JP2020147914A

JP2020147914A - 布製型枠

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Publication number: JP2020147914A
Application number: JP2019043809A
Authority: JP
Inventors: 高垣　勝彦; Katsuhiko Takagaki; 勝彦高垣; 聡史川端; Satoshi Kawabata
Original assignee: Maeda Kosen Co Ltd
Current assignee: Maeda Kosen Co Ltd
Priority date: 2019-03-11
Filing date: 2019-03-11
Publication date: 2020-09-17
Anticipated expiration: 2039-03-11
Also published as: JP6539003B1

Abstract

【課題】固結材の流れを阻害せずに固結材を充填でると共に、固結材の充填に伴う生地の引き攣れを効果的に防止してコンクリート保護構造物の表面をきれいな成形面として形成できる、布製型枠を提供すること。【解決手段】平織した上生地２０ａと下生地２０ｂの間に、経糸２１に沿わせて織り込んだ複数の連結経糸３１を束化してＸ形に交差させた複数の連結経紐３０ａ，３０ｂで連結すると共に、上下生地２０ａ，２０ｂに連結経糸３１を高密度に織り込んで、連結経糸３１と経糸２１との交錯抵抗の大きな密帯部２３を形成した。【選択図】図３

Description

本発明は法面保護や護岸等を扁平状のコンクリート保護構造物で被覆するための二層織物製の布製型枠に関する。

布製型枠は特許文献１〜４に開示されている。
図７を参照して説明すると、従来の布製型枠は平織した上生地ａと下生地ｂとからなり、一部の経糸に沿わせた連結経糸ｃを互いに離隔した両生地ａ，ｂ間でＸ形に交差させて製織し、両生地ａ，ｂ間に連結経糸ｃの横断長分の連続した型枠空間ｅを形成するように構成されている。
布製型枠を使用する場合は、布製型枠の一部に設けた注入口を通じて型枠空間ｅにスラリー状の固結材を充填することで扁平状のコンクリート保護構造物を構築している。

連結経糸ｃには固化材の充填圧力で破断しないだけの引張強度を確保する必要がある。
連結経糸ｃの強度の確保手段として従来は、連結経糸ｃの配列数を増やす方法と、高強度糸を用いる方法が知られている。
前者の方法は、交差する連結経糸ｃの配列数を増やして帯状にすることで、連結経糸ｃの一本当たりの張力負担を軽減する方法である。
後者の方法は経糸より大径の連結経糸ｃを使用して連結経糸ｃそのものの引張強度を高める方法である。

特開昭６１−１７９３３７号公報特開昭６２−１２５０４２号公報特開平７−３１０４３０号公報特開平１０−８４７２号公報

従来の布製型枠はつぎの問題点を有している。
＜１＞連結経糸ｃを帯状の形態で配置した布製型枠にあっては、帯状の結経糸ｃ群が型枠空間ｅ内における固結材の流動を阻害して固結材の充填性が悪い。
固結材の充填性を良くするために連結経糸ｃの本数を減らして帯幅ｄ_２を狭くすると、１本当たりの張力負担が増して連結経糸ｃが切れ易くなる。
また注入口から距離が離れるほど固結材の充填性が悪くなることから、注入口の数を増やすとコスト高になるうえに充填回数が増して作業性が悪くなる。
さらに、固結材そのものの流動性を高めようとすると、別途に流動化剤の混入が必要となる。
＜２＞両生地ａ，ｂの一部に大径の連結経糸ｃを織り込んだ布製型枠にあっては、コストが嵩む問題がある。
＜３＞従来の布製型枠は両生地ａ，ｂの全体が均一の密度で平織されているため、連結経糸ｃと緯糸間の交錯力が不足する。特に図７（Ｂ）に示したように両生地ａ，ｂに大径の連結経糸ｃを使用した場合は、連結経糸ｃと緯糸ｆ間の交錯力が不足する。
固結材の充填に伴う布製型枠の内圧が連結経糸ｃと緯糸ｆ間の交錯力を越えると、連結経糸ｃがスリップして生地ａ，ｂに引き攣れを生じる。生地ａ，ｂに引き攣れを生じると、生地ａ，ｂにシワができてコンクリート保護構造物の表面が粗悪面となって外観性が損なわれる。
さらに、連結経糸ｃがスリップすると、型枠空間ｅ内における連結経糸ｃの連結長が長くなってコンクリート保護構造物の躯体厚が過大に厚くなる。

本発明は以上の点に鑑みて成されたもので、その目的とするところは、固結材の流れを阻害せずに固結材を充填でると共に、固結材の充填に伴う生地の引き攣れを効果的に防止してコンクリート保護構造物の表面をきれいな成形面として形成できる、布製型枠を提供することにある。
さらに本発明の他の目的は、型枠空間の過大な拡張を防止できる、布製型枠を提供することにある。

本発明は、経糸と緯糸を平織した上生地と下生地とからなり、一部の経糸に沿わせた連結経糸を互いに離隔した両生地間でＸ形に交差させて製織し、両生地間に連結経糸の横断長分の型枠空間を形成し、前記型枠空間内に固結材を充填して床版状のコンクリート保護構造物を成形するための布製型枠であって、前記両生地間が複数の連結経糸を束状にしてＸ形に交差させた複数の連結経紐で連結され、連結経糸を織り込んだ部位のカバーファクタが、連結経糸が織り込まれてない部位のカバーファクタと比べて卓越する関係となるように、前記両生地が異なるカバーファクタで製織されている。
本発明では、布製型枠を構成する上下生地間を複数の連結経紐で連結すると共に、上下生地のカバーファクタを異なる組み合わせとすることで、生地に編み込まれた複数の連結経糸のスリップ抵抗を増大できるから、固結材の充填時における固結材の流れを阻害することなく、併せて生地に編み込まれた連結経糸の引き攣りを効果的に防止できる。
本発明の他の形態において、隣り合う各連結経紐の間に固結材が透過可能な間隔を設けることで、固結材の充填性がよくなる。
本発明の他の形態において、前記両生地に連結経糸と緯糸とが高密度に製織された範囲に密帯部が形成されている。
本発明の他の形態において、前記密帯部が各生地の製織方向に沿って間欠的に形成されている。
本発明の他の形態において、前記緯糸と平行に複数の補強緯糸を追加配置して生地が補強されている。

本発明は少なくともつぎの一つの効果を奏する。
＜１＞上下生地のカバーファクタを異なる組み合わせとするだけで、複数の連結経糸のスリップ抵抗を増大できて、固結材の充填圧力による生地に編み込まれた連結経糸の引き攣りを効果的に防止できる。
そのため、布製型枠の表面に連結経糸の引き攣れに起因したシワが生じず、コンクリート保護構造物の表面をきれいな成形面として形成できて外観が綺麗になる。
＜２＞連結経糸が生地と一体化してスリップ抵抗が増しているので、固結材の充填圧力が作用しても連結経紐の横断長が変化しない。
そのため、型枠空間の過大な拡張を確実に防止できる。
＜３＞複数の連結経紐を束状にすることで、連結経紐の抵抗面積が小さくなって、固結材の充填性がよくなる。
隣り合う連結経紐の間に間隙を設けると、固結材の充填性がさらによくなる。
＜４＞生地に複数の補強緯糸を追加配置することで、布製型枠の膨張時における緯糸の破断を効果的に防止できる。

一部を省略した本発明に係る布製型枠の斜視図布製型枠の一部を破断した連結経紐の斜視図一部を省略した生地の編組織の説明図図３におけるIV−IVの断面図図３におけるＶ−ＶIの断面図他の実施例に係る生地の編組織の説明図従来の布製型枠の説明図で、（Ａ）は一部を破断した布製型枠の斜視図、（Ｂ）は連結経糸と緯糸を交錯した生地の拡大断面図

以下図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。

＜１＞布製型枠の概要
図１〜３を参照して説明すると、布製型枠１０は上生地２０ａと下生地２０ｂとを含む二重織からなる織物で構成されている。
これら両生地２０，２０ｂの間を複数の連結経紐３０ａ，３０ｂがＸ形に交差して連結していて、複数の連結経紐３０が両生地２０ａ，２０ｂの間隔を一定に規制している。
布製型枠１０は両生地２０ａ，２０ｂの周縁が袋状に閉鎖してあり、その内部に連続した型枠空間１１を形成している。布製型枠１０の一部には固結材４０を注入するための単数または複数の注入口を有している。

＜２＞生地
図３〜５を参照して両生地２０ａ，２０ｂについて説明する。
上生地２０ａおよび下生地２０ｂは、経糸２１、緯糸２２および連結経糸３１を公知の製織機で平織した織物で、上下対称の構造に織られている。

＜２．１＞織糸の素材例
これらの各糸２１〜２３の素材としては、例えばポリエステル、ナイロン、アラミド、全芳香族ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニールなどの合成繊維、アセテートなどの半合成繊維、レーヨンなどの再生繊維、ガラス繊維などの無機繊維、綿や麻などの天然繊維を適宜選択して用いることができる。特に強度、経済性の観点からポリエステルが実用的である。
これらの各糸２１〜２３は、単糸を撚り合せて束化したマルチフィラメントまたはモノフィラメントからなる。

＜２．２＞繊維の全繊度
これら繊維の全繊度は、例えば合成繊維の場合、通常、５００〜１０，０００ｄｅ、好ましくは１，０００〜６，０００ｄｅ程度である。
経糸２２と緯糸２３の密度は、例えば１０〜６０本／インチであり、好ましくは１３〜３５本／インチである。
連結経糸３１の密度は、例えば１０〜７０本／インチであり、好ましくは２０〜５０本／インチである。

＜２．３＞連結経糸
連結経糸３１は各連結経紐３０ａ，３０ｂを構成する糸であり、１本または複数本の経糸２２の間に位置すると共に、上生地２０ａおよび下生地２０ｂに対して交互に織り込まれている。

＜３＞連結経紐
連結経紐３０ａ，３０ｂは両生地２０ａ，２０ｂ間の膨張距離を一定に規制するための間隔保持部材であり、両生地２０ａ，２０ｂ間に間隔を隔てて千鳥状に設けられている。
連結経紐３０ａ，３０ｂは複数本（列）の連結経糸３１をひと塊の束状に配列したものであり、上生地２０ａおよび下生地２０ｂの間をＸ形に交差して連結している。
両連結経紐３０ａ，３０ｂは同一の横断長を有し、その横断長分が両生地２０ａ，２０ｂの膨張を規制する長さとなるので、連結経紐３０ａ，３０ｂの横断長はコンクリート保護構造物の躯体厚に応じて任意に変更が可能である。

図３においては、上生地２０ａから下生地２０ｂへ向けて斜めに連結した連結経紐３０ａを二点鎖線で示し、下生地２０ｂからへ上生地２０ａ向けて斜め連結した連結経紐３０ｂを破線で示している。丸印は各生地２０ａ，２０ｂに対する各連結経紐３０ａ，３０ｂの連結点を示している。

＜３．１＞連結経紐の横幅
各連結経紐３０ａ，３０ｂを構成する連結経糸３１の並列数は４〜１０本でよく、各連結経紐３０ａ，３０ｂの連結点における横幅ｄ_１は３〜１０ｍｍ程度でよい。
各連結経紐３０ａ，３０ｂを幅の狭い帯紐状にしたのは、固結材に対する抵抗面積を小さくするためである。

＜３．２＞連結経紐の交差本数
本例では各生地２０ａ，２０ｂ間を合計４本の連結経紐３０ａ，３０ｂで連結する形態について例示するが、連結経紐３０ａ，３０ｂの交差本数は合計６本以上でもよい。
連結経紐３０ａ，３０ｂの交差本数は、固結材の充填圧力により連結経紐３０ａ，３０ｂが破断しないように、各連結経紐３０ａ，３０ｂの横幅ｄ_１等を考慮して適宜選択するものとする。

＜３．３＞交差する連結経紐の間隔
隣り合う各連結経紐３０ａ，３０ｂの間には所定の間隔Ｇを有していて、互いに離隔している。
各連結経紐３０ａ，３０ｂの間に間隔Ｇを設けたのは、この間隔Ｇを固結材の流動空間として活用するためである。
間隔Ｇは連結経紐３０ａ，３０ｂの連結数や固結材の流動性等を考慮して適宜選択が可能である。

＜４＞生地のカバーファクタ
両生地２０ａ，２０ｂは生地全体の密度が均一ではなく、連結経糸３１が配置されている部位と、連結経糸３１が配置されていない部位でカバーファクタが相違する。
カバーファクタとは、生地の面積に対する織糸の占める面積の比（布充填度）を示す値であり、経糸と緯糸の維度（ｄｔｅｘ）、繊維密度（ｇ／ｃｍ^３）、経糸と緯糸の糸密度（本／ｃｍ）等を基に算出した値である。

＜４．１＞異なる生地のカバーファクタ
具体的には各生地２０ａ，２０ｂにおいて、連結経糸３１を織り込んだ部位のカバーファクタ（ＣＦ_ａ）が、連結経糸３１が織り込まれてない部位のカバーファクタ（ＣＦ_ｂ）と比べて卓越する関係（ＣＦ_ａ＜ＣＦ_ｂ）となるように、連結経糸３１は高密度に製織され、連結経糸３１が存在しない部位は前記高密度と比べて疎密度に製織されている。

＜４．２＞密帯部
図５を参照して説明すると、連結経糸３１はその単糸が１本単位で緯糸２２と交錯して高密度に製織されていて、高密度に製織された部位を細帯状の密帯部２３として形成している。
密帯部２３は各生地２０ａ，２０ｂの製織方向に沿って間欠的に形成されていて、密帯部２３の端部から各連結経紐３０ａ，３０ｂが延出している。

＜４．３＞密帯部を形成した理由
各連結経紐３０ａ，３０ｂの生地側を高密度に織り込んで細帯状の密帯部２３を形成したのは、密帯部２３における編糸（連結経糸３１と緯糸２２）の交錯抵抗を大きくして連結経糸３１の引き攣れ防止効果を高めるためである。

［布製型枠の特性］
布製型枠１０の特性について説明する。

＜１＞固結材の充填
図１において、設置現場に布製型枠１０を広げて敷設する。
布製型枠１０の一部に設けた注入口を通じて型枠空間１１内にスラリー状の固結材４０を充填（圧入）して扁平床版状のコンクリート保護構造物を構築する。
結材４０を充填により各生地２０ａ，２０ｂが膨らむが、連結経紐３０ａ，３０ｂが各生地２０ａ，２０ｂの膨らみを一定に規制することで、布製型枠１０の表面が滑らかな凹凸形状に成形される。

＜２＞生地の引き攣れ防止
固結材４０の充填に伴い、各連結経紐３０ａ，３０ｂの張力が増していく。
各連結経紐３０ａ，３０ｂは固結材４０の充填圧力に対抗し得るように複数の連結経糸３１で構成されているので、固結材４０の充填時に連結経紐３０ａ，３０ｂが破断することはない。
各連結経紐３０ａ，３０ｂの張力は複数の連結経糸３１を通じて各生地２０ａ，２０ｂ密帯部２３に伝えられる。
密帯部２３は連結経糸３１と緯糸２２の交錯抵抗が大きくなるように、高密度に製織されているので、膨張力に起因した引張力が作用しても各連結経糸３１にスリップが生じず、その結果、各生地２０ａ，２０ｂに引き攣れを生じない。
このように、固結材４０の充填圧力が作用しても各生地２０ａ，２０ｂに引き攣れを生じないので、固結材４０の充填中または充填後において、布製型枠１０の表面に連結経糸３１の引き攣れに起因したシワが生じず、コンクリート保護構造物の表面がきれいな成形面に仕上がる。

＜３＞生地間隔の保持
各生地２０ａ，２０ｂに織り込まれた各連結経糸３１にスリップが生じないので、両生地２０ａ，２０ｂ間を連結する各連結経紐３０ａ，３０ｂの横断長（連結距離）は変わらない。
各連結経紐３０ａ，３０ｂの連結長が変わらないので、型枠空間１１内に固結材を充填して得られるコンクリート保護構造物の最大厚さと最小厚さがそれぞれ均一となる。

＜４＞固結材の充填性
型枠空間１１内に位置する各連結経紐３０ａ，３０ｂが帯紐状を呈しているので、固結材に対する抵抗面積が小さい。
しかも、隣り合う各連結経紐３０ａ，３０ｂの間に間隔Ｇを有しているので、固結材が間隙Ｇを通じて容易に透過する。
そのため、型枠空間１１内に各連結経紐３０ａ，３０ｂが横断していても、固結材の流動が阻害されずに済むので、従来と比べて布製型枠１０の注入口からの固結材の充填距離が長くなって、固結材の充填性がよくなり、型枠空間１１の全域に固結材を充填することができる。
したがって、型枠空間１１の全域に固結材を充填するために、注入口の数を増やしたり、固結材に流動化剤を混入したりする必要がない。

［他の実施例］
以降に他の実施例について説明するが、その説明に際し、前記した実施例と同一の部位は同一の符号を付してその詳しい説明を省略する。

＜１＞補強緯糸で補強した袋体
図６を参照して、補強緯糸３２を追加配置して各生地２０ａ，２０ｂを補強した形態について説明する。
本例にあっては、各連結経紐３０ａ，３０ｂが引き出される密帯部２３の根元付近に複数の補強緯糸３２を織り込んで補強したものである。
補強緯糸３２は緯糸２２と同径、同質の糸でもよいが、緯糸２２より大径、または高強度の糸を用いてもよい。

＜２＞本例の効果
布製型枠１０内に固結材を充填することで各生地２０ａ，２０ｂが膨らむが、各生地２０ａ，２０ｂの複数箇所がＸ状に交差する連結経紐３０ａ，３０ｂで連結してあることから、布製型枠１０の膨張時に一部の緯糸２２に過大な張力が作用して破断するおそれがある。
本例では、破断が予想される箇所に補強緯糸３２を追加配置することで、布製型枠１０の膨張時における緯糸２２の破断を効果的に防止できる。
なお、補強緯糸３２に緯糸２２より大径の糸または高強度の糸を用いると緯糸２２の破断防止効果がさらに高くなる。

１０・・・布製型枠
１１・・・型枠空間
２０ａ・・上生地
２０ｂ・・下生地
２１・・・経糸
２２・・・緯糸
２３・・・密帯部
３０・・・連結経紐
３１・・・連結経糸
Ｇ・・・・隣り合う連結経紐の間隙

Claims

経糸と緯糸を平織した上生地と下生地とからなり、一部の経糸に沿わせた連結経糸を互いに離隔した両生地間でＸ形に交差させて製織し、両生地間に連結経糸の横断長分の型枠空間を形成し、前記型枠空間内に固結材を充填して床版状のコンクリート保護構造物を成形するための布製型枠であって、
前記両生地間が複数の連結経糸を束状にしてＸ形に交差させた複数の連結経紐で連結され、
連結経糸を織り込んだ部位のカバーファクタが、連結経糸が織り込まれてない部位のカバーファクタと比べて卓越する関係となるように、前記両生地が異なるカバーファクタで製織されていることを特徴とする、
布製型枠。
隣り合う各連結経紐の間に固結材が透過可能な間隔を有していることを特徴とする、請求項１に記載の布製型枠。
前記両生地に連結経糸と緯糸とが高密度に製織された範囲に密帯部が形成されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の布製型枠。
前記密帯部が各生地の製織方向に沿って間欠的に形成されていることを特徴とする、請求項３に記載の布製型枠。
前記緯糸と平行に複数の補強緯糸を追加配置して生地が補強されていることを特徴とする、請求項１に記載の布製型枠。