JP2020102412A - 蓄電装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】蓄電モジュールの変形を抑制できる蓄電装置を提供する。【解決手段】蓄電装置は、導電板１４を介して複数の蓄電モジュール１２が第１方向に積層された蓄電装置であって、蓄電モジュール１２は、積層された複数の電極を含む積層体６５と、積層体６５の側面に設けられた封止体（第２樹脂部５４）と、を備え、複数の蓄電モジュール１２を構成する複数の積層体６５は、導電板１４を介して積層された状態で拘束部材によって第１方向に拘束されており、封止体は、積層体６５の側面を覆う本体部５５と、本体部５５の端部から第１方向に交差する幅方向に突出して積層体６５の上面６５ｂ及び底面６５ｃの周縁を覆う張出部５６，５７とを含み、張出部５６，５７は、積層体６５が使用によって膨張したときに、第１方向において隣り合う封止体の張出部５６，５７と互いに当接する変形抑制部５６ｂ，５７ｂを含む。【選択図】図４

Description

本発明の一側面は、蓄電装置に関する。
特許文献１には、蓄電装置が記載されている。この蓄電装置は、導電板を介して複数の蓄電モジュールを接続して構成されている。樹脂モジュールは、バイポーラ電極を複数積層させて積層体を形成し、その積層体の側部を樹脂で封止して構成されている。
特開２００５−５１６３号公報
このような蓄電装置では、図７に示すように、蓄電モジュールにおいて、バイポーラ電極１０１を積層させた積層体１０２の側部を封止体１０３により封止し、封止体１０３の端部を内側に屈曲させて張出部１０３ａを形成することが考えられる。張出部１０３ａが積層体１０２の内側に延びることにより、積層体１０２の端部の広がりが抑制され得る。しかしながら、蓄電装置の使用時などにおいて、蓄電モジュールの内部圧力が上昇する場合がある。この場合、図８に示すように、封止体１０３の張出部１０３ａに内圧が加わり、蓄電モジュールの一部である封止体１０３が変形するおそれがある。
そこで、本発明は、蓄電モジュールの変形を抑制できる蓄電装置を提供することを目的とする。
本発明の一側面に係る蓄電装置は、導電板を介して複数の蓄電モジュールが第１方向に積層された蓄電装置であって、蓄電モジュールは、積層された複数の電極を含む積層体と、積層体の側面に設けられた封止体と、を備え、複数の蓄電モジュールを構成する複数の積層体は、導電板を介して積層された状態で拘束部材によって第１方向に拘束されており、封止体は、積層体の側面を覆う本体部と、本体部の端部から第１方向に交差する幅方向に突出して積層体の上面及び底面の周縁を覆う張出部とを含み、張出部は、積層体が使用によって膨張したときに、第１方向において隣り合う封止体の張出部と互いに当接する変形抑制部を含む。
一側面の蓄電装置では、蓄電装置の使用時に積層体の内圧の上昇によって、隣り合う封止体における張出部同士が互いに近づくように変形し得る。張出部同士が互いに近づくことによって、それぞれの変形抑制部同士が互いに当接し合う。隣り合う積層体同士が導電板を介した状態で拘束部材によって拘束されているため、隣り合う張出部の変形抑制部同士は互いに押圧し合った状態となる。これにより、張出部の変形が抑制される。すなわち、蓄電モジュールの変形が抑制される。
また、変形抑制部は、幅方向において、張出部の一端から他端にわたって形成されていてもよい。この構成では、変形抑制部が形成されている位置において、張出部の強度を高めることができる。これにより、張出部の変形がより一層抑制される。
また、変形抑制部は、張出部から第１方向に突出した突起形状をなしており、幅方向において、張出部のうちの積層体側に形成されていてもよい。この構成では、封止体の材料の量を低減することにより、蓄電モジュールの重量の増加を抑制できる。
また、張出部は、第１方向から見たときに矩形枠状をなし、変形抑制部は、複数形成されており、複数の変形抑制部は、矩形を構成する張出部の少なくとも一つの辺においては、該辺に沿った方向に互いに離間して配置されていてもよい。この構成では、封止体の材料の量を低減することにより、蓄電モジュールの重量の増加を抑制できる。
また、導電板は、第１方向に交差する第２方向に貫通する貫通孔を含み、変形抑制部は、第２方向に沿って延びる張出部の辺では、第２方向の一端側から他端側にわたって連続して形成されており、第１方向及び第２方向に交差する第３方向に沿って延びる張出部の辺では、第３方向に互いに離間して配置されていてもよい。貫通孔に沿った方向では変形抑制部が連続して形成されているので、張出部の変形をより確実に抑制できる。また、貫通孔に交差する方向では、変形抑制部が離間して配置されている。そのため、第１方向に隣り合う変形抑制部同士が当接し合った状態となっても、変形抑制部によって貫通孔が完全に塞がれることが抑制される。
本発明の一側面によれば、蓄電モジュールの変形を抑制できる蓄電装置を提供することができる。
蓄電装置の一例を示す概略断面図である。 図１の蓄電装置を構成する蓄電モジュールを示す概略断面図である。 封止体を説明する断面斜視図である。 隣り合う蓄電モジュール同士の関係を示す概略断面図である。 封止体を説明する断面斜視図である。 封止体を説明する断面斜視図である。 背景技術の説明図である。 背景技術の説明図である。
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態が詳細に説明される。図面の説明において、同一又は同等の要素には同一符号が用いられ、重複する説明は省略される。説明に際しては、図面に示されたＸＹＺ直交座標系を参照する場合がある。なお、一例として、ＸＹ平面は水平面であり、Ｚ方向は上下方向である。また、特に説明がない場合、「幅」はＸＹ平面内における長さを意味し、「高さ」はＺ方向における長さを意味する。
図１は、蓄電モジュールを備える蓄電装置の一例を示す概略断面図である。同図に示す蓄電装置１０は、例えばフォークリフト、ハイブリッド自動車、電気自動車等の各種車両のバッテリとして用いられる。蓄電装置１０は、複数（本実施形態では３つ）の蓄電モジュール１２を備えるが、単一の蓄電モジュール１２を備えてもよい。蓄電モジュール１２は例えばバイポーラ電池である。蓄電モジュール１２は、例えばニッケル水素二次電池、リチウムイオン二次電池等の二次電池であるが、電気二重層キャパシタであってもよい。以下の説明では、ニッケル水素二次電池を例示する。
複数の蓄電モジュール１２は、例えば金属板等の導電板１４を介して積層され得る。積層方向（第１方向）Ｄ１から見て、蓄電モジュール１２及び導電板１４は例えば矩形形状を有する。各蓄電モジュール１２の詳細については後述する。導電板１４は、蓄電モジュール１２の積層方向Ｄ（Ｚ方向）において両端に位置する蓄電モジュール１２の外側にもそれぞれ配置される。導電板１４は、隣り合う蓄電モジュール１２と電気的に接続される。これにより、複数の蓄電モジュール１２が積層方向Ｄに直列に接続される。積層方向Ｄにおいて、一端に位置する導電板１４には正極端子２４が接続されており、他端に位置する導電板１４には負極端子２６が接続されている。正極端子２４は、接続される導電板１４と一体であってもよい。負極端子２６は、接続される導電板１４と一体であってもよい。正極端子２４及び負極端子２６は、積層方向Ｄに交差する方向（Ｘ方向）に延在している。これらの正極端子２４及び負極端子２６により、蓄電装置１０の充放電を実施できる。
導電板１４は、蓄電モジュール１２において発生した熱を放出するための放熱板としても機能し得る。導電板１４の内部に設けられた複数の空隙１４ａを空気等の冷媒が通過することにより、蓄電モジュール１２からの熱を効率的に外部に放出できる。各空隙１４ａは例えば積層方向Ｄに交差する方向（Ｙ方向）に延在する。積層方向Ｄから見て、導電板１４は、蓄電モジュール１２よりも小さいが、蓄電モジュール１２と同じかそれより大きくてもよい。
蓄電装置１０は、交互に積層された蓄電モジュール１２及び導電板１４を積層方向Ｄに拘束する拘束部材１６を備え得る。拘束部材１６は、一対の拘束プレート１６Ａ，１６Ｂと、拘束プレート１６Ａ，１６Ｂ同士を連結する連結部材（ボルト１８及びナット２０）とを備える。各拘束プレート１６Ａ，１６Ｂと導電板１４との間には、例えば樹脂フィルム等の絶縁フィルム２２が配置される。各拘束プレート１６Ａ，１６Ｂは、例えば鉄等の金属によって構成されている。積層方向Ｄから見て、各拘束プレート１６Ａ，１６Ｂ及び絶縁フィルム２２は例えば矩形形状を有する。絶縁フィルム２２は導電板１４よりも大きくなっており、各拘束プレート１６Ａ，１６Ｂは、蓄電モジュール１２よりも大きくなっている。積層方向Ｄから見て、拘束プレート１６Ａの縁部には、ボルト１８の軸部を挿通させる挿通孔Ｈ１が蓄電モジュール１２よりも外側となる位置に設けられている。同様に、積層方向Ｄから見て、拘束プレート１６Ｂの縁部には、ボルト１８の軸部を挿通させる挿通孔Ｈ２が蓄電モジュール１２よりも外側となる位置に設けられている。
一方の拘束プレート１６Ａは、負極端子２６に接続された導電板１４に絶縁フィルム２２を介して突き当てられ、他方の拘束プレート１６Ｂは、正極端子２４に接続された導電板１４に絶縁フィルム２２を介して突き当てられている。ボルト１８は、例えば一方の拘束プレート１６Ａ側から他方の拘束プレート１６Ｂ側に向かって挿通孔Ｈ１に通され、他方の拘束プレート１６Ｂから突出するボルト１８の先端には、ナット２０が螺合されている。これにより、絶縁フィルム２２、導電板１４及び蓄電モジュール１２が挟持されてユニット化されると共に、積層方向Ｄに拘束荷重が付加される。
図２は、図１の蓄電装置を構成する蓄電モジュールを示す概略断面図である。蓄電モジュール１２は、複数のバイポーラ電極（電極）３２が積層された電極積層体３０を備える。電極積層体３０は、バイポーラ電極３２の積層方向Ｄから見て、例えば矩形形状を有する。隣り合うバイポーラ電極３２間にはセパレータ４０が配置され得る。バイポーラ電極３２は、電極板３４と、電極板３４の一方面に設けられた正極３６と、電極板３４の他方面に設けられた負極３８とを含む。電極積層体３０において、一のバイポーラ電極３２の正極３６は、セパレータ４０を挟んで積層方向Ｄに隣り合う一方のバイポーラ電極３２の負極３８と対向し、一のバイポーラ電極３２の負極３８は、セパレータ４０を挟んで積層方向Ｄに隣り合う他方のバイポーラ電極３２の正極３６と対向している。
積層方向Ｄにおいて、電極積層体３０の一端には、内側面に負極３８が配置された電極板３４（負極側終端電極）が配置され、電極積層体３０の他端には、内側面に正極３６が配置された電極板３４（正極側終端電極）が配置される。負極側終端電極の負極３８は、セパレータ４０を介して最上層のバイポーラ電極３２の正極３６と対向している。正極側終端電極の正極３６は、セパレータ４０を介して最下層のバイポーラ電極３２の負極３８と対向している。これら終端電極の電極板３４はそれぞれ隣り合う導電板１４（図１参照）に接続される。
蓄電モジュール１２は、積層方向Ｄに延在する電極積層体３０の側面３０ａにおいて電極板３４の周縁３４ａを保持する枠体５０を備える。枠体５０は、積層方向Ｄから見て電極積層体３０の周囲に設けられている。すなわち、枠体５０は、電極積層体３０の側面３０ａを取り囲むように構成されている。枠体５０は、電極板３４の周縁３４ａを保持する第１樹脂部５２と、積層方向Ｄから見て第１樹脂部５２の周囲に設けられる第２樹脂部（封止体）５４とを備え得る。
枠体５０の内壁を構成する第１樹脂部５２は、各バイポーラ電極３２の電極板３４の一方面（正極３６が形成される面）から周縁３４ａにおける電極板３４の端面にわたって設けられている。本実施形態では、バイポーラ電極３２の周縁に第１樹脂部５２が形成されることによって電極ユニット６０が構成されている。積層方向Ｄから見て、各第１樹脂部５２は、各バイポーラ電極３２の電極板３４の周縁３４ａ全周にわたって設けられている。隣り合う第１樹脂部５２同士は、各バイポーラ電極３２の電極板３４の他方面（負極３８が形成される面）の外側に延在する面において当接している。その結果、第１樹脂部５２には、各バイポーラ電極３２の電極板３４の周縁３４ａが埋没して保持されている。各バイポーラ電極３２の電極板３４の周縁３４ａと同様に、電極積層体３０の両端に配置された電極板３４の周縁３４ａも第１樹脂部５２に埋没した状態で保持されている。これにより、積層方向Ｄに隣り合う電極板３４，３４間には、当該電極板３４，３４と第１樹脂部５２とによって気密に仕切られた内部空間Ｖが形成されている。当該内部空間Ｖには、例えば水酸化カリウム水溶液等のアルカリ溶液からなる電解液（不図示）が収容されている。
枠体５０の外壁を構成する第２樹脂部５４は、積層方向Ｄを軸方向として延在する筒状体である。第２樹脂部５４は、積層方向Ｄにおいて電極積層体３０の全長にわたって延在する。第２樹脂部５４は、積層方向Ｄに延在する第１樹脂部５２の外側面を覆っている。第２樹脂部５４は、積層方向Ｄから見て内側において第１樹脂部５２に溶着されている。
電極板３４は、例えばニッケルからなる矩形の金属箔である。電極板３４の周縁３４ａは、正極活物質及び負極活物質が塗工されない未塗工領域となっており、当該未塗工領域が枠体５０の内壁を構成する第１樹脂部５２に埋没して保持される領域となっている。正極３６を構成する正極活物質としては、例えば水酸化ニッケルが挙げられる。負極３８を構成する負極活物質としては、例えば水素吸蔵合金が挙げられる。電極板３４の他方面における負極３８の形成領域は、電極板３４の一方面における正極３６の形成領域に対して一回り大きくなっている。
セパレータ４０は、例えばシート状に形成されている。セパレータ４０を形成する材料としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂からなる多孔質フィルム、ポリプロピレン等からなる織布又は不織布等が例示される。また、セパレータ４０は、フッ化ビニリデン樹脂化合物等で補強されたものであってもよい。枠体５０を構成する樹脂材料としては、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、又は変性ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ）等が挙げられる。本実施形態では、セパレータ４０を介して積層された複数の電極ユニット６０によって積層体６５が構成される。
第２樹脂部５４について更に詳細に説明する。図３は、第２樹脂部５４を説明する断面斜視図である。図４は、隣り合う蓄電モジュール１２同士の関係を示す概略断面図である。図３では、蓄電モジュール１２を構成する第２樹脂部５４のみが描かれている。なお、一例では、積層体６５の第１樹脂部５２の外周（側面）に対して、射出成形によって第２樹脂部５４が形成されている。そのため、第１樹脂部５２と第２樹脂部５４とが互いに相溶し得るため、第２樹脂部５４を単体で分離することは困難である。
図３に示すように、第２樹脂部５４は、本体部５５と一対の張出部５６，５７とを含む。本体部５５は、積層体６５の側面６５ａを覆う。すなわち、本体部５５は、積層体６５の側面６５ａに沿って板状に形成されている。なお、側面６５ａは、積層方向Ｄから見たときに、積層体６５の外周を形成する面である。本実施形態では、本体部５５によって積層体６５の全ての側面６５ａが覆われている。そのため、本体部５５は、矩形枠状をなしている。
張出部５６は、張出本体部５６ａと変形抑制部５６ｂとを含む。張出本体部５６ａは、本体部５５の積層方向Ｄの上端部において積層方向Ｄに交差する幅方向（図示例ではＸ方向及びＹ方向）に突出している。張出部５７は、張出本体部５７ａと変形抑制部５７ｂとを含む。張出本体部５７ａは、本体部５５の積層方向Ｄの下端部において積層方向Ｄに交差する幅方向に突出している。図示例では、張出本体部５６ａ，５７ａは、本体部５５から内側に向かって電極板３４と平行に延在している。張出本体部５６ａは、積層体６５の上面６５ｂの周縁を全周にわたって覆っている。張出本体部５７ａは、積層体６５の底面６５ｃの周縁を全周にわたって覆っている。すなわち、張出本体部５６ａ，５７ａは、積層方向Ｄから見たときに矩形枠状をなしている。なお、張出本体部５６ａ，５７ａにおける幅方向とは、矩形枠状をなす張出本体部５６ａ，５７ａの辺において、辺の延在方向に水平面内で交差（直交）する方向である。
変形抑制部５６ｂは、積層体６５が使用によって膨張したときに、積層方向Ｄにおいて隣り合う蓄電モジュール１２の張出部５７と互いに当接し得る。図示例では、積層方向Ｄに隣り合う一対の蓄電モジュール１２において、それぞれの積層体６５が使用によって膨張したときに、上側の蓄電モジュール１２の変形抑制部５７ｂと下側の蓄電モジュール１２の変形抑制部５６ｂとが互いに当接し合う。すなわち、積層方向Ｄから見たとき、上側の蓄電モジュール１２の変形抑制部５７ｂと下側の蓄電モジュール１２の変形抑制部５６ｂとは、互いに重なり合う位置に形成されている。なお、積層方向Ｄにおいて互いに対面して配置される変形抑制部５６ｂ，５７ｂは、積層体６５が膨張していない状態では、互いに離間していてよい。対面する変形抑制部５６ｂ，５７ｂ間の距離は、積層体６５の膨張によって第２樹脂部５４が変形した際に、第２樹脂部５４が破壊されるよりも先に、変形抑制部５６ｂ，５７ｂ同士が互いに当接し得る距離である。例えば、膨張がより小さい状態において変形抑制部５６ｂ，５７ｂ同士を互いに当接させるためには、変形抑制部５６ｂ，５７ｂ間の距離を小さくすればよい。
本実施形態では、張出本体部５６ａの上面に複数の変形抑制部５６ｂが上側に突出するように配置されている。複数の変形抑制部５６ｂは、幅方向において、張出本体部５６ａの一端から他端にわたって形成されている。複数の変形抑制部５６ｂは、矩形を構成する張出本体部５６ａの少なくとも一つの辺において、該辺に沿った方向に互いに離間して配置されている。図示例では、矩形を構成する張出本体部５６ａの４つの辺の全てにおいて、辺に沿った方向に互いに離間して配置されている。例えば、変形抑制部５６ｂは、錘台状、柱状等のようにＸＹ平面に沿った平面を有する形状であってよい。
また、張出本体部５７ａの下面に複数の変形抑制部５７ｂが下側に突出するように配置されている。複数の変形抑制部５７ｂは、幅方向において、張出本体部５７ａの一端から他端にわたって形成されている。複数の変形抑制部５７ｂは、矩形を構成する張出本体部５７ａの少なくとも一つの辺において、該辺に沿った方向に互いに離間して配置されている。図示例では、矩形を構成する張出本体部５７ａの４つの辺の全てにおいて、辺に沿った方向に互いに離間して配置されている。例えば、変形抑制部５６ｂは、錘台状、柱状等のようにＸＹ平面に沿った平面を有する形状であってよい。
以上説明した蓄電装置１０では、蓄電装置１０の使用時に積層体６５の内圧の上昇によって積層体６５が膨張し得る。例えば図４では、内圧の上昇によって積層体６５が膨張する向きを白抜きの矢印で示している。積層体６５の膨張によって、積層体６５の周囲に設けられる第２樹脂部５４の一対の張出部５６，５７は互いに離れる方向に変形し得る。この場合、積層方向Ｄに隣り合う第２樹脂部５４における張出部５６，５７同士は、互いに近づくことになる。そして、張出部５６，５７同士が互いに近づくことによって、それぞれの変形抑制部５６ｂ，５７ｂ同士が互いに当接し合う。隣り合う積層体６５同士が導電板１４を介した状態で拘束部材１６によって拘束されているため、隣り合う張出部５６，５７の変形抑制部５６ｂ，５７ｂ同士は互いに押圧し合った状態となる。これにより、張出部５６，５７の変形が抑制される。すなわち、蓄電モジュール１２の変形が抑制される。
また、変形抑制部５６ｂ，５７ｂは、幅方向において、張出部５６，５７の一端から他端にわたって形成されている。この構成では、変形抑制部５６ｂ，５７ｂが形成されている位置において、張出部５６，５７の強度を高めることができる。これにより、張出部５６，５７の変形がより一層抑制される。
以上、実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではない。
例えば、図５は、他の例に係る第２樹脂部１５４を説明する断面斜視図である。図５に示す第２樹脂部１５４は、変形抑制部の形状に関して上記実施形態の第２樹脂部５４と相違している。第２樹脂部１５４は、本体部５５と、張出部１５６，１５７とを有している。張出部１５６は、張出本体部５６ａと変形抑制部１５６ｂとを有している。張出部１５７は、張出本体部５７ａと変形抑制部１５７ｂとを有している。なお、第２樹脂部１５４が適用される蓄電モジュールの形態は上記実施形態の蓄電モジュール１２と同様である。
本変形例では、張出本体部５６ａの上面に複数の変形抑制部１５６ｂが配置されている。複数の変形抑制部１５６ｂは、張出本体部５６ａの上面から積層方向Ｄに突出した突起形状をなしている。変形抑制部１５６ｂは、幅方向において、張出本体部５６ａのうちの積層体６５側に形成されていている。図示例では、張出本体部５６ａの幅方向の中央よりも積層体６５側に略直方体形状の変形抑制部１５６ｂが形成されている。複数の変形抑制部１５６ｂは、矩形を構成する張出本体部５６ａの４つの辺の全てにおいて、辺に沿った方向に互いに離間して配置されている。
また、張出本体部５７ａの下面に複数の変形抑制部１５７ｂが配置されている。複数の変形抑制部１５７ｂは、張出本体部５７ａの下面から積層方向Ｄに突出した突起形状をなしている。変形抑制部１５７ｂは、幅方向において、張出本体部５７ａのうちの積層体６５側に形成されている。図示例では、張出本体部５７ａの幅方向の中央よりも積層体６５側に略直方体形状の変形抑制部１５７ｂが形成されている。複数の変形抑制部５７ｂは、矩形を構成する張出本体部５７ａの４つの辺の全てにおいて、辺に沿った方向に互いに離間して配置されている。
積層方向Ｄに隣り合う蓄電モジュール１２において、上側の蓄電モジュール１２の変形抑制部１５７ｂと下側の蓄電モジュール１２の変形抑制部１５６ｂとは、積層体６５が使用によって膨張したときに、互いに当接し合う。すなわち、積層方向Ｄから見たとき、上側の蓄電モジュール１２の変形抑制部１５７ｂと下側の蓄電モジュール１２の変形抑制部１５６ｂとは、互いに重なり合うように配置されている。
本変形例では、第２樹脂部１５４の材料の量を低減することにより、蓄電モジュール１２の重量の増加を抑制できる。
また、図６は、さらに他の例の第２樹脂部２５４を説明する断面斜視図である。図６に示す第２樹脂部２５４は、変形抑制部の形状に関して上記変形例の第２樹脂部１５４と一部相違している。第２樹脂部２５４は、本体部５５と、張出部２５６，２５７とを有している。張出部２５６は、張出本体部５６ａと変形抑制部１５６ｂ，２５６ｂとを有している。張出部２５７は、張出本体部５７ａと変形抑制部１５７ｂ，２５７ｂとを有している。なお、第２樹脂部２５４が適用される蓄電モジュールの形態は上記実施形態の蓄電モジュール１２と同様である。
図１に示されるように、導電板１４は、導電板１４をＹ方向（第２方向）に貫通する複数の空隙（貫通孔）１４ａを含んでいる。この場合、Ｘ方向（第３方向）に沿って延びる張出部２５６，２５７の辺では、Ｘ方向に互いに離間して変形抑制部１５６ｂ，１５７ｂが配置されている。一方、Ｙ方向に沿って延びる張出部２５６，２５７の辺では、該辺の一端側から他端側にわたって連続して変形抑制部２５６ｂ，２５７ｂが形成されている。一例として、変形抑制部２５６ｂ，２５７ｂは、張出本体部５６ａ，５７ａの幅方向の中央よりも積層体６５側に位置している。なお、空隙１４ａが貫通する方向は、平面視矩形状をなす導電板１４の短辺方向であってもよいし、長辺方向であってもよい。
空隙１４ａに沿った方向では変形抑制部２５６ｂ，２５７ｂが一端側から他端側にわたって連続して形成されている。そのため、積層体６５が膨張した際に、積層方向に隣り合う一対の第２樹脂部２５４同士において変形抑制部２５６ｂ，２５７ｂ同士が強固に当接し合う。これにより、張出部２５６，２５７の変形をより確実に抑制できる。また、空隙１４ａに交差する方向では、変形抑制部１５６ｂ，１５７ｂが離間して配置されている。そのため、積層方向に隣り合う変形抑制部１５６ｂ，１５７ｂ同士が当接し合った状態となっても、変形抑制部１５６ｂ，１５７ｂによって空隙１４ａが完全に塞がれることが抑制される。
なお、以上説明した各例では、特に矛盾や問題がない限り、互いの構成を流用又は追加することができる。
例えば、図３に示す例、及び図５に示す例では、張出本体部の辺の方向に互いに離間した変形抑制部が示されているが、当該変形抑制部は、図６に示す変形抑制部２５６ｂのように、辺の一端側から他端側にわたって連続して形成されてもよい。
また、図６に示す変形抑制部は、張出本体部の幅方向の中央よりも積層体側に位置しているが、当該変形抑制部は、図３に示す変形抑制部５６ｂのように、張出本体部の幅方向において一端から他端にわたって形成されてもよい。
１４…導電板、１６…拘束部材、３２…バイポーラ電極（電極）、５４…第２樹脂部（封止体）、５５…本体部、５６，５７…張出部、５６ｂ，５７ｂ…変形抑制部、６５…積層体、Ｄ…積層方向。

Claims (5)

  1. 導電板を介して複数の蓄電モジュールが第１方向に積層された蓄電装置であって、
    前記蓄電モジュールは、積層された複数の電極を含む積層体と、前記積層体の側面に設けられた封止体と、を備え、
    前記複数の蓄電モジュールを構成する複数の前記積層体は、前記導電板を介して積層された状態で拘束部材によって前記第１方向に拘束されており、
    前記封止体は、前記積層体の側面を覆う本体部と、前記本体部の端部から前記第１方向に交差する幅方向に突出して前記積層体の上面及び底面の周縁を覆う張出部とを含み、
    前記張出部は、前記積層体が使用によって膨張したときに、前記第１方向において隣り合う前記封止体の張出部と互いに当接する変形抑制部を含む、蓄電装置。
  2. 前記変形抑制部は、前記幅方向において、前記張出部の一端から他端にわたって形成されている、請求項１に記載の蓄電装置。
  3. 前記変形抑制部は、前記張出部から前記第１方向に突出した突起形状をなしており、前記幅方向において、前記張出部のうちの前記積層体側に形成されている、請求項１に記載の蓄電装置。
  4. 前記張出部は、前記第１方向から見たときに矩形枠状をなし、
    前記変形抑制部は、複数形成されており、
    複数の前記変形抑制部は、前記矩形を構成する張出部の少なくとも一つの辺においては、該辺に沿った方向に互いに離間して配置されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の蓄電装置。
  5. 前記導電板は、前記第１方向に交差する第２方向に貫通する貫通孔を含み、
    前記変形抑制部は、
    前記第２方向に沿って延びる前記張出部の辺では、前記第２方向の一端側から他端側にわたって連続して形成されており、
    前記第１方向及び前記第２方向に交差する第３方向に沿って延びる前記張出部の辺では、前記第３方向に互いに離間して配置されている、請求項４に記載の蓄電装置。
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