JP2020158224A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】搬送部のニップ状態とレリース状態の切り替えと、前処理部の接触状態と離間状態の切り替えに関係を持たせて両者の切り替えを容易にして操作性を向上させる。【解決手段】印刷装置１はメディアＭの印刷面３に印刷する印刷部５と、駆動ローラー７と従動ローラー９との対によりメディアＭを搬送方向Ａに搬送する搬送部１１と、第２の軸材１３を回動軸として回動することで従動ローラー９を印刷面３に接触する位置と印刷面３から離間する位置とを取るように保持する従動ローラーホルダー１５と、搬送部１１に対して搬送方向Ａの上流＋Ａに配置され、印刷面３に接触する位置と印刷面３から離間する位置とを取る前処理部１７と、前処理部１７が第１の軸材１９を回動軸として回動するように前処理部１７を支持する前処理部ホルダー２１と、従動ローラーホルダー１５の回動と前処理部ホルダー２１の回動を連動させる動力伝達機構２３と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、印刷装置に関する。

駆動ローラーと従動ローラーのローラー対によってメディアを挟持し、印刷部に向けて搬送し、メディアに印刷を実行する印刷装置が知られている。この印刷装置は、メディアの搬送経路にメディアをセットする場合や前記搬送経路におけるメディアの詰まりを解消する場合に、通常、前記ローラー対の前記挟持の状態を解除する（特許文献１）。
また、メディアの搬送方向において印刷部より上流に、メディアの印刷面に付着した異物を除去する除去部を備える印刷装置がある（特許文献２）。この除去部は一般的に印刷面に接触するように配置される。

特開２０１１−１５２７８９号公報 特開２０１７−１９７３５４号公報

メディアを搬送経路にセットする場合やメディアの搬送経路における詰まりを解消する場合に、前記ローラー対の前記挟持の状態を解除するだけでなく、前記除去部の印刷面に対する接触状態を離間状態に切換ることが望ましい。しかし、このような除去部の離間状態への移行については上記特許文献には記載も示唆も無い。

上記課題を解決するための本発明は、メディアの印刷面に印刷する印刷部と、駆動ローラーと従動ローラーとの対によりメディアを搬送方向に搬送する搬送部と、前記搬送部に対して前記搬送方向の上流に配置され、前記印刷面に接触する位置と前記印刷面から離間する位置とを取る前処理部と、前記前処理部が第１の軸材を回動軸として回動するように当該前処理部を支持する第１の支持部と、第２の軸材を回動軸として回動することで前記従動ローラーを前記印刷面に接触する位置と前記印刷面から離間する位置とを取るように保持する第２の支持部と、前記第１の支持部の回動を前記第２の支持部の回動に連動させる動力伝達機構と、を備える印刷装置である。

本発明の実施形態に係る印刷装置の要部を拡大して表す側断面図。 同実施形態に係る印刷装置の要部の作動状態を示す図で、メディアセット前の状態を表す側断面図。 同実施形態に係る印刷装置の要部の作動状態を示す図で、メディアセット後の状態を表す側断面図。 同実施形態に係る印刷装置の要部を拡大して表す斜め後方からの斜視図。 同実施形態に係る印刷装置の前処理部の作動状態を示す図で、前処理部とメディアの印刷面との間に障害物が存在しない状態を表す側断面図。 同実施形態に係る印刷装置の前処理部の作動状態を示す図で、前処理部とメディアの印刷面との間に障害物が存在している状態を表す側断面図。 本発明の他の実施形態に係る印刷装置の要部を拡大して表す側断面図。

最初に、本発明について概略的に説明する。
上記課題を解決するための本発明の第１の態様の印刷装置は、メディアの印刷面に印刷する印刷部と、駆動ローラーと従動ローラーとの対によりメディアを搬送方向に搬送する搬送部と、前記搬送部に対して前記搬送方向の上流に配置され、前記印刷面に接触する位置と前記印刷面から離間する位置とを取る前処理部と、前記前処理部が第１の軸材を回動軸として回動するように当該前処理部を支持する第１の支持部と、第２の軸材を回動軸として回動することで前記従動ローラーを前記印刷面に接触する位置と前記印刷面から離間する位置とを取るように保持する第２の支持部と、前記第１の支持部の回動を前記第２の支持部の回動に連動させる動力伝達機構と、を備える。

本態様によれば、前記動力伝達機構によって前記従動ローラーを保持する前記第２の支持部の回動と、前記前処理部を支持する前記第１の支持部の回動が互いに連動する。即ち、一方を回動させれば他方も連動して回動する。これにより、前記前処理部の離間状態への移行を容易に行うことができる。即ち、前記前処理部の離間状態への移行の動作と前記従動ローラーの離間の動作とを一動作で行なうことができる。

本発明の第２の態様の印刷装置は、第１の態様において、第３の軸材を回動軸として回動し、前記第２の軸材から離れた位置で前記第２の支持部を押圧して該第２の支持部を回動させる押圧部材を、備え、前記押圧部材による第２の支持部の回動が前記動力伝達機構によって前記第１の支持部の回動に変換される、ことを特徴とする。

本態様によれば、第３の軸材を回動軸として回動し、前記第２の軸材から離れた位置で前記第２の支持部を押圧して該第２の支持部を回動させる押圧部材を備えている。これにより、前記押圧部材の押圧動作によって前記第２の支持部を回動させることによって、前記従動ローラーの前記離間の状態と前記接触の状態を切り換えることが可能となる。
そして、前記押圧部材による第２の支持部の回動が前記動力伝達機構によって前記第１の支持部の回動に変換される。これにより、前記前処理部の離間状態への移行を容易に行うことができる。

本発明の第３の態様の印刷装置は、第１の態様において、第３の軸材を回動軸として回動し、前記第２の軸材から離れた位置で前記第２の支持部を押圧して該第２の支持部を回動させる押圧部材を、備え、前記前処理部が前記印刷面から離間するときの前記第１の支持部の回動トルクが前記動力伝達機構によって前記押圧部材に伝わり前記従動ローラーを前記印刷面から離間させる、ことを特徴とする。

本態様によれば、第２の態様と同様の押圧部材を備えているので、前記押圧部材の押圧動作によって前記第２の支持部を回動させることによって、前記従動ローラーの前記離間の状態と前記接触の状態を切り換えることが可能となる。
そして、前記前処理部が前記印刷面から離間するときの前記第１の支持部の回動トルクが前記動力伝達機構によって前記押圧部材に伝わり前記従動ローラーを前記印刷面から離間させる。これにより、前記前処理部を印刷面から離間させる動作を行えば、前記従動ローラーの前記離間動作を行うことができる。

本発明の第４の態様の印刷装置は、第１の態様から第３の態様のいずれか一つの態様において、前記動力伝達機構は、前記第１の軸材を挟んで、前記前処理部が支持される前記第１の支持部の一端とは反対側の前記第１の支持部の他端に固定された第１のギアと、前記第３の軸材に固定され、前記第１のギアと係合する第２のギアと、を含むことを特徴とする。

本態様によれば、前記動力伝達機構は、前記第１のギアと前記第２のギアによって構成されている。これにより前記動力伝達機構を簡単な構造で実現することができる。

本発明の第５の態様の印刷装置は、第４の態様において、前記搬送部よりも前記搬送方向の上流に設けられ、前記メディアを支持する支持面を有するメディア支持部を備え、前記第１の支持部は、前記第１のギアが取り付けられ、前記第１の軸材に固定される第１の部材と、前記第１の軸材に支持され、前記第１の部材に対して相対的に変位可能な第２の部材と、を含み、前記前処理部は、前記第２の部材に設けられ、前記第１の部材は、前記第１のギアの回動に伴って前記第２の部材に前記支持面側から当接可能な当接部を有し、前記第１の部材と前記第２の部材とは、前記第２の部材が前記支持面に向かう方向に付勢されるように弾性部材を用いて接続されていることを特徴とする。

本態様によれば、前処理部を支持面から離間させる場合は、第１の部材が有する当接部が第２の部材に当接して前処理部を支持面から離間させることができる。また、前処理部を支持面に接近させる場合には、第２の部材が第１の部材により押圧されないので、過度な負荷が固定支持部を介して変位支持部に伝わることを抑制し、前処理部が過度な力で支持面又は印刷面に押圧されて過度な負担が掛かることを抑制する。また、第１の部材と第２の部材とは、第２の部材が支持面に向かう方向に付勢されるように弾性部材を用いて接続されている。これにより、前処理部による印刷面への前処理能力が低下することを抑制できる。

本発明の第６の態様の印刷装置は、第１の態様から第５の態様のいずれか一つの態様において、前記前処理部は、前記印刷面に付着した付着物を除去する除去部であることを特徴とする。

本態様によれば、メディアの詰まり処理を容易に実行でき、且つ、印刷面に付着した付着物を除去することができる。

本発明の第７の態様の印刷装置は、第１の態様から第５の態様のいずれか一つの態様において、前記前処理部は、前記印刷面に含まれる可塑剤を除去する可塑剤除去部であることを特徴とする印刷装置。

本態様によれば、メディアの詰まり処理を容易に実行でき、且つ、印刷面に含まれる可塑剤を除去することができる。

本発明の第８の態様の印刷装置は、第１の態様から第７の態様のいずれか一つの態様において、前記第１の軸材に固定されたハンドルを備えることを特徴とする。

本態様によれば、前処理部及び従動ローラーを印刷面から接離させる場合、ハンドルを把持して回動させるだけで行える。即ち別途駆動源が要らない。

続いて、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
尚、以下の説明では、最初に図１に基づいて本発明の印刷装置の全体構成の概略について説明する。次に、図２〜図６に基づいて本発明の要部となる搬送部から前処理部の間に配置される諸部材の具体的構成について説明する。

[実施形態]
（１）印刷装置の全体構成の概略（図１参照）
本発明の印刷装置１は、メディアＭの印刷面３に印刷する印刷部５と、駆動ローラー７と従動ローラー９との対によりメディアＭを搬送方向Ａに搬送する搬送部１１と、従動ローラーホルダー１５搬送部１１に対して搬送方向Ａの上流＋Ａに配置され、印刷面３に接触する位置と印刷面３から離間する位置とを取る前処理部１７と、前処理部１７が第１の軸材１９を回動軸として回動するように前処理部１７を支持する前処理部ホルダー２１と、第２の軸材１３を回動軸として回動することで従動ローラー９を印刷面３に接触する位置と印刷面３から離間する位置とを取るように保持する従動ローラーホルダー１５と、従動ローラーホルダー１５の回動と前処理部ホルダー２１の回動を連動させる動力伝達機構２３と、を備える。ここで、前処理部ホルダー２１は第１の支持部に対応し、従動ローラーホルダー１５は第２の支持部に対応する。第１の軸材１９の軸心方向は、幅方向Ｘと平行である。

図示の印刷装置１Ａは、用紙等のメディアＭを装置本体２の背面側から挿入してセットするタイプのインクジェットプリンターであって、搬送部１１から前処理部１７にかけての装置本体２の背面には、メディアＭを支持する湾曲した支持面４を有するメディア支持部６が備えられている。
印刷部５は、搬送部である搬送ローラー１１よりもメディアＭの搬送方向Ａの下流−Ａの位置に設けられており、図示しないインクタンク等から供給される各色のインク等の液体をメディアＭの印刷面３に向けて吐出することで印刷を実行する吐出ヘッド８を備えている。

搬送部である搬送ローラー１１は、下方に駆動ローラー７、上方に従動ローラー９を備える一対のニップローラーによって構成されている。また、従動ローラー９は、第２の支持部である従動ローラーホルダー１５における奥行き方向Ｙの前方＋Ｙ側の端部に自由に回動できる状態で設けられている。
また、従動ローラーホルダー１５は、奥行き方向Ｙに長い部材で、従動ローラー９が設けられる前方＋Ｙ側の端部から幾分後方寄りの位置に回動支点となる第２の軸材１３を有している。第２の軸材１３の軸心方向は、幅方向Ｘと平行である。従って、第２の軸材１３の軸心方向は、第１の軸材１９の軸心方向と平行である。なお、第２の軸材１３は、従動ローラーホルダー１５と別体であってもよい。

従動ローラーホルダー１５の後方−Ｙ側の端部には、常時、従動ローラーホルダー１５の前方＋Ｙ側の端部に設けられる従動ローラー９が、駆動ローラー７に圧接するように付勢する付勢部材の一例である引張りコイルばね２５の一端が係止されている。
また、従動ローラーホルダー１５の回動支点となる第２の軸材１３と、引張りコイルばね２５の係止部との間の、従動ローラーホルダー１５の上方位置には、図示しない駆動源から動力が伝達されて回転する第３の軸材３５が装置本体２の幅方向Ｘに沿って水平に架け渡されている。そして、第３の軸材３５には、従動ローラーホルダー１５の一部に当接して、従動ローラーホルダー１５をレリース方向に回転させる場合に使用するレリースカム２９が設けられている。レリースカム２９は、押圧部材に対応する。また、第３の軸材３５の軸心方向は、幅方向Ｘと平行である。従って、第３の軸材３５の軸心方向は、第１の軸材１９の軸心方向及び第２の軸材１３の軸心方向と平行である。そして、＋Ｙ方向において、第１の軸材１９、第３の軸材３５、第２の軸材１３がこの順に並んでいる。
そして、従動ローラー９、従動ローラーホルダー１５、引張りコイルばね２５及びレリースカム２９は、装置本体２の幅方向Ｘに適宜の間隔を空けて複数組、配設されている。

前処理部１７は、装置本体２の幅方向Ｘに延びる、板状の部材によって構成されている。その搬送方向Ａの上流＋Ａ側の端部と下流−Ａ側の端部は丸く加工されていて、前処理部１７と、メディア支持部６の支持面４と、の間を通過するメディアＭの引っ掛かりを防止して円滑な搬送を行えるようにしている。
また、本実施形態では前処理部１７としてメディアＭの印刷面３に付着した紙粉や塵、埃等の付着物を除去する除去部としてダストキャッチャー３１が採用されている。そして、ダストキャッチャー３１の材質、構造としては、一例として布を材質とするものやブラシ状の構造のもの等が採用可能である。

動力伝達機構２３としては、本実施形態では次に述べる２枚の扇形ギアによって構成される歯車伝達機構３３が採用されている。尚、動力伝達機構２３としては、他にリンク機構を採用したもの、長いレバーを使用して押し上げるようにしたもの、或いはワイヤー等を使用して引き上げるようにしたもの等が採用可能である。

（２）印刷装置の要部の具体的構成（図２〜図６参照）
本実施形態では動力伝達機構２３は、第３の軸材３５を回動軸として回動する第２扇形ギア３９と、第１の軸材１９を回動軸として回動し、第２扇形ギア３９と噛み合う第１扇形ギア３７と、を有する歯車伝達機構３３によって構成されている。ここで、第１扇形ギア３７は第１のギアに対応し、第２扇形ギア３９は第２のギアに対応している。
第３の軸材３５は、一例として六角形断面の六角軸によって構成されており、これにより第３の軸材３５に対して係合状態で取り付けられる第２扇形ギア３９とレリースカム２９は、第３の軸材３５と一体になって回動するように構成されている。なお、第１のギアと第２のギアとの少なくとも一方は、扇形ギアでなくてもよい。例えば、円形ギアであってもよい。

第１の軸材１９も同様に、一例として六角形断面の六角軸によって構成されており、これにより第１の軸材１９に対して係合状態で取り付けられる第１扇形ギア３７は、第１の軸材１９と一体になって回動するように構成されている。
また、第１扇形ギア３７の回動支点となる第１の軸材１９の下方には、支持レバー４１が第１扇形ギア３７と一体に設けられている。すなわち、第１扇形ギア３７と支持レバー４１を備えた部材が第１の部材４３である。

また、第１の軸材１９には、自由に回動できる状態で第２の部材４５が支持されている。第２の部材４５は、第１の軸材１９との接続部に軸受部４７を有して、装置本体２の支持面４側に延びる板状の支持アーム４９と、支持アーム４９の先端部に設けられ、ダストキャッチャー３１を取り付ける取付けホルダー５１と、を含む。
また、第２の部材４５は、コイル部が第１の軸材１９に挿嵌される弾性部材５３の一例である捩りコイルばねによって常時、第１の部材４３の支持レバー４１が延びる方向に支持アーム４９が延びる方向が揃うように付勢されている。すなわち、第１の支持部である前処理部ホルダー２１は、第１の部材４３と第２の部材４５とを含む。

次に、以上述べた本実施形態に係る印刷装置１Ａの要部の構成を、動作の観点を踏まえて更に具体的に説明する。
即ち、従動ローラーホルダー１５から前処理部ホルダー２１へと伝わる方向の動作の観点に着目すると、印刷装置１Ａは、第３の軸材３５を回動軸として回動し、第２の軸材１３から離れた後方−Ｙ寄りの位置で従動ローラーホルダー１５を押圧して従動ローラーホルダー１５を回動させるレリースカム２９を備える。そして、レリースカム２９による従動ローラーホルダー１５の回動が動力伝達機構２３を構成する歯車伝達機構３３によって第１の支持部である前処理部ホルダー２１の回動として変換される。

一方、前処理部ホルダー２１から従動ローラーホルダー１５へと伝わる方向の動作の観点に着目すると、印刷装置１Ａは、第３の軸材３５を回動軸として回動し、第２の軸材１３から離れた後方−Ｙ寄りの位置で従動ローラーホルダー１５を押圧して従動ローラーホルダー１５を回動させるレリースカム２９を備える。
そして、前処理部１７の一例であるダストキャッチャー３１がメディアＭの印刷面３から離間するときの前処理部ホルダー２１の回動トルクが動力伝達機構２３を構成する歯車伝達機構３３によって第３の軸材３５に伝わり、第３の軸材３５に一体に取り付けられているレリースカム２９を回転させることで、従動ローラーホルダー１５を第２の軸材１３の周りに回動させて従動ローラー９を印刷面３から離間させるように構成されている。

また、動力伝達機構２３は、歯車伝達機構３３によって構成されている。歯車伝達機構３３は、第１の軸材１９を挟んで、前処理部１７の一例であるダストキャッチャー３１が支持される前処理部ホルダー２１の一端とは反対側の他端に固定された第１扇形ギア３７と、第３の軸材３５に固定され、第１扇形ギア３７と係合する第２扇形ギア３９と、を含む。

更に、印刷装置１Ａは、搬送部である搬送ローラー１１よりも搬送方向Ａの上流＋ＡにメディアＭを支持する支持面４を有するメディア支持部６を備えている。そして、前処理部ホルダー２１は、第１扇形ギア３７と支持レバー４１を備えて第１の軸材１９に固定される第１の部材４３と、第１の軸材１９に対して回転可能な状態で支持されており、第１の部材４３に対して相対的に変位可能な第２の部材４５を前述したように含んでいる。
そして、第１の部材４３は、第１扇形ギア３７の回動に伴って第２の部材４５にメディア支持部６の支持面４側から当接可能な当接部５５を有している。具体的には、第１の部材４３の支持レバー４１の図３中の右側面が当接部５５である。
また、第１の部材４３と第２の部材４５とは、第２の部材４５の支持アーム４９の裏面５０が第１の部材４３の当接部５５に当接する。そして、第２の部材４５が支持面４に向う方向に回転するように第２の部材４５を付勢する捩りコイルばね５３を介して、前述したように第１の部材４３と第２の部材４５は互いに接続されている。

この他、メディアＭが塩化ビニル等の樹脂フィルムである場合には、メディアＭの表面に可塑剤が塗工される場合があり、このようなメディアＭに印刷する場合には、インク等の液体の乗りを良くするために可塑剤を除去する前処理を行う場合がある。
そして、このようなメディアＭに対して前処理を行う前処理部１７としては、印刷面３に含まれる可塑剤を除去する可塑剤除去部を備え、例えばその材質としては布、その構造としてはローラーが採用される。

（３）印刷装置における要部の作動状態（図２〜図６参照）
次に、このようにして構成される本実施形態の印刷装置１Ａにおける要部の作動状態を、（Ａ）メディアセット前の状態と、（Ｂ）メディアセット後の状態と、（Ｃ）前処理部と印刷面との間に障害物が存在しない場合と、（Ｄ）前処理部と印刷面との間に障害物が存在している状態と、の４つの状態に分けて具体的に説明する。
（Ａ）メディアセット前の状態（図２参照）
印刷装置１Ａの支持面４にメディアＭをセットする場合には、従動ローラー９とダストキャッチャー３１を共にレリース状態にしてメディアＭの背面からの挿入空間を確保する。
具体的には、第３の軸材３５に図示しない駆動源から駆動力を付与して、図２に表すように第３の軸材３５を例えば時計回りに回転させる。第３の軸材３５が回転すると、第３の軸材３５に一体に取り付けられているレリースカム２９も同方向に回転し、レリースカム２９に当接している従動ローラーホルダー１５の部位を下方に押し下げる。

これにより、従動ローラーホルダー１５は、第２の軸材１３を回動支点として引張りコイルばね２５の付勢力に抗して図２中、時計回りに回転する。これにより、ニップ状態であった従動ローラー９は、駆動ローラー７から離間して図２に表すレリース状態に移行する。
同時に、第３の軸材３５の回動トルクは、第３の軸材３５に一体に取り付けられている第２扇形ギア３９に伝達されて、第２扇形ギア３９も図２中、時計回りに回転する。そして、第２扇形ギア３９の回動トルクは、これに噛み合っている第１扇形ギア３７に伝達されて、第１扇形ギア３７を図２中、反時計回りに回転させる。

第１扇形ギア３７が回動すると、一体に設けられている支持レバー４１も同方向に回動し、当接部５５が支持アーム４９の裏面５０に当接しながら、第２の部材４５を図２に表すように一体に回動させる。
第２の部材４５が図２に表すように反時計回りに回転すると、第２の部材４５の先端に設けられている取付けホルダー５１に取り付けられているダストキャッチャー３１は、支持面４から離れて図２中、斜め右方の離間した位置に移動してレリース状態になる。
これにより、搬送ローラー１１の駆動ローラー７と従動ローラー９との間と、ダストキャッチャー３１と支持面４との間にメディアＭを挿入するための十分な空間が確保される。この状態で、これらの空間にメディアＭを挿入してメディアＭを印刷装置１Ａの支持面４にセットする。

（Ｂ）メディアセット後の状態（図３参照）
印刷装置１Ａの支持面４にメディアＭをセットした後、第３の軸材３５を再び駆動して例えば反時計回りに回転させる。第３の軸材３５が回転すると、第３の軸材３５に一体に取り付けられているレリースカム２９も同方向に回転し、引張りコイルばね２５の付勢力により第２の軸材１３を回動支点として図３中、反時計回りに従動ローラーホルダー１５を回転させる。
これにより、レリース状態であった従動ローラー９は、駆動ローラー７に接近して接触し、図３に表すニップ状態に移行する。

同時に、第３の軸材３５の回動トルクは、第３の軸材３５に一体に取り付けられている第２扇形ギア３９に伝達されて、第２扇ギア３９も図３中、反時計回りに回転する。そして、第２扇形ギア３９の回動トルクは、これに噛み合っている第１扇形ギア３７に伝達されて、第１扇形ギア３７を図３中、時計回りに回動させる。
第１扇形ギア３７が回動すると、一体に設けられている支持レバー４１も同方向に回動する。因みに、図３では第１の部材４３の支持レバー４１は、上下方向Ｚに沿った、ほぼ垂直な姿勢に移行している。

第１の部材４３が時計回りに回転すると、捩りコイルばね５３の付勢力によって、支持レバー４１の当接部５５と支持アーム４９の裏面５０との当接状態が維持されたまま第２の部材４５も図３中、時計回りに回転する。
これにより、第２の部材４５の取付けホルダー５１に取り付けられているダストキャッチャー３１は、メディアＭの印刷面３に接触した図３に表すニップ状態に移行する。

（Ｃ）前処理部と印刷面との間に障害物が存在しない状態（図４及び図５参照）
前処理部１７の一例であるダストキャッチャー３１と印刷面３との間に障害物Ｄが存在しない場合には、捩りコイルばね５３の付勢力により、支持レバー４１の当接部５５に支持アーム４９の裏面５０が当接した状態になっており、図５に表すように支持レバー４１の延びる方向は支持アーム４９の延びる方向に直線的に重なった垂直姿勢になっている。

（Ｄ）前処理部と印刷面との間に障害物が存在している状態（図６参照）
前処理部１７の一例であるダストキャッチャー３１と印刷面３との間に障害物Ｄが存在している場合には、捩りコイルばね５３の付勢力に抗して、第２の部材４５が第１の軸材１９を回動支点として、図６に表すように反時計回りに回転するため、ダストキャッチャー３１と印刷面３との間の空間が広がる。
これにより、障害物Ｄの進入に伴なうダストキャッチャー３１の破損や障害物Ｄの空間への無理な進入を未然に回避することが可能になる。尚、第２の部材４５の回動は、第１の部材４３には伝達されないため、第１の部材４３は図６に表すように垂直姿勢をそのまま維持している。

（４）印刷装置の作用、効果
そして、このようにして構成される本実施形態による印刷装置１Ａによれば、搬送ローラー１１のニップ・レリース操作とダストキャッチャー３１の接触・離間操作とが単一の操作で実行できるから、ユーザーの操作が単純化されて使い勝手が向上する。また、搬送ローラー１１のニップ・レリース機構が２安定構造になっているから、これに連結されるダストキャッチャー３１の接触・離間機構も接触と離間の２つの状態で安定するようになる。
また、ユーザーがメディアＭを印刷装置１Ａの支持面４にセットする場合には、ダストキャッチャー３１が必然的に離間状態になるため、メディアＭの挿入経路の視認性が高まってメディアＭのセット操作が容易になる。更に、ダストキャッチャー３１を保持する前処理部ホルダー２１を相対的に変位可能な第１の部材４３と第２の部材４５との組み合わせによって構成したので、ダストキャッチャー３１と印刷面３との間に障害物Ｄが挟まった場合の安全性も担保される。

［他の実施形態］
本発明に係る印刷装置１は、以上述べたような構成を有することを基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内での部分的構成の変更や省略等を行うことも勿論可能である。

例えば、図７に表す印刷装置１Ｂのように第１の軸材１９に対して固定状態で設けられる手動操作用のハンドル５７を設けることが可能である。そして、このハンドル５７は、ダストキャッチャー３１が印刷面３に接触した状態において、搬送部１１に対して搬送方向Ａに延びる棒状部材である。ハンドル５７を設ける個所は、第１の軸材１９の長手方向となる幅方向Ｘのいずれか一方の端部でもよいし、いずれか他方の端部でもよいし、両方の端部でもよい。因みに、このような手動操作用のハンドル５７を設けた場合には、駆動源を使用することなく、手動で前処理部１７と従動ローラー９をメディアＭの印刷面３から離間させることが可能になり、メディアＭの印刷面３に接触させることが可能になる。従って、モーターなどの駆動源を設ける場合と比べて、構造を簡易化できる。なお、ハンドル５７の形状は図７に示した棒状に限らない。例えば、円環状のハンドルでもよい。

また、第１の扇形ギア３７が取り付けられている第１の軸材１９や第２の扇形ギア３９が取り付けられている第３の軸材３５に対してクラッチ機構を設けることで、第１の扇形ギア３７と第２の扇形ギア３９との間における動力の伝達と遮断を切り替えることができる。また、このようにした場合には、同時に前処理部ホルダー２１の第１の部材４３と第２の部材４５との当接状態の断と接も切り替えることができるようになる。具体的には、第１ギア３７と第２のギア３９のうち一方を、他方に対して幅方向Ｘにスライドさせることで、第１ギア３７と第２のギア３９との噛み合いを解除し、第１ギア３７と第２のギア３９との間で動力が伝達されない状態を作ることができる。
因みに、このようなクラッチ機構を設けた場合には、ダストキャッチャー１７を必要としない塵や紙粉等が付着していないメディアＭを使用する場合や粘着性を有することにより巻き込んでしまう虞のあるメディアＭを使用する場合に、第１扇形ギア３７と第２扇形ギア３９の連動を断つことが可能になり、第１の部材４３と第２の部材４５の連動を断つ仕組みを搭載することが可能になる。そして、このような構成を採用することによって、前処理部１７を図２のような姿勢に維持した状態で退避させ、第１の扇形ギア３７と第２の扇形ギア３９の連動を断つことができる。これにより、常に従動ローラーホルダー１５と前処理部ホルダー２１とが連動することを抑制し、前処理部１７を使用しないユーザーは前処理部１７を退避させた状態を維持しつつインクジェットプリンターを利用できる。すなわち、種々のユーザーの要望に対応することができる適切な従動ローラー９と前処理部１７の駆動機構を提供することが可能になる。

この他、前処理部１７として、メディアＭが帯びた静電気を除去するための静電気除去部を採用することが可能である。そして、この場合には、除電用の布材やブラシ等を静電気除去部として使用し、静電気によって発生するインクミスト等の量を低減させることが可能になる。尚、前処理部１７として静電気除去部を採用した場合には、静電気除去部をメディアＭに必ずしも接触させなくても必要な量の静電気を除去できる場合には、前処理部１７をメディアＭに対して非接触状態で設けることも可能である。

１…印刷装置、２…装置本体、３…印刷面、４…支持面、５…印刷部、
６…メディア支持部、７…駆動ローラー、８…吐出ヘッド、９…従動ローラー、
１１…搬送ローラー、搬送部、１３…第２の軸材、
１５…従動ローラーホルダー（第２の支持部）、１７…前処理部、１９…第１の軸材、
２１…前処理部ホルダー（第１の支持部）、２３…動力伝達機構、
２５…引張りコイルばね、２９…レリースカム、押圧部材、
３１…ダストキャッチャー、除去部、３３…歯車伝達機構、３５…第３の軸材、
３７…第１扇形ギア、第１のギア、３９…第２扇形ギア、第２のギア、
４１…支持レバー、４３…第１の部材、４５…第２の部材、４７…軸受部、
４９…支持アーム、５０…裏面、５１…取付けホルダー、
５３…捩りコイルばね、弾性部材、５５…当接部、５７…レバー、
Ｍ…メディア、Ａ…搬送方向、＋Ａ…上流、−Ａ…下流、Ｘ…幅方向、
Ｙ…奥行き方向、＋Ｙ…前方、−Ｙ…後方、Ｚ…上下方向、Ｄ…障害物

Claims (8)

1. メディアの印刷面に印刷する印刷部と、
   駆動ローラーと従動ローラーとの対によりメディアを搬送方向に搬送する搬送部と、
   
   前記搬送部に対して前記搬送方向の上流に配置され、前記印刷面に接触する位置と前記印刷面から離間する位置とを取る前処理部と、
   前記前処理部が第１の軸材を回動軸として回動するように当該前処理部を支持する第１の支持部と、
   第２の軸材を回動軸として回動することで前記従動ローラーを前記印刷面に接触する位置と前記印刷面から離間する位置とを取るように保持する第２の支持部と、
   前記第１の支持部の回動を前記第２の支持部の回動に連動させる動力伝達機構と、
   を備える、ことを特徴とする印刷装置。
2. 請求項１に記載の印刷装置であって、
   第３の軸材を回動軸として回動し、前記第２の軸材から離れた位置で前記第２の支持部を押圧して該第２の支持部を回動させる押圧部材を、備え、
   前記押圧部材による第２の支持部の回動が前記動力伝達機構によって前記第１の支持部の回動に変換される、ことを特徴とする印刷装置。
3. 請求項１に記載の印刷装置であって、
   第３の軸材を回動軸として回動し、前記第２の軸材から離れた位置で前記第２の支持部を押圧して該第２の支持部を回動させる押圧部材を、備え、
   前記前処理部が前記印刷面から離間するときの前記第１の支持部の回動トルクが前記動力伝達機構によって前記押圧部材に伝わり前記従動ローラーを前記印刷面から離間させる、ことを特徴とする印刷装置。
4. 請求項１から３のいずれか一項に記載の印刷装置であって、
   前記動力伝達機構は、
   前記第１の軸材を挟んで、前記前処理部が支持される前記第１の支持部の一端とは反対側の前記第１の支持部の他端に固定された第１のギアと、
   前記第３の軸材に固定され、前記第１のギアと係合する第２のギアと、
   を含むことを特徴とする印刷装置。
5. 請求項４に記載の印刷装置であって、
   前記搬送部よりも前記搬送方向の上流に設けられ、前記メディアを支持する支持面を有するメディア支持部を備え、
   前記第１の支持部は、
   前記第１のギアが取り付けられ、前記第１の軸材に固定される第１の部材と、
   前記第１の軸材に支持され、前記第１の部材に対して相対的に変位可能な第２の部材と、を含み、
   前記前処理部は、前記第２の部材に設けられ、
   前記第１の部材は、前記第１のギアの回動に伴って前記第２の部材に前記支持面側から当接可能な当接部を有し、
   前記第１の部材と前記第２の部材とは、前記第２の部材が前記支持面に向かう方向に付勢されるように弾性部材を用いて接続されていることを特徴とする印刷装置。
6. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の印刷装置であって、
   前記前処理部は、前記印刷面に付着した付着物を除去する除去部であることを特徴とする印刷装置。
7. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の印刷装置であって、
   前記前処理部は、前記印刷面に含まれる可塑剤を除去する可塑剤除去部であることを特徴とする印刷装置。
8. 請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の印刷装置であって、
   前記第１の軸材に固定されたハンドルを備えることを特徴とする印刷装置。

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