JP2020131463A - スクリーン印刷方法、平滑化装置、およびスクリーン印刷機 - Google Patents

Abstract

【課題】高い精度でパターンを形成することの可能なスクリーン印刷方法を提供する。【解決手段】スクリーン印刷方法であって、（１）被印刷物に１回以上スクリーン印刷を実施して、前記被印刷物上にパターンを形成する工程と、（２）前記被印刷物上でローラを走査させることにより、前記パターンの上面を平滑化する工程と、を有する、スクリーン印刷方法。【選択図】図４

Description

本発明は、スクリーン印刷方法、平滑化装置、およびスクリーン印刷機に関する。

スクリーン印刷技術は、高精細な印刷を高速で行うことができるため、単純な図柄等の印刷に留まらず、電子回路基板の製造、および電池の電極の製造など、幅広い分野で使用されている。

通常、スクリーン印刷技術により被印刷物に印刷を行う場合、まず、被印刷物上に、パターンを有するスクリーン版が配置される。次に、スクリーン版の表面（被印刷物とは反対側の表面）に、ペースト（印刷インク）が設置される。次に、スキージを、スクリーン版に押し付けながら水平方向に移動させることにより、ペーストが被印刷物の側に押し出される。その結果、スクリーン版のパターンを被印刷物に印刷することができる（例えば特許文献１、２）。

特開２００１−２１２９３５号公報 特開平９−３１４８０２号公報

近年、被印刷物上に比較的厚いパターンを形成することに対する需要が高まっている。このためスクリーン印刷技術においても、被印刷物上に積層膜を形成することが行われるようになってきている。

しかしながら、スクリーン印刷技術で積層膜を形成した場合、印刷されるパターンの寸法精度は、印刷（積層）回数の増加とともに低下する傾向にある。すなわち、１回だけのスクリーン印刷では、所望の寸法精度を有するパターンが得られる場合であっても、このパターンの上に積層を繰り返していくと、パターンの寸法精度は徐々に低下してしまう。

そしてこのような寸法精度の低下は、積層膜に求められる特性のばらつきや特性の低下等につながるおそれがある。

本発明は、このような背景に鑑みなされたものであり、本発明では、従来に比べて、より高い精度でパターンを形成することの可能なスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。また、本発明では、そのようなスクリーン印刷方法に適用可能な平滑化装置を提供することを目的とする。さらに、本発明では、より高い精度でパターンを形成することの可能なスクリーン印刷機を提供することを目的とする。

本発明では、スクリーン印刷方法であって、
（１）被印刷物に１回以上スクリーン印刷を実施して、前記被印刷物上にパターンを形成する工程と、
（２）前記被印刷物上でローラを走査させることにより、前記パターンの上面を平滑化する工程と、
を有する、スクリーン印刷方法が提供される。

また、本発明では、被印刷物に対してスクリーン印刷を実施し、前記被印刷物上にパターンを形成するスクリーン印刷方法に利用される平滑化装置であって、
ローラと、
前記被印刷物および／またはローラを、相互に対して平行に移動させる移動機構と、
前記ローラにより、スクリーン印刷によって形成されたパターンの上面が平滑化されるように、前記ローラの前記上面に対する位置および／または圧力を調整する調整機構と、
を有する、平滑化装置が提供される。

さらに、本発明では、被印刷物に対してスクリーン印刷を実施し、前記被印刷物上にパターンを形成するスクリーン印刷機であって、
当該スクリーン印刷機は、スキージを有し、該スキージは、インクが載置されたパターンを有するスクリーン版上で、該スクリーン版に対して移動され、これにより、前記被印刷物上に前記パターンが転写され、
所定の回数のスクリーン印刷後に、前記スキージを、形成された前記パターンの上面を平滑化するローラと取り替えることが可能な、スクリーン印刷機が提供される。

本発明では、従来に比べて、より高い精度でパターンを形成することの可能なスクリーン印刷方法を提供することができる。また、本発明では、そのようなスクリーン印刷方法に適用可能な平滑化装置を提供することができる。さらに、本発明では、より高い精度でパターンを形成することの可能なスクリーン印刷機を提供することができる。

従来のスクリーン印刷機を用いて、被印刷物にパターンを印刷する際の様子を模式的に示した図である。 従来のスクリーン印刷機を用いて、被印刷物にパターンを印刷する際の様子を模式的に示した図である。 従来のスクリーン印刷方法により形成され得るパターンの断面形態の一例を模式的に示した図である。 本発明の一実施形態によるスクリーン印刷方法のフローの一例を概略的に示した図である。 図４に示したスクリーン印刷方法における一工程の様子を模式的に示した図である。 図４に示したスクリーン印刷方法における一工程の様子を模式的に示した図である。 図４に示したスクリーン印刷方法における一工程の様子を模式的に示した図である。 本発明の一実施形態による平滑化装置の一例を模式的に示した図である。 本発明の一実施形態による平滑化装置の一部の具体的な構成例を模式的に示した図である。 本発明の一実施形態によるスクリーン印刷機の一構成例を模式的に示した図である。

（従来のスクリーン印刷方法）
本発明の構成および特徴についてより良く理解するため、まず、図１および図２を参照して、従来のスクリーン印刷方法について簡単に説明する。

図１および図２には、従来のスクリーン印刷方法を用いて、被印刷物にパターンを印刷する際の様子を示す。

図１に示すように、従来のスクリーン印刷方法を用いて被印刷物にパターンを印刷する場合、まず、スクリーン印刷機１の所定の位置に、被印刷物４が設置される。

なお、図１では、スクリーン印刷機１の構成要素として、スキージ５８のみが示されている。しかしながら、実際のスクリーン印刷機１には、その他にも各種構成要素が含まれることは当業者には明らかである。

次に、被印刷物４の上に、所定のパターンを有するスクリーン版８が設置される。さらに、スクリーン版８の上に、ペースト（印刷インク）１０が設置される。

次に、スキージ５８をペースト１０の近傍に配置した後、スキージ５８をスクリーン版８に押し付ける。この押し付け力により、スキージ５８の直下では、スクリーン版８が被印刷物４と接触する。

次に、この状態から、図２に示すように、ペースト１０を同伴させながら、スキージ５８を水平（Ｘ）方向に移動させる。このスキージ５８の動きにより、ペースト１０が、スクリーン版８を介して、被印刷物４の表面に連続的に押し出される。その結果、被印刷物４の表面に、ペースト１０のパターン１２を印刷することができる。

なお、被印刷物４の上に厚いパターンを形成する場合、このような操作が繰り返し実施され、被印刷物４の上に積層パターンが形成される。

ここで、スクリーン印刷方法によって被印刷物４上に形成されるパターン１２は、図３に示すような、様々な形状を有し得る。

図３には、従来のスクリーン印刷方法により形成され得るパターン１２の断面形態の一例を模式的に示す。図３に示すように、パターン１２には、凹凸状の上面１４ａを有するパターン、凸状に形成された上面１４ｂを有するパターン、および凹状に形成された上面１４ｃを有するパターンなど、様々な形態が存在し得る。

このような「非平滑」な上面１４ａ〜１４ｃを有するパターン１２の上に、スクリーン印刷方法により、さらにパターンを積層した場合、積層パターンの寸法精度が低下するおそれがある。特に、繰り返し数が１０回を超えるような多層スクリーン印刷方法では、積層パターンの寸法精度の低下が無視できなくなる可能性がある。

さらに、そのような寸法精度の低下が生じた場合、積層パターンに所望の特性が得られなくなるという問題が生じ得る。

このような問題から、高い精度で積層パターンを形成することの可能なスクリーン印刷方法を提供する必要がある。

（本発明の一実施形態によるスクリーン印刷方法）
次に、図４〜図７を参照して、本発明の一実施形態によるスクリーン印刷方法について説明する。

図４には、本発明の一実施形態によるスクリーン印刷方法（以下、「第１のスクリーン印刷方法」と称する）のフローの一例を概略的に示す。また、図５〜図７には、第１のスクリーン印刷方法における一工程の様子を模式的に示す。

図４に示すように、第１のスクリーン印刷方法は、
（Ｉ）ｎ回（ここでｎは１以上の整数）のスクリーン印刷を行い、被印刷物上にパターンを形成する工程（工程Ｓ１１０）と、
（ＩＩ）前記パターンを乾燥させる工程（工程Ｓ１２０）と、
（ＩＩＩ）前記パターンを焼成する工程（工程Ｓ１３０）と、
（ＩＶ）前記被印刷物上でローラを走査させる工程（工程Ｓ１４０）と、
（Ｖ）さらに、前記被印刷物上に（ｎ＋１）回目のスクリーン印刷を行う工程（工程Ｓ１５０）と、
を有する。

ただし、工程Ｓ１２０および工程Ｓ１３０の少なくとも一方は、省略されても良い。また、工程Ｓ１５０も、必要ない場合、省略することが可能である。

以下、図５〜図６を参照しながら、各工程について説明する。

（工程Ｓ１１０）
まず、スクリーン印刷機を用いて、被印刷物上にパターンが印刷される。

図５には、被印刷物４上にパターン１２が印刷された様子を模式的に示す。

この工程Ｓ１１０で使用されるスクリーン印刷機およびスクリーン印刷方法は、特に限られない。例えば、従来のスクリーン印刷機１を用いて、被印刷物４上にパターン１２を印刷しても良い。あるいは、以降に示すような、本発明の一実施形態によるスクリーン印刷機を用いて、被印刷物４上にパターン１２を印刷しても良い。

被印刷物４は、特に限られない。被印刷物４は、例えば、紙、金属、半導体、およびセラミックスなど、いかなる材料であっても良い。

また、スクリーン印刷に使用されるペーストは、特に限られない。ペーストとしては、例えば、水または樹脂溶媒中に、金属粒子および／またはセラミックス粒子を含有するもの等が使用されても良い。

スクリーン印刷に使用されるスクリーン版は、特に限られず、従来から使用されているいかなるスクリーン版を使用しても良い。

図５に示すように、形成されたパターン１２は、凹凸状の上面１４−１を有する。ただし、これは単なる一例であって、パターン１２は、いかなる上面を有しても良い。例えば、パターン１２は、前述の図３に示したような上面１４ａ〜上面１４ｃを有しても良い。

パターン１２の高さ（厚さ）ｔ１は、特に限られないが、例えば、１μｍ〜１０００μｍの範囲であっても良い。パターン１２の厚さｔ１は、５μｍ〜３０μｍの範囲であることが好ましい。

一方、上面１４−１は、最大高低差、すなわち凹部と凸部の最大差ΔＤが、パターン全体の厚さｔ１の１／１０〜１／２の範囲であっても良い。例えば、ΔＤは、１μｍ〜１００μｍの範囲であっても良い。

なお、スクリーン印刷は、１回（すなわちｎ＝１）のみならず、複数回（すなわち、ｎ≧２）実施されても良い。スクリーン印刷が複数回実施される場合、図５に示したパターン１２は、積層パターンを表す。

（工程Ｓ１２０）
次に、形成されたパターン１２が乾燥処理される。乾燥処理の条件は、特に限られず、従来の一般的な処理条件が採用されても良い。

なお、前述のように、この工程Ｓ１２０は、省略されても良い。

（工程Ｓ１３０）
次に、形成されたパターン１２が焼成処理される。焼成処理の条件は、特に限られず、従来の一般的な処理条件が採用されても良い。

なお、前述のように、この工程Ｓ１３０は、省略されても良い。

（工程Ｓ１４０）
次に、被印刷物４の上でローラが水平に走査される。また、この処理により、パターン１２の上面１４−１が平滑化される。従って、工程Ｓ１４０を、特に「平滑化処理」とも称する。

図６には、平滑化処理により、パターン１２の上面１４−１が平滑化され、平滑化上面１４−２が形成された様子を模式的に示す。

この平滑化処理により得られる平滑化パターン１３は、厚さｔ２を有する。平滑化パターン１３の厚さｔ２は、前述のパターン１２の厚さｔ１に対して、１０％〜９０％の範囲であり、例えば４０％〜８０％の範囲であっても良い。

また、平滑化上面１４−２は、例えば、０．１μｍ〜１０μｍの範囲の表面粗さＲａを有しても良い。

なお、この工程は、固定ローラに対して、被印刷物４を移動させることにより、実施されても良い。あるいは、ローラと被印刷物４とを相互に反対方向に移動させることにより、実施されても良い。

ローラは、例えば、ステンレス鋼のような、金属などの硬質材料で構成されても良い。また、ローラは、表面にコーティング層を有しても良い。

ローラの表面にコーティング層を設置することにより、ローラに、例えば疎水性（もしくは親油性）または親水性（もしくは疎油性）のような、各種特性を付与することが可能となる。

例えば、パターン１２が有機溶媒を含むペーストで構成される場合、コーティング層を疎油性とすることにより、ローラがパターン１２と接触しても、ローラにペーストが付着することを抑制することができる。

また、工程Ｓ１３０および／または工程Ｓ１４０を実施する場合は、これらの工程によってペーストから生成される生成物の表面に対して非付着性のコーティング層が選定されても良い。

このように、パターン１２に含まれる成分、またはそれに由来する生成物に基づいて、ローラ表面に設置されるコーティング層を適正に選定することにより、ローラに、パターン１２またはパターン１２から得られる生成物の表面に対する非付着性を付与することができる。

（工程Ｓ１５０）
次に、必要な場合、平滑化パターン１３を有する被印刷物４に対して、再度スクリーン印刷が実施される。スクリーン印刷は、１回、または複数回実施されても良い。

これにより、積層膜が形成される。

図７には、工程Ｓ１５０におけるスクリーン印刷により、被印刷物４の上に積層膜２３が形成された状態を模式的に示す。

図７に示すように、積層膜２３は、平滑化パターン１３の上に、上面１４−３を有する追加膜２１を有する。この追加膜２１は、凹凸を有する上面ではなく、平滑化上面１４−２の上に印刷される。従って、スクリーン印刷によって得られる積層膜２３は、有意に高い寸法精度を有する。

その後、再度、ローラによる上面１４−３の平滑化処理が実施されても良い。

以上のように、第１のスクリーン印刷方法では、所定の回数（例えば、１回または数回）のスクリーン印刷を実施した後に、ローラによるパターンの平滑化処理が実施される。また、この平滑化処理により、パターンの上面を平滑化することができる。

従って、第１のスクリーン印刷方法では、印刷工程（工程Ｓ１１０および工程Ｓ１５０）を繰り返しても、印刷パターンの寸法精度の低下を有意に抑制することができる。スクリーン印刷の実施総数は、例えば１０回、２０回、または３０回以上であっても良い。

また、これにより、第１のスクリーン印刷方法では、積層膜における特性のばらつきや特性の低下を、有意に抑制することが可能となる。

なお、第１のスクリーン印刷方法において、スクリーン印刷は、１回のみ実施されても良い。すなわち、工程Ｓ１１０において１回のスクリーン印刷が実施された後、工程Ｓ１４０において平滑化処理が実施され、工程が完了しても良い。この場合、得られる印刷パターンは積層膜ではないが、パターンの上面の凹凸が少なくなり、パターンの寸法精度（例えば高さｔ１の精度）が向上する。

（本発明の一実施形態による平滑化装置）
次に、図８を参照して、本発明の一実施形態による平滑化装置について説明する。

図８には、本発明の一実施形態による平滑化装置（以下、「第１の平滑化装置」と称する）の構成を概略的に示す。

図８に示すように、第１の平滑化装置１００は、テーブル１９５の上に載置された被印刷物４の上方に配置される。第１の平滑化装置１００は、以降に示すように、スクリーン印刷機とともに使用することができる。

第１の平滑化装置１００は、移動機構１１０と、調整機構１２０と、ヘッド１４０と、ローラ１６０とを有する。

移動機構１１０は、水平（Ｘ）方向に、調整機構１２０、ヘッド１４０およびローラ１６０等を移動させる機能を有する。

調整機構１２０は、ローラ１６０の被印刷物４に対する高さ位置を調節したり、被印刷物４に印加されるローラ１６０の押圧を調整したりすることができる。

ヘッド１４０は、ローラ１６０を支持する役割を有し、調整機構１２０に連結される。従って、ローラ１６０は、ヘッド１４０を介して調整機構１２０と連結される。

ローラ１６０は、被印刷物４と対面するように配置される。なお、図８からは明確ではないが、ローラ１６０は、紙面の奥行き方向に延伸しており、略円柱状の形状を有する。

次に、このような構成を有する第１の平滑化装置１００の動作について説明する。

まず、前述の図１に示したようなスクリーン印刷機１を用いて、被印刷物４にパターン１２が印刷される。

パターン１２は、積層パターンであっても良い。また、パターン１２は、その後、乾燥されても良い。さらに、パターン１２は、焼成されても良い。

パターン１２の上面は、前述の図３に示したような非平滑な上面１４ａ〜１４ｃを有し得る。従って、このパターン１２上に、さらにパターンを積層した場合、積層パターンの寸法精度が低下し得る。

しかしながら、本発明の一実施形態では、次に、第１の平滑化装置１００を用いて、被印刷物４上のパターン１２の上面が平滑化される。

この際には、第１の平滑化装置１００の調整機構１２０により、被印刷物４、またはその上のパターン１２に対するローラ１６０の高さ位置が調整される。また、これに加えて、またはこれとは別に、調整機構１２０により、被印刷物４上のパターン１２に対するローラ１６０の押付力が調整されても良い。

次に、移動機構１１０を用いて、ローラ１６０が図８に示した矢印Ｆ１に沿って走査される。ローラ１６０の高さ位置および／またはパターン１２に対する押付力は、調整機構１２０によって予め調整されている。このため、ローラ１６０の走査により、パターン１２の上面に、所望の力を印加することができる。その結果、ローラ１６０の通過後に、パターン１２の上面の凹凸は、適正に平坦化される。

このように、第１の平滑化装置１００を用いることにより、被印刷物４上のパターン１２の上面を平滑化することができる。

また、これにより、その後、平滑化されたパターン１２の上に、新たにパターンをスクリーン印刷した場合であっても、得られるパターンの寸法精度を高く維持することができる。

（本発明の一実施形態による平滑化装置の構成部材）
次に、本発明の一実施形態による平滑化装置の構成部材について、より詳しく説明する。なお、ここでは、図８に示した第１の平滑化装置１００を例に、その構成部材について説明する。従って、各構成部材を参照する際には、図８に示した参照符号を使用する。

（移動機構１１０）
移動機構１１０は、ローラ１６０と被印刷物４との間の距離を一定に維持した状態で、調整機構１２０に連結されたヘッド１４０、さらにはローラ１６０を水平移動させることができる限り、いかなる構成を有しても良い。

例えば、移動機構１１０は、例えば、水平面に沿って設置された、直動ガイド等を備えても良い。

（ローラ１６０）
ローラ１６０は、略円柱状の形態を有する。ローラ１６０の延伸軸に垂直な断面は、円形、特に真円であることが好ましい。

ローラ１６０の直径は、特に限られないが、例えば、２０ｍｍ〜１００ｍｍの範囲である。ローラ１６０の直径が大きくなり過ぎると、真円を形成することが難しくなる場合がある。また、ローラ１６０の直径が小さくなり過ぎると、平滑化処理後のパターンの上面の均一性が低下する場合がある。

ローラ１６０は、例えば、ステンレス鋼のような硬質金属で構成することができる。

また、ローラ１６０は、本体の上にコーティング層を有しても良い。

コーティング層を設けることにより、ローラ１６０の表面に、疎水性（もしくは親油性）、親水性（もしくは疎油性）など、各種特性を発現させることが可能となる。

コーティング層は、パターン１２の表面に対して非吸着性であることが好ましい。この場合、ローラ１６０による走査の際に、パターン１２の成分がローラ１６０に付着することを抑制することができる。

コーティング層は、例えば、ダイアモンドライクカーボン、テフロン（登録商標）等の樹脂、または金属めっき等で構成されても良い。

（調整機構１２０およびヘッド１４０）
前述のように、調整機構１２０は、ローラ１６０の被印刷物４に対する高さ位置を調節したり、パターン１２に印加されるローラ１６０の押圧を調整したりすることができる限り、いかなる構造を有しても良い。

また、ヘッド１４０は、ローラ１６０を適正に支持することができる限り、いかなる構成を有しても良い。

図９には、第１の平滑化装置１００における調整機構１２０〜ヘッド１４０の部分の模式的な拡大図を示す。

図９に示すように、調整機構１２０は、エアシリンダ１３０およびストップ部材１３５を有する。

エアシリンダ１３０は延伸軸方向（鉛直Ｚ方向）に延在するシャフト１３２を有し、該シャフト１３２は、上下方向に移動することができる。

ストップ部材１３５は、エアシリンダ１３０の上側に設置され、シャフト１３２の上端のＺ方向における位置を調整する機能を有する。

例えば、ストップ部材１３５をＺ軸に沿って下側に移動させると、エアシリンダ１３０のシャフト１３２の上方向への移動が抑制され、逆にストップ部材１３５をＺ軸に沿って上側に移動させると、エアシリンダ１３０のシャフト１３２は、より上方に移動可能となる。

従って、ストップ部材１３５の高さ位置を調整することにより、エアシリンダ１３０のシャフト１３２の上端の位置を調整することができる。

エアシリンダ１３０のシャフト１３２の下端には、ヘッド１４０が連結される。

ヘッド１４０は、ローラ１６０を支持する支持部材１４２を有する。支持部材１４２は、固定部材１４５により、ヘッド１４０に固定され、これにより、ローラ１６０がヘッド１４０に取り付けられる。

固定部材１４５は、ヘッド１４０の両側面に設けられた貫通孔に挿入された回転ネジであっても良い。

ローラ１６０による平滑化処理を実施する際には、ストップ部材１３５が所定の位置に移動される。これにより、基準水平面９９から、ストップ部材１３５の底面１３６までの高さｈが、予め定められた値に調節される。基準水平面９９は、被印刷物（図９には示されていない）の上面であっても良い。

あるいは、別の方法で、基準水平面９９からローラ１６０の底面１６１までの高さが、予め定められた値に調整されても良い。

ストップ部材１３５の位置が定まると、エアシリンダ１３０が作動し、シャフト１３２は、その上端がストップ部材１３５の底面１３６と当接する位置にまで移動する。また、これにより、シャフト１３２に連結されたヘッド１４０、さらにはローラ１６０が、所定の高さ位置に定められる。

これに加えて、またはこれとは別に、エアシリンダ１３０の圧力を所定の値とすることにより、シャフト１３２によりローラ１６０が押される力が調整され、さらには、ローラ１６０によるパターン１２に対する押圧が調整されても良い。

このような動作により、ローラ１６０による平滑化処理の際に、被印刷物のパターン１２に対するローラ１６０の高さ、および／またはパターン１２に加わる押圧を、適正に調整することが可能になる。

なお、調整機構１２０およびヘッド１４０の上記構成は、単なる一例に過ぎないことに留意する必要がある。すなわち、ローラ１６０の被印刷物４に対する高さ位置を適正に調節したり、パターン１２に印加されるローラ１６０の押圧を適正に調整したりすることができる限り、調整機構１２０およびヘッド１４０は、いかなる構成を有しても良い。

（本発明の一実施形態によるスクリーン印刷機）
次に、図１０を参照して、本発明の一実施形態によるスクリーン印刷機について説明する。

図１０には、本発明の一実施形態によるスクリーン印刷機（以下、「第１のスクリーン印刷機」と称する）の構成を概略的に示す。

図１０に示すように、第１のスクリーン印刷機２００は、移動機構２１０と、調整機構２２０と、ヘッド２４０と、スキージ２５８とを有する。

移動機構２１０は、水平（Ｘ）方向に、調整機構２２０、ヘッド２４０およびスキージ２５８等を移動させる機能を有する。

調整機構２２０は、スキージ２５８のスクリーン版２０８に対する高さ位置を調節することができる。

ヘッド２４０は、スキージ２５８を支持する役割を有し、調整機構２２０に連結される。

なお、第１のスクリーン印刷機２００を用いて、被印刷物４にパターンをスクリーン印刷する方法としては、前述の図１および図２を用いた記載等が参照できるので、ここではこれ以上説明しない。

ここで、第１のスクリーン印刷機２００において、スキージ２５８は、ローラ（図１０には示されていない）と交換可能にヘッド２４０に取り付けられる。例えば、スキージ２５８は、ローラとの相互交換が可能となるように、ヘッド２４０にアタッチメント式に取り付けられても良い。

このような構成を有する第１のスクリーン印刷機２００では、ヘッド２４０にスキージ２５８を取り付けることにより、被印刷物４に、所定のパターンをスクリーン印刷することができる。

また、その後、スキージ２５８をローラと取り替えることにより、スクリーン印刷により形成されたパターンの上面を平滑化することができる。

その後、再度、ローラがスキージ２５８と取り替えられ、スクリーン印刷が実施されても良い。

このように、第１のスクリーン印刷機２００では、ヘッド２４０に取り付けられる部品を交換するだけで、印刷→平滑化処理→印刷…の各工程を、第１のスクリーン印刷機２００のみで実施することができる。

従って、第１のスクリーン印刷機２００では、スクリーン印刷機と平滑化処理装置のそれぞれの場所を確保する必要がなくなり、装置占有スペースを小さくすることが可能となる。

また、通常、各種動作を制御する制御器を備える高機能なスクリーン印刷機は、被印刷物に対してスキージを水平方向に移動させる移動機構を備える。また、そのようなスクリーン印刷機には、スキージの高さ位置を調整する機構が設けられている。

従って、第１のスクリーン印刷機２００は、そのようなスクリーン印刷機において、ヘッドをアタッチメント式に改良することにより、容易に製造することができる。

１ 従来のスクリーン印刷機
４ 被印刷物
８ スクリーン版
１０ ペースト
１２ パターン
１３ 平滑化パターン
１４ａ、１４ｂ、１４ｃ 上面
１４−１、１４−３ 上面
１４−２ 平滑化上面
２１ 追加膜
２３ 積層膜
５８ スキージ
９９ 基準水平面
１００ 第１の平滑化装置
１１０ 移動機構
１２０ 調整機構
１３０ エアシリンダ
１３２ シャフト
１３５ ストップ部材
１３６ 底面
１４０ ヘッド
１４２ 支持部材
１４５ 固定部材
１６０ ローラ
１６１ ローラの底面
１９５ テーブル
２００ 第１のスクリーン印刷機
２０８ スクリーン版
２１０ 移動機構
２２０ 調整機構
２４０ ヘッド
２５８ スキージ

Claims (15)

1. スクリーン印刷方法であって、
   （１）被印刷物に１回以上スクリーン印刷を実施して、前記被印刷物上にパターンを形成する工程と、
   （２）前記被印刷物上でローラを走査させることにより、前記パターンの上面を平滑化する工程と、
   を有する、スクリーン印刷方法。
2. 前記（１）と（２）の工程の間に、
   （３）前記パターンを乾燥させる工程、および／または
   （４）前記パターンを焼成する工程、
   を有する、請求項１に記載のスクリーン印刷方法。
3. 前記（２）の工程後に、再度、前記被印刷物に１回以上スクリーン印刷が実施される、請求項１または２に記載のスクリーン印刷方法。
4. 前記パターンは、有機溶媒および含有成分を含み、
   前記含有成分は、金属、セラミックス、または両者の組み合わせを含む、請求項１乃至３のいずれか一つに記載のスクリーン印刷方法。
5. 前記ローラは、表面にコーティング層を有する、請求項１乃至４のいずれか一つに記載のスクリーン印刷方法。
6. 前記コーティング層は、疎油性または親油性である、請求項５に記載のスクリーン印刷方法。
7. 前記コーティング層は、前記パターンの表面、または前記パターンを乾燥もしくは焼成した後の表面に対して、非付着性である、請求項５または６に記載のスクリーン印刷方法。
8. 前記ローラは、金属で構成される、請求項１乃至７のいずれか一つに記載のスクリーン印刷方法。
9. 被印刷物に対してスクリーン印刷を実施し、前記被印刷物上にパターンを形成するスクリーン印刷方法に利用される平滑化装置であって、
   ローラと、
   前記被印刷物および／またはローラを、相互に対して平行に移動させる移動機構と、
   前記ローラにより、スクリーン印刷によって形成されたパターンの上面が平滑化されるように、前記ローラの前記上面に対する位置および／または圧力を調整する調整機構と、
   を有する、平滑化装置。
10. 前記ローラは、表面にコーティング層を有する、請求項９に記載の平滑化装置。
11. 前記コーティング層は、疎油性または親油性である、請求項１０に記載の平滑化装置。
12. 前記コーティング層は、前記パターンの表面、または前記パターンを乾燥もしくは焼成した後の表面に対して、非付着性である、請求項１０または１１に記載の平滑化装置。
13. 前記ローラは、金属で構成される、請求項９乃至１２のいずれか一つに記載の平滑化装置。
14. 被印刷物に対してスクリーン印刷を実施し、前記被印刷物上にパターンを形成するスクリーン印刷機であって、
    当該スクリーン印刷機は、スキージを有し、該スキージは、インクが載置されたパターンを有するスクリーン版上で、該スクリーン版に対して移動され、これにより、前記被印刷物上に前記パターンが転写され、
    所定の回数のスクリーン印刷後に、前記スキージを、形成された前記パターンの上面を平滑化するローラと取り替えることが可能な、スクリーン印刷機。
15. さらに、
    前記スキージを支持するヘッドと、
    前記スキージを、前記被印刷物に対して平行に移動させる移動機構と、
    を有し、
    前記ヘッドは、前記スキージを前記ローラに交換可能な構成を有する、請求項１４に記載のスクリーン印刷機。

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