JP2020125127A

JP2020125127A - トリガー式スプレー容器

Info

Publication number: JP2020125127A
Application number: JP2019018108A
Authority: JP
Inventors: 涼平青山; Ryohei Aoyama; 鈴木　英哉; Hideya Suzuki; 英哉鈴木
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2019-02-04
Filing date: 2019-02-04
Publication date: 2020-08-20

Abstract

【課題】液体の噴出を聴覚的に認識し易くすることが可能なトリガー式スプレー容器に関する。【解決手段】液体を収容可能な容器本体と、噴出孔を有するノズル及び該噴出孔から容器本体の液体を噴出させるための操作レバーを備えるトリガー式液体噴出器と、トリガー式液体噴出器の少なくとも一部を覆うように設けられる液体噴出器用カバーとを備え、液体噴出器用カバーは、噴出孔から噴出される液体の主噴出方向と交差する方向に延びる音反射壁を有し、音反射壁は、ノズルの周囲の少なくとも一部に設けられている。【選択図】図２

Description

本発明は、トリガー式スプレー容器に関する。

従来、住居用洗剤、カビ取り剤、整髪剤、芳香剤及び消臭剤等の液体を霧状又は泡状にして噴出させるよう構成されたトリガー式スプレー容器が知られている（特許文献１等）。従来のトリガー式スプレー容器は、液体を収容する容器本体と、該容器本体の口筒部に取り付けられ、操作レバーの牽曳操作によって作動するポンプによって容器本体内の液体をノズルから霧状又は泡状にして噴出させるトリガー式液体噴出器とから構成されている。

特開２０１４−１９８５８３号公報

しかしながら、従来のトリガー式スプレー容器では、特に吐出量の少ないタイプにおいて、ノズルから液体を噴出させる際のスプレー音が小さく、液体の噴出が正常に行われたか否かを聴覚的に認識することが困難な場合がある。

本発明は、液体の噴出を聴覚的に認識し易くすることが可能なトリガー式スプレー容器に関する。

本発明は、液体を収容可能な容器本体と、噴出孔を有するノズル及び該噴出孔から前記容器本体の液体を噴出させるための操作レバーを備えるトリガー式液体噴出器と、前記トリガー式液体噴出器の少なくとも一部を覆うように設けられる液体噴出器用カバーとを備え、前記液体噴出器用カバーは、前記噴出孔から噴出される液体の主噴出方向と交差する方向に延びる音反射壁を有し、前記音反射壁は、前記ノズルの周囲の少なくとも一部に設けられているトリガー式スプレー容器に関する。

本発明に係るトリガー式スプレー容器は、液体の噴出を聴覚的に認識し易くすることが可能である。

本発明の一実施形態に係るトリガー式スプレー容器を概略的に示す斜視図である。液体噴出器用カバーの縦断面図である。ノズル近傍を拡大して示す部分拡大断面図である。操作レバーを牽曳させた状態を示す図である。他の実施形態に係る液体噴出器用カバーの縦断面図である。

以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

本実施形態に係るトリガー式スプレー容器１は、図１及び図２に示すように、液体を収容可能な容器本体１０と、使用者の手動操作によって容器本体１０内の液体を噴出させることが可能なトリガー式液体噴出器２０と、トリガー式液体噴出器２０の周囲を覆うように設けられた液体噴出器用カバー３０とを備えている。なお、本実施形態に係るトリガー式スプレー容器１は、住居用洗剤、カビ取り剤、整髪剤、芳香剤及び消臭剤等の液体を霧状又は泡状にして噴出させる用途で用いることが可能であるが、これに限定されるものではない。

容器本体１０は、図１及び図２に示すように、上部に小径円筒状の口筒部１２を有する有底筒状に形成された容器であり、その内部空間において、液体を収容可能に構成されている。なお、このような容器本体１０は、種々の公知の構成を採用可能であるため、その詳細な説明を省略する。

トリガー式液体噴出器２０は、図２に示すように、容器本体１０内の液体を吸引及び圧送することが可能なポンプが内蔵された本体部２２と、本体部２２に対して往復動させることでポンプを作動させる操作レバー２４（トリガー）と、本体部２２の前方端部から前方に向けて延出して設けられたノズル２６とを備えている。トリガー式液体噴出器２０は、本体部２２の下端部に設けられた装着キャップ２３により、容器本体１０の口筒部１２に装着可能に構成されている。

ノズル２６は、図３に示すように、ノズル２６の延出方向に沿って開口する噴出孔２６ａを有し、操作レバー２４によって本体部２２のポンプが作動されることにより、該噴出孔２６ａから外部に向けて液体を噴出させるよう構成されている。噴出孔２６ａから外部に向けて噴出された液体は、図４に示すように、主噴出方向ＳＤを中心として拡散しながら進行し、霧状又は泡状の状態で対象箇所に吹き付けられる。なお、以下の説明において、「主噴出方向」とは、液体が噴出される主たる方向をいい、具体的には、図３に示すように、噴出孔２６ａの中心軸に沿う方向をいうものとする。

トリガー式液体噴出器２０は、以上の構成を備えることにより、図４に示すように、操作レバー２４を牽曳してポンプを作動させることで、ポンプ室内の液体を加圧し、該液体を本体部２２の送給経路を介してノズル２６の噴出孔２６ａから外部に噴射させることが可能に構成されている。また、本実施形態に係るトリガー式液体噴出器２０は、液体の噴射後、操作レバー２４を解放すると、種々の弾性部材によって操作レバー２４が初期位置に押し戻され、これによってポンプ室内が負圧となり、容器本体１０内の液体がポンプ室内に流入するよう構成されている。そして、このような操作レバー２４の牽曳と解放を繰り返すことにより、容器本体１０内の液体をノズル２６から連続的に噴射することが可能に構成されている。なお、このようなトリガー式液体噴出器２０は、種々の公知の構成を採用可能であるため、その詳細な説明を省略する。

液体噴出器用カバー３０は、図１及び図２に示すように、上方が閉塞され、下方が開放された中空円筒状に形成されており、トリガー式液体噴出器２０の略全体を覆うことが可能な大きさ、具体的には、本体部２２と、操作レバー２４の操作部分以外の部分と、ノズル２６とを内部に収容可能な大きさを有している。液体噴出器用カバー３０は、下方開放端部の外径が容器本体１０の外径と概ね同径に形成されており、容器本体１０の外周面と液体噴出器用カバー３０の外周面とが略連続するように、容器本体１０の上部に取り付け可能に構成されている。

液体噴出器用カバー３０の周壁には、図１及び図２に示すように、トリガー式液体噴出器２０のノズル２６の噴出孔２６ａと整合する位置に、該噴出孔２６ａから噴出された液体を通過させるための噴液通過部３２が形成されている。噴液通過部３２は、液体噴出器用カバー３０の周壁に形成された貫通孔であり、ノズル２６の全周を取り囲むことが可能な大きさを有し、噴出孔２６ａから噴出された液体の進行を阻害しないよう構成されている。

液体噴出器用カバー３０の全周壁のうち、噴液通過部３２の周囲に位置する周壁は、ノズル２６の噴出孔２６ａから液体が噴出される際のスプレー音を主噴出方向後方（主噴出方向ＳＤの反対方向。図３及び図４における右方向）側の空間に向けて反射させる音反射壁３６として機能するよう構成されている。すなわち、液体噴出器用カバー３０は、ノズル２６の周囲の少なくとも一部に設けられた音反射壁３６と、該音反射壁３６よりも主噴出方向後方側の内部空間３８とを有し、ノズル２６の噴出孔２６ａから液体が噴出される際のスプレー音を該音反射壁３６により反射させ、液体噴出器用カバー３０の内部空間３８において反響させるよう構成されている。

音反射壁３６は、図２〜図４に示すように、噴出孔２６ａよりも上方側に位置する上方側音反射壁３６ａと、噴出孔２６ａよりも下方側に位置する下方側音反射壁３６ｂとを備えている。ここで、上方側音反射壁３６ａは、図３に示すように、噴出孔２６ａの中心軸を通る水平面を境にした場合における音反射壁３６の上方側（容器本体１０から遠い側）の領域をいい、下方側音反射壁３６ｂは、該水平面を境にした場合における音反射壁３６の下方側（容器本体１０側）の領域をいうものとする。すなわち、音反射壁３６は、厳密には、噴出孔２６ａの上方及び下方だけではなく、噴出孔２６ａの側方にも存在しているが、本明細書では、説明を容易にするため、便宜的に、このような噴出孔２６ａの側方に位置する音反射壁３６についても、噴出孔２６ａを基準として上下に分けて説明するものとする。

上方側音反射壁３６ａは、図３に示すように、噴出孔２６ａから液体が噴出される際のスプレー音を主噴出方向後方側の内部空間３８に向けて反射させるよう、ノズル２６の先端部の上方及び主噴出方向前方に離間して設けられている。

具体的には、上方側音反射壁３６ａは、ノズル２６に最も近接して配置される縁部３７ａ（噴液通過部３２の上半分の内縁）から主噴出方向ＳＤと交差する方向に延びるよう形成されている。なお、図示の例では、上方側音反射壁３６ａが主噴出方向ＳＤと直交する方向に延びる構成（上方側音反射壁３６ａと主噴出方向ＳＤとのなす角が９０°の構成）を例示しているが、これに限定されず、上方側音反射壁３６ａが縁部３７ａから主噴出方向後方側に向けて傾斜して延びる構成（上方側音反射壁３６ａと主噴出方向ＳＤとのなす角が鋭角の構成）であっても良いし、上方側音反射壁３６ａが縁部３７ａから主噴出方向前方側に向けて傾斜して延びる構成（上方側音反射壁３６ａと主噴出方向ＳＤとのなす角が鈍角の構成）であっても良い。

また、上方側音反射壁３６ａは、該縁部３７ａの主噴出方向ＳＤの位置が、ノズル２６の噴出孔２６ａよりも主噴出方向前方側に位置するよう、すなわち、該縁部３７ａとノズル２６の先端との間の距離Ｌ_１が０（ゼロ）を超えるよう設けられている。さらに、上方側音反射壁３６ａは、該縁部３７ａがノズル２６の噴出孔２６ａよりも上方側に位置するよう、すなわち、該縁部３７ａとノズル２６の先端の上半分の周面との間の距離Ｄ_１が０（ゼロ）を超えるよう設けられている。

下方側音反射壁３６ｂは、図３に示すように、噴出孔２６ａから液体が噴出される際のスプレー音を主噴出方向後方側の内部空間３８に向けて反射させるよう、ノズル２６の先端部の下方及び主噴出方向前方に離間して設けられている。

具体的には、下方側音反射壁３６ｂは、ノズル２６に最も近接して配置される縁部３７ｂ（噴液通過部３２の下半分の内縁）から主噴出方向ＳＤと交差する方向に延びるよう形成されている。なお、図示の例では、下方側音反射壁３６ｂが縁部３７ｂから主噴出方向後方側に向けて傾斜して延びる構成（下方側音反射壁３６ｂと主噴出方向ＳＤとのなす角が鋭角の構成）を例示しているが、これに限定されず、下方側音反射壁３６ｂが主噴出方向ＳＤと直交する方向に延びる構成（下方側音反射壁３６ｂと主噴出方向ＳＤとのなす角が９０°の構成）であっても良いし、下方側音反射壁３６ｂが縁部３７ｂから主噴出方向前方側に向けて傾斜して延びる構成（下方側音反射壁３６ｂと主噴出方向ＳＤとのなす角が鈍角の構成）であっても良い。

また、下方側音反射壁３６ｂは、該縁部３７ｂの主噴出方向ＳＤの位置が、ノズル２６の噴出孔２６ａよりも主噴出方向前方側に位置するよう、すなわち、該縁部３７ｂとノズル２６の先端との間の距離Ｌ_２が０（ゼロ）を超えるよう設けられている。さらに、下方側音反射壁３６ｂは、該縁部３７ｂがノズル２６の噴出孔２６ａよりも下方側に位置するよう、すなわち、該縁部３７ｂとノズル２６の先端の下半分の周面との間の距離Ｄ_２が０（ゼロ）を超えるよう設けられている。

液体噴出器用カバー３０は、既述のとおり、トリガー式液体噴出器２０の少なくとも一部を覆うよう構成されている。具体的には、液体噴出器用カバー３０は、音反射壁３６において反射されたスプレー音を主噴出方向後方側に向けて集音させる観点から、ノズル２６の上方領域及び下方領域の少なくとも一方を覆うことが好ましく、ノズル２６の上方領域を覆うことが更に好ましく、ノズル２６の上方領域及び下方領域の双方を覆うことが一層好ましい。また、液体噴出器用カバー３０は、スプレー音を極力大きな空間で反響させて増音を促す観点から、本体部２２の上方領域及び下方領域の少なくとも一方を覆うことが好ましく、本体部２２の上方領域及び下方領域の双方を覆うことが更に好ましい。なお、ノズル２６の上方領域とは、ノズル２６の基端部よりも主噴出方向前方側で、かつ、噴出孔２６ａの中心軸を通る水平面を境にした場合における上方側（容器本体１０から遠い側）の領域をいい、ノズル２６の下方領域とは、ノズル２６の基端部よりも主噴出方向前方側で、かつ、噴出孔２６ａの中心軸を通る水平面を境にした場合における下方側（容器本体１０側）の領域をいうものとする。また、本体部２２の上方領域とは、ノズル２６の基端部よりも主噴出方向後方側で、かつ、噴出孔２６ａの中心軸を通る水平面を境にした場合における上方側の領域をいい、本体部２２の下方領域とは、ノズル２６の基端部よりも主噴出方向後方側で、かつ、噴出孔２６ａの中心軸を通る水平面を境にした場合における下方側の領域をいうものとする。

液体噴出器用カバー３０は、図２に示すように、ノズル２６の上方領域及び下方領域の双方と、本体部２２の上方領域及び下方領域の双方とを覆う構成、すなわち、トリガー式液体噴出器２０の略全体を覆うフルカバータイプであることが最も好ましい。このようなフルカバータイプの構成とすることにより、音反射壁３６において反射されたスプレー音を効率良く集音して内部空間３８において反響させることが可能となる。

液体噴出器用カバー３０がフルカバータイプである場合には、図３に示すように、液体噴出器用カバー３０の内部空間３８のうち、ノズル２６の噴出孔２６ａよりも主噴出方向前方側の空間（以下、便宜的に「ノズル２６側の内部空間３８ａ」という）と、該噴出孔２６ａよりも主噴出方向後方側の空間（以下、便宜的に「本体部２２側の内部空間３８ｂ」という）との間には隔壁等が設けられず、音反射壁３６から主噴出方向後方側に向かって内部空間３８が広がるよう両空間３８ａ，３８ｂが互いに連通していることが好ましい。これにより、液体噴出器用カバー３０は、音反射壁３６によって反射されたスプレー音がノズル２６側の内部空間３８ａを介して本体部２２側の内部空間３８ｂに伝播され、液体噴出器用カバー３０の内部空間３８全体で反響されるよう構成されている。なお、本明細書において、ノズル２６側の内部空間３８ａとは、液体噴出器用カバー３０の内部空間３８のうち、主噴出方向ＳＤと直交かつノズル２６の噴出孔２６ａを通る鉛直平面と音反射壁３６との間の領域を意味し、本体部２２側の内部空間３８ｂとは、該鉛直平面と液体噴出器用カバー３０の背面との間の領域を意味するものとする。

また、液体噴出器用カバー３０の周壁には、図１及び図２に示すように、トリガー式液体噴出器２０の操作レバー２４と整合する位置に、該操作レバー２４の操作部分を挿通させるためのレバー通過部３４が形成されている。レバー通過部３４は、液体噴出器用カバー３０の周壁に形成された貫通孔であり、操作レバー２４の牽曳を阻害しない大きさを有している。

以上説明したとおり、本実施形態に係るトリガー式スプレー容器１は、液体噴出器用カバー３０が、噴出孔２６ａから噴出される液体の主噴出方向ＳＤと交差する方向に延びる音反射壁３６を有し、この音反射壁３６が、噴出孔２６ａから液体が噴出される際のスプレー音を主噴出方向後方（主噴出方向ＳＤの反対方向）側の空間（液体噴出器用カバー３０の内部空間３８）に向けて反射させるよう、ノズル２６の周囲の少なくとも一部に設けられている。

このような構成を備えるトリガー式スプレー容器１によれば、液体噴出器用カバー３０の音反射壁３６によってノズル２６から液体を噴出させる際のスプレー音を反射させ、該音反射壁３６よりも主噴出方向後方側の空間（液体噴出器用カバー３０の内部空間３８）によって反響させることが可能となるため、液体の噴出を聴覚的に認識し易くすることが可能である。

すなわち、通常、液体の噴出は、使用者と相対する対象物に向けて（すなわち、使用者から離れる方向に向けて）行うものであるため、そのスプレー音の主たる伝播方向も使用者から離れる方向となる。従来のトリガー式スプレー容器では、このように前方に向けて液体を噴出させた際に、スプレー音が前方に向けて拡散して伝播されるため、スプレー音が使用者に伝播され難いと推察される。これに対し、本実施形態に係るトリガー式スプレー容器１によれば、液体噴出器用カバー３０の音反射壁３６によってスプレー音の一部を反射させることにより、液体噴出器用カバー３０内でスプレー音が反響されるため、液体の噴出を聴覚的に認識し易くすることが可能となり、トリガー式スプレー容器の吐出感が向上する。

また、本実施形態に係るトリガー式スプレー容器１は、音反射壁３６のノズル２６側の縁部３７ａ，３７ｂが、ノズル２６の噴出孔２６ａよりも主噴出方向前方側に位置するよう設けられているため（「Ｌ_１（Ｌ_２）＞０」であるため）、該縁部３７ａ，３７ｂの主噴出方向ＳＤの位置が噴出孔２６ａと同位置の場合（「Ｌ_１（Ｌ_２）＝０」の場合）又は噴出孔２６ａよりも主噴出方向後方側に位置する場合（「Ｌ_１（Ｌ_２）＜０」の場合）よりも、音反射壁３６によるスプレー音の反射効果を高めることが可能となる。

さらに、本実施形態に係るトリガー式スプレー容器１は、音反射壁３６のノズル２６側の縁部３７ａ，３７ｂがノズル２６の先端部に対して周方向に離間し、音反射壁３６の縁部３７ａ，３７ｂとノズル２６の先端部との間にスプレー音を内部空間３８に伝播させるための隙間が形成されているため（「Ｄ_１（Ｄ_２）＞０」であるため）、該縁部３７ａ，３７ｂがノズル２６の先端部に接触して隙間が形成されていない場合（「Ｄ_１（Ｄ_２）＝０」の場合）よりも、音反射壁３６によるスプレー音の反射効果を高めることが可能となる。なお、音反射壁３６のノズル２６側の縁部３７ａ，３７ｂがノズル２６の噴出孔２６ａよりも主噴出方向前方側に位置する場合（「Ｌ_１（Ｌ_２）＞０」の場合）には、該縁部３７ａ，３７ｂが、ノズル２６の先端部の周面よりも内側に位置する態様（「Ｄ_１（Ｄ_２）＜０」の態様）も採り得る。

さらに、本実施形態に係るトリガー式スプレー容器１は、液体噴出器用カバー３０がトリガー式液体噴出器２０の少なくとも本体部２２及びノズル２６を覆うよう構成され、ノズル２６側の内部空間３８ａが、本体部２２側の内部空間３８ｂと隔たり無く連通している。このようなトリガー式スプレー容器１によれば、ノズル２６側の内部空間３８ａと本体部２２側の内部空間３８ｂとの間に隔壁が形成される場合と比較して、音反射壁３６によって反射されたスプレー音を液体噴出器用カバー３０の内部空間３８内において効率良く反響させて増幅させることが可能となる。

また、本実施形態に係るトリガー式スプレー容器１によれば、液体噴出器用カバー３０の内部空間３８においてスプレー音を反響させることにより、スプレー音の音質を、例えばガス圧により液体を噴出させるスプレー缶のスプレー音のような、通常のトリガー式スプレー容器とは異なる音質に変化させることが可能となるため、従来のトリガー式スプレー容器よりも吐出感を高めることが可能となると共に、趣向性を向上させることが可能となるという更なる利点を有する。

さらに、本実施形態に係るトリガー式スプレー容器１は、トリガー式液体噴出器２０の性能に影響を与えない範囲において液体噴出器用カバー３０のデザインを自由に変更することが可能であるため、従来のトリガー式スプレー容器と比較してデザイン性が高いという更なる利点を有する。

また、本実施形態に係るトリガー式スプレー容器１は、液体噴出器用カバー３０によってトリガー式液体噴出器２０を保護することが可能となるため、従来のトリガー式スプレー容器と比較して、落下等による衝撃に強く、破損し難いという更なる利点を有する。

さらに、本実施形態に係るトリガー式スプレー容器１は、液体噴出器用カバー３０を設けることにより、従来のトリガー式スプレー容器よりも把持し易いという利点があり、当該利点は、吐出音の小さい小型のトリガー式スプレー容器において特に顕著である。

以上、本発明の好適な実施形態を例示して説明したが、本発明の技術的範囲は、上述した実施形態に記載の範囲には限定されない。上記各実施形態には、多様な変更又は改良を加えることが可能である。

例えば、上述した本実施形態では、音反射壁３６の縁部３７ａ，３７ｂがノズル２６の先端部の周方向及び主噴出方向前方に離間して設けられる構成であるものとして説明したが、これに限定されず、音反射壁３６は、スプレー音が液体噴出器用カバー３０の内部空間３８に伝播される程度に、ノズル２６に対して離間して設けられていれば良い。例えば、音反射壁３６の縁部３７ａ，３７ｂがノズル２６の先端部に対して主噴出方向前方側にのみ離間する構成（Ｌ_１（Ｌ_２）＞０かつＤ_１（Ｄ_２）＝０）としても良いし、音反射壁３６の縁部３７ａ，３７ｂがノズル２６の先端部に対して周方向にのみ離間する構成（Ｌ_１（Ｌ_２）＝０かつＤ_１（Ｄ_２）＞０）としても良い。

なお、前者の場合（主噴出方向前方側にのみ離間する構成）にあっては、音反射壁３６の縁部３７ａ，３７ｂがノズル２６の先端面の投影面積内に入り込まない構成であること（Ｄ_１及びＤ_２がゼロを下回る構成ではないこと）が好ましい。このような構成とすることにより、音反射壁３６が液体の噴出に干渉するおそれを低減することが可能となる。また、後者の場合（ノズル２６の周方向にのみ離間する構成）にあっては、上方側音反射壁３６ａの縁部３７ａがノズル２６の先端よりも主噴出方向後方側に位置しない構成であること（Ｄ_１がゼロを下回る構成ではないこと）が好ましい。このような構成とすることにより、液体噴出器用カバー３０の内部空間３８内にスプレー音を伝播させ易くすることが可能となる。

また、上述した本実施形態では、液体噴出器用カバー３０がトリガー式液体噴出器２０の略全体を覆い、噴液通過部３２及びレバー通過部３４が形成されるものとして説明したが、これに限定されず、スプレー音を主噴出方向後方側の内部空間３８に向けて反射させることが可能であれば、トリガー式液体噴出器２０の一部のみを局所的に覆う構成としても良い。例えば、ノズル２６の上方領域のみを覆う構成（上方側音反射壁３６ａのみを設ける構成）や、ノズル２６の下方領域のみを覆う構成（下方側音反射壁３６ｂのみを設ける構成）等の種々の構成を採用することが可能である。この場合には、噴液通過部３２やレバー通過部３４が貫通孔ではなく切欠きであっても良いし、液体の噴出を阻害しない位置に設けられる場合にはこれら噴液通過部３２やレバー通過部３４が形成されない構成としても良い。

また、液体噴出器用カバー３０は、トリガー式液体噴出器２０の上面や周壁の一部を局所的に開放させる構成としても良い。例えば、図５に示す液体噴出器用カバー３０´のように、液体噴出器用カバー３０´の主噴出方向後方側の上面から背面にかけて、任意の形状（例えば斜視方向から円形状）の開口３９が形成されても良い。これにより、音質を調整することができる。

上記のような変形例が本発明の範囲に含まれることは、特許請求の範囲の記載から明らかである。

１トリガー式スプレー容器、１０容器本体、１２口筒部、２０トリガー式液体噴出器、２２本体部、２３装着キャップ、２４操作レバー、２６ノズル、２６ａ噴出孔、３０液体噴出器用カバー、３２噴液通過部、３４レバー通過部、３６音反射壁、３６ａ上方側音反射壁、３６ｂ下方側音反射壁、３７ａ上方側音反射壁の縁部、３７ｂ下方側音反射壁の縁部、３８内部空間、３８ａノズル側の内部空間、３８ｂ本体部側の内部空間、３９開口、ＳＤ主噴出方向

Claims

液体を収容可能な容器本体と、
噴出孔を有するノズル及び該噴出孔から前記容器本体の液体を噴出させるための操作レバーを備えるトリガー式液体噴出器と、
前記トリガー式液体噴出器の少なくとも一部を覆うように設けられる液体噴出器用カバーと
を備え、
前記液体噴出器用カバーは、前記噴出孔から噴出される液体の主噴出方向と交差する方向に延びる音反射壁を有し、
前記音反射壁は、前記ノズルの周囲の少なくとも一部に設けられている
トリガー式スプレー容器。
前記音反射壁は、前記ノズル側の縁部が、前記ノズルの前記噴出孔よりも主噴出方向前方側に位置するよう設けられている
請求項１に記載のトリガー式スプレー容器。
前記音反射壁は、前記ノズルの前記噴出孔と整合する位置に、該噴出孔から噴出された液体を通過させるための噴液通過部が形成されており、
前記噴液通過部は、前記ノズルの全周を取り囲むことが可能な大きさを有する貫通孔である
請求項１又は２に記載のトリガー式スプレー容器。
前記トリガー式液体噴出器は、前記容器本体内の液体を吸引及び圧送可能なポンプが内蔵された本体部と、前記ポンプを作動させる前記操作レバーと、前記本体部から主噴出方向前方に向けて延出して設けられ、前記ポンプの作動によって液体を噴出させる前記ノズルとを備えており、
前記液体噴出器用カバーは、前記トリガー式液体噴出器の少なくとも前記本体部及び前記ノズルを覆うよう構成され、
前記液体噴出器用カバーの内部空間のうち、前記ノズルの前記噴出孔よりも主噴出方向前方側の空間は、該噴出孔よりも主噴出方向後方側の空間と連通している
請求項１〜３いずれか１項に記載のトリガー式スプレー容器。
前記液体噴出器用カバーは、前記トリガー式液体噴出器の前記操作レバーと整合する位置に、該操作レバーを挿通させるレバー通過部が形成されている
請求項４に記載のトリガー式スプレー容器。