JP2020108918A - 加工装置誤差補正方法及びそのシステム - Google Patents
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Abstract
Description
予め設定された加工プログラムに従って初期動作パラメータを設定し、前記初期動作パラメータがクランプパラメータ及び寸法検査基準を含むステップと、
製品加工中の所定の検出データを取得するステップと、
検出データを分析し、所定の補正モデルに基づいて補正パラメータを計算するステップと、
補正パラメータを対応する加工装置に配信するステップと、
前記補正パラメータに基づいて対応する加工装置の加工パラメータを補正するステップとを含み、
前記検出データを分析し、所定の補正モデルに基づいて補正パラメータを計算するステップは、
加工工程及び位置決め基準に従って限界寸法の関連を確立し、前記限界寸法は修正後に他の寸法が対応して変化を引き起こす全ての寸法のセットを含み、前記限界寸法の関連は修正された寸法及び対応して変化する寸法との関連関係を含み、前記検出データ、前記検査パラメータ及び前記限界寸法の関連関係に基づいて、前記限界寸法に対応する前記補正パラメータを計算するステップを含む。
加工工程又は位置決め基準の順番で、事前加工の限界寸法の補正パラメータを計算するステップと、
後後の加工の限界寸法自体の補正パラメータを計算するステップと、
前記事前加工の限界寸法の補正パラメータ、前記後後の加工の限界寸法自体の補正パラメータ、及び前記関連累積に基づいて前記後後の加工の限界寸法の実際の補正パラメータを計算するステップと、を含む。
前記実際の補正パラメータが所定の補正閾値を超えているか否かを判定するステップと、
前記実際の補正パラメータが所定の補正閾値を超えていない場合、後のステップを続けるステップと、
前記実際の補正パラメータが所定の補正閾値を超えている場合、所定の論理に従って、事前加工の限界寸法の補正パラメータを逆方向に調整するステップと、を含む。
前記加工装置誤差補正システムを初期化するステップと、
前記加工装置誤差補正システムの前記初期動作パラメータを設定するステップと、を含む。
加工装置が前記予め設定された加工プログラムに従って製品を加工するステップと、
前記初期動作パラメータに基づいて加工後の製品の所定のパラメータを検出し、前記所定の検出データを取得するステップと、を含み、
前記初期動作パラメータに基づいて加工後の製品の所定のパラメータを検出するステップは、外部装置による検出又は手動検出によって実現される。
検出データをキャッチするステップと、
通信ネットワークを介して前記検出データを伝送するステップと、を含む。
前記寸法検査基準の公差範囲に基づいて、安全区間、補正区間及び警報区間を設定するステップと、
前記検出データが位置する区間を判定し、前記検出データが安全区間に位置する場合、後のステップの実行を中止し、前記検出データが前記補正区間に位置する場合、後のステップを実行し、前記検出データが前記警報区間に位置する場合、後のステップの実行を中止して警報を出すステップとを含む。
加工装置で読み取り可能な補正パラメータファイルを生成するステップを含む。
前記検出データ及び前記補正パラメータを記憶するステップと、
記憶された前記検出データ及び前記補正パラメータに対して、ビッグデータ分析を行うステップと、
前記ビッグデータ分析の結果に基づいて補正モデルを修正又は改善するステップと、を含む。
外部端末を接続するためのデータ接続ポートを提供するステップと、
接続された外部端末でマンマシンインタラクションインターフェースを生成するステップと、
前記外部端末で監視又は制御して前記加工装置誤差補正方法を完了するステップと、を含む。
プロセッサと、
記憶媒体とを備え、
前記記憶媒体に複数の指令が記憶され、
前記指令が前記プロセッサによってロードされて上記の加工装置誤差補正方法を実行することに適する。
安全区間は(50%〜150)*基準区間に設定される。
100 記憶媒体
200 プロセッサ
Claims (10)
- 加工装置誤差補正システムに応用される加工装置誤差補正方法であって、
予め設定された加工プログラムに従って初期動作パラメータを設定し、前記初期動作パラメータがクランプパラメータ及び寸法検査基準を含むステップと、
製品加工中の所定の検出データを取得するステップと、
検出データを分析し、所定の補正モデルに基づいて補正パラメータを計算するステップと、
補正パラメータを対応する加工装置に配信するステップと、
前記補正パラメータに基づいて対応する加工装置の加工パラメータを補正するステップとを含み、
前記検出データを分析し、所定の補正モデルに基づいて補正パラメータを計算するステップは、
加工工程及び位置決め基準に従って限界寸法の関連を確立し、前記限界寸法は修正後に他の寸法が対応して変化を引き起こす全ての寸法のセットを含み、前記限界寸法の関連は修正された寸法及び対応して変化する寸法との関連関係を含み、前記検出データ、前記検査パラメータ及び前記限界寸法の関連関係に基づいて、前記限界寸法に対応する前記補正パラメータを計算するステップを含むことを特徴とする加工装置誤差補正方法。 - 前記検出データ、前記検査パラメータ及び前記限界寸法の関連関係に基づいて、限界寸法に対応する前記補正パラメータを計算するステップは、
加工工程又は位置決め基準の順番で、事前加工の限界寸法の補正パラメータを計算するステップと、
後後の加工の限界寸法自体の補正パラメータを計算するステップと、
前記事前加工の限界寸法の補正パラメータ、前記後後の加工の限界寸法自体の補正パラメータ、及び前記関連累積に基づいて前記後後の加工の限界寸法の実際の補正パラメータを計算するステップと、を含むことを特徴とする請求項1に記載の加工装置誤差補正方法。 - 前記検出データ、前記検査パラメータ、及び前記限界寸法の関連関係に基づいて、限界寸法に対応する前記補正パラメータを計算するステップは、さらに、
前記実際の補正パラメータが所定の補正閾値を超えているか否かを判定するステップと、
前記実際の補正パラメータが所定の補正閾値を超えていない場合、後のステップを続けるステップと、
前記実際の補正パラメータが所定の補正閾値を超えている場合、所定の論理に従って、事前加工の限界寸法の補正パラメータを逆方向に調整するステップと、を含むことを特徴とする請求項2に記載の加工装置誤差補正方法。 - 製品加工中の所定の検出データを取得するステップは、
加工装置が前記予め設定された加工プログラムに従って製品を加工するステップと、
前記初期動作パラメータに基づいて加工後の製品の所定のパラメータを検出し、前記所定の検出データを取得するステップと、を含み、
前記初期動作パラメータに基づいて加工後の製品の所定のパラメータを検出するステップは、外部装置による検出又は手動検出によって実現されることを特徴とする請求項1に記載の加工装置誤差補正方法。 - 検出データを分析するステップの前に、さらに、
検出データをキャッチするステップと、
通信ネットワークを介して前記検出データを伝送するステップと、を含むことを特徴とする請求項1に記載の加工装置誤差補正方法。 - 検出データを分析するステップは、
前記寸法検査基準の公差範囲に基づいて、安全区間、補正区間及び警報区間を設定するステップと、
前記検出データが位置する区間を判定し、前記検出データが安全区間に位置する場合、後のステップの実行を中止し、前記検出データが前記補正区間に位置する場合、後のステップを実行し、前記検出データが前記警報区間に位置する場合、後のステップの実行を中止して警報を出すステップとを含むことを特徴とする請求項1に記載の加工装置誤差補正方法。 - 所定の補正モデルに基づいて補正パラメータを計算するステップはさらに、
加工装置で読み取り可能な補正パラメータファイルを生成するステップを含むことを特徴とする請求項1に記載の加工装置誤差補正方法。 - 前記検出データ及び前記補正パラメータを記憶するステップと、
記憶された前記検出データ及び前記補正パラメータに対して、ビッグデータ分析を行うステップと、
前記ビッグデータ分析の結果に基づいて補正モデルを修正又は改善するステップと、
をさらに含むことを特徴とする請求項7に記載の加工装置誤差補正方法。 - 外部端末を接続するためのデータ接続ポートを提供するステップと、
接続された外部端末でマンマシンインタラクションインターフェースを生成するステップと、
前記外部端末で監視又は制御して前記加工装置誤差補正方法を完了するステップと、
をさらに含むことを特徴とする請求項1に記載の加工装置誤差補正方法。 - プロセッサと、
記憶媒体とを備え、
前記記憶媒体に複数の指令が記憶される加工装置誤差補正システムであって、
前記指令が前記プロセッサによってロードされて請求項1−9のいずれか1項に記載の加工装置誤差補正方法を実行することに適することを特徴とする加工装置誤差補正システム。
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