JP2020106774A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】表示画像の品質の低下を抑制できる液晶表示装置を提供する。【解決手段】第１液晶セル１１０を有する第１表示パネル１００と、第２液晶セル２１０を有する第２表示パネル２００と、第１表示パネル１００と第２表示パネル２００とを接合する接合部材５００とを備え、接合部材５００は、光硬化性樹脂によって構成されており、第１表示パネル１００の厚み方向の断面であって、且つ第１表示パネル１００の長軸方向または短軸方向のいずれかに平行な断面において、接合部材５００の中央代表点の相対硬化反応率は、接合部材５００の端部代表点の相対硬化反応率よりも大きく、接合部材５００の中央代表点の相対硬化反応率と接合部材５００の端部代表点の相対硬化反応率との差又は比が、４％以内である。【選択図】図２

Description

本開示は、液晶表示装置に関する。

液晶セルを含む表示パネルを用いた液晶表示装置は、テレビ又はモニタ等のディスプレイとして利用されている。しかしながら、液晶表示装置は、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）表示装置と比べてコントラスト比が低い。

そこで、従来、液晶表示装置のコントラスト比を向上させる技術として、２枚の表示パネルを重ね合わせて、それぞれの表示パネルに画像を表示させる技術が提案されている（例えば特許文献１）。この技術は、前後に配置された２枚の表示パネルのうちの前面側（観察者側）の表示パネルにカラー画像を表示し、背面側（バックライト側）の表示パネルに白黒画像を表示することにより、コントラスト比の向上を図るものである。

この場合、２枚の表示パネルは、例えば、紫外線硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂によって構成された光学透明粘着シート（ＯＣＡ：Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｌｅａｒ Ａｄｈｅｓｉｖｅ）又は光学透明接着樹脂（ＯＣＲ：Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｌｅａｒ Ｒｅｓｉｎ）等の接合部材を用いて貼り合わされる。

特開２０１１−０７６１０７号公報

しかしながら、接合部材によって接合された２枚の表示パネルを有する液晶表示装置では、長時間の使用によって、通電時に表示画面の周辺部に枠状の輝度ムラが発生する場合がある。この結果、液晶表示装置の表示画像の品質が低下する。

本開示は、このような課題を解決するためになされたものであり、表示画像の品質の低下を抑制できる液晶表示装置を提供することを目的とする。

本開示に係る第１の液晶表示装置の一態様は、第１液晶セルを有する第１表示パネルと、第２液晶セルを有する第２表示パネルと、前記第１表示パネルと前記第２表示パネルとを接合する接合部材とを備え、前記接合部材は、光硬化性樹脂によって構成されており、前記第１表示パネルの厚み方向の断面であって、且つ前記第１表示パネルの長軸方向または短軸方向のいずれかに平行な断面において、前記接合部材の中央代表点の相対硬化反応率は、前記接合部材の端部代表点の相対硬化反応率よりも大きく、前記接合部材の中央代表点の相対硬化反応率と前記接合部材の端部代表点の相対硬化反応率との差が、４％以内である。

本開示に係る第２の液晶表示装置の一態様は、第１液晶セルを有する第１表示パネルと、第２液晶セルを有する第２表示パネルと、前記第１表示パネルと前記第２表示パネルとを接合する接合部材とを備え、前記接合部材は、光硬化性樹脂によって構成されており、前記第１表示パネルの厚み方向の断面であって、且つ前記第１表示パネルの長軸方向または短軸方向のいずれかに平行な断面において、前記接合部材の中央代表点の相対硬化反応率は、前記接合部材の端部代表点の相対硬化反応率よりも大きく、前記接合部材の端部代表点の相対硬化反応率を前記接合部材の中央代表点の相対硬化反応率で除算した値が、０．９６以上である。

本開示に係る第３の液晶表示装置の一態様は、第１液晶セルを有する第１表示パネルと、第２液晶セルを有する第２表示パネルと、前記第１表示パネルと前記第２表示パネルとを接合する接合部材とを備え、前記接合部材は、光硬化性樹脂によって構成されており、前記第１表示パネルの厚み方向の断面であって、且つ前記第１表示パネルの長軸方向または短軸方向のいずれかに平行な断面において、前記接合部材の端縁から中央に向かうときの前記接合部材の硬化反応率分布に、前記接合部材の相対硬化反応率が上昇してから飽和するまでの変遷領域が存在し、前記変遷領域における上昇開始点と上昇終了点とを結ぶ直線の傾きが、０．０５％／ｍｍ以下である。

本開示に係る第４の液晶表示装置の一態様は、第１液晶セルを有する第１表示パネルと、第２液晶セルを有する第２表示パネルと、前記第１表示パネルと前記第２表示パネルとを接合する接合部材とを備え、前記接合部材は、光硬化性樹脂によって構成されており、前記第１表示パネルの厚み方向の断面であって、且つ前記第１表示パネルの長軸方向または短軸方向のいずれかに平行な断面において、前記接合部材の端縁から中央に向かうときの前記接合部材の硬化反応率分布に、前記接合部材の相対硬化反応率が上昇してから飽和するまでの変遷領域が存在し、前記変遷領域の中心は、前記接合部材の端縁から８０ｍｍまでの範囲に存在する。

本開示によれば、表示画面の周辺部に枠状の輝度ムラが発生することを抑制できるので、表示画像の品質が低下することを抑制できる。

実施の形態に係る液晶表示装置の概略構成を示す図である。 実施の形態に係る液晶表示装置の構成を示す断面図である。 実施の形態に係る液晶表示装置の部分断面図である。 実施の形態に係る液晶表示装置の拡大断面図である。 液晶表示装置の表示画面に発生した枠状の輝度ムラを模式的に示す図である。 液晶表示装置を長時間使用したときに、接合部材によって貼り合わされた２つの表示パネルの間の接合部材の端部領域が収縮して液晶セルの厚さが変動する様子を模式的に示す図である。 図７の（ａ）は、枠状の輝度ムラが実際に発生した液晶表示装置を２次元輝度計で計測したときの２次元輝度分布を示す図であり、図７の（ｂ）は、図７の（ａ）にＢ−Ｂ線における断面輝度分布を示す図であり、図７の（ｃ）は、２枚の表示パネルの間の接合部材の端部領域が収縮したときに、一方の表示パネルの液晶セルの短軸方向における厚さの変化のシミュレーション結果を示す図である。 枠状の輝度ムラが発生した液晶表示装置と枠状の輝度ムラが発生しなかった液晶表示装置とについて、接合部材の短軸方向における硬化反応率の分布を示す図である。

以下、本開示の実施の形態について説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、いずれも本開示の一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される、数値、形状、材料、構成要素、及び、構成要素の配置位置や接続形態などは、一例であって本開示を限定する主旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本開示の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。

また、各図は模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。したがって、各図において縮尺等は必ずしも一致していない。なお、各図において、実質的に同一の構成に対しては同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化する。

（実施の形態）
まず、実施の形態に係る液晶表示装置１について、図１を用いて説明する。図１は、実施の形態に係る液晶表示装置１の概略構成を示す図である。

液晶表示装置１は、液晶セルを含む表示パネルを複数重ね合わせて構成された画像表示装置の一例であって、静止画像又は動画像の画像（映像）を表示する。

図１に示すように、本実施の形態における液晶表示装置１は、複数の表示パネルとして、観察者に近い位置（前側）に配置された第１表示パネル１００と、第１表示パネル１００より観察者から遠い位置（後側）に配置された第２表示パネル２００とを備える。

さらに、液晶表示装置１は、第１表示パネル１００及び第２表示パネル２００の後側に配置されたバックライト３００を備える。具体的に、バックライト３００は、第２表示パネル２００の後側に配置されている。

第１表示パネル１００は、メインパネルであって、ユーザが視認する画像を表示する。本実施の形態において、第１表示パネル１００は、カラー画像を表示する。第１表示パネル１００には、入力映像信号に応じたカラー画像を第１画像表示領域１０１（アクティブ領域）に表示するために、第１ソースドライバ１０２及び第１ゲートドライバ１０３が設けられている。

具体的には、第１表示パネル１００の液晶セルには、第１ソースドライバ１０２が実装された第１ソースＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔｓ）１０４と、第１ゲートドライバ１０３が実装された第１ゲートＦＰＣ１０５とが接続されている。

また、第１ソースＦＰＣ１０４の第１表示パネル１００側とは反対側の部分には、第１回路基板１０６が接続されている。第１回路基板１０６は、略矩形板状のプリント基板（ＰＣＢ；Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ）であり、第１回路基板１０６には、複数の電子部品が実装されている。第１回路基板１０６は、第１タイミングコントローラ４１０から出力された各種信号を第１ソースＦＰＣ１０４に実装された第１ソースドライバ１０２に伝達する機能を有する。

第１表示パネル１００の第１画像表示領域１０１にカラー画像を表示する場合、第１タイミングコントローラ４１０から出力される各種信号が第１ソースドライバ１０２及び第１ゲートドライバ１０３に入力される。

第２表示パネル２００は、第１表示パネル１００の背面側に配置されるサブパネルである。本実施の形態において、第２表示パネル２００は、第１表示パネル１００に表示されるカラー画像に対応した画像のモノクロ画像（白黒画像）を、そのカラー画像に同期させて表示する。第２表示パネル２００には、入力映像信号に応じたモノクロ画像を第２画像表示領域２０１に表示するために、第２ソースドライバ２０２及び第２ゲートドライバ２０３が設けられている。

具体的には、第２表示パネル２００の液晶セルには、第２ソースドライバ２０２が実装された第２ソースＦＰＣ２０４と、第２ゲートドライバ２０３が実装された第２ゲートＦＰＣ２０５とが接続されている。

また、第２ソースＦＰＣ２０４の第２表示パネル２００側とは反対側の部分には、第２回路基板２０６が接続されている。第２回路基板２０６は、略矩形板状のプリント基板（ＰＣＢ）であり、第２回路基板２０６には、複数の電子部品が実装されている。第２回路基板２０６は、第２タイミングコントローラ４２０から出力された各種信号を第２ソースＦＰＣ２０４に実装された第２ソースドライバ２０２に伝達する機能を有する。

第２表示パネル２００の第２画像表示領域２０１にモノクロ画像を表示する場合、第２タイミングコントローラ４２０から出力される各種信号が第２ソースドライバ２０２及び第２ゲートドライバ２０３に入力される。

第１画像表示領域１０１及び第２画像表示領域２０１は、マトリクス状に配列された複数の画素を有する。第１画像表示領域１０１の画素数と第２画像表示領域２０１の画素数とは同じであってもよいし異なっていてもよい。

また、第１表示パネル１００及び第２表示パネル２００の駆動方式は、例えばＩＰＳ（Ｉｎ Ｐｌａｎｅ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）方式又はＦＦＳ（Ｆｒｉｎｇｅ Ｆｉｅｌｄ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）方式等の横電界方式であるが、これに限るものではなく、ＶＡ（Ｖｅｒｔｉｃａｌ Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）方式又はＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）方式等であってもよい。

バックライト３００は、第１表示パネル１００及び第２表示パネル２００の背面側に配置された光源ユニットであり、第１表示パネル１００及び第２表示パネル２００に向けて光を照射する。本実施の形態において、バックライト３００は、平面状の均一な拡散光（散乱光）をむらなく照射する面光源ユニットである。

バックライト３００は、例えば、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）を光源とするＬＥＤバックライトであるが、これに限るものではない。また、本実施の形態において、バックライト３００は、直下型であるが、エッジ型であってもよい。なお、バックライト３００の具体的な構成については後述する。

液晶表示装置１は、さらに、第１タイミングコントローラ４１０及び第２タイミングコントローラ４２０に画像データを出力する画像処理部４３０を備える。

画像処理部４３０は、外部のシステム（図示せず）から送信された入力映像信号Ｄａｔａを受信し、画像処理を実行した後、第１タイミングコントローラ４１０に第１画像データＤＡＴ１を出力し、第２タイミングコントローラ４２０に第２画像データＤＡＴ２を出力する。また画像処理部４３０は、第１タイミングコントローラ４１０及び第２タイミングコントローラ４２０に同期信号等の制御信号（図１では省略）を出力する。第１画像データＤＡＴ１は、カラー表示用の画像データであり、第２画像データＤＡＴ２は、モノクロ表示用の画像データである。

このように、本実施の形態に係る液晶表示装置１では、第１表示パネル１００及び第２表示パネル２００の２つの表示パネルを重ね合わせて画像を表示しているので、黒を引き締めることができる。これにより、高コントラスト比の画像を表示することができる。

次に、第１表示パネル１００及び第２表示パネル２００の詳細な構造について、図２を用いて説明する。図２は、実施の形態に係る液晶表示装置１の構成を示す断面図である。

図２に示すように、液晶表示装置１は、第１表示パネル１００と、第２表示パネル２００と、第１表示パネル１００及び第２表示パネル２００を接合する接合部材５００とを備える。つまり、第１表示パネル１００と第２表示パネル２００とは、接合部材５００によって貼り合わされている。

第１表示パネル１００は、第１液晶セル１１０と、第１液晶セル１１０を挟む一対の第１偏光板１２０とを有する。

第１液晶セル１１０は、第１ＴＦＴ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）基板１１１と、第１ＴＦＴ基板１１１に対向する第１対向基板１１２と、第１ＴＦＴ基板１１１及び第１対向基板１１２の間に配置された第１液晶層１１３とを備える。本実施の形態において、第１液晶セル１１０は、第１対向基板１１２が第１ＴＦＴ基板１１１よりも前方に位置するように配置されている。

第１ＴＦＴ基板１１１は、ガラス基板等の透明基板にＴＦＴ層（不図示）が形成された基板である。ＴＦＴ層には、マトリクス状に配列された画素の各々に対応して設けられたＴＦＴ及びＴＦＴを駆動する配線等が形成されている。ＴＦＴ層の平坦化層上には、第１液晶層１１３に電圧を印加するための画素電極が形成されている。

第１対向基板１１２は、ガラス基板等の透明基板に画素形成層としてカラーフィルタ層が形成されたＣＦ基板である。第１対向基板１１２の画素形成層は、ブラックマトリクス（黒色部）及びカラーフィルタ（着色部）を有する。ブラックマトリクスは、例えば格子状又はストライプ状に形成されており、ブラックマトリクスには、画素を構成するマトリクス状の複数の開口部が形成されている。ブラックマトリクスの各開口部内にはカラーフィルタが形成されている。つまり、ブラックマトリクスは、カラーフィルタを囲んでいる。各カラーフィルタは、例えば、赤色用のカラーフィルタ、緑色用のカラーフィルタ、又は、青色用のカラーフィルタである。各色のカラーフィルタは、各画素に対応している。なお、画素形成層を覆うようにオーバーコート層が形成されている。さらに、オーバーコート層の表面には配向膜が形成されている。

第１液晶層１１３は、第１ＴＦＴ基板１１１と第１対向基板１１２との間に封止されている。具体的には、第１液晶層１１３は、第１ＴＦＴ基板１１１に形成された配向膜と第１対向基板１１２に形成された配向膜との間に封止されている。第１液晶層１１３の液晶材料は、駆動方式に応じて適宜選択することができる。なお、第１液晶層１１３の厚さ（セルギャップ）は、例えば、２．５μｍ〜６μｍであるが、これに限るものではない。

一対の第１偏光板１２０は、第１液晶セル１１０の接合部材５００側（第２液晶セル２１０側）の面に貼り付けられた接合側の第１偏光板１２１と、第１液晶セル１１０の接合部材５００側とは反対側の面に貼り付けられた非接合側の第１偏光板１２２とによって構成されている。

具体的には、接合側の第１偏光板１２１は、第１液晶セル１１０の第１ＴＦＴ基板１１１の表面に貼り付けられるとともに、接合部材５００に接合される。一方、非接合側の第１偏光板１２２は、第１液晶セル１１０の第１対向基板１１２の表面に貼り付けられている。

一対の第１偏光板１２０（接合側の第１偏光板１２１、非接合側の第１偏光板１２２）は、偏光方向が互いに直交するように配置されている。つまり、一対の第１偏光板１２０は、クロスニコルで配置されている。

一対の第１偏光板１２０の各々は、例えば樹脂材料からなるシート状の偏光フィルムである。本実施の形態において、一対の第１偏光板１２０のうち接合部材５００に接合される接合側の第１偏光板１２１は、偏光子１２１ａと、偏光子１２１ａの接合部材５００側に配置される光拡散粘着層１２１ｂとを有する。偏光子１２１ａ及び光拡散粘着層１２１ｂの各々は、例えば、ＴＡＣ（Ｔｒｉａｃｅｔｙｌｃｅｌｌｕｌｏｓｅ：トリアセチルセルロース）フィルム等の透明樹脂フィルムによって支持されている。一方、一対の第１偏光板１２０のうち接合部材５００に接合されない非接合側の第１偏光板１２２は、接合側の第１偏光板１２１と同様に、偏光子及びＴＡＣ等を有しているが、光拡散粘着層を有していない。

なお、一対の第１偏光板１２０の各々には、最外層として透明保護フィルムが含まれていてもよい。また、一対の第１偏光板１２０の一方には、位相差板（位相差フィルム）が含まれていてもよい。

第２表示パネル２００は、第２液晶セル２１０と、第２液晶セル２１０を挟む一対の第２偏光板２２０とを有する。

第２液晶セル２１０は、第２ＴＦＴ基板２１１と、第２ＴＦＴ基板２１１に対向する第２対向基板２１２と、第２ＴＦＴ基板２１１及び第２対向基板２１２の間に配置された第２液晶層２１３とを備える。本実施の形態において、第２液晶セル２１０は、第２ＴＦＴ基板２１１が第２対向基板２１２よりも前方に位置するように配置されているが、第２対向基板２１２が第２ＴＦＴ基板２１１よりも前方に位置するように配置されていてもよい。

第２ＴＦＴ基板２１１は、第１ＴＦＴ基板１１１と同様の構成であり、ガラス基板等の透明基板にＴＦＴ層（不図示）が形成された基板である。

第２対向基板２１２は、ガラス基板等の透明基板に画素形成層が形成された基板である。第２対向基板２１２の画素形成層は、画素を構成するマトリクス状の複数の開口部が形成されたブラックマトリクスを有する。第２対向基板２１２の画素形成層を覆うようにオーバーコート層が形成されている。さらに、オーバーコート層の表面には配向膜が形成されている。また、本実施の形態において、第２表示パネル２００はモノクロ画像を表示するので、第２対向基板２１２の画素形成層には、カラーフィルタが形成されていない。したがって、第２対向基板２１２の画素形成層のブラックマトリクスの開口部内にはオーバーコート層が充填されている。

第２液晶層２１３は、第２ＴＦＴ基板２１１と第２対向基板２１２との間に封止されている。具体的には、第２液晶層２１３は、第２ＴＦＴ基板２１１に形成された配向膜と第２対向基板２１２に形成された配向膜との間に封止されている。第２液晶層２１３の液晶材料は、駆動方式に応じて適宜選択することができる。なお、第２液晶層２１３の厚さ（セルギャップ）は、例えば、第１液晶層１１３と同様に、２．５μｍ〜６μｍであるが、これに限るものではない。

第２液晶セル２１０を挟む一対の第２偏光板２２０は、第１偏光板１２０と同様の構成であり、第２液晶セル２１０の接合部材５００側（第１液晶セル１１０側）の面に貼り付けられた接合側の第２偏光板２２１と、第２液晶セル２１０の接合部材５００側とは反対側の面に貼り付けられた非接合側の第２偏光板２２２とによって構成されている。

具体的には、接合側の第２偏光板２２１は、第２液晶セル２１０の第２ＴＦＴ基板２１１の表面に貼り付けられるとともに、接合部材５００に接合される。一方、非接合側の第２偏光板２２２は、第２液晶セル２１０の第２対向基板２１２の表面に貼り付けられている。

一対の第２偏光板２２０（接合側の第２偏光板２２１、非接合側の第２偏光板２２２）は、偏光方向が互いに直交するように配置されている。つまり、一対の第２偏光板２２０は、クロスニコルで配置されている。

一対の第２偏光板２２０の各々は、例えば樹脂材料からなるシート状の偏光フィルムである。本実施の形態において、一対の第２偏光板２２０のうち接合部材５００に接合される接合側の第２偏光板２２１は、偏光子２２１ａと、偏光子２２１ａの接合部材５００側に配置される光拡散粘着層２２１ｂとを有する。偏光子２２１ａ及び光拡散粘着層２２１ｂの各々は、例えば、ＴＡＣフィルム等の透明樹脂フィルムによって支持されている。一方、一対の第２偏光板２２０のうち接合部材５００に接合されない非接合側の第２偏光板２２２は、接合側の第２偏光板２２１と同様に、偏光子及びＴＡＣ等を有しているが、光拡散粘着層を有していない。

なお、一対の第２偏光板２２０の各々には、最外層として透明保護フィルムが含まれていてもよい。また、一対の第２偏光板２２０の一方には、位相差板（位相差フィルム）が含まれていてもよい。

接合部材５００は、第１表示パネル１００と第２表示パネル２００とを接合する。具体的には、接合部材５００は、第１表示パネル１００の接合側の第１偏光板１２１と第２表示パネル２００の接合側の第２偏光板２２１とを接合している。本実施の形態において、接合部材５００は、接合側の第１偏光板１２１の光拡散粘着層１２１ｂに接しているとともに、接合側の第２偏光板２２１の光拡散粘着層２２１ｂに接している。

接合部材５００は、第１表示パネル１００と第２表示パネル２００とを貼り合わせるための粘着層である。具体的には、接合部材５００は、光学透明粘着シート（ＯＣＡ）からなる接合シートである。

接合部材５００は、例えば、紫外線硬化性樹脂等の光硬化性樹脂によって構成されている。光硬化性樹脂としては、アクリル系、シリコーン系、ウレタン系、ポリエステル系、又は、エポキシ系等の化合物が挙げられる。本実施の形態において、接合部材５００は、アクリル系の紫外線硬化性樹脂によって構成されている。なお、「光硬化性樹脂」とは、露光により硬化し得る樹脂組成物を意味する。また、「露光」とは、紫外線等の光を照射することを意味する。

接合部材５００は、予め固化することにより得られたシート状の光硬化性樹脂組成物を第１表示パネル１００と第２表示パネル２００との間に挿入して露光することで硬化させたものであってもよいし、第１表示パネル１００及び第２表示パネル２００の一方の上に液状の光硬化性樹脂組成物を塗布した後、その上に第１表示パネル１００及び第２表示パネル２００の他方を積層して露光することで硬化させたものであってもよい。

光硬化性樹脂は、溶剤を除去するための加熱を行う必要がないので、光硬化性樹脂としては無溶剤型であるとよい。「無溶剤型」とは、溶剤を含まない又は溶剤の含有割合が硬化性樹脂の総重量（１００重量％）のうち５重量％以下であることを意味する。また、「溶剤」とは、沸点が１５０℃以下の液体（揮発性希釈剤）を意味する。なお、溶剤を含まない光硬化性樹脂を用いることで乾燥工程を省くことができるので、光硬化性樹脂は、溶剤を含まない方がよい。

また、光硬化性樹脂は、熱硬化性樹脂と比べて、低温で硬化するとともに硬化速度が速い。このため、光硬化性樹脂を用いることで、低温かつ短い時間で第１表示パネル１００と第２表示パネル２００とを貼り合わせることができる。

光硬化性樹脂等の硬化性樹脂は、典型的には、硬化性基を有する硬化性化合物と、重合開始剤（反応開始剤）とを含む。また、硬化性樹脂には、必要に応じて、重合開始剤以外の他の化合物が含まれてもよい。他の化合物としては、粘着性付与剤、可塑剤又は安定剤等の添加剤等が挙げられる。

接合部材５００によって接合された第１表示パネル１００及び第２表示パネル２００は、バックライト３００とともに、フレーム等の保持部材によって保持される。

ここで、第１表示パネル１００、第２表示パネル２００及びバックライト３００の詳細な構造と、第１表示パネル１００、第２表示パネル２００及びバックライト３００の保持構造とについて、図３及び図４を用いて説明する。図３は、実施の形態に係る液晶表示装置１の部分断面図である。図４は、図３の拡大断面図である。なお、図３及び図４では、第１ゲートＦＰＣ１０５及び第２ゲートＦＰＣ２０５が設けられたゲートドライバ側の端部領域を示している。

図３及び図４に示すように、第１表示パネル１００、第２表示パネル２００及びバックライト３００は、フレーム６００によって保持されている。つまり、フレーム６００は、第１表示パネル１００と第２表示パネル２００とバックライト３００とを保持する保持部材である。本実施の形態において、フレーム６００は、上フレーム６１０（第１フレーム）と、中フレーム６２０（第２フレーム）と、下フレーム６３０（第３フレーム）とによって構成されている。

第１表示パネル１００の第１液晶セル１１０は、第１ＴＦＴ基板１１１、第１対向基板１１２及び第１液晶層１１３に加えて、さらに、第１封止部材１１４及び第１周縁遮光層１１５を有する。

第１封止部材１１４は、第１ＴＦＴ基板１１１と第１対向基板１１２との間に第１液晶層１１３を封止する。例えば、第１封止部材１１４は、第１ＴＦＴ基板１１１及び第１対向基板１１２の外周端に沿って額縁状に形成されている。一例として、第１封止部材１１４の幅は、１〜２ｍｍ程度であるが、これに限らない。

第１周縁遮光層１１５は、第１画像表示領域１０１（アクティブ領域）の周辺の領域に形成されている。本実施の形態において、第１周縁遮光層１１５は、第１対向基板１１２に形成されている。第１周縁遮光層１１５は、例えば、第１画像表示領域１０１に形成されたブラックマトリクスと同様の材料によって形成することができる。一例として、第１周縁遮光層１１５の幅は、４〜５ｍｍ程度であるが、これに限らない。

同様に、第２表示パネル２００の第２液晶セル２１０は、第２ＴＦＴ基板２１１、第２対向基板２１２及び第２液晶層２１３に加えて、さらに、第２封止部材２１４及び第２周縁遮光層２１５を有する。

第２封止部材２１４は、第２ＴＦＴ基板２１１と第２対向基板２１２との間に第２液晶層２１３を封止する。例えば、第２封止部材２１４は、第２ＴＦＴ基板２１１及び第２対向基板２１２の外周端に沿って額縁状に形成されている。一例として、第２封止部材２１４の幅は、第１液晶セル１１０の第１封止部材１１４の幅と同じであって、１〜２ｍｍ程度であるが、これに限らない。

本実施の形態において、第２封止部材２１４は、第１液晶セル１１０の第１封止部材１１４よりも外側の位置に形成されている。具体的には、第２封止部材２１４の外側端は、第１封止部材１１４の外側端よりも外方に位置しており、第２封止部材２１４の内側端は、第１封止部材１１４の内側端よりも外方に位置している。

第２周縁遮光層２１５は、第２画像表示領域２０１（アクティブ領域）の周辺の領域に形成されている。本実施の形態において、第２周縁遮光層２１５は、第２対向基板２１２に形成されている。第２周縁遮光層２１５は、例えば、第２画像表示領域２０１に形成されたブラックマトリクスと同様の材料によって形成することができる。第２周縁遮光層２１５の幅は、第１周縁遮光層１１５の幅よりも狭い。一例として、第２周縁遮光層２１５の幅は、３〜４ｍｍ程度である。

本実施の形態において、第２周縁遮光層２１５は、第１液晶セル１１０の第１周縁遮光層１１５よりも外側の位置に形成されている。具体的には、第２周縁遮光層２１５の外側端は、第１周縁遮光層１１５の外側端よりも外方に位置しており、第２周縁遮光層２１５の内側端は、第１周縁遮光層１１５の内側端よりも外方に位置している。このように、第２周縁遮光層２１５の内側端を第１周縁遮光層１１５の内側端よりも外方に位置させることで、液晶表示装置１の表示画面を斜めから見たときに表示画像の端部領域の画質が悪く見えてしまうことを抑制することができる。

バックライト３００は、複数のＬＥＤ３１０と、透明基板３２０と、光学シート３３０と、反射板３４０とを有する。

複数のＬＥＤ３１０の各々は、発光素子の一例である。ＬＥＤ３１０としては、例えば白色光を発する白色ＬＥＤ光源を用いることができる。本実施の形態において、バックライト３００は、直下型バックライトであり、複数のＬＥＤ３１０は、二次元的に配置されている。具体的には、複数のＬＥＤ３１０は、下フレーム６３０の本体部６３１の底部にマトリクス状に配列されている。本実施の形態において、複数のＬＥＤ３１０は、下フレーム６３０の凹部に配置された反射板３４０の底面上に配置されている。

ＬＥＤ３１０の前方（光出射側）には、透明基板３２０及び光学シート３３０が配置されている。つまり、透明基板３２０及び光学シート３３０は、下フレーム６３０の本体部６３１と対向している。

透明基板３２０は、例えば、可視光に対して透明なガラス板である。この場合、透明基板３２０としては、機械的強度に優れた強化ガラスを用いるとよい。透明基板３２０は、外周端部が下フレーム６３０の支持部６３２に支持されている。

光学シート３３０は、ＬＥＤ３１０から出射する光に対して光学作用を付与する。光学シート３３０としては、例えば、ＬＥＤ３１０からの光を拡散させるための拡散板（拡散シート）及び／又はプリズムシート等を用いることができる。光学シート３３０は、例えば樹脂材料によって構成された樹脂シートである。なお、光学シート３３０は、１枚であってもよいし、複数枚であってもよい。

上述のように、フレーム６００は、上フレーム６１０と、中フレーム６２０と、下フレーム６３０とによって構成されている。上フレーム６１０、中フレーム６２０及び下フレーム６３０は、例えばネジにより互いに固定されている。

第１フレームである上フレーム６１０は、フレーム６００において上側に配置されたフロントフレームである。上フレーム６１０は、第１表示パネル１００の周辺部を覆う第１ベゼル部６１１と、第１ベゼル部６１１から下フレーム６３０側に延在する第１側壁部６１２とを有する。

第２フレームである中フレーム６２０は、上フレーム６１０と下フレーム６３０との間に配置されたミドルフレームである。中フレーム６２０は、第１表示パネル１００及び第２表示パネル２００をバックライト３００側から支持している。中フレーム６２０は、第２表示パネル２００の周辺部を覆う第２ベゼル部６２１と、第２ベゼル部６２１から下フレーム６３０側に延在する第２側壁部６２２とを有する。

第３フレームである下フレーム６３０は、フレーム６００において背面側に配置されたリアフレームである。下フレーム６３０は、バックライト３００のＬＥＤ３１０を内部に収容する本体部６３１と、バックライト３００の透明基板３２０及び反射板３４０を支持する支持部６３２とを有する。

次に、本実施の形態に係る液晶表示装置１の効果等について、本開示の技術を得るに至った経緯も含めて説明する。

光硬化性樹脂からなる接合部材によって貼り合わされた２枚の表示パネルを有する液晶表示装置を長時間使用すると、通電時に表示画面の周辺部に枠状の輝度ムラが発生するおそれがある。例えば、このような液晶表示装置１Ｘを２０００時間使用すると、図５のハッチングで示されるように、液晶表示装置１Ｘの表示画面の周辺部に枠状の輝度ムラが発生した。このように、液晶表示装置１Ｘに枠状の輝度ムラが発生すると、表示画像の品質が低下する。

この原因について本願発明者らが検討したところ、本願発明者らは、図６に示すように、液晶表示装置１Ｘの長時間の使用によって、第１表示パネル１００と第２表示パネル２００との間の接合部材５００Ｘが周縁以外の領域で収縮し、第１表示パネル１００の第１ＴＦＴ基板１１１及び第２表示パネル２００の第２ＴＦＴ基板２１１に、中央に向かう引っ張り応力が発生する。この引っ張り応力によって第１表示パネル１００の第１ＴＦＴ基板１１１と第２表示パネル２００の第２ＴＦＴ基板２１１とが歪んで、第１表示パネル１００及び第２表示パネル２００の各々の端部領域における液晶セルの厚さ（セル厚）が変動することで、枠状の輝度ムラが発生するのではないかと推定した。つまり、枠状の輝度ムラの発生は、液晶表示装置における表示パネルの液晶セルの端部領域の厚さが変動したことに起因しているのではないかと推定した。なお、図６では、偏光板を省略している。

本願発明者らは、この推定のもとに、枠状の輝度ムラが実際に発生した液晶表示装置の輝度を測定するとともに、液晶セルの厚さの変動に関するシミュレーションを行った。その結果を図７に示す。

図７の（ａ）は、枠状の輝度ムラが実際に発生した液晶表示装置を２次元輝度計で計測したときの２次元輝度分布を示す図であり、図７の（ｂ）は、図７の（ａ）にＢ−Ｂ線（短軸方向）における断面輝度分布を示す図である。図７の（ｃ）は、２枚の表示パネルの間の接合部材（ＯＣＡ）の端部領域が収縮したときに、一方の表示パネルの液晶セルの短軸方向における厚さの変化（セル厚分布）のシミュレーション結果を示す図である。

図７の（ｂ）と図７の（ｃ）とを比較して分かるように、輝度分布とセル厚分布とがおおむね一致していることが分かった。つまり、２枚の表示パネルの間の接合部材の端部領域が収縮して表示パネルの液晶セルの厚さが変動した結果、枠状の輝度ムラが発生していると考えられる。

この結果をもとに、本願発明者らは、さらに、接合部材の端部領域が収縮する原因について検討した。具体的には、本願発明者らは、接合部材を構成する樹脂材料が光硬化性樹脂であることに着目し、接合部材の端部領域の収縮の原因が光硬化性樹脂にあるのではないかと考えて鋭意検討した。

その結果、接合部材の端部領域の収縮は、光硬化性樹脂の硬化反応率の分布に起因していることをつきとめた。硬化反応率の分布が生じる理由は必ずしも明確ではないが、光硬化性樹脂からなる接合部材によって貼り合わされた２枚の表示パネルを有する液晶表示装置を長時間使用すると、バックライトの光による光硬化性樹脂の追加反応等が発生する。

本願発明者らは、この知見をもとに鋭意検討した結果、２枚の表示パネルが接合部材によって接合された液晶表示装置では、接合部材の端部領域と中央領域とにおいて光硬化性樹脂の硬化反応率の差が生じていることに着目し、接合部材の中央領域の硬化反応率と接合部材の端部領域の硬化反応率との比を所定の範囲内にすることで、通電時の枠状の輝度ムラによる表示画像の品質の低下を抑制できるという着想を得た。

そこで、本願発明者らは、光硬化性樹脂によって構成された接合部材で接合された２枚の表示パネルを有する液晶表示装置について、枠状の輝度ムラが実際に発生したものと枠状の輝度ムラが発生しなかったものとのそれぞれの接合部材の硬化反応率の分布を測定した。その結果を図８に示す。

図８は、枠状の輝度ムラが発生した液晶表示装置（以下「ムラ発生品」と記載する）と枠状の輝度ムラが発生しなかった液晶表示装置（以下「ムラ未発生品」と記載する）とについて、接合部材の短軸方向における硬化反応率の分布を示している。図８では、ムラ発生品及びムラ未発生品のいずれについても、紫外線硬化性樹脂からなる接合部材によって接合された２枚の表示パネルを有する液晶表示装置を用いた。

図８において、縦軸は、接合部材の硬化反応率を示している。なお、図８では、ムラ発生品における接合部材の硬化反応率とムラ未発生品における接合部材の硬化反応率とを、実測値（絶対値）ではなく、相対硬化反応率という相対値で表記している。また、図８において、横軸は、短軸方向における接合部材の端縁からの位置を示しており、具体的には、横軸は、図４における接合部材５００の端縁Ｐ_Ｅからの距離Ｄを示している。相対硬化反応率は、計測対象となる断面において計測された各地点の硬化反応率を、当該断面において最も値が大きい硬化反応率で除算した値を％で表したものである。例えば、図８に示す断面におけるムラ未発生品では、当該断面において最も大きい硬化反応率を示す地点は９５ｍｍの地点であり、各地点の相対硬化反応率は、計測された各地点の硬化反応率を、９５ｍｍの地点での硬化反応率で除算した値を％で表したものを採用する。

なお、ムラ発生品は、液晶表示装置を３０００時間使用したものであり、ムラ未発生品は、液晶表示装置を２０００時間使用したものである。また、図８では、短軸方向における接合部材の相対硬化反応率を示しているが、長軸方向における接合部材の相対硬化反応率についても図８に示す結果と同様の結果が得られた。

本願発明者らは、図８に示される硬化反応率分布の結果をもとに検討したところ、図１〜図４に示される液晶表示装置１において、第１表示パネル１００又は第２表示パネル２００の厚み方向の断面であって、且つ第１表示パネル１００又は第２表示パネル２００の長軸方向または短軸方向のいずれか一方に平行な断面において、接合部材５００の中央代表点の相対硬化反応率と接合部材５００の端部代表点の相対硬化反応率との差が少なくとも４％以内となっているか、あるいは、接合部材５００の端部代表点の相対硬化反応率を接合部材５００の中央代表点の相対硬化反応率で除算した値が０．９６以上であることで、通電時の枠状の輝度ムラを抑制できることを見出した。

ここでいう接合部材５００の中央代表点とは、前記断面において、接合部材５００の中央となる位置をいい、図８では、第１表示パネル１００又は第２表示パネル２００の短軸方向に平行な断面において接合部材５００の中央となる位置となる。また、接合部材５００の端部代表点とは、前記断面において、接合部材５００の端縁から１０％中央側（内側）にずれた位置をいい、図８では、接合部材５００の短軸方向の長さが３８５．８ｍｍであるため、第１表示パネル１００又は第２表示パネル２００の短軸方向に平行な断面において接合部材５００の短縁から３８．６ｍｍ中央側にすれた位置となる。

つまり、接合部材５００の中央領域の相対硬化反応率が接合部材５００の端部領域の相対硬化反応率よりも大きい液晶表示装置１では、接合部材５００の中央代表点の相対硬化反応率と接合部材５００の端部代表点の相対硬化反応率との差が少なくとも４％以内になっているか、接合部材５００の端部代表点の相対硬化反応率を接合部材５００の中央代表点の相対硬化反応率で除算した値が０．９６以上になっていれば、接合部材５００における中央領域と端部領域との体積収縮差による第１液晶セル１１０又は第２液晶セル２１０の厚さの変動が抑制され、液晶表示装置１の通電時に枠状の輝度ムラが発生することを抑制できる。

さらに、本実施の形態に係る液晶表示装置１において、接合部材５００の中央代表点の相対硬化反応率と接合部材５００の端部代表点の相対硬化反応率との差が２％以内であるとよい。あるいは、接合部材５００の端部代表点の相対硬化反応率を接合部材５００の中央代表点の相対硬化反応率で除算した値が、０．９８以上であるとよい。

これにより、接合部材５００における中央領域と端部領域との体積収縮差による第１液晶セル１１０又は第２液晶セル２１０の厚さの変動を一層抑制することができる。したがって、液晶表示装置１の通電時に枠状の輝度ムラが発生することを一層抑制することができる。

また、図８に示すように、接合部材５００の端縁（Ｐ_Ｅ）から中央に向かうときの接合部材５００の硬化反応率分布には、接合部材５００の相対硬化反応率が上昇してから飽和するまでの変遷領域ＴＲが存在する。変遷領域ＴＲは、硬化反応率分布における接合部材５００の相対硬化反応率が上昇し始めてから概ね一定になるまでの領域であり、接合部材５００の端部領域にあらわれる。

ここで、反応率が飽和した（概ね一定になるまでの領域）とは、ある地点における接合部材５００の相対硬化反応率を、当該地点よりも５ｍｍ中央側の地点における接合部材５００の相対硬化反応率で除算した値が、０．９９９０以上１．００１０以下となれば、反応率が飽和したとみなすことができ、このある地点が変遷領域ＴＲの中央側の端部（後述の上昇終了点）とみなすことができる。

例えば、液晶表示装置１の表示領域のサイズ（画面サイズ）にかかわらず、硬化反応率分布の変遷領域ＴＲの中心は、第１表示パネル１００の第１画像表示領域１０１内及び第２表示パネル２００の第２画像表示領域２０１内であって、接合部材５００の端縁（Ｐ_Ｅ）から８０ｍｍ、換言すれば、接合部材５００の端縁（Ｐ_Ｅ）から２０％までの範囲に存在している。液晶表示装置の通電時に発生する枠状の輝度ムラは、変遷領域ＴＲの中心付近に発生する。

なお、ムラ発生品の変遷領域ＴＲとムラ未発生品の変遷領域ＴＲとは、同じ位置であってもよいし、異なった位置であってもよい。つまり、ムラ発生品の変遷領域ＴＲとムラ未発生品の変遷領域ＴＲとにおいて、硬化反応率の上昇開始点同士又は上昇終了点同士は、同じ位置であってもよいし、異なった位置であってもよい。

複数のムラ発生品を検討したところ、ムラ発生品における硬化反応率分布の変遷領域ＴＲにおける上昇開始点と上昇終了点とを結ぶ直線の傾きは、おおむね０．０５％／ｍｍを上回っていた。図８に示されるムラ発生品についての硬化反応率分布の変遷領域ＴＲにおける上昇開始点（Ｐ_１Ｓ）と上昇終了点（Ｐ_１Ｆ）とを結ぶ直線Ｌ１の傾きは、約０．０８％／ｍｍである。

逆に、複数のムラ未発生品を検討したところ、ムラ未発生品における硬化反応率分布の変遷領域ＴＲにおける上昇開始点と上昇終了点とを結ぶ直線の傾きは、おおむね０．０５％／ｍｍ以下であった。

したがって、液晶表示装置１における接合部材５００について、硬化反応率分布の変遷領域ＴＲにおける上昇開始点と上昇終了点とを結ぶ直線の傾きは、０．０５％／ｍｍ以下であるとよい。

これにより、接合部材５００における中央領域と端部領域との体積収縮差による第１液晶セル１１０又は第２液晶セル２１０の厚さの変動を効果的に抑制することができる。したがって、液晶表示装置１の通電時に枠状の輝度ムラが発生することを効果的に抑制できる。

また、多くのムラ未発生品では、硬化反応率分布の変遷領域ＴＲにおける上昇開始点と上昇終了点とを結ぶ直線の傾きが０．０３％／ｍｍ以上であった。

したがって、液晶表示装置１における接合部材５００について、硬化反応率分布の変遷領域ＴＲにおける上昇開始点と上昇終了点とを結ぶ直線の傾きは、０．０３％／ｍｍ以下であるとよい。

これにより、接合部材５００における中央領域と端部領域との体積収縮差による第１液晶セル１１０又は第２液晶セル２１０の厚さの変動を一層効果的に抑制することができる。したがって、液晶表示装置１の通電時に枠状の輝度ムラが発生することを一層効果的に抑制できる。なお、図８に示されるムラ未発生品についての硬化反応率分布の変遷領域ＴＲにおける上昇開始点（Ｐ_２Ｓ）と上昇終了点（Ｐ_２Ｆ）とを結ぶ直線Ｌ２の傾きは、約０．０２％／ｍｍである。

以上説明したように、本実施の形態における液晶表示装置１によれば、接合部材５００の硬化反応率分布が所望の範囲内に設定されているので、表示画面の周辺部に枠状の輝度ムラが発生することを抑制できる。したがって、表示画像の品質が低下することを抑制できる。

（変形例）
以上、本開示に係る液晶表示装置について、実施の形態に基づいて説明したが、本開示は、上記実施の形態に限定されるものではない。

例えば、硬化性樹脂としては、熱硬化性樹脂及び光硬化性樹脂があるが、上記実施の形態における接合部材５００は、熱硬化性樹脂及び光硬化性樹脂のうち光硬化性樹脂のみによって構成されていたが、これに限らない。具体的には、接合部材５００は、熱硬化性樹脂及び光硬化性樹脂の両方によって構成されていてもよい。

また、上記実施の形態において、接合部材５００は、１つの層によって構成されていたが、複数の層によって構成されていてもよい。例えば、接合部材５００は、厚み方向に積層された複数の粘着層によって構成されていてもよい。

また、上記実施の形態において、第１表示パネル１００がカラー画像を表示し、第２表示パネル２００がモノクロ画像を表示する構成としたが、これに限らない。例えば、第１表示パネル１００がモノクロ画像を表示し、第２表示パネル２００がカラー画像を表示する構成であってもよい。

また、上記実施の形態では、２つの表示パネルを用いたが、これに限らない。例えば、３つ以上の表示パネルを用いてもよい。この場合、隣り合う２つの表示パネルの間ごとに接合部材が挿入されていればよい。

その他、上記実施の形態及び変形例に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本開示の趣旨を逸脱しない範囲で実施の形態及び変形例における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本開示に含まれる。

１ 液晶表示装置
１００ 第１表示パネル
１０１ 第１画像表示領域
１０２ 第１ソースドライバ
１０３ 第１ゲートドライバ
１０４ 第１ソースＦＰＣ
１０５ 第１ゲートＦＰＣ
１０６ 第１回路基板
１１０ 第１液晶セル
１１１ 第１ＴＦＴ基板
１１２ 第１対向基板
１１３ 第１液晶層
１１４ 第１封止部材
１１５ 第１周縁遮光層
１２０ 第１偏光板
１２１ 接合側の第１偏光板
１２１ａ、２２１ａ 偏光子
１２１ｂ、２２１ｂ 光拡散粘着層
１２２ 非接合側の第１偏光板
２００ 第２表示パネル
２０１ 第２画像表示領域
２０２ 第２ソースドライバ
２０３ 第２ゲートドライバ
２０４ 第２ソースＦＰＣ
２０５ 第２ゲートＦＰＣ
２０６ 第２回路基板
２１０ 第２液晶セル
２１１ 第２ＴＦＴ基板
２１２ 第２対向基板
２１３ 第２液晶層
２１４ 第２封止部材
２１５ 第２周縁遮光層
２２０ 第２偏光板
２２１ 接合側の第２偏光板
２２２ 非接合側の第２偏光板
３００ バックライト
３１０ ＬＥＤ
３２０ 透明基板
３３０ 光学シート
３４０ 反射板
４１０ 第１タイミングコントローラ
４２０ 第２タイミングコントローラ
４３０ 画像処理部
５００ 接合部材
６００ フレーム
６１０ 上フレーム
６１１ 第１ベゼル部
６１２ 第１側壁部
６２０ 中フレーム
６２１ 第２ベゼル部
６２２ 第２側壁部
６３０ 下フレーム
６３１ 本体部
６３２ 支持部

Claims (10)

1. 第１液晶セルを有する第１表示パネルと、
   第２液晶セルを有する第２表示パネルと、
   前記第１表示パネルと前記第２表示パネルとを接合する接合部材とを備え、
   前記接合部材は、光硬化性樹脂によって構成されており、
   前記第１表示パネルの厚み方向の断面であって、且つ前記第１表示パネルの長軸方向または短軸方向のいずれかに平行な断面において、前記接合部材の中央代表点の相対硬化反応率は、前記接合部材の端部代表点の相対硬化反応率よりも大きく、
   前記接合部材の中央代表点の相対硬化反応率と前記接合部材の端部代表点の相対硬化反応率との差が、４％以内である、
   液晶表示装置。
2. 第１液晶セルを有する第１表示パネルと、
   第２液晶セルを有する第２表示パネルと、
   前記第１表示パネルと前記第２表示パネルとを接合する接合部材とを備え、
   前記接合部材は、光硬化性樹脂によって構成されており、
   前記第１表示パネルの厚み方向の断面であって、且つ前記第１表示パネルの長軸方向または短軸方向のいずれかに平行な断面において、前記接合部材の中央代表点の相対硬化反応率は、前記接合部材の端部代表点の相対硬化反応率よりも大きく、
   前記接合部材の端部代表点の相対硬化反応率を前記接合部材の中央代表点の相対硬化反応率で除算した値が、０．９６以上である、
   液晶表示装置。
3. 前記接合部材の中央代表点の相対硬化反応率と前記接合部材の端部代表点の相対硬化反応率との差が、２％以内である、
   請求項１に記載の液晶表示装置。
4. 前記接合部材の端部代表点の相対硬化反応率を前記接合部材の中央代表点の相対硬化反応率で除算した値が、０．９８以上である、
   請求項２に記載の液晶表示装置。
5. 前記接合部材の端縁から中央に向かうときの前記接合部材の硬化反応率分布に、前記接合部材の相対硬化反応率が上昇してから飽和するまでの変遷領域が存在し、
   前記変遷領域における上昇開始点と上昇終了点とを結ぶ直線の傾きが、０．０５％／ｍｍ以下である、
   請求項１又は２に記載の液晶表示装置。
6. 前記傾きが、０．０３％／ｍｍ以下である、
   請求項５に記載の液晶表示装置。
7. 前記変遷領域の中心は、前記接合部材の端縁から８０ｍｍまでの範囲に存在する、
   請求項５又は６に記載の液晶表示装置。
8. 前記光硬化性樹脂は、紫外線硬化性樹脂である、
   請求項１〜７のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
9. 第１液晶セルを有する第１表示パネルと、
   第２液晶セルを有する第２表示パネルと、
   前記第１表示パネルと前記第２表示パネルとを接合する接合部材とを備え、
   前記接合部材は、光硬化性樹脂によって構成されており、
   前記第１表示パネルの厚み方向の断面であって、且つ前記第１表示パネルの長軸方向または短軸方向のいずれかに平行な断面において、前記接合部材の端縁から中央に向かうときの前記接合部材の硬化反応率分布に、前記接合部材の相対硬化反応率が上昇してから飽和するまでの変遷領域が存在し、
   前記変遷領域における上昇開始点と上昇終了点とを結ぶ直線の傾きが、０．０５％／ｍｍ以下である、
   液晶表示装置。
10. 第１液晶セルを有する第１表示パネルと、
    第２液晶セルを有する第２表示パネルと、
    前記第１表示パネルと前記第２表示パネルとを接合する接合部材とを備え、
    前記接合部材は、光硬化性樹脂によって構成されており、
    前記第１表示パネルの厚み方向の断面であって、且つ前記第１表示パネルの長軸方向または短軸方向のいずれかに平行な断面において、前記接合部材の端縁から中央に向かうときの前記接合部材の硬化反応率分布に、前記接合部材の相対硬化反応率が上昇してから飽和するまでの変遷領域が存在し、
    前記変遷領域の中心は、前記接合部材の端縁から８０ｍｍまでの範囲に存在する、
    液晶表示装置。