JP2020155641A - 半導体装置及び半導体装置の製造方法 - Google Patents

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康男 竹本
Yasuo Takemoto
康男 竹本
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Abstract

【課題】本発明の実施形態は、半導体装置の小型化、薄型化に貢献する。【解決手段】 実施形態の半導体装置100は、第1面及び第1面と対向する第2面を有する第1配線層1と、第1配線層1の第1面側に搭載された第1半導体素子2と、第1配線層1の第1面側に設けられ、第1半導体素子2の厚さ以上の高さを有する導電性ピラー3と、第3面及び第3面と対向する第4面を有し、導電性ピラー3上に設けられ、第4面側において導電性ピラー3に接合された第2配線層5と、第2配線層5の第3面側に搭載され、第2配線層5と第1ボンディングワイヤ7で接続された第2半導体素子6と、第1配線層1の第1面、第1の半導体素子2、導電性ピラー3及び第2配線層5の第4面を封止する第1封止材4と、第2配線層5の第3面、第2半導体素子6及び第1ボンディングワイヤ7を封止する第2封止材8と、を備える。【選択図】 図1

Description

本発明の実施形態は、半導体装置及び半導体装置の製造方法に関する。
不揮発性メモリチップを用いた半導体装置において、様々なパッケージレイアウトが検討されている。不揮発性メモリの半導体装置は、大容量化、小型化や読み書きの高速化といった特性が求められている。
特表2018−514088号公報
本発明の実施形態は、半導体装置の小型化、薄型化に貢献する。
実施形態の半導体装置は、第1面及び第1面と対向する第2面を有する第1配線層と、第1配線層の第1面側に搭載された第1半導体素子と、第1配線層の第1面側に設けられ、第1半導体素子の厚さ以上の高さを有する導電性ピラーと、第3面及び第3面と対向する第4面を有し、導電性ピラー上に設けられ、第4面側において導電性ピラーに接合された第2配線層と、第2配線層の第3面側に搭載され、第2配線層と第1ボンディングワイヤで接続された第2半導体素子と、第1配線層の第1面、第1の半導体素子、導電性ピラー及び第2配線層の第4面を封止する第1封止材と、第2配線層の第3面、第2半導体素子及び第1ボンディングワイヤを封止する第2封止材と、を備える。
実施形態に係る半導体装置の断面図。 実施形態に係る半導体装置の製造方法のフローチャート。 実施形態に係る半導体装置の工程図。 実施形態に係る半導体装置の工程図。 実施形態に係る半導体装置の工程図。 実施形態に係る半導体装置の製造方法のフローチャート。 実施形態に係る半導体装置の工程図。 実施形態に係る半導体装置の工程図。 実施形態に係る半導体装置の断面図。 実施形態に係る半導体装置の断面図。 実施形態に係る半導体装置の断面図。
以下、実施の形態について、図面を参照して説明する。
本明細書では、いくつかの要素に複数の表現の例を付している。なおこれら表現の例はあくまで例示であり、上記要素が他の表現で表現されることを否定するものではない。また、複数の表現が付されていない要素についても、別の表現で表現されてもよい。
また、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係や各層の厚みの比率などは現実のものと異なることがある。また、図面相互間において互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれることもある。
(第1実施形態)
図1は実施形態の半導体装置100の断面図を示す。半導体装置100は、半導体パッケージである。より具体的には、半導体装置100は、例えば、いわゆるBGA−SSD(Ball Grid Array-Solid State Drive)である種類の異なる半導体素子が一つのBGAタイプのパッケージとして一体に構成される。
図1の半導体装置100は、第1配線層1、第1半導体素子2、導電性ピラー3、第1封止材4、第2配線層5、第2半導体素子6、第1ボンディングワイヤ7、第2封止材8と電極部9とを有する。
第1配線層1は、半導体装置100に設けられていて、第1半導体素子2等を保持している。第1配線層1は、いわゆる再配線層である。第1配線層1は、樹脂層にCu等の導電部材で構成された配線を含む。第1配線層1は、第1面及び第1面と対向する第2面を有する。第1配線層1の第1面は、第1半導体素子2が搭載された面である。第1配線層1の第1面には、導電性ピラー3も形成されている。第1半導体素子2も導電性ピラーも第1配線層1の配線と直接的に接続し、電気的につながっている。第1配線層1の第1面は、封止材4に封止されている。また、第1配線層1の第1面には導電性ピラー3と接続するパッド部と、第1半導体素子2と接続するパッド部が設けられ、第2面には、複数の半球状の電極からなる電極部9が設けられている。電極部はLGA(land Grid Array)の場合は平坦な電極であってもよく、半導体装置100の外部と電気的接続がとれればどのようなものでもよい
第1半導体素子2は、第1配線層1の第1面側に搭載されている。第1半導体素子2は、第1配線層1と第2配線層5の間に配置される。第1半導体素子2は、いわゆるフリップチップであり、第1半導体素子2は第1配線層1の第1面側にバンプ電極を有し、バンプ電極と第1配線層1の配線に形成されたパッド部が接続している。第1半導体素子2は、例えば、第2半導体素子6を制御するコントローラ素子である。
導電性ピラー3は、第1配線層1と第2配線層5を接続する配線である。導電性ピラー3は、第1配線層3と第2配線層5との間に配置され、第1配線層3と第2配線層5との両方に直接的に接続する。図1に示すように、少なくとも2個以上の導電性ピラー3が半導体装置100に含まれ、第1半導体素子2は、導電性ピラー3の間に位置している。導電性ピラー3は、第1配線層1の第1面側の配線と接合し、第2配線層5の第4面と接合している。導電性ピラー3は、例えば、Cu等の導電性の金属で構成される。導電性ピラー3の高さ(第1配線層1から第2配線層5までの距離)は、第1半導体素子の厚さ以上である。第1配線層1の配線がCuで構成され、導電性ピラー3がCuで構成されているとき、Cu同士が接合している。
第1封止材4は、第1配線層1の第1面、第1の半導体素子2、導電性ピラー3及び第2配線層5の第1配線層1側を向く面である第4面を封止する。第1封止材4は、例えば、モールド樹脂である。
第2配線層5は、半導体装置100に設けられていて、第2半導体素子6等を保持している。第2配線層5は、いわゆる再配線層である。第2配線層5は、導電性ピラー3及び第1ボンディングワイヤ7を介して、第1半導体素子2と第2半導体素子6を接続している。第2配線層5も第1配線層1と同様に、樹脂層に配線が形成された構造を有する。第2配線層5は、第3面及び第3面に対向する第4面を有する。第2配線層5の第3面側には、第2半導体素子6が搭載されている。第2配線層5の第4面側は、導電性ピラー3と接合している。
第2配線層5と導電性ピラー3が半田ボールなどを介さずに直接的に接続することで、半田ボールなどの接合部材の分だけ高さを低くすることが出来る。第1半導体素子側と第2半導体素子側で別々のサブパッケージを製造した後に、これらのサブパッケージを接合させる場合、強度の観点から少なくともいずれか一方のサブパッケージには、例えばガラスエポキシ基板が用いられる。もしも、サブパッケージのいずれにもガラスエポキシ基板などの無機系の配線基板を用いないと、サブパッケージを作製する際に強度が不足するか、サブパッケージを接合する際に強度が不足する。従って、ガラスエポキシ基板などの無機系の配線層を用いないと、サブパッケージを接合して1つのパッケージを得ることは、実用的ではない。実施形態の半導体装置100は、サブパッケージを接合して得たものではないため、第2配線層5と第1封止材4との間に間隙が生じていない。
第2配線層5と第1半導体素子2を被覆する第1封止材4は、これらの積層方向において、1直線上に並ぶように位置している。また、第1配線層1と第2半導体素子5を封止する第2封止材は、これらの積層方向において、1直線上に並ぶように位置している。
第2半導体素子6は、第2配線層5の第3面側に搭載されている。第2半導体素子6の第2配線層5を向く面と対向する側の面に設けられている電極パッドが第2配線層5と接続している。第2半導体素子6は、第2配線層5と第2封止材8の間に位置している。第2半導体素子6は、例えば、第2配線層5上に設けられたダイアタッチフィルムなどの接着層で固定されている。第2半導体素子6と第2配線層5は、第1ボンディングワイヤ7によって接続されている。第2半導体素子6は、例えば、メモリ素子である。メモリ素子としては、不揮発性メモリ素子又は不揮発性メモリ素子並びに揮発性メモリ素子を組み合わせた形態が挙げられる。不揮発性メモリ素子としては、NANDメモリチップ、相変化メモリチップ、抵抗変化メモリチップ、強誘電体メモリチップや磁気メモリチップ等を用いることができる。揮発性メモリ素子としては、DRAM(Dynamic Random Access Memory)チップ等を用いることが出来る。
第1ボンディングワイヤ7は、第2配線層5と第2半導体素子6を接続する配線である。第1ボンディングワイヤ7は、第2配線層5の配線と接続している。第1ボンディングワイヤ7は、例えばAuなどのワイヤである。
第2封止材8は、第2配線層5の第3面、第2半導体素子6及び第1ボンディングワイヤ7を封止している。第2封止材8は、例えば、モールド樹脂である。
電極部9は、第1配線層1の第2面側に設けられた電極である。電極部9は、例えばボールパッド電極である。
次に、半導体装置100の製造方法について説明する。製造方法の説明において、一部工程図を参照する。半導体装置100の製造方法は、基板上に第1配線層1、第1半導体素子2、導電性ピラー3及び第1封止材4を設ける第1工程と、第1工程の後に第1封止材4上に第2配線層5、第2半導体素子6、第1ボンディングワイヤ7及び第2封止材8を形成する第2工程と、第2工程の後にガラス基板を剥離させ、基板が剥離された面に、電極部9を形成する工程と、を有する。
図2に半導体装置100の製造方法のフローチャートを示す。図2のフローチャートに示す製造方法は、半導体装置100の製造方法の一例である。図2に示すように、半導体装置100の製造方法は、より具体的には、基板10上に第1配線層1を形成する工程、第1配線層1上に第1半導体素子2を設置する工程、第1封止材4を形成する工程、第1封止材4にホールHを形成する工程、ホールHに導電性材料を埋め込む工程、平坦化する工程、第1封止材4上に第2配線層を5形成する工程、第2配線層5上に第2半導体素子6を設置し、ワイヤボンディングで配線する工程、第2封止材8を形成する工程、反転させ、基板10を剥離して、電極部9を形成する工程を有する。
まず、基板10上に第1配線層1を形成する。基板10上に配線部材を形成し、パターニングを行ない、樹脂層を形成する。樹脂層をさらにパターニングして、さらに導電部材を形成し、パターニングを行なう等して第1配線層1を得る。配線部材の材料は、AlやCuを用いてもよい。配線形成にはスパッタリングやメッキを用いても良い。樹脂層は光感光性のポリイミド等を用いてもよい。第1配線層1には第1半導体素子2と接続するパッド部と、導電性ピラー3と接続するパッド部とが形成される。そして、別プロセスで作製した第1半導体素子2を第1配線層1の第1面に設置して、第1配線層1のパッド部と第1半導体素子2のバンプ電極とをフリップチップで接続する。そして、第1封止材4で第1配線層1の第1面と第1半導体素子2を封止し、レーザー加工またはドライエッチング加工するなどして、第1封止材4にホールHを形成して、図3の工程図に示す部材を得る。
そして、図3の工程図に示す部材のホールHに導電性ピラー3の材料である導電性材料を埋め込み、導電性ピラー3と第1封止材4とを平坦化して図4の工程図に示す部材を得る。このとき、導電性ピラー3をメッキで形成してもよいし、スクリーン印刷や、インクジェットなどで導電性の材料を穴に埋め込んで形成してもよい。平坦化後、ホールH内の導電性材料は、導電性ピラー3となる。導電性材料を埋め込み、導電性ピラー3と第1配線層1を電気的に接続する。より具体的には、第1配線層1の配線材料と導電性ピラー3を接合させる。
また、平坦化しなくても例えば、導電性ピラー3が第1封止材4よりも多少突出している、あるいは窪んでいてもよい。次の第2配線層5を形成する工程において、導電性ピラー3と第2配線層5の配線とが電気的に接続が取れていればよい。
そして、図4の工程図に示す部材の第1封止材4上に第2配線層5を形成して、導電性ピラー3と第2配線層5を電気的に接続する。導電性ピラー3と第1封止材4との上に配線部材を形成し、パターニングを行ない、樹脂層を形成する。樹脂層をさらにパターニングして、さらに導電部材を形成し、パターニングを行なう等して第2配線層5を得る。配線部材の材料は、AlやCuを用いてもよい。配線形成にはスパッタリングやメッキを用いても良い。樹脂層は光感光性のポリイミド等を用いてもよい。第2配線層5の第3面には第2半導体素子6に形成されたパッドと接続するパッド部と、第4面には導電性ピラー3と接続するパッド部とが形成される。そして、第2配線層5上に第2半導体素子6を設置し、第2半導体素子6のパッド部と第2配線層5のパッド部とを第1ボンディングワイヤ7で接続させる。第2配線層5と第2半導体素子6とはダイアタッチフィルム等の粘着性のフィルムで接着されてもよいし、液状接着剤等で接着されてもよい。
そして、第2封止材8で、第2配線層5の第3面と、第2半導体素子6と、第1ボンディングワイヤ7とを封止し任意に平坦化処理を行なう。そして、図5の工程図に示すように、基板10を剥離させる。基板10を剥離させる前後に得られた部材を反転させてもよい。そして、第1配線層1の基板10が剥離した面に半球状の電極部9を形成して図1の半導体装置100を得る。
基板10には、上記のプロセスにおいて十分な強度を有するものであれば特に限定されず、典型的には、ガラス板を用いることが出来る。他にシリコンでもよい。また、基板10の上に剥離剤を塗布しておき、第1配線層1と基板10とを剥離しやすくしてもよい。基板10に第1配線層1を形成する前に、光吸収性の高い剥離層を形成していてもよい。このとき、基板10は例えば光透過性であり、基板10を剥離する際にはレーザ光を基板10を介して照射し、剥離層の熱分解により剥離してもよい。
また、図6のフローチャートと図7、8の工程図を参照して、半導体装置100の他の製造方法の一例を説明する。図2に示すように、半導体装置100の製造方法は、より具体的には、基板10上に第1配線層1を形成する工程、第1配線層1上に第1半導体素子2を設置する工程、犠牲層11を形成する工程、犠牲層11にホールHを形成する工程、ホールHに導電性材料を埋め込む工程、犠牲層11を除去する工程、第1封止材4を形成する工程、平坦化する工程、第1封止材4上に第2配線層を5形成する工程、第2配線層5上に第2半導体素子6を設置し、ワイヤボンディングで配線する工程、第2封止材8を形成する工程、反転させ、基板10を剥離して、電極部9を形成する工程を有する。
まず、基板10上に第1配線層1を形成する。基板10上に配線部材を形成し、パターニングを行ない、樹脂層を形成する。樹脂層をさらにパターニングして、さらに導電部材を形成し、パターニングを行なう等して第1配線層1を得る。そして、別プロセスで作製した第1半導体素子2を第1配線層1の第1面に設置して、第1配線層1と第1半導体素子2の配線を行なう。そして、犠牲層11を形成する。犠牲層11をエッチングするなどして、犠牲層11にホールHを形成して、図7の工程図に示す部材を得る。
そして、図7の工程図に示す部材のホールHに導電性ピラー3の材料である導電性材料を埋め込む。そして、犠牲層11を除去して、図8の工程図に示す部材を得る。このとき、導電性ピラー3をメッキで形成してもよいし、スクリーン印刷や、インクジェットなどで導電性の材料を穴に埋め込んで形成してもよい。
そして、第1封止材4を形成し、平坦化して図4の工程図に示す部材を得る。以降、上記と同様にして図1の半導体装置100を得る。
(第2実施形態)
第2実施形態の半導体装置は、第1実施形態の半導体装置の変形例である。図9に第2実施形態の半導体装置101の断面模式図を示す。図9の半導体装置101は、第1半導体素子2の表面と第2配線層5の第4面が接している。第2実施形態の半導体装置101と第1実施形態の半導体装置100では、第1封止材4の厚さが薄く、そして、導電性ピラー3が低くなっている。第1半導体素子2の第2配線層5側の面は、第2配線層5と接しているか接する程度に第1封止材4の厚さは薄くなっている。これらのこと以外は、第1実施形態と第2実施形態で共通する。第1実施形態と第2実施形態で共通する内容の説明は省略される。
第1封止材4を薄くすることで、半導体装置100の高さを低く抑えることができる。メモリ素子の大容量化やコントローラ素子の高機能化に伴い、メモリのパッケージサイズが大きくなる傾向にあるが、パッケージそのものの大きさの制限もあるため、パッケージサイズを抑えつつ、要求される機能を満たす半導体装置を提供することが出来る。
(第3実施形態)
第3実施形態の半導体装置は、第1実施形態の半導体装置の変形例である。図10に第3実施形態の半導体装置102の断面模式図を示す。図10の半導体装置102は、第2半導体素子6上に搭載された1以上の第3半導体素子12を有する。第2半導体素子6と第3半導体素子12は、第2ボンディングワイヤ13で接続されている。これらのこと以外は、第1実施形態と第3実施形態で共通する。第1実施形態と第3実施形態で共通する内容の説明は省略される。
図10では、1つの第3半導体素子12が第2半導体素子6上に設けられているが、2以上の第3半導体素子12をさらに積層するように設けることが出来る。第2半導体素子6と第3半導体素子12は、図示しないダイアタッチフィルム等の接着層で接着されている。
第2配線層5の第3面と第3半導体素子12と第2ボンディングワイヤ13とが第2封止材8によって封止されている。第2半導体素子6と第3半導体素子12は同じ機能の半導体素子であることが好ましい。第2半導体素子6及び第3半導体素子12が例えばメモリ素子である場合、パッケージ高さを抑えつつ、大容量のメモリチップを得ることが出来る。
(第4実施形態)
第4実施形態の半導体装置は、第1実施形態の半導体装置の変形例である。図11に第4実施形態の半導体装置103の断面模式図を示す。第4実施形態の半導体装置103は、第2配線層5の第3面上に搭載された第4半導体素子を有する。第4半導体素子14と第2配線層5は、第3ボンディングワイヤ15で接続されている。第2配線層5上の第2半導体素子6と第4半導体素子14は、並んで搭載されている。第4半導体素子及び第3ボンディングワイヤ15も第2封止材8に封止されている。これらのこと以外は、第1実施形態と第4実施形態で共通する。第1実施形態と第4実施形態で共通する内容の説明は省略される。
第2半導体素子6と第4半導体素子14は、同じ素子でもよいし、異なる素子でもよい。例えば、第2半導体素子6にNANDメモリを用い、第4半導体素子15にDRAMを用いることが出来る。NANDは読み書きがDRAMと比べて遅いので、DRAMをキャッシュとして用いることで、半導体装置100の読み書きを高速化することが出来る。第2半導体素子6も第4半導体素子14も第3実施形態の半導体装置102のように積層させることができ、かかる構造は、大容量化の観点から好ましい。例えば、第2半導体素子6と第4半導体素子14の両方にNANDメモリを用い、第2半導体素子6と第4半導体素子14に交互に書き込むことで、書き込み速度を向上させることが出来る。第4実施形態の半導体装置103も、パッケージ高さを抑えつつ大容量や高速読み書きといった機能の両立させることができる。
以下に実施形態の半導体装置100〜103を作製する方法の変形例を複数示す。
導電性ピラー3を形成してから第1封止材4で第1配線層1の第1面と第1半導体素子2と導電性ピラー3を封止し、その後平坦化して図4の工程図に示す部材を得てもよい。このとき導電性ピラー3は既知の電解メッキ法にて形成してもよい。
導電性ピラー3が形成されるべき位置に犠牲層ピラーを形成してから第1封止材4で第1配線層1の第1面と第1半導体素子2と犠牲層ピラーを封止し、その後平坦化して、犠牲層を溶解して図3の工程図に示す部材を得てもよい。
他にも様々な手法で図3や図4に示す部材を得ることができる。
導電性ピラー3はCuの他、Ni、Au等のメッキで形成されていてもよい。またAgペースト等の導電性様々な導電性ペーストを埋め込みこむことで形成されていてもよい。
以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形例は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
101〜103…半導体装置
1…第1配線層
2…第1半導体素子
3…導電性ピラー
4…第1封止材
5…第2配線層
6…第2半導体素子
7…第1ボンディングワイヤ
8…第2封止材
9…電極部
10…基板
11…犠牲層
12…第3半導体素子
13…第2ボンディングワイヤ
14…第4半導体素子
15…第3ボンディングワイヤ

Claims (5)

  1. 第1面及び前記第1面と対向する第2面を有する第1配線層と、
    前記第1配線層の前記第1面側に搭載された第1半導体素子と、
    前記第1配線層の前記第1面側に設けられ、前記第1半導体素子の厚さ以上の高さを有する導電性ピラーと、
    第3面及び前記第3面と対向する第4面を有し、導電性ピラー上に設けられ、前記第4面側において前記導電性ピラーに接合された第2配線層と、
    前記第2配線層の前記第3面側に搭載され、前記第2配線層と第1ボンディングワイヤで接続された第2半導体素子と、
    前記第1配線層の第1面、前記第1の半導体素子、前記導電性ピラー及び前記第2配線層の第4面を封止する第1封止材と、
    前記第2配線層の第3面、前記第2半導体素子及び前記第1ボンディングワイヤを封止する第2封止材と、
    を備えた半導体装置。
  2. 前記第1半導体素子は、コントローラ素子であり、
    前記第2半導体素子は、メモリ素子である請求項1に記載の半導体装置。
  3. 前記第2半導体素子上に1以上搭載された第3半導体素子であるメモリ素子をさらに有し、
    前記第2半導体素子と前記第3半導体素子は、第2ボンディングワイヤで接続された請求項2に記載の半導体装置。
  4. 前記第2配線層の前記第3面上に搭載された第4半導体素子であるメモリ素子をさらに有し、
    前記第4半導体素子と前記第2配線層は、第3ボンディングワイヤで接続された請求項2に記載の半導体装置。
  5. ガラス基板上に第1配線層、第1半導体素子、導電性ピラー及び第1封止材を設ける第1工程と、
    第1工程の後に前記第1封止材上に第2配線層、第2半導体素子、第1ボンディングワイヤ及び第2封止材を形成する第2工程と、
    第2工程の後に前記基板を剥離させ、前記基板が剥離された面に、電極部を形成する工程と、
    を有する半導体装置の製造方法。
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