JP2020117817A - 編針本体と線材との連結構造、およびこれを備えた輪針 - Google Patents

Abstract

【課題】使い勝手をよくしつつ、容易に作製するのに適した編針本体と線材との連結構造を提供する。【解決手段】編針本体１と線材２との連結構造Ａ１は、編針本体１の基端部１１に先端側が固定される連結金具３を備える。連結金具３は、先端側にある軸部３１と、基端側に位置し、軸部３１よりも大径のヘッド部３２と、を有する。編針本体１の基端部１１には、軸部３１が嵌まる穴１２が形成され、ヘッド部３２には、線材２の端部２２を収容する有底状の線状収容凹部３２０が形成される。線状収容凹部３２０は、連結金具３の基端３ａの開口３ｂに通じる第１凹部３２１と、当該第１凹部３２１に通じ、第１凹部３２１よりも直径寸法が大きい第２凹部３２２と、を含む。端部２２は、第１凹部３２１に挿通される第１挿入部２２１と、第２凹部３２２に収容されるとともに第１凹部３２１の直径よりも大径である部分を有する第２挿入部２２２と、を含む。【選択図】図３

Description

本開示は、編針本体と可撓性を有する線材との連結構造、およびこれを備えた輪針に関する。

従来、手編み作業に用いられる編針として、いわゆる輪針が知られている。編物用の輪針は、たとえば竹製などの一対の編針本体と、これら編針本体の基端部に両端部が支持された線材と、を備える。線材は、たとえばナイロン樹脂などの合成樹脂からなり、可撓性を有する。輪針を用いた編み作業において、一対の編針本体を用いて編目を形成しつつ当該編目を編針本体から線材に適宜ずらす。このような操作を繰り返すことにより、たとえば輪状の編物を作製することができる。編物用の輪針は、たとえば特許文献１，２に開示されている。特許文献１，２に記載された輪針において、編針本体の基端部と線材の端部とは、金属製の連結金具を介して連結されている。

特許文献１において、連結金具は先端側に軸部を有し、当該軸部が編針本体の基端部に形成された穴に挿し込まれている。連結金具は、接着剤により編針本体に固定される。線材の端部は、連結金具の基端側に形成された連結穴に挿入され、かつ当該連結金具の基端側をカシメ加工することにより、線材が連結金具に固定される。このように、特許文献１に記載された構成においては、線材は、連結金具を介して編針本体に固定されており、編針本体に対して相対回転不能である。このような構成では輪針を用いた編み作業において、線材に捩れが生じ易く、使い勝手の面で改善の余地がある。

一方、特許文献２に記載された輪針において、連結金具は筒状とされている。この連結金具は、編針本体の基端部に外嵌された状態で固定される。線材の端部には、膨らんだ係止部が設けられている。このような構成によれば、線材は、連結金具（編針本体）に対して相対回転可能である。したがって、編み作業の際に線材に捩れが生じない。また、線材の係止部が連結金具の基端に係止されることで、線材および編針本体の分離が防止される。

上記構成の輪針を作製する際、たとえば筒状の連結金具に線材をあらかじめ通し、当該線材の先端に係止部を形成する。その後、連結金具の先端側を編針本体の基端部に外嵌し、接着剤などの適宜手段によって、連結金具を編針本体に固定する。しかしながら、特許文献２に記載された輪針では、作製のための手順が比較的煩雑である。また、たとえば連結金具が真鍮製の場合、その表面が劣化（酸化）によってべたべたする。連結金具を編針本体に外嵌する構成では、この連結金具の筒状部分の全長サイズが大きくなる。そして、全長サイズが大きい連結金具がべたべたすると、たとえば編み作業時において編目をずらす際に滑り難くなってしまい、使い勝手が悪くなる。

特開平５−３０２２４８号公報 実開平２−３４９１号公報

本開示は、このような事情のもとで考え出されたものである。その主たる課題は、使い勝手をよくしつつ、容易に作製するのに適した編針本体と線材との連結構造を提供することである。

上記の課題を解決するため、本開示では、次の技術的手段を講じている。

本開示の第１の側面によれば、編針本体と線材との連結構造が提供される。本開示の第１の側面によって提供される編針本体と線材との連結構造は、一対の編針本体と、当該一対の編針本体の各々の基端部に両端部が支持される、可撓性を有する線材と、を備えた輪針における上記編針本体と上記線材との連結構造であって、上記編針本体の基端部に先端側が固定される金属製の連結金具を備える。上記連結金具は、先端側に位置する軸部と、基端側に位置し、上記軸部よりも大径であるヘッド部と、を有する。上記編針本体の上記基端部には、上記軸部が嵌まる穴が形成されており、上記ヘッド部には、上記線材の端部を収容する有底状の線材収容凹部が形成されている。上記線材収容凹部は、上記連結金具の基端の開口に通じる、横断面円形状の第１凹部と、当該第１凹部に通じて上記第１凹部よりも上記連結金具の先端側に位置し、上記第１凹部よりも直径寸法が大きい第２凹部と、を含む。上記線材の上記端部は、上記第１凹部に挿通される円柱状の第１挿入部と、当該第１挿入部につながり、上記第２凹部に収容されるとともに上記第１凹部の直径よりも大径である部分を有する第２挿入部と、を含む。

好ましい実施の形態においては、上記編針本体と上記連結金具との間に介在する樹脂製の補助部材をさらに備え、上記補助部材は、上記編針本体の上記穴に嵌挿される筒状軸部と、当該筒状軸部につながり、上記筒状軸部よりも外周が大径とされた筒状フランジ部と、を有し、上記連結金具の上記軸部は、上記筒状フランジ部および上記筒状軸部の双方に跨って嵌挿される。

好ましい実施の形態においては、上記線材は、上記第１挿入部に対して上記第２挿入部の反対側につながり、上記第１挿入部よりも大径とされた膨大部を有し、上記編針本体の基端部、上記補助部材の上記筒状フランジ部、上記連結金具の上記ヘッド部、および上記線材の上記膨大部の各々の外周部は、上記編針本体側から上記線材側に向かうにつれて漸次的に縮径するテーパ状とされている。

好ましい実施の形態においては、上記補助部材は、識別可能に着色されている。

好ましい実施の形態においては、上記連結金具は、単一部材により形成されている。

本開示の第２の側面によれば、輪針が提供される。本開示の第２の側面によって提供される輪針は、一対の編針本体と、当該一対の編針本体の基端部に両端部が支持される、可撓性を有する線材と、を備えた輪針において、上記一対の編針本体と上記線材の両端との連結部のうち少なくとも一方に、本開示の第１の側面に係る連結構造を具備する。

本開示による編針本体と線材との連結構造および輪針のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。

一実施形態に輪針を示す全体図である。 図１に示す輪針の部分拡大図である。 図２の縦断面図であり、一実施形態に係る編針本体と線材との連結構造を表す。 輪針を作製する手順の一例を示し、一工程を表す断面図である。 図４の後の工程を示す図である。 図５の後の工程を示す図である。 図６の後の工程を示す部分拡大図である。 図７の後の工程を示す図である。 編針本体と線材との連結構造の変形例を示す、図３と同様の断面図である。 編針本体と線材との連結構造の他の変形例を示す、図３と同様の断面図である。

以下、編針本体と線材との連結構造および輪針の実施形態について、図面を参照して具体的に説明する。

図１〜図３は、一実施形態に係る輪針Ｂ１を示している。図示された輪針Ｂ１は、一対の編針本体１と、線材２と、一対の連結金具３と、一対の補助部材４と、を備えている。

編針本体１は、たとえば竹製または木製の棒材であり、先端側に先細り状の針先１０を有する。編針本体１のサイズ（直径寸法）は、たとえば３〜１０ｍｍ程度である。

一対の編針本体１の各々の基端部１１には、連結金具３および補助部材４を介して線材２の端部２２（図３参照）が支持されている。図３においては、一実施形態に係る編針本体１と線材２との連結構造Ａ１を示している。

図３に示すように、編針本体１の基端部１１には、穴１２が形成されている。穴１２は、たとえば編針本体１の基端面１ａから一定の直径サイズで所定深さまで形成されている。本実施形態では、この穴１２に後述の補助部材４の筒状軸部４１が嵌挿される。基端部１１の外周部１１ａは、基端面１ａに向かうにつれて緩やかに縮径するテーパ状とされた部位を含む。

線材２は、たとえばナイロン樹脂などの軟質の熱可塑性樹脂からなり、可撓性を有する。線材２は、所定長さのコード部２１と、このコード部２１の両端につながる一対の膨大部２３と、当該膨大部２３につながる一対の端部２２とを有する。コード部２１は、横断面円形状であり、一様に延びている。膨大部２３は、コード部２１よりも大径とされている。膨大部２３の外周部２３ａは、端部２２に向かうにつれて緩やかに拡径するテーパ状である。端部２２の詳細については後述する。

線材２のコード部２１の長さは、複数種の寸法が設定されている。そして、一対の編針本体１と線材２とを含めた輪針Ｂ１の全長寸法について、複数種の寸法が設定されている。ユーザは、用途に適した全長寸法の輪針Ｂ１を選択して使用することが可能である。

連結金具３は、編針本体１と線材２とを連結するための金属製部材である。連結金具３は、軸部３１およびヘッド部３２を有する。軸部３１は、連結金具３の先端側に位置しており、概略円柱状である。本実施形態では、軸部３１の外周には、複数の凹溝３１ａが形成されている。複数の凹溝３１ａは、軸部３１の軸線方向において間隔を隔てて形成されており、各々が環状である。これら凹溝３１ａは、鋸刃状とされている。

図３に示した軸部３１は、後述の補助部材４の筒状軸部４１および筒状フランジ部４２の双方に跨って嵌挿される。また、図示された軸部３１は、補助部材４の筒状軸部４１とともに編針本体１の穴１２には嵌まっている。軸部３１と補助部材４（筒状軸部４１および筒状フランジ部４２）との間には接着剤（図示略）が介在しており、当該接着剤によって軸部３１（連結金具３）は補助部材４に固定される。

ヘッド部３２は、連結金具３の基端側に位置しており、軸部３１よりも外周が大径である。ヘッド部３２の外周部３２ａは、基端３ａに向かうにつれて緩やかに縮径するテーパ状である。ヘッド部３２の外周部３２ａは、線材２における膨大部２３の外周部２３ａよりも大径である。

ヘッド部３２には、線状収容凹部３２０が形成されている。線状収容凹部３２０は、線材２の端部２２を収容するための有底状の空間であり、連結金具３の基端３ａの開口３ｂから先端側に向けて凹んでいる。線状収容凹部３２０は、第１凹部３２１および第２凹部３２２を含む。第１凹部３２１は、横断面円形状とされており、連結金具３の開口３ｂに通じている。本実施形態では、第１凹部３２１に対して基端側につながるガイド部３２３が形成されている。ガイド部３２３は、開口３ｂに向かうほど拡径するテーパ状とされており、第１凹部３２１と開口３ｂとの間に介在している。

第２凹部３２２は、第１凹部３２１に通じており、かつ第１凹部３２１よりも連結金具３の先端側に位置する。第２凹部３２２は、第１凹部３２１よりも直径寸法が大きい部位を含む。

連結金具３を構成する具体的な金属材料としては、たとえばステンレス鋼や真鍮が挙げられる。上記構成の連結金具３は、鍛造、切削、溶接、嵌合やねじ接合などの適宜手段によって形成される。本実施形態において、連結金具３は、切削加工によって単一部材により形成されたものである。但し、連結金具３を形成するための手法は特に限定されるものではない。２つ以上の部材を嵌合等により一体的に接合したものでもあってもよい。

線材２の端部２２は、第１挿入部２２１および第２挿入部２２２を含む。第１挿入部２２１は、膨大部２３につながっている。第１挿入部２２１は、円柱状であり、線状収容凹部３２０（連結金具３）の第１凹部３２１に挿通されている。第２挿入部２２２は、第１挿入部２２１につながっており、線状収容凹部３２０の第２凹部３２２に収容されている。第２挿入部２２２は、第１挿入部２２１よりも大径であり、第１凹部３２１の直径よりも大径である部分を有する。このような第１挿入部２２１および第２挿入部２２２を有する構成により、端部２２（線材２）が連結金具３から抜け出すことは防止される。

第１挿入部２２１の外径は、第１凹部３２１の内径よりも小さい。第１凹部３２１と第１挿入部２２１との間には、僅かな隙間がある。また、第２凹部３２２と第２挿入部２２２との間にも、僅かな隙間がある。これにより、第１挿入部２２１および第２挿入部２２２（線材２）は、連結金具３に対して相対回転可能である。

補助部材４は、編針本体１と連結金具３との間に介在している。補助部材４は、樹脂製であり、たとえばＦＲＰ（繊維強化プラスチック）よりなる。補助部材４は、筒状軸部４１および筒状フランジ部４２を有する。筒状軸部４１は、有底円筒状である。筒状フランジ部４２は、筒状軸部４１につながっており、筒状軸部４１よりも外周が大径とされている。なお、筒状軸部４１については、本実施形態と異なり、底部が塞がらずに開放端を有する円筒状であってもよい。

筒状軸部４１は、編針本体１の穴１２に嵌挿されている。筒状軸部４１の外径は、穴１２の内径よりも小である。編針本体１と筒状軸部４１の外周部との隙間には、接着剤（図示略）が介在している。これにより、筒状軸部４１（補助部材４）は、編針本体１に固定される。

筒状フランジ部４２の内径は、筒状軸部４１の内径と同一寸法である。筒状軸部４１および筒状フランジ部４２には、連結金具３の軸部３１を嵌挿するための連結用穴４３が一連に形成されている。

筒状フランジ部４２の外周部４２ａは、線材２側に向かうにつれて縮径するテーパ状である。筒状フランジ部４２の外周部４２ａは、連結金具３におけるヘッド部３２の外周部３２ａよりも大径であり、編針本体１における基端部１１の外周部１１ａよりも小径である。

本実施形態において、補助部材４は、所望の色に着色される。補助部材４の着色は、たとえば樹脂材料に顔料や染料等の色材を混ぜ合わせて成形することにより行う。これにより、補助部材４は、外部から識別可能に着色されている。

図２および図３に示すように、編針本体１の基端部１１、補助部材４の筒状フランジ部４２、連結金具３のヘッド部３２、および線材２の膨大部２３の各々の外周部１１ａ，４２ａ，３２ａ，２３ａは、編針本体１側から線材２側に向かうにつれて漸次的に縮径するテーパ状とされている。

次に、輪針Ｂ１を作製する手順の一例について、図４〜図８を参照して説明する。

まず、図４に示すように、編針本体１の基端部１１に補助部材４を取り付ける。ここで、編針本体１の基端部１１は、テーパ状とされておらず、一様な外径寸法を有する。また、補助部材４においては、連結用穴４３が形成されておらず、各々が中実状の軸部４１’およびフランジ部４２’を有する。フランジ部４２’の外周はテーパ状とされておらず、一様な外径寸法を有する。補助部材４は、接着剤（図示略）を介して編針本体１に固定される。

次に、図５に示すように、補助部材４に連結用穴４３を形成する。連結用穴４３の形成は切削により行う。また、編針本体１および補助部材４の各々の外周を部分的に切削し、テーパ状に連続する外周部１１ａおよび外周部４２ａを形成する。これにより、図３等に示した編針本体１および補助部材４が得られる。なお、天然素材である竹からなる編針本体１においては、基端部１１に形成した穴１２が多少芯ずれする場合がある。本実施形態では、補助部材４を編針本体１に固定した後に、連結用穴４３を形成する。これにより、編針本体１の外周面を基準とする中心軸線Ｏｘに沿うように、連結用穴４３が適切に形成される。

次に、図６に示すように、連結金具３に線材２を取り付ける。具体的には、線材２の端部２２を連結金具３の線状収容凹部３２０に挿入する。ここで、端部２２は、図３に示した構成と異なり、一様な外径寸法を有する円柱状とされている。この端部２２の長さは、連結金具３の線状収容凹部３２０の空間容積に応じた寸法に設定される。端部２２を線状収容凹部３２０に挿入するのに先立ち、連結金具３が所定の温度となるように加熱しておく。このとき、連結金具３は、線材２の軟化温度よりも高温に維持される。

図７に示すように、端部２２を線状収容凹部３２０に挿入し、端部２２の先端を線状収容凹部３２０の底に押し付ける。そうすると、連結金具３から端部２２へ熱が伝わり、当該端部２２が軟化する。さらに端部２２を線状収容凹部３２０内に押し込むと、第２凹部３２２における空隙を埋めるように端部２２が部分的に膨出変形する。ここで、膨大部２３が連結金具３の基端３ａに当接するまで端部２２を線状収容凹部３２０内に押し込む。このようにして、相対的に大径である第２挿入部２２２および相対的に小径である第１挿入部２２１を有する端部２２が形成される。なお、図７において、端部２２が膨出変形する前の状態を仮想線で表す。

なお、図４、図５に示した編針本体１への補助部材４の取り付けおよび切削加工について、図６、図７に示した連結金具３への線材２の取り付けの後に行ってもよい。また、編針本体１への補助部材４の取り付けおよび切削加工と、連結金具３への線材２の取り付けとは、並行して行ってもよい。

次いで、図８に示すように、補助部材４に連結金具３を取り付ける。連結金具３の軸部３１が、補助部材４の連結用穴４３に嵌挿される。連結金具３は、接着剤（図示略）を介して補助部材４に固定される。

上記のような手順を経て、図３に示した、編針本体１と線材２との連結構造Ａ１が形成される。なお、図４〜図８においては一対の編針本体１のうち一方について図示したが、他方の編針本体１についても同様の手順を行うことにより、編針本体１と線材２との連結構造Ａ１を形成することができる。本実施形態では、このようにして、一対の編針本体１と、線材２と、一対の連結金具３と、一対の補助部材４と、を備えた、輪針Ｂ１が作製される。

次に、本実施形態の作用効果について説明する。

本実施形態の編針本体１と線材２との連結構造Ａ１は、金属製の連結金具３を備える。連結金具３は、先端側が編針本体１の基端部１１に固定される。連結金具３の基端側のヘッド部３２には、有底状の線状収容凹部３２０が形成されている。線状収容凹部３２０は、第１凹部３２１および第２凹部３２２を含む。第２凹部３２２は、第１凹部３２１よりも連結金具３の先端側に位置し、第１凹部３２１よりも直径寸法が大きい。線材２の端部２２は、第１挿入部２２１および第２挿入部２２２を含む。第１挿入部２２１は、円柱状であり、第１凹部３２１に挿通されている。第２挿入部２２２は、第１挿入部２２１につながっており、線状収容凹部３２０の第２凹部３２２に収容されている。第２挿入部２２２は、第１挿入部２２１よりも大径であり、第１凹部３２１の直径よりも大径である部分を有する。

このような構成によれば、端部２２（線材２）が連結金具３から抜け出すことは防止される。また、第１挿入部２２１および第２挿入部２２２（線材２）は、連結金具３に対して相対回転可能である。したがって、連結構造Ａ１を具備する輪針Ｂ１を用いて編み作業を行う際、線材２に捩れが生じることはなく、使い勝手がよい。

本実施形態の輪針Ｂ１（編針本体１と線材２との連結構造Ａ１）を作製する際、連結金具３への線材２の取り付けは、加熱した連結金具３の有底状の線状収容凹部３２０に線材２の端部２２を押し込むことにより行う。これにより、相対的に大径である第２挿入部２２２および相対的に小径である第１挿入部２２１を有する端部２２が形成される。本実施形態とは異なり、連結金具が筒状である場合においては、線材を連結金具に取り付ける際、筒状の連結金具に線材をあらかじめ通し、当該線材の先端に係止部を形成する。その後、連結金具の先端側を編針本体の基端部に外嵌し、接着剤などの適宜手段によって、連結金具を編針本体に固定する。これに対し、本実施形態の構成によれば、連結金具３への線材２の取り付けを簡単な手順で行うことができる。したがって、輪針Ｂ１（編針本体１と線材２との連結構造Ａ１）を容易に作製することが可能である。

連結金具３において、軸部３１は、補助部材４の連結用穴４３ないし編針本体１の穴１２に嵌まっている。連結金具３において外部に露出するには、ヘッド部３２のみである。このような構成によれば、連結金具の全体が筒状に構成される場合と比べて、連結金具３の露出部分（ヘッド部３２）の表面積を小さくすることができる。したがって、連結金具３が真鍮製の場合においても、連結金具３の表面酸化が生じる部位を小さくすることができ、編み作業時に編目をずらす際の抵抗を減らすことができる。

本実施形態の連結構造Ａ１は、樹脂製の補助部材４をさらに備える。補助部材４は、編針本体１と連結金具３との間に介在し、編針本体１の穴１２に嵌挿される筒状軸部４１と、当該筒状軸部４１につながる筒状フランジ部４２と、を有する。図３に示すように連結金具３の軸部３１は、筒状フランジ部４２および筒状軸部４１の双方に跨って嵌挿される。このような樹脂製の補助部材４が編針本体１と連結金具３との間に介在する構成によれば、金属製の連結金具３を編針本体１に接着固定する場合と比べて、編針本体１および補助部材４の間、ならびに補助部材４および連結金具３の間の接着強度を高めることができる。

また、連結金具３の軸部３１が筒状フランジ部４２および筒状軸部４１の双方に跨って嵌挿される構成は、連結金具３と補助部材４との間、および編針本体１と補助部材４との間の接着面積を大きくするのに適する。したがって、編針本体１、補助部材４および連結金具３の部材相互間の接着強度が高められる、輪針Ｂ１（編針本体１と線材２との連結構造Ａ１）耐久性の向上を図ることができる。

図３に示したように、線材２は、膨大部２３を有する。膨大部２３は、第１挿入部２２１よりも大径とされており、第１挿入部２２１に対して第２挿入部２２２の反対側につながる。そして、編針本体１の基端部１１、補助部材４の筒状フランジ部４２、連結金具３のヘッド部３２、および線材２の膨大部２３の各々の外周部１１ａ，４２ａ，３２ａ，２３ａは、編針本体１側から線材２側に向かうにつれて漸次的に縮径するテーパ状とされている。このような構成によれば、編針本体１と線材２との接合部において糸の送りをスムーズに行うことができる。

補助部材４は、識別可能に着色されている。このような構成によれば、補助部材４について、たとえば輪針Ｂ１の複数種の全長寸法の各々に対応して設定された所定の着色を施すことができる。これにより、輪針Ｂ１の全長寸法を外観から瞬時に把握することが可能となる。

本開示の編針本体と線材との連結構造、および輪針は、上記した実施形態に限定されるものではない。編針本体と線材との連結構造、および輪針の各部の具体的な構成は、特許請求の範囲に記載の内容から逸脱しない範囲内で種々、変更が可能である。

上記実施形態において、編針本体１と連結金具３との間に補助部材４が介在する構成について説明したが、補助部材４を具備しない構成であってもよい。図９は、補助部材４を具備しない場合の編針本体１と線材２との連結構造Ａ２を示している。同図に示した連結構造Ａ２において、連結金具３の軸部３１は、編針本体１の穴１２に嵌挿される。編針本体１と軸部３１の外周部との隙間には、図示しない接着剤が介在している。これにより、軸部３１（連結金具３）は、編針本体１に固定される。

また、上記実施形態における補助部材４に代えて、環状部材を具備する構成としてもよい。図１０は、補助部材４に代えて環状部材を具備する場合の編針本体１と線材２との連結構造Ａ３を示している。同図に示した連結構造Ａ３においても、図９に示した場合と同様に、連結金具３の軸部３１は編針本体１の穴１２に嵌挿されており、軸部３１（連結金具３）は編針本体１に固定される。環状部材６は、円筒状をなしており、連結金具３の中間部３３に外嵌されている。環状部材６は、たとえば樹脂製であり、適宜、所望の色に着色してもよい。

Ａ１，Ａ２，Ａ３ （編針本体と線材との）連結構造
Ｂ１ 輪針
Ｏｘ 中心軸線
１ 編針本体
１ａ 基端面
１０ 針先
１１ 基端部
１１ａ 外周部
１２ 穴
２ 線材
２１ コード部
２２ 端部
２２１ 第１挿入部
２２２ 第２挿入部
２３ 膨大部
２３ａ 外周部
３ 連結金具
３ａ 基端
３ｂ 開口
３１ 軸部
３１ａ 凹溝
３２ ヘッド部
３２ａ 外周部
３２０ 線状収容凹部
３２１ 第１凹部
３２２ 第２凹部
３２３ ガイド部
３３ 中間部
４ 補助部材
４１ 筒状軸部
４１' 軸部
４２ 筒状フランジ部
４２ａ 外周部
４２' フランジ部
４３ 連結用穴
６ 環状部材

Claims (6)

1. 一対の編針本体と、当該一対の編針本体の各々の基端部に両端部が支持される、可撓性を有する線材と、を備えた輪針における上記編針本体と上記線材との連結構造であって、
   上記編針本体の基端部に先端側が固定される金属製の連結金具を備え、
   上記連結金具は、先端側に位置する軸部と、基端側に位置し、上記軸部よりも大径であるヘッド部と、を有し、
   上記編針本体の上記基端部には、上記軸部が嵌まる穴が形成されており、
   上記ヘッド部には、上記線材の端部を収容する有底状の線材収容凹部が形成されており、
   上記線材収容凹部は、上記連結金具の基端の開口に通じる、横断面円形状の第１凹部と、当該第１凹部に通じて上記第１凹部よりも上記連結金具の先端側に位置し、上記第１凹部よりも直径寸法が大きい第２凹部と、を含み、
   上記線材の上記端部は、上記第１凹部に挿通される円柱状の第１挿入部と、当該第１挿入部につながり、上記第２凹部に収容されるとともに上記第１凹部の直径よりも大径である部分を有する第２挿入部と、を含む、編針本体と線材との連結構造。
2. 上記編針本体と上記連結金具との間に介在する樹脂製の補助部材をさらに備え、
   上記補助部材は、上記編針本体の上記穴に嵌挿される筒状軸部と、当該筒状軸部につながり、上記筒状軸部よりも外周が大径とされた筒状フランジ部と、を有し、
   上記連結金具の上記軸部は、上記筒状フランジ部および上記筒状軸部の双方に跨って嵌挿される、請求項１に記載の編針本体と線材との連結構造。
3. 上記線材は、上記第１挿入部に対して上記第２挿入部の反対側につながり、上記第１挿入部よりも大径とされた膨大部を有し、
   上記編針本体の基端部、上記補助部材の上記筒状フランジ部、上記連結金具の上記ヘッド部、および上記線材の上記膨大部の各々の外周部は、上記編針本体側から上記線材側に向かうにつれて漸次的に縮径するテーパ状とされている、請求項２に記載の編針本体と線材との連結構造。
4. 上記補助部材は、識別可能に着色されている、請求項２または３に記載の編針本体と線材との連結構造。
5. 上記連結金具は、単一部材により形成されている、請求項１ないし４のいずれかに記載の編針本体と線材との連結構造。
6. 一対の編針本体と、当該一対の編針本体の基端部に両端部が支持される、可撓性を有する線材と、を備えた輪針において、上記一対の編針本体と上記線材の両端との連結部のうち少なくとも一方に請求項１ないし５のいずれかに記載の連結構造を具備する、輪針。

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