JP2020109021A - シュリンクフィルム - Google Patents

Abstract

【課題】製品の輸送時において意図せず破れてしまう虞を低減しながらも開封性のよい製品パケット用のシュリンクフィルムを提供する。【解決手段】製品１の周面を一体的に覆った状態で熱収縮させることによって、製品パケット２とするシュリンクフィルム１０であって、所定の間隔をあけて備えられた一対のミシン目１４，１４と、一対のミシン目１４，１４同士の間であって一対のミシン目１４，１４に重ならない位置に備えられた開封口１６とを有する。【選択図】図１

Description

本発明は、製品の周面を一体的に覆った状態で熱収縮させることによって、製品パケットとするシュリンクフィルムに関する。

特許文献１には、プラスチックフィルムに少なくとも一対のミシン目が形成され、プラスチックフィルムがその幅方向にヒートシール及びカットされ、その一対のミシン目間の部分はヒートシールされず、プラスチックフィルムのヒートシールされていない部分に開封口が形成された製品が開示されている。

このようなプラスチックフィルムにおいては、開封口に指先を入れてシュリンクフィルムを把持し、ここを起点としてプラスチックフィルムをミシン目に沿って破くことによって開封がなされる。

特開２００２−１０４３１５号公報

しかし、開封口を形成するために、ヒートシールをしない部分があるため、該製品の輸送時に作用する振動や衝撃によって、開封口を起点としてミシン目が意図せず破れてしまう虞があった。

本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、製品の輸送時において意図せず破れてしまう虞を低減しながらも開封性のよい製品パケット用のシュリンクフィルムを提供することを目的とする。

上述の目的を達成するための本発明に係るシュリンクフィルムの特徴構成は、製品の周面を一体的に覆った状態で熱収縮させることによって、製品パケットとするシュリンクフィルムであって、所定の間隔をあけて互いに平行に備えられた一対のミシン目と、前記一対のミシン目同士の間であって前記一対のミシン目に重ならない位置に備えられた開封口とを有する点にある。

上述の構成によると、シュリンクフィルムは、所定の間隔をあけて、一対のミシン目を備え、さらに、一対のミシン目同士の間であって、一対のミシン目に重ならない位置に開封口を備えることによって、開封口から指先を入れてシュリンクフィルムを把持し、ここを起点としてシュリンクフィルムをミシン目に沿って破くことが容易となる。開封口がミシン目に重なる位置に備えられていると、製品パケットの輸送時に作用する振動や衝撃によって、開封口を起点としてミシン目が意図せず破れてしまう虞がある。しかし、開封口を、一対のミシン目に重ならない位置に備えているため、そのような虞が低減されている。

本発明においては、前記開封口は、前記一対のミシン目の設けられている方向とは直交する方向に沿って長軸を有する略楕円形状の開口から構成されていると好適である。

上述の構成によると、開封口から指先を入れた際に、一対のミシン目に挟まれた部分のシュリンクフィルムを把持することができ、そのままシュリンクフィルムを一対のミシン目に沿って破ることができるため開封性が良い。また、開封口が角を有しない形状であることから、応力集中によってシュリンクフィルムが意図せず破れてしまう虞が低減されている。

本発明においては、前記開封口は、前記一対のミシン目の設けられている方向と平行な方向に沿って長軸を有する略楕円形状の開口から構成されていると好適である。

上述の構成によると、開封口から指先を入れた際に、一対のミシン目に挟まれた部分のシュリンクフィルムを容易に把持することができ、そのままシュリンクフィルムを一対のミシン目に沿って破ることができるため開封性がとても良い。また、開封口が角を有しない形状であることから、応力集中によってシュリンクフィルムが意図せず破れてしまう虞が低減されている。

本発明においては、前記開封口は、略四角形状の開口から構成されていると好適である。

上述の構成によると、開封口が略四角形状であることから開封口が略楕円形状である場合に比べて開口面積を確保しやすいため指先を入れやすい。また、略四角形状の開封口は、略楕円形状の開封口に比べて、その位置を視認しやすい。

本発明においては、前記開封口は、前記一対のミシン目の設けられている方向とは直交する方向に沿って長手方向幅を有する略長方形状の開口から構成されていると好適である。

上述の構成によると、開封口が略長方形状であることから開封口が略楕円形状である場合に比べて開口面積を確保しやすいため指先を入れやすい。また、略長方形状の開封口は、略楕円形状の開封口に比べて、その位置を視認しやすい。

本発明においては、前記シュリンクフィルムは、一対のフィルム材の両側縁をヒートシールすることによって得られた筒状体から構成され、前記一対のミシン目及び前記開封口は、前記ヒートシールと交差しない位置に備えられていると好適である。

ヒートシールされている部分においては、二枚のフィルム材が溶け合わさっているため破りにくい。このような部分にミシン目が交差するように備えられているとシュリンクフィルムは破りにくくなる。上述の構成によると、そのような虞がない。

本発明においては、前記製品は一列に並べられた複数の製品から構成され、前記一対のミシン目は各製品の並列方向に沿って設けられていると好適である。

上述の構成によると、一対のミシン目は各製品の並列方向に沿って備えられているため、シュリンクフィルムは各製品の並列方向に沿って破られ切り開かれることとなる。したがって、一度の開封作業によってすべての製品をシュリンクフィルムから取り出すことができる。

本発明においては、前記開封口は、前記各製品のうち隣り合う製品間の位置とは重ならない位置に備えられていると好適である。

開封口は、シュリンクフィルムを破る起点となることから、シュリンクフィルムは開封口の設けられている部分において弱い。製品パケットに含まれる複数の製品間の位置においては、隣り合う製品同士の振動や衝撃がシュリンクフィルムにかかるため、開封口は設けるべきではない。上述の構成によると、このような位置を避けて開封口が備えられているため、隣り合う製品同士の振動や衝撃に起因するシュリンクフィルムの破れの虞が低減される。

本発明においては、前記一対のミシン目及び前記開封口は前記製品パケットの天面に設けられていると好適である。

上述の構成によると、ミシン目及び開封口は製品パケットの天面に設けられていることから、ミシン目及び開封口が製品パケットの側面や底面に設けられている場合に比べて、開封作業時におけるミシン目や開封口の視認性及び作業性がよい。

本発明においては、前記一対のミシン目の設けられている方向とは直交する方向における前記各ミシン目と前記開封口との距離は７．５ｍｍ以上２２．５ｍｍ以下であると好適である。

発明者らの鋭意研究の結果、一対のミシン目の設けられている方向とは直交する方向における各ミシン目と開封口との距離は７．５ｍｍ以上２２．５ｍｍ以下であるときに、製品の輸送時において意図せず破れてしまう虞を十分に低減しながらも開封性をよりよくすることができるという知見が得られた。

本発明においては、前記開封口は、前記一対のミシン目の設けられている方向とは直交する方向において前記一対のミシン目同士の中間に中心を有すると好適である。

開封口が、一対のミシン目の一方に近く、他方から遠い位置に設けられているような場合は、開封する際に、開封口から近いほうのミシン目は破れるが、開封口から遠いほうのミシン目がうまく破れない虞がある。また、開封口から近いほうのミシン目は、開封口から長いほうのミシン目に比べて、製品の輸送時において意図せず破れやすいという問題があった。上述の構成によると、開封口から両ミシン目までの距離を等しくすることができるので、そのような虞がない。

本発明においては、前記一対のミシン目は４０〜８０ｍｍの間隔をあけて備えられ、前記開封口は、１０〜６５ｍｍの長手方向幅と、５〜２５ｍｍの短手方向幅を有する開口から構成されていると好適である。

一対のミシン目は具体的には４０〜８０ｍｍの間隔をあけて備えられていることが好ましく、このような場合に片手での開封性が良い。これ以上狭い場合には、指先で把持すべきシュリンクフィルムが狭くなり、これ以上広い場合には開封口からのシュリンクフィルムの破れがミシン目に到達しにくくなるため開封性が悪くなるからである。

開封口は、シュリンクフィルムの熱収縮によって形成される開口によって構成される。その際、形成された開口が、例えば長手方向幅として一対のミシン目の設けられている方向とは直交する方向に１０〜６５ｍｍ、好ましくは２０〜６５ｍｍの長軸を有し、短手方向幅として一対のミシン目の設けられている方向に沿った方向に５〜２５ｍｍ、好ましくは１０〜２５ｍｍの短軸を有する略楕円形状や略長方形状であると、開封口へ指先を良好に差し入れることができる。これより開口の寸法が大きいとシュリンクフィルムが弱くなり、これより開口の寸法が小さいと指入れ性が悪くなるからである。

本発明においては、前記開封口は、前記一対のミシン目の設けられている方向における両端部の中央に中心を有すると好適である。

開封口は、前記一対のミシン目の設けられている方向における両端部の一方の端部に近い位置に設けられている場合は、他方の端部側に位置する製品まで長い距離に亘ってミシン目を破る必要がある。上述の構成によると、開封口は、一対のミシン目の設けられている方向における両端部の中央に中心を有すると、開封時に破るべきミシン目の距離を短くすることができる。なお、一対のミシン目の設けられている方向における両端部の中央とは、厳密に両端部の中央である場合に限らず、大凡中央であればよい。

本発明においては、前記一対のミシン目は、前記シュリンクフィルムにおいて前記一対のミシン目の設けられている方向における両端部から１０〜１５０ｍｍを除いて備えられていると好適である。

ミシン目が、シュリンクフィルムの端部まで備えられていると、製品パケットの輸送時に作用する振動や衝撃によって、このミシン目の端部を起点としてミシン目が意図せず破れてしまう虞がある。上述の構成によると、ミシン目は、シュリンクフィルムの端部から１０〜１５０ｍｍの領域には備えられていないため、上記のような虞が低減される。これ以上狭い場合には、このミシン目の端部を起点としてミシン目が意図せず破れてしまう虞を十分に低減させることができず、これ以上広い場合には開封時に破るべきシュリンクフィルムの領域が広いため開封性が悪くなるからである。なお、このように一対のミシン目が、シュリンクフィルムにおいて一対のミシン目の設けられている方向における両端部から１０〜１５０ｍｍを除いて備えられている構成においては、特に開封口が、一対のミシン目の設けられている方向における両端部の中央に中心を有することが好ましい。開封口が、一対のミシン目の設けられている方向における両端部の一方に中心を有する構成であると、端部までの距離が近いほうを開封する際に、ミシン目が短すぎるため、指によって加える力の方向が定まらず開封性が悪いという問題があるからである。

本発明に係るシュリンクフィルムによって包装された製品パケットの概略図 本発明に係るシュリンクフィルムによって包装された製品パケットの概略図 製造過程におけるシュリンクフィルムの概略図 製品を包装する前のシュリンクフィルムの概略図 別実施形態における、製品を包装する前のシュリンクフィルムの概略図 別実施形態におけるシュリンクフィルムによって包装された製品パケットの概略図 別実施形態におけるシュリンクフィルムによって包装された製品パケットの概略図 別実施形態におけるシュリンクフィルムによって包装された製品パケットの概略図

以下に、本発明に係るシュリンクフィルムの実施形態について、図面を参照しながら説明をする。

図１に示すように、シュリンクフィルム１０は、一列に並べられた複数の製品１，１，１の周面を一体的に覆った状態で熱収縮させることによって、製品パケット２を得るために用いられる。

本実施形態においては、製品１は、約７．８Ｌの飲料水が封入されたバッグインボックスであり、直方体形状の幅、奥行き、高さの寸法が、それぞれ約１８．８ｃｍ、約２５ｃｍ、約２３．１ｃｍである。本実施形態においては、製品パケット２は、３個の製品１が共通のトレイ３に載置された状態でシュリンクフィルム１０に包装されて構成される。

図３及び図４に示すように、シュリンクフィルム１０は、上下二枚の熱収縮性のフィルム材１１，１２を、フィルム材１１の四辺１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ及びフィルム材１２の四辺１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄのうち、辺１１Ａ及び辺１２Ａ同士、並びに辺１１Ｃ及び辺１２Ｃ同士をヒートシール１３することによって得られる筒状体から構成されている。

フィルム材１１においては、辺１１Ａ及び辺１１Ｃに直交する方向が短手方向であり、辺１１Ｂ及び辺１１Ｄに直交する方向が長手方向であり、フィルム材１２においては、辺１２Ａ及び辺１２Ｃに直交する方向が短手方向であり、辺１２Ｂ及び辺１２Ｄに直交する方向が長手方向である。

上下のフィルム材１１，１２は、それぞれＰＥ（ポリエチレン）製で帯状のものが、ロール状に巻かれた状態でロールスタンドに支持されており、このロールスタンドから引き出され所定の長さとなる位置で切断されることによって得られる。なお、フィルム材１１，１２の材質は、ＰＥ（ポリエチレン）に限らずＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＯ（ポリオレフィン）、ＯＰＳ（二軸延伸ポリスチレンシート）等の樹脂であってもよい。

上側のフィルム材１１には、短手方向の中央に、フィルム材１１の長手方向に沿い、かつ所定の間隔をあけて互いに平行に一対のミシン目１４，１４が形成されている。ミシン目は、６０ｍｍのピッチで並んだ２５ｍｍの複数の破線から構成されている。一対のミシン目１４，１４は４０〜８０ｍｍの間隔、好ましくは５０〜７０ｍｍの間隔、本実施形態においては約６０ｍｍの間隔をあけて備えられている。

また、一対のミシン目１４，１４の中間であって、フィルム材１１の長手方向の一方の辺１１Ｂから所定位置に、フィルム材１１の短手方向に沿った方向に１０〜６５ｍｍ、好ましくは２０〜６５ｍｍ、本実施形態においては約２５ｍｍの切り込み１５が備えられている。

切り込み１５は、シュリンクフィルム１０を熱収縮させたときに、切り込み１５まわりのフィルム材１１の熱収縮に伴って広がり、開口１６となる。

この開口１６は、フィルム材１１の短手方向に沿った方向に約２５ｍｍの長軸を有し、長手方向に沿った方向に、熱収縮の程度に応じて、５〜２５ｍｍ、好ましくは１０〜２５ｍｍの短軸を有する略楕円形状となる（図１参照）。

すなわち、略楕円形状の開口１６は、製品パケット２において、各製品１の並列方向と直交する方向に沿って長軸を有し、各製品１の並列方向に沿った方向に沿って短軸を有することとなる。なお、楕円形状とは、幾何学的に定義される楕円のみを意味するのではなく、切り込み１５が広がることによって形成される大凡の形状を意味し、例えば円形や、オーバル形や、角の丸まった菱形のような形状も含む。

開口１６が、シュリンクフィルム１０の開封口（以下、開封口１６と記す。）を構成する。切り込み１５は、一対のミシン目１４，１４とは重ならない位置に形成されていることから、開封口１６は一対のミシン目１４，１４とは重ならない位置に備えられる。

共通のトレイ３に載置された各製品１，１、は、上述のように構成された上下一対のフィルム材１１，１２から構成された筒状体によって一体的に覆われた後、該フィルム材１１，１２を熱収縮させる例えばシュリンカーに搬入され、その全体が所定の温度で所定の時間加熱される。加熱されることにより筒状のフィルム材１１，１２は熱収縮して各製品１の周面に密着する。これによって、製品パケット２が得られる。

なお、開封口１６は、フィルム材１１，１２から構成されるシュリンクフィルム１０が複数の製品を覆った状態で熱収縮させられたときに、一対のミシン目１４，１４の設けられている方向における両端部の中央に中心を有するように構成されている。したがって、開封口１６は、並列させられている各製品１，１，１間の位置とは重ならない位置に備えられることとなる。

一対のミシン目１４，１４及び開封口１６は、上側のフィルム材１１に備えられていることから、一対のミシン目１４，１４及び開封口１６は製品パケット２の天面に設けられることとなる。また、一対のミシン目１４，１４及び開封口１６はヒートシール１３と交差しない位置に備えられることとなる。

下側のフィルム材１２は、上側のフィルム材１１よりも短手方向の寸法が短いものが用いられる。したがって、シュリンクフィルム１０において、ヒートシール１３は、高さ方向の中央より下側に配置されることとなる。

以上のように構成された製品パケット２においては、指を開封口１６に引っ掛けてシュリンクフィルム１０を把持し、そのままシュリンクフィルム１０を引っ張ることによって、シュリンクフィルム１０は一対のミシン目１４，１４に沿って破られ、製品パケット２は容易に開封される。

なお、上述した実施形態においては、開封口１６は中央に位置する製品１の天面の中央に対応する位置に設けられる場合について説明したが、これに限らない。並列させられた三つの製品１，１，１の一方の端部に位置する製品１の天面に対応する位置に開封口１６が設けられていてもよい。

上述の実施形態においては、シュリンクフィルム１０は、製品１として約７．８Ｌの飲料水が封入されたバッグインボックスを３個一体的に包装するために用いられたが、これに限らない。すなわち、図２に示すように、製品４は約１０Ｌの飲料水が封入されたバッグインボックスであってもよい。この場合、製品４は、直方体形状の幅、奥行き、高さの寸法が、それぞれ約２４．７ｃｍ、約２２．４ｃｍ、約２４．６ｃｍである。本実施形態においては、製品パケット５は、２個の製品４，４が共通のトレイ６に載置された状態でシュリンクフィルム１０に包装されて構成される。

シュリンクフィルム１０に備えられた開封口１６は、隣り合う製品４，４間の位置と重なる位置に設けられることとなる。しかし、７．８Ｌのバッグインボックスである製品１を３個包装する場合に比べて、開封口１６が製品４，４うち一方の製品４の端面に近づくが、シュリンクフィルム１０によって包装される各製品４，４の合計重量は軽いため、製品パケット５の輸送時に作用する振動や衝撃によって、開封口１６を起点としてミシン目１４が意図せず破れてしまう虞は低い。

また、上述のいずれの実施形態においても、一対のミシン目１４，１４は、シュリンクフィルム１０を構成するフィルム材１１の長手方向においける両端部まで形成されていたが、これに限らない。図５に示すように、一対のミシン目１４，１４は、フィルム材１１の辺１１Ｂ、１１Ｄからミシン目１４を構成する切れ込みのピッチより大きな距離を除いて、例えば１０〜１５０ｍｍを除いて、好ましくは５０〜１５０ｍｍを除いて備えられていてもよい。このようなフィルム材１１から構成されたシュリンクフィルム１０によって製品１，１，１を包装したときは、ミシン目１４の端部を起点としてミシン目が意図せず破れてしまう虞を低減させることができる。

上述したいずれの実施形態においても、開封口１６は一対のミシン目１４，１４の間に一つだけ設けられる場合について説明したが、これに限らない。各製品１，４の天面に対応する位置ごとに開封口１６が設けられていてもよい。

上述したいずれの実施形態においても、開封口１６は、一対のミシン目１４，１４の設けられている方向とは直交する方向に沿って長軸を有する略楕円形状の開口１６から構成されている場合について説明したが、これに限らない。開封口１６は、指先を入れやすい形状であればよい。

例えば、図７に示すように、開封口１６は、一対のミシン目の設けられている方向と平行な方向に沿って長軸を有する略楕円形状の開口１６から構成されていてもよい。この場合は、シュリンクフィルム１０を構成するフィルム材１１に、一対のミシン目１４，１４の中間であって、フィルム材１１の長手方向の一方の辺１１Ｂから所定位置に、一対のミシン目１４，１４と平行な方向に１０〜６５ｍｍ、好ましくは２０〜６５ｍｍ、本実施形態においては約２５ｍｍの切り込み１５を備えておけばよい。シュリンクフィルム１０を熱収縮させたときに、切り込み１５まわりのフィルム材１１の熱収縮に伴って広がり、一対のミシン目の設けられている方向と平行な方向に沿って長軸を有する略楕円形状の開口１６となる。

また、開封口１６は略四角形状の開口から構成されてもよい。なお、略四角形状とは、幾何学的に定義される四角形のみを意味するのではなく、切り込み１５が広がることによって形成される大凡の形状を意味し、例えば角が丸まった長方形や正方形や、対向する一対の辺が湾曲した樽形、鼓形のような形状も含む。したがって、図８に示すように、開封口１６は、例えば、一対のミシン目の設けられている方向と平行な方向とは直交する方向に沿って長手方向幅を有する略長方形状の開口１６から構成されてもよい。

上述したいずれの実施形態においても、開封口１６が、一対のミシン目１４，１４の設けられている方向における両端部の中央に中心を有するように構成されていたが、これに限らない。開封口１６は、一対のミシン目１４，１４の設けられている方向における両端部のうちいずれか一方の端部に近い位置に中心を有するように構成されていてもよい。

上述したいずれの実施形態においてもシュリンクフィルム１０は、一対のフィルム材１１，１２の両側縁をヒートシール１３することによって得られた筒状体から構成される場合について説明したが、これに限らない。シュリンクフィルム１０は、一枚のフィルム材の両端をヒートシール１３することによって得られた筒状体から構成されていてもよい。

上述したいずれの実施形態においてもシュリンクフィルム１０は、一列に並べられた複数の製品１，４を包装するために用いられたが、これに限らない。シュリンクフィルム１０は単一の製品１，４を包装するために用いられてもよい。

上述したいずれの実施形態においても、一対のミシン目１４，１４及び開封口１６が製品パケット２の天面に設けられる場合について説明したが、これに限らない。一対のミシン目１４，１４及び開封口１６は製品パケット２の側面や底面に設けられてもよい。

上述したいずれの実施形態においても、シュリンクフィルム１０によって包装される製品１，４が飲料水のバッグインボックスであったが、これに限らない。例えば、食品、調味料、化粧品等が充填された容器であってもよく、その際容器の形状は直方体ではなくてもよい。

上述した実施形態は、いずれも本発明の一例であり、当該記載により本発明が限定されるものではなく、各部の具体的構成は本発明の作用効果が奏される範囲において適宜変更設計可能である。

１ ：製品
２ ：製品パケット
４ ：製品
５ ：製品パケット
１０ ：シュリンクフィルム
１３ ：ヒートシール
１４ ：ミシン目
１６ ：開封口（開口）

Claims (14)

1. 製品の周面を一体的に覆った状態で熱収縮させることによって、製品パケットとするシュリンクフィルムであって、
   所定の間隔をあけて互いに平行に備えられた一対のミシン目と、
   前記一対のミシン目同士の間であって前記一対のミシン目に重ならない位置に備えられた開封口とを有するシュリンクフィルム。
2. 前記開封口は、前記一対のミシン目の設けられている方向とは直交する方向に沿って長軸を有する略楕円形状の開口から構成されている請求項１に記載のシュリンクフィルム。
3. 前記開封口は、前記一対のミシン目の設けられている方向と平行な方向に沿って長軸を有する略楕円形状の開口から構成されている請求項１に記載のシュリンクフィルム。
4. 前記開封口は、略四角形状の開口から構成されている請求項１に記載のシュリンクフィルム。
5. 前記開封口は、前記一対のミシン目の設けられている方向とは直交する方向に沿って長手方向幅を有する略長方形状の開口から構成されている請求項４に記載のシュリンクフィルム。
6. 前記シュリンクフィルムは、一対のフィルム材の両側縁をヒートシールすることによって得られた筒状体から構成され、前記一対のミシン目及び前記開封口は、前記ヒートシールと交差しない位置に備えられている請求項１から５のいずれか一項に記載のシュリンクフィルム。
7. 前記製品は一列に並べられた複数の製品から構成され、前記一対のミシン目は各製品の並列方向に沿って設けられている請求項１から６のいずれか一項に記載のシュリンクフィルム。
8. 前記開封口は、前記各製品のうち隣り合う製品間の位置とは重ならない位置に備えられている請求項７に記載のシュリンクフィルム。
9. 前記一対のミシン目及び前記開封口は前記製品パケットの天面に設けられている請求項１から８のいずれか一項に記載のシュリンクフィルム。
10. 前記一対のミシン目の設けられている方向とは直交する方向における前記各ミシン目と前記開封口との距離は７．５ｍｍ以上２２．５ｍｍ以下である請求項１から９のいずれか一項に記載のシュリンクフィルム。
11. 前記開封口は、前記一対のミシン目の設けられている方向とは直交する方向において前記一対のミシン目同士の中間に中心を有する請求項１から１０のいずれか一項に記載のシュリンクフィルム。
12. 前記一対のミシン目は４０〜８０ｍｍの間隔をあけて備えられ、
    前記開封口は、１０〜６５ｍｍの長手方向幅と、５〜２５ｍｍの短手方向幅を有する開口から構成されている請求項１から１１のいずれか一項に記載のシュリンクフィルム。
13. 前記開封口は、前記一対のミシン目の設けられている方向における両端部の中央に中心を有する請求項１から１２のいずれか一項に記載のシュリンクフィルム。
14. 前記一対のミシン目は、前記シュリンクフィルムにおいて前記一対のミシン目の設けられている方向における両端部から１０〜１５０ｍｍを除いて備えられている請求項１から１３のいずれか一項に記載のシュリンクフィルム。

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