録媒体の一例）
Ｐ 記録紙（記録媒体の一例）

Claims (9)

1. 少なくとも結着樹脂を含有し、
   動的粘弾性測定における５０℃の貯蔵弾性率Ｇ'_５０Ｔが２×１０^６Ｐａ以上３×１０^８Ｐａ以下、１００℃の貯蔵弾性率Ｇ'_１００Ｔが１×１０^４Ｐａ以上１×１０^６Ｐａ以下、且つ５０℃以上１００℃以下の全温度範囲でのｔａｎδ_Ｔが０．０５以上１．５以下である静電荷像現像用トナー。
2. 前記結着樹脂として、結晶性樹脂Ａと、非晶性樹脂Ｂ１と、動的粘弾性測定における５０℃以上１００℃以下の全温度範囲でのｔａｎδ_Ｂ２が１未満、５０℃以上１００℃以下の全温度範囲での貯蔵弾性率Ｇ'_{５０−１００Ｂ２}が１×１０^３Ｐａ以上１×１０^７Ｐａ以下であり、且つテトラヒドロフラン不溶分の含有率が９０質量％以上１００質量％以下である非晶性樹脂Ｂ２と、を少なくとも含む請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
3. 前記静電荷像現像用トナー中における前記非晶性樹脂Ｂ２を除いた含有物の、動的粘弾性測定における５０℃の貯蔵弾性率Ｇ'_５０Ｒが３×１０^６Ｐａ以上９×１０^８Ｐａ以下、且つ１００℃の貯蔵弾性率Ｇ'_１００Ｒが１×１０^３Ｐａ以上１×１０^５Ｐａ以下である請求項２に記載の静電荷像現像用トナー。
4. 前記結晶性樹脂Ａが結晶性ポリエステル樹脂であり、且つ前記非晶性樹脂Ｂ１が非晶性ポリエステル樹脂である請求項２又は請求項３に記載の静電荷像現像用トナー。
5. 請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤。
6. 請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを収容し、
   画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジ。
7. 請求項５に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、
   画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
8. 像保持体と、
   前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
   帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
   請求項５に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
   前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
   前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
   を備える画像形成装置。
9. 像保持体の表面を帯電する帯電工程と、
   帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
   請求項５に記載の静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
   前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、
   前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、
   を有する画像形成方法。