JP2020131489A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】回転ドラムを有する印刷装置において、回転ドラムを効果的に冷却できるようにし、回転ドラムの発熱による印刷品質の低下を抑制する。【解決手段】印刷装置１は、円筒体３と、回転軸５と、アーム部７と、を備える回転ドラム９と、回転ドラム９に巻き付いて送られる記録媒体Ｐに液体を吐出して印刷する吐出部１１と、アーム部７同士の間の周方向Ｃにあいた部分を風Ｗの通路５３とし、回転軸５に沿う方向Ｙに風Ｗを送る第１冷却ファン１５と、風Ｗの通路５３に後付けで取り付けられる第１導風部材１７と、を有し、第１導風部材１７は、第１ガイド１９を２以上の整数であるａ個備え、ａ個の第１ガイド１９は、第１冷却ファン１５の風Ｗを円筒体３の内面３ａの異なる位置である円筒体３の内面３ａを回転軸５に沿う方向Ｙにａ個に分けた領域Ｑに誘導するように構成されている。【選択図】図２

Description

本発明は、回転ドラムを有する印刷装置に関する。

この種の回転ドラムを有する印刷装置の従来文献として特許文献１がある。この特許文献１には、ＵＶインクを用いたセンタードラム方式のインクジェット記録装置において、記録媒体を支持するプラテンドラムを冷却する効率を上げるために、プラテンドラムの内周に冷却ファンを用いてプラテンドラムの軸方向に送風された冷却風がドラムの内周面に当たるようにする構造が開示されている。具体的には、冷却風がドラムの内周面に導かれるようにドラムの内部に導風部材を形成することが記載されている。

特開２０１８−１５８５１４号公報

しかしながら、特許文献１に記載された導風部材では、ドラムの冷却効果を上げるためには十分な構成とはなっていない。
また、導風部材をどのようにドラムの内部に設けるのか記載されておらず、その図面からはドラムと一体形成されているように見える。ドラムと一体形成されている場合、ドラムの鋳型を形成する際の難度が高くなると共にコストも高くなる。またドラム自体の重量も重くなるため、取り扱いが難しくなる。

上記課題を解決するための本発明は、円筒体と、回転軸と、前記円筒体の内面と前記回転軸とを繋ぎ周方向に間隔をあけて存在する複数のアーム部と、を備える回転ドラムと、前記回転ドラムの円筒体に巻き付いて送られる記録媒体に液体を吐出して印刷する吐出部と、前記回転ドラムの内側であって前記アーム部同士の間の前記間隔をあけた部分を風の通路とし、該風の通路に前記回転軸に沿う方向に風を送る第１冷却ファンと、前記アーム部同士の間の前記風の通路に、後付けで取り付けられる第１導風部材と、を有し、前記第１導風部材は、第１ガイドをａ個備え、ここでａは２以上の整数であり、前記ａ個の第１ガイドは、前記第１冷却ファンの風を前記円筒体の内面の異なる位置に誘導し、前記異なる位置は、前記円筒体の内面を回転軸に沿う方向にａ個の領域に分けたときに、前記ａ個に分けられた各領域である、ことを特徴とする。

本発明の実施形態に係る印刷装置の全体構成の概略を模式的に表す正面透視図。 本発明の実施形態に係る回転ドラムと第１冷却手段と第２冷却手段を表す斜視図。 本発明の実施形態に係る回転ドラムと第１冷却手段と第２冷却手段を一部破断して表す斜視図。 本発明の実施形態に係る第１導風部材を表す斜視図。 従来の回転ドラム外面の冷却手段を表す斜視図。 本発明の実施形態に係る第２冷却手段を表す斜視図。 本発明の実施形態に係る回転ドラムを表す斜視図。 本発明の実施形態に係る回転ドラムの変形例を表す斜視図。 従来の回転ドラムの冷却手段を採用した場合の冷却風の流れを表す側断面図。 本発明の実施形態に係る第１冷却手段と第２冷却手段を採用した場合の冷却風の流れを表す側断面図。

最初に、本発明について概略的に説明する。
上記課題を解決するための本発明の第１の態様の印刷装置は、円筒体と、回転軸と、前記円筒体の内面と前記回転軸とを繋ぎ周方向に間隔をあけて存在する複数のアーム部と、を備える回転ドラムと、前記回転ドラムの円筒体に巻き付いて送られる記録媒体に液体を吐出して印刷する吐出部と、前記回転ドラムの内側であって前記アーム部同士の間の前記間隔をあけた部分を風の通路とし、該風の通路に前記回転軸に沿う方向に風を送る第１冷却ファンと、前記アーム部同士の間の前記風の通路に、後付けで取り付けられる第１導風部材と、を有し、前記第１導風部材は、第１ガイドをａ個備え、ここでａは２以上の整数であり、前記ａ個の第１ガイドは、前記第１冷却ファンの風を前記円筒体の内面の異なる位置に誘導し、前記異なる位置は、前記円筒体の内面を回転軸に沿う方向にａ個の領域に分けたときに、前記ａ個に分けられた各領域である、ことを特徴とする。
ここで、「後付けで取り付けられる第１導風部材」における「後付け」とは、回転ドラムを構成する円筒体、回転軸、アーム部とは、別に作られて、そこに取り付けられることを意味する。

本態様によれば、前記第１導風部材は、第１ガイドをａ個備え、ここでａは２以上の整数であり、前記ａ個の第１ガイドは、前記第１冷却ファンの風を前記円筒体の内面の異なる位置に誘導し、前記異なる位置は、前記円筒体の内面を回転軸に沿う方向にａ個の領域に分けたときに、前記ａ個に分けられた各領域である。これにより、前記円筒体の内面におけるａ個の各領域にそれぞれ風が誘導されて当たるので、回転ドラムを効果的に冷却することができる。
また、第１導風部材は、前記アーム部同士の間の前記風の通路に後付けで取り付けられるので、回転ドラムとは別個に作って組み付けることになる。これにより、製造が容易となり、また、回転ドラムよりも軽い材料を選定することが可能となり、軽量化を進めやすくなる。

本発明の第２の態様の印刷装置は、第１の態様において、前記第１導風部材の材料の単位体積重量は、前記回転ドラムの材料の単位体積重量より軽い、ことを特徴とする。

本態様によれば、第１導風部材の材料の単位体積重量は、前記回転ドラムの材料の単位体積重量より軽いので、回転ドラム部分の重量の軽量化を進めやすい。

本発明の第３の態様の印刷装置は、第１の態様又は第２の態様において、前記円筒体の内面には周方向にリブが複数個設けられ、前記複数個のリブは前記回転軸に沿う方向に間隔をあけて配置され、前記ａ個の第１ガイドによる風の誘導先である前記異なる位置は、前記第１冷却ファンから送られる風であって前記リブに当たって跳ね上げられる風を前記円筒体の内面側に誘導する位置である、ことを特徴とする。

前記円筒体の内面には、補強のため等の理由で、周方向にリブが複数個設けられる場合がある。この場合、第１冷却ファンから送られた風は、前記リブに当たって跳ね上げられるので、前記円筒体の内面から冷却用の風が遠ざかってしまう。
本態様によれば、前記ａ個の第１ガイドは、前記第１冷却ファンから送られる風であって前記リブに当たって跳ね上げられる風を前記円筒体の内面側に誘導する。これにより、前記リブが跳ね上げた風を再び円筒体の内面に当てることができるので、冷却効果を高めることができる。

本発明の第４の態様の印刷装置は、第１の態様から第３の態様のいずれか一つの態様において、前記第１導風部材は、ベース板と、該ベース板に配置される前記ａ個の第１ガイドとを備え、前記ａ個の第１ガイドは前記ベース板の両面に面対称に配置されている、ことを特徴とする。

本態様によれば、前記ａ個の第１ガイドは前記ベース板の両面に面対称に配置されているので、前記ａ個の第１ガイドを有する第１導風部材を容易に製造することができる。また、面対称の第１ガイドによって冷却作用をバランス良く行うことができる。

本発明の第５態様の印刷装置は、第１の態様から第４態様のいずれか一つの態様において、前記円筒体の外面に沿って前記回転軸に沿う方向に風を送る第２冷却ファンと、前記第２冷却ファンから送られる風を受け入れ、且つ前記風を前記円筒体の外面に向けて吹き出す風出口を備える風箱と、前記風箱内に設けられる第２導風部材と、を有し、前記第２導風部材は、第２ガイドをｂ個備え、ここでｂは２以上の整数であり、前記ｂ個の第２ガイドは、前記第２冷却ファンの風を前記風出口の異なる位置に誘導し、前記異なる位置は、前記円筒体の内面を回転軸に沿う方向にｂ個の領域に分けたときに、前記ｂ個に分けられた各領域である、ことを特徴とする。

本態様によれば、第２導風部材によって、第１導風部材とほぼ同様のメカニズムで回転ドラムを効果的に冷却することができる。

続いて、本発明の実施形態の構成と作用、効果について図面を参照しながら詳細に説明する。
尚、以下の説明では、最初に図１に基づいて本実施形態の印刷装置の全体構成の概略について説明する。次に、図２〜図７に基づいて本発明の要部の具体的構成について説明し、図８に基づいて本発明の回転ドラムの変形例の構成に言及する。
更に、図９及び図１０に基づいて従来の回転ドラムの冷却手段を採用した場合の冷却風の流れと、本発明の実施形態に係る第１冷却手段と第２冷却手段を採用した場合の冷却風の流れを比較した試験結果について説明し、本発明の実施形態に係る印刷装置の作用、効果に言及する。
最後に、前記実施形態とは部分的構成を異にする本発明の印刷装置の他の実施形態について簡単に説明する。

［実施形態］
（１）印刷装置の全体構成の概略（図１参照）
本発明の印刷装置１は、円筒体３と、回転軸５と、円筒体３の内面３ａと回転軸５とを繋ぎ周方向Ｃに間隔Ｓをあけて存在する複数のアーム部７と、を備える回転ドラム９と、回転ドラム９の円筒体３に巻き付いて送られる記録媒体Ｐに液体を吐出して印刷する吐出部１１と、回転ドラム９の内側であってアーム部７同士の間を風Ｗの通路５３とし、風Ｗの通路５３に回転軸５に沿う方向Ｙに風Ｗを送る第１冷却ファン１５と、アーム部７同士の間の風Ｗの通路５３に、後付けで取り付けられる第１導風部材１７と、を有している。
そして、第１導風部材１７は、第１ガイド１９をａ個備え、ここでａは２以上の整数であり、ａ個の第１ガイド１９は、第１冷却ファン１５の風Ｗを円筒体３の内面３ａの異なる位置に誘導し、異なる位置は、円筒体３の内面３ａを回転軸５に沿う方向Ｙにａ個の領域Ｑに分けたときに、ａ個に分けられた各領域Ｑになるように構成されている。

また、図示の実施形態に係る印刷装置１には、円筒体３の外面３ｂに沿って回転軸５に沿う方向Ｙに風Ｗを送る第２冷却ファン２１と、第２冷却ファン２１から送られる風Ｗを受け入れ、且つ風Ｗを円筒体３の外面３ｂに向けて吹き出す風出口２３を備える風箱２５と、風箱２５内に設けられる第２導風部材２７と、を有している。
そして、第２導風部材２７は、第２ガイド２９をｂ個備え、ここでｂは３以上の整数であり、ｂ個の第２ガイド２９は、第２冷却ファン２１の風Ｗを風出口２３の異なる位置に誘導し、異なる位置は、円筒体３の外面３ｂを回転軸５に沿う方向Ｙにｂ−１個の領域Ｒに分けたときに、ｂ−１個に分けられた各領域Ｒになるように構成されている。

具体的には、図示の印刷装置１は、搬送方向Ａの上流に繰出し軸３１を有し、繰出し軸３１に取り付けられたロール状の記録媒体Ｐから繰り出される記録媒体Ｐを回転ドラム９に対して所定の巻付け角で巻き付けると共に、回転ドラム９の円筒体３の外面３ｂに巻き付けられた記録媒体Ｐに対して吐出部の一部である吐出ヘッド１１から液体の一例である各色のＵＶインクを吐出後、硬化部の一例であるＵＶ照射器１３からＵＶ光を照射し記録媒体Ｐの表面に吐出したＵＶインクを硬化する。
そして、ＵＶインクが記録媒体Ｐの表面に吐出され、ＵＶインクが硬化した記録媒体Ｐは、搬送方向Ａの下流の巻取り軸３３に巻き取られる。以下、記録媒体Ｐは、前記ロール・トゥ・ロールの搬送方式で連続的に搬送されながら吐出ヘッド１１から吐出されるＵＶインクによって所望の画像が印刷されて行く。

また、記録媒体Ｐの搬送経路３５の途中には、一例として従動ローラーによって構成されるガイドローラー３７、３８及び巻付けローラー３９、４０と、駆動ローラーと従動ローラーによって構成される一対のニップローラーから成る搬送ローラー４１及び排出ローラー４３とが配設されている。
また、本実施形態では、円筒体３の内面３ａと回転軸５との間に形成されるドーナツ状の空間を、回転軸５から放射方向に延在する一例として１２本のアーム部７によって周方向Ｃに１２分割することによって形成される正面視扇形状の部分が、冷却風Ｗの通路５３を形成している。

そして、第１冷却ファン１５は、本実施形態では一例として４基設けられており、これら４基設けられる第１冷却ファン１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｄの位置は、前記扇形状の部分の開口面と対向する位置であって、その一部の第１冷却ファン１５Ａ、１５Ｂを一例として内周寄りに配置し、残りの第１冷却ファン１５Ｃ、１５Ｄを一例として外周寄りに配置している。
また、第２冷却ファン２１は、本実施形態では一例として２基並設して設けられており、これら２基設けられる第２冷却ファン２１Ａ、２１Ｂの位置は、風箱２５の一例として前面に設けられる冷却風Ｗを導入するための開口面と対向する位置に設定されている。尚、一例として、第１冷却ファン１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｄは、回転ドラム９の回転軸５を通る水平面よりも下方のエリアに配置されており、第２冷却ファン２１Ａ、２１Ｂは、回転ドラム９の記録媒体Ｐが巻き付けられていない非巻回エリアＵに配置されている。

（２）印刷装置の要部の具体的構成（図２〜図８参照）
次に、このような印刷装置１の回転ドラム９に対して適用される本実施形態に係る印刷装置１の要部となる回転ドラム９の冷却手段４５について具体的に説明する。
回転ドラム９の冷却手段４５は、回転ドラム９の円筒体３の内面３ａに冷却風Ｗを吹き付けて回転ドラム９を冷却する第１冷却手段４６と、回転ドラム９の円筒体３の外面３ｂに冷却風Ｗを吹き付けて回転ドラム９を冷却する第２冷却手段４７と、を備えている。

（Ａ）第１冷却手段の具体的構成（図２〜図４及び図７参照）
第１冷却手段４６は、第１冷却ファン１５と、回転ドラム９の前述した正面視扇形状の部分に収容される第１導風部材１７と、を備えている。
回転ドラム９は、一例としてアルミダイキャスト製で、第１導風部材１７の材料の単位体積重量は、回転ドラム９の材料であるアルミニウムの単位体積重量より軽い材料、具体的にはイアノックコーポレーション製のＰ・Ｅライト ＲＬ−１５０ＦＲ等のポリエチレンフォームなどを使用する。因みに、第１導風部材１７の材料として、このような軽い材料を使用した場合には、回転ドラム９の回転時にかかる慣性モーメントを小さくして回転ドラム９の回転安定性を向上させ、印刷開始および印刷終了時に回転ドラム９を設定回転数に達するための、回転立ち上げ時間および回転立ち下げ時間の短縮が可能となり、印刷時間全体の短縮が可能となる。

また、本実施形態では、図７に表すように、回転ドラム９の円筒体３の内面３ａに、周方向Ｃの補強を目的にするリブ４９が複数個設けられている。これら複数個のリブ４９は、回転軸５に沿う方向Ｙに間隔Ｅをあけて、両端のものを含めて一例として計５本配置されている。
第１導風部材１７は、図４に表すように、一例として前方＋ＹがＶ字状に窪んだ略矩形平板状のベース板５１を有しており、その左右両面に一例として湾曲した平板状のａ個の第１ガイド１９を面対称に配置することによって形成されている。

図示の実施形態では第１ガイド１９は４枚設けられており、回転ドラム９に取り付けられた状態で内周側に位置する、図４中、最上部に位置する１段目の第１ガイド１９Ａが最も長く、その先端部２０Ａの位置は、最も後方−Ｙ寄りに位置するように構成されている。
以下、図４中、下方に向ってほぼ同じ間隔Ｔをあけて２段目、３段目、４段目の第１ガイド１９Ｂ、１９Ｃ、１９Ｄが配置されており、これらの先端部２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄの位置は、前記間隔Ｔずつ、徐々に前方＋Ｙ寄りに位置するように構成されている。

また、１段目から４段目の第１ガイド１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃ、１９Ｄの幅寸法は、前記正面視扇の形状に対応して、最も内周側の１段目の第１ガイド１９Ａが最も狭く、最も外周側の４段目の第１ガイド１９Ｄが最も広くなるように形成されている。
そして、これら４枚の第１ガイド１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃ、１９Ｄと、円筒体３の内面３ａと、の間に４つの冷却風Ｗの通路５３Ａ、５３Ｂ、５３Ｃ、５３Ｄが形成されている。そして、最も内周側に位置する第１通路５３Ａを通った冷却風Ｗが最も後方−Ｙ寄りの第１領域Ｑ１に達し、以下順次、外周側に向って第２通路５３Ｂ、第３通路５３Ｃ、第４通路５３Ｄの順で前方＋Ｙ寄りの第２領域Ｑ２、第３領域Ｑ３、第４領域Ｑ４に冷却風Ｗをそれぞれ導くように構成されている。

また、４本のリブ４９との関係では、４枚の第１ガイド１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃ、１９Ｄのそれぞれの先端部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄの位置がリブ４９の位置と一致しないよう、一例としてリブ４９の配置ピッチに対して１/２ピッチ程度ずらした位置に設定されている。これにより４基の第１冷却ファン１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｄによって送られ、リブ４９に当たって跳ね上げられた風Ｗは、それぞれの第１ガイド１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃ、１９Ｄの対向する壁面に当たってその進行が妨げられ、更に各通路５３Ａ、５３Ｂ、５３Ｃ、５３Ｄを流れる後続の風Ｗによって円筒体３の内面３ａ側に誘導されるように構成されている。
また、図４に表すように各第１ガイド１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃ、１９Ｄのそれぞれの先端部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄは、ベース板５１の下端縁５２には達しておらず、両者の間には間隙５５Ａ、５５Ｂ、５５Ｃ、５５Ｄが形成されている。

そして、これらの間隙５５Ａ、５５Ｂ、５５Ｃ、５５Ｄは、最も後方−Ｙ寄りの間隙５５Ａが最も広く、順次前方＋Ｙに行くに従って狭くなる、５５Ａ＞５５Ｂ＞５５Ｃ＞５５Ｄの関係が成立するように一例として設定されている。
因みに、このように間隙５５Ａ、５５Ｂ、５５Ｃ、５５Ｄを設定することで、各通路５３Ａ、５３Ｂ、５３Ｃ、５３Ｄを通って円筒体３の内面３ａに達した冷却風Ｗは、対応する各領域Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３，Ｑ４の冷却を行いつつ、その一部は、間隙５５Ａ、５５Ｂ、５５Ｃ、５５Ｄを通って隣接する領域Ｑに至り、当該隣接する領域Ｑの冷却にも寄与するように構成されている。
この他、最も内周寄りの第1ガイド１９Ａの前端部には、図４に表すように第１ガイド１９Ａの上方空間に冷却風Ｗが流れ込まないように、その開口を閉塞する閉塞カバー５７が形成されている。

（Ｂ）第２冷却手段の具体的構成（図５及び図６参照）
第２冷却手段４７は、第２冷却ファン２１と、回転ドラム９の非巻回エリアＵに配置される風箱２５と、風箱２５内に設けられる第２導風部材２７と、を備えている。
以下、図５に表す従来の回転ドラム外面の冷却手段１４７と比較しながら、図６に表す本実施形態に係る第２冷却手段４７の構成を具体的に説明する。

従来の回転ドラム外面の冷却手段１４７は、図５に表すように、複数基のシロッコファン１２１と、上面にスリット１２３が多数形成された角箱状の風箱１２５を備えている。そして、風箱１２５のスリット１２３が形成されている平滑な上面を回転ドラム１０９の円筒体１０３における外面１０３ｂに接近させて対向するように配置されている。
これにより、シロッコファン１２１から風箱１２５内に送り込まれた冷却風Ｗは、上面のスリット１２３を通って回転ドラム１０９の円筒体１０３における外面１０３ｂに吹き付けられて回転ドラム１０９を外面１０３ｂ側から冷却する。
しかし、このような構造の回転ドラム外面の冷却手段１４７を採用した場合には、風箱１２５内に送り込まれた冷却風Ｗのすべてが回転ドラム１０９の冷却に使用されるのではなく、その一部は風箱１２５内で循環するだけで回転ドラム１０９の冷却に直接使用されないため、冷却効率の点で改善の余地があった。

一方、本実施形態に係る第２冷却手段４７の場合には、風箱２５の形状が工夫され、更に風箱２５内に第２導風部材２７が配置されているため、風箱２５内に送り込まれた冷却風Ｗが効率良く回転ドラム９の円筒体３における外面３ｂに作用して回転ドラム９を冷却できるように構成されている。
具体的には、風箱２５の底面２６が後方−Ｙに行くに従って回転ドラム９側に近付く、スロープ状の傾斜面によって形成されている。また、風箱２５の前面には、２基の第２冷却ファン２１Ａ、２１Ｂから送り込まれた冷却風Ｗを風箱２５内に導入する図示しない開口が形成されている。また、風箱２５の上面は一例として開放されていて、そのすべてが風出口２３になっている。

また、第２導風部材２７は、一例として４枚のスロープ状に傾斜した第２ガイド２９によって構成されている。そして、回転ドラム９に最も近い、図６中、最上部に位置する４段目の第２ガイド２９Ｄが最も短く、３段目、２段目、１段目の第２ガイド２９Ｃ、２９Ｂ、２９Ａの長さは、４段目の第２ガイド部２９Ｄより長く、一例としてほぼ同じ長さに形成されている。
また、これら４枚の第２ガイド２９Ａ、２９Ｂ、２９Ｃ、２０Ｄの回転軸５に沿う方向Ｙの取付け位置は、最上部に位置する４段目の第２ガイド２９Ｄが最も前方＋Ｙに設けられている。そして、３段目、２段目、１段目と第２ガイド２９Ｃ、２９Ｂ、２９Ａの位置が徐々に後方−Ｙ寄りに位置するように配置されている。これら４枚の第２ガイド２９Ａ、２９Ｂ、２９Ｃ、２９Ｄの間隔Ｇは一例としてほぼ同じ大きさになるように設定されている。

また、これら４枚の第２ガイド２９Ａ、２９Ｂ、２９Ｃ、２９Ｄと、円筒体３の外面３ｂとの間に３つの冷却風Ｗの通路５９Ａ、５９Ｂ、５９Ｃが形成されている。そして、最も回転ドラム９側に位置する第３通路５９Ｃを通った冷却風Ｗが最も前方＋Ｙ寄りの第３領域Ｒ３に達し、以下順次、第２通路５９Ｂ、第１通路５９Ａの順で後方−Ｙ寄りの第２領域Ｒ２、第１領域Ｒ１に冷却風Ｗをそれぞれ導くように構成されている。
また、図６に表すように、各第２ガイド２９Ａ、２９Ｂ、２９Ｃ、２９Ｄのそれぞれの先端部３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｄは、回転ドラム９の円筒体３における外面３ｂの形状に沿う湾曲した凹陥形状に一例として形成されている。

また、これらの先端部３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｄと回転ドラム９の円筒体３における外面３ｂとの間には、間隙６１Ａ、６１Ｂ、６１Ｃ、６１Ｄが形成されている。これらの間隙６１Ａ、６１Ｂ、６１Ｃ、６１Ｄは、最も後方−Ｙ寄りの間隙６１Ａが最も広く、順次前方＋Ｙに行くに従って狭くなる、６１Ａ＞６１Ｂ＞６１Ｃ＞６１Ｄの関係が成立するように一例として設定されている。
因みに、このように間隙６１Ａ、６１Ｂ、６１Ｃ、６１Ｄを設定することで、各通路５９Ａ、５９Ｂ、５９Ｃを通って円筒体３の外面３ｂに達した冷却風Ｗは、対応する各領域Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３の冷却を行いつつ、その一部は、間隙６１Ａ、６１Ｂ、６１Ｃを通って隣接する領域Ｒに至り、当該隣接する領域Ｒの冷却にも寄与するように構成されている。

この他、最も回転ドラム９に近い４段目の第２ガイド部２９Ｄの後端部は、回転ドラム９側に立ち上がるように形成されており、閉塞板６３として機能している。この閉塞板６３の回転ドラム９側の端縁に、先端部３０Ｄが形成されている。尚、閉塞板６３は、通路５９Ｃを通って送り込まれた冷却風Ｗが前方＋Ｙの隙間から前方＋Ｙ側に逃げないようにする役割を有している。

（３）回転ドラムの変形例の構成（図８参照）
次に、回転ドラム９の円筒体３における内面３ａに冷却フィン６５を複数設けた変形例について説明する。
具体的には、図８に表すように、円筒体３の内面３ａから放射状に回転軸５に向かう所定高さの冷却フィン６５を複数設けた構成の回転ドラム９Ｂを採用することも可能である。
このような構成の回転ドラム９Ｂを採用した場合には、第１冷却手段４６と第２冷却手段４７を使用した冷却風Ｗによる冷却作用に加えて、冷却フィン６５による放熱作用が加わって一層の冷却効率の向上が図られるようになる。

（４）冷却風の流れの比較試験（図９及び図１０参照）
次に、従来の回転ドラムの冷却手段１４５を採用した場合の冷却風Ｗの流れと、本発明の実施形態に係る第１冷却手段４６と第２冷却手段４７を有する冷却手段４５を採用した場合の冷却風Ｗの流れを比較した試験結果について説明する。
図９に表すように、従来の回転ドラム内面の冷却手段１４６を採用した場合には、正面視扇形状の部分に導入された冷却風Ｗは、回転ドラム１０９の円筒体１０３における内面１０３ａにほとんど当たることなく素通りして前方＋Ｙから後方−Ｙに向けて、そのほとんどが吹き抜けてしまう。
また、従来の回転ドラム外面の冷却手段１４７を採用した場合には、角箱状の風箱１２５内で冷却風Ｗが循環することで温められ、温度が高くなった風Ｗがスリット１２３から吹き出して円筒体１０３の外面１０３ｂに対して局所的に作用して回転ドラム１０９を冷却していた。

これに対し、本実施形態では第１冷却手段４６を採用することで、フレッシュな冷却風Ｗが分割されて各領域Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３、Ｑ４の円筒体３の内面３ａに効率的に当たるため、回転ドラム９の内面３ａからの効果的な回転ドラム９の冷却が期待できる。
また、円筒体３の内面３ａに設けられているリブ４９に当たって跳ね上げられた冷却風Ｗも、各通路５３Ａ、５３Ｂ、５３Ｃ、５３Ｄを流れる後続のフレッシュな冷却風Ｗによって再び円筒体３の内面３ａ側に流れるように改善されている。
更に、本実施形態では第２冷却手段４７を採用することで、前記第１冷却手段４６を採用した場合と同様、フレッシュな冷却風Ｗが分割されて各領域Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３の円筒体３の外面３ｂに効率的に当たるため、回転ドラム９の外面３ｂ側からも効率的な回転ドラム９の冷却が期待できる。

そして、このようにして構成される本実施形態による印刷装置１によれば、記録媒体Ｐを支持するプラテンドラムとして機能する回転ドラム９を効率良く冷却することができるので、回転ドラム９の温度上昇を抑制することができる。また、これにより記録媒体Ｐに吐出されたＵＶインクが硬化する時に生ずる発熱による回転ドラム９の温度上昇を抑えて、回転ドラム９の輻射熱により吐出ヘッド１１内のインクが過熱されてインク粘度が変化し、吐出ヘッド１１から吐出されるインク量が変動することによる印刷品質のムラを低減することが可能となり、記録媒体Ｐに印刷する画像品質を良好に保つことが可能になる。
更に、回転ドラム９の内面３ａに作用する第１冷却手段４６と、回転ドラム９の外面３ｂに作用する第２冷却手段４７と、の併用に加えて、第１導風部材１７と第２導風部材２７自体の構造によって、回転ドラム９の冷却が効率的に実行できるから、第１冷却ファン１５と第２冷却ファン２１の数を必要、最小限の数に抑えて、少ない風量の冷却風Ｗにより冷却ファン１５、２１の騒音を低減して、印刷装置１全体のコストダウンを図ることも可能になる。

［他の実施例］
本発明に係る印刷装置１の実施例は、以上述べたような構成を有することを基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内での部分的構成の変更や省略等を行うことも勿論可能である。

例えば、第１冷却ファン１５と第２冷却ファン２１の数及び第１ガイド１９と第２ガイド２９の数は、前記実施形態で述べた数に限らず、それより少ない数であってもよいし、それより多い数であってもよい。また、第１冷却ファン１５と第２冷却ファン２１を単一の冷却ファンによって構成し、ダクトやエアホース等を介して目的とする複数の個所に冷却風Ｗを供給するようにすることも可能である。
また、第１導風部材１７をアルミニウムや銅等の熱伝導性の良い材料によって形成し、第１導風部材１７の一部を回転ドラム９の内面３ａや回転軸５の外面或いはアーム部７等に接触させて一層の冷却効果を図るようにすることも可能である。

また、第１導風部材１７を、ベース板５１を挟んでその左右に面対称に第１ガイド１９を設ける構成に限らず、ベース板５１の左右で第１ガイド１９の形成角度、形状、数、間隔あるいは長さ等を変えることも可能である。また、冷却効果は低減するが、ベース板５１の片面のみに第１ガイド１９を設けるようにすることも可能である。
また、複数の第１ガイド１９を、ベース板５１なしで正面視扇形状の部分に組み付けることができる場合には、ベース板５１を有しない第１ガイド１９のみの第１導風部材１７とすることも可能である。

この他、第２冷却手段４７における風箱２５の上面は、前述した実施形態では開放しており、その全面を風出口２３として利用したが、風箱２５の上面を多数の孔やスリット等の風出口２３が設けられた、円筒体３の外面３ｂに沿った形状の蓋体によって閉塞した構成の風箱２５を使用することも可能である。
更に、本発明の第１冷却手段４６と第２冷却手段４７は、回転ドラム９の冷却のみに使用する他、その冷却風Ｗの一部を利用して他の発熱部の冷却に使用することも可能である。また、本発明の第１冷却手段４６と第２冷却手段４７は、ＵＶインクを使用する印刷装置に限らず、熱硬化性インクを使用する印刷装置にも適用でき、第１冷却手段４６のみを有する印刷装置１とすることも可能である。

１…印刷装置、３…円筒体、３ａ…内面、３ｂ…外面、５…回転軸、７…アーム部、
９…回転ドラム、１１…吐出ヘッド、吐出部、１３…ＵＶ照射器、硬化部、
１５…第１冷却ファン、１７…第１導風部材、１９…第１ガイド、２０…先端部、
２１…第２冷却ファン、２３…風出口、２５…風箱、２６…底面、
２７…第２導風部材、２９…第２ガイド、３０…先端部、３１…繰出し軸、
３３…巻取り軸、３５…搬送経路、３７…ガイドローラー、３８…ガイドローラー、
３９…巻付けローラー、４０…巻付けローラー、４１…搬送ローラー、
４３…排出ローラー、４５…冷却手段、４６…第１冷却手段、４７…第２冷却手段、
４９…リブ、５１…ベース板、 ５２…下端縁、５３…通路、５５…間隙、
５７…閉塞カバー、５９…通路、６１…間隙、６３…閉塞板、６５…冷却フィン、
Ｃ…周方向、Ｓ…間隔、Ｐ…記録媒体、Ｗ…冷却風、風、Ｙ…回転軸に沿う方向、
Ｑ…領域、Ｒ…領域、Ａ…搬送方向、Ｕ…非巻回エリア、Ｅ…間隔、Ｔ…間隔、
＋Ｙ…前方、−Ｙ…後方、Ｇ…間隔

Claims (5)

1. 円筒体と、回転軸と、前記円筒体の内面と前記回転軸とを繋ぎ前記円筒体の周方向に間隔をあけて存在する複数のアーム部と、を備える回転ドラムと、
   前記回転ドラムの円筒体に巻き付いて送られる記録媒体に液体を吐出して印刷する吐出部と、
   前記回転ドラムの内側であって前記アーム部同士の間の前記間隔をあけた部分を風の通路とし、該風の通路に前記回転軸に沿う方向に風を送る第１冷却ファンと、
   前記アーム部同士の間の前記風の通路に、後付けで取り付けられる第１導風部材と、を有し、
   前記第１導風部材は、
   第１ガイドをa個備え、ここでaは２以上の整数であり、
   前記ａ個の第１ガイドは、前記第１冷却ファンの風を前記円筒体の内面の異なる位置に誘導し、
   前記異なる位置は、前記円筒体の内面を回転軸に沿う方向にａ個の領域に分けたときに、前記ａ個に分けられた各領域である、ことを特徴とする印刷装置。
2. 請求項１に記載の印刷装置において、
   前記第１導風部材の材料の単位体積重量は、前記回転ドラムの材料の単位体積重量より軽い、ことを特徴とする印刷装置。
3. 請求項１又は２に記載の印刷装置において、
   前記円筒体の内面には前記周方向に渡って形成されたリブが複数個設けられ、
   前記複数個のリブは前記回転軸に沿う方向に間隔をあけて配置され、
   前記ａ個の第１ガイドによる風の誘導先である前記異なる位置は、前記第１冷却ファンから送られる風であって前記リブに当たって跳ね上げられる風を前記円筒体の内面側に誘導する位置である、ことを特徴とする印刷装置。
4. 請求項１から３のいずれか一項に記載の印刷装置において、
   前記第１導風部材は、ベース板と、該ベース板に配置される前記ａ個の第１ガイドとを備え、
   前記ａ個の第１ガイドは前記ベース板の両面に面対称に配置されている、ことを特徴とする印刷装置。
5. 請求項１から４のいずれか一項に記載の印刷装置において、
   前記円筒体の外面に沿って前記回転軸に沿う方向に風を送る第２冷却ファンと、
   前記第２冷却ファンから送られる風を受け入れ、且つ前記風を前記円筒体の外面に向けて吹き出す風出口を備える風箱と、
   前記風箱内に設けられる第２導風部材と、を有し、
   前記第２導風部材は、
   第２ガイドをｂ個備え、ここでｂは３以上の整数であり、
   前記ｂ個の第２ガイドは、前記第２冷却ファンの風を前記風出口の異なる位置に誘導し、
   前記異なる位置は、前記円筒体の外面を回転軸に沿う方向にｂ−１個の領域に分けたときに、前記ｂ−１個に分けられた各領域である、ことを特徴とする印刷装置。

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