JP2020122723A - 被加工物の外形認識装置、縫製装置及びその方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明は、所望の形状と同形の型板を光センサにて直接検出し、上記型板から同形状の輪郭データを取得する。【解決手段】縫製装置1は、ミシン10と、2つの光電センサ11a、11bを備えるティーチング位置4と、制御部30と、X軸方向、Y軸方向、θ軸方向に移動可能なシート材搬送部8とを備える。シート材型板7を、シート材搬送部8でティーチング位置4まで搬送し、シート材型板7の外周端点を光電センサ11a、11bで検知、制御部でシート材型紙7の輪郭データを算出する。その後、シート材型板7に変えてシート材6をシート材搬送部8にセットし、縫製位置5へ搬送し、取得した輪郭データに沿って縫製する。【選択図】図1
Description
本発明は、被加工物の外形を認識する装置、外形を認識した被加工物を縫製する装置及びその方法に関する。
従来から積層された生地の端縁部を精度良く重ね合わせながら縫製することが行われている。この縫製作業においては、積層された生地の端縁部の保持が容易ではなく熟練度の高い技術を要するため、作業初心者が行うことは困難なのが現状である。
特にパンプスイン等のインナーソックスにおいては、足底型の生地と足の甲を覆うための環状の生地を、曲線の多い足底型の生地を基準に縫い合わせるため、各生地を合わせながら縫製するには熟練度の高い技術を要する。
曲線部の縫製を容易にするものとしては、外形認識装置により形状認識を用いて縫製することが考えられる(例えば、特許文献1)。特許文献1は、図形を読み取る光学読取装置と、読取った情報に基づいて図形の形状等を認識する認識部と、認識した図形に基づいて模様縫製を行う縫製部からなる装置である。上記装置では、光学読取装置により読取った図形のデータをNC装置が認識できる形状に変換してミシン針により模様を縫うものである。
また、布生地等に印刷された裁断パターンに従って上記布生地を裁断する装置において、画像撮影を用いて行う技術がある(例えば、特許文献2)。特許文献2は、作業台上に裁断部と、作業台に載置された布生地を撮影する画像撮影部と、上記画像撮影部で撮影された画像から裁断パターンの輪郭を抽出し裁断データを裁断部に出力する制御部とからなる装置である。上記装置ではあらかじめ布に印刷された裁断パターンを画像撮影部で撮影して抽出し、裁断部で裁断パターン通りに裁断するものである。
特許文献1の技術では、光学式の読取装置で図形を読み取るために80μm程の誤差内に収まるが、光学読取装置で読取った図形をさらにNCデータに変換する時点において円弧又は近似値を取るため、読取装置での読取精度を活かすことができないおそれがある。また、NC装置へのデータ変換が必要なため読取装置以外にもNC装置が必要となり、読取った図形を出力する手順も煩雑となってしまう。
そこで、特許文献2のようにシート材にあらかじめパターンを書いておき画像認識装置により上記パターンを人識、出力して縫製することも考えられる。もっとも、当該技術を用いるにはカメラの認識精度が重要であり、カメラの認識精度に応じてカメラの価格も上昇するため、コストがかかってしまう。画像認識装置により大きな形状を縫製しようと考えた場合は全体撮影よりも単位撮影が望ましいため、カメラの可動域の確保が必要になり装置も大型にならざるを得なくなる。
上記の問題点に鑑み本発明は、NC装置等を用いず所望の形状を直接読み取って当該形状データ取得すること、比較的安価で作業者が容易に扱えるような構成の装置を提供すること、を目的としている。
上記課題を解決するため請求項1の発明は、被加工物の輪郭を認識して、認識された輪郭データを取得する外形認識装置において、
前記被加工物を保持しながら回転及び水平動する被加工物保持部と、
2つの光センサからそれぞれ前記被加工物の端点を検出する検出手段と、
最初に検出した2つの初期端点の中間点を算出し、前記両初期端点を結んだ直線と前記被加工物の移動に伴って変化する2つの移動後端点を結んだ直線との角度を算出し、前記被加工物を前記被加工物保持部により前記角度を回転するとともにX軸Y軸方向に水平動させ、順次検出される前記被加工物の端点と前記中間点とを合致させた際の前記被加工物保持部の移動量を算出する制御部とを備え、
前記移動量に基づいて前記被加工物の輪郭データを取得する構成を採用する外形認識装置である。
前記被加工物を保持しながら回転及び水平動する被加工物保持部と、
2つの光センサからそれぞれ前記被加工物の端点を検出する検出手段と、
最初に検出した2つの初期端点の中間点を算出し、前記両初期端点を結んだ直線と前記被加工物の移動に伴って変化する2つの移動後端点を結んだ直線との角度を算出し、前記被加工物を前記被加工物保持部により前記角度を回転するとともにX軸Y軸方向に水平動させ、順次検出される前記被加工物の端点と前記中間点とを合致させた際の前記被加工物保持部の移動量を算出する制御部とを備え、
前記移動量に基づいて前記被加工物の輪郭データを取得する構成を採用する外形認識装置である。
請求項2の発明は、前記外形認識装置において、
前記被加工物がシート材であって、
さらに、前記シート材と同形で平板状のシート材型板と、
作業台上に載置された複数枚の前記シート材を重ね合わせて縫製する縫製部とを備え、
前記外形認識装置は前記縫製部に隣接され、
前記外形認識装置で取得した前記シート材型紙の輪郭データに基づいて前記縫製部で縫製する構成を採用する縫製装置である。
前記被加工物がシート材であって、
さらに、前記シート材と同形で平板状のシート材型板と、
作業台上に載置された複数枚の前記シート材を重ね合わせて縫製する縫製部とを備え、
前記外形認識装置は前記縫製部に隣接され、
前記外形認識装置で取得した前記シート材型紙の輪郭データに基づいて前記縫製部で縫製する構成を採用する縫製装置である。
また、請求項3の発明は、被加工物の輪郭を認識して、認識された輪郭データを出力する外形を認識する方法において、
前記被加工物を保持しながら回転及び搬送し、
2つの光センサから前記被加工物の2つの端点を検出し、
最初に検出した2つの初期端点の中間点を算出し、前記両初期端点を結んだ直線と前記被加工物の移動に伴って移動する2つの移動後端点を結んだ直線との角度を算出し、前記被加工物を前記被加工物保持部により前記角度を回転するとともにX軸Y軸方向に水平動させて補正して順次検出される前記被加工物の端点と前記中間点とを合致させたときの前記被加工物保持部の移動量を算出して、
前記移動量に基づいて前記被加工物の前記輪郭データを取得する構成を採用する外形認識方法である。
前記被加工物を保持しながら回転及び搬送し、
2つの光センサから前記被加工物の2つの端点を検出し、
最初に検出した2つの初期端点の中間点を算出し、前記両初期端点を結んだ直線と前記被加工物の移動に伴って移動する2つの移動後端点を結んだ直線との角度を算出し、前記被加工物を前記被加工物保持部により前記角度を回転するとともにX軸Y軸方向に水平動させて補正して順次検出される前記被加工物の端点と前記中間点とを合致させたときの前記被加工物保持部の移動量を算出して、
前記移動量に基づいて前記被加工物の前記輪郭データを取得する構成を採用する外形認識方法である。
請求項4の発明は、前記外形認識方法において、
前記被加工物がシート材であって、
さらに、前記シート材と同形で平板状のシート材型紙を用いて、
作業台上に載置された複数枚の前記シート材を重ね合わせて縫製し、
前記外形認識方法で取得した前記シート材型紙の輪郭データに基づいて前記縫製部で縫製する構成を採用する縫製方法である。
前記被加工物がシート材であって、
さらに、前記シート材と同形で平板状のシート材型紙を用いて、
作業台上に載置された複数枚の前記シート材を重ね合わせて縫製し、
前記外形認識方法で取得した前記シート材型紙の輪郭データに基づいて前記縫製部で縫製する構成を採用する縫製方法である。
本発明では、検出手段により検出したシート材型板に基づいてシート材型板の輪郭データが得られる。曲線部を有する複雑な形状の物でも同形状の型板があれば輪郭データの取得ができるようになった。
熟練度を要する曲線部の縫製であるが、シート材型板から輪郭データを取得して縫製部で縫製すればよいため、作業者の技量によらず自動的に曲線部の縫製が可能となる。
また、形状の輪郭を取得するためには、光センサを備えた検出手段を設ければよく、装置構成を比較的簡素にでき、コスト面でも費用を抑えられる。
以下、本発明の一実施形態である縫製装置1について添付図面を用いて説明する。なお、本実施形態では、パンプスインの縫製に用いる縫製装置を例に説明する。また、添付図では説明の便宜のためシート材型板の厚さや装置の大きさなど誇張して描いている部分があることに留意されたい。
縫製装置1の構成について、図1乃至図3を用いて説明する。図1は、縫製装置1の平面図であり、図2は縫製装置1の正面図である。図3はシート材6及びシート材型板7の平面図及び正面図である。
縫製装置1は、図1に示すように、作業台2上に設置される。縫製装置1は、図1二点鎖線の囲みで示すようにシート材セット位置3、ティーチング位置4、縫製位置5に区分けされ、各位置間をシート材6又はシート材型板7を搬送できるようシート材搬送部8を備えている。
図3に示すように、シート材型板7はシート材6と同形で平板状のものを用いる。本実施形態において、シート材型板7は、鉄板を用いているが、後述する光センサの光を遮光できるものであれば、その素材については問わない。
縫製位置5は、縫製部としてミシン針9を備えたミシン10が配置されている。ミシン10はミシン針9を運針する機構等を備えた従来公知の構造のものであるから、その詳細については省略する。
ティーチング位置4には、外形認識装置の光センサとして、2つの光電センサ11a、11bが平行に設置されている。光電センサ11a、11bは、それぞれライン光12a、12bを作業台2に向かって照射し、ライン光12a、12bの反射により物体を検知するようになっている。本実施形態において光電センサ11aと11bとの間隔は、照射されるライン光12aとライン光12bとの間隔がおよそ10mmになるように配置されている。
なお、本実施形態では外形認識装置の光センサは光電センサを用いるが、光電センサに限られずシート材型板7の端点を検知できるものであれば特にこだわらない。
また、ライン光12aと12bとの間隔は、実施者が欲する精度に従って任意に設定してよい。上記間隔が狭くなるほどに取得できる輪郭データの精度が上昇する。
縫製装置1は、図1及び図2に示すように、作業台2上でシート材6又はシート材型板7を搬送するためにシート材搬送部8を備えている。シート材搬送部8は、シート保持部14、X軸可動部15、Y軸可動部16を備える。
X軸可動部15は、X軸ボールネジ18と、ナット部19と、モーターM1を備えている。モーターM1の正逆回転によりX軸ボールネジ18が回動するようになっている。ナット部19は上記X軸ボールネジ18に螺合されており、X軸ボールネジ18の回動により、ナット部19がX軸方向に稼動するようになっている。
Y軸可動部16は、Y軸ボールネジ17と、ナット部25と、モーターM2とを備えている。モーターM2を正逆回転させることによりY軸ボールネジ17が回動するようになっている。ナット部25は上記Y軸ボールネジ17に螺合されており、Y軸ボールネジ17の回動により、ナット部25がY軸方向に稼動するようになっている。また、Y軸可動部16は、ナット部19上に載置され、ナット部19がX軸方向に稼動することに伴って、X軸方向に稼動するようになっている。
シート材保持部14は、図2に示すように、支持板20と、保持具21と、シリンダー22、23と、ボールスプライン軸24とを備えている。シート材保持部14は、上記ナット部25上に載置され、ナット部25がY軸方向に稼動するに伴って、Y軸方向へ稼動するようになっている。シート材保持部14は、ナット部19及びナット部25の稼動に伴って、X軸・Y軸方向へ稼動できるようになっている。
シート材保持部14は、支持板20を基礎として、支持板20の左下側にシリンダー22を有する。上記シリンダー22により支持板20は、上下動(図2二点鎖線)が可能となっており、結果としてシート材保持部14全体が上下動できるようになっている。
支持板20の右側にはシリンダー23、ボールスプライン軸24、保持具21、モーターM3を有している。ボールスプライン軸24は、モーターM3の正逆回転によりθ軸方向に回転可能であり、また、シリンダー23により上下動が可能となっている。保持具21は、ボールスプライン軸24の下方先端に取り付けられ、上記ボールスプライン軸24の稼動によりθ軸方向及び上下動可能(図2二点鎖線)となっている。保持具21は、シート材6又はシート材型板7を取付けられるようになっており、その取付方法についてはマグネットで挟持するなど適宜の技術・方法を採用している。
保持具21は、上記の通り、シリンダー22及び23により段階的に上下動可能になっている(図2二点鎖線参照)。シート材セット位置3、ティーチング位置4、縫製位置5の各位置間でシート材6又はシート材型板7を保持する適正な高さが異なるため(図4参照)、保持具21の上下動により各位置においてシート材6又はシート材型板7が適正な高さになるようになっている。
なお、保持具21は、シート材搬送部8によりX軸方向、Y軸方向、Z軸方向、θ軸方向に稼動可能であるが、シート材6及びシート材型板7の搬送については上記構成に限らない。例えば、シート材保持具をシート材セット位置3、ティーチング位置4、縫製位置5の各位置へ手動で移動するようにしても良いし、上空からシート材保持部を吊り下げて各位置に移動できるよう構成しても良い。
また、縫製装置1には、制御部30があり、後述するように、ティーチング位置で検出したものから、シート材型板7の輪郭データ等を算出するようになっている。
シート材セット位置3には、複数枚のシート材6を保持具21に着脱するためのセット器具26が備え付けられている。セット器具26については複数枚のシート材6を針で固定しながら保持具21にセットできるなどの適宜の技術・方法を利用しており、複数枚のシート材6が保持具21に着脱可能な方法、装置であればよい。
以上が、装置の構成である。上記の各位置は、あくまでも一実施例であり、作業の効率を考えて左からティーチング位置、シート材セット位置、縫製位置のように変更してもよい。
次に本実施形態における動作について図1、図4乃至図7を用いて説明する。
図4は、シート材保持部14がシート材セット位置3(図4(a))、ティーチング位置4(図4(b))、縫製位置5(図4(c))に配置された状態を示すものである。図5及び図6は、本実施形態におけるティーチング位置での光センサ下部のライン光12a、12bとシート材型板7との動作を示したものである。図7は、ティーチング位置での動作フローについてブロック図で示したものである。
図4は、シート材保持部14がシート材セット位置3(図4(a))、ティーチング位置4(図4(b))、縫製位置5(図4(c))に配置された状態を示すものである。図5及び図6は、本実施形態におけるティーチング位置での光センサ下部のライン光12a、12bとシート材型板7との動作を示したものである。図7は、ティーチング位置での動作フローについてブロック図で示したものである。
まず、シート材保持部14にシート材型板7をセットする。
そして、シート材搬送部8を稼動させ、図4(b)に示すようにシート材型板7をティーチング位置4に搬送する。ティーチング位置4では光電センサ11a、11bとシート材型板7と制御部30とからシート材型板7の輪郭データを取得する。
縫製装置1は、具体的にはティーチング位置4で以下の作業を行う。なお、図5及び図6でのライン光の太さやシート材型板7の曲線等は理解を得やすくするために誇張して描いている。
シート材型板7を、光電センサ11a、11bの下部に進入させるとシート材型板7のティーチングが始まる。図5(a)に示すように、御部30は、ステップ31(S31)として、シート材型板7の進入後、シート材型板7によりライン光12a、12bの遮光部分が半分になるようにシート材搬送部8を稼動させてX軸、Y軸、θ軸を補正し、上記補正よるX軸、Y軸、θ軸方向の移動量と、シート材型板7がライン光12a、12bを遮光した位置(シート材型板端点27a、27b)とを記憶する。また、制御部30は、上記シート材型板端点27aと同27bとの中点を算出して中間点13として記憶する。
なお、本実施形態では、ライン光12a、12bの半分を遮光するようにしているが、シート材型板7が進入した状態のままでシート材型板端部27a、27b及び中間点13を記憶するようにしても良い。
そして、図5(b)に示すように、ステップ32(S32)として、シート材搬送部8により図5(a)の状態からシート材型板7を縫製動作方向(図5及び図6では図の左側から右側へ、図1ではY軸方向下部から上部へ)に動かす。シート材型板7が動いたことにより、ライン光12a、12bを遮光する部分が変化し、ライン光上、シート材型板7の端点は28a、28bとなる。制御部30は、ステップ33(S33)として、最初に記憶した上記シート材型板端点27a、27bを結んだ直線と、上記シート材型板端点28a、28bを結んだ直線との位置の差異(図5(b)二点鎖線)からシート材型板端点28a、28bの傾きθを算出する。
図6(c)に示すように、制御部30は、ステップ34(S34)として、ボールスプライン軸24を中心としてステップ33(S33)で上記傾きθの分だけθ軸方向に動かす。もっとも、θ軸方向にのみ動かすとシート材型板7が大きく位置がずれる(図6(c)二点鎖線参照)。そのため、シート材型紙7の端点αを中間点13に合致させるために傾きθから正弦及び余弦によりX軸方向、Y軸方向の移動量を算出する。そして、上記移動量に基づいてシート材搬送部8を稼働させてシート材型板7の端点αを中間点13に合致させる。なお、実際には、上記のθ軸方向の移動、X軸・Y軸方向の移動量の計算、X軸・Y軸方向の移動はほぼ同時に行われる。制御部30は、このときのX軸、Y軸、θ軸の上記移動量を記憶する。
制御部30は、ステップ35(S35)として、上記傾きθの合計が所定の角度に達したか否かの判断を行う。本実施形態において所定の角度は、360度に設定されている。所定の角度に達するとティーチングを終了する。所定の角度に達していない場合、ステップ32(S32)乃至ステップ35(S35)が繰り返される。なお、上記角度は、360度に限らず、実施者が欲する輪郭データによって自由に設定してよい。
制御部30が、ステップ35(S35)において所定の角度に達したと判断した場合、ティーチングを終了する。制御部30は、複数の記憶したX軸、Y軸、θ軸の移動量に基づいてシート材型板7の輪郭データを計算し、取得する。
ティーチング位置4にてシート材型板7のティーチングを終えたら、図4(a)に示すように、シート材保持部14をシート材搬送部8によりシート材セット位置3に移動させる。シート材保持部14において保持しているシート材型板7を取り外して、複数枚のシート材6をセット器具26によりセットする。
複数枚のシート材6をシート材保持部14にセットしたら、図4(c)に示すように、シート材搬送部8により縫製位置5まで搬送する。縫製位置5では、ミシン10のミシン針9により複数枚のシート材6を上記で制御部30が取得した輪郭データに基づいてシート材搬送部8を駆動させ縫製していく。
なお、制御部30で取得した輪郭データの出力は、相似形であれば輪郭を大きくしたり、小さくしたりすることが可能である。
以上、本発明の一実施形態であるパンプスインを縫製するための装置について説明した。本実施形態はあくまで一例であり、本発明はパンプスインに限らず縫製する複数枚のシート材との関係で構成を適宜変更し実施することができる。
また、外形認識装置で取得した輪郭データは、縫製装置に出力することに限られず、裁断装置などで出力するなどしても良い。
1 縫製装置
2 作業台
3 シート材セット位置
4 ティーチング位置
5 縫製位置
6 シート材
7 シート材型板
8 シート材搬送部
9 ミシン針
10 ミシン
11a 光電センサ
11b 光電センサ
12a ライン光
12b ライン光
13 中間点
14 シート材保持部
15 X軸可動部
16 Y軸可動部
17 Y軸ボールネジ
18 X軸ボールネジ
19 ナット部
20 支持板
21 保持具
22 シリンダー
23 シリンダー
24 ボールスプライン軸
25 ナット部
26 セット器具
27a シート材型板端点
27b シート材型板端点
28a シート材型板端点
28b シート材型板端点
30 制御部
α 端点
M1 モーター
M2 モーター
M3 モーター
2 作業台
3 シート材セット位置
4 ティーチング位置
5 縫製位置
6 シート材
7 シート材型板
8 シート材搬送部
9 ミシン針
10 ミシン
11a 光電センサ
11b 光電センサ
12a ライン光
12b ライン光
13 中間点
14 シート材保持部
15 X軸可動部
16 Y軸可動部
17 Y軸ボールネジ
18 X軸ボールネジ
19 ナット部
20 支持板
21 保持具
22 シリンダー
23 シリンダー
24 ボールスプライン軸
25 ナット部
26 セット器具
27a シート材型板端点
27b シート材型板端点
28a シート材型板端点
28b シート材型板端点
30 制御部
α 端点
M1 モーター
M2 モーター
M3 モーター
Claims (4)
- 被加工物の輪郭を認識して、認識された輪郭データを取得する外形認識装置において、
前記被加工物を保持しながら回転及び水平動する被加工物保持部と、
2つの光センサからそれぞれ前記被加工物の端点を検出する検出手段と、
最初に検出した2つの初期端点の中間点を算出し、前記両初期端点を結んだ直線と前記被加工物の移動に伴って変化する2つの移動後端点を結んだ直線との角度を算出し、前記被加工物を前記被加工物保持部により前記角度を回転するとともにX軸Y軸方向に水平動させ、順次検出される前記被加工物の端点と前記中間点とを合致させた際の前記被加工物保持部の移動量を算出する制御部とを備え、
前記移動量に基づいて前記被加工物の輪郭データを取得することを特徴とする外形認識装置。 - 前記外形認識装置において、
前記被加工物がシート材であって、
さらに、前記シート材と同形で平板状のシート材型板と
作業台上に載置された複数枚の前記シート材を重ね合わせて縫製する縫製部とを備え、
前記外形認識装置は前記縫製部に隣接され、
前記外形認識装置で取得した前記シート材型紙の輪郭データに基づいて前記縫製部で縫製することを特徴とする縫製装置。 - 被加工物の輪郭を認識して、認識された輪郭データを出力する外形を認識する方法において、
前記被加工物を保持しながら回転及び搬送し、
2つの光センサから前記被加工物の2つの端点を検出し、
最初に検出した2つの初期端点の中間点を算出し、前記両初期端点を結んだ直線と前記被加工物の移動に伴って移動する2つの移動後端点を結んだ直線との角度を算出し、前記被加工物を前記被加工物保持部により前記角度を回転するとともにX軸Y軸方向に水平動させて順次検出される前記被加工物の端点と前記中間点とを合致させたときの前記被加工物保持部の移動量を算出して、
前記移動量に基づいて前記被加工物の前記輪郭データを取得することを特徴とする外形認識方法。 - 前記外形認識方法において、
前記被加工物がシート材であって、
さらに、前記シート材と同形で平板状のシート材型紙を用いて、
作業台上に載置された複数枚の前記シート材を重ね合わせて縫製し、
前記外形認識方法で取得した前記シート材型紙の輪郭データに基づいて前記縫製部で縫製することを特徴とする縫製方法。
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Publication Number | Publication Date |
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