JP2020121341A - アノード鋳造装置 - Google Patents
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Abstract
Description
以下、本発明のアノード鋳造装置の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。図1に示すように、本発明の実施形態に係るアノード鋳造装置1は、前工程の溶錬工程で生成された溶融銅からなる溶湯から連続的に銅電解用アノードの鋳造を行う鋳造装置であって、周方向に均等に載置された18個のアノード鋳型11A〜11Rを有するターンテーブル10と、該18個のアノード鋳型11A〜11Rに鋳込まれた溶融銅を冷却水で冷却固化する冷却部12と、該冷却部12での冷却固化により形成されたアノードのアノード鋳型からの剥ぎ取りが行われる剥取部14と、該剥取部14でアノードが剥ぎ取られた直後のアノード鋳型の表面温度を計測する温度計測部15と、該計測したアノード鋳型の表面温度に基づいて該冷却水の散布を制御する制御部16とを備えている。このターンテーブル10の間欠的な回転運動により、これら18個のアノード鋳型11A〜11Rが順次所定の角度位置に来た時に、それらの各々に鋳込装置2によって一定量の溶融銅が鋳込まれる。
(1)ターンテーブル
ターンテーブル10は、図示しない駆動機構によって例えば図1に白矢印で示すように時計回りに間欠的に回転運動する円盤により構成されており、その円周方向に沿って18個のアノード鋳型11A〜11Rが周方向に均等な間隔をあけて載置されている。なお、図1のターンテーブル10では、上記したようにアノード鋳型の数が18個の場合が例示されているが、アノード鋳型の数はこれに限定されるものではない。また、間欠的な回転運動とは、連続的な回転運動ではなく、所定の角度位置において1つのアノード鋳型に鋳込装置から一定量の溶融銅を鋳込むための例えば12〜13秒程度の回転停止と、該鋳込みが完了した後に隣接するアノード鋳型を該所定の角度位置に移動させるための例えば12〜13秒程度の回転運動とが繰り返されることをいう。
角度範囲0°〜120°を占める角度位置(4)〜(9)に位置する冷却部12は、冷却水の散布が行われる部分であり、図1に示すタイミングのターンテーブル10ではアノード鋳型11D〜11Iがこの冷却部12に存在している。この冷却部12では、上流側の角度位置(4)から下流側の角度位置(9)までの各々の角度位置において、溶融銅が鋳込まれたアノード鋳型に対して冷却水の散布による該溶融銅への間接的及び/又は直接的な冷却が行われる。これにより、これらアノード鋳型11D〜11I内に鋳込まれている溶融銅が冷却され、次第に固化していく。
角度範囲120°〜180°を占める角度位置(10)〜(12)に位置する剥取部14は、上記冷却部12を通過する間に冷却固化することで形成されたアノードをアノード鋳型11から剥ぎ取る部分である。具体的には、上記冷却部12における冷却処理により形成されたアノードを有するアノード鋳型は、ターンテーブル10の間欠的な回転運動により角度範囲120°〜140°に位置する角度位置(10)に来た時、剥取部14のピン押上機14aが作動し、図3に示すようにアノード鋳型11の底部に設けられているピン貫通孔Hからピン11aを突出させ、冷却固化したアノードAを押し上げる。
角度範囲180°〜200°の角度位置(13)に位置する温度計測部15は、上記剥取部14でアノードAが剥ぎ取られた直後のアノード鋳型11の表面温度を計測する部分である。具体的には、図1に示すように、角度位置(12)の剥取装置14bによってアノードAが剥ぎ取られたアノード鋳型11はターンテーブル10の回転により角度範囲180°〜200°に位置する角度位置(13)に来た時、この角度位置(13)に設けられている温度計によってアノード鋳型11の表面温度が計測される。
本発明の実施形態のアノード鋳造装置1は、更に加熱装置13と離型剤散布部17とが設けられている。加熱装置13の種類には特に限定はないが、ガスバーナーを採用するのが好ましい。加熱装置13は図1の角度範囲340°〜360°に位置する角度位置(3)に設けられており、前述した冷却部12において溶融銅の冷却を行う前に、該溶融銅の表面を1100〜1500℃程度に加熱するものである。
前述したターンテーブル10は、エンコーダを備えたサーボモータによって間欠的な回転運動が制御されており、制御部16には、このサーボモータの制御系10aからの信号が入力される。これにより、制御部16は任意のアノード鋳型11がある時点においてターンテーブル10のどの角度位置に存在しているか記憶することができ、また、当該ある時点を起点としてターンテーブル10が間欠的に何回回転運動したかも記憶することができる。
上記のアノード鋳造装置1における冷却部12では、鋳込み時の溶融銅の温度から温度が段階的に低下して冷却固化が完了する。この場合、該冷却部12ではアノード鋳型11の温度も段階的に低下する。よって、後述する「膨れ」の発生を抑えるため、アノード鋳型11の角度位置(13)での表面温度を所定の閾値以上に維持することが行われる。
図1に示すようなアノード鋳造装置1を用いて溶融銅から連続的にアノードの鋳造を行った。以下、図1に示すタイミングにおいて角度位置(13)に位置するアノード鋳型11Mを一例としてとりあげて具体的に説明する。先ず温度計測部15において、アノードAが剥ぎ取られた直後の表面温度が計測され、この表面温度に関する情報が制御部16に出力される。制御部16では、このアノード鋳型11Mの表面温度に関する情報が入力されると、この表面温度情報と共に、アノード鋳型11Mのターンテーブル10上の角度位置に関する位置情報として、角度位置(13)から0回のターンテーブル10の回転運動の位置にあることを記憶する。
上記したように、アノード鋳型の表面温度を190℃を閾値として「低温鋳型」又は「高温鋳型」のいずれかに判別し、その判別結果に基づいて冷却部12を制御する上記実施例1のアノード鋳造装置1とは異なり、この実施例2のアノード鋳造装置1は、アノード鋳型の表面温度を「低温鋳型」、「適温鋳型」又は「高温鋳型」のいずれかに判別し、その判別結果に基づいて冷却部12及び加熱装置13を制御するものである。
2 鋳込装置
10 ターンテーブル
11、11A〜11R アノード鋳型
12 冷却部
13 加熱装置
13a ON/OFFバルブ
14 剥取部
15 温度計側部
16 制御部
17 離型剤散布部
A アノード
A1 胴体部
A2 ショルダー部
Claims (9)
- 溶融銅から連続的にアノードの鋳造を行うアノード鋳造装置であって、周方向に均等に載置された複数のアノード鋳型を有する円盤状のターンテーブルと、該ターンテーブルの間欠的な回転運動により該複数のアノード鋳型に鋳込装置から順次鋳込まれる溶融銅を冷却水で冷却固化する冷却部と、前記冷却固化により形成されたアノードの剥ぎ取りが行われる剥取部と、前記剥ぎ取られた直後のアノード鋳型の表面温度を計測する温度計測部と、前記表面温度に基づいて前記冷却水の散布を制御する制御部とを備え、前記制御部は、前記冷却水の散布の際、該散布対象となるアノード鋳型を個別に特定し、この特定したアノード鋳型が前記温度計側部で計測された時の表面温度情報に基づいて前記散布を制御することを特徴とするアノード鋳造装置。
- 前記アノード鋳型の特定が、該アノード鋳型が前記温度計測部を起点として前記冷却部に至るまでの前記ターンテーブルの回転運動の回数に関する情報から行われることを特徴とする、請求項1に記載のアノード鋳造装置。
- 前記冷却水の散布の制御が、該冷却水の散布ノズルに設けたON/OFFバルブの開閉による制御であることを特徴とする、請求項1又は2に記載のアノード鋳型装置。
- 前記ON/OFFバルブの開閉の制御が、前記表面温度が所定の設定温度未満であるか否かに応じて行うことを特徴とする、請求項3に記載のアノード鋳造装置。
- 前記冷却水の散布の制御が、前記冷却部の上流側から下流側に向かうに従って冷却水の散布量が多くなるように制御されることを特徴とする、請求項4に記載のアノード鋳造装置。
- 前記所定の設定温度が190℃であることを特徴とする、請求項5に記載のアノード鋳造装置。
- 前記アノード鋳型に鋳込まれた溶融銅を加熱する加熱装置が更に設けられていることを特徴とする、請求項1〜6のいずれか1項に記載のアノード鋳造装置。
- 前記制御部は、前記表面温度に基づいて前記加熱装置による前記溶融銅の加熱を制御することを特徴とする、請求項7に記載のアノード鋳造装置。
- 前記制御部は、前記加熱の際、該加熱対象となる前記溶融銅が鋳込まれているアノード鋳型を個別に特定し、この特定したアノード鋳型が前記温度計側部で計測された時の表面温度情報に基づいて前記加熱を制御することを特徴とする、請求項8に記載のアノード鋳造装置。
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