JP2020104489A - 離型フィルムおよび電子装置の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】電子部品同士を高温で加熱圧着する際において、電子部品への熱伝導性と電子部品からの離型性とのバランスに優れた離型フィルムを提供する。【解決手段】電子部品の加熱圧着による接合に用いられる離型フィルムであって、耐熱性樹脂層（Ａ）と、上記耐熱性樹脂層（Ａ）の一面上に配置された離型層（Ｂ）と、を備え、上記耐熱性樹脂層（Ａ）の３５０℃における貯蔵弾性率Ｅ’が１．０×１０５Ｐａ以上１．０×１０８Ｐａ以下である離型フィルム。【選択図】図１
Description
本発明は、離型フィルムおよび電子装置の製造方法に関する。
電子装置の製造工程には、異方性導電フィルム（ＡＣＦ：Anisotropic Conductive Film）や非導電性接着フィルム（ＮＣＦ：Non Conductive Adhesive Film）等のフィルム状の接着剤を用いて、電子装置に用いられる各種の部品や部材（以下、電子部品とも呼ぶ。）同士を加熱圧着により電気的に接続する工程がある。
ＡＣＦやＮＣＦ等の接着剤は、例えばエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を含んでいる。２つの電子部品の間に接着剤を配置し、電子部品同士を加熱圧着すると、接着剤に含まれる熱硬化性樹脂が熱によって硬化して、電子部品同士を接合することができる。
ここで、電子部品同士を加熱圧着する工程では、加熱加圧するための加熱加圧ヘッド部と電子部品との間に、加熱加圧ヘッド部と電子部品との接着を防止するための離型フィルムが配置される。
ＡＣＦやＮＣＦ等の接着剤は、例えばエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を含んでいる。２つの電子部品の間に接着剤を配置し、電子部品同士を加熱圧着すると、接着剤に含まれる熱硬化性樹脂が熱によって硬化して、電子部品同士を接合することができる。
ここで、電子部品同士を加熱圧着する工程では、加熱加圧するための加熱加圧ヘッド部と電子部品との間に、加熱加圧ヘッド部と電子部品との接着を防止するための離型フィルムが配置される。
このような離型フィルムに関する技術としては、例えば、特許文献１（特開２００６−２３１９１６号公報）および特許文献２（特開２００７−８１５３号公報）に記載のものが挙げられる。
特許文献１には、電子部品の加熱圧着による接合に用いられる圧着離型シートであって、シリコーンゴム層と、第１の多孔質ポリテトラフルオロエチレン層とを含み、上記第１の多孔質ポリテトラフルオロエチレン層が空孔を有し、上記シリコーンゴム層と上記第１の多孔質ポリテトラフルオロエチレン層とが、互いに一体化されている圧着離型シートが記載されている。
特許文献２には、電子部品の加熱圧着による接合に用いられる圧着離型シートであって、超高分子量ポリエチレン層と、シリコーンゴム層とを含み、上記超高分子量ポリエチレン層と上記シリコーンゴム層とが互いに一体化されており、上記超高分子量ポリエチレン層の厚さが３０μｍ以上である圧着離型シートが記載されている。
ところで近年、半導体デバイスの高密度化および小型化が可能になるシリコン貫通電極（ＴＳＶ）技術が注目され、開発が進められている。本技術を用いることで、半導体チップを積層し、３次元構造を形成することができるため、従来のデバイスに比べて、大幅な高密度化および小型化を達成することができる。
本技術では、チップを積み上げた後に加熱圧着するため、下層のチップにまで熱が伝わるように、従来よりもヒーターを高温化している。それに伴い、離型フィルムにおいても、更なる耐熱性が要求されている。
本技術では、チップを積み上げた後に加熱圧着するため、下層のチップにまで熱が伝わるように、従来よりもヒーターを高温化している。それに伴い、離型フィルムにおいても、更なる耐熱性が要求されている。
本発明者らの検討によれば、離型フィルムを介してヒーターにより電子部品同士を加熱圧着する場合、電子部品を構成する半導体や金属材料と離型フィルムが、高温になるほど剥離し難くなることが見出された。
従来、フッ素系樹脂フィルムや、フッ素系樹脂が支持体上に塗工されたフィルムが、当該用途の離型フィルムとして使用されている。２つの電子部品の間にＡＣＦやＮＣＦ等の接着剤を配置して、電子部品同士を加熱圧着する場合、高温になるほど接着剤を構成する樹脂成分と離型フィルムとが溶融して融着するため、接着剤の一部が離型フィルムに付着してしまう場合があることが明らかになった。
接着剤の一部が離型フィルムに付着してしまうと、離型フィルムに付着した接着剤が、製造ライン中に脱落し、製造ラインの汚染や停止が起こり、製品の歩留まりが低下してしまう懸念がある。
一方、基材層にポリイミド等の耐熱性樹脂を用いることにより、離型フィルムの耐熱性を向上させることができる。しかし、本発明者らの検討によれば、このような耐熱性離型フィルムは、電子部品同士を加熱圧着する工程において、電子部品への追従性に劣り、２つの電子部品の間に位置する接着剤に熱を上手く伝えられない場合があることが明らかになった。すなわち、耐熱性離型フィルムは電子部品への熱伝導性に劣っていた。
すなわち、本発明者らは、従来の離型フィルムには、電子部品同士を高温で加熱圧着する際において、電子部品への熱伝導性と、電子部品からの離型性とのバランスを良好にするという観点において、改善の余地があることを見出した。
従来、フッ素系樹脂フィルムや、フッ素系樹脂が支持体上に塗工されたフィルムが、当該用途の離型フィルムとして使用されている。２つの電子部品の間にＡＣＦやＮＣＦ等の接着剤を配置して、電子部品同士を加熱圧着する場合、高温になるほど接着剤を構成する樹脂成分と離型フィルムとが溶融して融着するため、接着剤の一部が離型フィルムに付着してしまう場合があることが明らかになった。
接着剤の一部が離型フィルムに付着してしまうと、離型フィルムに付着した接着剤が、製造ライン中に脱落し、製造ラインの汚染や停止が起こり、製品の歩留まりが低下してしまう懸念がある。
一方、基材層にポリイミド等の耐熱性樹脂を用いることにより、離型フィルムの耐熱性を向上させることができる。しかし、本発明者らの検討によれば、このような耐熱性離型フィルムは、電子部品同士を加熱圧着する工程において、電子部品への追従性に劣り、２つの電子部品の間に位置する接着剤に熱を上手く伝えられない場合があることが明らかになった。すなわち、耐熱性離型フィルムは電子部品への熱伝導性に劣っていた。
すなわち、本発明者らは、従来の離型フィルムには、電子部品同士を高温で加熱圧着する際において、電子部品への熱伝導性と、電子部品からの離型性とのバランスを良好にするという観点において、改善の余地があることを見出した。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、電子部品同士を高温で加熱圧着する際において、電子部品への熱伝導性と電子部品からの離型性とのバランスに優れた離型フィルムを提供するものである。
本発明者らは、上記課題を達成するために鋭意検討を重ねた。その結果、耐熱性樹脂層（Ａ）と、上記耐熱性樹脂層（Ａ）の一面上に配置された離型層（Ｂ）と、を備える離型フィルムにおいて、耐熱性樹脂層（Ａ）の３５０℃における貯蔵弾性率Ｅ’を特定の範囲に調整することで、電子部品への熱伝導性と電子部品からの離型性とのバランスに優れる離型フィルムが得られることを見出し、本発明に至った。
本発明によれば、以下に示す離型フィルムおよび電子装置の製造方法が提供される。
［１］
電子部品の加熱圧着による接合に用いられる離型フィルムであって、
耐熱性樹脂層（Ａ）と、上記耐熱性樹脂層（Ａ）の一面上に配置された離型層（Ｂ）と、を備え、
上記耐熱性樹脂層（Ａ）の３５０℃における貯蔵弾性率Ｅ’が１．０×１０５Ｐａ以上１．０×１０８Ｐａ以下である離型フィルム。
［２］
上記［１］に記載の離型フィルムにおいて、
上記耐熱性樹脂層（Ａ）がエポキシ樹脂、熱可塑性ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミドおよびポリエーテルイミドからなる群から選択される少なくとも一種の樹脂を含む離型フィルム。
［３］
上記［１］または［２］に記載の離型フィルムにおいて、
上記耐熱性樹脂層（Ａ）における上記離型層（Ｂ）が配置された面とは反対側の面に、上記耐熱性樹脂層（Ａ）とは異なる種類の耐熱性樹脂層（Ｃ）をさらに備える離型フィルム。
［４］
上記［３］に記載の離型フィルムにおいて、
上記耐熱性樹脂層（Ｃ）を構成する耐熱性樹脂がポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンエーテル、ポリアセタール、ポリアリレート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルエーテルケトン、液晶ポリマー、塩化ビニリデン樹脂、ポリベンゾイミダゾール、ポリベンゾオキサゾール、ポリメチルペンテンおよびシリコーン樹脂からなる群から選択される一種または二種以上の樹脂を含む離型フィルム。
［５］
上記［３］または［４］に記載の離型フィルムにおいて、
上記耐熱性樹脂層（Ｃ）における上記耐熱性樹脂層（Ａ）が配置された面とは反対側の面に、上記耐熱性樹脂層（Ｃ）とは異なる種類の耐熱性樹脂層（Ｄ）をさらに備える離型フィルム。
［６］
上記［５］に記載の離型フィルムにおいて、
上記耐熱性樹脂層（Ｄ）が上記耐熱性樹脂層（Ａ）と同種の樹脂層である離型フィルム。
［７］
上記［１］乃至［６］のいずれか一つに記載の離型フィルムにおいて、
上記離型層（Ｂ）の厚みが０．１μｍ未満である離型フィルム。
［８］
上記［１］乃至［７］のいずれか一つに記載の離型フィルムにおいて、
上記離型層（Ｂ）と上記耐熱性樹脂層（Ａ）の間にプライマー層（Ｐ）をさらに備える離型フィルム。
［９］
上記［８］に記載の離型フィルムにおいて、
上記プライマー層（Ｐ）がシロキサン結合を有する層を含む離型フィルム。
［１０］
上記［１］乃至［９］のいずれか一つに記載の離型フィルムにおいて、
上記離型層（Ｂ）は、上記離型層（Ｂ）と接する、上記離型フィルムを構成する層と２００℃未満の温度にて結合可能な反応基を有するフッ素系化合物を上記離型層（Ｂ）と接する層と反応させて得られるフッ素系離型層を含む離型フィルム。
［１１］
上記［１０］に記載の離型フィルムにおいて、
上記反応基がアルコキシシリル基を含む離型フィルム。
［１２］
上記［１］乃至［１１］のいずれか一つに記載の離型フィルムにおいて、
上記離型層（Ｂ）がパーフルオロアルキル基およびパーフルオロポリエーテル骨格からなる群から選択される一種または二種以上の構造を含む離型フィルム。
［１３］
上記［１］乃至［１２］のいずれか一つに記載の離型フィルムにおいて、
上記離型フィルムの厚みが１００μｍ以下である離型フィルム。
［１４］
第１電子部品と第２電子部品とが熱硬化型接着剤を介して接合された電子装置を製造するための製造方法であって、
上記熱硬化型接着剤を介して上記第１電子部品上に配置された上記第２電子部品と、加熱ヘッドとの間に、上記［１］乃至［１３］のいずれか一つに記載の離型フィルムを上記耐熱性樹脂層（Ａ）が上記加熱ヘッドに向くように配置した状態で、上記加熱ヘッドにより上記第２電子部品を上記第１電子部品に向けて押圧することにより、上記第１電子部品および上記第２電子部品を加熱圧着により電気的に接続する工程を含む電子装置の製造方法。
電子部品の加熱圧着による接合に用いられる離型フィルムであって、
耐熱性樹脂層（Ａ）と、上記耐熱性樹脂層（Ａ）の一面上に配置された離型層（Ｂ）と、を備え、
上記耐熱性樹脂層（Ａ）の３５０℃における貯蔵弾性率Ｅ’が１．０×１０５Ｐａ以上１．０×１０８Ｐａ以下である離型フィルム。
［２］
上記［１］に記載の離型フィルムにおいて、
上記耐熱性樹脂層（Ａ）がエポキシ樹脂、熱可塑性ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミドおよびポリエーテルイミドからなる群から選択される少なくとも一種の樹脂を含む離型フィルム。
［３］
上記［１］または［２］に記載の離型フィルムにおいて、
上記耐熱性樹脂層（Ａ）における上記離型層（Ｂ）が配置された面とは反対側の面に、上記耐熱性樹脂層（Ａ）とは異なる種類の耐熱性樹脂層（Ｃ）をさらに備える離型フィルム。
［４］
上記［３］に記載の離型フィルムにおいて、
上記耐熱性樹脂層（Ｃ）を構成する耐熱性樹脂がポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンエーテル、ポリアセタール、ポリアリレート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルエーテルケトン、液晶ポリマー、塩化ビニリデン樹脂、ポリベンゾイミダゾール、ポリベンゾオキサゾール、ポリメチルペンテンおよびシリコーン樹脂からなる群から選択される一種または二種以上の樹脂を含む離型フィルム。
［５］
上記［３］または［４］に記載の離型フィルムにおいて、
上記耐熱性樹脂層（Ｃ）における上記耐熱性樹脂層（Ａ）が配置された面とは反対側の面に、上記耐熱性樹脂層（Ｃ）とは異なる種類の耐熱性樹脂層（Ｄ）をさらに備える離型フィルム。
［６］
上記［５］に記載の離型フィルムにおいて、
上記耐熱性樹脂層（Ｄ）が上記耐熱性樹脂層（Ａ）と同種の樹脂層である離型フィルム。
［７］
上記［１］乃至［６］のいずれか一つに記載の離型フィルムにおいて、
上記離型層（Ｂ）の厚みが０．１μｍ未満である離型フィルム。
［８］
上記［１］乃至［７］のいずれか一つに記載の離型フィルムにおいて、
上記離型層（Ｂ）と上記耐熱性樹脂層（Ａ）の間にプライマー層（Ｐ）をさらに備える離型フィルム。
［９］
上記［８］に記載の離型フィルムにおいて、
上記プライマー層（Ｐ）がシロキサン結合を有する層を含む離型フィルム。
［１０］
上記［１］乃至［９］のいずれか一つに記載の離型フィルムにおいて、
上記離型層（Ｂ）は、上記離型層（Ｂ）と接する、上記離型フィルムを構成する層と２００℃未満の温度にて結合可能な反応基を有するフッ素系化合物を上記離型層（Ｂ）と接する層と反応させて得られるフッ素系離型層を含む離型フィルム。
［１１］
上記［１０］に記載の離型フィルムにおいて、
上記反応基がアルコキシシリル基を含む離型フィルム。
［１２］
上記［１］乃至［１１］のいずれか一つに記載の離型フィルムにおいて、
上記離型層（Ｂ）がパーフルオロアルキル基およびパーフルオロポリエーテル骨格からなる群から選択される一種または二種以上の構造を含む離型フィルム。
［１３］
上記［１］乃至［１２］のいずれか一つに記載の離型フィルムにおいて、
上記離型フィルムの厚みが１００μｍ以下である離型フィルム。
［１４］
第１電子部品と第２電子部品とが熱硬化型接着剤を介して接合された電子装置を製造するための製造方法であって、
上記熱硬化型接着剤を介して上記第１電子部品上に配置された上記第２電子部品と、加熱ヘッドとの間に、上記［１］乃至［１３］のいずれか一つに記載の離型フィルムを上記耐熱性樹脂層（Ａ）が上記加熱ヘッドに向くように配置した状態で、上記加熱ヘッドにより上記第２電子部品を上記第１電子部品に向けて押圧することにより、上記第１電子部品および上記第２電子部品を加熱圧着により電気的に接続する工程を含む電子装置の製造方法。
本発明によれば、電子部品同士を高温で加熱圧着する際において、電子部品への熱伝導性と電子部品からの離型性とのバランスに優れた離型フィルムを提供することができる。
以下、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様な構成要素には共通の符号を付し、適宜説明を省略する。また、図は概略図であり、実際の寸法比率とは一致していない。また、数値範囲の「Ａ〜Ｂ」は特に断りがなければ、Ａ以上Ｂ以下を表す。
１．離型フィルム
以下、本実施形態に係る離型フィルム５０について説明する。
図１〜図４は、本発明に係る実施形態の離型フィルム５０の構造の一例を模式的に示した断面図である。
以下、本実施形態に係る離型フィルム５０について説明する。
図１〜図４は、本発明に係る実施形態の離型フィルム５０の構造の一例を模式的に示した断面図である。
図１に示すように、本実施形態に係る離型フィルム５０は、電子部品の加熱圧着による接合に用いられる離型フィルムであって、耐熱性樹脂層（Ａ）と、耐熱性樹脂層（Ａ）の一面上に配置された離型層（Ｂ）と、を備える。そして、耐熱性樹脂層（Ａ）の３５０℃における貯蔵弾性率Ｅ’が１．０×１０５Ｐａ以上１．０×１０８Ｐａ以下である。
上述したように、本発明者らの検討によれば、２つの電子部品の間にＡＣＦやＮＣＦ等の接着剤を配置して、高温下で電子部品同士を加熱圧着する場合、接着剤を構成する樹脂成分と、離型フィルムとが溶融して融着するため、接着剤の一部が離型フィルムに付着してしまう場合があることが明らかになった。
接着剤の一部が離型フィルムに付着してしまうと、離型フィルムに付着した接着剤が、製造ライン中に脱落し、製造ラインの汚染や停止が起こり、製品の歩留まりが低下してしまう懸念がある。
接着剤の一部が離型フィルムに付着してしまうと、離型フィルムに付着した接着剤が、製造ライン中に脱落し、製造ラインの汚染や停止が起こり、製品の歩留まりが低下してしまう懸念がある。
接着剤の一部が離型フィルムに付着してしまう詳細な理由は明らかではないが、以下の理由が考えられる。電子部品同士を加熱圧着する場合、例えば、離型フィルムは３００℃以上に加熱される。このとき、接着剤を構成する樹脂成分は溶融状態になっており、さらに離型フィルムの離型層が軟化して溶融状態に近い状態になっていると考えられる。そして、溶融した接着剤の一部と、溶融状態に近い離型層の一部とが相溶してしまう。これにより、電子部品から離型フィルムを剥離した際に、接着剤の一部が離型フィルムの離型層の表面に残ってしまい、その結果、接着剤の一部が離型フィルムに付着してしまうと考えられる。
一方、基材層にポリイミド等の耐熱性樹脂を用いることにより、離型フィルムの耐熱性を向上させることができる。しかし、本発明者らの検討によれば、このような耐熱性離型フィルムは、電子部品同士を加熱圧着する工程において、電子部品への追従性に劣り、２つの電子部品の間に位置する接着剤に熱を上手く伝えられない場合があることが明らかになった。すなわち、耐熱性離型フィルムは電子部品への熱伝導性に劣っていた。
耐熱性を有する離型フィルムの電子部品への熱伝導性が劣る理由は明らかではないが、このような耐熱性に優れるフィルムは電子部品表面に形成された凹凸への追従性が劣るため、電子部品と離型性フィルムとの間に隙間が生じてしまい、その結果、電子部品や２つの電子部品の間に位置する接着剤に熱を上手く伝えられないと考えられる。
以上から、本発明者らは、従来の離型フィルムには、電子部品同士を高温で加熱圧着する際において、電子部品への熱伝導性と、電子部品からの離型性とのバランスを良好にするという観点において、改善の余地があることを見出した。
そこで、本発明者らは、電子部品同士を高温で加熱圧着する際において、電子部品への熱伝導性と電子部品からの離型性とのバランスに優れた離型フィルムを実現するために、鋭意検討を重ねた。その結果、耐熱性樹脂層（Ａ）の３５０℃における貯蔵弾性率Ｅ’を１．０×１０５Ｐａ以上１．０×１０８Ｐａ以下に設定することにより、電子部品同士を加熱圧着する際に接着剤の付着を抑制でき、離型性を向上できるとともに、電子部品への熱伝導性を良好できることを初めて見出した。
すなわち、本実施形態に係る離型フィルム５０は、耐熱性樹脂層（Ａ）と、耐熱性樹脂層（Ａ）の一面上に配置された離型層（Ｂ）と、を備え、耐熱性樹脂層（Ａ）の３５０℃における貯蔵弾性率Ｅ’が１．０×１０５Ｐａ以上１．０×１０８Ｐａ以下であることにより、電子部品同士を高温で加熱圧着する際において、電子部品への熱伝導性と電子部品からの離型性とのバランスを良好にすることが可能となる。
そこで、本発明者らは、電子部品同士を高温で加熱圧着する際において、電子部品への熱伝導性と電子部品からの離型性とのバランスに優れた離型フィルムを実現するために、鋭意検討を重ねた。その結果、耐熱性樹脂層（Ａ）の３５０℃における貯蔵弾性率Ｅ’を１．０×１０５Ｐａ以上１．０×１０８Ｐａ以下に設定することにより、電子部品同士を加熱圧着する際に接着剤の付着を抑制でき、離型性を向上できるとともに、電子部品への熱伝導性を良好できることを初めて見出した。
すなわち、本実施形態に係る離型フィルム５０は、耐熱性樹脂層（Ａ）と、耐熱性樹脂層（Ａ）の一面上に配置された離型層（Ｂ）と、を備え、耐熱性樹脂層（Ａ）の３５０℃における貯蔵弾性率Ｅ’が１．０×１０５Ｐａ以上１．０×１０８Ｐａ以下であることにより、電子部品同士を高温で加熱圧着する際において、電子部品への熱伝導性と電子部品からの離型性とのバランスを良好にすることが可能となる。
本実施形態に係る離型フィルム５０において、電子部品同士を加熱圧着する際の接着剤の付着をより一層抑制する観点から、耐熱性樹脂層（Ａ）の３５０℃における貯蔵弾性率Ｅ’は、好ましくは１．０×１０６Ｐａ以上、より好ましくは２．０×１０６以上、さらに好ましくは３．０×１０６以上、さらにより好ましくは５．０×１０６以上である。
また、本実施形態に係る離型フィルム５０において、電子部品同士を加熱圧着する際の電子部品への熱伝導性をより一層向上させる観点から、耐熱性樹脂層（Ａ）の３５０℃における貯蔵弾性率Ｅ’は、好ましくは９．０×１０７Ｐａ以下、より好ましくは８．０×１０７Ｐａ以下、さらに好ましくは６．０×１０７Ｐａ以下、さらにより好ましくは５．０×１０７Ｐａ以下である。
耐熱性樹脂層（Ａ）の３５０℃における貯蔵弾性率Ｅ’は、例えば、耐熱性樹脂層（Ａ）を構成する樹脂の種類や樹脂組成を制御することにより上記範囲内に制御することができる。
また、本実施形態に係る離型フィルム５０において、電子部品同士を加熱圧着する際の電子部品への熱伝導性をより一層向上させる観点から、耐熱性樹脂層（Ａ）の３５０℃における貯蔵弾性率Ｅ’は、好ましくは９．０×１０７Ｐａ以下、より好ましくは８．０×１０７Ｐａ以下、さらに好ましくは６．０×１０７Ｐａ以下、さらにより好ましくは５．０×１０７Ｐａ以下である。
耐熱性樹脂層（Ａ）の３５０℃における貯蔵弾性率Ｅ’は、例えば、耐熱性樹脂層（Ａ）を構成する樹脂の種類や樹脂組成を制御することにより上記範囲内に制御することができる。
本実施形態に係る離型フィルム５０が耐熱性樹脂層を複数備える場合、電子部品への熱伝導性と電子部品からの離型性とのバランスをより一層向上させる観点から、耐熱性樹脂層（Ａ）は電子部品の加熱圧着の際に電子部品に最も接近する部位に位置することが好ましい。
本実施形態に係る離型フィルム５０全体の厚みは、機械的特性、熱伝導性、取扱い性のバランスの観点から、好ましくは１００μｍ以下であり、より好ましくは６０μｍ以下であり、さらに好ましくは４０μｍ以下であり、より好ましくは３０μｍ以下である。
本実施形態に係る離型フィルム５０の形状は特に限定されないが、例えば、フィルム状、シート状、板状等が挙げられる。これらの中でもフィルム状またはシート状が好ましい。
本実施形態に係る離型フィルム５０は電子部品の加熱圧着による接合に用いられる。より具体的には、２つの電子部品の間にＡＣＦやＮＣＦ等の接着剤を配置して、電子部品同士を加熱圧着する工程で使用する離型フィルムとして好適に用いることができる。
ただし、本実施形態に係る離型フィルム５０は、ＡＣＦやＮＣＦ等の接着剤を用いた電子部品同士の電気的な接続に限定されず、加熱圧着による電子部品の接合に広く用いることができる。接合する電子部品の種類は特に限定されないが、例えば、金属基板やガラス基板等の各種基板類（基板上に電極が設けられていてもよい）；プリント回路基板、ＴＣＰ（Tape Carrier Package）、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）等の各種回路類（ＴＣＰやＦＰＣ上にＩＣ等が設けられていてもよい）；ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）層等の透明導電層；等が挙げられる。
離型フィルム５０は、複数の異なる電子部品がモジュール化された電子部品の接合にも用いることができる。
ただし、本実施形態に係る離型フィルム５０は、ＡＣＦやＮＣＦ等の接着剤を用いた電子部品同士の電気的な接続に限定されず、加熱圧着による電子部品の接合に広く用いることができる。接合する電子部品の種類は特に限定されないが、例えば、金属基板やガラス基板等の各種基板類（基板上に電極が設けられていてもよい）；プリント回路基板、ＴＣＰ（Tape Carrier Package）、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）等の各種回路類（ＴＣＰやＦＰＣ上にＩＣ等が設けられていてもよい）；ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）層等の透明導電層；等が挙げられる。
離型フィルム５０は、複数の異なる電子部品がモジュール化された電子部品の接合にも用いることができる。
次に、本実施形態に係る離型フィルム５０を構成する各層について説明する。
＜耐熱性樹脂層（Ａ）＞
耐熱性樹脂層（Ａ）は耐熱性樹脂を含む層であり、電子部品同士を加熱圧着により接合する際に、熱源により加熱される側、すなわち加熱加圧ヘッド部と接する側の層である。
ここで、本実施形態において、耐熱性とは高温における樹脂層の寸法安定性や熱分解安定性を意味する。すなわち、耐熱性に優れる樹脂層ほど、高温における膨張や収縮、軟化等の変形や溶融、分解等が起き難いことを意味する。
また、本実施形態に係る耐熱性樹脂層（Ａ）からは、特許文献１に記載されているシリコーンゴム層や、特許文献２に記載されている超高分子量ポリエチレン層等のポリオレフィン系樹脂層は除かれる。
耐熱性樹脂層（Ａ）は特に限定されないが、例えば、樹脂フィルムが挙げられる。
耐熱性樹脂層（Ａ）は耐熱性樹脂を含む層であり、電子部品同士を加熱圧着により接合する際に、熱源により加熱される側、すなわち加熱加圧ヘッド部と接する側の層である。
ここで、本実施形態において、耐熱性とは高温における樹脂層の寸法安定性や熱分解安定性を意味する。すなわち、耐熱性に優れる樹脂層ほど、高温における膨張や収縮、軟化等の変形や溶融、分解等が起き難いことを意味する。
また、本実施形態に係る耐熱性樹脂層（Ａ）からは、特許文献１に記載されているシリコーンゴム層や、特許文献２に記載されている超高分子量ポリエチレン層等のポリオレフィン系樹脂層は除かれる。
耐熱性樹脂層（Ａ）は特に限定されないが、例えば、樹脂フィルムが挙げられる。
耐熱性樹脂層（Ａ）は耐熱性樹脂を含む。耐熱性樹脂層（Ａ）を構成する耐熱性樹脂としては、例えば、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂を用いることができる。これらの耐熱性樹脂は一種を単独で用いてもよいし、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
また、耐熱性樹脂層（Ａ）を形成するために硬化促進剤を用いてもよい。硬化促進剤は特に限定されないが、熱硬化促進剤を用いてもよく、光硬化促進剤を用いてもよく、あるいは両者を併用もよい。このような硬化促進剤の配合量を調整することによっても、耐熱性樹脂層（Ａ）の３５０℃における貯蔵弾性率Ｅ’を調整することが可能である。
熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、熱硬化性ポリイミド樹脂、ビスマレイミドトリアジン樹脂、ベンゾオキサジン樹脂等が挙げられる。
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエステル、ポリアミド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンエーテル、ポリアセタール、ポリアリレート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルエーテルケトン、液晶ポリマー、塩化ビニリデン樹脂、ポリベンゾイミダゾールおよびポリベンゾオキサゾール等から選択される一種または二種以上を挙げることができる。
これらの中でも、耐熱性や機械的強度、透明性、価格等のバランスに優れる観点から、熱可塑性ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトンおよびポリエステルから選択される一種または二種以上が好ましく、熱可塑性ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミドおよびポリエーテルイミドから選択される一種または二種以上がより好ましい。
これらの中でも、耐熱性や機械的強度、透明性、価格等のバランスに優れる観点から、熱可塑性ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトンおよびポリエステルから選択される一種または二種以上が好ましく、熱可塑性ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミドおよびポリエーテルイミドから選択される一種または二種以上がより好ましい。
光硬化性樹脂としては、例えば、重合性不飽和基を導入したアクリル樹脂又はアルキド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等が挙げられる。
本実施形態に係る耐熱性樹脂が熱硬化促進剤を含む場合、熱硬化促進剤としては特に限定されないが、例えば、脂肪族アミン類、芳香族アミン類、ポリアミド樹脂、二級または三級アミン類、イミダゾール類、液状ポリメルカプタン類、ポリスルフィド樹脂、酸無水物類、ホウ素‐アミン錯体類、ジシアンアミド類、有機酸ヒドラジド類、パーオキサイド類等が挙げられる。これらの熱硬化促進剤は一種を単独で用いてもよいし、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
本実施形態に係る耐熱性樹脂が光硬化促進剤を含有する場合、光硬化促進剤としては特に限定されないが、例えば、光ラジカル硬化促進剤、光カチオン硬化促進剤及び光アニオン硬化促進剤等が挙げられる。これらの光硬化促進剤は一種を単独で用いてもよいし、二種以上を組み合わせて用いてもよい。また、必要に応じて増感剤を併用してもよい。
光ラジカル硬化促進剤としては特に限定されないが、例えば、アルキルフェノン類、オキシムエステル類、有機リン化合物類等が挙げられる。
光カチオン硬化促進剤としては特に限定されないが、例えば、ヨードニウム塩類、スルホニウム塩類等が挙げられる。
光アニオン硬化促進剤としては特に限定されないが、例えば、オキシムエステル類、アミニウム塩類等が挙げられる。
光ラジカル硬化促進剤としては特に限定されないが、例えば、アルキルフェノン類、オキシムエステル類、有機リン化合物類等が挙げられる。
光カチオン硬化促進剤としては特に限定されないが、例えば、ヨードニウム塩類、スルホニウム塩類等が挙げられる。
光アニオン硬化促進剤としては特に限定されないが、例えば、オキシムエステル類、アミニウム塩類等が挙げられる。
耐熱性樹脂層（Ａ）を構成する耐熱性樹脂としては、高温での弾性率と柔軟性（クッション性）とのバランスに優れる点から、エポキシ樹脂、熱可塑性ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミドおよびポリエーテルイミドからなる群から選択される一種または二種以上が好ましい。
エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＦ型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、フルオンレン型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂、トリスヒドロキシフェニルメタン型エポキシ樹脂、テトラフェニロールエタン型エポキシ樹脂、ヒダントイン型エポキシ樹脂、トリスグリシジルイソシアヌレート型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂等が挙げられる。
エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＦ型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、フルオンレン型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂、トリスヒドロキシフェニルメタン型エポキシ樹脂、テトラフェニロールエタン型エポキシ樹脂、ヒダントイン型エポキシ樹脂、トリスグリシジルイソシアヌレート型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂等が挙げられる。
熱可塑性ポリイミドとしては、従来公知のジアミンとテトラカルボン酸二無水物から合成される樹脂が利用できる。本実施形態に係る熱可塑性ポリイミドは一種を単独で用いてもよいし、二種以上を組み合わせた混合物であってもよい。
ジアミンの例としては、ｍ−フェニレンジアミン、ｏ−フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、ｍ−アミノベンジルアミン、ｐ−アミノベンジルアミン、ビス（３−アミノフェニル）スルフィド、（３−アミノフェニル）（４−アミノフェニル）スルフィド、ビス（４−アミノフェニル）スルフィド、ビス（３−アミノフェニル）スルホキシド、（３−アミノフェニル）（４−アミノフェニル）スルホキシド、ビス（３−アミノフェニル）スルホン、（３−アミノフェニル）（４−アミノフェニル）スルホン、ビス（４−アミノフェニル）スルホン、３，３'−ジアミノジフェニルメタン、３，４'−ジアミノジフェニルメタン、４，４'−ジアミノジフェニルメタン、４，４'−ジアミノジフェニルエーテル、３，３'−ジアミノジフェニルエーテル、３，４'−ジアミノジフェニルエーテル、１，３−ビス（３−アミノフェノキシ）ベンゼン、１，３−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、１，３−ビス（３−（３−アミノフェノキシ）フェノキシ）ベンゼン、１，３−ビス（３−（４−アミノフェノキシ）フェノキシ）ベンゼン、１，３−ビス（４−（３−アミノフェノキシ）フェノキシ）ベンゼン、１，３−ビス（３−（３−アミノフェノキシ）フェノキシ）−２−メチルベンゼン、１，３−ビス（３−（４−アミノフェノキシ）フェノキシ）−４−メチルベンゼン、１，３−ビス（４−（３−アミノフェノキシ）フェノキシ）−２−エチルベンゼン、１，３−ビス（３−（２−アミノフェノキシ）フェノキシ）−５−ｓｅｃ−ブチルベンゼン、１，３−ビス（４−（３−アミノフェノキシ）フェノキシ）−２，５−ジメチルベンゼン、１，３−ビス（４−（２−アミノ−６−メチルフェノキシ）フェノキシ）ベンゼン、１，３−ビス（２−（２−アミノ−６−エチルフェノキシ）フェノキシ）ベンゼン、１，３−ビス（２−（３−アミノフェノキシ）−４−メチルフェノキシ）ベンゼン、１，３−ビス（２−（４−アミノフェノキシ）−４−ｔｅｒｔ−ブチルフェノキシ）ベンゼン、１，４−ビス（３−（３−アミノフェノキシ）フェノキシ）−２，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルベンゼン、１，４−ビス（３−（４−アミノフェノキシ）フェノキシ）−２，３−ジメチルベンゼン、１，４−ビス（３−（２−アミノ−３−プロピルフェノキシ）フェノキシ）ベンゼン、１，２−ビス（３−（３−アミノフェノキシ）フェノキシ）−４−メチルベンゼン、１，２−ビス（３−（４−アミノフェノキシ）フェノキシ）−３−ｎ−ブチルベンゼン、１，２−ビス（３−（２−アミノ−３−プロピルフェノキシ）フェノキシ）ベンゼン、４，４'−ビス（４−アミノフェニル）−１，４−ジイソプロピルベンゼン、３，４'−ビス（４−アミノフェニル）−１，４−ジイソプロピルベンゼン、３，３'−ビス（４−アミノフェニル）−１，４−ジイソプロピルベンゼン、ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］メタン、ビス［４−（４−アミノフェニキシ）フェニル］メタン、１，１−ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］エタン、１，１−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］エタン、１，２−ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］エタン、１，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］エタン、２，２−ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、２，２−ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］ブタン、２，２−ビス［３−（３−アミノフェノキシ）フェニル］−１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロパン、２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］−１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロパン、４，４'−ビス（３−アミノフェノキシ）ビフェニル、４，４'−ビス（４−アミノフェノキシ）ビフェニル、３，３'−ビス（４−アミノフェノキシ）ビフェニルビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］ケトン、ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］ケトン、ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］スルフィド、ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］スルフィド、ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］スルホキシド、ビス［４−（アミノフェノキシ）フェニル］スルホキシド、ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］スルホン、ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］スルホン、１，４−ビス［４−（３−アミノフェノキシ）ベンゾイル］ベンゼン、１，３−ビス［４−（３−アミノフェノキシ）ベンゾイル］ベンゼン、４，４'−ビス［３−（４−アミノフェノキシ）ベンゾイル］ジフェニルエーテル、４，４'−ビス［３−（３−アミノフェノキシ）ベンゾイル］ジフェニルエーテル、４，４'−ビス［４−（４−アミノ−α，α−ジメチルベンジル）フェノキシ］ベンゾフェノン、４，４'−ビス［４−（４−アミノ−α，α−ジメチルベンジル）フェノキシ］ジフェニルスルホン、ビス［４−｛４−（４−アミノフェノキシ）フェノキシ｝フェニル］スルホン、１，４−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）−α，α−ジメチルベンジル］ベンゼン、１，３−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）−α，α−ジメチルベンジル］ベンゼンなどが挙げられる。なかでも、１，３−ビス（３−アミノフェノキシ）ベンゼン、１，３−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、ビス（３−アミノフェニル）スルホン、ビス（４−アミノフェニル）スルホン、４，４'−ビス（４−アミノフェニル）−１，４−ジイソプロピルベンゼン、３，４'−ビス（４−アミノフェニル）−１，４−ジイソプロピルベンゼン、３，３'−ビス（４−アミノフェニル）−１，４−ジイソプロピルベンゼン、３，３'−ビス（４−アミノフェノキシ）ビフェニル、２，２'−ビス（トリフルオロメチル）−１，１'−ビフェニル−４，４'−ジアミン、３，３'−ジメチルベンジジン、３，４'−ジメチルベンジジン、４，４'−ジメチルベンジジン等が好ましい例として挙げられる。ただし、熱可塑性ポリイミドを得るためのジアミンはこれらに限定されるものではない。
テトラカルボン酸二無水物の好ましい例としては、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物である３，３'，４，４'−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、１，１'，２，２'−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，２'，３，３'−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，３'，３，４'−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、ピロメリット酸二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）エーテル二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）スルフィド二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）スルホン二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）メタン二無水物、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）プロパン二無水物、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）−１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロパン二無水物、１，３−ビス（３，４−ジカルボキシフェノキシ）ベンゼン二無水物、１，４−ビス（３，４−ジカルボキシフェノキシ）ベンゼン二無水物、４，４'−ビス（３，４−ジカルボキシフェノキシ）ビフェニル二無水物、２，２−ビス［（３，４−ジカルボキシフェノキシ）フェニル］プロパン二無水物、２，３，６，７−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、２，２'，３，３'−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、２，２−ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）プロパン二無水物、２，２−ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）−１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロパン二無水物、ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）エーテル二無水物、ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）スルフィド二無水物、ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）スルホン二無水物、１，３−ビス（２，３−ジカルボキシフェノキシ）ベンゼン二無水物、１，４−ビス（２，３−ジカルボキシフェノキシ）ベンゼン二無水物、１，２，５，６−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、４，４'−イソフタロイルジフタリックアンハイドライド、ジアゾジフェニルメタン−３，３'，４，４'−テトラカルボン酸二無水物、ジアゾジフェニルメタン−２，２'，３，３'−テトラカルボン酸二無水物、２，３，６，７−チオキサントンテトラカルボン酸二無水物、２，３，６，７−アントラキノンテトラカルボン酸二無水物、２，３，６，７−キサントンテトラカルボン酸二無水物、エチレンテトラカルボン酸二無水物などが挙げられる。ただし、熱可塑性ポリイミドを得るためのテトラカルボン酸二無水物はこれらに限定されるものではない。
これらの耐熱性樹脂は一種を単独で用いてもよいし、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
耐熱性樹脂層（Ａ）は、単層であっても、二種以上の層であってもよい。
また、耐熱性樹脂層（Ａ）を形成するために使用する樹脂フィルムの形態としては、押出フィルムやキャストフィルムなどの未延伸フィルムであってもよいし、一軸方向または二軸方向に延伸したフィルムであってもよい。耐熱性樹脂層（Ａ）は一軸方向または二軸方向に延伸したフィルムであってもよいが、フィルムの反りを抑制する観点から、未延伸フィルムが好ましい。
また、耐熱性樹脂層（Ａ）を形成するために使用する樹脂フィルムの形態としては、押出フィルムやキャストフィルムなどの未延伸フィルムであってもよいし、一軸方向または二軸方向に延伸したフィルムであってもよい。耐熱性樹脂層（Ａ）は一軸方向または二軸方向に延伸したフィルムであってもよいが、フィルムの反りを抑制する観点から、未延伸フィルムが好ましい。
耐熱性樹脂層（Ａ）は、耐熱性樹脂層（Ａ）の熱伝導性を良好にする観点から、熱伝導性材料を含んでもよい。熱伝導性材料としては特に限定されないが、例えば、アルミナ、酸化マグネシウム、シリカ、チタニア等の無機微粒子が挙げられる。
耐熱性樹脂層（Ａ）の厚さは、良好なフィルム特性を得る観点から、好ましくは１μｍ以上６０μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上４０μｍ以下、さらに好ましくは３μｍ以上３０μｍ以下、さらにより好ましくは５μｍ以上２５μｍ以下である。
耐熱性樹脂層（Ａ）は他の層との接着性を改良するために、表面処理を行ってもよい。具体的には、コロナ処理、プラズマ処理、アンダーコート処理、プライマーコート処理等を行ってもよい。
耐熱性樹脂層（Ａ）は他の層との接着性を改良するために、表面処理を行ってもよい。具体的には、コロナ処理、プラズマ処理、アンダーコート処理、プライマーコート処理等を行ってもよい。
＜離型層（Ｂ）＞
離型層（Ｂ）は離型性を有する層であり、電子部品同士を加熱圧着により接合する際に、電子部品と対向するように配置される層であり、電子部品同士の加熱圧着後に電子部品から離型フィルム５０を剥離するために設けられる層である。
離型層（Ｂ）は特に限定されないが、例えば、コーティング層や樹脂フィルム等が挙げられる。
ここで、本実施形態において、離型性を有するとは、例えば、水に対する接触角が８０°以上である場合をいう。
離型層（Ｂ）は離型性を有する層であり、電子部品同士を加熱圧着により接合する際に、電子部品と対向するように配置される層であり、電子部品同士の加熱圧着後に電子部品から離型フィルム５０を剥離するために設けられる層である。
離型層（Ｂ）は特に限定されないが、例えば、コーティング層や樹脂フィルム等が挙げられる。
ここで、本実施形態において、離型性を有するとは、例えば、水に対する接触角が８０°以上である場合をいう。
離型層（Ｂ）を構成するための離型剤としては、例えば、フッ素系離型剤、シリコン系離型剤、シリコン・フッ素系離型剤、炭化水素系離型剤等が挙げられる。ここで、シリコン・フッ素系離型剤とは、フッ素原子とケイ素原子とを有する離型剤を意味する。
これらの中でも、離型性をより一層良好にする観点から、フッ素系離型剤が好ましい。
これらの中でも、離型性をより一層良好にする観点から、フッ素系離型剤が好ましい。
フッ素系離型剤は、離型性をより一層良好にする観点から、フッ素系樹脂および含フッ素化合物から選択される一種または二種以上のフッ素系化合物を含むことが好ましい。
離型層（Ｂ）を構成するフッ素系樹脂としては、例えば、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）、ＰＣＴＦＥ（ポリクロロトリフルオロエチレン）、ＰＶＦ（ポリフッ化ビニル）、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレンとパーフルオロアルコキシエチレンとの共重合体）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレンとの共重合体）、ＥＴＦＥ（テトラフルオロエチレンとエチレンとの共重合体）、ＥＣＴＦＥ（クロロトリフルオロエチレンとエチレンとの共重合体）、テトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレンとフッ化ビニリデンとの３元共重合体、フッ素ゴム等から選択される一種または二種以上を挙げることができる。
離型層（Ｂ）を構成するフッ素系樹脂としては、例えば、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）、ＰＣＴＦＥ（ポリクロロトリフルオロエチレン）、ＰＶＦ（ポリフッ化ビニル）、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレンとパーフルオロアルコキシエチレンとの共重合体）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレンとの共重合体）、ＥＴＦＥ（テトラフルオロエチレンとエチレンとの共重合体）、ＥＣＴＦＥ（クロロトリフルオロエチレンとエチレンとの共重合体）、テトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレンとフッ化ビニリデンとの３元共重合体、フッ素ゴム等から選択される一種または二種以上を挙げることができる。
フッ素系離型剤を構成するフッ素系化合物は、耐熱性樹脂層（Ａ）や後述するプライマー層（Ｐ）等の離型層（Ｂ）と接する、離型フィルムを構成する層と２００℃未満の温度にて結合可能な反応基を有するフッ素系化合物を含むことが好ましい。離型層（Ｂ）と接する層と２００℃未満の温度にて結合可能な反応基としては、例えば、水酸基、カルボキシル基、アミノ基、ビニル基、スチリル基、（メタ）アクリル基、エポキシ基、メルカプト基、アルコキシシリル基、イソシアネート基等が挙げられる。中でもアルコキシシリル基が、離型フィルム表面のフッ素系化合物の濃度を高めることができるため好ましい。
アルコキシシリル基としては、例えば、メトキシシリル基、エトキシシリル基、イソプロポキシシリル基などが挙げられる。反応性の観点から、メトキシシリル基、エトキシシリル基が好ましい。
アルコキシシリル基としては、例えば、メトキシシリル基、エトキシシリル基、イソプロポキシシリル基などが挙げられる。反応性の観点から、メトキシシリル基、エトキシシリル基が好ましい。
フッ素系離型剤を構成するフッ素系化合物は、良好な離型性を得る観点から炭素数１〜１８のパーフルオロアルキル基およびパーフルオロポリエーテル（ＰＦＰＥ）骨格からなる群から選択される一種または二種以上の構造を分子中に含む化合物であることが好ましい。
上記炭素数１〜１８のパーフルオロアルキル基は、炭素数１〜６であることがより好ましい。上記炭素数１〜１８のパーフルオロアルキル基は、直鎖状であってもよいし、分岐状であってもよい。
パーフルオロポリエーテル（ＰＦＰＥ）骨格を分子中に含む化合物としては、例えば、パーフルオロポリエーテル鎖を有するシラン化合物、パーフルオロポリエーテル鎖を有するジオール化合物、直鎖状のパーフルオロエーテル化合物等が挙げられる。
フッ素系化合物は、プライマー層（Ｐ）との良好な接着性を得る観点からアルコキシシリル基またはアルキルシロキサン結合を有することが好ましい。アルコキシシリル基を含む化合物としては例えば、炭素数１〜１８のアルコキシ基を含む化合物等、アルキルシロキサン結合を有する化合物としては例えば、炭素数１〜１８のジメチルシロキサン結合を含む化合物等が挙げられる。
これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
このようなフッ素系化合物としては、特開２００６−３４７０６２号公報、特開２００９−０４５８６７号公報に開示されている化合物を例示することができる。
上記炭素数１〜１８のパーフルオロアルキル基は、炭素数１〜６であることがより好ましい。上記炭素数１〜１８のパーフルオロアルキル基は、直鎖状であってもよいし、分岐状であってもよい。
パーフルオロポリエーテル（ＰＦＰＥ）骨格を分子中に含む化合物としては、例えば、パーフルオロポリエーテル鎖を有するシラン化合物、パーフルオロポリエーテル鎖を有するジオール化合物、直鎖状のパーフルオロエーテル化合物等が挙げられる。
フッ素系化合物は、プライマー層（Ｐ）との良好な接着性を得る観点からアルコキシシリル基またはアルキルシロキサン結合を有することが好ましい。アルコキシシリル基を含む化合物としては例えば、炭素数１〜１８のアルコキシ基を含む化合物等、アルキルシロキサン結合を有する化合物としては例えば、炭素数１〜１８のジメチルシロキサン結合を含む化合物等が挙げられる。
これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
このようなフッ素系化合物としては、特開２００６−３４７０６２号公報、特開２００９−０４５８６７号公報に開示されている化合物を例示することができる。
また、離型層（Ｂ）は、導電性材料を含んでもよい。これにより、電子部品同士を加熱圧着により接合する工程における離型フィルム５０への静電気の発生を抑制でき、電子部品の接合をより安定して行うことができる。導電性材料としては特に限定されないが、例えば、カーボン粒子等が挙げられる。
また、離型層（Ｂ）は、離型層（Ｂ）の厚みを薄くすることが可能な点から、フッ素系コーティング層であることが好ましい。フッ素系コーティング層であると、離型層（Ｂ）の厚みを薄くすることができるため、電子部品同士を加熱圧着する際の離型層（Ｂ）の軟化をより一層抑制でき、その結果、溶融した接着剤の一部と、離型層（Ｂ）の一部とが相溶してしまうことをより一層抑制することができる。これにより、電子部品同士を加熱圧着する際の接着剤の付着をより一層抑制することが可能となる。
フッ素系コーティング層は、例えば、上記したフッ素系樹脂や含フッ素化合物等のフッ素系化合物を含むフッ素系コーティング剤を耐熱性樹脂層（Ａ）に塗工して乾燥することにより形成することができる。また、フッ素系コーティング剤はフッ素系化合物のラテックスであってもよいし、フッ素系化合物の溶液であってもよい。
フッ素系コーティング層は、例えば、上記したフッ素系樹脂や含フッ素化合物等のフッ素系化合物を含むフッ素系コーティング剤を耐熱性樹脂層（Ａ）に塗工して乾燥することにより形成することができる。また、フッ素系コーティング剤はフッ素系化合物のラテックスであってもよいし、フッ素系化合物の溶液であってもよい。
離型層（Ｂ）の厚みは、接着剤の付着をより一層抑制する観点から、好ましくは５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以下、さらに好ましくは０．１μｍ未満であり、特に好ましくは０．０１μｍ未満である。離型層（Ｂ）の厚みが上記上限値以下または未満であると、電子部品同士を加熱圧着する際の離型層（Ｂ）の軟化をより一層抑制でき、その結果、溶融した接着剤の一部と、離型層（Ｂ）の一部とが相溶してしまうことをより一層抑制することができる。
離型層（Ｂ）は単層であっても、二種以上の層であってもよい。
また、離型層（Ｂ）は、他の層との接着性を改良するために、表面処理を行ってもよい。具体的には、コロナ処理、プラズマ処理、アンダーコート処理、プライマーコート処理等を行ってもよい。
また、離型層（Ｂ）は、他の層との接着性を改良するために、表面処理を行ってもよい。具体的には、コロナ処理、プラズマ処理、アンダーコート処理、プライマーコート処理等を行ってもよい。
＜耐熱性樹脂層（Ｃ）＞
本実施形態に係る離型フィルム５０は、図２に示すように、耐熱性樹脂層（Ａ）における離型層（Ｂ）が配置された面とは反対側の面に、耐熱性樹脂層（Ａ）とは異なる種類の耐熱性樹脂層（Ｃ）をさらに備えることが好ましい。これにより、離型フィルム５０の機械的特性が向上し、離型フィルム５０の搬送性やハンドリング性をより一層向上させることができる。さらに、電子部品同士を加熱圧着する際の離型層（Ｂ）の軟化をより一層抑制でき、その結果、溶融した接着剤の一部と、離型層（Ｂ）の一部とが相溶してしまうことをより一層抑制することができる。ここで、耐熱性樹脂層（Ａ）とは異なる種類の耐熱性樹脂層とは、例えば、主成分として含まれる耐熱性樹脂が異なる耐熱性樹脂層をいう。主成分とは、最も多く含まれる耐熱性樹脂をいう。
耐熱性樹脂層（Ｃ）は特に限定されないが、例えば、樹脂フィルムが挙げられる。
本実施形態に係る離型フィルム５０は、図２に示すように、耐熱性樹脂層（Ａ）における離型層（Ｂ）が配置された面とは反対側の面に、耐熱性樹脂層（Ａ）とは異なる種類の耐熱性樹脂層（Ｃ）をさらに備えることが好ましい。これにより、離型フィルム５０の機械的特性が向上し、離型フィルム５０の搬送性やハンドリング性をより一層向上させることができる。さらに、電子部品同士を加熱圧着する際の離型層（Ｂ）の軟化をより一層抑制でき、その結果、溶融した接着剤の一部と、離型層（Ｂ）の一部とが相溶してしまうことをより一層抑制することができる。ここで、耐熱性樹脂層（Ａ）とは異なる種類の耐熱性樹脂層とは、例えば、主成分として含まれる耐熱性樹脂が異なる耐熱性樹脂層をいう。主成分とは、最も多く含まれる耐熱性樹脂をいう。
耐熱性樹脂層（Ｃ）は特に限定されないが、例えば、樹脂フィルムが挙げられる。
耐熱性樹脂層（Ｃ）は耐熱性樹脂を含む。
耐熱性樹脂層（Ｃ）を構成する耐熱性樹脂としては、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンエーテル、ポリアセタール、ポリアリレート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルエーテルケトン、液晶ポリマー、塩化ビニリデン樹脂、ポリベンゾイミダゾール、ポリベンゾオキサゾール、ポリメチルペンテンおよびシリコーン樹脂等から選択される一種または二種以上の樹脂を挙げることができる。
これらの中でも、耐熱性や機械的強度、透明性、価格等のバランスに優れる観点から、ポリイミド、ポリアミド、ポリエーテルエーテルケトンおよびポリエステルから選択される一種または二種以上が好ましい。
耐熱性樹脂層（Ｃ）を構成する耐熱性樹脂としては、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンエーテル、ポリアセタール、ポリアリレート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルエーテルケトン、液晶ポリマー、塩化ビニリデン樹脂、ポリベンゾイミダゾール、ポリベンゾオキサゾール、ポリメチルペンテンおよびシリコーン樹脂等から選択される一種または二種以上の樹脂を挙げることができる。
これらの中でも、耐熱性や機械的強度、透明性、価格等のバランスに優れる観点から、ポリイミド、ポリアミド、ポリエーテルエーテルケトンおよびポリエステルから選択される一種または二種以上が好ましい。
耐熱性樹脂層（Ｃ）を構成する耐熱性樹脂は軟化点、ガラス転移温度および融点のいずれかが２００℃以上であることが好ましく、２２０℃以上であることがより好ましい。あるいは耐熱性樹脂層（Ｃ）を構成する耐熱性樹脂は軟化点、ガラス転移温度および融点のいずれも有さないものであることが好ましく、分解温度が２００℃以上であることがより好ましく、分解温度が２２０℃以上であることがさらに好ましい。
このような耐熱性樹脂を用いると、耐熱性樹脂層（Ｃ）の耐熱性をより一層良好にすることができる。
このような耐熱性樹脂を用いると、耐熱性樹脂層（Ｃ）の耐熱性をより一層良好にすることができる。
耐熱性樹脂層（Ｃ）は、単層であっても、二種以上の層であってもよい。
また、耐熱性樹脂層（Ｃ）を形成するために使用する樹脂フィルムの形態としては、押出フィルムやキャストフィルムなどの未延伸フィルムであってもよいし、一軸方向または二軸方向に延伸したフィルムであってもよい。耐熱性樹脂層（Ｃ）の耐熱性や機械的強度を向上させる観点から、一軸方向または二軸方向に延伸したフィルムであってもよい。
また、耐熱性樹脂層（Ｃ）を形成するために使用する樹脂フィルムの形態としては、押出フィルムやキャストフィルムなどの未延伸フィルムであってもよいし、一軸方向または二軸方向に延伸したフィルムであってもよい。耐熱性樹脂層（Ｃ）の耐熱性や機械的強度を向上させる観点から、一軸方向または二軸方向に延伸したフィルムであってもよい。
耐熱性樹脂層（Ｃ）の厚さは、良好なフィルム特性を得る観点から、好ましくは５μｍ以上４００μｍ以下であり、より好ましくは８μｍ以上２００μｍ以下、さらに好ましくは１０μｍ以上１００μｍ以下である。
耐熱性樹脂層（Ｃ）は他の層との接着性を改良するために、表面処理を行ってもよい。具体的には、コロナ処理、プラズマ処理、アンダーコート処理、プライマーコート処理等を行ってもよい。
耐熱性樹脂層（Ｃ）は他の層との接着性を改良するために、表面処理を行ってもよい。具体的には、コロナ処理、プラズマ処理、アンダーコート処理、プライマーコート処理等を行ってもよい。
＜プライマー層（Ｐ）＞
本実施形態に係る離型フィルム５０は、離型層（Ｂ）の塗布性および離型性を向上させる観点から、図３に示すように、離型層（Ｂ）の下層すなわち離型層（Ｂ）と耐熱性樹脂層（Ａ）の間にプライマー層（Ｐ）を有することが好ましい。プライマー層（Ｐ）はシロキサン結合（−Ｓｉ−Ｏ−）やシロキサン結合を有するシラン系化合物の前駆体、またはシラノール基を有していることが好ましい。
シロキサン結合やシラノール基を有するプライマー層は、例えば、ペルヒドロポリシラザン（ＰＨＰＳ）を、大気中または、水蒸気雰囲気下で加熱して得られるシリカ膜や、アルコキシシランのゾルゲル反応により得られるシリカ膜などが挙げられる。
本実施形態に係る離型フィルム５０は、離型層（Ｂ）の塗布性および離型性を向上させる観点から、図３に示すように、離型層（Ｂ）の下層すなわち離型層（Ｂ）と耐熱性樹脂層（Ａ）の間にプライマー層（Ｐ）を有することが好ましい。プライマー層（Ｐ）はシロキサン結合（−Ｓｉ−Ｏ−）やシロキサン結合を有するシラン系化合物の前駆体、またはシラノール基を有していることが好ましい。
シロキサン結合やシラノール基を有するプライマー層は、例えば、ペルヒドロポリシラザン（ＰＨＰＳ）を、大気中または、水蒸気雰囲気下で加熱して得られるシリカ膜や、アルコキシシランのゾルゲル反応により得られるシリカ膜などが挙げられる。
プライマー層（Ｐ）の厚さは、例えば０．００１μｍ以上１μｍ以下である。
＜耐熱性樹脂層（Ｄ）＞
本実施形態に係る離型フィルム５０は、電子部品同士を加熱圧着する際に発生しうるフィルム全体の反りや変形をより一層抑制する観点から、図４に示すように、耐熱性樹脂層（Ｃ）における耐熱性樹脂層（Ａ）が配置された面とは反対側の面に、耐熱性樹脂層（Ｃ）とは異なる種類の耐熱性樹脂層（Ｄ）をさらに備えることも好ましい。耐熱性樹脂層（Ｄ）は、その線膨張係数が耐熱性樹脂層（Ａ）と近しいものが好ましく、より好ましくは耐熱性樹脂層（Ｄ）と耐熱性樹脂層（Ａ）の線膨張係数が同一であることが好ましい。これにより、電子部品同士を加熱圧着する際の離型フィルムの反りや変形をより一層抑制し、電子部品の生産性をより一層向上させることができる。
耐熱性樹脂層（Ｄ）は特に限定されないが、例えば、樹脂フィルムが挙げられる。
本実施形態に係る離型フィルム５０は、電子部品同士を加熱圧着する際に発生しうるフィルム全体の反りや変形をより一層抑制する観点から、図４に示すように、耐熱性樹脂層（Ｃ）における耐熱性樹脂層（Ａ）が配置された面とは反対側の面に、耐熱性樹脂層（Ｃ）とは異なる種類の耐熱性樹脂層（Ｄ）をさらに備えることも好ましい。耐熱性樹脂層（Ｄ）は、その線膨張係数が耐熱性樹脂層（Ａ）と近しいものが好ましく、より好ましくは耐熱性樹脂層（Ｄ）と耐熱性樹脂層（Ａ）の線膨張係数が同一であることが好ましい。これにより、電子部品同士を加熱圧着する際の離型フィルムの反りや変形をより一層抑制し、電子部品の生産性をより一層向上させることができる。
耐熱性樹脂層（Ｄ）は特に限定されないが、例えば、樹脂フィルムが挙げられる。
耐熱性樹脂層（Ｄ）は耐熱性樹脂を含む。耐熱性樹脂層（Ｄ）を構成する耐熱性樹脂としては、例えば、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂を用いることができる。
熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、熱硬化性ポリイミド樹脂、ビスマレイミドトリアジン樹脂、ベンゾオキサジン樹脂等が挙げられる。
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエステル、ポリアミド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンエーテル、ポリアセタール、ポリアリレート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルエーテルケトン、液晶ポリマー、塩化ビニリデン樹脂、ポリベンゾイミダゾールおよびポリベンゾオキサゾール等から選択される一種または二種以上を挙げることができる。
これらの中でも、耐熱性や機械的強度、透明性、価格等のバランスに優れる観点から、熱可塑性ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトンおよびポリエステルから選択される一種または二種以上が好ましく、熱可塑性ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミドおよびポリエーテルイミドから選択される一種または二種以上がより好ましい。
これらの中でも、耐熱性や機械的強度、透明性、価格等のバランスに優れる観点から、熱可塑性ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトンおよびポリエステルから選択される一種または二種以上が好ましく、熱可塑性ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミドおよびポリエーテルイミドから選択される一種または二種以上がより好ましい。
耐熱性樹脂層（Ｄ）を構成する耐熱性樹脂としては、高温での弾性率と柔軟性（クッション性）とのバランスに優れる点から、エポキシ樹脂、熱可塑性ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミドおよびポリエーテルイミドからなる群から選択される一種または二種以上が好ましい。
エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＦ型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、フルオンレン型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂、トリスヒドロキシフェニルメタン型エポキシ樹脂、テトラフェニロールエタン型エポキシ樹脂、ヒダントイン型エポキシ樹脂、トリスグリシジルイソシアヌレート型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂等が挙げられる。また、エポキシ樹脂は、例えば、特許第５６９６０３８号に記載されているように、硬化促進剤と組み合わせて、エポキシ樹脂組成物として用いることもできる。
エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＦ型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、フルオンレン型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂、トリスヒドロキシフェニルメタン型エポキシ樹脂、テトラフェニロールエタン型エポキシ樹脂、ヒダントイン型エポキシ樹脂、トリスグリシジルイソシアヌレート型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂等が挙げられる。また、エポキシ樹脂は、例えば、特許第５６９６０３８号に記載されているように、硬化促進剤と組み合わせて、エポキシ樹脂組成物として用いることもできる。
熱可塑性ポリイミドとしては、従来公知のジアミンとテトラカルボン酸二無水物から合成される樹脂が利用できる。本実施形態に係る熱可塑性ポリイミドは一種を単独で用いてもよいし、二種以上を組み合わせた混合物であってもよい。
ジアミンの例としては、ｍ−フェニレンジアミン、ｏ−フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、ｍ−アミノベンジルアミン、ｐ−アミノベンジルアミン、ビス（３−アミノフェニル）スルフィド、（３−アミノフェニル）（４−アミノフェニル）スルフィド、ビス（４−アミノフェニル）スルフィド、ビス（３−アミノフェニル）スルホキシド、（３−アミノフェニル）（４−アミノフェニル）スルホキシド、ビス（３−アミノフェニル）スルホン、（３−アミノフェニル）（４−アミノフェニル）スルホン、ビス（４−アミノフェニル）スルホン、３，３'−ジアミノジフェニルメタン、３，４'−ジアミノジフェニルメタン、４，４'−ジアミノジフェニルメタン、４，４'−ジアミノジフェニルエーテル、３，３'−ジアミノジフェニルエーテル、３，４'−ジアミノジフェニルエーテル、１，３−ビス（３−アミノフェノキシ）ベンゼン、１，３−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、１，３−ビス（３−（３−アミノフェノキシ）フェノキシ）ベンゼン、１，３−ビス（３−（４−アミノフェノキシ）フェノキシ）ベンゼン、１，３−ビス（４−（３−アミノフェノキシ）フェノキシ）ベンゼン、１，３−ビス（３−（３−アミノフェノキシ）フェノキシ）−２−メチルベンゼン、１，３−ビス（３−（４−アミノフェノキシ）フェノキシ）−４−メチルベンゼン、１，３−ビス（４−（３−アミノフェノキシ）フェノキシ）−２−エチルベンゼン、１，３−ビス（３−（２−アミノフェノキシ）フェノキシ）−５−ｓｅｃ−ブチルベンゼン、１，３−ビス（４−（３−アミノフェノキシ）フェノキシ）−２，５−ジメチルベンゼン、１，３−ビス（４−（２−アミノ−６−メチルフェノキシ）フェノキシ）ベンゼン、１，３−ビス（２−（２−アミノ−６−エチルフェノキシ）フェノキシ）ベンゼン、１，３−ビス（２−（３−アミノフェノキシ）−４−メチルフェノキシ）ベンゼン、１，３−ビス（２−（４−アミノフェノキシ）−４−ｔｅｒｔ−ブチルフェノキシ）ベンゼン、１，４−ビス（３−（３−アミノフェノキシ）フェノキシ）−２，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルベンゼン、１，４−ビス（３−（４−アミノフェノキシ）フェノキシ）−２，３−ジメチルベンゼン、１，４−ビス（３−（２−アミノ−３−プロピルフェノキシ）フェノキシ）ベンゼン、１，２−ビス（３−（３−アミノフェノキシ）フェノキシ）−４−メチルベンゼン、１，２−ビス（３−（４−アミノフェノキシ）フェノキシ）−３−ｎ−ブチルベンゼン、１，２−ビス（３−（２−アミノ−３−プロピルフェノキシ）フェノキシ）ベンゼン、４，４'−ビス（４−アミノフェニル）−１，４−ジイソプロピルベンゼン、３，４'−ビス（４−アミノフェニル）−１，４−ジイソプロピルベンゼン、３，３'−ビス（４−アミノフェニル）−１，４−ジイソプロピルベンゼン、ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］メタン、ビス［４−（４−アミノフェニキシ）フェニル］メタン、１，１−ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］エタン、１，１−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］エタン、１，２−ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］エタン、１，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］エタン、２，２−ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、２，２−ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］ブタン、２，２−ビス［３−（３−アミノフェノキシ）フェニル］−１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロパン、２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］−１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロパン、４，４'−ビス（３−アミノフェノキシ）ビフェニル、４，４'−ビス（４−アミノフェノキシ）ビフェニル、３，３'−ビス（４−アミノフェノキシ）ビフェニルビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］ケトン、ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］ケトン、ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］スルフィド、ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］スルフィド、ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］スルホキシド、ビス［４−（アミノフェノキシ）フェニル］スルホキシド、ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］スルホン、ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］スルホン、１，４−ビス［４−（３−アミノフェノキシ）ベンゾイル］ベンゼン、１，３−ビス［４−（３−アミノフェノキシ）ベンゾイル］ベンゼン、４，４'−ビス［３−（４−アミノフェノキシ）ベンゾイル］ジフェニルエーテル、４，４'−ビス［３−（３−アミノフェノキシ）ベンゾイル］ジフェニルエーテル、４，４'−ビス［４−（４−アミノ−α，α−ジメチルベンジル）フェノキシ］ベンゾフェノン、４，４'−ビス［４−（４−アミノ−α，α−ジメチルベンジル）フェノキシ］ジフェニルスルホン、ビス［４−｛４−（４−アミノフェノキシ）フェノキシ｝フェニル］スルホン、１，４−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）−α，α−ジメチルベンジル］ベンゼン、１，３−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）−α，α−ジメチルベンジル］ベンゼンなどが挙げられる。なかでも、１，３−ビス（３−アミノフェノキシ）ベンゼン、１，３−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、ビス（３−アミノフェニル）スルホン、ビス（４−アミノフェニル）スルホン、４，４'−ビス（４−アミノフェニル）−１，４−ジイソプロピルベンゼン、３，４'−ビス（４−アミノフェニル）−１，４−ジイソプロピルベンゼン、３，３'−ビス（４−アミノフェニル）−１，４−ジイソプロピルベンゼン、３，３'−ビス（４−アミノフェノキシ）ビフェニル、２，２'−ビス（トリフルオロメチル）−１，１'−ビフェニル−４，４'−ジアミン、３，３'−ジメチルベンジジン、３，４'−ジメチルベンジジン、４，４'−ジメチルベンジジン等が好ましい例として挙げられる。ただし、熱可塑性ポリイミドを得るためのジアミンはこれらに限定されるものではない。
テトラカルボン酸二無水物の好ましい例としては、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物である３，３'，４，４'−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、１，１'，２，２'−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，２'，３，３'−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，３'，３，４'−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、ピロメリット酸二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）エーテル二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）スルフィド二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）スルホン二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）メタン二無水物、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）プロパン二無水物、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）−１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロパン二無水物、１，３−ビス（３，４−ジカルボキシフェノキシ）ベンゼン二無水物、１，４−ビス（３，４−ジカルボキシフェノキシ）ベンゼン二無水物、４，４'−ビス（３，４−ジカルボキシフェノキシ）ビフェニル二無水物、２，２−ビス［（３，４−ジカルボキシフェノキシ）フェニル］プロパン二無水物、２，３，６，７−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、２，２'，３，３'−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、２，２−ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）プロパン二無水物、２，２−ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）−１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロパン二無水物、ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）エーテル二無水物、ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）スルフィド二無水物、ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）スルホン二無水物、１，３−ビス（２，３−ジカルボキシフェノキシ）ベンゼン二無水物、１，４−ビス（２，３−ジカルボキシフェノキシ）ベンゼン二無水物、１，２，５，６−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、４，４'−イソフタロイルジフタリックアンハイドライド、ジアゾジフェニルメタン−３，３'，４，４'−テトラカルボン酸二無水物、ジアゾジフェニルメタン−２，２'，３，３'−テトラカルボン酸二無水物、２，３，６，７−チオキサントンテトラカルボン酸二無水物、２，３，６，７−アントラキノンテトラカルボン酸二無水物、２，３，６，７−キサントンテトラカルボン酸二無水物、エチレンテトラカルボン酸二無水物などが挙げられる。ただし、熱可塑性ポリイミドを得るためのテトラカルボン酸二無水物はこれらに限定されるものではない。
これらの耐熱性樹脂は一種を単独で用いてもよいし、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
耐熱性樹脂層（Ｄ）を構成する耐熱性樹脂は、耐熱性樹脂層（Ａ）を構成する耐熱性樹脂と同一でも異なっていてもよいが、フィルムの反りや変形を抑制する観点から、同種であることがより好ましい。
＜その他の層＞
本実施形態に係る離型フィルム５０は、本実施形態の効果を損なわない範囲で、耐熱性樹脂層（Ａ）と離型層（Ｂ）との間や、耐熱性樹脂層（Ａ）と耐熱性樹脂層（Ｃ）との間、耐熱性樹脂層（Ｃ）と耐熱性樹脂層（Ｄ）との間に、例えば接着層や凹凸吸収層、衝撃吸収層等をさらに有してもよい。
本実施形態に係る離型フィルム５０は、本実施形態の効果を損なわない範囲で、耐熱性樹脂層（Ａ）と離型層（Ｂ）との間や、耐熱性樹脂層（Ａ）と耐熱性樹脂層（Ｃ）との間、耐熱性樹脂層（Ｃ）と耐熱性樹脂層（Ｄ）との間に、例えば接着層や凹凸吸収層、衝撃吸収層等をさらに有してもよい。
２．離型フィルム５０の製造方法
本実施形態に係る離型フィルム５０の製造方法は特に限定されず、一般的に公知の積層フィルムの製造方法を採用することができる。例えば、本実施形態に係る離型フィルム５０は、耐熱性樹脂層（Ａ）と離型層（Ｂ）と必要に応じて耐熱性樹脂層（Ｃ）や耐熱性樹脂層（Ｄ）とを共押出成形して積層することによって得ることができる。また、本実施形態に係る離型フィルム５０は、例えば、フィルム状の耐熱性樹脂層（Ａ）とフィルム状の離型層（Ｂ）と必要に応じてフィルム状の耐熱性樹脂層（Ｃ）や耐熱性樹脂層（Ｄ）とをラミネート（積層）することにより得ることもできる。さらに、本実施形態に係る離型フィルム５０は、例えば、フィルム状の耐熱性樹脂層（Ａ）上に離型層（Ｂ）をコーティングすることにより得ることもできる。
さらに、本実施形態に係る離型フィルム５０は、例えば耐熱性樹脂層（Ａ）上にプライマー層（Ｐ）を形成後、離型層（Ｂ）をコーティングすることにより得ることもできる。プライマー層（Ｐ）および離型層（Ｂ）の形成法は特に限定されないが、各層を形成する化合物溶液を塗布乾燥する方法が挙げられる。
本実施形態に係る離型フィルム５０の製造方法は特に限定されず、一般的に公知の積層フィルムの製造方法を採用することができる。例えば、本実施形態に係る離型フィルム５０は、耐熱性樹脂層（Ａ）と離型層（Ｂ）と必要に応じて耐熱性樹脂層（Ｃ）や耐熱性樹脂層（Ｄ）とを共押出成形して積層することによって得ることができる。また、本実施形態に係る離型フィルム５０は、例えば、フィルム状の耐熱性樹脂層（Ａ）とフィルム状の離型層（Ｂ）と必要に応じてフィルム状の耐熱性樹脂層（Ｃ）や耐熱性樹脂層（Ｄ）とをラミネート（積層）することにより得ることもできる。さらに、本実施形態に係る離型フィルム５０は、例えば、フィルム状の耐熱性樹脂層（Ａ）上に離型層（Ｂ）をコーティングすることにより得ることもできる。
さらに、本実施形態に係る離型フィルム５０は、例えば耐熱性樹脂層（Ａ）上にプライマー層（Ｐ）を形成後、離型層（Ｂ）をコーティングすることにより得ることもできる。プライマー層（Ｐ）および離型層（Ｂ）の形成法は特に限定されないが、各層を形成する化合物溶液を塗布乾燥する方法が挙げられる。
３．電子装置の製造方法
本実施形態に係る離型フィルム５０は、電子部品の加熱圧着による接合に用いられる。より具体的には、本実施形態に係る離型フィルム５０は、第１電子部品と第２電子部品とが熱硬化型接着剤を介して接合された電子装置を製造するために好適に用いることができる。
本実施形態に係る離型フィルム５０を用いた電子装置の製造方法は、例えば、熱硬化型接着剤を介して第１電子部品上に配置された第２電子部品と、加熱ヘッドとの間に、離型フィルム５０を耐熱性樹脂層（Ａ）が加熱ヘッドに向くように配置した状態で、加熱ヘッドにより第２電子部品を第１電子部品に向けて押圧することにより、第１電子部品および第２電子部品を加熱圧着により電気的に接続する工程を含む。
熱硬化型接着剤としては、例えば、公知の異方性導電フィルムや非導電性接着フィルム等のフィルム状接着剤を用いることができる。また、公知の異方性導電接着剤ペーストや非導電性接着剤ペーストを用いてもよい。電子部品（第１電子部品および第２電子部品）としては特に限定されないが、例えば、ＩＣ、ＬＳＩ、ディスクリート、発光ダイオード、受光素子等の半導体チップや半導体パネル、半導体パッケージ等を挙げることができる。
本実施形態に係る離型フィルム５０は、電子部品の加熱圧着による接合に用いられる。より具体的には、本実施形態に係る離型フィルム５０は、第１電子部品と第２電子部品とが熱硬化型接着剤を介して接合された電子装置を製造するために好適に用いることができる。
本実施形態に係る離型フィルム５０を用いた電子装置の製造方法は、例えば、熱硬化型接着剤を介して第１電子部品上に配置された第２電子部品と、加熱ヘッドとの間に、離型フィルム５０を耐熱性樹脂層（Ａ）が加熱ヘッドに向くように配置した状態で、加熱ヘッドにより第２電子部品を第１電子部品に向けて押圧することにより、第１電子部品および第２電子部品を加熱圧着により電気的に接続する工程を含む。
熱硬化型接着剤としては、例えば、公知の異方性導電フィルムや非導電性接着フィルム等のフィルム状接着剤を用いることができる。また、公知の異方性導電接着剤ペーストや非導電性接着剤ペーストを用いてもよい。電子部品（第１電子部品および第２電子部品）としては特に限定されないが、例えば、ＩＣ、ＬＳＩ、ディスクリート、発光ダイオード、受光素子等の半導体チップや半導体パネル、半導体パッケージ等を挙げることができる。
以上、本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが本発明はこれに限定されるものではない。
＜材料＞
離型フィルムの作製に用いた材料の詳細は以下の通りである。
離型フィルムの作製に用いた材料の詳細は以下の通りである。
（耐熱性樹脂層（Ａ））
Ａ１：ポリイミド製フィルム（東レ・デュポン社製、製品名：カプトン（登録商標）８０ＥＮ、厚み：２０μｍ、３５０℃における貯蔵弾性率Ｅ’：３．３×１０８Ｐａ）
Ａ２：熱可塑性ポリイミド樹脂製フィルム（厚み：１０μｍ、３５０℃における貯蔵弾性率Ｅ’：＜１．０×１０５Ｐａ）
Ａ３：熱可塑性ポリイミド樹脂製フィルム（厚み：１０μｍ、３５０℃における貯蔵弾性率Ｅ’：３．７×１０７Ｐａ）
Ａ４：エポキシ樹脂製フィルム（厚み：１０μｍ、３５０℃における貯蔵弾性率Ｅ’：２．７×１０７Ｐａ）
Ａ５：エポキシ樹脂製フィルム（厚み：１０μｍ、３５０℃における貯蔵弾性率Ｅ’：６．９×１０６Ｐａ）
Ａ１：ポリイミド製フィルム（東レ・デュポン社製、製品名：カプトン（登録商標）８０ＥＮ、厚み：２０μｍ、３５０℃における貯蔵弾性率Ｅ’：３．３×１０８Ｐａ）
Ａ２：熱可塑性ポリイミド樹脂製フィルム（厚み：１０μｍ、３５０℃における貯蔵弾性率Ｅ’：＜１．０×１０５Ｐａ）
Ａ３：熱可塑性ポリイミド樹脂製フィルム（厚み：１０μｍ、３５０℃における貯蔵弾性率Ｅ’：３．７×１０７Ｐａ）
Ａ４：エポキシ樹脂製フィルム（厚み：１０μｍ、３５０℃における貯蔵弾性率Ｅ’：２．７×１０７Ｐａ）
Ａ５：エポキシ樹脂製フィルム（厚み：１０μｍ、３５０℃における貯蔵弾性率Ｅ’：６．９×１０６Ｐａ）
ここで、熱可塑性ポリイミド樹脂製フィルム（Ａ２）および（Ａ３）は下記に記載の製膜方法によって作製した。
当該フィルムの３５０℃における貯蔵弾性率は組成比率の変更によって調整した。
当該フィルムの３５０℃における貯蔵弾性率は組成比率の変更によって調整した。
（熱可塑性ポリイミド樹脂製フィルム（Ａ２））
撹拌機および窒素導入管を備えた容器に、５．４１ｇ（５０ｍｍｏｌ）のｐ−フェニレンジアミン（ｐ−ＰＤ）と、４３．９ｇ（１５０ｍｍｏｌ）の１，４−ビス（３−アミノフェノキシ）ベンゼン（１，４−ＡＰＢ）と、溶媒として３１３．０ｇのＮＭＰとを装入し、ｐ−ＰＤおよび１，４−ＡＰＢが溶解するまで撹拌した。溶液の温度を室温まで下げた後、５７．７ｇ（１９６ｍｍｏｌ）の３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物を約３０分かけて投入し、１３４．１ｇのＮＭＰをさらに加えて、２０時間攪拌して、ポリアミド酸のＮＭＰ溶液を得た。得られた溶液は、固形分濃度が１８質量％であった。
得られたポリアミド酸のＮＭＰ溶液を後述の耐熱性樹脂層（Ｃ１）上に塗布し、その後、２５０℃の温度で１時間加熱することによって、耐熱性樹脂層（Ｃ１）上に積層された熱可塑性ポリイミド樹脂製フィルム（Ａ２）を得た。
撹拌機および窒素導入管を備えた容器に、５．４１ｇ（５０ｍｍｏｌ）のｐ−フェニレンジアミン（ｐ−ＰＤ）と、４３．９ｇ（１５０ｍｍｏｌ）の１，４−ビス（３−アミノフェノキシ）ベンゼン（１，４−ＡＰＢ）と、溶媒として３１３．０ｇのＮＭＰとを装入し、ｐ−ＰＤおよび１，４−ＡＰＢが溶解するまで撹拌した。溶液の温度を室温まで下げた後、５７．７ｇ（１９６ｍｍｏｌ）の３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物を約３０分かけて投入し、１３４．１ｇのＮＭＰをさらに加えて、２０時間攪拌して、ポリアミド酸のＮＭＰ溶液を得た。得られた溶液は、固形分濃度が１８質量％であった。
得られたポリアミド酸のＮＭＰ溶液を後述の耐熱性樹脂層（Ｃ１）上に塗布し、その後、２５０℃の温度で１時間加熱することによって、耐熱性樹脂層（Ｃ１）上に積層された熱可塑性ポリイミド樹脂製フィルム（Ａ２）を得た。
（熱可塑性ポリイミド樹脂製フィルム（Ａ３））
撹拌機および窒素導入管を備えた容器に、１３．５ｇ（１２５ｍｍｏｌ）のｐ−フェニレンジアミン（ｐ−ＰＤ）と、３６．５ｇ（１２５ｍｍｏｌ）の１，４−ビス（３−アミノフェノキシ）ベンゼン（１，４−ＡＰＢ）と、溶媒として３５４．５ｇのＮＭＰとを装入し、ｐ−ＰＤおよび１，４−ＡＰＢが溶解するまで撹拌した。溶液の温度を室温まで下げた後、７２．１ｇ（２４５ｍｍｏｌ）の３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物を約３０分かけて投入し、１５１．９ｇのＮＭＰをさらに加えて、２０時間攪拌して、ポリアミド酸のＮＭＰ溶液を得た。得られた溶液は、固形分濃度が１８質量％であった。
得られたポリアミド酸のＮＭＰ溶液を耐熱性樹脂層（Ｃ１）上に塗布し、その後、２５０℃の温度で１時間加熱することによって、耐熱性樹脂層（Ｃ１）上に積層された熱可塑性ポリイミド樹脂製フィルム（Ａ３）を得た。
撹拌機および窒素導入管を備えた容器に、１３．５ｇ（１２５ｍｍｏｌ）のｐ−フェニレンジアミン（ｐ−ＰＤ）と、３６．５ｇ（１２５ｍｍｏｌ）の１，４−ビス（３−アミノフェノキシ）ベンゼン（１，４−ＡＰＢ）と、溶媒として３５４．５ｇのＮＭＰとを装入し、ｐ−ＰＤおよび１，４−ＡＰＢが溶解するまで撹拌した。溶液の温度を室温まで下げた後、７２．１ｇ（２４５ｍｍｏｌ）の３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物を約３０分かけて投入し、１５１．９ｇのＮＭＰをさらに加えて、２０時間攪拌して、ポリアミド酸のＮＭＰ溶液を得た。得られた溶液は、固形分濃度が１８質量％であった。
得られたポリアミド酸のＮＭＰ溶液を耐熱性樹脂層（Ｃ１）上に塗布し、その後、２５０℃の温度で１時間加熱することによって、耐熱性樹脂層（Ｃ１）上に積層された熱可塑性ポリイミド樹脂製フィルム（Ａ３）を得た。
（エポキシ樹脂製フィルム（Ａ４）および（Ａ５））
また、エポキシ樹脂製フィルム（Ａ４）および（Ａ５）としては特許第５６９６０３８号に記載の製膜方法によって作製した後、更なる加熱によって硬化させたものを用いた。当該フィルムの３５０℃における貯蔵弾性率は組成比率（使用した各エポキシ樹脂の配合割合）の変更によって調整した。
また、エポキシ樹脂製フィルム（Ａ４）および（Ａ５）としては特許第５６９６０３８号に記載の製膜方法によって作製した後、更なる加熱によって硬化させたものを用いた。当該フィルムの３５０℃における貯蔵弾性率は組成比率（使用した各エポキシ樹脂の配合割合）の変更によって調整した。
（離型層（Ｂ））
Ｂ１：フッ素系コーティング層（フロロテクノロジー社製、製品名：フロロサーフＦＧ５０２０（パーフルオロポリエーテル骨格を有する化合物、含有官能基：アルコキシシリル基）、厚み：＜０．１μｍ）
Ｂ１：フッ素系コーティング層（フロロテクノロジー社製、製品名：フロロサーフＦＧ５０２０（パーフルオロポリエーテル骨格を有する化合物、含有官能基：アルコキシシリル基）、厚み：＜０．１μｍ）
（耐熱性樹脂層（Ｃ））
Ｃ１：ポリイミド製フィルム（東レ・デュポン社製、製品名：カプトン（登録商標）５０Ｈ、厚み：１２．５μｍ）
Ｃ１：ポリイミド製フィルム（東レ・デュポン社製、製品名：カプトン（登録商標）５０Ｈ、厚み：１２．５μｍ）
［比較例１］
耐熱性樹脂層（Ａ１）上にフロロサーフＦＧ５０２０（フロロテクノロジー社製）を塗布した。その後、１３０℃の温度で１５分乾燥させて離型層（Ｂ１）を形成し、離型フィルム１を得た。
耐熱性樹脂層（Ａ１）上にフロロサーフＦＧ５０２０（フロロテクノロジー社製）を塗布した。その後、１３０℃の温度で１５分乾燥させて離型層（Ｂ１）を形成し、離型フィルム１を得た。
［比較例２］
前述したように、耐熱性樹脂層（Ｃ１）上に耐熱性樹脂層（Ａ２）（熱可塑性ポリイミド樹脂製フィルム（Ａ２））を形成した。次いで、耐熱性樹脂層（Ａ２）上にＰＣ−３Ｂ（フロロテクノロジー社製、シロキサン結合を有するシラン系化合物）を塗布した後、室温で１時間静置して乾燥させることにより、５０ｎｍの厚みのプライマー層（Ｐ）を形成した。次いで、プライマー層（Ｐ）上にフロロサーフＦＧ５０２０（フロロテクノロジー社製）を塗工し、１３０℃の温度で１５分乾燥させることにより離型層（Ｂ１）を形成して、離型フィルム２を得た。
前述したように、耐熱性樹脂層（Ｃ１）上に耐熱性樹脂層（Ａ２）（熱可塑性ポリイミド樹脂製フィルム（Ａ２））を形成した。次いで、耐熱性樹脂層（Ａ２）上にＰＣ−３Ｂ（フロロテクノロジー社製、シロキサン結合を有するシラン系化合物）を塗布した後、室温で１時間静置して乾燥させることにより、５０ｎｍの厚みのプライマー層（Ｐ）を形成した。次いで、プライマー層（Ｐ）上にフロロサーフＦＧ５０２０（フロロテクノロジー社製）を塗工し、１３０℃の温度で１５分乾燥させることにより離型層（Ｂ１）を形成して、離型フィルム２を得た。
［実施例１］
前述したように、耐熱性樹脂層（Ｃ１）上に耐熱性樹脂層（Ａ３）（熱可塑性ポリイミド樹脂製フィルム（Ａ３））を形成した。次いで、耐熱性樹脂層（Ａ３）上にＰＣ−３Ｂ（フロロテクノロジー社製、シロキサン結合を有するシラン系化合物）を塗布した後、室温で１時間静置して乾燥させることにより、５０ｎｍの厚みのプライマー層（Ｐ）を形成した。次いで、プライマー層（Ｐ）上にフロロサーフＦＧ５０２０（フロロテクノロジー社製）を塗工し、１３０℃の温度で１５分乾燥させることにより離型層（Ｂ１）を形成して、離型フィルム３を得た。
前述したように、耐熱性樹脂層（Ｃ１）上に耐熱性樹脂層（Ａ３）（熱可塑性ポリイミド樹脂製フィルム（Ａ３））を形成した。次いで、耐熱性樹脂層（Ａ３）上にＰＣ−３Ｂ（フロロテクノロジー社製、シロキサン結合を有するシラン系化合物）を塗布した後、室温で１時間静置して乾燥させることにより、５０ｎｍの厚みのプライマー層（Ｐ）を形成した。次いで、プライマー層（Ｐ）上にフロロサーフＦＧ５０２０（フロロテクノロジー社製）を塗工し、１３０℃の温度で１５分乾燥させることにより離型層（Ｂ１）を形成して、離型フィルム３を得た。
［実施例２］
耐熱性樹脂層（Ｃ１）上に耐熱性樹脂層（Ａ４）を形成した。次いで、耐熱性樹脂層（Ａ４）の面上にコロナ処理（１００Ｗ・ｍｉｎ／ｍ２）を行った。次いで、耐熱性樹脂層（Ａ４）上にフロロサーフＦＧ５０２０（フロロテクノロジー社製）を塗工し、１３０℃の温度で１５分乾燥させることにより離型層（Ｂ１）を形成して、離型フィルム４を得た。
耐熱性樹脂層（Ｃ１）上に耐熱性樹脂層（Ａ４）を形成した。次いで、耐熱性樹脂層（Ａ４）の面上にコロナ処理（１００Ｗ・ｍｉｎ／ｍ２）を行った。次いで、耐熱性樹脂層（Ａ４）上にフロロサーフＦＧ５０２０（フロロテクノロジー社製）を塗工し、１３０℃の温度で１５分乾燥させることにより離型層（Ｂ１）を形成して、離型フィルム４を得た。
［実施例３］
耐熱性樹脂層（Ｃ１）上に耐熱性樹脂層（Ａ４）を形成した。次いで、耐熱性樹脂層（Ａ４）上にＰＣ−３Ｂ（フロロテクノロジー社製、シロキサン結合を有するシラン系化合物）を塗布した後、室温で１時間静置して乾燥させることにより、５０ｎｍの厚みのプライマー層（Ｐ）を形成した。次いで、プライマー層（Ｐ）上にフロロサーフＦＧ５０２０（フロロテクノロジー社製）を塗工し、１３０℃の温度で１５分乾燥させることにより離型層（Ｂ１）を形成して、離型フィルム５を得た。
耐熱性樹脂層（Ｃ１）上に耐熱性樹脂層（Ａ４）を形成した。次いで、耐熱性樹脂層（Ａ４）上にＰＣ−３Ｂ（フロロテクノロジー社製、シロキサン結合を有するシラン系化合物）を塗布した後、室温で１時間静置して乾燥させることにより、５０ｎｍの厚みのプライマー層（Ｐ）を形成した。次いで、プライマー層（Ｐ）上にフロロサーフＦＧ５０２０（フロロテクノロジー社製）を塗工し、１３０℃の温度で１５分乾燥させることにより離型層（Ｂ１）を形成して、離型フィルム５を得た。
［実施例４］
耐熱性樹脂層（Ｃ１）上に耐熱性樹脂層（Ａ５）を形成した。次いで、耐熱性樹脂層（Ａ５）上にＰＣ−３Ｂ（フロロテクノロジー社製、シロキサン結合を有するシラン系化合物）を塗布した後、室温で１時間静置して乾燥させることにより、５０ｎｍの厚みのプライマー層（Ｐ）を形成した。次いで、プライマー層（Ｐ）上にフロロサーフＦＧ５０２０（フロロテクノロジー社製）を塗工し、１３０℃の温度で１５分乾燥させることにより離型層（Ｂ１）を形成して、離型フィルム６を得た。
耐熱性樹脂層（Ｃ１）上に耐熱性樹脂層（Ａ５）を形成した。次いで、耐熱性樹脂層（Ａ５）上にＰＣ−３Ｂ（フロロテクノロジー社製、シロキサン結合を有するシラン系化合物）を塗布した後、室温で１時間静置して乾燥させることにより、５０ｎｍの厚みのプライマー層（Ｐ）を形成した。次いで、プライマー層（Ｐ）上にフロロサーフＦＧ５０２０（フロロテクノロジー社製）を塗工し、１３０℃の温度で１５分乾燥させることにより離型層（Ｂ１）を形成して、離型フィルム６を得た。
［実施例５］
耐熱性樹脂層（Ｃ１）を使用しない以外は実施例３と同様の方法により離型フィルム７を作製した。
耐熱性樹脂層（Ｃ１）を使用しない以外は実施例３と同様の方法により離型フィルム７を作製した。
＜評価＞
実施例および比較例で得られた離型フィルムについて以下の評価をおこなった。得られた結果を表１に示す。
（１）記耐熱性樹脂層（Ａ）の３５０℃における貯蔵弾性率Ｅ’の測定
固体粘弾性測定装置（ＲＳＡ−３、ＴＡインスツルメント社製）を用いて、周波数１Ｈｚ、昇温速度３℃／ｍｉｎ、ひずみ０．０５％、チャック間距離２０ｍｍ、サンプル幅１０ｍｍの条件で耐熱性樹脂層（Ａ）の固体粘弾性をそれぞれ測定し、耐熱性樹脂層（Ａ）の３５０℃における貯蔵弾性率Ｅ’をそれぞれ算出した。
実施例および比較例で得られた離型フィルムについて以下の評価をおこなった。得られた結果を表１に示す。
（１）記耐熱性樹脂層（Ａ）の３５０℃における貯蔵弾性率Ｅ’の測定
固体粘弾性測定装置（ＲＳＡ−３、ＴＡインスツルメント社製）を用いて、周波数１Ｈｚ、昇温速度３℃／ｍｉｎ、ひずみ０．０５％、チャック間距離２０ｍｍ、サンプル幅１０ｍｍの条件で耐熱性樹脂層（Ａ）の固体粘弾性をそれぞれ測定し、耐熱性樹脂層（Ａ）の３５０℃における貯蔵弾性率Ｅ’をそれぞれ算出した。
（２）電子部品同士を加熱圧着する際の接着剤の付着評価（離型性評価）
シリコンウェハ―上にＮＣＦ（特開２０１８−２２８１９号公報の実施例１に記載のアンダーフィル絶縁フィルム）を接着した。次いで、ＮＣＦ上に実施例および比較例で得られた離型フィルムを積層し、得られた積層体を３５０℃、圧着圧力０．６ＭＰａの条件で、３０秒間プレスした。次いで、積層体を室温まで冷却してから離型フィルムをＮＣＦから剥離した。次いで、離型フィルムの表面を観察し、ＮＣＦの付着の有無を以下の基準で評価した。
◎：離型フィルムの表面に粉状の付着物が観察されなかった
〇：離型フィルムの表面に粉状の付着物が極わずかに観察された
×：離型フィルムの表面に粉状の付着物が観察された
シリコンウェハ―上にＮＣＦ（特開２０１８−２２８１９号公報の実施例１に記載のアンダーフィル絶縁フィルム）を接着した。次いで、ＮＣＦ上に実施例および比較例で得られた離型フィルムを積層し、得られた積層体を３５０℃、圧着圧力０．６ＭＰａの条件で、３０秒間プレスした。次いで、積層体を室温まで冷却してから離型フィルムをＮＣＦから剥離した。次いで、離型フィルムの表面を観察し、ＮＣＦの付着の有無を以下の基準で評価した。
◎：離型フィルムの表面に粉状の付着物が観察されなかった
〇：離型フィルムの表面に粉状の付着物が極わずかに観察された
×：離型フィルムの表面に粉状の付着物が観察された
（３）実装用ボンダーを用いた熱伝導性試験
１０ｍｍ角のシリコンウェハと、高さ３μｍのバンプを有する１０ｍｍ角のチップ（ウォルツ社製）の間に熱電対を挟んだチップ形状物を、５０℃に熱したステージに置き、その上に離型フィルムを配置した。次に、３１０℃に設定した実装用ボンダーを用いて、荷重１０Ｎで離型フィルムを介してチップ形状物を加圧し、加圧開始から１５秒後のチップ形状物の温度を測定した。
１０ｍｍ角のシリコンウェハと、高さ３μｍのバンプを有する１０ｍｍ角のチップ（ウォルツ社製）の間に熱電対を挟んだチップ形状物を、５０℃に熱したステージに置き、その上に離型フィルムを配置した。次に、３１０℃に設定した実装用ボンダーを用いて、荷重１０Ｎで離型フィルムを介してチップ形状物を加圧し、加圧開始から１５秒後のチップ形状物の温度を測定した。
電子部品同士を加熱圧着する際の接着剤の付着評価において、実施例の離型フィルムは、電子部品同士を加熱圧着する際の接着剤の付着が無いか、極わずかの付着であり、良好な離型性を示した。これに対し、比較例２の離型フィルムは、粘着剤の付着が観察された。また、実装用ボンダーを用いた熱伝導性試験においては、耐熱性樹脂層（Ａ）の３５０℃における貯蔵弾性率Ｅ’が１．０×１０８Ｐａ以下であるフィルムの方が、耐熱性樹脂層（Ａ）の３５０℃における貯蔵弾性率Ｅ’が１．０×１０８Ｐａを超える比較例１の離型フィルムよりも、チップ形状物の温度が大きいためチップ形状物に熱を良好に伝えることができ、熱伝導性に優れることが確認された。
Ａ 耐熱性樹脂層
Ｂ 離型層
Ｃ 耐熱性樹脂層
Ｄ 耐熱性樹脂層
Ｐ プライマー層
５０ 離型フィルム
Ｂ 離型層
Ｃ 耐熱性樹脂層
Ｄ 耐熱性樹脂層
Ｐ プライマー層
５０ 離型フィルム
Claims (14)
- 電子部品の加熱圧着による接合に用いられる離型フィルムであって、
耐熱性樹脂層（Ａ）と、前記耐熱性樹脂層（Ａ）の一面上に配置された離型層（Ｂ）と、を備え、
前記耐熱性樹脂層（Ａ）の３５０℃における貯蔵弾性率Ｅ’が１．０×１０５Ｐａ以上１．０×１０８Ｐａ以下である離型フィルム。 - 請求項１に記載の離型フィルムにおいて、
前記耐熱性樹脂層（Ａ）がエポキシ樹脂、熱可塑性ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミドおよびポリエーテルイミドからなる群から選択される少なくとも一種の樹脂を含む離型フィルム。 - 請求項１または２に記載の離型フィルムにおいて、
前記耐熱性樹脂層（Ａ）における前記離型層（Ｂ）が配置された面とは反対側の面に、前記耐熱性樹脂層（Ａ）とは異なる種類の耐熱性樹脂層（Ｃ）をさらに備える離型フィルム。 - 請求項３に記載の離型フィルムにおいて、
前記耐熱性樹脂層（Ｃ）を構成する耐熱性樹脂がポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンエーテル、ポリアセタール、ポリアリレート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルエーテルケトン、液晶ポリマー、塩化ビニリデン樹脂、ポリベンゾイミダゾール、ポリベンゾオキサゾール、ポリメチルペンテンおよびシリコーン樹脂からなる群から選択される一種または二種以上の樹脂を含む離型フィルム。 - 請求項３または４に記載の離型フィルムにおいて、
前記耐熱性樹脂層（Ｃ）における前記耐熱性樹脂層（Ａ）が配置された面とは反対側の面に、前記耐熱性樹脂層（Ｃ）とは異なる種類の耐熱性樹脂層（Ｄ）をさらに備える離型フィルム。 - 請求項５に記載の離型フィルムにおいて、
前記耐熱性樹脂層（Ｄ）が前記耐熱性樹脂層（Ａ）と同種の樹脂層である離型フィルム。 - 請求項１乃至６のいずれか一項に記載の離型フィルムにおいて、
前記離型層（Ｂ）の厚みが０．１μｍ未満である離型フィルム。 - 請求項１乃至７のいずれか一項に記載の離型フィルムにおいて、
前記離型層（Ｂ）と前記耐熱性樹脂層（Ａ）の間にプライマー層（Ｐ）をさらに備える離型フィルム。 - 請求項８に記載の離型フィルムにおいて、
前記プライマー層（Ｐ）がシロキサン結合を有する層を含む離型フィルム。 - 請求項１乃至９のいずれか一項に記載の離型フィルムにおいて、
前記離型層（Ｂ）は、前記離型層（Ｂ）と接する、前記離型フィルムを構成する層と２００℃未満の温度にて結合可能な反応基を有するフッ素系化合物を前記離型層（Ｂ）と接する層と反応させて得られるフッ素系離型層を含む離型フィルム。 - 請求項１０に記載の離型フィルムにおいて、
前記反応基がアルコキシシリル基を含む離型フィルム。 - 請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の離型フィルムにおいて、
前記離型層（Ｂ）がパーフルオロアルキル基およびパーフルオロポリエーテル骨格からなる群から選択される一種または二種以上の構造を含む離型フィルム。 - 請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の離型フィルムにおいて、
前記離型フィルムの厚みが１００μｍ以下である離型フィルム。 - 第１電子部品と第２電子部品とが熱硬化型接着剤を介して接合された電子装置を製造するための製造方法であって、
前記熱硬化型接着剤を介して前記第１電子部品上に配置された前記第２電子部品と、加熱ヘッドとの間に、請求項１乃至１３のいずれか一項に記載の離型フィルムを前記耐熱性樹脂層（Ａ）が前記加熱ヘッドに向くように配置した状態で、前記加熱ヘッドにより前記第２電子部品を前記第１電子部品に向けて押圧することにより、前記第１電子部品および前記第２電子部品を加熱圧着により電気的に接続する工程を含む電子装置の製造方法。
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| WO2022085659A1 (ja) * | 2020-10-19 | 2022-04-28 | 三菱ケミカル株式会社 | 積層体 |
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| JP7254512B2 (ja) | 2023-04-10 |
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