JP2020123561A - 照明装置 - Google Patents

Abstract

【課題】従来よりも薄型化を図る。【解決手段】照明装置１は、一つ以上の縦型ＬＥＤ２１を実装面２００に実装した基板２０を有する光源モジュール２と、縦型ＬＥＤ２１の発光面２１０から放射される光を導光して照明空間に照射する導光体３とを備える。照明装置１は、光源モジュール２及び導光体３を支持する本体１０を更に備える。縦型ＬＥＤ２１の発光面２１０は、基板２０の実装面２００に対して傾いている。導光体３は、透光性を有する材料によって平板状に形成されている。導光体３は、導光した光を少なくとも導光体３の厚み方向に出射する。本体１０は、導光体３の端面に形成されている入射面３０を縦型ＬＥＤ２１の発光面２１０と対向させた状態で光源モジュール２及び導光体３を支持する。【選択図】 図２

Description

本開示は、照明装置に関し、より詳細には、導光体を有する照明装置に関する。

従来例として特許文献１記載の照明器具（照明装置）を例示する。特許文献１記載の照明器具（以下、従来例という。）は、住宅等の建物の天井に設置されるシーリングライトである。従来例は、発光モジュール、導光板及び器具本体などを備えている。

発光モジュールは、複数の基板と、複数の基板の各々に実装された複数の第１の発光素子及び複数の第２の発光素子とを有している。複数の第１の発光素子は、基板の内周部に実装されている。複数の第２の発光素子は、基板の外周部において、基板の周方向に間隔を置いて配置されている。

導光板は、入射した複数の第２の発光素子の各々からの光を導光するための光学部材である。導光板は、湾曲部、入射部、出射部及び複数の取付部を有してリング状に形成されている。湾曲部は、一端部（天井側の端部）から他端部（床面側の端部）に向けてラッパ状に広がっている。

入射部は、湾曲部の一端部の全周にわたってリング状に形成されている。入射部は、複数の第２の発光素子に対向かつ近接する位置に配置されている。

特開２０１７−２２４５４０号公報

ところで、上記従来例のように導光板（導光体）を用いた照明装置においては、器具本体（本体）の薄型化が望まれている。

本開示の目的は、従来よりも薄型化を図ることができる照明装置を提供することである。

本開示の一態様に係る照明装置は、一つ以上の固体発光素子及び前記固体発光素子を実装面に実装した基板を有する光源モジュールを備える。前記照明装置は、前記固体発光素子の発光面から放射される光を導光して照明空間に照射する導光体と、前記光源モジュール及び前記導光体を支持する本体とを備える。前記固体発光素子の発光面は、前記基板の前記実装面に対して傾いている。前記導光体は、透光性を有する材料によって平板状に形成され、導光した前記光を少なくとも前記導光体の厚み方向に出射する。前記本体は、前記導光体の端面に形成されている入射面を前記固体発光素子の発光面と対向させた状態で前記光源モジュール及び前記導光体を支持する。

本開示の照明装置は、従来よりも薄型化を図ることができるという効果がある。

図１は、本開示の実施形態に係る照明装置の斜視図である。 図２は、同上の照明装置の断面図である。 図３は、同上の照明装置の比較例の断面図である。 図４は、同上の照明装置の変形例１の要部断面図である。 図５は、同上の照明装置の変形例２の要部断面図である。 図６は、同上の照明装置の変形例３の要部断面図である。 図７は、同上の照明装置の変形例４の要部断面図である。 図８は、同上の照明装置の変形例５の要部断面図である。 図９は、同上の照明装置の変形例５の要部斜視図である。 図１０は、同上の照明装置の変形例６の要部断面図である。 図１１は、同上の照明装置の変形例７の一部省略した斜視図である。

本開示の実施形態に係る照明装置について、図面を参照して詳細に説明する。ただし、下記の実施形態において説明する各図は模式的な図であり、各構成要素の大きさ及び厚さのそれぞれの比が必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。なお、以下の実施形態で説明する構成は本開示の一例にすぎない。本開示は、以下の実施形態に限定されず、本開示の効果を奏することができれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。

実施形態に係る照明装置１（以下、照明装置１という。）は、図１及び図２に示すように、光源モジュール２と、二つの導光体３と、本体１０とを備える。照明装置１は、住宅の天井に設置されている引掛シーリングボディに着脱可能に取り付けられる、いわゆるシーリングライトである。なお、以下の説明においては、特に断りのない限り、図１に矢印で示した上下、前後及び左右のそれぞれの方向を照明装置１の上下、前後及び左右のそれぞれの方向と定義する。

本体１０は、左右方向の幅よりも前後方向の長さが長い長尺の角すい台形状に形成されている。本体１０の内部には、光源モジュール２を点灯するための点灯装置が収容されている。本体１０は、引掛シーリングボディと機械的かつ電気的に接続される。そして、点灯装置は、引掛シーリングボディを介して商用電源から供給される交流電力を直流電力に変換し、変換した直流電力を光源モジュール２に供給して光源モジュール２を点灯する。

本体１０の下面にカバー１１が取り付けられる。カバー１１は、アクリル樹脂又はポリカーボネート樹脂などの透光性を有する合成樹脂によって、長尺の長方形状に形成されている。そして、後述するように、光源モジュール２から放射される光の一部がカバー１１を透過して本体１０の下方の照明空間に照射される。なお、カバー１１には、拡散材が混入されることが好ましい。カバー１１に混入された拡散材により、カバー１１を透過する光が拡散されることが好ましい。

光源モジュール２は、長方形状の基板２０と、基板２０の実装面２００（下面）に実装された複数の固体発光素子とを有する（図２参照）。複数の固体発光素子は、いずれも表面実装型のＬＥＤ（Light Emitting Diode）である。なお、複数の固体発光素子には、複数の縦型ＬＥＤ２１と、複数の横型ＬＥＤ２２とが含まれる。

横型ＬＥＤ２２は、直方体状のパッケージの底面（上面）にアノード端子及びカソード端子が露出し、かつ、パッケージの天面（下面）に発光面２２０が露出したパッケージ型のＬＥＤである（図２参照）。複数の横型ＬＥＤ２２は、基板２０の実装面２００において、左右の両端部分を除く中央部分に、一定の間隔を空けて縦横に並ぶように実装されている。つまり、複数の横型ＬＥＤ２２は、基板２０の実装面２００に対して垂直な向き（下向き）に光を放射する。なお、このような横型ＬＥＤ２２は、トップビューＬＥＤと呼ばれる場合がある。

縦型ＬＥＤ２１は、直方体形状のパッケージの底面（上面）にアノード端子及びカソード端子が露出し、かつ、パッケージの側面（左面又は右面）に発光面２１０が露出したパッケージ型のＬＥＤである（図２参照）。複数の縦型ＬＥＤ２１は、基板２０の実装面２００における左右の両端部分に、実装面２００の長手方向（前後方向）に沿って一定の間隔を空けて並ぶように実装されている。ただし、実装面２００の左端部に実装されている縦型ＬＥＤ２１は、それぞれの発光面２１０が基板２０の外（左）に向くように実装されている。一方、実装面２００の右端部に実装されている縦型ＬＥＤ２１は、それぞれの発光面２１０が基板２０の外（右）に向くように実装されている。つまり、複数の縦型ＬＥＤ２１は、基板２０の実装面２００に対して平行な向き（左向き及び右向き）に光を放射する。なお、このような縦型ＬＥＤ２１は、サイドビューＬＥＤと呼ばれる場合がある。

光源モジュール２は、基板２０の実装面２００をカバー１１に対向させるようにして本体１０内に収容される。ここで、照明装置１は、複数の横型ＬＥＤ２２から放射される光の配光を制御する配光制御部材１２を備えることが好ましい（図２参照）。配光制御部材１２は、複数のレンズ１２０と、平板状のベース部１２１とを有する。複数のレンズ１２０の各々は、ドーム状に形成されている。なお、複数のレンズ１２０の個数は、横型ＬＥＤ２２の個数に等しい。ベース部１２１は、縦横に配置された複数のレンズ１２０同士を連結している。複数のレンズ１２０とベース部１２１は、アクリル樹脂又はポリカーボネート樹脂などの透光性を有する合成樹脂によって一体に形成されることが好ましい。

配光制御部材１２は、複数のレンズ１２０のそれぞれを複数の横型ＬＥＤ２２と一つずつ対向させるように光源モジュール２の下方に配置される。したがって、複数の横型ＬＥＤ２２のそれぞれから放射される光は、各横型ＬＥＤ２２と一対一に対向するレンズ１２０によって拡散される（図２参照）。

二つの導光体３は、アクリル樹脂又はポリカーボネート樹脂などの透光性を有する合成樹脂によって長方形の平板状に形成されている（図１及び図２参照）。一方の導光体３は、本体１０の右側に配置されている。他方の導光体３は、本体１０の左側に配置されている。ここで、本体１０の右側に配置された導光体３を第１導光体３Ａと呼び、本体１０の左側に配置された導光体３を第２導光体３Ｂと呼ぶ場合がある。

第１導光体３Ａの左端部は、本体１０の右側面から本体１０内に挿入されている（図２参照）。第１導光体３Ａは、光源モジュール２の基板２０と平行するように本体１０に支持されている。そして、第１導光体３Ａの左側の端面（入射面３０）が、基板２０の実装面２００における右端に実装されている複数の縦型ＬＥＤ２１の各々の発光面２１０と対向している（図２参照）。つまり、実装面２００の右端に実装されている複数の縦型ＬＥＤ２１の発光面２１０から放射される光は、第１導光体３Ａの入射面３０から第１導光体３Ａに入射する。第１導光体３Ａに入射した光は、第１導光体３Ａ内を進行しつつ第１導光体３Ａの上面及び下面から第１導光体３Ａの外に出射して照明空間に照射される（図２参照）。

第２導光体３Ｂの右端部は、本体１０の左側面から本体１０内に挿入されている。第２導光体３Ｂは、光源モジュール２の基板２０と平行するように本体１０に支持されている。そして、第２導光体３Ｂの右側の端面（入射面３０）が、基板２０の実装面２００における左端に実装されている複数の縦型ＬＥＤ２１の各々の発光面２１０と対向している（図２参照）。つまり、実装面２００の左端に実装されている複数の縦型ＬＥＤ２１の発光面２１０から放射される光は、第２導光体３Ｂの入射面３０から第２導光体３Ｂに入射する。第２導光体３Ｂに入射した光は、第２導光体３Ｂ内を進行しつつ第２導光体３Ｂの上面及び下面から第２導光体３Ｂの外に出射して照明空間に照射される。

照明装置１は、例えば、住宅の居間の天井に設置されて照明空間（居間）を照明する。具体的には、照明装置１は、複数の横型ＬＥＤ２２から放射される光を直接（導光体を介さずに）照明空間に照射し、かつ、複数の縦型ＬＥＤ２１から放射される光を導光体３に導光させて照明空間に照射する。

ここで、比較例の照明装置９を図３に示す。比較例の照明装置９は、図３に示すように、光源モジュール９０と、導光体９３と、本体９４とを備える。光源モジュール９０は、基板９１と、基板９１の実装面（下面）に実装された複数の横型ＬＥＤ９２とを有する。導光体９３は、本体９４内に収容される湾曲部９３０と、本体９４の外に突出する出射部９３１とを有する。湾曲部９３０の先端は、基板９１の実装面における端に実装された横型ＬＥＤ９２の発光面（下面）と対向している。

比較例の照明装置９では、導光体９３に光を入射するＬＥＤ（横型ＬＥＤ９２）が、導光体９３を介さずに照明空間に直接光を照射する横型ＬＥＤ９２と同じ基板９１の実装面に実装されている。そのため、比較例の照明装置９では、導光体９３の端部に湾曲部９３０が必要になるので、導光体９３の出射部９３１の上面から基板９１の実装面までの高さＨ１が湾曲部９３０の分だけ高く（厚く）なっている。その結果、比較例の照明装置９は、本体９４の高さを低くすること（薄型化）が容易でない。

これに対して照明装置１は、縦型ＬＥＤ２１から放射される光を導光体３に入射しているため（図２参照）、比較例の照明装置９における導光体９３のような湾曲部９３０が不要である。その結果、照明装置１は、比較例の照明装置９に比べて、（本体１０の）薄型化を図ることができる。

次に、照明装置１の幾つかの変形例について、図面を参照して説明する。

（変形例１）
変形例１の照明装置１は、導光体３の入射面３０の形状に特徴がある。すなわち、変形例１の照明装置１において、導光体３の入射面３０は、基板２０の実装面２００から離れるにつれて縦型ＬＥＤ２１の発光面２１０に近付くように傾斜している（図４参照）。さらに、導光体３の入射面３０は、導光体３内に向かって湾曲し、かつ、導光体３の厚み方向（上下方向）から見て、縦型ＬＥＤ２１の発光面２１０にかぶさっている。

しかして、変形例１の照明装置１は、縦型ＬＥＤ２１の発光面２１０から放射される光のうち、導光体３の入射面３０に入射する光を増やして入射効率の向上を図ることができる。

（変形例２）
変形例２の照明装置１において、導光体３に凸部３１が設けられ、かつ、基板２０に凹部２０１が設けられている（図５参照）。凸部３１は、導光体３の端部（第１導光体３Ａの左端部及び第２導光体３Ｂの右端部）における上面から上向きに突出している。なお、凸部３１は、少なくとも導光体３の前後方向の両端を含む複数箇所に一つずつ設けられることが好ましい。

凹部２０１は、基板２０の左右両側の端部において、基板２０を厚み方向（上下方向）に貫通するように設けられている。ただし、凹部２０１は、基板２０の実装面２００に開口を有していれば、基板２０を貫通していなくても構わない。なお、凹部２０１は、複数の凸部３１と一対一に対応する位置にそれぞれ一つずつ設けられている。

変形例２の照明装置１において、導光体３の凸部３１が基板２０の凹部２０１にはめ合わされることにより、導光体３が基板２０に位置決めされる。しかして、変形例２の照明装置１は、導光体３が基板２０に位置決めされることにより、縦型ＬＥＤ２１の発光面２１０から放射される光のうち、導光体３の入射面３０に入射する光を増やして入射効率の向上を図ることができる。

（変形例３）
変形例３の照明装置１は、縦型ＬＥＤ２１の発光面２１０から出射される光の一部を、導光体３の入射面３０に向けて反射する反射部材４を備える（図６参照）。反射部材４は、例えば、合成樹脂材料によって長尺の長方形状に形成されたプレートを有する。あるいは、反射部材４は、合成樹脂材料によって長尺の長方形状に形成されたシートを有してもよい。プレート及びシートの表面（上面）には、アルミめっきなどによって反射層が形成されている。反射部材４は、導光体３の厚み方向（上下方向）から見て、縦型ＬＥＤ２１と導光体３の隙間を塞ぐように縦型ＬＥＤ２１及び導光体３に取り付けられる（図６参照）。ただし、反射部材４は、プレート又はシートの表面（反射層が形成された面）を縦型ＬＥＤ２１の発光面及び導光体３の入射面３０に向き合わせるようにして縦型ＬＥＤ２１及び導光体３に取り付けられる。

変形例３の照明装置１は、縦型ＬＥＤ２１の発光面２１０から出射される光の一部を、反射部材４の反射層によって導光体３の入射面３０に向けて反射させることにより、入射効率の向上を図ることができる。

（変形例４）
変形例４の照明装置１は、反射部材４に特徴を有する。この反射部材４は、第１反射部４１、第２反射部４２及び連結部４３を有している（図７参照）。第１反射部４１及び第２反射部４２は、変形例３の照明装置１における反射部材４と同様に、合成樹脂材料によって長尺の長方形状に形成されたプレート又はシートを有する。プレート及びシートの表面（上面）には、アルミめっきなどによって反射層が形成されている。連結部４３は、第１反射部４１及び第２反射部４２と同様に合成樹脂材料によって長尺の長方形状に形成されたプレート又はシートを有する。連結部４３は、上下方向の一端（下端）で第１反射部４１と連結され、上下方向の他端（上端）で第２反射部４２と連結されている。なお、連結部４３は、基板２０を厚み方向（上下方向）に貫通する貫通孔２０２に挿入されている。

反射部材４は、導光体３の厚み方向（上下方向）から見て、第１反射部４１によって縦型ＬＥＤ２１と導光体３の隙間を塞いでいる。さらに、反射部材４は、第２反射部４２によって基板２０と導光体３の隙間を塞ぐように基板２０、縦型ＬＥＤ２１及び導光体３に取り付けられる（図７参照）。ただし、第１反射部４１及び第２反射部４２は、プレート又はシートの表面（反射層が形成された面）を縦型ＬＥＤ２１の発光面及び導光体３の入射面３０に向き合わせるようにして基板２０、縦型ＬＥＤ２１及び導光体３に取り付けられる。

（変形例５）
変形例５の照明装置１において、光源モジュール２は、複数の縦型ＬＥＤ２１を基板２０の表側（下側）の第１実装面２００Ａ及び裏側（上側）の第２実装面２００Ｂにそれぞれ実装している（図８参照）。また、変形例５の照明装置１では、導光体３の厚みを、縦型ＬＥＤ２１の高さの２倍の高さに基板２０の厚みを足した寸法よりも大きくしている。つまり、第１実装面２００Ａ及び第２実装面２００Ｂにそれぞれ実装されている複数の縦型ＬＥＤ２１の発光面２１０から放射される光が導光体３の入射面３０から導光体３に入射する。

ここで、複数の縦型ＬＥＤ２１が第１実装面２００Ａのみに実装される場合と比べ、発熱源である縦型ＬＥＤ２１が基板２０の第１実装面２００Ａと第２実装面２００Ｂに振り分けて実装されることで放熱性の向上を図ることができる。

また、第２実装面２００Ｂに実装される縦型ＬＥＤ２１は、基板２０の厚み方向（上下方向）から見て、第１実装面２００Ａに実装される縦型ＬＥＤ２１と重ならない位置に配置されていることが好ましい（図９参照）。複数の縦型ＬＥＤ２１が上述のように配置されれば、第１実装面２００Ａに実装される縦型ＬＥＤ２１と、第２実装面２００Ｂに実装面２００Ｂに実装される縦型ＬＥＤ２１とが互いに熱の影響を及ぼしにくくなる。その結果、変形例５の照明装置１は、光源モジュール２の温度上昇を抑制し、光源モジュール２の発光効率の向上及び劣化の抑制を図ることができる。

（変形例６）
変形例６の照明装置１において、光源モジュール２は、複数の縦型ＬＥＤ２１を基板２０の第２実装面２００Ｂに実装し、かつ、複数の横型ＬＥＤ２２を第１実装面２００Ａに実装している（図１０参照）。

変形例６の照明装置１は、複数の縦型ＬＥＤ２１と複数の横型ＬＥＤ２２が基板２０の異なる実装面（第１実装面２００Ａ及び第２実装面２００Ｂ）に振り分けて実装されるので、放熱性の向上を図ることができる。

（変形例７）
変形例７の照明装置１は、図１１に示すように、円錐台形状の本体１０と、環状の光源モジュール２と、環状の導光体３とを備える。

光源モジュール２は、環状の基板２０を有する。基板２０の実装面２００における外周部分に複数の縦型ＬＥＤ２１が等間隔に並べて実装されている。また、基板２０の実装面２００における外周部分の内側に、複数の横型ＬＥＤ２２が放射状に並べて実装されている。

導光体３は、内側の端面を複数の縦型ＬＥＤ２１の発光面と対向させるように本体１０に支持される。

変形例７の照明装置１は、比較例の照明装置９に比べて、（本体１０の）薄型化を図ることができる。

上述のように第１の態様に係る照明装置（１）は、一つ以上の固体発光素子（縦型ＬＥＤ２１）及び固体発光素子を実装面（２００）に実装した基板（２０）を有する光源モジュール（２）を備える。第１の態様に係る照明装置（１）は、固体発光素子の発光面（２１０）から放射される光を導光して照明空間に照射する導光体（３）と、光源モジュール（２）及び導光体（３）を支持する本体（１０）とを備える。固体発光素子の発光面（２１０）は、基板（２０）の実装面（２００）に対して傾いている。導光体（３）は、透光性を有する材料によって平板状に形成されている。導光体（３）は、導光した光を少なくとも導光体（３）の厚み方向に出射する。本体（１０）は、導光体（３）の端面に形成されている入射面（３０）を固体発光素子の発光面（２１０）と対向させた状態で光源モジュール（２）及び導光体（３）を支持する。

第１の態様に係る照明装置（１）は、固体発光素子の発光面（２１０）は、基板（２０）の実装面（２００）に対して傾いており、導光体（３）に湾曲部が不要である。その結果、第１の態様に係る照明装置（１）は、従来よりも薄型化を図ることができる。

第２の態様に係る照明装置（１）は、第１の態様との組合せにより実現され得る。第２の態様に係る照明装置（１）において、導光体（３）の入射面（３０）は、実装面（２００）から離れるにつれて発光面（２１０）に近付くように傾斜していることが好ましい。

第２の態様に係る照明装置（１）は、固体発光素子の発光面（２１０）から放射される光のうち、導光体（３）の入射面（３０）に入射する光を増やして入射効率の向上を図ることができる。

第３の態様に係る照明装置（１）は、第１又は第２の態様との組合せにより実現され得る。第３の態様に係る照明装置（１）は、発光面（２１０）から出射される光の一部を入射面（３０）に向けて反射する反射部材（４）を備えることが好ましい。

第３の態様に係る照明装置（１）は、固体発光素子から放射される光の一部を反射部材（４）に反射させることにより、入射効率の向上を図ることができる。

第４の態様に係る照明装置（１）は、第１〜第３の態様のいずれかとの組合せにより実現され得る。第４の態様に係る照明装置（１）において、光源モジュール（２）は、固体発光素子を複数有することが好ましい。光源モジュール（２）は、複数の固体発光素子を基板（２０）の表側及び裏側のそれぞれの実装面（第１実装面２００Ａ、第２実装面２００Ｂ）に実装していることが好ましい。

第４の態様に係る照明装置（１）は、光源モジュール（２）の温度上昇を抑制し、光源モジュール（２）の発光効率の向上及び劣化の抑制を図ることができる。

第５の態様に係る照明装置（１）は、第４の態様との組合せにより実現され得る。第５の態様に係る照明装置（１）において、裏側の実装面（第２実装面２００Ｂ）に実装される固体発光素子は、基板（２０）の厚み方向から見て、表側の実装面（第１実装面２００Ａ）に実装される固体発光素子と重ならない位置に配置されていることが好ましい。

第５の態様に係る照明装置（１）は、光源モジュール（２）の温度上昇を更に抑制し、光源モジュール（２）の発光効率の向上及び劣化の抑制を図ることができる。

第６の態様に係る照明装置（１）は、第１〜第３の態様のいずれかとの組合せにより実現され得る。第６の態様に係る照明装置（１）において、光源モジュール（２）は、導光体（３）を介して照明空間に光を照射する一つ以上の第１固体発光素子（縦型ＬＥＤ２１）を有することが好ましい。光源モジュール（２）は、導光体（３）を介さずに照明空間に直接光を照射する一つ以上の第２固体発光素子（横型ＬＥＤ２２）を有することが好ましい。実装面（２００）は、基板（２０）の表面である第１実装面（２００Ａ）と、基板（２０）の裏面である第２実装面（２００Ｂ）とを含むことが好ましい。第１固体発光素子は、第１実装面（２００Ａ）に実装されていることが好ましい。第２固体発光素子は、第２実装面（２００Ｂ）に実装されていることが好ましい。

第６の態様に係る照明装置（１）は、光源モジュール（２）の温度上昇を更に抑制し、光源モジュール（２）の発光効率の向上及び劣化の抑制を図ることができる。

第７の態様に係る照明装置（１）は、第１〜第６の態様のいずれかとの組合せにより実現され得る。第７の態様に係る照明装置（１）において、導光体（３）は、基板（２０）に設けられた凹部（２０１）にはまる凸部（３１）を有することが好ましい。

第７の態様に係る照明装置（１）は、凹部（２０１）に凸部（３１）がはまることにより、固体発光素子と導光体（３）の位置決めを行うことができる。

１ 照明装置
２ 光源モジュール
３ 導光体
４ 反射部材
１０ 本体
２０ 基板
２１ 縦型ＬＥＤ（固体発光素子；第１固体発光素子）
２２ 横型ＬＥＤ（第２固体発光素子）
３０ 入射面
３１ 凸部
２００ 実装面
２００Ａ 第１実装面（実装面）
２００Ｂ 第２実装面（実装面）
２０１ 凹部
２１０ 発光面

Claims (7)

1. 一つ以上の固体発光素子及び前記固体発光素子を実装面に実装した基板を有する光源モジュールと、
   前記固体発光素子の発光面から放射される光を導光して照明空間に照射する導光体と、
   前記光源モジュール及び前記導光体を支持する本体と、
   を備え、
   前記固体発光素子の発光面は、前記基板の前記実装面に対して傾いており、
   前記導光体は、透光性を有する材料によって平板状に形成され、導光した前記光を少なくとも前記導光体の厚み方向に出射し、
   前記本体は、前記導光体の端面に形成されている入射面を前記固体発光素子の発光面と対向させた状態で前記光源モジュール及び前記導光体を支持する、
   照明装置。
2. 前記導光体の前記入射面は、前記実装面から離れるにつれて前記発光面に近付くように傾斜している、
   請求項１記載の照明装置。
3. 前記発光面から出射される光の一部を前記入射面に向けて反射する反射部材を備える、
   請求項１又は２記載の照明装置。
4. 前記光源モジュールは、前記固体発光素子を複数有し、複数の前記固体発光素子を前記基板の表側及び裏側のそれぞれの前記実装面に実装している、
   請求項１〜３のいずれか１項に記載の照明装置。
5. 前記裏側の実装面に実装される前記固体発光素子は、前記基板の厚み方向から見て、前記表側の実装面に実装される前記固体発光素子と重ならない位置に配置されている、
   請求項４記載の照明装置。
6. 前記光源モジュールは、
   前記導光体を介して前記照明空間に光を照射する一つ以上の第１固体発光素子と、
   前記導光体を介さずに前記照明空間に直接光を照射する一つ以上の第２固体発光素子と
   を有し、
   前記実装面は、前記基板の表面である第１実装面と、前記基板の裏面である第２実装面とを含み、
   前記第１固体発光素子は、前記第１実装面に実装され、
   前記第２固体発光素子は、前記第２実装面に実装されている、
   請求項１〜３のいずれか１項に記載の照明装置。
7. 前記導光体は、前記基板に設けられた凹部にはまる凸部を有する、
   請求項１〜６のいずれか１項に記載の照明装置。

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