JP2020111768A5 - - Google Patents
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Description
図１１は、実施例に係る流体接触部材の製造方法（以下、本発明の製造方法という）を示すフローチャートである。本発明の製造方法は、セッティング工程Ｓ１と、施工軌跡設定工程Ｓ２と、予熱工程Ｓ３と、原料供給工程Ｓ４と、溶融工程Ｓ５と、冷却工程Ｓ７と、温度監視工程Ｓ６と、熱処理工程Ｓ８と、仕上げ加工工程Ｓ９と、検査工程Ｓ１０とを含む。本発明の製造方法について、図１２をさらに参照しながら説明する。
まず、母材１０１が製造装置１００の施工台（図示しない）にセッティングされる（セッティング工程）。なお、母材１０１は、例えば上記の弁座本体部８５及び弁体本体部８８に相当する。次に、レーザ光照射の位置決めにより、母材１０１への施工軌跡が設定される（施工軌跡設定工程Ｓ２）。そして、図示しない予熱装置により母材１０１の予熱が行われる（予熱工程Ｓ３）。予熱は、後記する溶融工程Ｓ５での溶融温度と同程度の温度に加熱することができ、例えば２００℃以上７００℃以下にできる。予熱後、母材１０１上への原料１０８の供給が開始される（原料供給工程Ｓ４）。原料１０８としては、上記の流体接触部１を構成する金属材料（コバルト、クロム及び炭素を含む）の粉末が用いられる。
＜実施例２＞
熱処理工程Ｓ８の有無による残留応力緩和効果について、図１６に示す製造装置４００を用いて実施例２の流体接触部材１０を製造して評価した。
熱処理工程Ｓ８の有無による残留応力緩和効果について、図１６に示す製造装置４００を用いて実施例２の流体接触部材１０を製造して評価した。
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