JP2020139248A - 複合型不織布とその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】製造の際の加工適性に優れると共に、外観、触感の良好さおよび横方向の破れ難さの全ての点で評価できる複合型不織布を提供する。【解決手段】 スパンボンド不織布上にパルプ繊維ウエブを積層し一体化してある複合型の不織布であって、前記スパンボンド不織布の繊維径が０．６〜５．６デシテックスであり、かつ、前記スパンボンド不織布の縦方向についての分子配向度が１．１〜１．９であり、更に、前記スパンボンド不織布と前記パルプ繊維ウエブとの重量構成比が４０／６０〜１０／９０（ｗｔ％）であり、前記スパンボンド不織布の坪量が７〜２０ｇ／ｍ２であり、かつ、前記パルプ繊維ウエブの坪量が３０〜７０ｇ／ｍ２である。【選択図】なし

Description

本発明は、パルプ繊維ウエブとスパンボンド不織布とを水流交絡させることによって得られる複合型の不織布に関する。

パルプ繊維ウエブとスパンボンド不織布とによる複合型の不織布は、パルプ繊維に基づく吸液性とスパンボンド不織布に基づく強度との両方を具備してなるので、ウエスなどの工業用ワイパー、或いは手ぬぐい、タオルなどの対人用のワイパー等の様々な用途で広く使用されている。

例えば、特許文献１で開示するように、パルプ繊維ウエブとスパンボンド不織布とを重ねた後に、高圧のウォータジェット（水流）を吹き付ける水流交絡処理によって一体化されている。ここでスパンボンド不織布は強度に優れるので製造された複合型不織布の裏打ち層的な機能を果たす。一方、パルプ繊維ウエブは優れた吸液機能を備えている。よって、このような複合型不織布は、水性、油性のいずれの液体に対しても吸収性が良好なパルプ繊維ウエブと、強度に優れるスパンボンド不織布との利点を併有している優れた複合型不織布として消費者に提供することができる。

特許第２５３３２６０号公報

上記特許文献１などで使用されているスパンボンド不織布（特許文献１では、不織連続フィラメント支持体と称している）については、例えばポリプロピレンなどの合成樹脂をスパンボンド処理して得たものが広く採用されている。スパンボンド処理では、紡糸された樹脂繊維同士を融着部分（以下、融着点と称す）によって複数の箇所で接続している。これにより、スパンボンド不織布はシート強度を発現させ外形を維持している。

上記融着点は、樹脂繊維が溶融固化した溶着部分でありスパンボンド不織布の全体に分散配置されており、スパンボンド不織布の強度を得るための重要な構成部となっている。上述したようなスパンボンド不織布とパルプ繊維ウエブとを水流交絡させることにより得られる複合型の不織布では以下で指摘するような改善点がある。

上記スパンボンド不織布とパルプ繊維ウエブとによる複合型不織布が製造されるときには、スパンボンド不織布の縦方向が製造装置の搬送方向（ＴＤ）と平行であるようにセットし、テンションを掛けながらスパンボンド不織布を搬送し、上方からパルプ繊維ウエブを供給し交絡処理する。
このような製造工程では、スパンボンド不織布は横方向（搬送方向と直角方向）に縮みが生じ易く左右方向にずれて蛇行しながら搬送されてしまう場合があった。すなわち、従来のスパンボンド不織布にあっては複合型不織布製造の際に加工適性に劣るという問題があった。なお、スパンボンド不織布が蛇行した場合には、スパンボンド不織布が存在せずパルプ繊維ウエブだけが存在する不良部分を含んだ規格外の複合型不織布が製造されてしまう。

上記のように搬送方向でのテンションを受けるスパンボンド不織布は、縦方向の強度を高めることで横方向の寸法変化を抑制できることが一般に知られている。すなわち、縦方向の強度を高めれば、スパンボンド不織布の加工適性を向上することができる。そのためには、図１（ａ）で示した、縦方向ＬＤと横方向ＣＤとについて融着点ＭＰを均等に整列配置した一般的なスパンボンド不織布ＳＷに対し、図１（ｂ）で示すように縦方向ＬＤで融着点ＭＰの数を増やす配置としたスパンボンド不織布ＳＷが容易に案出される。

しかしながら、上記融着点へはパルプ繊維が絡み難く、交絡が不十分となり小穴のように見えるため、融着点の数が多いスパンボンド不織布を用いて、パルプ繊維ウエブを水流交絡して製造した複合型不織布はその面感（外観）が劣るものとなってしまう。
また、スパンボンド不織布の繊維径を太くすることで縦強度を高めることがきるが、パルプ繊維ウエブを水流交絡した後の複合型不織布のスパンボンド面の手触り感がゴワゴワすることがあり、触感に劣る場合があった。

更に、縦方向の強度を向上させる他の手法として、スパンボンド不織布の繊維が複合不織布製造装置の搬送方向に多く向くように、繊維配向を予め調整しておくという手法もある。しかし、搬送方向に向く様に繊維の配向度を高くすると、製造された複合型不織布の横強度が縦強度に対して相対的に低下し、複合型不織布をワイパー用途で使用した際、横方向で破れ易く使用感が劣ってしまう場合があった。
以上のように、従来にあっては、加工適性に優れたスパンボンド不織布の設計が容易でなく、またスパンボンド不織布とパルプ繊維ウエブとの水流交絡により製造される複合型不織布について、外観、触感の良好さ、および横方向の破れ難さ、全てを満足しているものを提供することが困難であった。

よって、本発明の目的は、製造の際の加工適性に優れると共に、外観、触感の良好さおよび横方向の破れ難さの全ての点で評価できる複合型不織布を提供することにある。

上記目的は、スパンボンド不織布上にパルプ繊維ウエブを積層し一体化してある複合型の不織布であって、前記スパンボンド不織布の繊維径が０．６〜５．６デシテックスであり、かつ、前記スパンボンド不織布の縦方向についての分子配向度が１．１〜１．９であり、更に、前記スパンボンド不織布と前記パルプ繊維ウエブとの重量構成比が４０／６０〜１０／９０（ｗｔ％）であり、前記スパンボンド不織布の坪量が７〜２０ｇ／ｍ^２であり、かつ、前記パルプ繊維ウエブの坪量が３０〜７０ｇ／ｍ^２である、ことを特徴とする複合型不織布により達成できる。

そして、前記スパンボンド不織布の材質は、ナイロン、ビニロン、ポリエステル、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、及びポリスチレンよりなる群から１つを、又は２つ以上の組合せを選択することができ、ポリプロピレンを含むのが好ましい。
スパンボンド不織布を上記材質とすることで、スパンボンド不織布の繊維径、分子配向度、坪量を上記範囲に設定した際、スパンボンド不織布が適切な強度となり、スパンボンド不織布とパルプ繊維ウエブを水流交絡処理する際の加工適性が良好となる。

また、２５ｍｍ幅に形成した試験片をテンシロンで引張試験を行った際、縦方向に２ｍｍ伸ばすのに必要な力が１．５〜５．０Ｎ/２５ｍｍに設定してある前記スパンボンド不織布を用いるのが好ましい。
スパンボンド不織布の強度を上記範囲とすることにより、スパンボンド不織布とパルプ繊維ウエブを水流交絡処理する際の加工適性が良好となる。また、スパンボンド不織布にパルプ繊維ウエブを積層し一体化してある複合型不織布において、より確実に使用時に横方向に破れ難く、耐久性を備えたものにできる。

また、前記スパンボンド不織布は、紡糸された樹脂繊維を接続する複数の融着点を含んで形成されており、前記融着点１個の面積が０．１０〜０．５０ｍｍ^２とするのが好ましい。
また、前記融着点の単位面積当たりの面積率が７〜２０％であり、かつ前記融着点の個数が１０〜１５０個/ｃｍ^２とするのが好ましい。
スパンボンド不織布の融着点を上記範囲とすることにより、スパンボンド不織布の強度を適切な範囲に設計することができ、かつ、スパンボンド不織布にパルプ繊維ウエブを積層して一体化されている複合型不織布において、複合型不織布の面感を良好なものにできる。

上記目的は、上記いずれかに記載の複合型不織布を製造する方法であって、前記スパンボンド不織布と前記パルプ繊維ウエブとを水流交絡処理する水流交絡工程を少なくとも含み、前記水流交絡工程でウォータジェットを噴射するウォータジェットノズルの穴直径φが０．０６〜０．１５ｍｍであり、且つ前記ウォータジェットノズルの間隔が０．４〜１．０ｍｍである、こと特徴とする複合型不織布の製造方法によっても達成できる。

本発明によると、製造の際の加工適性に優れると共に、外観、触感の良好さおよび横方向の破れ難さの全ての点で評価できる複合型不織布を提供することができる。

スパンボンド不織布における融着点の配置例を示した図であり、（ａ）は融着点を縦横方向で同様に整列配置した場合、（ａ）は縦方向で融着点を多く配置した場合について示した図である。 本発明に係る複合型不織布の製造装置について示した図である。

以下、本発明の一実施形態に係る複合型の不織布について説明する。本発明による複合型不織布は、スパンボンド不織布上にパルプ繊維ウエブを積層し、一体化された不織布である。スパンボンド不織布を所定の構成に整え、このスパンボンド不織布とパルプ繊維ウエブとを所定の構成比、坪量で一体化して形成したものである。

本発明者は、上記したスパンボンド不織布について鋭意検討を行い、融着点の数を増やさず（面積率は大きくせず）に、繊維径と分子配向度（繊維配列）とを所定の関係に設定することで加工適性に優れたスパンボンド不織布とすることができ、更に、このスパンボンド不織布とパルプ繊維ウエブを所定の重量構成比および坪量として、水流交絡すると、外観、触感の良好さ、横方向の破れ難さの全て満たしている複合型不織布を製造できることを見出したものである。

より詳細には、繊維径が０．６〜５．６デシテックスであり、かつ、その分子配向度が１．１〜１．９に設定してあるスパンボンド不織布を用いる。ここでの分子配向度は、スパンボンド不織布の縦方向（スパンボンド不織布製造時の搬送方向）に対する繊維配置の程度を示している。分子配向度の値（ＭＯＲ（Molecular Orientation Ratio）値）は不織布を構成する繊維配向の指標であり、分子配向度の値が１．０の時には縦横方向への繊維配置に差が無く、値が大きい程に縦方向への繊維配置の程度が強いことを示している。
なお、縦方向への分子配向度（繊維配列）を高めたスパンボンド不織布は、スパンボンド不織布作製時のワイヤ速度を上げる、もしくは、紡糸の供給速度を遅くする等の方法により製造することができる。
そして、上記分子配向度は、分子配向度計を用いて測定することができる。分子配向度計としては、例えば王子計測機器製のＭＯＡ−６００４を用いることができる。
上記した数値条件を満たすスパンボンド不織布は、複合型不織布を製造する際に加工適性に優れたものとなる。

そして、上述したスパンボンド不織布とパルプ繊維ウエブとを、重量構成比（スパンボンド不織布／パルプ繊維ウエブ）が４０／６０〜１０／９０（ｗｔ％）、スパンボンド不織布の坪量が７〜２０ｇ／ｍ^２であり、かつ、前記パルプ繊維ウエブの坪量が３０〜７０ｇ／ｍ^２となるように設定して、水流交絡処理により一体化して積層体にすると、外観、触感の良好さ、および横方向の破れ難さを満たす複合型不織布を得ることができる。

前記スパンボンド不織布の材質については、ナイロン、ビニロン、ポリエステル、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、及びポリスチレンよりなる群から１つを、又は２つ以上の組合せを選択することができ、ポリプロピレンを含むのが好ましい。
スパンボンド不織布を上記材質とすることで、スパンボンド不織布の繊維径、分子配向度、坪量を上記範囲に設定した際、スパンボンド不織布が適切な強度となり、スパンボンド不織布とパルプ繊維ウエブを水流交絡処理する際の加工適性が良好となる。

前記スパンボンド不織布として、更に、２５ｍｍ幅の試験片をテンシロンで引張試験を行った際、縦方向に２ｍｍ伸ばすのに必要な力が１．５〜５．０Ｎ/２５ｍｍに設定してあるものを採用するのが好ましい。スパンボンド不織布の強度を上記範囲とすることにより、スパンボンド不織布とパルプ繊維ウエブを水流交絡処理する際の加工適性が良好となる。また、スパンボンド不織布にパルプ繊維ウエブを積層し一体化してある複合型不織布において、より確実に使用時に横方向に破れ難く、耐久性を備えたものにできる。

また、前記スパンボンド不織布は、紡糸された樹脂繊維を接続する複数の融着点を含んで形成されており、融着点１個の面積が０．１０〜０．５０ｍｍ^２であることが好ましい。融着点の形状については、特に限定はないが、円形、楕円形、多角形等から選択して採用するのが好ましい。そして、融着点の単位面積当たりの面積率は７〜２０％であり、その個数は１０〜１５０個/ｃｍ^２に設定しておくのが好ましい。
スパンボンド不織布の融着点を上記範囲とすることにより、スパンボンド不織布の強度を適切な範囲に設計することができ、かつ、スパンボンド不織布にパルプ繊維ウエブを積層して一体化されている複合型不織布において、複合型不織布の面感を良好なものにできる。

上記のようにスパンボンド不織布を所定の構成に整え、このスパンボンド不織布とパルプ繊維ウエブとを所定の構成比、坪量で一体化してある複合型不織布とすることにより、外観、触感の良好さ、横方向の破れ難さの全てを満たす複合型不織布を得ることができる。
なお、上記本発明に係る複合型不織布では、例えば、パルプ平均繊維長１．０〜５．０ｍｍであるパルプを用いて、パルプ繊維ウエブを形成するのが好ましい。具体的には、パルプ繊維ウエブをラジアータパイン、スラッシュパイン、サザンパイン、ロッジポールパイン、スプルースおよびダグラスファーからなる群から選択された針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）の繊維を用いて形成するのが好ましい。いずれか１つのパルプ繊維によるパルプ繊維ウエブとしてもよいし、２つ以上を混合して形成したパルプ繊維ウエブとしてもよい。

（実施例）
更に、上記条件に従ったスパンボンド不織布（ＳＷ）を用い、パルプ繊維ウエブと所定の重量構成比、坪量で製造した実施例１〜６の複合型不織布およびその比較例１〜５について、複合型不織布を製造した際のスパンボンド不織布の加工適性を評価すると共に、製造した複合型不織布をワイパーとして使用したときの外観、触感および横方向の破れ難さ（耐久性）について官能評価をした。
１)加工適性：複合不織布製造装置上でスパンボンド不織布とパルプ繊維ウエブとを水流交絡した際の、スパンボンド不織布の加工適性を評価した。
問題なく製造できたもの（優◎）、スパンボンド不織布が横方向にやや縮むが、問題なく加工できたもの（良〇）、スパンボンド不織布の横縮が大きく、加工適性が劣るもの（不可×）とした。
２）外観：複合型不織布表面の小穴（スパンボンド不織布がむき出しとなる部分）の有無で評価した。
特に外観に優れたもの（優◎）、問題のない外観（良〇）、小穴が目立ち外観不良なもの（不可×）とした。
３）触感：複合型不織布の表面（スパンボンド面）の手触り感
滑らかな触感（優◎）、◎よりは劣るが、問題なく使用できる（良〇）、スパンボンドの繊維がゴワゴワして触感が悪い場合（不可×）とした。
４）横方向の破れ難さ：上記条件のスパンボンド不織布を用いた複合型不織布によるワイパーで拭き取った際の、横方向についての複合型不織布の破れ難さ（耐久性）
全く破れない（優◎）、ほとんど破れず問題なく使用できる（良〇）、破れやすく使い難い場合（不可×）とした。

実施例１〜６及び比較例１〜５について、下記表１、表２に記載のように、スパンボンド不織布は繊維径（デシテックス）、分子配向度、坪量（ｇ／ｍ^２）、融着点の１つの面積（ｍｍ^２）、面積率（％）、融着点個数（個／ｃｍ^２）、融着点の形状、そして縦強度（Ｎ／２５ｍｍ）について設定されている。また、パルプ繊維ウエブの坪量（ｇ／ｍ^２）およびスパンボンド不織布（ＳＷ）とパルプ繊維ウエブとの重量構成比（Ｗｔ％）についても設定されている。そして、エアレイド装置により製造したパルプ繊維ウエブを、上記スパンボンド不織布上に載せて複合型不織布を製造し、これをワイパーとして用いて評価した。 スパンボンド不織布の強度を測定するための試験機として、株式会社エー・アンド・デイ社のテンシロン万能試験機（品名・型名：ＲＴＦ-１２５０）を用いた。試験法は、ＪＩＳ Ｐ８１１３に準拠して行い、引張試験機のつかみ具とつかみ具の間隔は例えば１００ｍｍとし、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで測定を行った。

上記表１に示すように、実施例１〜６は製品として提供できるものであるが、表２に示す比較例１〜５では、スパンボンド不織布の加工適性評価、ワイパーの外観、触感、および横方向の破れ難さ（耐久性）の官能評価のいずれかで不可であった。
上記実施例１〜６によると、スパンボンド不織布の繊維径が０．６〜５．６デシテックスであり、かつ、スパンボンド不織布の分子配向度が１．１〜１．９の範囲内にあり、そしてスパンボンド不織布とパルプ繊維ウエブとの重量構成比が４０／６０〜１０／９０（ｗｔ％）であり、スパンボンド不織布の坪量が７〜２０ｇ／ｍ^２であり、かつ、前記パルプ繊維ウエブの坪量が３０〜７０ｇ／ｍ^２の範囲内にある。

以下、更に、上述した本発明に係る複合型不織布を製造するのに好適は製造装置について、図を参照して説明する。
先ず、複合型不織布の製造装置１の概略構成を説明する。図２に示す製造装置１は、上流側にエアレイド装置２、スパンボンド不織布を供給するスパンボンド不織布供給装置３、そしてサクション装置４が配設されている。サクション装置４はエアレイド装置２の下側に対向するように配置されている。
ウエブの搬送方向ＴＤで、これらの装置２、３、４より下流には、上流側から順に、水流交絡処理を行うためのウォータジェットを噴射する水流交絡装置５、サクション装置６、乾燥装置７が配置されている。上記乾燥装置７の下流には連続して製造される複合型不織布ＷＰを巻き取るための巻取装置８が更に設けてある。

上記エアレイド装置２は、繊維同士が密集しシート状となっている原料パルプＲＰをパルプ繊維に解繊する解繊機２１や、図示しない送風機を備えて解繊されたパルプ繊維ＰＦをエアレイドホッパ２３へと搬送するダクト２２を有している。

また、上記ダクト２２よりも下流側にはエアレイドホッパ２３が配置されている。このエアレイドホッパ２３の内部では、解繊状態にあるパルプ繊維が分散しながら降下し、下面に設定した積層位置２４に徐々に積み上りパルプ繊維ウエブＰＦＷが形成されるように設計してある。
上記積層位置２４の下側にはサクション装置４が対向配備してある。より詳細には、サクション装置４は装置本体４１の上面にサクション部４２を有しており、サクション部４２が上記パルプ繊維ウエブＰＦＷに吸引力（負圧）を作用させるべく積層位置２４に対して設定してある。
なお、図２では、エアレイドホッパ２３とサクション装置本体４１とを１つずつ一段での配置として、パルプ繊維ウエブＰＦＷを形成する場合を例示している。しかし、これに限らず、上記パルプ繊維ウエブＰＦＷの目付（坪量）や製造速度に応じて、上記エアレイドホッパ２３とサクション装置本体４１を２つ以上の多段とする配置に変更してもよい。

また、サクション装置４の周囲にはウエブ搬送用の搬送ワイヤ４３が配設してある。搬送ワイヤ４３は、積層位置２４においてパルプ繊維ＰＦが堆積したパルプ繊維ウエブＰＦＷが載置可能で、これを下流側に搬送するように配置されている。ただし、パルプ繊維ウエブＰＦＷは直接、搬送ワイヤ４３上に載置されない。これについては、後述の説明で明らかとなる。
搬送ワイヤ４３はサクション部４２の吸引力が、反対側（上側）に及ぶような目開き形態（メッシュ）で形成されている。

上記エアレイド装置２の下側で、サクション装置４よりも上流側に、スパンボンド不織布供給装置３が配置してある。このスパンボンド不織布供給装置３には、予め準備されたスパンボンド不織布ＳＷがロール状とされてセットされている。すなわち、前述したように、設計されたスパンボンド不織布ＳＷが製造に伴って巻き取られてロール状とされており、これがスパンボンド不織布供給装置３から引出され、上述した搬送ワイヤ４３に乗って上記積層位置２４へと搬送されるようになっている。
また、スパンボンド不織布とパルプ繊維ウエブとの重量構成比である、スパンボンド不織布／前記パルプ繊維ウエブは４０／６０〜１０／９０（ｗｔ％）に調整しておくのが好ましい。

積層位置２４に位置した、スパンボンド不織布ＳＷの上に、前述したパルプ繊維ウエブＰＦＷが載置される。その際に、積層位置２４ではサクション装置４のサクション部４２による吸引力が搬送ワイヤ４３を通過し、その上のスパンボンド不織布ＳＷおよびパルプ繊維ウエブＰＦＷに作用する。よって、スパンボンド不織布ＳＷとパルプ繊維ウエブＰＦＷとが積層された状態となっている予備的積層体ＰＷｅｂ（積層ウエブ）が下流側へと搬送される。
上記のように予備的積層体ＰＷｅｂが形成されるときに、スパンボンド不織布ＳＷ上へのパルプ繊維ウエブＰＦＷの供給量を制御することで、本装置で製造される複合型不織布に含まれるパルプ繊維ウエブＰＦＷの坪量が３０〜７０ｇ／ｍ^２となるように設計してある。パルプ繊維ウエブＰＦＷの坪量は、ウエブの搬送速度やパルプ繊維ウエブＰＦＷの時間当たりの供給量などを適宜に調整し、製造された複合型不織布のパルプ繊維ウエブＰＦＷの坪量を確認することで、坪量が所望の範囲となるように設定すればよい。

上記した予備的積層体ＰＷｅｂは、サクション装置４の吸引力によって、吸引圧縮されたことにより積層状態が維持されている。このとき上側のパルプ繊維ウエブＰＦＷの繊維が密にされた状態ではある。しかし、このまま予備的積層体ＰＷｅｂを下流側の水流交絡装置５内に搬送投入すると、ウォータジェット（高圧の水流）によってパルプ繊維ＰＦの一部が舞い上がるおそれがある。
そこで、本製造装置１では、予備的積層体ＰＷｅｂを上下から挟んでスパンボンド不織布ＳＷ上でのパルプ繊維ウエブＰＦＷの載置状態を安定化させる為の挟持ローラ２８、そして水流交絡装置５の上流側に繊維飛散防止用に水分を付与するプレウエット装置３０が配備してある。プレウエット装置３０は、好適には、予備的積層体ＰＷｅｂの上方からウォータミストを吹き付ける噴霧ノズル３１と予備的積層体ＰＷｅｂの下側（すなわち、パルプ繊維ウエブＰＦＷの下面）から吸引力を印加するサクション装置３２とを含んで構成されている。

なお、図２では、上記のように水流交絡装置５前にプレウエット装置３０を新たな装置として設ける場合を例示しているが、これに限らない。水流交絡装置５に含まれる後述するウォータジェットヘッド５１とサクション装置５２とからなるセットの複数について、先頭に位置するセットを上記プレウエット装置３０として流用するような設計変更をしてもよい。この場合には先頭のウォータジェットヘッド５１から低圧のウォータミストが噴霧されるように調整すればよい。
水流交絡処理を行うのに十分な、ウォータジェットヘッド５１とサクション装置５２とのセット数が確保されている水流交絡装置５の場合、上記のように先頭のウォータジェットヘッド５１とサクション装置５２をプレウエット装置として活用することは、装置設備コストの抑制に効果的である。

そして、水流交絡装置５では、前処理部となる挟持ローラ２８およびプレウエット装置３０の処理を受けた予備的積層体ＰＷｅｂに高圧のウォータジェットを吹き付けることによりパルプ繊維同士の交絡を促進する。これにより上側に位置するパルプ繊維ウエブＰＦＷ層と下側に位置するスパンボンド不織布ＳＷ層との一体化が促進される（水流交絡処理）。
図２で例示的に示している水流交絡装置５は、搬送方向ＴＤに沿って多段（図２では例示しているのは４段）にウォータジェットヘッド５１が配置されている。
なお、図２では、搬送方向ＴＤに対して直角な方向（ウエブの幅方向）において延在しているウォータジェットヘッド５１に設けたノズルの様子は図示していないが、幅方向において複数のウォータジェットノズルが適宜の位置に配置してある。このウォータジェットノズルの穴直径φは、好ましくは０．０６〜０．１５ｍｍである。また、ウォータジェットノズルの間隔は０．４〜１．０ｍｍとするのが好ましい。

上記水流交絡処理をする際の水圧は、パルプ繊維ウエブＰＦＷとスパンボンド不織布ＳＷとの坪量を勘案して設定するのが望ましい。例えば、１〜３０ＭＰａの範囲において選択するのが好ましい。

そして、上記ウォータジェットヘッド５１と対向するように、サクション装置５２が配設してある。ウォータジェットヘッド５１から出る高圧のウォータジェットを上側に位置しているパルプ繊維ウエブＰＦＷに吹き付けつつ、下側に位置しているスパンボンド不織布ＳＷの下側にサクション装置５２の吸引力を作用させる。ウォータジェットヘッド５１とサクション装置５２との協働作用によって、パルプ繊維ウエブＰＦＷ側のパルプ繊維が下側のスパンボンド不織布ＳＷに入り込んだ状態や、スパンボンド不織布ＳＷを貫通して反対側にまで至った状態などが形成されると推定される。その作用により２つの層の一体
化が促進される。

水流交絡装置５にも、搬送ワイヤ５５が配設してある。搬送ワイヤ５５は前処理部２８、３０の下流で予備的積層体ＰＷｅｂを受けて、水流交絡装置５内へと搬送する。搬送ワイヤ５５は水流交絡装置５のウォータジェットヘッド５１とサクション装置５２との間を、上流側から下流に向かって通過するように配設されている。
よって、搬送ワイヤ５５上を搬送される予備的積層体ＰＷｅｂは、搬送方向ＴＤで下流に向かう程に、より多くの水流交絡処理を受けることになり、水流交絡装置５を出るときには上側のパルプ繊維ウエブＰＦＷ層と下側のスパンボンド不織布ＳＷ層との十分な交絡処理が実現される。
水流交絡装置５を出た直後の不織布にあっては、ウエット状態にあり、パルプ繊維同士などの結合は十分に確立されてはいない。

そこで、図２で示すように、水流交絡装置５の下流側にはウエブに残留する水分を吸引除去し、その後に乾燥を行って、複合型不織布ＷＰの製造を完了するためのサクション装置６および乾燥装置７が配備してある。このように複合型不織布ＷＰの製造の後段で、サクション装置６および乾燥装置７による脱水、乾燥を行うと効率よく複合型不織布を製造でき、また、製造される水流交絡後の複合型不織布に大きな外圧を掛けることなく乾燥した複合型不織布を製造できるので、嵩高感のある製品に仕上げることができる。
サクション装置６は、例えばバキューム式で水流交絡後の不織布を脱水する。乾燥装置７は非圧縮型のドライヤ、好適にエアスルードライヤを採用することが好ましい。図２で、エアスルードライヤの回転可能なドライヤ本体７１は筒状体であり、その周表面には多数の貫通孔が設けてあり、図示しない熱源で加熱された熱風がドライヤ本体の外周から中心部側に向かって吸い込む構成とするのがよい。
このように連続的に製造される複合型不織布ＷＰは巻取装置８のロール８１に巻取られて一連の工程が完了する。

以上で説明した複合型不織布の製造装置１によると、製造の際の加工適性に優れると共に、外観、触感の良好さおよび横方向の破れ難さでも優れている、本発明に係る複合型不織布を効率良く製造することができる。
なお、図２による製造装置では、エアレイド装置２を用いて、パルプ繊維を解繊して徐々に積層することによりパルプ繊維ウエブを得ている。パルプ繊維ウエブは湿式抄紙シートの製造法を応用して製造することができるが、上記のようにエアレイド装置２を用いた乾式によりパルプ繊維ウエブを製造すると製造設備を簡素化して、より効率良く本発明に係る複合型不織布を製造できる。

以上で実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施することができることは言うまでもない。

１ 複合型不織布の製造装置
２ エアレイド装置
３ スパンボンド不織布供給装置
４ サクション装置
５ 水流交絡装置
６ サクション装置
７ 乾燥装置
８ 巻取装置
２１ 解繊機
２２ ダクト
２３ エアレイドホッパ
２４ 積層位置
２８ 挟持ローラ
３０ プレウエット装置
３１ 噴霧ノズル
３２ サクション装置
４１ サクション装置本体
４２ サクション部
４３ 搬送ワイヤ
５１ ウォータジェットヘッド
５２ サクション装置
５５ 搬送ワイヤ
ＳＷ スパンボンド不織布
ＭＰ 融着点
ＰＦ パルプ繊維
ＰＦＷ パルプ繊維ウエブ
ＰＷｅｂ 予備的積層体（積層ウエブ）
ＷＰ 複合型不織布
ＴＤ 搬送方向
ＬＤ 縦方向
ＣＤ 横方向

Claims (6)

1. スパンボンド不織布上にパルプ繊維ウエブを積層し一体化してある複合型の不織布であって、
   前記スパンボンド不織布の繊維径が０．６〜５．６デシテックスであり、かつ、前記スパンボンド不織布の縦方向についての分子配向度が１．１〜１．９であり、
   更に、前記スパンボンド不織布と前記パルプ繊維ウエブとの重量構成比が４０／６０〜１０／９０（ｗｔ％）であり、前記スパンボンド不織布の坪量が７〜２０ｇ／ｍ^２であり、かつ、前記パルプ繊維ウエブの坪量が３０〜７０ｇ／ｍ^２である、ことを特徴とする複合型不織布。
2. 前記スパンボンド不織布の材質は、ナイロン、ビニロン、ポリエステル、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、及びポリスチレンよりなる群から１つを、又は２つ以上の組合せを選択する、ことを特徴とする請求項１記載の複合型不織布。
3. ２５ｍｍ幅に形成した試験片をテンシロンで引張試験を行った際、縦方向に２ｍｍ伸ばすのに必要な力が１．５〜５．０Ｎ/２５ｍｍに設定してある前記スパンボンド不織布を用いた、ことを特徴とする請求項１または２に記載の複合型不織布。
4. 前記スパンボンド不織布は、紡糸された樹脂繊維を接続する複数の融着点を含んで形成されており、前記融着点１個の面積が０．１０〜０．５０ｍｍ^２である、ことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の複合型不織布。
5. 前記融着点の単位面積当たりの面積率が７〜２０％であり、かつ前記融着点の個数が１０〜１５０個/ｃｍ^２である、ことを特徴とする請求項４に記載の複合型不織布。
6. 請求項１から５のいずれかに記載の複合型不織布を製造する方法であって、
   前記スパンボンド不織布と前記パルプ繊維ウエブとを水流交絡処理する水流交絡工程を少なくとも含み、
   前記水流交絡工程でウォータジェットを噴射するウォータジェットノズルの穴直径φが０．０６〜０．１５ｍｍであり、且つ前記ウォータジェットノズルの間隔が０．４〜１．０ｍｍである、こと特徴とする複合型不織布の製造方法。

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