JP2020117992A - 連結構造、建物及び連結方法 - Google Patents

Abstract

【課題】２つの基材同士を連結するときの施工を簡便に行うことができる連結構造等を提供する。【解決手段】第１基材１０に取り付けられた第１連結部材１００と第２基材２０に取り付けられた第２連結部材２００とを固定することによって第１基材１０と第２基材２０とが連結された連結構造であって、第１連結部材１００は、各々が第１基材１０に立設するとともに、隙間Ｇ１をあけて対向して配置された一対の第１側板１２１及び１２２と、一対の第１側板１２１及び１２２の一方と他方とに架け渡された第１横架板１３０とを有し、第２連結部材２００は、各々が第２基材２０に立設するとともに、隙間Ｇ２をあけて対向して配置された一対の第２側板２２１及び２２２を有し、一対の第２側板２２１及び２２２が一対の第１側板１２１及び１２２を挟むように配置されており、第１横架板１３０が一対の第２側板２２１及び２２２の下に位置している。【選択図】図２

Description

本発明は、連結構造、建物及び連結方法に関し、特に、建物ユニットの建築材同士が連結された連結構造、この連結構造を備える建物、及び、建物ユニットの建築材同士を連結する連結方法に関する。

梁及び柱等の建築材によって構成された直方体状の骨組みを有する建物ユニットを工場で生産し、この建物ユニットを建築現場で複数連結することによって１つの建物を建設するユニット工法が知られている。例えば、特許文献１には、横方向に隣り合う２つの建物ユニットの柱同士を連結プレートによって連結することで２つの建物ユニットを連結する技術が開示されている。

特開２０１６−１８３４９５号公報 特許第５７１３１６１号公報

しかしながら、特許文献１に開示された連結方法は、建物ユニットの柱同士を連結するため、２つの柱間に生じる空間が無駄になったり、建物として２つの柱の一方が過剰になったりする。

そこで、２つの建物ユニットの柱同士を連結するのではなく、２つの建物ユニットのうちの一方の建物ユニットの柱に、２つの建物ユニットうちの他方の建物ユニットの梁を連結することで、２つの建物ユニットを連結することが考えられる。例えば、建築現場に既設された建物ユニット（ベースユニット）の柱に、一つの側面に枠組みとなる構造が存在せずに複数の梁の各々の一方端が露出して片持ち梁となった建物ユニット（増設ユニット）の梁を連結することが考えられる。

この場合、例えば、特許文献２に開示された連結構造を用いることが考えられる。図２１は、特許文献２に開示された連結構造を示す図である。図２１に示すように、特許文献２には、柱１０Ｘ及び梁２０Ｘの各々に断面コの字形状の連結金具１００Ｘ及び２００Ｘを取り付けて、柱１０Ｘに取り付けられた連結金具１００Ｘと梁２０Ｘに取り付けられた連結金具２００Ｘとが噛み合うように柱１０Ｘと梁２０Ｘとを近づけて、噛み合った２つの連結金具１００Ｘ及び２００Ｙの各々のボルト穴にボルトを挿通することで柱１０Ｘと梁２０Ｘとを連結する方法が開示されている。

しかしながら、特許文献２に開示された連結方法では、２つの連結金具を噛み合わせる際に、２つの連結金具が互いに鉛直方向に移動可能となっているので、柱と梁とを連結する施工時に、柱と梁との相対的な位置関係を安定させることが難しい。この結果、２つの連結金具のボルト穴同士の位置を合わせることが難しかったり、柱に梁を連結する場合には梁が自重で垂れ下がったり落下したりする。

このように、特許文献２に開示された連結方法では、柱又は梁等の建築材等からなる２つの基材同士を連結するときの施工が難しい。

本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、柱又は梁等の建築材等からなる２つの基材同士を連結するときの施工を簡便に行うことができる連結構造及び連結方法等を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明に係る連結構造の一態様は、第１基材に取り付けられた第１連結部材と第２基材に取り付けられた第２連結部材とを固定することによって前記第１基材と前記第２基材とが連結された連結構造であって、前記第１連結部材は、各々が前記第１基材に立設するとともに、隙間をあけて対向して配置された一対の第１側板と、前記一対の第１側板の一方と他方とに架け渡された第１横架板とを有し、前記第２連結部材は、各々が前記第２基材に立設するとともに、隙間をあけて対向して配置された一対の第２側板を有し、前記一対の第１側板の各々は、第１貫通孔を有し、前記一対の第２側板の各々は、第２貫通孔を有し、前記一対の第２側板が前記一対の第１側板を挟むように配置されている又は前記一対の第１側板が前記一対の第２側板を挟むように配置されており、且つ、前記第１横架板が前記一対の第２側板の下又は上に位置しており、前記第１連結部材及び前記第２連結部材は、前記第１貫通孔と前記第２貫通孔とに挿通された固定部材によって固定されている。

また、本発明に係る建物の一態様は、上記の連結構造を備える。

また、本発明に係る連結方法の一態様は、第１基材に取り付けられた第１連結部材と第２基材に取り付けられた第２連結部材とを固定部材によって固定することで前記第１基材と前記第２基材とを連結する連結方法であって、前記第１連結部材は、各々が前記第１基材に立設するとともに、隙間をあけて対向して配置された一対の第１側板と、前記一対の第１側板の一方と他方とに架け渡された第１横架板とを有し、前記第２連結部材は、各々が前記第２基材に立設するとともに、隙間をあけて対向して配置された一対の第２側板を有し、前記一対の第１側板の各々は、第１貫通孔を有し、前記一対の第２側板の各々は、第２貫通孔を有し、前記連結方法は、前記一対の第２側板が前記一対の第１側板を挟む状態で前記第２連結部材と前記第１連結部材とを連結する場合、前記第１横架板に前記一対の第２側板を載置することで、前記第２基材に取り付けられた前記第２連結部材を、前記第１基材に取り付けられた前記第１連結部材に仮置きし、前記第１貫通孔と前記第２貫通孔とに前記固定部材を挿通して、前記第１連結部材と前記第２連結部材とを連結し、前記一対の第１側板が前記一対の第２側板を挟む状態で前記第１連結部材と前記第２連結部材とを連結する場合、前記一対の第２側板に前記第１横架板を載置することで、前記第１基材に取り付けられた前記第１連結部材を、前記第２基材に取り付けられた前記第２連結部材に仮置きし、前記第１貫通孔と前記第２貫通孔とに前記固定部材を挿通して、前記第１連結部材と前記第２連結部材とを連結する。

本発明によれば、第１基材と第２基材とを連結するときの施工を簡便に行うことができる。

実施の形態１に係る連結構造の斜視図である。 実施の形態１に係る連結構造の上面図である。 図１ＢのＡ−Ａ線における断面図である。 実施の形態１に係る連結構造の分解斜視図である。 実施の形態１に係る建物の分解斜視図である。 実施の形態１に係る連結方法において、第１連結部材を第１基材に取り付けるときの様子を示す図である。 実施の形態１に係る連結方法において、第１基材に取り付けられた第１連結部材に、第２基材に取り付けられた第２連結部材を噛み合わせるときの様子を示す図である。 実施の形態１に係る連結方法において、第１連結部材と第２連結部材とにボルトを挿通させるときの様子を示す図である。 実施の形態１に係る連結方法において、第１連結部材と第２連結部材とに挿通させたボルトにナットをねじ込んだ後の状態を示す図である。 実施の形態１の他の態様に係る連結構造の分解斜視図である。 実施の形態１の他の態様に係る連結構造の斜視図である。 実施の形態１の他の態様に係る連結構造の上面図である。 図５ｂのＡ−Ａ線における断面図である。 実施の形態１の変形例１に係る連結構造の斜視図である。 実施の形態１の変形例１に係る連結構造の上面図である。 図７ＢのＡ−Ａ線における断面図である。 実施の形態１の変形例１の他の態様に係る連結構造の分解斜視図である。 実施の形態１の変形例１の他の態様に係る連結構造の断面図である。 実施の形態１の変形例２に係る連結構造の斜視図である。 実施の形態１の変形例２に係る連結構造の上面図である。 図９ＢのＡ−Ａ線における断面図である。 実施の形態２に係る連結構造の斜視図である。 実施の形態２に係る連結構造の上面図である。 図１０ＢのＡ−Ａ線における断面図である。 実施の形態２に係る連結構造の分解斜視図である。 実施の形態２の変形例１に係る連結構造の斜視図である。 実施の形態２の変形例１に係る連結構造の上面図である。 図１２ＢのＡ−Ａ線における断面図である。 実施の形態２の変形例１の他の態様に係る連結構造の分解斜視図である。 実施の形態２の変形例１の他の態様に係る連結構造の断面図である。 実施の形態２の変形例２に係る連結構造の斜視図である。 実施の形態２の変形例２に係る連結構造の上面図である。 図１４ＢのＡ−Ａ線における断面図である。 実施の形態３に係る連結構造の斜視図である。 実施の形態３に係る連結構造の上面図である。 図１５ＢのＡ−Ａ線における断面図である。 実施の形態３に係る連結構造の分解斜視図である。 実施の形態３の変形例１に係る連結構造の断面図である。 実施の形態３の変形例１の他の第１態様に係る連結構造の断面図である。 実施の形態３の変形例１の他の第２態様に係る連結構造の断面図である。 実施の形態３の変形例２１に係る連結構造の斜視図である。 特許文献２に開示された連結構造を示す図である。

以下、本発明の実施の形態について説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、いずれも本発明の一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される、数値、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、並びに、ステップ（工程）及びステップの順序等は、一例であって本発明を限定する主旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本発明の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。

また、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。なお、各図において、実質的に同一の構成に対しては同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化する。

（実施の形態１）
［連結構造］
まず、実施の形態１に係る連結構造１の構成について、図１Ａ〜図１Ｃ及び図２を用いて説明する。図１Ａは、実施の形態１に係る連結構造１の斜視図である。図１Ｂは、同連結構造１の上面図である。図１Ｃは、図１ＢのＡ−Ａ線における断面図である。図２は、同連結構造１の分解斜視図である。なお、図２では、ボルト３１０及びナット３２０が図示されていない。

図１Ａ〜図１Ｃ及び図２に示すように、連結構造１は、第１基材１０に取り付けられた第１連結部材１００と第２基材２０に取り付けられた第２連結部材２００とを固定することによって第１基材１０と第２基材２０とが連結された構成である。

第１基材１０及び第２基材２０は、建物の骨組みに用いられる柱又は梁等の建築材である。一例として、第１基材１０は、柱であり、第２基材２０は、梁である。また、第１基材１０及び第２基材２０は、いずれも金属材によって構成されている。具体的には、第１基材１０及び第２基材２０は、いずれも鋼材によって構成されている。つまり、本実施の形態において、第１基材１０は、鋼材からなる柱であり、第２基材２０は、鋼材からなる梁である。

具体的には、第１基材１０及び第２基材２０は、厚さ数ｍｍの鋼板によって構成された長尺状の角筒体（例えば、角型鋼管）であり、４つの長尺状の板状部材によって構成されている。一例として、第１基材１０及び第２基材２０を長手方向から見たときの第１基材１０及び第２基材２０の外形は、１辺が１５０ｍｍの正方形である。なお、第２基材２０の先端部には、矩形状の金属板２１が接合されている。金属板２１は、例えば溶接によって第２基材２０を構成する角筒体の先端端に接合されている。

このように、第１基材１０及び第２基材２０が金属材によって構成されているので、第１基材１０及び第２基材２０に取り付けられる第１連結部材１００及び第２連結部材２００は、第１基材１０及び第２基材２０に埋め込んで取り付けることができず、第１基材１０及び第２基材２０から出っ張った状態で第１基材１０及び第２基材２０に取り付けられる。

次に、第１連結部材１００の構成について説明する。第１連結部材１００は、建築材等の部材同士を連結するための連結金具である。本実施の形態において、第１連結部材１００は、第１基材１０に取り付けられる第１連結金具である。具体的には、第１連結部材１００は、第１基材１０の取付面１０ａに取り付けられている。本実施の形態において、第１基材１０の取付面１０ａは、鉛直方向と略平行であり、第１基材１０を構成する４つの側板のうちの一つの側板の表面が取付面１０ａになっている。つまり、第１連結部材１００は、第１基材１０を構成する側板に取り付けられている。具体的には、第１連結部材１００は、例えば、１本以上のネジによって第１基材１０にネジ止めされている。なお、第１連結部材１００は、ネジによって第１基材１０に取り付けられる場合に限るものではなく、溶接等によって第１基材１０に取り付けられていてもよい。

図２に示すように、第１連結部材１００は、第１取付板１１０と、一対の第１側板１２１及び１２２と、第１横架板１３０とを有する。第１連結部材１００は、例えば鋼板等の金属板によって構成されている。つまり、第１取付板１１０と一対の第１側板１２１及び１２２と第１横架板１３０とは、鋼板等の金属板によって構成されている。一例として、第１取付板１１０と一対の第１側板１２１及び１２２と第１横架板１３０との厚さは、９ｍｍであるが、これに限るものではない。また、本実施の形態において、第１取付板１１０と一対の第１側板１２１及び１２２と第１横架板１３０との厚さは、同じであるが、これに限るものではなく、互いに異なっていてもよい。

第１取付板１１０は、第１基材１０の取付面１０ａに取り付けられる矩形板状の面状部である。第１取付板１１０は、第１基材１０の取付面１０ａに面接触している。

本実施の形態において、第１取付板１１０には、ネジが挿通される貫通孔が設けられており、第１取付板１１０は、ネジによって第１基材１０に取り付けられている。第１取付板１１０の貫通孔（ネジ穴）は、１つであってもよいし、複数であってもよい。なお、第１取付板１１０は、溶接によって第１基材１０に取り付けられていてもよい。

図２に示すように、一対の第１側板１２１及び１２２の各々は、第１基材１０に立設するとともに、隙間Ｇ１（第１隙間）をあけて対向して配置された矩形板状の面状部である。具体的には、一対の第１側板１２１及び１２２の各々は、第１取付板１１０に立設している。本実施の形態において、第１側板１２１及び１２２の各々の主面は、第１基材１０の取付面１０ａ及び第１取付板１１０の主面に対して直交している。つまり、第１側板１２１及び１２２は、主面が第１基材１０の取付面１０ａ及び第１取付板１１０の主面に直交する姿勢で設けられている。

一対の第１側板１２１及び１２２は、第１取付板１１０に接続されている。具体的に、一対の第１側板１２１及び１２２は、一方が第１取付板１１０の一方の端部に接続されており、他方が第１取付板１１０の他方の端部に接続されている。本実施の形態において、一対の第１側板１２１及び１２２と第１取付板１１０とは一体に形成されている。例えば、一対の第１側板１２１及び１２２と第１取付板１１０とは、長方形の金属板の長手方向の両端部を断面コの字状に折り曲げることで形成することができる。

第１側板１２１は、第１貫通孔１２１ａを有し、第１側板１２２は、第１貫通孔１２２ａを有する。第１側板１２１の第１貫通孔１２１ａと第１側板１２２の第１貫通孔１２２ａとは、ボルト３１０が挿通されるボルト穴であり、互いに対向する位置に設けられている。

第１横架板１３０は、一対の第１側板１２１及び１２２の一方と他方とに架け渡された矩形板状の面状部である。つまり、第１横架板１３０は、一対の第１側板１２１及び１２２の隙間Ｇ１を跨るように、第１側板１２１と第１側板１２２とを橋渡しするように配置されている。

本実施の形態において、第１横架板１３０は、一対の第１側板１２１及び１２２の下端に接続されている。言い換えると、一対の第１側板１２１及び１２２は、第１横架板１３０の上に配置されており、第１横架板１３０は、一対の第１側板１２１及び１２２の底板になっている。第１横架板１３０と一対の第１側板１２１及び１２２とは、例えば、溶接によって接合される。

さらに、本実施の形態では、第１横架板１３０は、一対の第１側板１２１及び１２２の各々から横方向にはみ出すように構成されている。具体的に、第１横架板１３０は、一対の第１側板１２１及び１２２の一方と他方とに橋渡しされた第１橋架部１３１と、一対の第１側板１２１及び１２２の各々から一対の第１側板１２１及び１２２の並び方向の外方に向かって突出する一対の第１突出部１３２及び１３３とを有する。つまり、第１横架板１３０において、第１橋架部１３１は、第１側板１２１と第１側板１２２との間に位置する部分であり、一対の第１突出部１３２及び１３３は、第１橋架部１３１から一対の第１側板１２１及び１２２からはみ出す部分である。

次に、第２連結部材２００の構成について説明する。第２連結部材２００は、第１連結部材１００と同様に、建築材等の部材同士を連結するための連結金具である。本実施の形態において、第２連結部材２００は、第２基材２０に取り付けられる第２連結金具である。具体的には、第２連結部材２００は、第２基材２０の取付面２０ａに取り付けられている。本実施の形態において、第２基材２０の取付面２０ａは、鉛直方向と略平行であり、第２基材２０の先端部に配置された金属板２１の表面が取付面２０ａになっている。つまり、第２連結部材２００は、第２連結部材２００金属板２１に取り付けられており、金属板２１は、第２基材２０を取り付けるための取付板として機能する。第２連結部材２００は、例えば、溶接によって第２基材２０に接合されているが、第２連結部材２００は、溶接によって第２基材２０に取り付けられる場合に限るものではなく、ネジによって第２基材２０にネジ止めされていてもよい。

第２連結部材２００は、第２取付板２１０と、一対の第２側板２２１及び２２２とを有する。第２連結部材２００は、第１連結部材１００において、第１横架板１３０が設けられていない構造であり、第１横架板１３０が設けられていない点と、一対の第２側板２２１及び２２２の隙間Ｇ２の間隔Ｗ２が第１側板１２２及び１２２の隙間Ｇ１の間隔Ｗ１と異なっている点と以外は、第１連結部材１００と同様の構成である。具体的には、第２連結部材２００は、第１連結部材１００と同様に、例えば鋼板等の金属板によって構成されている。つまり、第２取付板２１０と一対の第２側板２２１及び２２２とは、鋼板等の金属板によって構成されている。一例として、第２取付板２１０と一対の第２側板２２１及び２２２との厚さは、９ｍｍであるが、これに限るものではない。また、本実施の形態において、第２取付板２１０と一対の第２側板２２１及び２２２との厚さは、同じであるが、これに限るものではなく、互いに異なっていてもよい。

第２取付板２１０は、第２基材２０の取付面２０ａに取り付けられる矩形板状の面状部である。第２取付板２１０は、第２基材２０の取付面２０ａに面接触している。

本実施の形態において、第２取付板２１０は、溶接によって第２基材２０の金属板２１に固定されている。なお、第２取付板２１０をネジによって第２基材２０に取り付ける場合は、第２取付板２１０に、ネジが挿通される貫通孔を設けておけばよい。この場合、第２取付板２１０の貫通孔（ネジ穴）は、１つであってもよいし、複数であってもよい。

一対の第２側板２２１及び２２２の各々は、第２基材２０に立設するとともに、隙間Ｇ２（第２隙間）をあけて対向して配置された矩形板状の面状部である。具体的には、一対の第２側板２２１及び２２２の各々は、第２取付板２１０に立設している。本実施の形態において、第２側板２２１及び２２２の各々の主面は、第２基材２０の取付面２０ａ及び第２取付板２１０の主面に対して直交している。つまり、第２側板２２１及び２２２は、主面が第２基材２０の取付面２０ａ及び第２取付板２１０の主面に直交する姿勢で設けられている。

一対の第２側板２２１及び２２２は、第２取付板２１０に接続されている。具体的に、一対の第２側板２２１及び２２２は、一方が第２取付板２１０の一方の端部に接続されており、他方が第２取付板２１０の他方の端部に接続されている。本実施の形態において、一対の第２側板２２１及び２２２と第２取付板２１０とは一体に形成されている。例えば、一対の第２側板２２１及び２２２と第２取付板２１０とは、長方形の金属板の長手方向の両端部を断面コの字状に折り曲げることで形成することができる。

なお、第２取付板２１０が無い第２連結部材２００を用いてもよい。つまり、第２連結部材２００が一対の第２側板２２１及び２２２のみによって構成されていてもよい。この場合、一対の第２側板２２１及び２２２は、第２基材２０の取付面２０ａに直接取り付けられる。例えば、一対の第２側板２２１及び２２２は、溶接によって金属板２１の表面（取付面２０ａ）に接合される。

第２側板２２１は、第２貫通孔２２１ａを有し、第２側板２２２は、第２貫通孔２２２ａを有する。第２側板２２１の第２貫通孔２２１ａと第２側板２２２の第２貫通孔２２２ａとは、ボルト３１０が挿通されるボルト穴であり、互いに対向する位置に設けられている。

図１Ａ〜図１Ｃに示すように、連結構造１では、第１基材１０に取り付けられた第１連結部材１００と第２基材２０に取り付けられた第２連結部材２００とを連結して固定することで、第１基材１０と第２基材２０とが連結されている。具体的には、第１連結部材１００及び第２連結部材２００は、第１連結部材１００の第１貫通孔１２１ａ及び１２２ａと第２連結部材２００の第２貫通孔２２１ａ及び２２２ａとに挿通されたボルト３１０によって固定されている。

ボルト３１０は、第１連結部材１００と第２連結部材２００とを固定するための固定部材の一例である。一例として、ボルト３１０は、六角ボルトであるが、これに限らない。第１貫通孔１２１ａ及び１２２ａと第２貫通孔２２１ａ及び２２２ａとに挿通されたボルト３１０のネジ棒には、ナット３２０がねじ込まれる。ナット３２０も、第１連結部材１００と第２連結部材２００とを固定するための固定部材の一例である。一例として、ナット３２０は、六角ナットであるが、これに限らない。

第１連結部材１００と第２連結部材２００とが連結された状態において、第１連結部材１００の一対の第１側板１２１及び１２２と第２連結部材２００の一対の第２側板２２１及び２２２とは対向している。この場合、一対の第１側板１２１及び１２２の主面と第２連結部材２００の一対の第２側板２２１及び２２２主面とは、面接触していてもよいし、わずかな隙間を開けて対面していてもよい。

本実施の形態において、第２連結部材２００における一対の第２側板２２１及び２２２の隙間Ｇ２の間隔Ｗ２は、第１連結部材１００における一対の第１側板１２１及び１２２の隙間Ｇ１の間隔Ｗ１よりも大きくなっている。したがって、第１連結部材１００と第２連結部材２００とが連結された状態では、第２連結部材２００における一対の第２側板２２１及び２２２は、第１連結部材１００における一対の第１側板１２１及び１２２を挟むように配置されることになる。具体的には、第２側板２２１は第１側板１２１の外側に位置しており、第２側板２２２は第１側板１２２の外側に位置している。つまり、第１側板１２１及び１２２の内面と第２側板２２１及び２２２の外面とが対向することになる。

また、本実施の形態では、第１連結部材１００と第２連結部材２００とが連結された状態において、第１連結部材１００の第１横架板１３０は、第２連結部材２００の一対の第２側板２２１及び２２２の下に位置している。つまり、第１横架板１３０の上に一対の第２側板２２１及び２２２が位置しており、第１横架板１３０が一対の第２側板２２１及び２２２を支持している。

この場合、一対の第２側板２２１及び２２２の一方は、第１横架板１３０における一対の第１突出部１３２及び１３３の一方の上に位置し、一対の第２側板２２１及び２２２の他方は、第１横架板１３０における一対の第１突出部１３２及び１３３の他方の上に位置している。具体的には、第２側板２２１が第１突出部１３２に載置されており、第２側板２２２が第１突出部１３３に載置されている。

したがって、一対の第１突出部１３２及び１３３の各々の突出方向（つまり第１側板１２１及び１２２の並び方向）の長さは、一対の第２側板２２１及び２２２の各々が係止可能な長さになっている。本実施の形態では、第１橋架部１３１と一対の第１突出部１３２及び１３３との奥行方向（つまり一対の第１側板１２１及び１２２の並び方向に直交する方向）の長さが同じであるので、第１横架板１３０全体の奥行方向の長さが一対の第２側板２２１及び２２２の各々が係止可能な長さになっている。

［建物］
次に、本実施の形態における建物５について、図３を用いて説明する。図３は、実施の形態１に係る建物５の分解斜視図である。

図３に示すように、本実施の形態における建物５は、建築現場等の所定の場所に既設されたベースユニットである建物ユニット５ａと、増設ユニットである建物ユニット５ｂとを備えており、建物ユニット５ａと建物ユニット５ｂとを連結することで建設される。建物５は、例えば住宅であるが、店舗、工場又は倉庫等の非住宅であってもよい。

建物ユニット５ａ及び５ｂは、梁及び柱等の建築材によって構成された直方体状の骨組みを有する建築構造体からなる単位ユニットであり、建物５の一部を構成している。建物ユニット５ａ及び５ｂは、例えばコンテナハウスである。なお、図３に示される建物ユニット５ａ及び５ｂは、管柱のみで構成されているが、間柱等が含まれていてもよい。

建物ユニット５ａ及び５ｂは、いずれも工場等の建築現場以外で予め組み立てられる。工場で生産された建物ユニット５ａ及び５ｂは、トラック等の搬送車によって建築現場に搬送され、建物ユニット５ａ及び５ｂを建築現場で連結することによって建物５を建設することができる。

この場合、建物５が新築の場合は、建物ユニット５ａ及び５ｂを同時期に建築現場に搬送して連結してもよいが、既に建設された建物ユニット５ａをリフォームする等して建物５を建設する場合は、建物ユニット５ｂを建築現場に搬送して、既設された建物ユニット５ａに建物ユニット５ｂを連結することで建物５を建設してもよい。

いずれにしても、建物５は、まず、建物ユニット５ａを所定の場所に設置しておき、この建物ユニット５ａに建物ユニット５ｂを増設することで建設される。この場合、ベースユニットである建物ユニット５ａは、４本の管柱を有しているが、増設ユニットである建物ユニット５ｂは、一つの側面に管柱が存在せず、２本の管柱のみで構成されている。つまり、建物ユニット５ｂは、一つの側面に枠組となる構造が存在せず複数の梁の各々の一方端が露出して片持ち梁となった構造になっている。したがって、建物ユニット５ｂを工場から建築現場まで搬送する場合、建物ユニット５ｂの複数の片持ち梁の開放端が垂れ落ちないように複数の片持ち梁の開放端に矩形状の鉄骨枠を取り付けて複数の片持ち梁を保持する。鉄骨枠は、建物ユニット５ｂを建物ユニット５ａに連結する際に撤去される。なお、運搬用の保持部材としては、鉄骨枠に限らず、仮設柱又は仮設梁等であってもよい。

建物ユニット５ａと建物ユニット５ｂとを連結する場合、建物ユニット５ａの柱と建物ユニット５ｂの梁とを連結する。このとき、上述の連結構造１を用いて、建物ユニット５ａと建物ユニット５ｂとを連結する。この場合、図示しないが、建物ユニット５ａの柱を第１基材１０としてこの柱に第１連結部材１００を取り付けるとともに、建物ユニット５ｂの梁を第２基材２０としてこの梁に第２連結部材２００を取り付けて、第１連結部材１００と第２連結部材２００とを連結する。これにより、建物ユニット５ａの柱と建物ユニット５ｂの梁とを連結させることができる。このように建設された建物５は、上記の連結構造１を備えていることになる。この場合、第１連結部材１００が取り付けられた柱（第１基材１０）は、ベースユニットである建物ユニット５ａの骨組みの一部となり、第２連結部材２００が取り付けられた梁（第２基材２０）は、建物ユニット５ａに増設される増設ユニットである建物ユニット５ｂの骨組みの一部となる。

［連結方法］
図１Ａ〜図１Ｃに示される連結構造１について、第１連結部材１００と第２連結部材２００とを用いて第１基材１０と第２基材２０とを連結する連結方法について、図４Ａ〜図４Ｄを用いて説明する。図４Ａ〜図４Ｄは、実施の形態１に係る連結方法を説明するための図である。

本実施の形態における連結方法は、第１基材１０に取り付けられた第１連結部材１００と第２基材２０に取り付けられた第２連結部材２００とをボルト３１０及びナット３２０によって固定することで第１基材１０と第２基材２０とを連結する方法であり、例えば、図３に示す建物５を建設するときの建築工法として利用することができる。この場合、第１連結部材１００と第２連結部材２００とを用いて、建物ユニット５ａの柱（第１基材１０）と建物ユニット５ｂの梁（第２基材２０）とを連結する。

本実施の形態における連結方法では、図４Ａに示すように、まず、第１連結部材１００を第１基材１０に取り付ける。

例えば、第１連結部材１００の第１取付板１１０のネジ穴と第１基材１０の取付面１０ａのネジ穴とを合わせて、これらのネジ穴にネジ３３０を挿通させてねじ込むことで、第１連結部材１００を第１基材１０の取付面１０ａに固定する。これにより、ねじ止めにより第１連結部材１００を第１基材１０に取り付けることができる。なお、図４Ａでは、２本のネジを用いているが、これに限らない。

次に、図４Ｂに示すように、第２基材２０に第２連結部材２００を取り付けて、第１基材１０に取り付けられた第１連結部材１００に、第２基材２０に取り付けられた第２連結部材２００を連結させる。

例えば、第２連結部材２００と第２基材２０とを溶接して接合することで、第２連結部材２００を第２基材２０の取付面２０ａに取り付けることができる。具体的には、第２連結部材２００の第２取付板２１０と第２基材２０の金属板２１とを溶接する。この場合、第２連結部材２００は、工場等で第２基材２０に予め取り付けられていてもよいが、建築現場で第２基材２０に取り付けられてもよい。なお、第２連結部材２００は、第１連結部材１００と同様に、ネジによって第２基材２０に取り付けられてもよい。また、第２連結部材２００が第２取付板２１０を有していない場合、第２連結部材２００は一対の第２側板２２１及び２２２のみによって構成されるため、第２連結部材２００は、溶接等によって工場等で予め第２基材２０に接合しておくとよい。

第１基材１０に取り付けられた第１連結部材１００に、第２基材２０に取り付けられた第２連結部材２００を連結させる際、第１連結部材１００と第２連結部材２００とが噛み合うように、第１連結部材１００に第２連結部材２００を近づける。具体的には、第２連結部材２００の一対の第２側板２２１及び２２２が第１連結部材１００の一対の第１側板１２１及び１２２を挟む状態で第２連結部材２００を第１連結部材１００に噛み合わせる。

このとき、第１連結部材１００には第１横架板１３０が設けられているので、第１横架板１３０に第２連結部材２００を仮置きすることができる。具体的には、第１連結部材１００に第２連結部材２００に噛み合わせる際、第１横架板１３０の上に、第２連結部材２００の一対の第２側板２２１及び２２２を載置することで、第２基材２０に取り付けられた第２連結部材２００を第１連結部材１００に仮置きする。

その後、図４Ｃに示すように、第１連結部材１００における一対の第１側板１２１及び１２２の第１貫通孔１２１ａ及び１２２ａ（図２参照）と第２連結部材２００における一対の第２側板２２１及び２２２の第２貫通孔２２１ａ及び２２２ａ（図２参照）との位置合わせをして、第１貫通孔１２１ａ及び１２２ａと第２貫通孔２２１ａ及び２２２ａとにボルト３１０を挿通してボルト３１０にナット３２０をねじ込む。

これにより、上記の図１Ｃに示されるように、第１連結部材１００と第２連結部材２００とがボルト３１０及びナット３２０によって締め付けられて固定され、図４Ｄに示すように、第１連結部材１００と第２連結部材２００とが連結される。このように、第１連結部材１００と第２連結部材２００とを連結することで、第１基材１０と第２基材２０とを連結することができる。

また、連結された状態の第１連結部材１００及び第２連結部材２００からボルト３１０とナット３２０とを外すことで、第１連結部材１００及び第２連結部材２００を容易に分離することができる。

なお、第１横架板１３０の上に一対の第２側板２２１及び２２２を仮置きしたとき（図４Ｃのとき）は、第１横架板１３０の表面に一対の第２側板２２１及び２２２の下端が接触することになるが、第１連結部材１００と第２連結部材２００とをボルト３１０及びナット３２０で締結した後（図４Ｄのとき）は、第１横架板１３０の表面と一対の第２側板２２１及び２２２の下端とは、仮置き状態のまま接触していてもよいし、接触していなくてもよい。

［効果等］
以上、本実施の形態に係る連結構造１及び連結方法によれば、第１横架板１３０を有する第１連結部材１００を用いているので、第１基材１０に取り付けられた第１連結部材１００と第２基材２０に取り付けられた第２連結部材２００とを連結する際に、第１横架板１３０に第２連結部材２００の一対の第２側板２２１及び２２２を仮置きすることができる。つまり、第１横架板１３０によって第２連結部材２００の一対の第２側板２２１及び２２２を支持することができる。

これにより、第１基材１０に取り付けられた第１連結部材１００に、第２基材２０に取り付けられた第２連結部材２００を連結させる際に、第１基材１０及び第１連結部材１００と第２基材２０及び第２連結部材２００との相対的な位置関係を安定させることができる。したがって、第１基材１０と第２基材２０とを連結するときの施工を簡便に行うことができる。

特に、本実施の形態では、第１基材１０が柱で、第２基材２０が梁であるので、第１基材１０に取り付けられた第１連結部材１００に対して第２基材２０に取り付けられた第２連結部材２００を連結する際に、柱である第１基材１０と第２基材２０である梁との相対的な位置関係を容易に安定させることができる。

具体的には、第２基材２０である梁は、図３に示すように、片持ち梁になっているので、第２基材２０を第１基材１０に連結する際、第２基材２０の開放端である先端部が自重によって垂れ下がって第２基材２０の位置が安定しない。このため、第１連結部材１００のボルト穴（第１貫通孔１２１ａ及び１２２ａ）と第２連結部材２００のボルト穴（第２貫通孔２２１ａ及び２２２ａ）との位置合わせをすることが難しくなり、第１基材１０と第２基材２０との連結施工が難しくなる。特に、本実施の形態のように、第１基材１０及び第２基材２０が鋼材である場合には、第２基材２０の自重が重くなり、第１基材１０と第２基材２０との連結施工がより一層難しくなる。

これに対して、本実施の形態における連結構造１及び連結方法では、第１連結部材１００と第２連結部材２００とを噛み合わせる際に、第１連結部材１００の第１横架板１３０に第２連結部材２００の一対の第２側板２２１及び２２２を仮置きすることができる。これにより、仮置きした状態で第１連結部材１００のボルト穴（第１貫通孔１２１ａ及び１２２ａ）と第２連結部材２００のボルト穴（第２貫通孔２２１ａ及び２２２ａ）との位置合わせをすることができるので、第１連結部材１００のボルト穴と第２連結部材２００のボルト穴とに容易にボルト３１０を挿通することができる。したがって、第１基材１０と第２基材２０との連結施工を簡便に行うことができる。

しかも、本実施の形態では、第１連結部材１００及び第２連結部材２００をボルト３１０によるボルト締め（乾式）で連結しているので、短工期で第１基材１０と第２基材２０とを連結することができる。また、第１連結部材１００及び第２連結部材２００がボルト３１０によって連結されているので、ナット３２０を緩めて第１連結部材１００及び第２連結部材２００からボルト３１０を外すことで、第１連結部材１００及び第２連結部材２００を容易に分離することもできる。

なお、第１連結部材１００と第２連結部材２００とをボルト３１０及びナット３２０で締め付け固定する際、ボルト３１０及びナット３２０を締め付けすぎて第１側板１２１及び１２２と第２側板２２１及び２２２とが変形しないように、図５及び図６Ａ〜図６Ｃに示すように、一対の第１側板１２１及び１２２の間に、ボルト３１０が挿通される筒状部材１４０を設けてもよい。

筒状部材１４０は、例えば金属製の円筒部材であり、一対の第１側板１２１及び１２２に挟持されている。筒状部材１４０は、一対の第１側板１２１及び１２２と一体に形成されていてもよいし、一対の第１側板１２１及び１２２と別体であってもよい。なお、筒状部材１４０が一対の第１側板１２１及び１２２と別体である場合、例えば第１連結部材１００と第２連結部材２００とにボルト３１０を挿通させる際に、一対の第１側板１２１及び１２２の間に筒状部材１４０を挿入すればよい。

このように、ボルト３１０が挿通されるに筒状部材１４０を一対の第１側板１２１及び１２２の間に配置することで、一対の第１側板１２１及び１２２の間に第１連結部材１００と第２連結部材２００とをボルト３１０及びナット３２０で締め付け固定する際、筒状部材１４０が突っ張り棒として機能する。したがって、ボルト３１０及びナット３２０を締め付けすぎて第１側板１２１及び１２２と第２側板２２１及び２２２とが変形することを抑制することができる。つまり、筒状部材１４０は、補強パイプとして機能する。

（実施の形態１の変形例１）
次に、実施の形態１の変形例１に係る連結構造１Ａについて、図７Ａ〜図７Ｃを用いて説明する。図７Ａは、実施の形態１の変形例１に係る連結構造１Ａの斜視図である。図７Ｂは、同連結構造１Ａの上面図である。図７Ｃは、図７ＢのＡ−Ａ線における断面図である。

本変形例における連結構造１Ａは、上記実施の形態１における連結構造１と同様に、第１基材１０に取り付けられた第１連結部材１００と第２基材２０に取り付けられた第２連結部材２００Ａとを固定することによって第１基材１０と第２基材２０とが連結された構成である。

本変形例における連結構造１Ａが上記実施の形態１における連結構造１と異なる点は、第１連結部材１００における第１側板１２１及び１２２と第２連結部材２００Ａにおける第２側板２２１及び２２２との位置関係である。

具体的には、上記実施の形態１における連結構造１では、第２連結部材２００の一対の第２側板２２１及び２２２が第１連結部材１００の一対の第１側板１２１及び１２２を挟むように配置されていたのに対して、本変形例における連結構造１Ａでは、第１連結部材１００の一対の第１側板１２１及び１２２が第２連結部材２００Ａの一対の第２側板２２１及び２２２を挟むように配置されている。したがって、本変形例において、第２連結部材２００Ａにおける一対の第２側板２２１及び２２２の隙間Ｇ２の間隔Ｗ２は、第１連結部材１００における一対の第１側板１２１及び１２２の隙間Ｇ１の間隔Ｗ１よりも狭くなっている。なお、本変形例における第１連結部材１００は、上記実施の形態１における第１連結部材１００と同じである。

また、本変形例では、第１連結部材１００の第１横架板１３０は、上記実施の形態１と同様に、第２連結部材２００Ａの一対の第２側板２２１及び２２２の下に位置している。

ただし、上記実施の形態１において、第２連結部材２００の一対の第２側板２２１及び２２２は、第１連結部材１００の第１横架板１３０における一対の第１突出部１３２及び１３３の上に位置していたが、図７Ｃに示すように、本変形例において、第２連結部材２００Ａの一対の第２側板２２１及び２２２は、第１連結部材１００の第１横架板１３０における第１橋架部１３１の上に位置している。具体的には、本変形例では、一対の第２側板２２１及び２２２は、第１橋架部１３１に載置されている。

したがって、本変形例において、第１横架板１３０の第１橋架部１３１の奥行方向（つまり一対の第１側板１２１及び１２２の並び方向に直交する方向）の長さは、一対の第２側板２２１及び２２２の各々が係止可能な長さである。本変形例でも、上記実施の形態１と同様に、第１橋架部１３１と一対の第１突出部１３２及び１３３との奥行方向の長さが同じであるので、第１横架板１３０全体の奥行方向の長さが一対の第２側板２２１及び２２２の各々が係止可能な長さになっている。

このように、本変形例における連結構造１Ａでは、第１連結部材１００の一対の第１側板１２１及び１２２が第２連結部材２００Ａの一対の第２側板２２１及び２２２を挟む状態で第１連結部材１００と第２連結部材２００Ａとが連結されている。

本変形例において、第１連結部材１００と第２連結部材２００Ａとを用いて第１基材１０と第２基材２０とを連結する場合、上記実施の形態１と同様の連結方法で第１基材１０と第２基材２０とを連結することができる。

この場合、本変形例では、第１連結部材１００の一対の第１側板１２１及び１２２が第２連結部材２００Ａの一対の第２側板２２１及び２２２を挟む状態で第１連結部材１００と第２連結部材２００Ａとが連結されている。したがって、本変形例では、第２連結部材２００Ａを第１連結部材１００に仮置きする際、一対の第２側板２２１及び２２２を、第１横架板１３０の第１突出部１３２及び１３３に載置するのではなく、第１横架板１３０の第１橋架部１３１に載置する。

以上、本変形例に係る連結構造１Ａ及び連結方法でも、第１横架板１３０を有する第１連結部材１００を用いているので、上記実施の形態１と同様の効果を得ることができる。つまり、第１基材１０に取り付けられた第１連結部材１００と第２基材２０に取り付けられた第２連結部材２００Ａとを連結する際に、第１横架板１３０に第２連結部材２００Ａの一対の第２側板２２１及び２２２を仮置きすることができるので、第１基材１０と第２基材２０とを連結するときの施工を簡便に行うことができる。

なお、図示しないが、本変形例においても、ボルト３１０が挿通される筒状部材１４０を設けてもよい。この場合、本変形例では、一対の第１側板１２１及び１２２が一対の第２側板２２１及び２２２を挟むように配置されているので、筒状部材１４０は、一対の第２側板２２１及び２２２に挟持されることになる。また、筒状部材１４０は、一対の第２側板２２１及び２２２と一体に形成されていてもよいし、一対の第２側板２２１及び２２２と別体であってもよい。

また、本変形例では、第２連結部材２００Ａの一対の第２側板２２１及び２２２は、第１横架板１３０の第１突出部１３２及び１３３の上ではなく、第１横架板１３０の第１橋架部１３１の上に位置している。したがって、図８Ａ及び図８Ｂに示される連結構造１Ａｘのように、第１横架板１３０Ａｘに第１突出部１３２及び１３３が設けられていない第１連結部材１００Ａｘを用いてもよい。つまり、第１連結部材１００Ａの第１横架板１３０は、第１橋架部１３１のみを有している。

（実施の形態１の変形例２）
次に、実施の形態１の変形例２に係る連結構造１Ｂについて、図９Ａ〜図９Ｃを用いて説明する。図９Ａは、実施の形態１の変形例２に係る連結構造１Ｂの斜視図である。図９Ｂは、同連結構造１Ｂの上面図である。図９Ｃは、図９ＢのＡ−Ａ線における断面図である。

本変形例における連結構造１Ｂは、上記実施の形態１における連結構造１と同様に、第１基材１０に取り付けられた第１連結部材１００Ｂと第２基材２０に取り付けられた第２連結部材２００とを固定することによって第１基材１０と第２基材２０とが連結された構成である。

本変形例における連結構造１Ｂが上記実施の形態１における連結構造１と異なる点は、第１連結部材１００Ｂにおける第１横架板１３０Ｂの構成である。

具体的には、上記実施の形態１における連結構造１では、第１連結部材１００の第１横架板１３０の奥行方向（つまり一対の第１側板１２１及び１２２の並び方向に直交する方向）の長さが一対の第１側板１２１及び１２２の奥行方向の長さと同じであったが、本変形例における連結構造１Ｂでは、第１連結部材１００Ｂの第１横架板１３０Ｂの奥行方向の長さが一対の第１側板１２１及び１２２の奥行方向の長さよりも短くなっている。

より具体的には、一対の第１側板１２１及び１２２の並び方向を第１方向とし、第１方向に直交する方向（つまり奥行方向）を第２方向とすると、第１横架板１３０Ｂの第１橋架部１３１の第２方向の前端部は、ボルト３１０の位置よりも後退した位置に存在している。

また、本変形例では、第１連結部材１００Ｂの第１横架板１３０Ｂは、上記実施の形態１と同様に、第２連結部材２００の一対の第２側板２２１及び２２２の下に位置しており、一対の第２側板２２１及び２２２は、第１横架板１３０Ｂにおける一対の第１突出部１３２及び１３３の上に位置している。したがって、本変形例においても、第１横架板１３０Ｂの第１突出部１３２及び１３３の奥行方向の長さは、一対の第２側板２２１及び２２２の各々が係止可能な長さである。なお、本変形例でも、第１橋架部１３１と一対の第１突出部１３２及び１３３との奥行方向の長さは同じである。

本変形例において、第１連結部材１００Ｂと第２連結部材２００とを用いて第１基材１０と第２基材２０とを連結する場合は、上記実施の形態１と同様の連結方法で第１基材１０と第２基材２０とを連結することができる。

以上、本変形例に係る連結構造１Ｂ及び連結方法でも、第１横架板１３０Ｂを有する第１連結部材１００Ｂを用いているので、上記実施の形態１と同様の効果を得ることができる。つまり、第１基材１０に取り付けられた第１連結部材１００Ｂと第２基材２０に取り付けられた第２連結部材２００とを連結する際に、第１横架板１３０Ｂに第２連結部材２００の一対の第２側板２２１及び２２２を仮置きすることができるので、第１基材１０と第２基材２０とを連結するときの施工を簡便に行うことができる。なお、図示しないが、本変形例においても、ボルト３１０が挿通される筒状部材１４０を設けてもよい。

また、本変形例では、第１連結部材１００Ｂにおける第１横架板１３０Ｂの第１橋架部１３１の奥行方向の前端部が、ボルト３１０の位置よりも後退した位置に存在している。これにより、第１連結部材１００Ｂ及び第２連結部材２００のボルト穴にボルト３１０を挿通させる際に、第１横架板１３０Ｂが設けられていない上側からだけではなく、第１横架板１３０Ｂが設けられた下側からでも、ボルト３１０を視認することができる。したがって、第１基材１０と第２基材２０とを連結するときの施工を一層簡便に行うことができる。

（実施の形態２）
次に、実施の形態２に係る連結構造２について、図１０Ａ〜図１０Ｃ及び図１１を用いて説明する。図１０Ａは、実施の形態２に係る連結構造２の斜視図である。図１０Ｂは、同連結構造２の上面図である。図１０Ｃは、図１０ＢのＡ−Ａ線における断面図である。図１１は、同連結構造２の分解斜視図である。なお、図１１では、ボルト３１０及びナット３２０が図示されていない。

本実施の形態における連結構造２は、上記実施の形態１における連結構造１と同様に、第１基材１０に取り付けられた第１連結部材１００と第２基材２０に取り付けられた第２連結部材２００とを固定することによって第１基材１０と第２基材２０とが連結された構成である。

ただし、上記実施の形態１における連結構造１では、第１横架板１３０を有する第１連結部材１００が柱である第１基材１０に取り付けられているとともに、横架板を有さない第２連結部材２００が梁である第２基材２０に取り付けられていたが、図１０Ａ〜図１０Ｃ及び図１１に示すように、本実施の形態における連結構造２では、第１横架板１３０を有する第１連結部材１００が梁である第１基材１０に取り付けられているとともに、横架板を有さない第２連結部材２００が柱である第２基材２０に取り付けられている。つまり、本実施の形態では、梁を第１基材１０とし且つ柱を第２基材２０として、梁（第１基材１０）に第１連結部材１００を取り付けるとともに、柱（第２基材２０）に第２連結部材２００を取り付けている。

なお、本実施の形態で用いられる第１連結部材１００及び第２連結部材２００の構成は、上記実施の形態１で用いられる第１連結部材１００及び第２連結部材２００と同じ構成である。

梁である第１基材１０と第１連結部材１００とは、上記実施の形態１における第２基材２０と第２連結部材２００との関係と同様に、例えば溶接によって固定される。ただし、上記実施の形態１では、第１横架板１３０が一対の第１側板１２１及び１２２の下に位置する姿勢で第１連結部材１００を第１基材１０に取り付けたが、本実施の形態では、第１横架板１３０が一対の第１側板１２１及び１２２の上に位置する姿勢で第１連結部材１００を第１基材１０に取り付けている。つまり、本実施の形態では、第１横架板１３０は、一対の第１側板１２１及び１２２の上端に接続されている。言い換えると、一対の第１側板１２１及び１２２は、第１横架板１３０の下に配置されており、第１横架板１３０は、一対の第１側板１２１及び１２２の蓋板になっている。

一方、柱である第２基材２０と第２連結部材２００とは、上記実施の形態１における第１基材１０と第１連結部材１００との関係と同様に、例えばネジによって固定される。

本実施の形態でも、第１連結部材１００及び第２連結部材２００は、第１連結部材１００の第１貫通孔１２１ａ及び１２２ａと第２連結部材２００の第２貫通孔２２１ａ及び２２２ａとに挿通されたボルト３１０によって固定されている。また、本実施の形態でも、第１連結部材１００と第２連結部材２００とが連結された状態において、第２連結部材２００における一対の第２側板２２１及び２２２は、第１連結部材１００における一対の第１側板１２１及び１２２を挟むように配置されている。具体的には、第２側板２２１は第１側板１２１の外側に位置しており、第２側板２２２は第１側板１２２の外側に位置している。

この場合、本実施の形態では、上記実施の形態１と異なり、第１連結部材１００の第１横架板１３０が第２連結部材２００の一対の第２側板２２１及び２２２の上に位置している。つまり、第１横架板１３０の下に一対の第２側板２２１及び２２２が位置しており、一対の第２側板２２１及び２２２が第１横架板１３０を支持している。

具体的には、一対の第２側板２２１及び２２２の一方は、第１横架板１３０における一対の第１突出部１３２及び１３３の一方の下に位置し、一対の第２側板２２１及び２２２の他方は、第１横架板１３０における一対の第１突出部１３２及び１３３の他方の下に位置している。より具体的には、第１突出部１３２が第２側板２２１に載置されており、第１突出部１３３が第２側板２２２に載置されている。

したがって、本実施の形態でも、一対の第１突出部１３２及び１３３の各々の突出方向（つまり第１側板１２１及び１２２の並び方向）の長さは、一対の第２側板２２１及び２２２の各々が係止可能な長さになっている。

また、本実施の形態において、第１連結部材１００と第２連結部材２００とを用いて第１基材１０と第２基材２０とを連結する場合、上記実施の形態１と同様の連結方法で第１基材１０と第２基材２０とを連結することができる。

この場合、本実施の形態では、第１横架板１３０が第１側板１２１及び１２２の上に位置する姿勢で第１連結部材１００が第１基材１０に取り付けられているので、第１連結部材１００と第２連結部材２００とを噛み合わせる際、第２連結部材２００の一対の第２側板２２１及び２２２に第１横架板１３０を載置することで、第１基材１０に取り付けられた第１連結部材１００を、第２基材２０に取り付けられた第２連結部材２００に仮置きすることができる。その後、第１連結部材１００のボルト穴と第２連結部材２００のボルト穴とにボルト３１０を挿通してボルト３１０にナット３２０をねじ込む。これにより、第１連結部材１００と第２連結部材２００とがボルト３１０及びナット３２０によって締め付けられて固定され、第１連結部材１００と第２連結部材２００とが連結される。

以上、本変形例に係る連結構造２及び連結方法でも、第１横架板１３０を有する第１連結部材１００を用いているので、上記実施の形態１と同様の効果を得ることができる。つまり、第１基材１０に取り付けられた第１連結部材１００と第２基材２０に取り付けられた第２連結部材２００とを連結する際に、第１横架板１３０を第２連結部材２００の一対の第２側板２２１及び２２２に仮置きすることができるので、第１基材１０と第２基材２０とを連結するときの施工を簡便に行うことができる。

なお、図示しないが、本実施の形態においても、ボルト３１０が挿通される筒状部材１４０を設けてもよい。この場合、筒状部材１４０は、一対の第１側板１２１及び１２２と一体に形成されていてもよいし、一対の第１側板１２１及び１２２と別体であってもよい。

（実施の形態２の変形例１）
次に、実施の形態２の変形例１に係る連結構造２Ａについて、図１２Ａ〜図１２Ｃを用いて説明する。図１２Ａは、実施の形態２の変形例１に係る連結構造２Ａの斜視図である。図１２Ｂは、同連結構造２Ａの上面図である。図１２Ｃは、図１２ＢのＡ−Ａ線における断面図である。

本変形例における連結構造２Ａは、上記実施の形態２における連結構造２と同様に、第１基材１０に取り付けられた第１連結部材１００と第２基材２０に取り付けられた第２連結部材２００Ａとを固定することによって第１基材１０と第２基材２０とが連結された構成である。

本変形例における連結構造２が上記実施の形態２における連結構造２と異なる点は、第１連結部材１００における第１側板１２１及び１２２と第２連結部材２００Ａにおける第２側板２２１及び２２２との位置関係である。

具体的には、上記実施の形態２における連結構造２では、第２連結部材２００の一対の第２側板２２１及び２２２が第１連結部材１００の一対の第１側板１２１及び１２２を挟むように配置されていたのに対して、本変形例における連結構造２Ａでは、第１連結部材１００の一対の第１側板１２１及び１２２が第２連結部材２００Ａの一対の第２側板２２１及び２２２を挟むように配置されている。したがって、本変形例において、第２連結部材２００Ａにおける一対の第２側板２２１及び２２２の隙間Ｇ２の間隔Ｗ２は、第１連結部材１００における一対の第１側板１２１及び１２２の隙間Ｇ１の間隔Ｗ１よりも狭くなっている。なお、本変形例における第１連結部材１００は、上記実施の形態２における第１連結部材１００と同じである。

また、本変形例では、第１連結部材１００の第１横架板１３０は、上記実施の形態２と同様に、第２連結部材２００Ａの一対の第２側板２２１及び２２２の上に位置している。ただし、上記実施の形態２において、第２連結部材２００Ａの一対の第２側板２２１及び２２２は、第１連結部材１００の第１横架板１３０における一対の第１突出部１３２及び１３３の下に位置していたが、図１２Ｃに示すように、本変形例において、第２連結部材２００Ａの一対の第２側板２２１及び２２２は、第１連結部材１００の第１横架板１３０における第１橋架部１３１の下に位置している。具体的には、本変形例では、第１橋架部１３１は、一対の第２側板２２１及び２２２に載置されている。

したがって、本変形例において、第１横架板１３０の第１橋架部１３１の奥行方向（つまり一対の第１側板１２１及び１２２の並び方向に直交する方向）の長さは、一対の第２側板２２１及び２２２の各々が係止可能な長さである。

このように、本変形例における連結構造２Ａでは、第１連結部材１００の一対の第１側板１２１及び１２２が第２連結部材２００Ａの一対の第２側板２２１及び２２２を挟む状態で第１連結部材１００と第２連結部材２００Ａとが連結されている。

本変形例において、第１連結部材１００と第２連結部材２００Ａとを用いて第１基材１０と第２基材２０とを連結する場合は、上記実施の形態２と同様の連結方法で第１基材１０と第２基材２０とを連結することができる。

この場合、本変形例では、第１連結部材１００の一対の第１側板１２１及び１２２が第２連結部材２００Ａの一対の第２側板２２１及び２２２を挟む状態で第１連結部材１００と第２連結部材２００Ａとが連結されている。したがって、本変形例では、第２連結部材２００Ａを第１連結部材１００に仮置きする際、第１横架板１３０の第１突出部１３２及び１３３を一対の第２側板２２１及び２２２に載置するのではなく、第１横架板１３０の第１橋架部１３１を一対の第２側板２２１及び２２２に載置する。

以上、本変形例に係る連結構造２Ａ及び連結方法でも、第１横架板１３０を有する第１連結部材１００を用いているので、上記実施の形態２と同様の効果を得ることができる。つまり、第１基材１０に取り付けられた第１連結部材１００と第２基材２０に取り付けられた第２連結部材２００Ａとを連結する際に、第１横架板１３０を第２連結部材２００Ａの一対の第２側板２２１及び２２２に仮置きすることができるので、第１基材１０と第２基材２０とを連結するときの施工を簡便に行うことができる。

なお、図示しないが、本変形例においても、ボルト３１０が挿通される筒状部材１４０を設けてもよい。この場合、本変形例では、一対の第１側板１２１及び１２２が一対の第２側板２２１及び２２２を挟むように配置されているので、筒状部材１４０は、一対の第２側板２２１及び２２２に挟持されることになる。また、筒状部材１４０は、一対の第２側板２２１及び２２２と一体に形成されていてもよいし、一対の第２側板２２１及び２２２と別体であってもよい。

また、本変形例では、第２連結部材２００Ａの一対の第２側板２２１及び２２２は、第１横架板１３０の第１突出部１３２及び１３３の上ではなく、第１横架板１３０の第１橋架部１３１の上に位置している。したがって、図１３Ａ及び図１３Ｂに示される連結構造２Ａｘのように、第１横架板１３０Ａｘに第１突出部１３２及び１３３が設けられていない第１連結部材１００Ａｘを用いてもよい。つまり、第１連結部材１００Ａｘの第１横架板１３０は、第１橋架部１３１のみを有している。

（実施の形態２の変形例２）
次に、実施の形態２の変形例２に係る連結構造２Ｂについて、図１４Ａ〜図１４Ｃを用いて説明する。図１４Ａは、実施の形態２の変形例２に係る連結構造２Ｂの斜視図である。図１４Ｂは、同連結構造２Ｂの上面図である。図１４Ｃは、図１４ＢのＡ−Ａ線における断面図である。

本変形例における連結構造２Ｂは、上記実施の形態２における連結構造２と同様に、第１基材１０に取り付けられた第１連結部材１００Ｂと第２基材２０に取り付けられた第２連結部材２００とを固定することによって第１基材１０と第２基材２０とが連結された構成である。

本変形例における連結構造２Ｂが上記実施の形態２における連結構造２と異なる点は、第１連結部材１００Ｂにおける第１横架板１３０Ｂの構成である。

具体的には、上記実施の形態２における連結構造２では、第１連結部材１００の第１横架板１３０の奥行方向の長さが一対の第１側板１２１及び１２２の奥行方向の長さと同じであったが、本変形例における連結構造２Ｂでは、第１連結部材１００Ｂの第１横架板１３０Ｂの奥行方向の長さが一対の第１側板１２１及び１２２の奥行方向の長さよりも短くなっている。

より具体的には、一対の第１側板１２１及び１２２の並び方向を第１方向とし、第１方向に直交する方向（つまり奥行方向）を第２方向とすると、第１横架板１３０Ｂの第１橋架部１３１の第２方向の前端部は、ボルト３１０の位置よりも後退した位置に存在している。

なお、本変形例で用いられる第１連結部材１００Ｂは、上記実施の形態１の変形例２で用いられる第１連結部材１００Ｂと同じである。

また、本変形例では、第１連結部材１００Ｂの第１横架板１３０Ｂは、上記実施の形態２と同様に、第２連結部材２００の一対の第２側板２２１及び２２２の上に位置しており、一対の第２側板２２１及び２２２は、第１横架板１３０Ｂにおける一対の第１突出部１３２及び１３３の下に位置している。したがって、本変形例においても、第１横架板１３０Ｂの第１突出部１３２及び１３３の奥行方向の長さは、一対の第２側板２２１及び２２２の各々が係止可能な長さである。

本変形例において、第１連結部材１００Ｂと第２連結部材２００とを用いて第１基材１０と第２基材２０とを連結する場合は、上記実施の形態２と同様の連結方法で第１基材１０と第２基材２０とを連結することができる。

以上、本変形例に係る連結構造２Ｂ及び連結方法でも、第１横架板１３０Ｂを有する第１連結部材１００Ｂを用いているので、上記実施の形態２と同様の効果を得ることができる。つまり、第１基材１０に取り付けられた第１連結部材１００Ｂと第２基材２０に取り付けられた第２連結部材２００とを連結する際に、第１横架板１３０Ｂを第２連結部材２００の一対の第２側板２２１及び２２２に仮置きすることができるので、第１基材１０と第２基材２０とを連結するときの施工を簡便に行うことができる。なお、図示しないが、本変形例においても、ボルト３１０が挿通される筒状部材１４０を設けてもよい。

また、本変形例では、第１連結部材１００Ｂにおける第１横架板１３０Ｂの第１橋架部１３１の奥行方向の前端部が、ボルト３１０の位置よりも後退した位置に存在している。これにより、第１連結部材１００Ｂ及び第２連結部材２００のボルト穴にボルト３１０を挿通させる際に、第１横架板１３０Ｂが設けられていない下側からだけではなく、第１横架板１３０Ｂが設けられた上側からでも、ボルト３１０を視認することができる。したがって、第１基材１０と第２基材２０とを連結するときの施工を一層簡便に行うことができる。

（実施の形態３）
次に、実施の形態３に係る連結構造３について、図１５Ａ〜図１５Ｃ及び図１６を用いて説明する。図１５Ａは、実施の形態３に係る連結構造３の斜視図である。図１５Ｂは、同連結構造３の上面図である。図１５Ｃは、図１５ＢのＡ−Ａ線における断面図である。図１６は、同連結構造３の分解斜視図である。なお、図１６では、ボルト３１０及びナット３２０が図示されていない。

本実施の形態における連結構造３は、上記実施の形態１、２における連結構造１、２と同様に、第１基材１０に取り付けられた第１連結部材１００と第２基材２０に取り付けられた第２連結部材２０１とを固定することによって第１基材１０と第２基材２０とが連結された構成である。

本実施の形態における連結構造３が上記実施の形態１における連結構造１と異なる点は、第２連結部材２０１の構成である。具体的には、上記実施の形態１における連結構造１では、第２連結部材２００には横架板が設けられていなかったが、本実施の形態における連結構造３では、第２連結部材２０１に横架板が設けられている。つまり、第１連結部材１００及び第２連結部材２０１の両方に横架板が設けられている。なお、本実施の形態で用いられる第１連結部材１００は、上記実施の形態１で用いられる第１連結部材１００と同じである。

本実施の形態における第２連結部材２０１は、第２取付板２１０（不図示）と一対の第２側板２２１及び２２２とに加えて、第２横架板２３０を有する。つまり、第２連結部材２０１は、第１連結部材１００と同様の構成である。第２連結部材２０１は、上記実施の形態１と同様に、例えば、第２基材２０の先端部に配置された金属板２１に溶接によって接合される。

第２横架板２３０は、一対の第２側板２２１及び２２２の一方と他方とに架け渡された矩形板状の面状部である。つまり、第２横架板２３０は、一対の第２側板２２１及び２２２の隙間Ｇ２を跨るように、第２側板２２１と第２側板２２２とを橋渡しするように配置されている。

本実施の形態において、第２横架板２３０は、一対の第２側板２２１及び２２２の上端に接続されている。言い換えると、一対の第２側板２２１及び２２２は、第２横架板２３０の下に配置されており、第２横架板２３０は、一対の第２側板２２１及び２２２の蓋板になっている。第２横架板２３０と一対の第２側板２２１及び２２２とは、例えば、溶接によって接合される。

第２横架板２３０は、一対の第２側板２２１及び２２２の各々から横方向にはみ出すように構成されている。具体的に、第２横架板２３０は、一対の第２側板２２１及び２２２の一方と他方とに橋渡しされた第２橋架部２３１と、一対の第２側板２２１及び２２２の各々から一対の第２側板２２１及び２２２の並び方向の外方に向かって突出する一対の第２突出部２３２及び２３３とを有する。つまり、第２横架板２３０において、第２橋架部２３１は、第２側板２２１と第２側板２２２との間に位置する部分であり、一対の第２突出部２３２及び２３３は、第２橋架部２３１から一対の第２側板２２１及び２２２からはみ出す部分である。

本実施の形態でも、第１連結部材１００及び第２連結部材２０１は、第１連結部材１００の第１貫通孔１２１ａ及び１２２ａと第２連結部材２０１の第２貫通孔２２１ａ及び２２２ａとに挿通されたボルト３１０によって固定されている。また、本実施の形態でも、第１連結部材１００と第２連結部材２０１とが連結された状態において、第２連結部材２０１における一対の第２側板２２１及び２２２は、第１連結部材１００における一対の第１側板１２１及び１２２を挟むように配置されている。具体的には、第２側板２２１は第１側板１２１の外側に位置しており、第２側板２２２は第１側板１２２の外側に位置している。

この場合、本実施の形態では、第１連結部材１００の第１横架板１３０が第２連結部材２０１の一対の第２側板２２１及び２２２の下に位置しているだけではなく、第２連結部材２０１の第２横架板２３０が第１連結部材１００の一対の第１側板１２１及び１２２の上に位置している。つまり、本実施の形態では、下に位置する第１横架板１３０が第２側板２２１及び２２２を支持しているとともに、一対の第１側板１２１及び１２２が上に位置する第２横架板２３０を支持しており、第１連結部材１００と第２連結部材２０１とが互いに支え合っている。

具体的には、実施の形態１と同様に、第２連結部材２０１の一対の第２側板２２１及び２２２の一方は、第１横架板１３０の一対の第１突出部１３２及び１３３の一方の上に位置し、一対の第２側板２２１及び２２２の他方は、一対の第１突出部１３２及び１３３の他方の上に位置している。より具体的には、第２側板２２１が第１突出部１３２に載置されており、第２側板２２２が第１突出部１３３に載置されている。

したがって、本実施の形態でも、一対の第１突出部１３２及び１３３の各々の突出方向（つまり第１側板１２１及び１２２の並び方向）の長さは、一対の第２側板２２１及び２２２の各々が係止可能な長さになっている。

さらに、本実施の形態では、第２連結部材２０１の第２横架板２３０は、第１連結部材１００の一対の第１側板１２１及び１２２の上に位置している。具体的には、一対の第１側板１２１及び１２２の上には第２横架板２３０の第２橋架部２３１が位置している。

また、本実施の形態において、第１連結部材１００と第２連結部材２０１とを用いて第１基材１０と第２基材２０とを連結する場合、上記実施の形態１と同様の連結方法で第１基材１０と第２基材２０とを連結することができる。

この場合、本実施の形態では、第１連結部材１００に第１横架板１３０が設けられているとともに第２連結部材２０１に第２横架板２３０が設けられているので、第１連結部材１００と第２連結部材２０１とを噛み合わせる際、第１横架板１３０の上に第２連結部材２０１の一対の第２側板２２１及び２２２を載置するとともに、第１連結部材１００の一対の第１側板１２１及び１２２の上に第２横架板２３０を載置することで、第２基材２０に取り付けられた第２連結部材２０１を第１連結部材１００に仮置きすることができる。

その後、第１連結部材１００のボルト穴と第２連結部材２０１のボルト穴とにボルト３１０を挿通してボルト３１０にナット３２０をねじ込む。これにより、第１連結部材１００と第２連結部材２０１とがボルト３１０及びナット３２０によって締め付けられて固定され、第１連結部材１００と第２連結部材２０１とが連結される。

以上、本実施の形態に係る連結構造３及び連結方法でも、第１横架板１３０を有する第１連結部材１００を用いているので、上記実施の形態１と同様の効果を得ることができる。つまり、第１基材１０に取り付けられた第１連結部材１００と第２基材２０に取り付けられた第２連結部材２０１とを連結する際に、第１横架板１３０に第２連結部材２０１の一対の第２側板２２１及び２２２を仮置きすることができる。これにより、第１基材１０及び第１連結部材１００と第２基材２０及び第２連結部材２０１との相対的な位置関係を安定させることができるので、第１基材１０と第２基材２０とを連結するときの施工を簡便に行うことができる。

また、本実施の形態では、第２横架板２３０を有する第２連結部材２０１を用いているので、第１連結部材１００と第２連結部材２０１とを連結する際に、第２横架板２３０を第１連結部材１００の一対の第１側板１２１及び１２２に仮置きすることもできる。これにより、第１基材１０及び第１連結部材１００と第２基材２０及び第２連結部材２０１との相対的な位置関係をより安定させることができるので、第１基材１０と第２基材２０とを連結するときの施工を一層簡便に行うことができる。

なお、図示しないが、本実施の形態においても、ボルト３１０が挿通される筒状部材１４０を設けてもよい。この場合、筒状部材１４０は、一対の第１側板１２１及び１２２と一体に形成されていてもよいし、一対の第１側板１２１及び１２２と別体であってもよい。

（実施の形態３の変形例１）
次に、実施の形態３の変形例１に係る連結構造３Ａについて、図１７を用いて説明する。図１７は、実施の形態３の変形例１に係る連結構造３Ａの断面図である。

本変形例における連結構造３Ａは、上記実施の形態３における連結構造３と同様に、第１基材１０に取り付けられた第１連結部材１００Ａと第２基材２０（不図示）に取り付けられた第２連結部材２０１Ａとを固定することによって第１基材１０と第２基材２０とが連結された構成である。

本変形例における連結構造３Ａが上記実施の形態３における連結構造３と異なる点は、第１連結部材１００Ａにおける第１側板１２１及び１２２と第２連結部材２０１Ａにおける第２側板２２１及び２２２との位置関係である。

具体的には、上記実施の形態３における連結構造３では、第２連結部材２００の一対の第２側板２２１及び２２２が第１連結部材１００の一対の第１側板１２１及び１２２を挟むように配置されていたのに対して、本変形例における連結構造３Ａでは、第１連結部材１００Ａの一対の第１側板１２１及び１２２が第２連結部材２０１Ａの一対の第２側板２２１及び２２２を挟むように配置されている。したがって、本変形例において、第２連結部材２０１Ａにおける一対の第２側板２２１及び２２２の隙間Ｇ２の間隔Ｗ２は、第１連結部材１００Ａにおける一対の第１側板１２１及び１２２の隙間Ｇ１の間隔Ｗ１よりも狭くなっている。

また、本変形例では、第１連結部材１００Ａの第１横架板１３０は、上記実施の形態３と同様に、第２連結部材２０１Ａの一対の第２側板２２１及び２２２の下に位置しているが、上記実施の形態３とは異なり、第２連結部材２０１Ａの一対の第２側板２２１及び２２２は、第１連結部材１００Ａの第１横架板１３０における第１橋架部１３１の上に位置している。具体的には、本変形例では、一対の第２側板２２１及び２２２は、第１橋架部１３１に載置されている。

したがって、本変形例において、第１横架板１３０の第１橋架部１３１の奥行方向（つまり一対の第１側板１２１及び１２２の並び方向に直交する方向）の長さは、一対の第２側板２２１及び２２２の各々が係止可能な長さである。

このように、本変形例における連結構造３Ａでは、第１連結部材１００Ａの一対の第１側板１２１及び１２２が第２連結部材２０１Ａの一対の第２側板２２１及び２２２を挟む状態で第１連結部材１００Ａと第２連結部材２０１Ａとが連結されている。

本変形例において、第１連結部材１００Ａと第２連結部材２０１Ａとを用いて第１基材１０と第２基材２０とを連結する場合、上記実施の形態３と同様の連結方法で第１基材１０と第２基材２０とを連結することができる。

この場合、本変形例では、第１連結部材１００Ａの一対の第１側板１２１及び１２２が第２連結部材２０１Ａの一対の第２側板２２１及び２２２を挟む状態で第１連結部材１００Ａと第２連結部材２０１Ａとが連結されている。したがって、本変形例では、第２連結部材２０１Ａを第１連結部材１００Ａに仮置きする際、一対の第２側板２２１及び２２２を、第１横架板１３０の第１突出部１３２及び１３３に載置するのではなく、第１横架板１３０の第１橋架部１３１に載置する。

以上、本変形例に係る連結構造１Ａ及び連結方法でも、第１横架板１３０を有する第１連結部材１００Ａと第２横架板２３０を有する第２連結部材２０１Ａとを用いているので、上記実施の形態３と同様の効果を得ることができる。つまり、第１基材１０に取り付けられた第１連結部材１００Ａと第２基材２０に取り付けられた第２連結部材２０１Ａとを連結する際に、第１横架板１３０に第２連結部材２０１Ａの一対の第２側板２２１及び２２２を仮置きすることができるとともに、第２横架板２３０を第１連結部材１００Ａの一対の第１側板１２１及び１２２に仮置きすることができる。したがって、第１基材１０と第２基材２０とを連結するときの施工を簡便に行うことができる。

なお、図示しないが、本変形例においても、ボルト３１０が挿通される筒状部材１４０を設けてもよい。この場合、本変形例では、一対の第１側板１２１及び１２２が一対の第２側板２２１及び２２２を挟むように配置されているので、筒状部材１４０は、一対の第２側板２２１及び２２２に挟持されることになる。また、筒状部材１４０は、一対の第２側板２２１及び２２２と一体に形成されていてもよいし、一対の第２側板２２１及び２２２と別体であってもよい。

また、本変形例では、第２連結部材２０１Ａの一対の第２側板２２１及び２２２は、第１横架板１３０の第１突出部１３２及び１３３の上ではなく、第１横架板１３０の第１橋架部１３１の上に位置している。したがって、図１８に示される連結構造３Ａｘのように、第１横架板１３０Ａｘに第１突出部１３２及び１３３が設けられていない第１連結部材１００Ａｘを用いてもよい。この場合、第２連結部材２０１Ａｘの第２横架板２３０Ａｘについても第２突出部２３２及び２３３が設けられていなくてもよい。

また、図１８では、第１連結部材１００Ａｘの一対の第１側板１２１及び１２２が第２連結部材２０１Ａｘの一対の第２側板２２１及び２２２を挟むように配置されていたが、図１９に示される連結構造３Ａｙのように、第２橋架部２３１のみからなる第２横架板２３０Ａｙを有する第２連結部材２０１Ａｙにおける一対の第２側板２２１及び２２２が、第１橋架部１３１のみからなる第１横架板１３０Ａｙを有する第１連結部材１００Ａｙにおける一対の第１側板１２１及び１２２を挟むように配置されていてもよい。

（実施の形態３の変形例２）
次に、実施の形態３の変形例２に係る連結構造３Ｂについて、図２０を用いて説明する。図２０は、実施の形態３の変形例２に係る連結構造３Ｂの斜視図である。

本変形例における連結構造３Ｂは、上記実施の形態３における連結構造３と同様に、第１基材１０に取り付けられた第１連結部材１００Ｂと第２基材２０に取り付けられた第２連結部材２０１Ｂとを固定することによって第１基材１０と第２基材２０とが連結された構成である。

本変形例における連結構造３Ｂが上記実施の形態３における連結構造３と異なる点は、第１連結部材１００Ｂにおける第１横架板１３０Ｂの構成と、第２連結部材２０１Ｂにおける第２横架板２３０Ｂの構成である。

具体的には、上記実施の形態３における連結構造３では、第１連結部材１００の第１横架板１３０の奥行方向の長さが一対の第１側板１２１及び１２２の奥行方向の長さと同じであったが、本変形例における連結構造３Ｂでは、第１連結部材１００Ｂの第１横架板１３０Ｂの奥行方向の長さが一対の第１側板１２１及び１２２の奥行方向の長さよりも短くなっている。

より具体的には、一対の第１側板１２１及び１２２の並び方向を第１方向とし、第１方向に直交する方向（奥行方向）を第２方向とすると、第１横架板１３０Ｂの第１橋架部１３１の第２方向の前端部は、ボルト３１０の位置よりも後退した位置に存在している。

また、上記実施の形態３における連結構造３では、第２連結部材２０１の第２横架板２３０の奥行方向の長さが一対の第２側板２２１及び２２２の奥行方向の長さと同じであったが、本変形例における連結構造３Ｂでは、第２連結部材２０１Ｂの第２横架板２３０Ｂの奥行方向の長さが一対の第２側板２２１及び２２２の奥行方向の長さよりも短くなっている。

より具体的には、一対の第２側板２２１及び２２２の並び方向を第１方向とし、第１方向に直交する方向（奥行方向）を第２方向とすると、第２横架板２３０Ｂの第２橋架部２３１の第２方向の前端部は、ボルト３１０の位置よりも後退した位置に存在している。

本変形例において、第１連結部材１００Ｂと第２連結部材２０１Ｂとを用いて第１基材１０と第２基材２０とを連結する場合は、上記実施の形態３と同様の連結方法で第１基材１０と第２基材２０とを連結することができる。

以上、本変形例に係る連結構造３Ｂ及び連結方法でも、第１横架板１３０Ｂを有する第１連結部材１００Ｂと第２横架板２３０Ｂを有する第２連結部材２０１Ｂとを用いているので、上記実施の形態３と同様の効果を得ることができる。つまり、第１基材１０に取り付けられた第１連結部材１００Ｂと第２基材２０に取り付けられた第２連結部材２０１Ｂとを連結する際に、第１横架板１３０Ｂに第２連結部材２０１Ｂの一対の第２側板２２１及び２２２を仮置きすることができるとともに、第２横架板２３０を第１連結部材１００Ｂの一対の第１側板１２１及び１２２に仮置きすることができる。したがって、第１基材１０と第２基材２０とを連結するときの施工を簡便に行うことができる。なお、図示しないが、本変形例においても、ボルト３１０が挿通される筒状部材１４０を設けてもよい。

また、本変形例では、第１連結部材１００Ｂにおける第１横架板１３０Ｂの第１橋架部１３１の奥行方向の前端部が、ボルト３１０の位置よりも後退した位置に存在している。また、第２連結部材２０１Ｂにおける第２横架板２３０Ｂの第２橋架部２３１の奥行方向の前端部が、ボルト３１０の位置よりも後退した位置に存在している。これにより、上下に第１横架板１３０Ｂ及び第２横架板２３０Ｂが設けられていたとしても、第１連結部材１００Ｂ及び第２連結部材２０１Ｂのボルト穴にボルト３１０を挿通させる際に、上側及び下側の両方からボルト３１０を視認することができる。したがって、第１基材１０と第２基材２０とを連結するときの施工を一層簡便に行うことができる。

（変形例等）
以上、本発明に係る連結構造、建物及び連結方法等について、実施の形態１〜３に基づいて説明したが、本発明は、これらの実施の形態に限定されるものではない。

例えば、上記の各実施の形態において、第１基材１０及び第２基材２０は、鋼材によって構成されていたが、これに限らない。具体的には、第１基材１０及び第２基材２０は、木材等であってもよい。

また、上記の各実施の形態において、第１側板１２１及び１２２と第２側板２２１及び２２２とには、それぞれ１つの貫通孔が設けられていたが、これに限らない。例えば、第１側板１２１及び１２２と第２側板２２１及び２２２とには、２つ以上の複数の貫通孔が設けられていてもよい。この場合、貫通孔の数だけ、ボルト３１０及びナット３２０を用いればよい。

また、上記の各実施の形態において、第１基材１０及び第２基材２０は、建築材であったが、これに限らない。つまり、本発明は、建築材同士を連結する場合以外にも適用することができる。

その他、実施の形態に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で実施の形態における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。

１、１Ａ、１Ａｘ、１Ｂ、２、２Ａ、２Ａｘ、２Ｂ、３、３Ａ、３Ａｘ、３Ａｙ、３Ｂ 連結構造
５ 建物
５ａ、５ｂ 建物ユニット
１０ 第１基材
１０ａ、２０ａ 取付面
２０ 第２基材
１００、１００Ａｘ、１００Ｂ 第１連結部材
１２１、１２２ 第１側板
１２１ａ、１２２ａ 第１貫通孔
１３０、１３０Ａｘ、１３０Ｂ 第１横架板
１３１ 第１橋架部
１３２、１３３ 第１突出部
１４０ 筒状部材
２００、２００Ａ、２０１、２０１Ａ、２０１Ａｘ、２０１Ａｙ、２０１Ｂ 第２連結部材
２２１、２２２ 第２側板
２２１ａ、２２２ａ 第２貫通孔
２３０、２３０Ａｙ、２３０Ｂ 第２横架板
２３１ 第２橋架部
２３２、２３３ 第２突出部
３１０ ボルト（固定部材）

Claims (17)

1. 第１基材に取り付けられた第１連結部材と第２基材に取り付けられた第２連結部材とを固定することによって前記第１基材と前記第２基材とが連結された連結構造であって、
   前記第１連結部材は、各々が前記第１基材に立設するとともに、隙間をあけて対向して配置された一対の第１側板と、前記一対の第１側板の一方と他方とに架け渡された第１横架板とを有し、
   前記第２連結部材は、各々が前記第２基材に立設するとともに、隙間をあけて対向して配置された一対の第２側板を有し、
   前記一対の第１側板の各々は、第１貫通孔を有し、
   前記一対の第２側板の各々は、第２貫通孔を有し、
   前記一対の第２側板が前記一対の第１側板を挟むように配置されている又は前記一対の第１側板が前記一対の第２側板を挟むように配置されており、且つ、前記第１横架板が前記一対の第２側板の下又は上に位置しており、
   前記第１連結部材及び前記第２連結部材は、前記第１貫通孔と前記第２貫通孔とに挿通された固定部材によって固定されている、
   連結構造。
2. 前記第１横架板は、前記一対の第１側板の一方と他方とに橋渡しされた第１橋架部と、前記一対の第１側板の各々から前記一対の第１側板の並び方向の外方に突出する一対の第１突出部とを有する、
   請求項１に記載の連結構造。
3. 前記一対の第１側板の並び方向を第１方向とし、前記第１方向に直交する方向を第２方向とすると、
   前記第１橋架部の前記２方向の前端部は、前記固定部材の位置よりも後退した位置に存在する、
   請求項２に記載の連結構造。
4. 前記一対の第２側板が前記一対の第１側板を挟むように配置され、且つ、前記第１横架板が前記一対の第２側板の下に位置する場合、前記一対の第２側板の一方は、前記一対の第１突出部の一方の上に位置し、前記一対の第２側板の他方は、前記一対の第１突出部の他方の上に位置し、
   前記一対の第１側板が前記一対の第２側板を挟むように配置され、且つ、前記第１横架板が前記一対の第２側板の上に位置する場合、前記一対の第２側板の一方は、前記一対の第１突出部の一方の下に位置し、前記一対の第２側板の他方は、前記一対の第１突出部の他方の下に位置する、
   請求項３又は４に記載の連結構造。
5. 前記一対の第１突出部の各々の突出方向の長さは、前記一対の第２側板の各々が係止可能な長さである、
   請求項４に記載の連結構造。
6. 前記第１横架板の奥行方向の長さは、前記一対の第２側板の各々が係止可能な長さである、
   請求項１〜４のいずれか１項に記載の連結構造。
7. 前記第２連結部材は、さらに、前記一対の第２側板の一方と他方とに架け渡された第２横架板を有し、
   前記一対の第２側板が前記一対の第１側板を挟むように配置されている場合、前記第２横架板が前記一対の第１側板の上に位置しており、
   前記一対の第１側板が前記一対の第２側板を挟むように配置されている場合、前記第２横架板が前記一対の第１側板の下に位置している、
   請求項１〜６のいずれか１項に記載の連結構造。
8. 前記第２横架板は、前記一対の第２側板の一方と他方とに橋渡しされた第２橋架部と、前記一対の第２側板の各々から前記一対の第２側板の並び方向の外方に突出する一対の第２突出部とを有する、
   請求項７に記載の連結構造。
9. 前記一対の第１側板の並び方向を第１方向とし、前記第１方向に直交する方向を第２方向とすると、
   前記第１橋架部の前記第２方向の前端部は、前記固定部材の位置よりも後退した位置に存在する、
   請求項８に記載の連結構造。
10. 前記一対の第２側板の下に前記第１横架板が位置する場合、前記一対の第１側板の一方は、前記一対の第２突出部の一方の下に位置し、前記一対の第１側板の他方は、前記一対の第２突出部の他方の下に位置する、
    請求項８又は９に記載の連結構造。
11. 前記固定部材が挿通される筒状部材を有し、
    前記一対の第２側板が前記一対の第１側板を挟むように配置されている場合、前記筒状部材は、前記一対の第１側板に挟持されており、
    前記一対の第１側板が前記一対の第２側板を挟むように配置されている場合、前記筒状部材は、前記一対の第２側板に挟持されている、
    請求項１〜１０のいずれか１項に記載の連結構造。
12. 前記一対の第２側板が前記一対の第１側板を挟むように配置されている場合、前記筒状部材は、前記一対の第１側板と一体に形成されており、
    前記一対の第１側板が前記一対の第２側板を挟むように配置されている場合、前記筒状部材は、前記一対の第２側板と一体に形成されている、
    請求項１１に記載の連結構造。
13. 前記一対の第２側板が前記一対の第１側板を挟むように配置され、且つ、前記第１横架板が前記一対の第２側板の下に位置する場合、前記第１基材は、柱であり、前記第２基材は、梁であり、
    前記一対の第１側板が前記一対の第２側板を挟むように配置され、且つ、前記第１横架板が前記一対の第２側板の上に位置する場合、前記第２基材は、柱であり、前記第１基材は、梁である、
    請求項１〜１２のいずれか１項に記載の連結構造。
14. 前記柱は、所定の場所に既設されたベースユニットの骨組みの一部であり、
    前記梁は、前記ベースユニットに増設される増設ユニットの骨組みの一部である、
    請求項１３に記載の連結構造。
15. 前記柱及び梁は、鋼材によって構成されている、
    請求項１３又は１４に記載の連結構造。
16. 請求項１〜１５のいずれか１項に記載の連結構造を備える、
    建物。
17. 第１基材に取り付けられた第１連結部材と第２基材に取り付けられた第２連結部材とを固定部材によって固定することで前記第１基材と前記第２基材とを連結する連結方法であって、
    前記第１連結部材は、各々が前記第１基材に立設するとともに、隙間をあけて対向して配置された一対の第１側板と、前記一対の第１側板の一方と他方とに架け渡された第１横架板とを有し、
    前記第２連結部材は、各々が前記第２基材に立設するとともに、隙間をあけて対向して配置された一対の第２側板を有し、
    前記一対の第１側板の各々は、第１貫通孔を有し、
    前記一対の第２側板の各々は、第２貫通孔を有し、
    前記連結方法は、
    前記一対の第２側板が前記一対の第１側板を挟む状態で前記第２連結部材と前記第１連結部材とを連結する場合、
    前記第１横架板に前記一対の第２側板を載置することで、前記第２基材に取り付けられた前記第２連結部材を、前記第１基材に取り付けられた前記第１連結部材に仮置きし、
    前記第１貫通孔と前記第２貫通孔とに前記固定部材を挿通して、前記第１連結部材と前記第２連結部材とを連結し、
    前記一対の第１側板が前記一対の第２側板を挟む状態で前記第１連結部材と前記第２連結部材とを連結する場合、
    前記一対の第２側板に前記第１横架板を載置することで、前記第１基材に取り付けられた前記第１連結部材を、前記第２基材に取り付けられた前記第２連結部材に仮置きし、
    前記第１貫通孔と前記第２貫通孔とに前記固定部材を挿通して、前記第１連結部材と前記第２連結部材とを連結する、
    連結方法。

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