JP2020136102A - リレー - Google Patents

Abstract

【課題】リレーの大型化を抑えながら、可動接触片の適切な絶縁距離を確保する。【解決手段】絶縁部材１７は、第１可動接触片１５に接続される。可動鉄心６３は、絶縁部材１７に接続される。第１可動接触片１５と可動鉄心６３とは、絶縁部材１７によって電気的に絶縁されている。絶縁部材１７は、第１可動接触片１５と第２可動接触片１６とに接続されている。第１可動接触片１５は、第１可動接点３１と第２可動接点との間において、絶縁部材１７に接続されている。第２可動接触片１６は、第３可動接点３３と第４可動接点３４との間において、絶縁部材１７に接続されている。絶縁部材１７は、樹脂などの絶縁材製である。可動鉄心６３は、絶縁部材１７に接続されている。第１可動接触片１５と可動鉄心６３とは、絶縁部材１７によって電気的に絶縁されている。第２可動接触片１６と可動鉄心６３とは、絶縁部材１７によって電気的に絶縁されている。【選択図】図２

Description

本発明は、リレーに関する。

プランジャ型のリレーは、一対の固定接点と、可動接触片と、駆動装置とを備えている。例えば、特許文献１のリレーでは、可動接触片は１対の可動接点を有している。一対の可動接点は、可動接触片の長手方向に互いに離れて配置されている。一対の可動接点は、それぞれ、一対の固定接点に向かい合って配置されている。

駆動装置は、可動接触片を移動させる。駆動装置は、コイルと可動鉄心とを含む。可動接触片は、駆動軸を介して、可動鉄心に接続されている。可動鉄心がコイルから生じる磁力によって移動することで、可動接触片が移動する。

特開２０１７−２０４４８０号

上述したリレーでは、可動接触片と可動鉄心とは、導電材製の駆動軸によって接続されている。そのため、可動接触片と可動鉄心との間に、絶縁距離を確保することは困難である。また、絶縁距離を確保するために、可動接触片と駆動軸との間に絶縁部材を配置すると、リレーが大型化してしまう。

本発明の目的は、リレーの大型化を抑えながら、可動接触片の適切な絶縁距離を確保することにある。

一態様に係るリレーは、第１固定端子と、第１固定接点と、第２固定端子と、第２固定接点と、第１可動接触片と、第１可動接点と、第２可動接点と、絶縁部材と、駆動装置とを備える。第１固定接点は、第１固定端子に接続される。第２固定接点は、第２固定端子に接続される。第１可動接点は、第１可動接触片に接続され、第１固定接点と向かい合う。第２可動接点は、第１可動接触片に接続され、第２固定接点と向かい合う。絶縁部材は、第１可動接触片に接続される。駆動装置は、スプールと、コイルと、可動鉄心とを含む。コイルは、スプールに巻回される。可動鉄心の少なくとも一部は、スプール内に配置される。可動鉄心は、絶縁部材に接続される。駆動装置は、コイルから発生する磁力によって可動鉄心が移動することで、可動接触片を移動させる。第１可動接触片と可動鉄心とは、絶縁部材によって電気的に絶縁されている。

本態様に係るリレーでは、第１可動接触片と可動鉄心とが、絶縁部材によって接続されている。また、第１可動接触片と可動鉄心とは、絶縁部材によって電気的に絶縁されている。そのため、リレーの大型化を抑えながら、第１可動接触片の適切な絶縁距離を確保することができる。

絶縁部材は、可動鉄心に対して、第１可動接触片の移動方向に、相対的に移動不能に固定されていてもよい。この場合、可動鉄心が絶縁部材を安定的に保持することができる。

絶縁部材は、可動鉄心に対して、第１可動接触片の移動方向に延びる軸線回りに、相対的に回転不能に固定されてもよい。この場合、可動鉄心が絶縁部材を安定的に保持することができる。

絶縁部材は、第１可動接触片の移動方向に延びる第１平坦面と第２平坦面とを含んでもよい。可動鉄心は、第１可動接触片の移動方向に延びる第３平坦面と第４平坦面とを含んでもよい。第１平坦面は、第３平坦面と接触してもよい。第２平坦面は、第４平坦面と接触してもよい。この場合、平坦面が互いに接触することで、可動鉄心が絶縁部材を安定的に保持することができる。

可動鉄心は、互いに別体の複数の板部材を含んでもよい。この場合、可動鉄心の加工コストを低減することができる。

複数の板部材は、互いに積層されて一体化されていてもよい。この場合、可動鉄心の加工コストを低減することができる。

可動鉄心は、可動接触片の移動方向に垂直な断面において、非真円状の形状を有してもよい。この場合、可動鉄心の製造が容易となる。

可動鉄心は、角柱状の形状を有してもよい。この場合、可動鉄心の製造が容易となる。

リレーは、ハウジングをさらに備えてもよい。ハウジングは、絶縁部材を摺動支持してもよい。この場合、絶縁部材を安定的に移動させることができる。

絶縁部材は、ハウジングに向かって突出する突起を含んでもよい。ハウジングは、突起において絶縁部材を摺動支持してもよい。この場合、絶縁部材、及び／又はハウジングから生じる磨耗屑を抑えることができる。

ハウジングは、突起と接触する凹部を含んでもよい。この場合、磨耗屑が凹部内に保持される。それにより、ハウジング内に磨耗粉が拡散することを抑えることができる。

ハウジングは、駆動装置を支持するベースを含んでもよい。ベースが、絶縁部材を摺動支持してもよい。この場合、ベースによって、絶縁部材を安定的に移動させることができる。

リレーは、第１復帰バネと第２復帰バネとをさらに備えてもよい。第１復帰バネと第２復帰バネとは、絶縁部材に接触してもよい。第１復帰バネと第２復帰バネとは、第１可動接点及び第２可動接点が、第１固定接点及び第２固定接点から離れる方向に絶縁部材を押圧してもよい。この場合、第１復帰バネと第２復帰バネとが絶縁部材を押圧することで、接点を開状態に復帰させることができる。

絶縁部材は、連結部と、第１接続部と、第２接続部とを含んでもよい。連結部は、可動鉄心に接続されてもよい。第１接続部は、連結部に接続され、第１復帰バネが接続されてもよい。第２接続部は、連結部に接続され、第２復帰バネが接続されてもよい。この場合、第１復帰バネと第２復帰バネとによって、安定的に接点を開状態に復帰させることができる。

リレーは、第３固定接点と、第４固定接点と、第２可動接触片と、第３可動接点と、第４可動接点とをさらに備えてもよい。第３固定接点は、第１固定端子に接続されてもよい。第４固定接点は、第２固定端子に接続されてもよい。第２可動接触片は、第１可動接触片と別体であってもよい。第３可動接点は、第２可動接触片に接続され、第３固定接点と向かい合ってもよい。第４可動接点は、第２可動接触片に接続され、第４固定接点と向かい合ってもよい。絶縁部材は、第１可動接触片と第２可動接触片とに接続されてもよい。第１可動接触片と可動鉄心とは、絶縁部材によって電気的に絶縁されてもよい。第２可動接触片と可動鉄心とは、絶縁部材によって電気的に絶縁されてもよい。

この場合、第１可動接点と第３可動接点とにおいて、電流が分流される。第２可動接点と第４可動接点とにおいて、電流が分流される。それにより、リレーの接触抵抗と温度上昇とを低減することができる。また、第１可動接触片と第２可動接触片とは、互いに別体である。そのため、一体の可動接触片に第１〜第４可動接点が設けられる場合と比べて、第１〜第４可動接点を、それぞれ第１〜第４固定接点に安定的に接触させることができる。さらに、第１可動接触片と可動鉄心との間と、第２可動接触片と可動鉄心との間において、適切な絶縁距離を確保することができる。

本発明によれば、リレーの大型化を抑えながら、可動接触片の適切な絶縁距離を確保することができる。

実施形態に係るリレーの斜視図である。 リレーの斜視図である。 リレーの分解斜視図である。 リレーの側面図である。 リレーの正面図である。 絶縁部材の拡大図である。 絶縁部材及び可動接触片の拡大図である。 リレーの正面断面図である。 リレーの正面断面の拡大図である。 リレーの上面断面図である。 リレーの上面断面図である。 絶縁部材の連結部と可動鉄心の連結部との拡大図である。

以下、図面を参照して実施形態に係るリレー１について説明する。図１及び図２は、実施形態に係るリレー１の斜視図である。図３は、リレー１の分解斜視図である。図４は、リレー１の側面図である。図５は、リレー１の正面図である。

図１から図５に示すように、リレー１は、接点装置２と、ハウジング３と、駆動装置４とを備える。接点装置２と駆動装置４とは、ハウジング３内に配置されている。ハウジング３は、ベース１１と、図４に示すケース１２とを含む。ベース１１及びケース１２は、例えば樹脂製である。なお、図４では、ベース１１及びケース１２が断面で示されている。図１から図３及び図５では、ケース１２は省略されている。

なお、以下の説明において、ベース１１に対して接点装置２及び駆動装置４が配置される方向が上方と定義され、その反対の方向が下方と定義される。また、上下方向（Ｚ）に対して交差する所定の方向が、前後方向（Ｙ）と定義される。上下方向（Ｚ）及び前後方向（Ｙ）に対して交差する所定の方向が、左右方向（Ｘ）と定義される。左右方向（Ｘ）は、第１方向の一例である。上下方向（Ｚ）は、第２方向の一例である。ただし、これらの方向は、説明の便宜上、定義されるものであって、リレー１の配置方向を限定するものではない。

接点装置２は、第１固定端子１３と、第２固定端子１４と、第１固定接点２１と、第２固定接点２２と、第３固定接点２３と、第４固定接点２４とを含む。第１固定端子１３と第２固定端子１４とは、例えば銅などの導電性を有する材料で形成されている。第１固定端子１３と第２固定端子１４とは、それぞれ上下方向（Ｚ）に延びている。第１固定端子１３と第２固定端子１４とは、左右方向（Ｘ）に互いに離れて配置されている。第１固定端子１３と第２固定端子１４とは、ベース１１に支持されている。

第１固定端子１３は、第１接点支持部１３１と第１外端子部１３２とを含む。第２固定端子１４は、第２接点支持部１４１と第２外端子部１４２とを含む。第１接点支持部１３１と第２接点支持部１４１とは、ハウジング３内に配置されている。第１外端子部１３２と第２外端子部１４２とは、ハウジング３の外方に突出している。第１外端子部１３２と第２外端子部１４２とは、ベース１１から下方に突出している。

第１固定接点２１と第３固定接点２３とは、第１接点支持部１３１に接続されている。第１固定接点２１と第３固定接点２３とは、第１固定端子１３と別体である。第１固定接点２１と第３固定接点２３とは、第１固定端子１３において上下方向（Ｚ）に互いに離れて配置されている。

第２固定接点２２と第４固定接点２４とは、第１固定接点２１と第３固定接点２３とから、左右方向（Ｘ）に離れて配置されている。第２固定接点２２と第４固定接点２４とは、第２接点支持部１４１に接続されている。第２固定接点２２と第４固定接点２４とは、第２固定端子１４と別体である。第２固定接点２２と第４固定接点２４とは、第２固定端子１４において上下方向（Ｚ）に互いに離れて配置されている。第１〜第４固定接点２１−２４は、例えば銀、或いは銅などの導電性を有する材料で形成されている。

接点装置２は、第１可動接触片１５と、第２可動接触片１６と、第１可動接点３１と、第２可動接点３２と、第３可動接点３３と、第４可動接点３４とを含む。第１可動接触片１５と第２可動接触片１６とは、左右方向（Ｘ）に延びている。第１可動接触片１５及び第２可動接触片１６の長手方向は、左右方向（Ｘ）に一致する。第１可動接触片１５と第２可動接触片１６とは、互いに別体である。第１可動接触片１５と第２可動接触片１６とは、上下方向（Ｚ）に互いに離れて配置されている。

第２可動接触片１６は、第１可動接触片１５の上方に配置されている。第１可動接触片１５は、上下方向（Ｚ）において、第２可動接触片１６とベース１１との間に配置されている。第１可動接触片１５と第２可動接触片１６とは、前後方向（Ｙ）において、第１固定端子１３の第１接点支持部１３１と、第２固定端子１４の第２接点支持部１４１とに向かい合って配置されている。第１可動接触片１５と第２可動接触片１６とは、例えば銅などの導電性を有する材料で形成されている。

第１可動接点３１と第２可動接点３２とは、第１可動接触片１５と別体である。第１可動接点３１と第２可動接点３２とは、第１可動接触片１５に接続されている。第１可動接点３１と第２可動接点３２とは、左右方向（Ｘ）に離れて配置されている。第１可動接点３１は、第１固定接点２１と向かい合って配置されている。第２可動接点３２は、第２固定接点２２と向かい合って配置されている。

第３可動接点３３と第４可動接点３４とは、第２可動接触片１６と別体である。第３可動接点３３と第４可動接点３４とは、第２可動接触片１６に接続されている。第３可動接点３３と第４可動接点３４とは、左右方向（Ｘ）に離れて配置されている。第３可動接点３３は、第１可動接点３１から上下方向（Ｚ）に離れて配置されている。第４可動接点３４は、第２可動接点３２から上下方向（Ｚ）に離れて配置されている。第３可動接点３３は、第３固定接点２３と向かい合って配置されている。第４可動接点３４は、第４固定接点２４と向かい合って配置されている。第１〜第４可動接点３１−３４は、例えば銀、或いは銅などの導電性を有する材料で形成されている。

接点装置２は、絶縁部材１７を含む。絶縁部材１７は、第１可動接触片１５と第２可動接触片１６とに接続されている。第１可動接触片１５は、第１可動接点３１と第２可動接点３２との間において、絶縁部材１７に接続されている。第２可動接触片１６は、第３可動接点３３と第４可動接点３４との間において、絶縁部材１７に接続されている。絶縁部材１７は、樹脂などの絶縁材製である。

詳細には、図６及び図７は、絶縁部材１７の拡大図である。図６に示すように、絶縁部材１７は、連結部２５と、第１支持部４１と、第２支持部４２と、第１接続部４３と、第２接続部４４とを含む。連結部２５は、前後方向（Ｙ）に延びている。第１支持部４１は、連結部２５から下方に向かって延びている。第１支持部４１は、第１可動接触片１５を支持する。第１支持部４１は、第１支持孔４１１を含む。第１可動接触片１５は、第１支持孔４１１内に配置されている。

第２支持部４２は、連結部２５から上方に向かって延びている。第２支持部４２は、第２可動接触片１６を支持する。第２支持部４２は、第２支持孔４２１を含む。第２可動接触片１６は、第２支持孔４２１内に配置されている。絶縁部材１７は、隔壁４５を含む。隔壁４５は、第１支持孔４１１と第２支持孔４２１とを区画する。隔壁４５は、第１可動接触片１５と第２可動接触片１６との間に配置される。

図６に示すように、絶縁部材１７は、第１部材１７ａと第２部材１７ｂとを含む。第１部材１７ａと第２部材１７ｂとは、互いに別体である。第１部材１７ａと第２部材１７ｂとは、スナップフィットによって互いに接続される。第１部材１７ａは、連結部２５と、第１支持部４１の一部と、第２支持部４２の一部と、第１接続部４３と、第２接続部４４とを含む。第２部材１７ｂは、第１支持部４１の一部と、第２支持部４２の一部とを含む。第１支持孔４１１と第２支持孔４２１とは、第１部材１７ａと第２部材１７ｂとの間に設けられる。

図８は、リレー１の正面断面図である。図４及び図８に示すように、絶縁部材１７の上端は、ケース１２に近接して配置されている。ケース１２の天面は、支持突起１８，１９を含む。支持突起１８，１９は、ケース１２の天面から絶縁部材１７の上端に向かって突出している。詳細には、支持突起１８，１９は、第１支持突起１８と第２支持突起１９とを含む。第１支持突起１８と第２支持突起１９とは、それぞれ前後方向（Ｙ）に延びている。第１支持突起１８と第２支持突起１９とは、左右方向（Ｘ）に互いに離れて配置されている。

絶縁部材１７の下端は、ベース１１上に配置されている。絶縁部材１７は、上下方向（Ｚ）においてベース１１に摺動支持されている。図９は、絶縁部材１７の下端、及びベース１１の拡大図である。詳細には、図７から図９に示すように、絶縁部材１７の底面は、突起４６，４７を含む。突起４６，４７は、ベース１１に向かって突出している。突起４６，４７は、第１突起４６と第２突起４７とを含む。第１突起４６と第２突起４７とは、それぞれ前後方向（Ｙ）に延びている。第１突起４６と第２突起４７とは、左右方向（Ｘ）に互いに離れて配置されている。

ベース１１は、第１突起４６と第２突起４７とにおいて絶縁部材１７を摺動支持する。図９に示すように、ベース１１は、第１凹部５５と第２凹部５６とを含む。第１凹部５５と第２凹部５６とは、滑らかに湾曲した形状を有している。第１凹部５５は、第１突起４６の下方に配置されている。第１凹部５５は、第１突起４６と接触している。第１凹部５５は、第１突起４６を摺動支持する。第２凹部５６は、第２突起４７の下方に配置されている。第２凹部５６は、第２突起４７と接触している。第２凹部５６は、第２突起４７を摺動支持する。

図８及びベース１１は、第１ガイド壁５７と第２ガイド壁５８とを含む。第１ガイド壁５７と第２ガイド壁５８とは、ベース１１から上方に突出している。図３に示すように、第１ガイド壁５７と第２ガイド壁５８とは、前後方向（Ｙ）に延びている。第１ガイド壁５７と第２ガイド壁５８との間には、絶縁部材１７の下端が配置される。

接点装置２は、第１接点バネ５１と第２接点バネ５２とを含む。第１接点バネ５１は、第１可動接触片１５と第１支持部４１との間に配置されている。第１接点バネ５１は、第１支持孔４１１内に配置されている。図６に示すように、絶縁部材１７は、第１バネ支持部４８を含む。第１バネ支持部４８は、第１支持孔４１１内に突出している。第１接点バネ５１は、第１バネ支持部４８に支持される。第１可動接点３１が第１固定接点２１に接触し、且つ、第２可動接点３２が第２固定接点２２に接触している状態で、第１接点バネ５１は、第１可動接触片１５を第１固定端子１３及び第２固定端子１４に向けて押圧する。

第２接点バネ５２は、第２可動接触片１６と第２支持部４２との間に配置されている。第２接点バネ５２は、第２支持孔４２１内に配置されている。絶縁部材１７は、第２バネ支持部４９を含む。第２バネ支持部４９は、第２支持孔４２１内に突出している。第２接点バネ５２は、第２バネ支持部４９に支持される。第３可動接点３３が第３固定接点２３に接触し、且つ、第４可動接点３４が第４固定接点２４に接触している状態で、第２接点バネ５２は、第２可動接触片１６を第１固定端子１３及び第２固定端子１４に向けて押圧する。

図１０及び図１１は、リレー１の上面断面図である。駆動装置４は、電磁力によって第１可動接触片１５と第２可動接触片１６とを動作させる。駆動装置４は、接触方向及び開離方向に第１可動接触片１５と第２可動接触片１６とを動作させる。接触方向は、前後方向（Ｙ）において可動接点３１−３４が固定接点２１−２４に近づく方向である。開離方向は、前後方向（Ｙ）において可動接点３１−３４が固定接点２１−２４から離れる方向である。駆動装置４は、コイル６１と、スプール６２と、可動鉄心６３と、固定鉄心６４と、ヨーク６５とを含む。

コイル６１は、スプール６２に巻回されている。コイル６１の軸線は、前後方向（Ｙ）に延びている。スプール６２は、コイル６１の軸線方向に延びる孔６２１を含む。可動鉄心６３の少なくとも一部は、スプール６２の孔６２１内に配置されている。可動鉄心６３は、接触方向及び開離方向に移動可能に設けられている。

可動鉄心６３は、絶縁部材１７に接続されている。第１可動接触片１５と可動鉄心６３とは、絶縁部材１７によって電気的に絶縁されている。第２可動接触片１６と可動鉄心６３とは、絶縁部材１７によって電気的に絶縁されている。

図３に示すように、可動鉄心６３は、角柱状の形状を有している。可動鉄心６３は、互いに別体の複数の板部材６３１，６３２を含む。なお、図３においては、複数の板部材の一部のみに符号を付して、他の板部材の符号は省略されている。複数の板部材６３１，６３２は、互いに積層されて一体化されている。例えば、複数の板部材６３１，６３２は、カシメによって一体化されている。或いは、複数の板部材６３１，６３２は、溶接によって一体化されてもよい。

可動鉄心６３は、前後方向（Ｙ）に垂直な断面において、非真円状の形状を有する。可動鉄心６３は、前後方向（Ｙ）に垂直な断面において、多角形状を有する。例えば、可動鉄心６３は、前後方向（Ｙ）に垂直な断面において、四角形状を有する。ただし、可動鉄心の断面の形状はこれに限らず、変更されてもよい。

図６に示すように、絶縁部材１７の連結部２５は、係止溝５９を含む。図３に示すように、可動鉄心６３は、連結部６６を含む。可動鉄心６３の連結部６６は、絶縁部材１７の係止溝５９内に配置される。それにより、連結部６６が係止溝５９に係止することで、絶縁部材１７が、可動鉄心６３に接続される。

図１２は、絶縁部材１７と可動鉄心６３との拡大断面図である。図１２に示すように、絶縁部材１７の係止溝５９は、第１平坦面５９１と第２平坦面５９２とを含む。第１平坦面５９１と第２平坦面５９２とは、前後方向（Ｙ）に延びている。可動鉄心６３の連結部６６は、第３平坦面６６１と第４平坦面６６２とを含む。第３平坦面６６１と第４平坦面６６２とは、前後方向（Ｙ）に延びている。第１平坦面５９１は、第３平坦面６６１と接触する。第２平坦面５９２は、第４平坦面６６２と接触する。それにより、絶縁部材１７は、可動鉄心６３に対して、第１可動接触片１５の移動方向に延びる軸線回りに、相対的に回転不能に固定されている。

絶縁部材１７の係止溝５９は、左右方向（Ｘ）に延びる第５平坦面５９３を含む。可動鉄心６３は、左右方向（Ｘ）に延びる第６平坦面６６３を含む。第５平坦面５９３は、第６平坦面６６３と接触する。また、係止溝５９は、第１段部５９４及び第２段部５９５を含む。第１段部５９４及び第２段部５９５は、それぞれ平坦な形状を有している。可動鉄心６３は、第３段部６６４及び第４段部６６５を含む。第３段部６６４及び第４段部６６５は、それぞれ平坦な形状を有している。第１段部５９４は、第３段部６６４に接触している。第２段部５９５は、第４段部６６５に接触している。それにより、絶縁部材１７は、可動鉄心６３に対して、第１可動接触片１５の移動方向に、相対的に移動不能に固定されている。

図１０に示すように、固定鉄心６４は、スプール６２の孔６２１内に配置されている。固定鉄心６４は、前後方向（Ｙ）において、可動鉄心６３と向かい合って配置されている。コイル６１は、通電されることで可動鉄心６３を接触方向に移動させる電磁力を発生させる。

ヨーク６５は、コイル６１を囲むように配置されている。ヨーク６５は、コイル６１によって構成される磁気回路上に配置されている。ヨーク６５は、第１ヨーク６７と第２ヨーク６８とを含む。第１ヨーク６７は、前後方向（Ｙ）及び左右方向（Ｘ）に延びている。第１ヨーク６７は、前後方向（Ｙ）において、絶縁部材１７と向かい合っている。第２ヨーク６８の一部は、コイル６１の左方と右方とに配置されている。第２ヨーク６８は、固定鉄心に接続されている。

リレー１は、第１復帰バネ５３と第２復帰バネ５４とを含む。第１復帰バネ５３と第２復帰バネ５４とは、絶縁部材１７と駆動装置４との間に配置されている。すなわち、第１復帰バネ５３と第２復帰バネ５４とは、駆動装置４の外部に配置されている。

詳細には、第１復帰バネ５３は、第１接続部４３と第１ヨーク６７との間に配置されている。図６に示すように、第１接続部４３は、第１バネ接続部７１を含む。第１バネ接続部７１は、第１接続部４３から突出している。第１復帰バネ５３は、第１バネ接続部７１に接続されている。

第２復帰バネ５４は、第２接続部４４と第１ヨーク６７との間に配置されている。図６に示すように、第２接続部４４は、第２バネ接続部７２を含む。第２バネ接続部７２は、第２接続部４４から突出している。第２復帰バネ５４は、第２バネ接続部７２に接続されている。第１復帰バネ５３と第２復帰バネ５４とは、可動鉄心６３を開離方向に付勢している。

次に、リレー１の動作について説明する。コイル６１に通電されていないときには、駆動装置４は励磁されていない。この場合、絶縁部材１７は、可動鉄心６３と共に、復帰バネ５３，５４の弾性力によって開離方向に押圧されている。そのため、絶縁部材１７は、図１０に示す開位置に位置している。この状態で、絶縁部材１７を介して、第１可動接触片１５及び第２可動接触片１６も開離方向に押圧されている。従って、絶縁部材１７が開位置で、第１可動接点３１及び第２可動接点３２は、第１固定接点２１及び第２固定接点２２から開離している。同様に、絶縁部材１７が開位置で、第３可動接点３３及び第４可動接点３４は、第３固定接点２３及び第４固定接点２４から開離している。

コイル６１に通電されると、駆動装置４が励磁される。この場合、コイル６１の電磁力により、可動鉄心６３が、復帰バネ５３，５４の弾性力に抗して、接触方向に移動する。それにより、絶縁部材１７と第１可動接触片１５と第２可動接触片１６とが共に接触方向に移動する。従って、図１１に示すように、絶縁部材１７は、閉位置へ移動する。その結果、絶縁部材１７が閉位置で、第１可動接点３１及び第２可動接点３２は、第１固定接点２１及び第２固定接点２２にそれぞれ接触する。同様に、絶縁部材１７が閉位置で、第３可動接点３３及び第４可動接点３４は、第３固定接点２３及び第４固定接点２４にそれぞれ接触する。それにより、第１可動接触片１５及び第２可動接触片１６とは、第１固定端子１３と第２固定端子１４に対して、電気的に互いに並列に接続される。

コイル６１への電流が停止され消磁されると、可動鉄心６３は、復帰バネ５３，５４の弾性力によって開離方向に押圧される。それにより、絶縁部材１７と第１可動接触片１５と第２可動接触片１６とが共に開離方向に移動する。従って、図１０に示すように、絶縁部材１７は、開位置へ移動する。その結果、絶縁部材１７が開位置で、第１可動接点３１及び第２可動接点３２は、第１固定接点２１及び第２固定接点２２から開離する。同様に、絶縁部材１７が開位置で、第３可動接点３３及び第４可動接点３４は、第３固定接点２３及び第４固定接点２４から開離する。

以上説明した本実施形態に係るリレー１では、第１可動接触片１５と可動鉄心６３とが、絶縁部材１７によって接続されている。また、第１可動接触片１５と可動鉄心６３とは、絶縁部材によって電気的に絶縁されている。そのため、リレー１の大型化を抑えながら、第１可動接触片１５の適切な絶縁距離を確保することができる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

上記の実施形態では、駆動装置４が、絶縁部材１７を駆動装置４側から接点装置２側へ押し出すことで、第１可動接触片１５及び第２可動接触片１６が開離方向に移動する。また、駆動装置４が絶縁部材１７を接点装置２側から駆動装置４側に引き込むことで、第１可動接触片１５及び第２可動接触片１６が接触方向に移動する。しかし、接点を開閉するための絶縁部材１７の動作方向は、上記の実施形態と逆であってもよい。すなわち、駆動装置４が絶縁部材１７を駆動装置４側から接点装置２側に押し出すことで、第１可動接触片１５及び第２可動接触片１６が接触方向に移動してもよい。駆動装置４が絶縁部材１７を接点装置２側から駆動装置４側に引き込むことで、第１可動接触片１５及び第２可動接触片１６が開離方向に移動してもよい。すなわち、接触方向と開離方向とは、上記の実施形態とは逆であってもよい。

第１固定端子１３、第２固定端子１４、第１可動接触片１５、及び第２可動接触片１６の形状、或いは配置が変更されてもよい。例えば、第１外端子部１３２と第２外端子部１４２とは、上記の実施形態と異なる方向にベース１１から突出してもよい。第１可動接触片１５と第２可動接触片１６とは、一体であってもよい。すなわち、一体の可動接触片に、第１〜第４可動接点３１−３４が接続されてもよい。或いは、第２可動接触片１６と第３、第４可動接点３３，３４と、第３、第４固定接点２３，２４とは、省略されてもよい。

コイル６１、スプール６２、可動鉄心６３、固定鉄心６４、或いはヨーク６５の形状、或いは配置が変更されてもよい。第１〜第４固定接点２１−２４の形状、或いは配置が変更されてもよい。第１〜第４可動接点３１−３４の形状、或いは配置が変更されてもよい。

第１固定接点２１、及び／又は、第３固定接点２３は、第１固定端子１３と一体であってもよい。第１固定接点２１、及び／又は、第３固定接点２３は、第１固定端子１３の一部であって、第１固定端子１３の他の部分と面一であってもよい。第２固定接点２２、及び／又は、第４固定接点２４は、第２固定端子１４と一体であってもよい。第２固定接点２２、及び／又は、第４固定接点２４は、第２固定端子１４の一部であって、第２固定端子１４の他の部分と面一であってもよい。

第１可動接点３１、及び／又は、第２可動接点３２は、第１可動接触片１５と一体であってもよい。第１可動接点３１、及び／又は、第２可動接点３２は、第１可動接触片１５の一部であって、第１可動接触片１５の他の部分と面一であってもよい。第３可動接点３３、及び／又は、第４可動接点３４は、第２可動接触片１６と一体であってもよい。第３可動接点３３、及び／又は、第４可動接点３４は、第２可動接触片１６の一部であって、第２可動接触片１６の他の部分と面一であってもよい。

絶縁部材１７の形状、或いは配置が変更されてもよい。ベース１１の形状、或いは配置が変更されてもよい。ケース１２の形状、或いは配置が変更されてもよい。絶縁部材１７の連結部２５と、可動鉄心６３の連結部６６との構造は、変更されてもよい。第１突起４６と第２突起４７とは、絶縁部材１７の上端に設けられてもよい。或いは、第１突起４６と第２突起４７と同様の突起が、絶縁部材１７の上端に追加的に設けられてもよい。

上記の実施形態では、絶縁部材１７は、ケース１２の天面の支持突起１８，１９と、ベース１１の第１凹部５５と第２凹部５６とによって、支持される。しかし、絶縁部材１７は、ベース１１とケース１２との一方のみによって支持されてもよい。絶縁部材１７のためのケース１２の支持構造は、変更されてもよい。絶縁部材１７のためのベース１１の支持構造は、変更されてもよい。或いは、絶縁部材１７は、ハウジング３に支持されていなくてもよい。

可動鉄心６３は、角柱状に限らず、円柱状などの他の形状を有してもよい。可動鉄心６３は、互いに別体の複数の板部材に限らず、一体的に形成されてもよい。

復帰バネの数は、２つに限らず、１つであってもよく、或いは２つより多くてもよい。復帰バネの配置が変更されてもよい。例えば、復帰バネは、スプール６２の孔６２１内に配置されてもよい。接点バネの数は、２つに限らず、１つであってもよく、或いは２つより多くてもよい。接点バネの配置が変更されてもよい。

本発明によれば、リレーの大型化を抑えながら、可動接触片の適切な絶縁距離を確保することができる。

３・・・ハウジング、 ４・・・駆動装置、 １３・・・第１固定端子、 １４・・・第２固定端子、 １５・・・第１可動接触片１５、 １６・・・第２可動接触片１６、 １７・・・絶縁部材１７、 ２１・・・第１固定接点、 ２２・・・第２固定接点、 ２３・・・第３固定接点、 ２４・・・第４固定接点、 ２５・・・連結部、 ３１・・・第１可動接点、 ３２・・・第２可動接点、 ３３・・・第３可動接点、 ３４・・・第４可動接点、 ４３・・・第１接続部、 ４４・・・第２接続部、４６・・・第１突起、 ５３・・・第１復帰バネ、 ５４・・・第２復帰バネ、 ５５・・・第１凹部、 ６１・・・コイル、 ６２・・・スプール、 ６３・・・可動鉄心６６５９１・・・第１平坦面、 ５９２・・・第２平坦面、 ６６１・・・第３平坦面、 ６６２・・・第４平坦面、 ６３１，６３２・・・板部材

Claims (15)

1. 第１固定端子と、
   前記第１固定端子に接続された第１固定接点と、
   第２固定端子と、
   前記第２固定端子に接続された第２固定接点と、
   第１可動接触片と、
   前記第１可動接触片に接続され、前記第１固定接点と向かい合う第１可動接点と、
   前記第１可動接触片に接続され、前記第２固定接点と向かい合う第２可動接点と、
   前記第１可動接触片に接続された絶縁部材と、
   スプールと、前記スプールに巻回されたコイルと、前記スプール内に少なくとも一部が配置され前記絶縁部材に接続された可動鉄心とを含み、前記コイルから発生する磁力によって可動鉄心が移動することで、前記可動接触片を移動させる駆動装置と、
   を備え、
   前記第１可動接触片と前記可動鉄心とは、前記絶縁部材によって電気的に絶縁されている、
   リレー。
2. 前記絶縁部材は、前記可動鉄心に対して、前記第１可動接触片の移動方向に、相対的に移動不能に固定されている、
   請求項１に記載のリレー。
3. 前記絶縁部材は、前記可動鉄心に対して、前記第１可動接触片の移動方向に延びる軸線回りに、相対的に回転不能に固定されている、
   請求項１又は２に記載のリレー。
4. 前記絶縁部材は、前記第１可動接触片の移動方向に延びる第１平坦面と第２平坦面とを含み、
   前記可動鉄心は、前記第１可動接触片の移動方向に延びる第３平坦面と第４平坦面とを含み、
   前記第１平坦面は、前記第３平坦面と接触し、
   前記第２平坦面は、前記第４平坦面と接触している、
   請求項１から３のいずれかに記載のリレー。
5. 前記可動鉄心は、互いに別体の複数の板部材を含む、
   請求項１から４のいずれかに記載のリレー。
6. 前記複数の板部材は、互いに積層されて一体化されている、
   請求項５に記載のリレー。
7. 前記可動鉄心は、前記第１可動接触片の移動方向に垂直な断面において、非真円状の形状を有する、
   請求項１から６のいずれかに記載のリレー。
8. 前記可動鉄心は、角柱状の形状を有する、
   請求項１から７のいずれかに記載のリレー。
9. 前記絶縁部材を摺動支持するハウジングをさらに備える、
   請求項１から８のいずれかに記載のリレー。
10. 前記絶縁部材は、前記ハウジングに向かって突出する突起を含み、
    前記ハウジングは、前記突起において前記絶縁部材を摺動支持する、
    請求項９に記載のリレー。
11. 前記ハウジングは、前記突起と接触する凹部を含む、
    請求項１０に記載のリレー。
12. 前記ハウジングは、前記駆動装置を支持するベースを含み、
    前記ベースが、前記絶縁部材を摺動支持する、
    請求項９から１１のいずれかに記載のリレー。
13. 前記絶縁部材に接触し、前記第１可動接点及び前記第２可動接点が、前記第１固定接点及び前記第２固定接点から離れる方向に前記絶縁部材を押圧する第１復帰バネと、
    前記絶縁部材に接触し、前記第１可動接点及び前記第２可動接点が、前記第１固定接点及び前記第２固定接点から離れる方向に前記絶縁部材を押圧する第２復帰バネと、
    をさらに備える、
    請求項１から１２のいずれかに記載のリレー。
14. 前記絶縁部材は、
    前記可動鉄心に接続される連結部と、
    前記連結部に接続され、前記第１復帰バネが接続された第１接続部と、
    前記連結部に接続され、前記第２復帰バネが接続された第２接続部と、
    を含む、
    請求項１３に記載のリレー。
15. 前記第１固定端子に接続された第３固定接点と、
    前記第２固定端子に接続された第４固定接点と、
    前記第１可動接触片と別体の第２可動接触片と、
    前記第２可動接触片に接続され、前記第３固定接点と向かい合う第３可動接点と、
    前記第２可動接触片に接続され、前記第４固定接点と向かい合う第４可動接点と、
    をさらに備え、
    前記絶縁部材は、前記第１可動接触片と前記第２可動接触片とに接続されており、
    前記第１可動接触片と前記可動鉄心とは、前記絶縁部材によって電気的に絶縁されており、
    前記第２可動接触片と前記可動鉄心とは、前記絶縁部材によって電気的に絶縁されている、
    請求項１から１４のいずれかに記載のリレー。

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