JPWO2021039911A5 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2021039911A5 JPWO2021039911A5 JP2021543006A JP2021543006A JPWO2021039911A5 JP WO2021039911 A5 JPWO2021039911 A5 JP WO2021039911A5 JP 2021543006 A JP2021543006 A JP 2021543006A JP 2021543006 A JP2021543006 A JP 2021543006A JP WO2021039911 A5 JPWO2021039911 A5 JP WO2021039911A5
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carburizing
- time
- flow rate
- gas flow
- carburized
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 claims 34
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 8
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims 5
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 claims 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 claims 1
Claims (4)
- 真空浸炭炉内で鋼材に対して真空浸炭処理を実施する真空浸炭処理方法であって、
前記鋼材を浸炭温度に加熱する加熱工程と、
前記加熱工程後、前記鋼材を前記浸炭温度で均熱する均熱工程と、
前記均熱工程後、アセチレンガスである浸炭ガスを前記真空浸炭炉内に供給しながら、前記鋼材を前記浸炭温度で保持する浸炭工程と、
前記浸炭工程後、前記真空浸炭炉内への前記浸炭ガスの供給を停止し、前記鋼材を前記浸炭温度で保持する拡散工程と、
前記拡散工程後の前記鋼材に対して焼入れを実施する焼入れ工程と、
を備え、
前記浸炭工程において、
前記真空浸炭炉内に供給される前記浸炭ガスの流量を、実際浸炭ガス流量と定義し、
前記鋼材の前記真空浸炭処理に必要な前記浸炭ガスの流量を、理論浸炭ガス流量と定義し、
前記浸炭工程の完了時間をtaと定義し、
前記浸炭工程の開始後、アセチレン分圧が水素分圧の0.8倍以上となる最初の時間をt0と定義したとき、
前記浸炭工程は、
前記真空浸炭炉内の雰囲気中の前記水素分圧及び前記アセチレン分圧を継続的に測定して前記時間t0を特定する分圧測定工程と、
前記浸炭工程の開始から時間t0までの前期浸炭工程と、
前記時間t0から時間taまでの後期浸炭工程と、
を含み、
前記前期浸炭工程では、
前記実際浸炭ガス流量を、時間ta/10での前記理論浸炭ガス流量以上、かつ、前記浸炭工程の開始から4秒時点での前記理論浸炭ガス流量以下とし、
前記後期浸炭工程では、
前記前期浸炭工程の前記実際浸炭ガス流量をFAと定義し、前記浸炭工程の開始時からの時間を時間tと定義したとき、
前記時間t0~時間4t0の期間における前記実際浸炭ガス流量を、FA√(t0/t)以上、かつ、FA以下とし、
前記時間4t0~前記時間taまでの前記実際浸炭ガス流量を、FA√(t0/t)以上、かつ、2FA√(t0/t)以下、とする、
真空浸炭処理方法。 - 請求項1に記載の真空浸炭処理方法であって、
前記後期浸炭工程では、
前記時間4t0~時間taの期間において、時間の経過とともに、(A)又は(B)の方法で前記実際浸炭ガス流量を低減する、
真空浸炭処理方法。
(A)前記実際浸炭ガス流量の維持と低減とを繰り返し、段階的に前記実際浸炭ガス流量を低減する、
(B)前記実際浸炭ガス流量を、時間の経過とともに漸減する。 - 請求項1又は請求項2に記載の真空浸炭処理方法であって、
前記理論浸炭ガス流量は、拡散方程式を用いた拡散シミュレーションに基づいて決定される、
真空浸炭処理方法。 - 浸炭部品の製造方法であって、
前記鋼材に対して、請求項1~請求項3のいずれか1項に記載の真空浸炭処理方法を実施する工程を備える、
浸炭部品の製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019156250 | 2019-08-29 | ||
JP2019156250 | 2019-08-29 | ||
PCT/JP2020/032388 WO2021039911A1 (ja) | 2019-08-29 | 2020-08-27 | 真空浸炭処理方法及び浸炭部品の製造方法 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2021039911A1 JPWO2021039911A1 (ja) | 2021-03-04 |
JPWO2021039911A5 true JPWO2021039911A5 (ja) | 2022-04-25 |
JP7201092B2 JP7201092B2 (ja) | 2023-01-10 |
Family
ID=74683841
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2021543006A Active JP7201092B2 (ja) | 2019-08-29 | 2020-08-27 | 真空浸炭処理方法及び浸炭部品の製造方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7201092B2 (ja) |
CN (1) | CN114341392B (ja) |
WO (1) | WO2021039911A1 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114790536A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-07-26 | 江苏丰东热技术有限公司 | 齿轮产品渗碳工艺方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001081543A (ja) | 1999-09-14 | 2001-03-27 | Chugai Ro Co Ltd | 真空浸炭方法 |
JP3445968B2 (ja) * | 2000-11-30 | 2003-09-16 | 中外炉工業株式会社 | 鋼材部品の真空浸炭方法 |
JP4569181B2 (ja) * | 2004-06-10 | 2010-10-27 | 株式会社Ihi | 真空浸炭方法 |
JP5024647B2 (ja) * | 2005-10-19 | 2012-09-12 | 株式会社Ihi | 真空浸炭の品質管理方法及び真空浸炭炉 |
US20080149226A1 (en) * | 2006-12-26 | 2008-06-26 | Karen Anne Connery | Method of optimizing an oxygen free heat treating process |
JP5549909B2 (ja) * | 2009-07-24 | 2014-07-16 | 株式会社Ihi | 浸炭解析方法及び浸炭解析装置 |
JP2018095963A (ja) * | 2017-12-07 | 2018-06-21 | 國友熱工株式会社 | 金属ワークの真空硬化方法及びこれを使用した金属ワークの製造方法 |
-
2020
- 2020-08-27 WO PCT/JP2020/032388 patent/WO2021039911A1/ja active Application Filing
- 2020-08-27 CN CN202080060380.1A patent/CN114341392B/zh active Active
- 2020-08-27 JP JP2021543006A patent/JP7201092B2/ja active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5883727B2 (ja) | ガス窒化及びガス軟窒化方法 | |
TW200629354A (en) | Method for manufacturing semiconductor device and substrate processing apparatus | |
JP3839615B2 (ja) | 真空浸炭方法 | |
JPWO2021039911A5 (ja) | ||
JP6552209B2 (ja) | 金属製ばねの製造方法及び製造装置 | |
JP6488191B2 (ja) | 浸炭装置と浸炭方法 | |
JP4292280B2 (ja) | 浸炭処理方法 | |
JP2011026647A (ja) | ガス浸炭処理装置およびガス浸炭方法 | |
JP2015025161A (ja) | 鉄または鉄合金の表面硬化方法及び装置、鉄または鉄合金の表面硬化構造 | |
JP2011157598A (ja) | 鋼材の熱処理方法 | |
JP2009091638A (ja) | 熱処理方法及び熱処理装置 | |
JP4169864B2 (ja) | 鋼の浸炭処理方法 | |
JP6583600B1 (ja) | 真空浸炭処理方法及び浸炭部品の製造方法 | |
JP7253886B2 (ja) | 鉄合金及び他の金属からなる被加工物の低圧浸炭(lpc)の方法 | |
WO2021039911A1 (ja) | 真空浸炭処理方法及び浸炭部品の製造方法 | |
JP2009138207A (ja) | 炭素濃度制御された鋼表面を有する鋼材の製造方法及び製造装置 | |
JP6773411B2 (ja) | 浸炭システム及び表面硬化鋼材の製造方法 | |
JP5683416B2 (ja) | 真空加熱炉の絶縁抵抗改善方法 | |
CN111945103A (zh) | 一种16Cr3NiWMoVNbE材料低压真空碳氮共渗方法 | |
JP2017197822A (ja) | 表面硬化処理方法および表面硬化処理装置 | |
JP5866660B2 (ja) | 鉄基材の表面処理方法 | |
JP2009046700A (ja) | 熱処理方法及び熱処理設備 | |
JP2019135332A (ja) | 金属製ばねの製造方法及び製造装置 | |
JPH0463260A (ja) | ガス浸炭方法 | |
JP4255815B2 (ja) | ガス浸炭方法 |