JP2020110981A - 光学装置、画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】板厚方向に突出したバリが筐体の位置決め面に接触する場合と比して、基板の板厚方向において、基板の筐体に対する位置決め精度を向上させることができる光学装置、及び画像形成装置を得る。【解決手段】下向き面６４ｃに形成された凹部６６ａ、６６ｂにバリ１０２を挿入させることで、発光基板７０の表面７２ａと下向き面６４ｃとが接触する。これにより、発光基板７０の板厚方向において、発光基板７０の筐体６０に対する位置が決まるようになっている【選択図】図１

Description

本発明は、光学装置、及び画像形成装置に関する。

特許文献１に記載の露光装置に備えられた発光素子基板は、複数のプリント配線基板を複数の連結片により連結した集合プリント配線基板に発光素子を固定し、複数の連結片を切断して得たもの、または、複数のプリント配線基板を複数の連結片により連結した集合プリント配線基板における複数の連結片を切断し、発光素子を固定して得たものである。

特開２０１１−１４３６１７号公報

従来、光学装置は、一方向に延び、光学素子が実装された基板と、この基板が取り付けられる筐体とを備えている。この筐体には、基板の板厚方向で基板の板面と接触して、基板の板厚方向の位置を決める位置決め面が形成されている。

ここで、基板は、その幅方向の端縁で、バリが板厚方向に突出している。このバリの先端が、筐体の位置決め面と接触すると、基板が位置決め面から浮いてしまう。

本発明の課題は、板厚方向に突出したバリが筐体の位置決め面に接触する場合と比して、基板の板厚方向において、基板の筐体に対する位置決め精度を向上させることである。

本発明の第１態様に係る光学装置は、一方向に延び、光学素子が実装され、幅方向の端縁で板厚方向にバリが突出している基板と、該板厚方向で該基板の板面と接触して該基板の該板厚方向の位置を決める位置決め面が形成され、該基板が取り付けられている筐体と、該バリと該位置決め面との接触を回避している回避手段と、を備えることを特徴とする。

本発明の第２態様に係る光学装置は、第１態様に記載の光学装置において、前記バリは、前記位置決め面側に突出しており、前記回避手段は、前記位置決め面において前記板厚方向で前記バリと対向する部分に形成された凹部であることを特徴とする。

本発明の第３態様に係る光学装置は、第２態様に記載の光学装置において、前記一方向に対して直交する方向で前記筐体を切断したときの前記凹部の断面形状は、前記幅方向の外側の端部を頂点とする三角形状であることを特徴とする。

本発明の第４態様に係る光学装置は、第２態様又は第３態様に記載の光学装置において、前記筐体には、前記基板において前記幅方向の外側の端面と対向する一対の対向面が形成されており、前記基板において前記幅方向の一方側の前記端面と、前記筐体において前記幅方向の一方側の前記対向面とが接触しており、前記基板において前記幅方向の他方側の前記端面と、前記筐体において前記幅方向の他方側の前記対向面とは離間しており、前記幅方向の一方側の前記凹部の幅は、前記幅方向の他方側の前記凹部の幅に対して狭いことを特徴とする。

本発明の第５態様に係る光学装置は、第１〜第４態様の何れか１態様に記載の光学装置において、前記バリは、前記一方向に離間して複数箇所で突出しており、前記回避手段は、前記一方向において、前記バリが突出している範囲にのみ形成されていることを特徴とする。

本発明の第６態様に係る光学装置は、第５態様に記載の光学装置において、前記回避手段は、前記一方向に離間して複数形成されていることを特徴とする。

本発明の第７態様に係る光学装置は、第１態様に記載の光学装置において、前記回避手段は、前記基板において前記バリが突出している側の面とは反対側の面を前記位置決め面と接触させることで、前記バリと前記位置決め面との接触を回避していることを特徴とする。

本発明の第８態様に係る画像形成装置は、請求項１〜７の何れか１項に記載の光学装置と、前記光学装置を用いて形成された画像を、記録媒体に転写する転写ユニットと、を備えることを特徴とする。

本発明の第１態様の光学装置によれば、板厚方向に突出したバリが筐体の位置決め面に接触する場合と比して、基板の板厚方向において、基板の筐体に対する位置決め精度を向上させることができる。

本発明の第２態様の光学装置によれば、筐体の幅を基板に対して狭くすることでバリと位置決め面との接触を回避する場合と比して、筐体の幅方向における曲げ剛性の低下を抑制することができる。

本発明の第３態様の光学装置によれば、凹部の断面形状が、三角形状の高さを一辺の長さとし、三角形状の底辺を他の一辺の長さとする矩形状の場合と比して、凹部の断面積を小さくすることができる。

本発明の第４態様の光学装置によれば、一方側の凹部の幅が他方側の凹部の幅と同一の場合と比して、筐体の幅方向における曲げ剛性の低下を抑制することができる。

本発明の第５態様の光学装置によれば、一方向においてバリが突出している範囲を超えて回避手段が形成されている場合と比して、一方向における回避手段の長さを短くすることができる。

本発明の第６態様の光学装置によれば、回避手段が一方向において繋がっている場合と比して、一方向における回避手段の合計長さを短くすることができる。

本発明の第７態様の光学装置によれば、位置決め面に凹部を設けることでバリと位置決め面との接触を回避する場合と比して、筐体の幅方向における曲げ剛性の低下を抑制することができる。

本発明の第８態様の画像形成装置によれば、基板に形成されたバリが筐体の位置決め面に接触する光学装置を用いる場合と比して、出力画像の品質低下を抑制することができる。

本発明の第１実施形態に係る露光装置を示した断面図である。 本発明の第１実施形態に係る露光装置を示した分解斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る露光装置を示した斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る露光装置の発光基板を製造する工程を示した工程図である。 本発明の第１実施形態に係る露光装置の発光基板を製造する工程を示した工程図である。 本発明の第１実施形態に係る露光装置の発光基板を製造する工程を示した工程図である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の第１実施形態に係る露光装置の発光基板を製造する工程を示した工程図である。 本発明の第１実施形態に係る露光装置の発光基板を製造する工程を示した工程図である。 本発明の第１実施形態に係る画像形成装置を示した概略構成図である。 本発明の第１実施形態に対する変形形態に係る露光装置を示した断面図である。 本発明の第１実施形態に対する比較形態に係る露光装置を示した断面図である。 本発明の第２実施形態に係る露光装置を示した断面図である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の第２実施形態に係る露光装置の発光基板を製造する工程を示した工程図である。 本発明の第３実施形態に係る露光装置を示した断面図である。 本発明の第３実施形態に係る露光装置を示した断面図である。

本発明の第１実施形態に係る光学装置、及び画像形成装置の一例を図１〜図１１に従って説明する。なお、図中に示す矢印Ｈは装置上下方向（鉛直方向）を示し、矢印Ｗは装置幅方向（水平方向）を示し、矢印Ｄは装置奥行方向（水平方向）を示す。

（全体構成）
図９に示されるように、画像形成装置１０の装置本体１０ａには、転写ユニット３２を構成すると共に、複数のローラ１２に張架され、モータ（図示省略）の駆動により矢印Ａ方向に搬送される無端ベルト状の中間ベルト１４が設けられている。

この画像形成装置１０は、カラー画像の形成に対応しており、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４色に対応するトナー画像を形成する画像形成ユニット２８Ｙ、２８Ｍ、２８Ｃ、２８Ｋが、中間ベルト１４の長手方向に沿って配置され、装置本体１０ａに脱着可能に支持されている。

なお、各色に設けられた部材については、符号の末尾に各々の色を示すアルファベットを付与して示すが、特に色を区別せずに説明する場合は、この末尾のアルファベットを省略して説明する。

〔画像形成ユニット２８〕
画像形成ユニット２８は、図示しないモータ及びギアからなる駆動手段によって時計方向へ回転する像保持体の一例としての感光体ドラム１６を備えている。さらに、感光体ドラム１６の周面には、感光体ドラム１６の表面を所定の電位に一様に帯電させる帯電ローラ１８が配置されている。

また、感光体ドラム１６の回転方向において帯電ローラ１８よりも下流側の周面には、感光体ドラム１６上に光を照射して静電潜像を形成するＬＥＤ露光装置２０（以下単に「露光装置２０」と記載する）が感光体ドラム１６の軸方向に延びている。この露光装置２０は、画像データに応じて光ビームを感光体ドラム１６に照射することにより、感光体ドラム１６上に静電潜像を形成するようになっている。なお、露光装置２０については詳細を後述する。

さらに、各感光体ドラム１６の回転方向において露光装置２０よりも下流側の周面には、感光体ドラム１６上に形成された静電潜像を所定色（イエロー／マゼンタ／シアン／ブラック）のトナーによって現像してトナー画像を形成させる現像器２２が配置されている。

現像器２２は、感光体ドラム１６に近接して配置され、回転可能に設けられた円筒状の現像ローラ２４を有している。現像ローラ２４には、現像バイアスが印加され、現像器２２内に装填されたトナーが現像ローラ２４に付着するようになっている。さらに、現像ローラ２４の回転により、現像ローラ２４に付着したトナーが感光体ドラム１６の表面に搬送され、感光体ドラム１６上に形成された静電潜像がドナー画像として現像されるようになっている。

また、感光体ドラム１６の回転方向において後述する転写ローラ３０よりも下流側の周面には、感光体ドラム１６上の残留トナーを回収するクリーニングブレード２６が配置されている。

〔転写ユニット３２〕
各感光体ドラム１６の回転方向において現像器２２よりも下流側の周面には、転写ユニット３２を構成する転写ローラ３０が、中間ベルト１４を挟んで感光体ドラム１６の反対側に配置されている。

さらに、中間ベルト１４の搬送方向において各色の感光体ドラム１６よりも下流側には、対向する２つのローラ３４ａ、３４ｂを含んで構成される転写装置３４が配置されている。そして、画像形成装置１０の底部に設けられた用紙トレイ３６から取り出されて、このローラ３４ａ、３４ｂの間に搬送されてきたシート部材Ｐに、中間ベルト１４上に形成されたトナー画像が転写されるようになっている。

〔定着ユニット３８〕
また、トナー画像が転写されたシート部材Ｐの搬送経路には、定着ユニット３８が設けられている。そして、定着ユニット３８は、加熱ローラ４０ａと加圧ローラ４０ｂとを含んで構成される定着装置４０を備えている。定着装置４０に搬送されたシート部材Ｐは、加熱ローラ４０ａと加圧ローラ４０ｂとによって挟持搬送されることにより、シート部材Ｐ上のトナーが、溶融すると共にシート部材Ｐに圧着されてシート部材Ｐに定着されるようになっている。

（全体構成の作用）
この画像形成装置１０では、次のようにして画像が形成される。

先ず、帯電ローラ１８が、感光体ドラム１６の表面を予定の帯電部電位で一様にマイナス帯電する。さらに、帯電された感光体ドラム１６上の画像部分が予定の露光部電位になるように露光装置２０で露光を行ない感光体ドラム１６上に静電潜像が形成される。

そして、回転する感光体ドラム１６上の静電潜像が現像器２２に備えられた現像ローラ２４を通過すると、現像剤のトナーが静電潜像へ付着し、静電潜像はトナー画像として可視化される。

可視化された各色のトナー画像は、転写ローラ３０の静電気力で中間ベルト１４へ順次転写され、中間ベルト１４上にカラーの最終トナー画像が形成される。

この最終トナー画像は転写装置３４に設けられたローラ３４ａ、３４ｂの間に送り込まれる。そして、この最終トナー画像は、用紙トレイ３６から取り出されてローラ３４ａ、３４ｂの間に搬送されてきたシート部材Ｐに転写される。

さらに、シート部材Ｐへ転写されたトナー画像は定着装置４０でシート部材Ｐに定着され、シート部材Ｐは装置外へ排出される。

（要部構成）
次に、露光装置２０について説明する。

露光装置２０は、装置奥行方向に延びており、図９に示されるように、装置本体１０ａに取り付けられた状態で、感光体ドラム１６の下方に配置されている。

露光装置２０は、図２、図３に示されるように、発光基板７０と、筐体６０と、レンズアレイ４６とを備えている。なお、以下の説明で方向を記載する場合は、露光装置２０が装置本体１０ａに取り付けられた状態での方向を記載する。露光装置２０は、光学装置の一例であって、発光基板７０は、基板の一例である。

〔発光基板７０〕
−発光基板７０の構成−
発光基板７０は、図２に示されるように、装置奥行方向に延びると共に板面が上下方向を向いた単位基板７２と、単位基板７２の表面７２ａに実装されている複数のＬＥＤアレイ７４とを含んで構成されている。単位基板７２には、装置奥行方向に延びる配線パターン７６が形成され、単位基板７２の長手方向の両端部には、装置幅方向に延びる長孔７８が夫々形成されている。ここで、装置奥行方向は、一方向の一例である。

また、夫々のＬＥＤアレイ７４は、装置奥行に延びる長尺状とされ、単位基板７２の長手方向に沿って千鳥状に配置されている。さらに、夫々のＬＥＤアレイ７４は、その長手方向に並ぶ複数のＬＥＤ７４ａ（＝Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）を備えている。

なお、実装とは、何等かの機能を実現させるために対象物に取り付けられることである。本実施形態では、ＬＥＤアレイ７４を発光できる状態にするためにＬＥＤアレイ７４を単位基板７２に取り付けることである。

−発光基板７０の製造方法−
次に、発光基板７０の製造方法について説明する。なお、図４〜図７に示す矢印Ｘは、発光基板７０の長手方向である基板長手方向を示し、矢印Ｙは、発光基板７０の幅方向である基板幅方向を示し、矢印Ｚは、発光基板７０の板厚方向を示す。

先ず、複数の単位基板７２が形成されている集合基板９０について説明し、次に、集合基板９０から発光基板７０を製造する発光基板７０の製造方法について説明する。

集合基板９０は、図４に示されるように、板厚方向から見て、基板長手方向に延びている矩形状とされている。そして、集合基板９０には、夫々の単位基板７２の外形を画定する複数のスリット９２と、夫々の単位基板７２に形成された配線パターン７６と、ＬＥＤアレイ７４を単位基板７２に実装するときに基準となる長孔７８とが形成されている。また、集合基板９０の外周部分で、複数の単位基板７２を囲む部分は、捨て基板９６とされている。

さらに、集合基板９０の捨て基板９６において、基板長手方向の一方側（＝図中左方側）の部分で、基板幅方向の両端側の部分には、円形の孔９８が形成されている。

スリット９２は、単位基板７２の幅方向を画定する、基板長手方向に延びたスリット９２ａと、単位基板７２の長手方向を画定する、基板幅方向に延びたスリット９２ｂとに分けられる。

スリット９２ａは、基板長手方向に間隔を空けて複数形成されている。さらに、基板長手方向に間隔を空けたスリット９２ａが、基板幅方向に間隔を空けて複数形成されている。スリット９２ｂは、単位基板７２の長手方向の一辺を画定する一対のスリット９２ａ間に形成されている。そして、各スリット９２間が、隣り合う単位基板７２を連結する、又は単位基板７２と捨て基板９６とを連結する連結片９４とされている。

また、配線パターン７６は、単位基板７２に夫々形成されており、基板長手方向に延びている。

長孔７８は、夫々の配線パターン７６を基板長手方向から挟むように、夫々の単位基板７２に２個形成されている。

次に、集合基板９０から発光基板７０（図８参照）を製造する発光基板７０の製造方法について説明する。発光基板７０は、実装工程、及び分割工程を経て製造される。

実装工程では、集合基板９０に形成されているＮ個の単位基板７２に、図５に示されるように、複数のＬＥＤアレイ７４を夫々実装する。具体的には、夫々の単位基板７２に形成された長孔７８を基準に、夫々の単位基板７２にＬＥＤアレイ７４を実装する。

分割工程では、所謂打ち抜き工法によって、連結片９４を打ち抜き、Ｎ個の発光基板７０（図８参照）を集合基板９０から切り出す。このように、１個の集合基板９０から、Ｎ個の発光基板７０が製造される。

ここで、連結片９４を打ち抜くときには、図７（Ａ）（Ｂ）に示されるように、集合基板９０に形成された単位基板７２を下方から支持する支持ダイ１１０と、連結片９４を打ち抜くパンチダイ１１４とが用いられる。

具体的には、図７（Ａ）に示されるように、基板幅方向に離間する一対の支持ダイ１１０に、単位基板７２の表面７２ａを接触させ、単位基板７２を支持ダイ１１０によって支持させる。この状態で、打ち抜かれる連結片９４は、一対の支持ダイ１１０の間に形成された隙間１１２の上方に配置されている。また、パンチダイ１１４は、打ち抜かれる連結片９４の上方に配置されている。

次に、図７（Ｂ）に示されるように、パンチダイ１１４を下方へ移動させることで、連結片９４をパンチダイ１１４によって打ち抜き、Ｎ個の発光基板７０を集合基板９０から切り出す。このように、１個の集合基板９０から、Ｎ個の発光基板７０が製造される。

また、連結片９４を打ち抜き、発光基板７０が製造されることで、発光基板７０において連結片９４が打ち抜かれた部分には、板厚方向にバリ１０２が突出している。

具体的には、ＬＥＤアレイ７４が実装されている発光基板７０の端縁７０ａからバリ１０２が突出している。このバリ１０２は、図８に示されるように、本実施形態では、発光基板７０の幅方向における一対の端縁７０ａの４箇所に夫々形成されている。換言すれば、４箇所のバリ１０２は、基板長手方向に離間して、発光基板７０の端縁７０ａに夫々形成されている。なお、本実施形態でバリとは、発光基板７０の表面７２ａからの高さが０．０１〔ｍｍ〕以上の突起である。

〔レンズアレイ４６〕
レンズアレイ４６は、図１に示されるように、発光基板７０と、感光体ドラム１６との間に配置され、装置奥行方向に延びる直方体状とされている。そして、レンズアレイ４６は、装置上下方向に延びている図示せぬロッドレンズを複数備えている。レンズアレイ４６は、光学部材の一例である。

〔筐体６０〕
筐体６０は、図１に示されるように、装置奥行方向から見て、台形形状とされ、装置奥行方向に延びている。この筐体６０には、図２、図３に示されるように、装置上下方向に貫通し、装置奥行方向に延びている貫通孔６２が形成されている。そして、貫通孔６２において感光体ドラム１６側の部分で、レンズアレイ４６を装置幅方向から挟み込み、レンズアレイ４６は、接着剤を用いて筐体６０の貫通孔６２に取り付けられている。

さらに、筐体６０において感光体ドラム１６とは反対側の部分には、図１に示されるように、下方が開放された凹状の溝部６４が形成されている。溝部６４は、装置幅方向で対向する一対の対向面６４ａ、６４ｂと、下方を向く下向き面６４ｃとを含んで形成されている。具体的には、対向面６４ａは、装置幅方向の一方側（＝図中左側）に形成され、対向面６４ｂは、装置幅方向の他方側（＝図中右側）に形成されている。さらに、下向き面６４ｃの装置幅方向の中央側の部分に、貫通孔６２が開放されている。なお、下向き面６４ｃとは、装置幅方向において対向面６４ａと対向面６４ｂとの間に配置され、下方を向く成分を有する面である。下向き面６４ｃは、板厚方向で発光基板７０の表面７２ａと接触して発光基板７０の板厚方向の位置を決める位置決め面の一例である。

この構成において、発光基板７０の装置幅方向の一方側の端面７２ｂを対向面６４ａに接触させ、発光基板７０の他方側の端面７２ｃを対向面６４ｂと離間させた状態で、発光基板７０は、接着剤を用いて筐体６０の溝部６４に取り付けられている。

そして、レンズアレイ４６と発光基板７０とが、筐体６０に取り付けられた状態で、レンズアレイ４６と、発光基板７０に実装されたＬＥＤアレイ７４とが上下方向で対向するようになっている。

−凹部６６ａ、６６ｂ−
ここで、前述したように、発光基板７０の幅方向の端縁７０ａには、バリ１０２が夫々４箇所に突出している。そこで、バリ１０２と下向き面６４ｃとの接触を回避するため、下向き面６４ｃにおいて板厚方向でバリ１０２と対向する部分には、凹部６６ａ、６６ｂが形成されている。

具体的には、凹部６６ａは、装置奥行方向に延びており、下向き面６４ｃにおいて対向面６４ａ側の部分に形成されている。また、凹部６６ｂは、装置奥行方向に延びており、下向き面６４ｃにおいて対向面６４ｂ側の部分に形成されている。この凹部６６ａ、６６ｂは、前述したように、バリ１０２と下向き面６４ｃとの接触を回避するために形成されている。つまり、凹部６６ａ、６６ｂの深さは、バリ１０２の高さ以上でなければならない。換言すれば、凹部６６ａ、６６ｂの深さは、バリ１０２の最大高さ以上でなければならない。また、凹部６６ａ、６６ｂの幅は、バリ１０２の最大幅以上でなければならない。このように、凹部６６ａ、６６ｂは、バリ１０２と下向き面６４ｃとの接触を回避するため、接触回避手段として機能している。

さらに、凹部６６ａ、６６ｂは、装置奥行方向において、バリ１０２が突出している範囲にのみ形成されている。より具体的には、凹部６６ａは、装置奥行方向に離間して４箇所に形成され、凹部６６ａは、装置奥行方向に離間して４箇所に形成されている。

また、凹部６６ａ、６６ｂの断面形状は、下向き面６４ｃにおいて装置幅方向の外側の端部を頂点とする三角形状である。つまり、装置奥行方向から見て、凹部６６ａの一辺は、対向面６４ａの上端から上方へ延びており、凹部６６ｂの一辺は、対向面６４ｂの上端から上方へ延びている。そして、この凹部６６ａ、６６ｂにバリ１０２を挿入させることで、発光基板７０の表面７２ａ（＝板面）と下向き面６４ｃとが接触する。これにより、発光基板７０の板厚方向において、発光基板７０の筐体６０に対する位置が決まるようになっている。このように、凹部６６ａ、６６ｂは、発光基板７０の表面７２ａと下向き面６４ｃとが接触するのを許容する接触許容手段として機能している。

また、前述したように、発光基板７０は、発光基板７０の装置幅方向の一方側の端面７２ｂを対向面６４ａに接触させた状態で、接着剤を用いて筐体６０に取り付けられている。換言すれば、発光基板７０の筐体６０に対する装置幅方向の位置は、対向面６４ａが基準とされている。このため、装置幅方向に対して、対向面６４ｂに対する発光基板７０の位置ばらつきは、対向面６４ａに対する発光基板７０の位置ばらつきに対して大きくなってしまう。

そして、本実施形態では、凹部６６ｂの幅（図１に示す幅Ｗ０１）は、凹部６６ａの幅（図１に示す幅Ｗ０２）と比して広くなっている。換言すれば、凹部６６ａの幅Ｗ０２は、凹部６６ｂの幅Ｗ０１と比して狭くなっている。

（作用）
次に、露光装置２０の作用について、比較形態に係る露光装置５２０と比較しつつ説明する。先ず、比較形態に係る露光装置５２０の構成について説明する。

〔露光装置５２０〕
露光装置５２０は、図１１に示されるように、発光基板７０と、筐体５６０と、レンズアレイ４６とを備えている。また、筐体５６０の下向き面６４ｃには、凹部は形成されていない。

〔露光装置２０、５２０の作用〕
露光装置５２０の筐体５６０の下向き面６４ｃには、凹部は形成されていない。このため、図１１に示されるように、発光基板７０に形成されたバリ１０２が下向き面６４ｃに接触する。そして、発光基板７０のバリ１０２の先端と下向き面６４ｃとが接触することで、発光基板７０が、下向き面６４ｃに対して浮いてしまう。

これに対して、露光装置２０の筐体６０の下向き面６４ｃには、図１に示されるように、凹部６６ａ、６６ｂが形成されている。このため、発光基板７０に形成されているバリ１０２が凹部６６ａ、６６ｂに挿入されることで、装置上下方向（＝発光基板７０の板厚方向）で、発光基板７０の表面７２ａと下向き面６４ｃとが接触する。

（まとめ）
以上説明したように、露光装置２０では、発光基板７０の表面７２ａと下向き面６４ｃとが接触する。このため、発光基板７０に形成されたバリ１０２が、下向き面６４ｃに接触する露光装置５２０と比して、発光基板７０の板厚方向において、発光基板７０の筐体６０に対する位置決め精度が向上する。そして、露光装置２０では、焦点距離が設計の狙い値に対してずれてしまうのが抑制される。

また、露光装置５２０では、発光基板７０に形成されたバリ１０２が下向き面６４ｃに接触することで、バリ１０２が折れて、レンズアレイ４６と発光基板７０との間に侵入することがある。これに対して、露光装置２０では、バリ１０２が凹部６６ａ、６６ｂに挿入される。このため、発光基板７０に形成されたバリ１０２が、下向き面６４ｃに接触する露光装置５２０と比して、レンズアレイ４６と発光基板７０との間に、バリの破片が侵入するのが抑制される。

また、露光装置２０では、バリ１０２と下向き面６４ｃとの接触を回避するために、凹部６６ａ、６６ｂが形成されている。露光装置２０の変形形態である図１０に示す露光装置１２０のように、筐体１６０の幅を発光基板７０に対して狭くすることでバリ１０２と下向き面６４ｃとの接触を回避する場合と比して、筐体の装置幅方向における曲げ剛性の低下が抑制される。

また、露光装置２０では、凹部６６ａ、６６ｂの断面形状は、下向き面６４ｃにおいて装置幅方向の外側の端部を頂点とする三角形状である。凹部の断面形状が、三角形状の高さを一辺の長さとし、三角形状の底辺を他の一辺の長さとする矩形状の場合と比して、凹部の断面が小さくなる。さらに、凹部の断面が小さくなることで、筐体の装置幅方向における曲げ剛性の低下が抑制される。

また、露光装置２０では、発光基板７０の筐体６０に対する装置幅方向の位置は、対向面６４ａが基準とされている。一対の対向面の間で、基板の幅方向において位置決めすることなく基板が配置される場合とは異なり、凹部６６ａの幅が凹部６６ｂの幅に対して狭くされている。これにより、凹部６６ａの幅が凹部６６ｂの幅と同一の場合と比して、筐体の装置幅方向における曲げ剛性の低下が抑制される。

また、露光装置２０では、バリ１０２は、装置奥行方向に離間して複数箇所で突出しており、凹部６６ａ、６６ｂは、装置奥行方向において、バリ１０２が突出している範囲にのみ形成されている。バリ１０２が突出している範囲を超えて凹部が形成されている場合と比して、装置奥行方向において凹部の範囲が短くなる。凹部の範囲が短くなることで、筐体の装置幅方向における曲げ剛性の低下が抑制される。

また、露光装置２０では、凹部６６ａ、６６ｂは、発光基板７０のバリ１０２と対応する部分の下向き面６４ｃに形成されている。つまり、凹部６６ａは、装置奥行方向に離間して４箇所に形成され、凹部６６ｂは、装置奥行方向に離間して４箇所に形成されている。このため、２箇所ずつ繋がっている場合と比して、装置奥行方向における凹部６６ａ、６６ｂの合計長さが短くなる。さらには、４箇所全て繋がっている場合と比して、装置奥行方向における凹部６６ａ、６６ｂの合計長さがさらに短くなる。凹部の長さが短くなることで、筐体の装置幅方向における曲げ剛性の低下が抑制される。

また、画像形成装置１０では、露光装置５２０を用いる場合と比して、焦点距離が設計の狙い値に対してずれてしまうのが抑制されることで、出力画像の品質低下が抑制される。

＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態に係る光学装置、及び画像形成装置の一例を図１２、図１３に従って説明する。なお、第２実施形態については、第１実施形態に対して異なる部分を主に説明する。

（構成）
−露光装置２２０−
第２実施形態に係る露光装置２２０は、図１２に示されるように、発光基板２７０と、筐体２６０と、レンズアレイ４６とを備えている。露光装置２２０は、光学装置の一例であって、発光基板２７０は、基板の一例である。

また、発光基板２７０は、装置奥行方向に延びると共に板面が上下方向を向いた単位基板２７２と、単位基板２７２の表面２７２ａに実装されている複数のＬＥＤアレイ７４とを含んで構成されている。さらに、筐体２６０の下向き面６４ｃには、凹部は形成されていない。

−発光基板２７０の製造方法−
発光基板２７０の製造方法については、打ち抜き工法によって、連結片９４を打ち抜き、Ｎ個の発光基板２７０を集合基板９０から切り出す分割工程を説明する。分割工程では、図１３（Ａ）に示されるように、基板幅方向に離間する一対の支持ダイ１１０に、ＬＥＤアレイ７４が実装されている発光基板２７０の表面２７２ａと反対側の裏面２７２ｂを接触させ、発光基板２７０を支持ダイ１１０によって支持させる。

次に、パンチダイ１１４を下方へ移動させることで、連結片９４を打ち抜き、Ｎ個の発光基板２７０を集合基板９０から切り出す。このように、１個の集合基板９０から、Ｎ個の発光基板２７０が製造される。また、連結片９４を打ち抜き、発光基板２７０が製造されることで、発光基板２７０において連結片９４が打ち抜かれた部分に、図１３（Ｂ）に示されるように、板厚方向にバリ１０２が突出している。具体的には、ＬＥＤアレイ７４が実装されている側とは反対側にバリ１０２が突出している。

（作用、まとめ）
露光装置２２０の発光基板２７０では、バリ１０２は、ＬＥＤアレイ７４が実装されている側とは反対側に突出している。このため、図１２に示されるように、装置上下方向（＝発光基板２７０の板厚方向）で、発光基板２７０の表面２７２ａと下向き面６４ｃとが接触する。換言すれば、第２実施形態に係る回避手段２７６は、発光基板２７０においてバリ１０２が突出している側の面とは反対側の面を下向き面６４ｃと接触させることで、バリ１０２と下向き面６４ｃとの接触を回避している。

これにより、下向き面６４ｃに凹部を設けることでバリ１０２と下向き面６４ｃとの接触を回避する場合と比して、筐体２６０の幅方向における曲げ剛性の低下が抑制される。

なお、他の第２実施形態に係る露光装置２２０の作用は、凹部６６ａ、６６ｂが形成されることで奏する以外の第１実施形態に係る露光装置２０の作用と同様である。

＜第３実施形態＞
本発明の第３実施形態に係る光学装置、及び画像形成装置の一例を図１４、図１５に従って説明する。なお、第３実施形態については、第１実施形態に対して異なる部分を主に説明する。

（構成）
第３実施形態に係る露光装置３２０は、図１４に示されるように、発光基板７０と、筐体３６０と、レンズアレイ４６とを備えている。露光装置３２０は、光学装置の一例である。

また、筐体３６０の下向き面６４ｃには、バリ１０２と下向き面６４ｃとの接触を回避するための凹部３６６ａ、３６６ｂが形成されている。凹部３６６ａは、下向き面６４ｃにおいて対向面６４ａ側の部分に形成されている。また、凹部３６６ｂは、下向き面６４ｃにおいて対向面６４ｂ側の部分に形成されている。

凹部３６６ａ、３６６ｂは、装置奥行方向において発光基板７０に形成されたバリ１０２が形成されている範囲で、下向き面６４ｃの装置幅方向に亘って形成されている。

そして、装置奥行方向において凹部３６６ａ、３６６ｂが形成されていない範囲では、図１５に示されるように、発光基板７０の表面７２ａと下向き面６４ｃとが接触している。

このように、露光装置３２０では、発光基板のバリ１０２が筐体の下向き面６４ｃに接触する場合と比して、発光基板７０の板厚方向において、発光基板７０の筐体３６０に対する位置決め精度が向上する。

また、第３実施形態に係る露光装置３２０の作用は、凹部６６ａ、６６ｂが形成されることで奏する以外の第１実施形態に係る露光装置２０の作用と同様である。

なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記第１実施形態では、凹部６６ａ、６６ｂは、三角形状であったが、例えば矩形状等であってもよい。しかし、この場合には、凹部が三角形状であることで奏する作用は奏しない。

また、上記第１実施形態では、凹部６６ａの幅を凹部６６ｂの幅に対して狭くされたが、凹部６６ａの幅を凹部６６ｂの幅と同一にしてもよい。しかし、この場合には、凹部６６ａの幅を凹部６６ｂの幅に対して狭くすることで奏する作用は奏しない。

また、上記第１実施形態では、凹部６６ａ、６６ｂは、装置奥行方向に離間して複数形成されたが、凹部が装置奥行方向に繋がっていてもよい。しかし、この場合には、凹部が装置奥行方向に離間して複数形成されることで奏する作用は奏しない。

また、上記実施形態では、光学装置を露光装置２０として用いた例で説明したが、光学装置を読取装置として用いてもよい。

また、上記実施形態では、特に説明しなかったが、下向き面６４ｃから部分的に発光基板側に突出する突起を設け、突起の先端と発光基板の板面とを接触させることで、発光基板を位置決めしてもよい。

１０ 画像形成装置
２０ 露光装置（光学装置の一例）
３２ 転写ユニット
６０ 筐体
６４ａ 対向面
６４ｂ 対向面
６４ｃ 下向き面（位置決め面の一例）
６６ａ 凹部
６６ｂ 凹部
７０ 発光基板（基板の一例）
７０ａ 端縁
７２ｂ 端面
７２ｃ 端面
７４ ＬＥＤアレイ（光学素子の一例）
１０２ バリ
１２０ 露光装置（光学装置の一例）
１６０ 筐体
２２０ 露光装置（光学装置の一例）
２６０ 筐体
２７０ 発光基板（基板の一例）
２７６ 回避手段
３２０ 露光装置（光学装置の一例）
３６０ 筐体
３６６ａ 凹部
３６６ｂ 凹部

Claims (8)

1. 一方向に延び、光学素子が実装され、幅方向の端縁で板厚方向にバリが突出している基板と、
   該板厚方向で該基板の板面と接触して該基板の該板厚方向の位置を決める位置決め面が形成され、該基板が取り付けられている筐体と、
   該バリと該位置決め面との接触を回避している回避手段と、
   を備える光学装置。
2. 前記バリは、前記位置決め面側に突出しており、
   前記回避手段は、前記位置決め面において前記板厚方向で前記バリと対向する部分に形成された凹部である請求項１に記載の光学装置。
3. 前記一方向に対して直交する方向で前記筐体を切断したときの前記凹部の断面形状は、前記幅方向の外側の端部を頂点とする三角形状である請求項２に記載の光学装置。
4. 前記筐体には、前記基板において前記幅方向の外側の端面と対向する一対の対向面が形成されており、
   前記基板において前記幅方向の一方側の前記端面と、前記筐体において前記幅方向の一方側の前記対向面とが接触しており、
   前記基板において前記幅方向の他方側の前記端面と、前記筐体において前記幅方向の他方側の前記対向面とは離間しており、
   前記幅方向の一方側の前記凹部の幅は、前記幅方向の他方側の前記凹部の幅に対して狭い請求項２又は３に記載の光学装置。
5. 前記バリは、前記一方向に離間して複数箇所で突出しており、
   前記回避手段は、前記一方向において、前記バリが突出している範囲にのみ形成されている請求項１〜４の何れか１項に記載の光学装置。
6. 前記回避手段は、前記一方向に離間して複数形成されている請求項５に記載の光学装置。
7. 前記回避手段は、前記基板において前記バリが突出している側の面とは反対側の面を前記位置決め面と接触させることで、前記バリと前記位置決め面との接触を回避している請求項１に記載の光学装置。
8. 請求項１〜７の何れか１項に記載の光学装置と、
   前記光学装置を用いて形成された画像を、記録媒体に転写する転写ユニットと、
   を備える画像形成装置。