JP2020142455A - 液体排出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】液体受け部と連通するタンクが更に液体を貯留できない状態になった後も、記録ヘッドから液体受け部に液体を排出可能な手段を提供することにある。【解決手段】プリンタ部１１では、第１排出処理と、第２排出処理とが実行される。上記第１排出処理では、電動三方弁７３に第１状態を選択させた状態で、記録ヘッド３９からキャップ７１に廃インクが排出される。上記第２排出処理では、コントローラが第１貯留部３５における貯留量が所定量に到達したと判定したことに応じて、上記切電動三方弁７３が第２状態を選択した状態で記録ヘッド３９からキャップ７１に廃インクが排出される。上記第１状態及び上記第２状態は、ノズル４０から排出される廃インクをキャップ７１から第１流路５１及び第２流路５２を通じて第１貯留部３５にそれぞれ流通可能な状態である。【選択図】図４

Description

本発明は、記録ヘッドから排出される液体を貯留する液体排出装置に関する。

インクジェット方式の画像記録装置等では、パージ及びフラッシング等のメンテナンス動作が実行される。パージ及びフラッシング等において、記録ヘッドから液体が排出される。排出された液体は、回収されてインクタンクへ戻される。例えばインクタンク交換後の使用時間が所定時間を経過すれば、インクが使用限界であることが判定される。そうすると、排出されたインクは廃インクタンクに導かれて貯留される（特許文献１参照）。

特開２００２−０８６７６３号公報

画像記録装置の使用が継続されると、廃インクタンクの貯留限界までインクが貯留される。そうすると、画像記録装置において更にメンテナンス動作が実行されると、廃インクタンクからインクが溢れ出るおそれがある。そのため、廃インクタンクが交換されるまで、画像記録装置においてメンテナンス動作が禁止されたり、画像記録動作が禁止される。画像記録動作が禁止されたとき、ユーザが直ちに交換できる新たな廃インクタンクを所有していなければ、新たな廃インクタンクを購入して入手するまで、或いは、メンテナンス作業者が新たな廃インクタンクを持って到着するまで、画像記録装置が使用できないという不都合が生じ得る。

本発明は、前述された事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、液体受け部と連通するタンクが更に液体を貯留できない状態になった後も、記録ヘッドから液体受け部に液体を排出可能な手段を提供することにある。

本発明に係る液体排出装置は、液体を排出する記録ヘッドと、上記記録ヘッドから排出された液体を受ける第１液体受け部と、液体を貯留する第１貯留部と、液体を貯留する第２貯留部と、上記第１液体受け部と上記第１貯留部とを液体を流通可能に連通する第１流路と、上記第１液体受け部又は上記第１流路と上記第２貯留部とを液体を流通可能に連通する第２流路と、上記第１液体受け部から上記第１流路を通じて上記第１貯留部に液体を流通可能な第１状態と、上記第１液体受け部から上記第２流路を通じて上記第２貯留部に液体を流通可能な第２状態とを、選択的に切り換える切換部と、コントローラと、を備えている。上記コントローラは、上記切換部に上記第１状態を選択させた状態で、上記記録ヘッドから上記第１液体受け部に液体を排出する第１排出処理と、上記第１貯留部が貯留する液体の貯留量が、所定量に到達したかを判定する判定処理と、上記貯留量が上記所定量に到達したと判定したことに応じて、上記切換部に上記第２状態を選択させる第１切換処理と、上記切換部に上記第２状態を選択させた状態で、上記記録ヘッドから上記第１液体受け部に液体を排出する第２排出処理と、を実行する。

本発明によれば、第１液体受け部と連通する第１貯留部が更に液体を貯留できない状態になった後も、記録ヘッドから第１液体受け部に液体を排出できる。その結果、第１液体受け部を交換するまで、装置の使用が制限されることが抑制される。

図１は、複合機１０の外観斜視図である。 図２は、プリンタ部１１の内部構造を模式的に示す縦断面図である。 図３は、キャリッジ２３及びガイドレール４３、４４の平面図である。 図４は、メンテナンス部７０の構成を示す模式図である。 図５は、メンテナンス部７０におけるワイピング７６の構成を示す模式図であり、（Ａ）は接触位置４８に位置するワイピング部７６を、（Ｂ）は離間位置４９に位置するワイピング部７６を示す。 図６は、プリント部１１のブロック図である。 図７は、パージ処理のフローチャートである。 図８は、初期化処理のフローチャートである。 図９は、画像記録処理及びフラッシング処理の第１部分を示すフローチャートである。 図１０は、画像記録処理及びフラッシング処理の第２部分を示すフローチャートである。 図１１は、変形例に係るパージ処理のフローチャートである。

以下、本発明の各実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。また、以下の説明では、矢印の起点から終点に向かう進みが向きと表現され、矢印の起点と終点とを結ぶ線上の往来が方向と表現される。換言すれば、向きは方向の一成分である。さらに、複合機１０が使用可能に水平面に設置された姿勢を基準として上下方向７が定義され、複合機１０の筐体１４において開口１３（図１参照）が設けられている面を前面１４Ａとして前後方向８が定義され、複合機１０を前面から見て左右方向９が定義される。上下方向７、前後方向８、及び左右方向９は、互いに直交する。本実施形態では、上記使用姿勢において、上下方向７が鉛直方向に相当し、前後方向８及び左右方向９が水平方向に相当する。

［複合機１０の全体構成］
図１に示されるように、複合機１０は、概ね直方体形状である。複合機１０は、プリンタ部１１を備える。プリンタ部１１は、液体排出装置の一例である。プリンタ部１１は、印刷機能を備え、シート状の記録媒体１２（図２を参照）に、インクジェット記録方式で画像を記録する。記録媒体１２は、例えば、紙、布、光ディスクラベル面、プラスチックシート、ＯＨＰシート及び封筒等である。なお、複合機１０は、上記印刷機能以外に、ファクシミリ機能及びスキャン機能等を備えていてもよい。

プリンタ部１１は、筐体１４を備える。筐体１４における前面１４Ａの上部には、ディスプレイ２８及び入力インターフェイス２９が設けられている。筐体１４の内部には、図２に示されるように、給送部１５と、給送トレイ２０と、排出トレイ２１と、搬送ローラ部５４と、記録部２４と、排出ローラ部５５と、プラテン４２と、４個のインクタンク９９（図１を参照）と、が配置されている。

［ディスプレイ２８、入力インターフェイス２９］
ディスプレイ２８は、液晶ディスプレイ又は有機ＥＬディスプレイ等であり、各種情報を表示する。ディスプレイ２８は、警告部の一例である。入力インターフェイス（以下、入力ＩＦと称する）２９は、ユーザによる入力操作を受け付けるインタフェースである。具体的には、入力ＩＦ２９は、複数のボタンを有しており、ユーザにより操作されたボタンに対応づけられた各種の操作信号をコントローラ１３０に出力する。なお、入力ＩＦ２９は、ディスプレイ２８の表示画面に重畳された膜状のタッチセンサを有していてもよい。

［給送トレイ２０、排出トレイ２１］
図１において、給送トレイ２０は、筐体１４に対し挿抜可能である。図２に示されるように、給送トレイ２０は、積層された複数の記録媒体１２を支持可能である。排出トレイ２１は、給送トレイ２０の上方に配置される。排出トレイ２１は、排出ローラ部５５により排出された記録媒体１２を支持する。

［給送部１５］
給送部１５は、給送ローラ２５と、給送アーム２６と、シャフト２７とを備える。給送ローラ２５は、給送アーム２６の先端部に回転可能に支持されている。給送アーム２６は、プリンタ部１１のフレームに支持されたシャフト２７に回動可能に支持されている。給送アーム２６は、自重或いはバネ等による弾性力によって給送トレイ２０へ向けて付勢されている。給送ローラ２５は、第１モータ１０１から駆動力伝達部８０（図６参照）を通じて伝達される駆動力により回転し、給送トレイ２０に支持されたシート１２を搬送経路６５へ給送する。

［搬送経路６５］
搬送経路６５は、ガイド部材１８、１９により形成される空間を指す。ガイド部材１８、１９は、プリンタ部１１の筐体１４（図１を参照）の内部において所定間隔をあけて互いに対向する。具体的には、搬送経路６５は、給送トレイ２０の後端部から斜め上後方に延び前方に向かってＵターンし、記録部２４を経て排出トレイ２１に至る経路である。なお、搬送経路６５内におけるシート１２の搬送向き１６は、図２において一点鎖線の矢印で示されている。

［搬送ローラ部５４］
搬送ローラ部５４は、記録部２４より搬送向き１６の上流に配置されている。搬送ローラ部５４は、上下方向７において互いに対向する搬送ローラ６０及びピンチローラ６１を備える。搬送ローラ６０は、第１モータ１０１から駆動力伝達部８０（図６を参照）を通じて伝達される駆動力により回転する。ピンチローラ６１は、搬送ローラ６０の回転に伴って連れ回る。シート１２は、回転する搬送ローラ６０及びピンチローラ６１に挟持されて、搬送向き１６に沿って搬送経路６５上で搬送される。

［排出ローラ部５５］
排出ローラ部５５は、記録部２４より搬送向き１６の下流に配置されている。排出ローラ部５５は、上下方向７において互いに対向する排出ローラ６２及び拍車６３を備える。排出ローラ６２は、第１モータ１０１から駆動力伝達部８０（図６を参照）を通じて伝達される駆動力により回転する。拍車６３は、排出ローラ６２の回転に伴って連れ回る。シート１２は、回転する排出ローラ６２及び拍車６３に挟持されて、搬送向き１６に沿って搬送される。

［記録部２４］
記録部２４は、図２に示されるように、プラテン４２の上方においてプラテン４２と対向する。記録部２４は、キャリッジ２３と、記録ヘッド３９とを備えている。また、キャリッジ２３には、図３に示されるように、４本のインクチューブ３２及びフレキシブルフラットケーブル３３が接続されている。４本のインクチューブ３２は、４個のインクタンク９９に対応して設けられ、対応するインクタンク９９と接続される。また、４本のインクチューブ３２は束ねられた状態でキャリッジ２３と接続される。各インクチューブ３２は、対応するインクタンク９９に貯留されるインクを記録ヘッド３９に供給する。フレキシブルフラットケーブル３３は、コントローラ１３０（図６を参照）と記録ヘッド３９とを電気的に接続する。

キャリッジ２３は、図３に示されるように、ガイドレール４３、４４により支持される。ガイドレール４３、４４は、前後方向８において互いに離間する位置で左右方向９に延設される。キャリッジ２３は、ガイドレール４４に配置された公知のベルト機構に連結されている。ベルト機構は、第２モータ１０３（図５参照）の駆動力が伝達されて駆動する。キャリッジ２３は、ベルト機構の駆動により、左右方向９に往復移動する。

キャリッジ２３の移動範囲６６は、図３の一点鎖線で示されるように、搬送経路６５よりも右方及び左方にまで及ぶ。移動範囲６６において、搬送経路６５よりも右方の部分は、第１メンテナンス位置６７である。搬送経路６５よりも左方の部分は、第２メンテナンス位置６８である。第１メンテナンス位置６７は、第１位置の一例であり、第２メンテナンス位置６８は、第２位置の一例である。図３において、第１メンテナンス位置６７及び第２メンテナンス位置６８にそれぞれ位置する記録部２４は一点鎖線で示されている。なお、第１メンテナンス位置６７及び第２メンテナンス位置６８の双方が搬送経路６５よりも右方又は左方の一方の位置のみにあってもよい。

記録ヘッド３９は、図２に示されるように、キャリッジ２３に搭載されている。記録ヘッド３９の下面（以下、「ノズル面３９Ａ」と表記する。）には、複数のノズル４０が形成されている。記録ヘッド３９は、キャリッジ２３が移動する過程でプラテン４２に支持されているシート１２に向けて複数のノズル４０からインク滴を吐出する。これにより、シート１２に画像が記録される。

記録ヘッド３９は、より詳細には、複数のノズル４０と対応して設けられる複数の駆動素子（不図示）を有する。即ち、記録ヘッド３９は、ノズル４０及び駆動素子の組を複数有する。駆動素子のそれぞれは、ピエゾ素子等であり、ノズル４０からインク滴を吐出させるための機械的エネルギーを、電源部（不図示）による印加電圧から生成する。なお、記録ヘッド３９は、上記複数の駆動素子に代えて、熱エネルギーを生成する発熱抵抗体であってもよい。上記発熱抵抗体のそれぞれは、上記電源部による印加電圧から生成した熱エネルギーでインクを加熱してインク滴をノズル４０から吐出させてもよい。

［プラテン４２］
プラテン４２は、図２に示されるように、搬送向き１６における搬送ローラ部５４及び排出ローラ部５５の間に配置されている。プラテン４２は、記録部２４の下方において記録部２４と対向する。プラテン４２は、搬送ローラ部５４及び排出ローラ部５５の少なくとも一方によって搬送されるシート１２を下方から支持する。

［メンテナンス部７０］
プリンタ部１１は、図３に示されるように、メンテナンス部７０を更に備える。メンテナンス部７０は、記録ヘッド３９のメンテナンスを行う。メンテナンス部７０は、コントローラ１３０によるパージ処理により、各ノズル４０を含む記録ヘッド３９の内部に存在しうる異物及び気泡をインクとともに排出させる。なお、以下では、上記バージ処理、又はフラッシング処理（後述）により排出されたインクを廃インクと称する。上記廃インクは、液体の一例であり、上記異物及び／又は上記気泡を含んでいる。

メンテナンス部７０は、図４に示されるように、キャップ７１と、ポンプ７２と、電動三方弁７３と、複数の廃インクチューブ７４Ａ〜７４Ｆと、を備えている。

［キャップ７１］
キャップ７１は、第１液体受け部の一例であり、ゴム等の弾性材料により構成されている。キャップ７１は、第１メンテナンス位置６７のキャリッジ２３に対して、ノズル面３９Ａの下方に位置する。キャップ７１は、上方に向かって開口し且つ下方に凹むカップ形状である。キャップ７１の底部には、排出口７１Ａが形成されている。排出口７１Ａには、廃インクチューブ７４Ａの一端が接続されている。

キャップ７１は、不図示の昇降機構により、上下方向に離間する被覆位置４５（図４の一点鎖線の枠内を参照）と離間位置４６との間を移動可能である。被覆位置４５は、第１メンテナンス位置６７に位置するキャリッジ２３のノズル面３９Ａにキャップ７１が下方から密着して各ノズル４０を覆う位置である。離間位置４６は、被覆位置４５より下方であって、第１メンテナンス位置６７に位置するキャリッジ２３のノズル面３９Ａからキャップ７１が離間する位置である。昇降機構は、例えば第１モータ１０１で生成される駆動力により駆動されることで、キャップ７１を移動させる。

［ポンプ７２］
ポンプ７２は、例えばロータリ式のチューブポンプである。ポンプ７２の吸入ポート７２Ａには廃インクチューブ７４Ａの他端が接続されている。ポンプ７２の排出ポート７２Ｂには廃インクチューブ７４Ｂの一端が接続されている。

［電動三方弁７３］
電動三方弁７３は、切換部の一例である。電動三方弁７３の弁箱には、流入ポート７３Ａ、及び２個の流出ポート７３Ｂ、７３Ｃが形成されている。流入ポート７３Ａには、廃インクチューブ７４Ｂの他端が接続されている。流出ポート７３Ｂ、７３Ｃには、廃インクチューブ７４Ｃ、７４Ｄの一端がそれぞれ接続されている。廃インクチューブ７４Ｃの他端は、第１貯留部３５に接続されている。廃インクチューブ７４Ｄの他端は、三方継手７５に接続されている。

電動三方弁７３の弁体は、弁箱に収容され、コントローラ１３０（図６を参照）の制御により第１弁位置及び第２弁位置の間を双方向に移動可能である。第１弁位置は、流入ポート７３Ａから流出ポート７３Ｂへと廃インクを連通可能にする位置である。第２弁位置は、流入ポート７３Ａから流出ポート７３Ｃへと廃インクを連通可能にする位置である。

流入ポート７３Ａに流入したインク等は、第１弁位置に弁体が位置するとき、弁体を通じて流出ポート７３Ｂから廃インクチューブ７４Ｃに流出する。流入ポート７３Ａに流入したインク等は、第２弁位置に弁体が位置する場合、弁体を通じて流出ポート７３Ｃから廃インクチューブ７４Ｄに流出する。

［ワイピング部７６］
メンテナンス部７０は、図３に示されるように、ワイピング部７６を更に備えている。ワイピング部７６は、ワイパーブレード等であり、図５に示すように、左右方向９において搬送経路６５及びキャップ７１の間の位置にある。ワイピング部７６は、不図示の昇降機構により、上下方向７に離間する接触位置４８（図５（Ａ）を参照）と離間位置４９（図５（Ｂ）を参照）との間を移動可能である。接触位置４８は、ワイピング部７６がノズル面３９Ａに下方から接触可能な位置である。離間位置４９は、接触位置４８よりも下方であって、ワイピング部７６がノズル面３９Ａに接触しない位置である。昇降機構は、例えば第１モータ１０１で生成される駆動力により駆動されることで、ワイピング部７６を移動させる。

［メンテナンス部７０］
コントローラ１３０（図６を参照）は、予め定められている複数のフラッシング実行条件のいずれかを満たすと判定したことに応じて、キャリッジ２３が第２メンテナンス位置６８に位置する場合にフラッシング処理を実行する。上記フラッシング処理において、上記複数の駆動素子に上記電源部（不図示）により電圧が印加されることで、記録ヘッド３９から廃インクが吐出される。上記フラッシング処理のために、メンテナンス部７０は、インク受け部７７を更に備えている。

［インク受け部７７］
インク受け部７７は、第２液体受け部の一例であり、樹脂等により構成されている。インク受け部７７は、第２メンテナンス位置６８のキャリッジ２３に対して、ノズル面３９Ａの下方においてノズル面３９Ａから離間する位置にある。インク受け部７７は、概ね直方体の箱形状であり、上方に向かって開放された開口７７Ａが形成されている。開口７７Ａは、上方からの平面視で、第２メンテナンス位置６８のキャリッジ２３に対して、ノズル面３９Ａを内包する。インク受け部７７の底部には、排出口７７Ｂが形成されている。排出口７７Ｂには、廃インクチューブ７４Ｅの一端が接続されている。廃インクチューブ７４Ｅの他端は、三方継手７５に接続されている。三方継手７５には、廃インクチューブ７４Ｆの一端が接続されている。廃インクチューブ７４Ｆの他端は、第２貯留部５７に接続されている。

［第１流路５１、第２流路５２、第３流路５３］
ポンプ７２、電動三方弁７３、廃インクチューブ７４Ａ〜７４Ｆ及び三方継手７５は、図４に示すように、第１流路５１、第２流路５２及び第３流路５３を形成する。具体的には、第１流路５１は、廃インクチューブ７４Ａ、ポンプ７２、廃インクチューブ７4Ｂ、電動三方弁７３及び廃インクチューブ７４Ｃにより形成される。換言すると、第１流路５１は、キャップ７１から第１貯留部３５へと廃インクを流通可能に連通する。第２流路５２は、電動三方弁７３、廃インクチューブ７４Ｄ、三方継手７５及び廃インクチューブ７４Ｆにより形成される。換言すると、第２流路５２は、第１流路５１に設けられる電動三方弁７３から第２貯留部５７へと廃インクを流通可能に連通する。なお、第２流路５２は、キャップ７１から第２貯留部５７へと廃インクを流通可能に連通してもよい。第３流路５３は、廃インクチューブ７４Ｅ及び三方継手７５により形成され、インク受け部７７から三方継手７５へと廃インクを流通可能に連通する。なお、第３流路５３において、廃インクチューブ７４Ｅは、三方継手７５に接続されるのではなく、第２貯留部５７に直接接続されてもよい。

［メンテナンス部７０］
メンテナンス部７０は、パージ処理及びフラッシング処理により記録ヘッド３９から排出されたインク等を貯留するために、図４に示すように、第１貯留部３５と、第２貯留部５７と、を更に備えている。

第１貯留部３５は、第１廃インクタンク３６及び第１吸収体３７を有する。第２貯留部３６は、第２廃インクタンク５８及び第２吸収体５９を有する。第１貯留部３５及び第２貯留部５７のそれぞれは、筐体１４に対して着脱可能である。具体的に、筐体１４の右側面の後端付近にはカバー３５Ａが配置されている（図１参照）。第１貯留部３５は、筐体１４においてカバー３５Ａよりも僅かに左方に配置されている。第１貯留部３５には、管継手７８が取り付けられている。第１貯留部３５は、廃インクチューブ７４Ｃから取り外すことが可能に管継手７８により廃インクチューブ７４Ｃに接続されている（図４参照）。ユーザ又はメンテナンス作業者は、第１貯留部３５を交換する際、カバー３５Ａを開けた後に、第１貯留部３５を筐体１４及び廃インクチューブ７４Ｃから取り外す。ユーザ又はメンテナンス作業者は、第１貯留部３５の取り外し時とは逆の手順で、新しい第１貯留部３５を筐体１４に取り付ける。第２貯留部３６は、第１貯留部３５の交換と同様の手順で、ユーザ又はメンテナンス作業者により交換可能でよい。第１廃インクタンク３６に対して満杯基準量１４０が予め定められている。満杯基準量１４０は、所定量の一例であり、第１廃インクタンク３６の容量未満の値である。第１廃インクタンク３６における廃インクの貯留量１４１が満杯基準量１４０に到達したか否かを判定する判定処理が、コントローラ１３０（図６を参照）により実行される。

第１廃インクタンク３６及び第２廃インクタンク５８のそれぞれは、廃インクを貯留する容器である。第１廃インクタンク３６は、パージ処理による廃インクを貯留する。第２廃インクタンク５８は、主にフラッシング処理による廃インクを貯留する。第１廃インクタンク３６の容量は、第２廃インクタンク５８の容量よりも大きい。

第１廃インクタンク３６は、筐体１１内においてキャリッジ２３よりも上方に位置する。第１廃インクタンク３６の上端は、上方に向けて開放された開口である。第１廃インクタンク３６は、開口から下方に凹むカップ形状である。廃インクチューブ７４Ｃの他端は、第１廃インクタンク３６の底部近傍に接続されている。

第１吸収体３７及び第２吸収体５９は、廃インクを吸収可能なウレタンフォーム等で構成されており、第１廃インクタンク３６及び第２廃インクタンク５８の内部に収容されている。なお、新品の第１吸収体３７は、廃インクの色とは異なり淡色（例えば、白）に着色されている。

［コントローラ１３０］
図６に示されるように、プリンタ部１１は、コントローラ１３０を備える。コントローラ１３０は、ＣＰＵ１３１、ＲＯＭ１３２、ＲＡＭ１３３、ＥＥＰＲＯＭ１３４、及びＡＳＩＣ１３５を備えており、これらは内部バス１３７によって接続されている。ＲＯＭ１３２には、ＣＰＵ１３１が各種動作を制御するためのプログラムなどが格納されている。ＲＡＭ１３３は、ＣＰＵ１３１が上記プログラムを実行する際に用いるデータや情報等を一時的に記録する記憶領域、或いはデータ処理の作業領域として使用される。

ＡＳＩＣ１３５には、第１モータ１０１及び第２モータ１０２が接続されている。ＡＳＩＣ１３５は、各モータを回転させるための駆動信号を生成して第１モータ１０１又は第２モータ１０２に出力する。第１モータ１０１又は第２モータ１０２は、入力駆動信号に従って駆動する。また、コントローラ１３０は、上記電源部（不図示）で生成される駆動電圧を、記録ヘッド３９が備えるドライバＩＣ（不図示）を通じて上記複数の駆動素子（不図示）に印加することによって、対応するノズル４０からインク滴を吐出させる。

ＡＳＩＣ１３５には更に、通信部１３８が接続されている。通信部１３８は、プリンタ部１１から離れた場所に位置可能な外部情報処理装置１３９と通信可能な通信インタフェースである。外部情報処理装置１３９は、パーソナルコンピュータ等である。即ち、コントローラ１３０は、通信部１３８を通じて情報処理装置１３９に各種情報を送信し、通信部１３８を通じて情報処理装置１３９から各種情報を受信する。通信部５０１３８は、予め定められている無線通信規格に従った通信手順で無線信号を送受信するものであってもよいし、ＬＡＮケーブル或いはＵＳＢケーブルが接続されるインタフェースであってもよい。なお、図６では、情報処理装置１３９を点線で示すことで複合機１０の構成要素と区別している。

ＡＳＩＣ１３５には更に、ディスプレイ２８が接続されている。コントローラ１３０は、ディスプレイ２８に各種情報を送信して、各種情報が示す画像をディスプレイ２８に表示する。また、コントローラ１３０は、入力ＩＦ２９から出力された操作信号を受信する。

ＥＥＰＲＯＭ１３４は、ＥＥＰＲＯＭ１３４は、複合機１０の主電源が上記ユーザによりオフにされた後も、ＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶される各種情報を保持可能である。

ＥＥＰＲＯＭ１３４には、貯留量１４１が記憶される。貯留量１４１は、第１貯留部３５に貯留されている廃インクの量を示す情報である。貯留量１４１は、新品の第１貯留部３５がプリンタ部１１に装着されたことが入力された場合に、コントローラ１３０により初期値「０」に初期化される。

ＥＥＰＲＯＭ１３４には、個別排出量１４２Ａ、１４２Ｂが記憶される。コントローラ１３０は、パージ処理として、大パージ処理及び小パージ処理の少なくとも二種類を実行可能である。個別排出量１４２Ａは、大パージ処理により記録ヘッド３９から排出される廃インクの量を示す情報である。個別排出量１４２Ｂは、小パージ処理により記録ヘッド３９から排出される廃インクの量を示す情報である。個別排出量１４２Ａは、個別排出量１４２Ｂよりも多い。個別排出量１４２Ａ、１４２Ｂは、複合機１０の設計段階で予め定められる。

ＥＥＰＲＯＭ１３４には、モード情報１４３が記憶される。モード情報１４３は、貯留量１４１が満杯基準量１４０に到達しているか否かを示す情報である。具体的には、モード情報１４３は、「０」及び「１」のいずれかに値にコントローラ１３０により設定される。モード情報１４３は、貯留量１４１が満杯基準量１４０に未到達である場合「０」に設定され、貯留量１４１が満杯基準量１４０に到達している場合「１」に設定される。

［コントローラ１３０の処理、プリント部１１の動作］
次に、コントローラ１３０の処理及びプリント部１１の動作について、図７から図１０を参照しつつ説明する。以下の各処理は、ＣＰＵ１３１がプログラムを実行することで実現されてもよいし、コントローラ１３０に搭載されたハードウェア回路によって実現されてもよい。また、各処理の実行順序は、本発明の要旨を変更しない範囲で、適宜変更することができる。

［パージ処理］
コントローラ１３０は、予め定められた複数のパージ実行条件のいずれかを満たすと判定したことに応じてパージ処理を実行する。複数のパージ実行条件は、例えば下記のパージ実行条件（１）から（５）である。パージ実行条件（１）は、インクタンク９９にインクの補充が行われたことが入力されたことである。パージ実行条件（２）は、インクタンク９９に貯留されるインクが前回のパージ処理の実行後に所定量消費されたことである。パージ実行条件（３）は、前回の画像記録処理からの経過時間が所定時間経過したことである。パージ実行条件（４）は、複合機１０の主電源がオンにされた回数が所定回数を超えたことである。パージ実行条件（５）は、入力ＩＦ２９に上記パージ処理の実行を上記ユーザが入力したことを受け付けたことである。複数のパージ実行条件は、複合機１０の設計段階で定められ、ＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶される。

図７において、コントローラ１３０は、パージ実行条件（１）から（５）のいずれかを満たすか否かを判定する（Ｓ１１）。コントローラ１３０は、パージ実行条件（１）から（５）のいずれかを満たさないと判定したことに応じて（Ｓ１１：ＮＯ）、処理をＳ１１に戻す。

コントローラ１３０は、パージ実行条件（１）から（５）のいずれかを満たすと判定したことに応じて（Ｓ１１：ＹＥＳ）、貯留量１４１を更新する更新処理を実行する（Ｓ１２）。更新処理では、コントローラ１３０は、前回のパージ処理が終了してからＳ１２の開始時点までの経過時間をタイマー（不図示）から取得する。次に、コントローラ１３０は蒸発量を導出する。蒸発量は、経過時間において第１廃インクタンク３６の内部から蒸発した廃インクの量である。具体的には、コントローラ１３０は、ＥＥＰＲＯＭ１３４から貯留量１４１及び個別排出量１４２Ａを取得する。コントローラ１３０は、次式（１）に従って蒸発量を演算により導出する。

蒸発量＝Ｃ×Ｋ^Ｄ ・・・（１）
上式（１）において、Ｃは貯留量１４１であり、Ｋは予め定められている比例係数であり、Ｄは経過時間である。

コントローラ１３０は更に、貯留量１４１＋個別排出量１４２Ａ−上記蒸発量を演算して、貯留量１４１の更新値を導出する。コントローラ１３０は、貯留量１４１の更新値でＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶される貯留量１４１を更新する。これにより、更新処理が終了する。

コントローラ１３０は、判定処理を実行する。判定処理では、コントローラ１３０は、Ｓ１２で更新された貯留量１４１がプログラム等に予め記述された満杯基準量１４０に到達したか否かを判定する（Ｓ１３）。コントローラ１３０は、貯留量１４１が満杯基準量１４０に到達していないと判定したことに応じて（Ｓ１３：ＮＯ）、処理をＳ１４に進める。コントローラ１３０は、貯留量１４１が満杯基準量１４０に到達していると判定したことに応じて（Ｓ１３：ＹＥＳ）、処理をＳ１７に進める。

Ｓ１４で、コントローラ１３０は、第１状態への設定処理を実行する。コントローラ１３０は、電動三方弁７３に制御信号を送信して、電動三方弁７３の弁体を第１弁位置に位置させる。換言すると、コントローラ１３０は、電動三方弁７３に第１状態を選択させる。第１状態は、ノズル４０から排出される廃インクをキャップ７１から第１流路５１を通じて第１貯留部３５に流通可能な状態である。

なお、初期化処理（図８を参照）でも、第１状態への設定処理は実行される（Ｓ２３を参照）。そのため、コントローラ１３０は、Ｓ１３でＮＯと判定したことに応じて処理をＳ１５に進めてもよい。

Ｓ１５で、コントローラ１３０は、大パージ処理を実行する。大パージ処理は、第１排出処理の一例である。即ち、コントローラ１３０は、電動三方弁７３に第１状態を選択させた状態で、第１排出処理を実行する。

大パージ処理では、コントローラ１３０は、キャリッジ２３を第１メンテナンス位置６７（図４を参照）に移動した後、キャップ７１を被覆位置４５に移動する。その結果、キャップ７１はノズル４０を覆う。コントローラ１３０は、ポンプ７２を駆動して、吸入ポート７２Ａ側を記録ヘッド３９の内部よりも負圧にし、キャップ７１の内部空間を減圧する。その結果、記録ヘッド３９のノズル４０から、廃インクがキャップ７１内に排出される。廃インクは、第１流路５１内で流通して第１貯留部５３に貯留される。なお、大パージ処理では、ポンプ７２の流量及び駆動時間は、個別排出量１４２Ａで示される量の廃インクがキャップ７１へと排出されるように制御される。

コントローラ１３０は、ポンプ７２の駆動が終了すると、キャップ７１に設けられている大気連通路（不図示）を開放してキャップ７１の内部空間を大気圧に戻す。また、コントローラ１３０は、キャップ７１を離間位置４６に移動する。これにより、大パージ処理が終了する。

大パージ処理の後、コントローラ１３０は、ワイピング処理を実行する（Ｓ１６）。ワイピング処理において、コントローラ１３０は、ワインピング部７６を接触位置４８に移動した後、キャリッジ２３を第１メンテナンス位置６７から第２メンテナンス位置６８へ向かって移動する。キャリッジ２３が移動する過程で、ワイピング部７６は、ノズル面３９Ａに付着したインク等を拭い取る。コントローラ１３０は、ノズル面３９Ａがワイピング部７６を通過後、ワイピング部７６を離間位置４９に移動する。これにより、ワイピング処理が終了する。

コントローラ１３０は、Ｓ１６の終了後、処理をＳ１１に戻す。

Ｓ１７でコントローラ１３０は警告処理を実行する。警告処理では、第１貯留部３５の交換を促す旨の警告をコントローラ１３０はディスプレイ２８に表示させる。なお、コントローラ１３０は、警告処理において、プリンタ部１１が備えているＬＥＤを点灯させたり、ブザー音を発したりすることによって、第１貯留部３５の交換をユーザに促してもよい。

警告処理の後、コントローラ１３０は第２状態への切換処理を実行する（Ｓ１８）。コントローラ１３０は、電動三方弁７３の弁体を第２弁位置に位置させる。換言すると、コントローラ１３０は、電動三方弁７３に第２状態を選択させる。第２状態は、ノズル４０から排出される廃インクをキャップ７１から第２流路５２を通じて第１貯留部３５に流通可能な状態である。

切換処理の後、コントローラ１３０は、小パージ処理を実行する（Ｓ１９）。小パージ処理は、第２排出処理の一例である。コントローラ１３０は、電動三方弁７３に第２状態を選択させた状態で、第２排出処理を実行する。小パージ処理では、コントローラ１３０は、キャップ７１でノズル４０を覆った後、ポンプ７２を駆動してキャップ７１の内部空間を減圧する。その結果、記録ヘッド３９のノズル４０から、廃インクがキャップ７１内に排出される。廃インクは、廃インクチューブ７４Ａ、ポンプ７２、廃インクチューブ７４Ｂ、電動三方弁７３及び第２流路５２を順番に流通して第２貯留部５７に貯留される。なお、小パージ処理では、ポンプ７２の流量及び駆動時間は、個別排出量１４２Ｂで示される量の廃インクがキャップ７１へと排出されるように制御される。コントローラ１３０は、ポンプ７２の駆動が終了すると、キャップ７１の内部空間を大気圧に戻し、キャップ７１を離間位置４６に移動する。これにより、小パージ処理が終了する。

小パージ処理でキャップ７１に排出される廃インクの量は、大パージ処理でキャップ７１に排出される廃インクの量よりも少ない。そのため、第２廃インクタンク５８における廃インクの量が貯留限界まで到達しにくくなる。また、第２廃インクタンク５８の容量を第１廃インクタンク３６よりも小さくすることができる。なお、個別排出量１４２Ｂは、個別排出量１４２Ａと同じ量であってもよい。

小パージ処理の後、コントローラ１３０は、ワイピング処理を実行する（Ｓ１１０）。Ｓ１１０は、Ｓ１５と同様であるため、Ｓ１１０の詳細な説明が省略される。ワイピング処理の後、コントローラ１３０は、ＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶されるモード情報１４３の値を「１」に変更する（Ｓ１１１）。その後、コントローラ１３０は処理をＳ１１に戻す。

［初期化処理］
図７のＳ１７で警告処理が実行されると、第１貯留部３５の交換が完了したか否かをユーザに確認する旨の問合せをコントローラ１３０はディスプレイ２８に表示させる。図７のＳ１７で警告処理が実行されると、ユーザ又はメンテナンス作業者は、第１貯留部３５を交換する。ユーザ又はメンテナンス作業者は、第１貯留部３５の交換後に入力ＩＦ２９に対して第１貯留部３５を交換したことを示す操作を行う。

図８に示されるように、コントローラ１３０は、入力ＩＦ２９を通じて、第１貯留部３５を交換したことの入力を受け付けたか否かを判定する（Ｓ２１）。Ｓ２１は、受付処理の一例である。コントローラ１３０は、第１貯留部３５を交換したことの入力を受け付けていないと判定したことに応じて（Ｓ２１：ＮＯ）、処理をＳ２１に戻す。一方、コントローラ１３０は、第１貯留部３５を交換したことの入力を受け付けたと判定したことに応じて（Ｓ２１：ＹＥＳ）、Ｓ２２、Ｓ２３及びＳ２４を実行する。

コントローラ１３０は、ＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶される貯留量１４１の値を「０」に初期化する（Ｓ２２）。初期化後、コントローラ１３０は、第１状態への切換処理を実行する（Ｓ２３）。切換処理は、第２切換処理の一例である。具体的には、コントローラ１３０は、Ｓ２３で、電動三方弁７３に制御信号を送信して、電動三方弁７３の弁体を第１弁位置に位置させる。そして、コントローラ１３０は、ＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶されるモード情報１４３の値を「０」に変更する（Ｓ２４）。その後、コントローラ１３０は処理をＳ２１に戻す。

［画像記録処理、フラッシング処理］
コントローラ１３０は、通信部５０を通じて情報処理装置１３９から印刷コマンドを画像データとともに受信すると、画像記録処理を開始する。印刷コマンドは、記録媒体１２（図２を参照）に画像を記録するためのコマンドである。

図９に示されるように、コントローラ１３０は、印刷前のフラッシング処理を実行する（Ｓ３１）。印刷前のフラッシング処理では、コントローラ１３０は、第１メンテナンス位置６７に位置するキャリッジ２３に対して、昇降機構（不図示）によりキャップ７１を被覆位置４５から離間位置４６に移動させた後、キャリッジ２３を第２メンテナンス位置６８（図４を参照）に移動させる。コントローラ１３０は、キャリッジ２３が第２メンテナンス位置６８に停止した状態で、駆動素子のそれぞれに電源部（不図示）で生成された電圧を印加する。その結果、ノズル４０のそれぞれからインク滴が廃インクとしてインク受け部７７に吐出される。フラッシング処理においては、例えば、全てのノズル４０から所定のインク量の複数のインク滴が複数個連続して吐出される。フラッシング処理においてノズル４０から吐出されたインクは廃インクとなる。廃インクは、排出口７７Ｂ（図４を参照）から第３流路５３、第２流路５２を通じて第２貯留部５７に貯留される。

Ｓ３２で、コントローラ１３０は、カウンタ（不図示）の値（以下、実行回数Ｍと称する）を「０」に初期化する。実行回数Ｍは、１パス分の吐出処理（Ｓ３４）の実行回数である。

Ｓ３３で、コントローラ１３０は、ＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶されているモード情報１４３が「０」を示すか否かを判定する。コントローラ１３０は、モード情報１４３が「０」を示している場合（Ｓ３３：ＹＥＳ）、処理をＳ３４に進める。一方、コントローラ１３０は、モード情報１４３が「０」を示していない場合（Ｓ３３：ＮＯ）、図１０に示されるＳ３１３に処理を進める。

Ｓ３４で、コントローラ１３０は、１パス分の吐出処理を実行する。コントローラ１３０は、第２モータ１０３を制御して、キャリッジ２３を左右方向９の一方の向きに１パス分の距離だけ移動させる。コントローラ１３０は、キャリッジ２３が１パス分だけ移動する過程で、画像データに従って、記録ヘッド３９に設けられる駆動素子のそれぞれに電源部（不図示）で生成された電圧を印加する。その結果、ノズル４０のそれぞれからインク滴が記録媒体１２に向けて吐出される。これにより、１パス分の吐出処理が実行される。

図２の二点鎖線の枠内に示されるように、ノズル面３９Ａにおいて、複数のノズル４０は、前後方向８及び左右方向９のそれぞれに所定間隔で所定個数だけ並ぶ。ノズル面３９Ａには、前後方向８においてＮ個のノズル４０が間隔ΔＤをあけて並ぶ。Ｎは２以上の自然数である。Ｓ３４では、前後方向８に並ぶＮ個のノズル４０からインク滴が吐出可能である。その結果、前後方向８においてΔＤ×（Ｎ−１）の幅を有する画像が記録媒体１２に記録される。

次に、コントローラ１３０は、上記画像記録処理が完了したか否かを判定する（Ｓ３５）。コントローラ１３０は、画像記録処理が未完了であると判定したことに応じて（Ｓ３５：ＮＯ）、処理をＳ３６に進める。一方、コントローラ１３０は、上記画像記録処理が完了したと判定したことに応じて（Ｓ３５：ＹＥＳ）、処理をＳ３１１に進める。

Ｓ３６で、コントローラ１３０は第１搬送処理を実行する。第１搬送処理では、コントローラ１３０は、第１モータ１０１を制御することで搬送ローラ部５４に記録媒体１２を搬送向き１６にＮ×ΔＤに相当する距離だけ搬送させる。

Ｓ３７で、コントローラ１３０は、実行回数Ｍを１だけインクリメントし、その次に、Ｓ３８で、実行回数Ｍが予め定められている第１基準回数Ｒ１に到達しているか否かを判定する。第１基準回数Ｒ１は、４以上の自然数であり且つ２の倍数である。第１基準回数Ｒ１は例えば４である。コントローラ１３０は、実行回数Ｍが第１基準回数Ｒ１に未到達と判定したことに応じて（Ｓ３８：ＮＯ）、処理をＳ３４に戻す。一方、コントローラ１３０は、実行回数Ｍが第１基準回数Ｒ１に到達していると判定したことに応じて（Ｓ３８：ＹＥＳ）、処理をＳ３９に進める。

Ｓ３９で、コントローラ１３０は、印刷中のフラッシング処理を実行する。Ｓ３９では、コントローラ１３０は、キャリッジ２３を第２メンテナンス位置６８（図４を参照）に移動及び停止させた後、ノズル４０のそれぞれからインク滴を廃インクとしてインク受け部７７に吐出させる。

Ｓ３１０で、コントローラ１３０は、実行回数Ｍを「０」に初期化する。Ｓ３１０の終了後、コントローラ１３０は、処理をＳ３４に戻す。

Ｓ３１１で、コントローラ１３０は、排出処理を実行する。排出処理において、コントローラ１３０は、第１モータ１０１を制御することで排出ローラ部５５に記録媒体１２を排出トレー２０に排出させる。

Ｓ３１２で、コントローラ１３０は、待機処理を実行する。待機処理では、コントローラ１３０は、第２モータ１０３を制御することでキャリッジ２３を第１メンテナンス位置６７まで移動させる。さらに、コントローラ１３０は、昇降機構（不図示）を駆動することでキャップ７１を被覆位置４５に移動させて、複数のノズル４０を覆う。Ｓ３１２の終了後、コントローラ１３０は、画像記録処理を終了して、次の印刷コマンドが送信されてくることを待機する。

Ｓ３１３で、コントローラ１３０は、Ｓ３４と同様に１パス分の吐出処理を実行する。次に、コントローラ１３０は、画像記録処理が未完了であると判定したことに応じて（Ｓ３１４：ＮＯ）、処理をＳ３１５に進める。一方、コントローラ１３０は、上記画像記録理が完了したと判定したことに応じて（Ｓ３１４：ＹＥＳ）、図９に示されるＳ３１１に処理を進める。

Ｓ３１５で、コントローラ１３０は第２搬送処理を実行する。第２搬送処理は、上記第１搬送処理と比較すると、記録媒体１２が搬送向き１６に（Ｎ−Ｐ）×ΔＤに相当する距離だけ搬送される点で相違する。ここで、Ｐは、Ｎ−１以下の自然数である。なお、Ｓ３１５では、図９に示されるＳ３４と同様に、前後方向８に並ぶＮ個のノズル４０からインク滴が吐出可能であり、その結果、前後方向８においてΔＤ×（Ｎ−１）の幅を有する画像が記録媒体１２に記録される。即ち、全てのノズル４０のうち、特定のノズル４０は、連続する２回のＳ３１３で記録媒体１２の同じ位置に向けてインク滴を吐出することになる。

Ｓ３１６で、コントローラ１３０は、実行回数Ｍを１だけインクリメントし、その次に、Ｓ３１７で、実行回数Ｍが予め定められている第２基準回数Ｒ２に到達しているか否かを判定する。第２基準回数Ｒ２は、第１基準回数Ｒ１よりも小さく且つ２の倍数である。例えば、第２基準回数Ｒ２は例えば２である。コントローラ１３０は、実行回数Ｍが第２基準回数Ｒ２に未到達と判定したことに応じて（Ｓ３１７：ＮＯ）、処理をＳ３１３に戻す。一方、コントローラ１３０は、実行回数Ｍが第２基準回数Ｒ２に到達していると判定したことに応じて（Ｓ３１７：ＹＥＳ）、処理をＳ３１８に進める。

Ｓ３１８で、コントローラ１３０は、Ｓ３９と同様の印刷中のフラッシング処理を実行する。Ｓ３１９で、コントローラ１３０は、実行回数Ｍを「０」に初期化する。その後、コントローラ１３０は、処理をＳ３１３に戻す。

［本実施形態の作用効果］
一般的な画像記録装置では、廃インクタンクの貯留限界までインクが貯留されると、廃インクタンクが交換されるまで、画像記録装置においてメンテナンス動作が禁止されたり、画像記録動作が禁止されたりする。この場合、画像記録装置のユーザが直ちに交換できる新たな廃インクタンクを所有していなければ、新たな廃インクタンクを購入して入手するまで、或いは、メンテナンス作業者が新たな廃インクタンクを持って到着するまで、画像記録装置が使用できないという不都合が生じ得る。

それに対し、本実施形態によれば、貯留量１４１が満杯基準量１４０に到達すれば、記録ヘッド３９からキャップ７１へ排出される廃インクが第２流路５２を通じて第２廃インクタンク５８へ流れるので、第１廃インクタンク３６に満杯基準量１４０の廃インクが貯留された後も、記録ヘッドから第１液３９からキャップ７１へと廃インクを排出することができる。これにより、キャップ７１と連通する第１廃インクタンク３６が更に廃インクを貯留できない状態になった後も、記録ヘッド３９からキャップ７１に廃インクを排出することが可能となる。その結果、第１廃インクタンク３６が満杯基準量１４０に到達することに起因して、プリンタ部１１を使用できなくなるという不都合が生じることを避けることが可能となる。

また、本実施形態では、小パージ処理では、大パージ処理によって記録ヘッド３９から排出される廃インクの量よりも少ない廃インクの量が、記録ヘッド３９から排出される。これにより、第１廃インクタンク３６における貯留量１４１が満杯基準量１４０に到達した後、小パージ処理によって第２廃インクタンク５８に貯留される廃インクを比較的少なくすることができる。その結果、第２廃インクタンク５８における廃インクの量が貯留限界まで到達しにくくなるため、第１廃インクタンク３６における貯留量１４１が満杯基準量１４０に到達した後プリンタ部１１が短時間で使用できなくなるという不都合が生じることを避けることが可能となる。

また、本実施形態によれば、コントローラ１３０は、警告処理（図７のＳ１７）を実行した後、を実行し、上記入力ＩＦ２９を通じて、第１廃インクタンク３６を交換したことの入力を受け付けたことに応じて（図８のＳ２１：ＹＥＳ）、第１状態への切換処理を実行する（Ｓ２３）。上記構成によれば、第１廃インクタンク３６が交換された後に、キャップ７１から第１流路５１を通じて第１廃インクタンク３６へ廃インクを流通させることができる。これにより、第２廃インクタンク５８における廃インクの量が貯留限界まで到達しにくくすることが可能となる。

また、本実施形態によれば、大パージ処理により第１廃インクタンク３６における廃インクの貯留量１４１が満杯基準量１４０に到達した後、小パージ処理により排出される廃インクは、フラッシング処理で排出される廃インクが貯留される第２廃インクタンク５８に貯留される。このように、第２廃インクタンク５８が小パージ処理及びフラッシング処理で共用される。換言すると、小パージ処理で排出される廃インクのために廃インクタンクをプリント部１１に別途設ける必要がなくなる。

本実施形態によれば、貯留量１４１は、コントローラ１３０による演算により決定されるため、廃インクタンク３６における廃インクの貯留量を検出するためのセンサをプリント部１１に設ける必要がなくなる。

本実施形態によれば、第１廃インクタンク３６の容量は、第２廃インクタンク５８の容量よりも大きいので、第１廃インクタンク３６における廃インクの貯留量が満杯基準量１４０に到達するまでの時間を長くすることができる。

本実施形態によれば、第１貯留部３５は、プリンタ部１１に対し着脱可能で廃インクを貯留する容器である第１廃インクタンク３６を有する。これにより、第１貯留部３５の交換が容易になる。

本実施形態によれば、ノズル面３９Ａには、前後方向８にＮ個のノズル４０が間隔ΔＤをあけて並ぶ。コントローラ１３０は、上記第２搬送処理では、記録媒体１２を搬送向き１６に（Ｎ−Ｐ）×ΔＤに相当する距離だけ搬送する。Ｎは２以上の自然数で、ＰはＮ−１以下の自然数である。第２搬送処理によれば、記録媒体１２における同じ位置に向けて、前後方向８に並ぶ複数のノズル４０がインクを吐出することができる。これにより、小パージ処理により、記録媒体１２においてドットが形成されるべき位置に向けてインクが吐出されない不具合が発生することを低減することができる。

本実施形態では、モード情報１４３が「１」に設定されている場合（即ち、貯留量１４１が満杯基準量１４０に到達している場合）には、小パージ処理が実行される。小パージ処理によれば、大パージ処理との比較において、廃インクの排出量が抑制される反面、記録ヘッド３９から異物及び気泡は排出されにくくなる。そこで、本実施形態では、印刷中のフラッシング処理の実行頻度は、モード情報１４３が「１」に設定されている場合の方が、モード情報１４３が「０」に設定されている場合よりも高くなっている。これにより、廃インクの排出量を抑えつつ、記録ヘッド３９から異物及び気泡が排出される可能性を高めることが可能となる。

［変形例］
なお、プリント部１１は、第１廃インクタンク３６に貯留される廃インクの量を検出可能なセンサを備えていてもよい。センサとしては、例えば、第１廃インクタンク３６の周囲に設けられる光反射型のアクティブセンサ、又は第１廃インクタンク３６内に設けられる静電容量センサがある。センサは、第１廃インクタンク３６における廃インクの貯留量を検出して、コントローラ１３０に出力する。コントローラ１３０は、Ｓ１２の更新処理では、貯留量１４１の演算に代えて、上記アクティブセンサから貯留量を取得してもよい。

また、パージ処理において、廃インクは、第１流路５１に設けられたポンプ７２による吸引により記録ヘッド３９から排出されていた。しかし、これに限らず、パージ処理において、廃インクは、４本のインクチューブ３２に設けられたポンプによる加圧により記録ヘッド３９から排出されてもよい。

また、第１貯留部３５は、第１吸収体３７を有さず、第１廃インクタンク３６のみで構成されてもよい。第２貯留部５７は、第２吸収体５９を有さず、第２廃インクタンク５８のみで構成されてもよい。また、第１貯留部３５は、第１廃インクタンク３６を有さず、第１吸収体３７のみで構成されてもよい。第２貯留部５７は、第２廃インクタンク５８を有さず、第２吸収体５９のみで構成されてもよい。

また、本実施形態では、警告処理（図７のＳ１７を参照）において、第１貯留部３５の交換を促す旨の警告をコントローラ１３０はディスプレイ２８に表示させていた。また、コントローラ１３０は、第１貯留部３５を交換したことの入力を受け付けたことに応じて（図８のＳ２１：ＹＥＳ）、第１状態への切換処理（Ｓ２３）を実行していた。しかし、コントローラ１３０は、警告処理の代わりに、第１貯留部３５の交換を促す旨を示す情報を通信部１３８を通じて外部情報処理装置１３９に送信する送信処理を実行してもよい。この場合、ユーザは、第１貯留部３５の交換後、外部情報処理装置１３９を操作して、第１貯留部３５を交換した旨を示す情報をプリンタ部１１に送信する。また、コントローラ１３０は、第１状態への切換処理（Ｓ２３）の代わりに、外部情報処理装置１３９から第１貯留部３５を交換した旨を示す情報を通信部１３８を通じて受け付けたことに応じて、電動三方弁７３に第１状態を選択させる処理を、第２切換処理の他の例として実行してもよい。なお、送信処理が実行された場合において、ユーザは、コントローラ１３０は、第１貯留部３５を交換したことの入力を入力ＩＦ２９を通じて受け付けたことに応じて（図８のＳ２１：ＹＥＳ）、電動三方弁７３に第１状態を選択させる処理を実行してもよい。

また、本実施形態では、コントローラ１３０は、図７のＳ１３で、貯留量１４１が満杯基準量１４０に到達していると判定したことに応じて、小パージ処理（第２排出処理）を実行していた。しかし、コントローラ１３０は、小パージ処理に代えて、大パージ処理（第１排出処理）を行ってもよい。即ち、コントローラ１３０は、貯留量１４１が満杯基準量１４０に到達していると判定したことに応じて、電動三方弁７３の状態を第１状態（Ｓ１４）から第２状態（Ｓ１８）に切り換えるだけでもよい。

次に、図１１を参照して変形例について説明する。以下の変形例の説明では、上記実施形態との相違点について説明し、上記実施形態に相当する構成には、上記実施形態と同一の参照符号を付す。また、以下の説明では、上記実施形態と共通する構成については説明を省略する。

図１１において、コントローラ１３０は、前述の５種類のパージ実行条件（１）から（５）のいずれかを満たすか否かを判定する（Ｓ４１）。コントローラ１３０は、パージ実行条件（１）から（５）のいずれかも満たさないと判定したことに応じて（Ｓ１１：ＮＯ）、処理をＳ１１に戻す。コントローラ１３０は、パージ実行条件（１）から（５）のいずれかを満たさないと判定したことに応じて（Ｓ１１：ＹＥＳ）、処理をＳ１２に進める。なお、Ｓ４１において、コントローラ１３０は、複数のパージ実行条件のいずれかを満たすか否かを判定すればよい。

また、コントローラ１３０は、Ｓ１７の次に、上記５種類のパージ実行条件（１）から（５）のうち一部である所定のパージ実行条件を満たすか否かを判定する（Ｓ４２）。上記所定のパージ実行条件は、上記５種類のパージ実行条件の少なくとも１種類であり、例えばパージ実行条件（５）である。コントローラ１３０は、上記所定のパージ実行条件を満たさないと判定したことに応じて（Ｓ４２：ＮＯ）、処理をステップＳ１１１に進める。一方、コントローラ１３０は、上記所定のパージ実行条件を満たすと判定したことに応じて（Ｓ４２：ＹＥＳ）、処理をステップＳ１８に進める。

大パージ処理及び小パージ処理では、個別排出量１４２Ａ及び個別排出量１４２Ｂの廃インクが記録ヘッド３９から排出されてもよい。しかし、これに限らず、大パージ処理及び小パージ処理では、互いに同じ量の廃インクが記録ヘッド３９から排出されてもよい。

［変形例の作用効果］
上記変形例によれば、小パージ処理（図７のＳ１９）が大パージ処理（Ｓ１５）よりも低頻度で実行される。その結果、実施形態と同様に、キャップ７１と連通する第１廃インクタンク３６が更に廃インクを貯留できない状態になった後も、記録ヘッド３９からキャップ７１に廃インクを排出することが可能となる。

［変形例の付記］
なお、上記所定のパージ実行条件は、上記５種類のパージ実行条件（１）から（５）のいずれかを満たすと判定された回数のうち奇数回目又は偶数回目であること、であってもよい。

１０・・・複合機
１１・・・プリンタ部
２３・・・キャリッジ
２４・・・記録部
２８・・・ディスプレイ（警告部）
２９・・・入力インターフェイス
３５・・・第１貯留部
３９・・・記録ヘッド
４０・・・ノズル
５０・・・通信部
５１・・・第１流路
５２・・・第２流路
５３・・・第３流路
５７・・・第２貯留部
５８・・・第２廃インクタンク（容器）
６７・・・第１メンテナンス位置（第１位置）
６８・・・第２メンテナンス位置（第２位置）
７０・・・メンテナンス部
７１・・・キャップ（第１液体受け部）
７３・・・電動三方弁
７６・・・ワイピング部
７７・・・インク受け部（第２液体受け部）
１３０・・・コントローラ
１３８・・・通信部
１３９・・・外部情報処理装置

Claims (10)

1. 液体を排出する記録ヘッドと、
   上記記録ヘッドから排出された液体を受ける第１液体受け部と、
   液体を貯留する第１貯留部と、
   液体を貯留する第２貯留部と、
   上記第１液体受け部と上記第１貯留部とを液体を流通可能に連通する第１流路と、
   上記第１液体受け部又は上記第１流路と上記第２貯留部とを液体を流通可能に連通する第２流路と、
   上記第１液体受け部から上記第１流路を通じて上記第１貯留部に液体を流通可能な第１状態と、上記第１液体受け部から上記第２流路を通じて上記第２貯留部に液体を流通可能な第２状態とを、選択的に切り換える切換部と、
   コントローラと、を備え、
   上記コントローラは、
   上記切換部に上記第１状態を選択させた状態で、上記記録ヘッドから上記第１液体受け部に液体を排出する第１排出処理と、
   上記第１貯留部が貯留する液体の貯留量が、所定量に到達したかを判定する判定処理と、
   上記貯留量が上記所定量に到達したと判定したことに応じて、上記切換部に上記第２状態を選択させる第１切換処理と、
   上記切換部に上記第２状態を選択させた状態で、上記記録ヘッドから上記第１液体受け部に液体を排出する第２排出処理と、を実行する液体排出装置。
2. 上記コントローラは、上記第２排出処理において、上記第１排出処理によって上記記録ヘッドから液体が排出される液体量よりも少ない液体量を、上記記録ヘッドから排出する請求項１に記載の液体排出装置。
3. 上記コントローラは、
   複数の実行条件のいずれかを満たすと判定したことに応じて上記第１排出処理を実行し、
   上記複数の実行条件のうちの一部の実行条件のいずれかを満たすと判定したことに応じて上記第２排出処理を実行する請求項１に記載の液体排出装置。
4. 警告部と、
   入力インターフェイスと、を更に備え、
   上記コントローラは、
   上記判定処理において上記貯留量が上記所定量に到達したと判定したことに応じて、上記第１貯留部の交換を促す旨の警告を上記警告部に実行させる警告処理と、
   上記入力インターフェイスを通じて、上記第１貯留部を交換したことの入力を受け付ける受付処理と、
   上記第１貯留部を交換したことの入力を受け付けたことに応じて、上記切換部に上記第１状態を選択させる第２切換処理と、を更に実行する請求項１から３のいずれかに記載の液体排出装置。
5. 外部情報処理装置と通信可能な通信部と、
   入力インターフェイスと、を更に備え、
   上記コントローラは、
   上記判定処理において上記貯留量が上記所定量に到達したと判定したことに応じて、上記第１貯留部の交換を促す旨を示す情報を上記通信部を通じて上記外部情報処理装置に送信する送信処理と、
   上記外部情報処理装置から上記第１貯留部を交換したことの入力を上記通信部を通じて受け付けたことに応じて、上記切換部に上記第１状態を選択させる第２切換処理と、を更に実行する請求項１から３のいずれかに記載の液体排出装置。
6. 上記記録ヘッドを搭載して走査方向へ移動するキャリッジと、
   上記記録ヘッドから排出される液体を受ける第２液体受け部と、
   上記第２液体受け部と上記第２貯留部又は上記第２流路とを液体を流通可能に連通する第３流路と、を更に備え、
   上記第１液体受け部は、上記キャリッジが第１位置にあるときに上記記録ヘッドを覆うキャップであり、
   上記第２液体受け部は、上記キャリッジが上記第１位置と異なる第２位置にあるときに上記記録ヘッドから排出される液体を受けるものであり、
   上記コントローラは、
   上記第１排出処理及び上記第２排出処理において、上記キャップに上記記録ヘッドを覆わせて上記記録ヘッドから液体を排出させ、
   上記キャリッジを上記第２位置に位置させて、上記記録ヘッドから上記第２液体受け部に液体を吐出するフラッシング処理、を更に実行する請求項１から５のいずれかに記載の液体排出装置。
7. 上記記録ヘッドを搭載して走査方向へ移動するキャリッジと、
   上記記録ヘッドから排出される液体を受ける第２液体受け部と、
   上記第２液体受け部と上記第１貯留部又は上記第２流路とを液体を流通可能に連通する第３流路と、を更に備え、
   上記第１液体受け部は、上記キャリッジが第１位置にあるときに上記記録ヘッドを覆うキャップであり、
   上記第２液体受け部は、上記キャリッジが上記第１位置と異なる第２位置にあるときに上記記録ヘッドから排出される液体を受けるものであり、
   上記コントローラは、
   上記第１排出処理及び上記第２排出処理において、上記キャップに上記記録ヘッドを覆わせて上記記録ヘッドから液体を排出させ、
   上記キャリッジを上記第２位置に位置させて、上記記録ヘッドから上記第２液体受け部に液体を吐出するフラッシング処理、を更に実行する請求項１から５のいずれかに記載の液体排出装置。
8. 上記コントローラは、上記第１排出処理において上記記録ヘッドから排出された液体の累積量を求め、当該累積量から時間の経過に伴って増加する乾燥量を差し引いた量を上記貯留量として決定する請求項１から７のいずれかに記載の液体排出装置。
9. 上記第１貯留部の容量は、上記第２貯留部の容量よりも大きい請求項１から８のいずれかに記載の液体排出装置。
10. 上記第１貯留部は、上記液体を貯留する容器を有する請求項１から９のいずれかに記載の液体排出装置。
    

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