JP7379149B2 - 加工装置誤差補正方法及びそのシステム - Google Patents
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Description
予め設定された加工プログラムに従って初期動作パラメータを設定し、前記初期動作パラメータがクランプパラメータ及び寸法検査基準を含むステップと、
加工される製品の寸法検出データを取得するステップと、
該検出データ、及び寸法検査基準に従って、所定の補正モデルにより対応する寸法の補正値を計算し、該デジタル加工装置で読み取り可能な補正パラメータファイルを生成するステップと、
対応するデジタル加工装置が該補正パラメータファイルに基づいて補正すべき寸法を自動的に補正するように、前記補正パラメータファイルを対応するデジタル加工装置に配信するステップと、を含む。
加工装置のローカルパラメータを調整するためのローカル変数、加工装置のグローバル加工パラメータを調整するためのグローバル変数、前記補正モデルを調整するためのマクロプログラム変数、及び前記加工装置を調整するための装置システム変数の少なくとも一つから選択される。
対応するデジタル加工装置が該補正パラメータファイルに基づいて補正すべき寸法を自動的に補正するように、補正パラメータファイルを対応するデジタル加工装置に配信するステップと、をさらに含み、
好ましくは、該検出データ、及び寸法検査基準に従って、所定の補正モデルにより対応する寸法の補正値を計算するステップの前に、さらに、
前記寸法検査基準の公差範囲に基づいて、安全区間、補正区間及び警報区間を設定するステップと、
前記検出データが位置する区間を判定し、前記検出データが安全区間にある場合、後のステップの実行を中止し、前記検出データが前記補正区間にある場合、後のステップを実行し、前記検出データが前記警報区間にある場合、後のステップの実行を中止して警報を出すステップとを含む。
加工工程及び位置決め基準に従って限界寸法の関連を確立するステップと、
前記検出データ、検査パラメータ及び前記限界寸法の関連に基づいて限界寸法に対応する前記補正パラメータを計算するステップと、を含む。
記憶された前記検出データ及び前記補正パラメータに対して、ビッグデータ分析を行うステップと、
前記ビッグデータ分析の結果に基づいて補正モデルを修正又は改善するステップと、をさらに含む。
接続された外部端末でマンマシンインタラクションインターフェースを生成するステップと、
前記外部端末で監視又は制御して前記加工装置誤差補正方法を完了するステップと、をさらに含む。
プロセッサと、
記憶媒体とを備え、
前記記憶媒体に複数の指令が記憶され、
前記指令が前記プロセッサによってロードされて上記の加工装置誤差補正方法を実行することに適する。
安全区間は(50%~150)*基準区間に設定される。
100 記憶媒体
200 プロセッサ
Claims (9)
- デジタル加工装置誤差補正システムに応用される加工装置誤差補正方法であって、
予め設定された加工プログラムに従って初期動作パラメータを設定し、前記初期動作パラメータがクランプパラメータ及び寸法検査基準を含むステップと、
加工される製品の寸法検出データを取得するステップと、
前記寸法検出データ、及び前記寸法検査基準に従って、所定の補正モデルにより対応する寸法の補正値を計算し、デジタル加工装置で読み取り可能な補正パラメータファイルを生成するステップと、
対応するデジタル加工装置が前記補正パラメータファイルに基づいて補正すべき寸法を自動的に補正するように、前記補正パラメータファイルを対応するデジタル加工装置に配信するステップと、
を含み、
所定の補正モデルに基づいて補正パラメータを計算するステップは、
加工工程及び位置決め基準に従って複数の限界寸法の関連を確立するステップと、
前記寸法検出データ、検査パラメータ及び前記複数の限界寸法の関連に基づいて限界寸法に対応する前記補正パラメータを計算するステップと、
を含むことを特徴とする加工装置誤差補正方法。 - 前記補正パラメータファイルのフォーマットはデジタル加工装置によって予め設定されたカスタムパラメータ、及び該カスタムパラメータに対応する補正値であることを特徴とする請求項1に記載の加工装置誤差補正方法。
- 前記カスタムパラメータは、
加工装置のローカルパラメータを調整するためのローカル変数、加工装置のグローバル加工パラメータを調整するためのグローバル変数、前記補正モデルを調整するためのマクロプログラム変数、及び前記加工装置を調整するための装置システム変数の少なくとも一つから選択されることを特徴とする請求項2に記載の加工装置誤差補正方法。 - 該補正パラメータファイルのフォーマットはさらに補正値に対応する備考情報を含み、前記備考情報が該補正値に対応する寸法検査基準であることを特徴とする請求項2に記載の加工装置誤差補正方法。
- 該デジタル加工装置が上記補正パラメータファイルに基づいて補正した後に加工して生成した寸法検出データを取得し、再度取得された寸法検出データ及び寸法検査基準に従って、所定の補正モデルにより対応する寸法の補正値を計算し、該デジタル加工装置で読み取り可能な補正パラメータファイルを生成するステップと、
対応するデジタル加工装置が該補正パラメータファイルに基づいて補正すべき寸法を自動的に補正するように、補正パラメータファイルを対応するデジタル加工装置に配信するステップと、をさらに含み、
全ての寸法検出データが完全に寸法検査基準を満たすまで上記のすべてのステップを繰り返すことを特徴とする請求項1に記載の加工装置誤差補正方法。 - 該寸法検出データ、及び寸法検査基準に従って、所定の補正モデルにより対応する寸法の補正値を計算するステップの前に、さらに、
前記寸法検査基準の公差範囲に基づいて、安全区間、補正区間及び警報区間を設定するステップと、
前記寸法検出データが位置する区間を判定し、前記寸法検出データが安全区間にある場合、後の計算および補正のステップの実行を中止し、前記寸法検出データが前記補正区間にある場合、後の計算および補正のステップを実行し、前記寸法検出データが前記警報区間にある場合、後の計算および補正のステップの実行を中止して警報を出すステップとを含むことを特徴とする請求項1に記載の加工装置誤差補正方法。 - 前記寸法検出データ及び前記補正パラメータを記憶するステップと、
記憶された前記寸法検出データ及び前記補正パラメータに対して、ビッグデータ分析を行うステップと、
前記ビッグデータ分析の結果に基づいて補正モデルを修正又は改善するステップと、
をさらに含むことを特徴とする請求項1に記載の加工装置誤差補正方法。 - 外部端末を接続するためのデータ接続ポートを提供するステップと、
接続された外部端末でマンマシンインタラクションインターフェースを生成するステップと、
前記外部端末で監視又は制御して前記加工装置誤差補正方法を完了するステップと、
をさらに含むことを特徴とする請求項1に記載の加工装置誤差補正方法。 - プロセッサと、
記憶媒体とを備え、
前記記憶媒体に複数の指令が記憶される加工装置誤差補正システムであって、
前記指令が前記プロセッサによってロードされて請求項1-8のいずれか1項に記載の加工装置誤差補正方法を実行することを特徴とする加工装置誤差補正システム。
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